Употребявани Наблюдател На Процеси (1 603)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 200 h, мощност: 11,5 kW (15,64 к.с.), входящо напрежение: 192 V, входящ ток: 60 A, температура: 1 350 °C, вътрешна дължина: 1 500 мм, вътрешна ширина: 100 мм, вътрешна височина: 100 мм, обща дължина: 2 000 мм, обща ширина: 600 мм, обща височина: 600 мм, общо тегло: 150 кг, Брой камери: 1, тип на задвижване: електрически, тип гориво: електрически, година на последния основен ремонт: 2025, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, Тръбна пещ Carbolite Gero – 1350 °C, Ø 100 мм, дължина 1500 мм – напълно изправна Продава се висококачествена тръбна пещ Carbolite Gero в отлично техническо състояние. Пещта е използвана само около 200 работни часа и е била основно предназначена за синтероване на мед при приблизително 1000 °C. Благодарение на максималната работна температура от 1350 °C системата не е била подложена на значително топлинно натоварване и се намира в поддържано състояние. 🔧 Технически данни Макс. температура: 1350 °C Диаметър на тръбата: 100 мм Дължина на тръбата: 1500 мм Измерване на температурата: вътрешен термодвойка → прецизен процесен контрол Оборудване: водно охлаждани фланци 🔩 Състояние и бележки Пещта е напълно изправна Вградената керамична тръба е използвана Препоръка: Смяна с нова керамична тръба за високотемпературни приложения Алтернативно, икономични метални тръби за употреба под 1100 °C 💡 Предимства Много прецизен температурен контрол чрез вътрешно измерване (Температурата на пещта и температурните рампи се управляват от вътрешна термодвойка, което позволява оптимална температурa на пробите) Идеална за прецизни синтеровъчни процеси, термична обработка и разработка на материали Здрава индустриална конструкция от утвърден производител 📦 Област на приложение Металургия (например мед, стомана, керамика–стъклокерамика, прахова металургия) Научноизследователска и развойна дейност Лабораторни и малки производствени приложения 🚚 Друго Оглед след предварителна уговорка Само лично предаване Hfedpfx Apsy H E Ndeqei

Състояние: нов, Характеристики > 5-осна CNC машина с едновременно движение по всички оси > Основна конструкция от полимербетон > Мокра/суха обработка > Система за фиксиране на нулева точка на детайла Hfedpfx Aohqhkijpqsi > Серво задвижвания с абсолютни енкодери > Интегрирано управление със сензорен дисплей Опции > Основа за машината > Различни приспособления за фиксиране на нулева точка: T-образна плоча, четиричелюстен патронник, прецизен машинен менгемe и държач за заготовки > Автоматична система за зареждане > 3D измервателен датчик > Защо да купите? Лесно финансиране. Свържете се с нас! iMG 1010 е компактно решение за обработка на детайли до 100x100x100 mm. Благодарение на конструкцията от полимербетон, машината позволява прецизна обработка на различни материали като титан, стомана, CoCr, керамика, сапфир, цирконий или алуминий. Особено впечатляващо е разположението на Y-оста, което гарантира висока стабилност и отлична вибрационна демпфиране. Почти всички позиции на детайла са достъпни без необходимост от повторно закрепване. Богатият избор от механизми за фиксиране и държачи, съчетани със системата за фиксиране на нулева точка, правят машината универсален обработващ център. Нейната конструкция позволява мокра и суха обработка без времеемки преустройства. CNC машината може да бъде разширена с опционална система за автоматично зареждане и разтоварване, която може да обслужва машината отдясно, отляво или отгоре. Това позволява автоматизирана смяна на детайлите. Системата за фиксиране на нулева точка служи като интерфейс, осигурявайки точно и повтаряемо позициониране на детайла. Чрез софтуерни интерфейси, системата може да бъде интегрирана в мрежово управлявани и автоматизирани производствени процеси. Лесният за поддръжка дизайн и здравите шпинделни директни задвижвания намаляват разходите и времето за обслужване, като предоставят сигурна система за обработка. При проектирането е обърнато внимание всички елементи да бъдат лесно достъпни, но и защитени от външни влияния, за да се гарантира дълъг експлоатационен живот. Това добре разработено решение предлага богат избор от възможности за разширение.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Това е съвременна CNC машина, предназначена за индустриалния сектор, използвана за рязане на ламарина и профили чрез плазмена горелка. Характеризира се с издръжлива конструкция, изработена от най-висококачествена стомана и алуминий, голям работен обхват на рязане, възможност за изрязване на детайли с всякаква форма и ниски разходи за реализация на процесите. Висококачествените технически решения, използвани при производството, гарантират надеждна и безопасна работа. Рязането на материала се извършва за кратко време, като същевременно се запазва точността на възпроизвеждане на детайла. За да получите желаната форма, е необходимо само импортиране на файл в софтуера, което прави управлението на тази машина лесно и интуитивно. Нашите плазмени машини са предназначени основно за обработка на следните материали: - Черна стомана - Неръждаема стомана КОНСТРУКЦИЯ Рамата на плазморезната машина е проектирана и произведена изцяло в нашата фабрика. Висококачествената стомана, използвана за производството, първо се реже, след това се заварява и прецизно се обработва. Цялата рама, гредата и раменете на машината имат допълнителни оребрения, които осигуряват голяма твърдост и елиминират вибрациите и деформациите. ЗАДВИЖВАНЕ За задвижване на нашите машини се използват AC серво мотори с висока резолюция и мощност, което гарантира подходящо ускорение и скорост във всички посоки. Това са високодинамични и прецизни мотори с обратна връзка, гарантиращи липса на отклонения чрез непрекъснат контрол на работните параметри. В осите X и Y работят класически и изпитани хеликални зъбни релси, които осигуряват голяма издръжливост и прецизност. ГОРЕЛКА В нашите плазмени машини използваме компоненти от водещия производител PGCNC. Технологиите, използвани в горелката, значително повишават производителността и скоростта на рязане. HD технологията осигурява по-добро качество на отворите, по-голяма ефективност при пробиване и възможности за скосяване. Това гарантира високо качество, повторяемост на рязането и максимална производителност при минимални експлоатационни разходи и висока надеждност. НОЖОВА МАСА Ножовата маса е изработена по технология, устойчива на работа при висока температура, което позволява непрекъсната работа без опасност от прегаряния, които да възпрепятстват равното разположение на материала върху работната маса. Подредбата на ножовете може лесно да се променя в зависимост от размера на изрязаните елементи. Ножовата маса е отлично решение при рязане на по-дебели материали. СОФТУЕР Машината е оборудвана с 2D CAD/CAM софтуер Starfire. Потребителят разполага с различни функции, включително възможност за импортиране на готови проекти във векторни формати: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програмата осигурява бързо и прецизно генериране на пътища на рязане. Hfsdpfxoiqn Uuo Apqsi ИЗТОЧНИК Стандартното оборудване включва захранване 120A, което се характеризира с висока производителност, качество и скорост на рязане. АВТОМАТИЧНА СМАЗОЧНА СИСТЕМА Към оборудването на плазморезната машина принадлежи и автоматична система за смазване, която минимизира необходимостта от поддръжка на машината. Централизирана смазочна система е просто и функционално устройство за подаване на масло до местата на контакт между елементите на машината. - ЗАХРАНВАНЕ 400V 50Hz - МАКСИМАЛНА СКОРОСТ 45 m/min - ПРОСВЕТ НА ГРЕДАТА 200-600 mm - ВИД НА РАБОТНАТА МАСА: ножова - НОСИМОСТ НА РАБОТНАТА МАСА: 500 кг/м2

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 4 689 h, номер на машина/превозно средство: R89, Използвана асептична машина за пълнене Tetra Pak A3-speed – година на производство 2013 г. Технически спецификации и характеристики Тази асептична машина за пълнене на картонени опаковки A3/Speed осигурява надеждна работа за висококачествени опаковки за напитки в индустриална среда. Произведена от Tetra Pak, тя е проектирана за прецизно пълнене, висока наличност и хигиенична работа. С малък брой работни часове и модерна, сервоуправляема система, тя е отличен избор за модернизиране на използвана линия за пълнене или за разширяване на съществуващите индустриални производствени мощности за опаковане на напитки. Производител: Tetra Pak Модел: A3/Speed Година на производство: 2013 Работни часове: 4689 Технология на пълнене: Асептично пълнене на картонени опаковки Формати на опаковките: 0,25 л, Prisma, 0,2 л (slim) Тип опаковка: Картон Основно захранване: Проектирана за стандартни индустриални мрежи за променлив ток Честота: 50/60 Hz Контролно напрежение: 24 V DC Степен на защита IP на корпуса на шкафа: Висока степен на защита, подходяща за почистване в хранително-вкусовата и безалкохолната промишленост (типично IP54/IP65) Състояние: Инсталирана и под напрежение Hedszguffepfx Apqjfi Разширена автоматизация и системи за управление Проектирана с модерна архитектура за автоматизация, тази машина интегрира централен PLC, комуникация по полева шина и изчерпателен HMI за ефективна работа. Сензорният екран осигурява мониторинг в реално време, диагностика на аларми, управление на рецепти и автоматични цикли на измиване, намалява времето за пренастройка и повишава ефективността на линията при приложения в опаковъчни машини. PLC/HMI: Централен PLC със сензорен HMI Полева шина: Индустриална полева шина за разпределен вход/изход и задвижвания Управление на движението: Безчеткови сервозадвижвания за прецизно индексиране, сгъване и запечатване на картонени опаковки Електронна синхронизация: Виртуални електронни валове заменят механичните връзки за по-висока точност при скоростта Безопасност на оператора: Заключващ се главен прекъсвач с блокировка на вратата на главния шкаф Нисковолтови управления: 24 V DC за сензори, задвижващи механизми и логика за безопасност Възможности за интеграция в линия Тази асептична машина за пълнене се интегрира безпроблемно в пълна линия за производство на напитки. Може да работи като самостоятелна машина или в линия с предходно и последващо оборудване, като например подаващи устройства за картонени опаковки, транспортьори, опаковъчни машини и палетизатори. Бързите настройки, базирани на рецепти, улесняват преминаването между форматите 0,25 л, Prisma и 0,2 л, slim, и поддържат гъвкави индустриални процеси на опаковане. Режими на работа: Самостоятелен или в линия Формати: Съвместима с картонени опаковки 0,25 л, Prisma и 0,2 л, slim Транспортна техника: Вече е пригодена за интегриране в стандартни транспортни системи Управление на рецепти: Базирано на HMI

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производителност: Тази цялостна PET линия за пълнене при висока температура е високоефективна употребявана линия, предназначена за пълнене на сокове. Основното оборудване е произведено през 2010 г., а някои от вторичните компоненти – през 2011 г. и осигурява постоянна продукция от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира процесите на издуване, горещо пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за производство на напитки и индустриални опаковки. Производствена производителност: 24 000 бутилки/час Основно приложение: Горещо пълнене на сокове Манипулация на опаковки: PET бутилки Валидирани формати: 0,5L, 0,3L, 1,5L Hfjdpfjzgtpvsx Apqsi Гърловина: 28 мм Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за издуване; CFT пълначка за горещо пълнене с затварящ модул; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за термосвиваема опаковка; TCP охладител за бутилки и стерилизатори (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Вид на линията: Издуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане и палетизиране Конфигурация: Интегрирано, непрекъснато производство с балансиран капацитет на всички станции Автоматизация и системи за управление: Линията е проектирана за синхронна работа от производство на опаковки до крайна опаковка. Координираните системи за управление осигуряват стабилна производителност при високи скорости и минимизират тясните места при издуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторският интерфейс улеснява регулярните настройки и мониторинг, а обезопасителни блокировки и защити гарантират надеждна работа в производствени условия. - Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен поток - Лесен за оператор интерфейс за съгласуване на скорости и формати - Предпазни устройства и заключващи врати - Аварийни стоп-системи по цялата линия - Бърза смяна за адаптация към различни формати и продукти Възможности за интеграция: Този употребяван комплект за пълнене е проектиран като цяла опаковъчна линия за PET сокове – от издуване на бутилки до палетизиране. Може да се интегрира с предходни системи за захранване и последващи складови или логистични системи. Поддържат се формални промени за съответствие с изискванията на пазара; потвърдена пригодност за 0,5L PET и възможност за работа със сходни цилиндрични PET формати. - Вътрешнолинейна работа – от издуване до палетизиране - Съвместимост с цилиндрични PET бутилки; валидирани за 0,5L, 0,3L, 1,5L - Горещо пълнене, предназначено за сокове - Охлаждане на бутилките и стерилизация за стабилност на процеса - Прецизно бързо етикетиране с вградени инспекционни възможности - Термо свиваемо опаковане и надеждно палетизиране за готови за дистрибуция товари

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2018, часове на работа: 2 800 h, товароносимост: 4 000 кг, височина на повдигане: 17 550 мм, тип гориво: дизел, тип мачта: телескопичен, строителна височина: 2 500 мм, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), дължина на вилиците: 1 200 мм, тегло без товар: 11 300 кг, обща дължина: 6 270 мм, тип задвижване: Diesel, строителна ширина: 2 420 мм, Телескопичен стакер, фиксиран Точка на натоварване: 500 кг Тип мачта: Телескопична Трансмисия: Конверторна Hsdpfxjzkwu Dj Apqofi Клас на скорост: 20 Състояние: Готов за употреба и напълно функционален Техническо състояние: добро Тип гуми отпред: Пневматични Размер гуми отпред: 24 Състояние гуми отпред: 80 - 100% Тип гуми отзад: Пневматични Размер гуми отзад: 24 Състояние гуми отзад: 80 - 100% Описание: Телескопичният товарач MT 1440 Easy е проектиран за строителни обекти, изискващи големи височини на повдигане. С товароподемност 4 тона, той осигурява безопасно поставяне на палети на височина до 14 метра. Здравата машина разполага с ниска ламаринена врата и електрически прозорец за минимизиране на риска от счупвания. Видимостта от кабината позволява на оператора да наблюдава процесите на обекта и да следи товара до мястото на полагане. MT 1440 може лесно да се транспортира между обекти благодарение на множеството точки за закрепване, а с клиренс от 42 см, 3 режима на завой и 4 задвижващи колела се адаптира към всякакви терени. 3-ти вентил, отопление, пълна кабина, CE сертификат, външни огледала, въртящ се маяк,

Състояние: добро (употребявано), Идеал 4850-95 EP – машина за рязане на хартия (гилотина) Машината е в много добро състояние. Не е използвана в производствени процеси. Технически характеристики: Работна ширина: 475 мм Височина на стека: 80 мм Минимална отрязана лента: 35 мм Максимално разстояние от ножа до притискащата плоча: 450 мм Захранване: 230 V Основни характеристики: Машината разполага с програматор EP с функция за преместване до зададена стойност и запаметяване на отделни стъпки в паметта на устройството. След извикване на програмата, машината се премества до желаната стъпка и следващите стъпки от паметта. Електромеханичен нож, притискащ механизъм и задвижване на притискащата плоча. Автоматичен притискащ механизъм, синхронизиран с движението на ножа при рязане Електронно управляем регулатор за настройка на притискащата плоча с регулируема скорост на движение Прозрачни предпазни капаци на предната и задната маса Електронно управляем двуръчен старт за рязане Автоматично връщане на ножа от всяко положение Hedpfx Apjzdatweqjfi Оптичен индикатор за рязане Допълнително оборудване: шаблон за маркиране, водеща линийка за рязане, инструменти за смяна на ножа, резервен нож и документация.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Машините за измиване на части DOLFİN - серия VDL с барабан (спирала) са специално предназначени за почистване на дребни детайли, които се произвеждат в големи количества и на насипно. Материалите, които се изсипват в отвора на спиралния барабан на уреда, се придвижват към изхода на барабана благодарение на спиралите вътре в него. Докато барабанът се върти около собствената си ос с зададена скорост, детайлите преминават съответно през процеси на измиване (обезмасляване), изплакване, пасивация и сушене (в зависимост от модела). Тъй като тези процеси са последователни и непрекъснати, всички операции се извършват бързо и ефективно в една машина. Пълно проникване на препаратите се осигурява чрез комбинирано действие на напръскване под налягане и потапяне във всяка секция. Това е наш многофункционален модел, особено подходящ за измиване на болтове, гайки, шайби и други малки детайли, както и фитинги, нипели, бързи връзки и съединения, които се обработват масово на CNC и автоматизирани машини. Независимо от вида на метала на измиваните детайли, машината е напълно съвместима със стомана, месинг, алуминий, мед или неръждаема стомана. Тъй като машините за измиване на части Dolfin работят в затворен цикъл, не се използват нова вода и нов детергент при всяко измиване. С едно и също казанче се извършват многократни измивания, а всички замърсявания остават във ваната. С тази характеристика машината щади както природата, така и оператора. Благодарение на високата си ефективност и производителност, спестява енергия, вода и труд. Работата на устройството протича непрекъснато според параметрите за измиване, предварително въведени от контролния панел. Hsdpfev S Dk Sox Apqefi Дребните детайли, излезли от производство на насипно, могат да се зареждат в машината по три различни начина: 1. Чрез вибрационна товарна камера, 2. Чрез конвейерен подемник, 3. Чрез свързване към съществуваща система на клиента. Не се колебайте да се свържете с нас за повече информация. Произвеждаме за вас с над 40 години опит! Експортираме в над 30 страни с високо качество и доверие.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Машините за измиване на части от серията DOLFIN-kbn2 се използват за измиване на детайли, които са по-големи по размер и тежки, изискващи изплакване, пасивиране или друга допълнителна обработка след измиването. В предприятия и фабрики, които произвеждат детайли в големи серии, се изисква повърхностите да бъдат без масло и други замърсители преди монтаж или опаковане. Освен това, според областта на използване, често е необходимо премахване на почистващия химикал, използван в първия етап, от повърхността на детайла. За тази цел е задължително изплакване или подобна операция във втория етап. Нашите устройства за измиване на части от серията KBN 2 са специализирани машини с повече от един резервоар и/или вана. По време на процеса детайлите, поставени в машината, се въртят около оста си посредством кошница за измиване, а под налягане се пръска гореща вода с препарат. Благодарение на налягането, температурата и химичния ефект, всички масла и замърсявания по частите се отстраняват. След измиването и отвеждането на използвания почистващ химикал в собствения му резервоар, процесът на изплакване започва във втория резервоар. По желание може да се добави и трети резервоар, който въвежда допълнителна функция след изплакването. Тъй като машините за измиване на части Dolfin работят в затворен цикъл, не се използват нова вода и нов препарат при всяко измиване. Със същия резервоар може да се извърши няколко цикъла, а всички замърсявания остават в измивната камера. Тази функция предпазва както околната среда, така и работещите. Благодарение на високата си ефективност и производителност, машината пести енергия, вода и труд. Hfodpov S Dihofx Apqji Устройството автоматично завършва цикъла според предварително въведените от контролния панел параметри на измиване. Всички процеси се управляват чрез специално подготвени програми с PLC. За да се натоварят или разтоварят, особено тежките части в кошницата за измиване, кошницата може да бъде поставена на транспортна количка, т.е. извадена от машината при необходимост. С тази количка може да се пренесе до всяка точка на работилницата. Произвеждаме за Вас с над 40 години опит! Експортираме в над 30 държави с качество и доверие.

Състояние: много добро (употребяван), За продажба: комплект професионални измервателни станции на престижната немска марка ULTRA Germany, модели: • ART. 27484-032 – ПОЗ. 12 • ART. 27484-033 – ПОЗ. 10 • ART. 27484-030 – ПОЗ. 8. Устройствата са предназначени за прецизно позициониране, контрол и калибриране на механични и измервателни елементи в производствени и контролни процеси. Идеално решение за измервателни лаборатории, отдели по качество, изследователски центрове или инструментални цехове, които изискват висока повторяемост и точност. • Конструкция от висококачествена стомана и алуминий – солидна, стабилна и издръжлива • Прецизни линейни водачи осигуряват плавно движение и висока точност на измерванията • Регулиране на височината и заключване на държача за бързо нагласяване към изследвания детайл • Възможност за монтаж на индикаторни часовници, държачи и други измервателни аксесоари • Надеждно решение за серийни измервания и настройка на детайли в производствения процес. Състояние: употребявани, в много добро техническо и визуално състояние – устройствата са изправни и произхождат от отдел „Контрол на качеството“. Цената се отнася до Hfsdpfx Aoxltn Aepqoi

Състояние: много добро (употребяван), Професионална индустриална хидравлична преса на реномираната немска фирма MÜLLER – Fritz Müller Pressenfabrik Esslingen. Здрава и масивна конструкция, предназначена за операции като пресоване, щанцоване, изрязване и формоване на метални и технически компоненти. Машината е в добро визуално и техническо състояние. Оборудвана е с ръчно управление, брояч на удари и манометър за налягане. Индустриалната конструкция е идеална за производствени предприятия, инструментални цехове, работилници и технологични линии. Технически данни: Производител: MÜLLER Модел: S 16.1.20 Година на производство: 1977 № на машина: 9183 Тип машина: хидравлична преса Двуручно управление Брояч на удари Манометър за налягане Nachlaufweg: 5 mm Nachlaufzeit: 35 ms Sicherheitsabstand: 55 mm Здрава стоманена конструкция Трифазно захранване Приложение: пресоване на метални елементи щанцоване изрязване формоване на детайли производствени и работилнични процеси обработка на ламарина и технически компоненти Възможна е доставка на палет или товарене с мотокар. Hodpfx Apey St R Tsqsfi

Състояние: много добро (употребяван), Продавам цепачка за камък или гранит. - Обслужвана, без течове, в много добро състояние. За продажба: Obolith Steinwerke GmbH – полуавтоматична преса с ролков транспортьор Предлагам по-усъвършенствана хидравлична преса с автоматично отвеждане чрез ролков транспортьор, идеална за серийно производство на бетонни изделия. Hedpfxjwpxzfo Apqefi Спецификация: • Производител: Obolith Steinwerke GmbH • Модел: С ролков транспортьор • Фирмен надпис: “Stein-reich an Ideen” • Управление с крачен педал (старт педал) • Бутон за аварийно спиране и външен контролер • Електро-хидравлично задвижване • Здрава рамка, предназначена за интензивна експлоатация Идеална за автоматизация на процесите при производство на блокове, тухли, бордюри.

Състояние: много добро (употребяван), Предлагам професионална система за дозиране DELO – DELO-DIV pilot заедно с ръчен дозатор DELO-DIV VD450. Устройството е предназначено за прецизно и контролирано дозиране на лепила и медии в различни приложения. Системата намира приложение в: Hfjdsyc H U Sspfx Apqji • производство на електроника • автомобилна индустрия • прецизен монтаж • лаборатории и научноизследователска и развойна дейност (R&D) • технически лепилни процеси с висока повтаряемост Управлението се осъществява чрез сензорния панел DELO-DIV pilot, който позволява: • запис и избор на програми за дозиране • ръчно дозиране (ръчен режим) • прецизни настройки на работните параметри • интуитивно обслужване от оператора Ръчният дозатор DELO-DIV VD450 осигурява висока точност на нанасяне и стабилност на процеса. ⸻ Състояние • използвано • напълно изправно • нормални следи от експлоатация • устройството се стартира и реагира коректно (видимо на снимките) ⸻ Комплектът включва: • контролер DELO-DIV pilot (сензорен панел) • ръчен дозатор DELO-DIV VD450 • кабели/връзки, видими на снимките ⸻ Допълнителна информация • производство: Германия • CE / UKCA маркировки • идеално решение за производствени предприятия и интегратори на процеси

Състояние: много добро (употребяван), Професионален гранулатор от немската марка Dreher – модел S 26/26 GFS-SPEZIAL. Устройството е предназначено за раздробяване на пластмаси от инжекционни или екструзионни процеси. Здрава конструкция, доказан двигател VEM 7,5 kW, трифазно захранване 400 V. Машината разполага с голяма фуния за подаване, удобен достъп за сервизиране и електрически шкаф с авариен бутон. Монтираният трифазен мотор с ниски обороти осигурява висока мощност за раздробяване при стабилна работа. • Мощност на двигателя: 7,5 kW • Захранване: 400 V 50 Hz Hfedpfx Apevyumyjqei • Обороти: 1500 rpm • Производителност, подходяща за средни и големи инжекционни машини • Немско качество на изработка • Здрава рамка и ножова конструкция Състояние: много добро, след техническа проверка, готов за работа.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Линия за надлъжно рязане на рулони с висока производителност, налична за бърза доставка и в изпълнение „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилогибни машини и системи за подаване към преси, доставяйки високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. Hedpfsyzbzrjx Apqsfi ПРЕДИМСТВО: БЪРЗА ДОСТАВКА Полуготова машина с възможност за ускорена доставка Основните производствени етапи вече са завършени Доставка за приблизително 75 работни дни Много по-кратък срок в сравнение с ново производство Специално предложение за възможност Тази линия за надлъжно рязане на рулони е в полуготово състояние, което предлага съществено предимство за компаниите, които търсят по-бързо въвеждане в експлоатация и намалени срокове за доставка. Тъй като критичните производствени процеси и основните компоненти вече са подготвени, линията може да бъде завършена и доставена значително по-бързо в сравнение с изцяло новоизработена машина. Системата е проектирана за високопроизводително производство и взискателни индустриални приложения. Осигурява стабилна работа, висока прецизност на рязане и надеждни експлоатационни показатели дори при непрекъснати тежки работни условия. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулото: до 1500 мм Тегло на рулото: до 20 тона Скорост на рязане: до 40 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравличен разматач (капацитет 20 тона) Хидравлична количка за зареждане на руло Система за въвеждане с изправящо устройство Глава за рязане с прецизно регулиране на ножовете Система за навиване на отпадъците Система за напрежение и сепарация Хидравличен намотач Изходна система и автоматизация ИНЖЕНЕРИНГОВИ ПРЕДИМСТВА Високопрецизно надлъжно рязане Стабилна, сервоуправляема подаваща система Здрава глава за рязане с предавателна кутия Регулируема система за ножове за различни ширини на рязане Здрава конструкция за индустриално производство Разширена автоматизация (управление чрез HMI) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕИМУЩЕСТВА По-бърза доставка спрямо нови производствени линии Намалено време за изчакване на инвестицията Надеждно и стабилно производство Подходяща за различни материали (стомана, алуминий и др.) Конкурентно предимство по отношение на срок на доставка 24/7 следпродажбена поддръжка ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Фабрики за обработка на рулони Производители на листов метал Автомобилна и строителна индустрия

Състояние: употребяван, Тип: Транспортиращ шнек (станция за разтоварване на биг бегове) С подходящ бункер за използване като станция за разтоварване на биг бегове. Диаметър: ок. 150 мм Hjdpszixcgjfx Apqofi Дължина: 2300 мм Задвижване: 2,20 kW Шнекова спирала: обикновена стомана

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AFMAAAABABAA+, Кориолисов масов разходомер Coriolis Proline Promass 83F, произведен от Promass през 2011 година, е прецизен уред, предназначен за точно измерване на масовия разход в различни индустриални процеси. Моделът с обозначение 83F1H-3967/0 и сериен номер E710E302000 има номинален размер DN100 (4 инча) и е оборудван с хигиенично процесно присъединение DN100 DIN 11851, подходящо за приложения, изискващи санитарни стандарти, като млечната преработка. Hodpfx Apjy Anhzjqsfi Изработен е от висококачествена неръждаема стомана 1.4404/316L и 1.4539/904L, което осигурява здравина и устойчивост на корозия. Сертифициран е за номинално налягане (pnom) 25 бара и може да работи в температурен диапазон на процеса от -50°C до +200°C, с толеранс за околна температура от -20°C до +60°C. Корпусът на разходомера има степен на защита IP67 и NEMA/Тип 4X, което гарантира устойчивост срещу прах и потапяне във вода. Калибрирането на сензора включва коефициент K 1,6287 / 51 и точност по плътност 0,0005 g/cc. Повърхностната обработка отговаря на хигиенните стандарти с грапавост 0,8 µm (зърненост 150). Уредът се захранва с напрежение от 20-55 VAC или 16-62 VDC, с консумация 15 VA/W и работна честота 50-60 Hz. Корпусът показва известни следи от повърхностно износване и малки вдлъбнатини, а етикетът е леко захабен, но генерално четлив. Монтиран е на дървена палета и има прикрепени оплетени кабели с жълти маркировки и черни скоби. По корпуса на разходомера има известно натрупване на прах, свидетелство за предходна употреба. Този разходомер Promass 83F е подходящ за прецизно измерване на масов разход във фармацевтичната, химическата и хранително-вкусовата промишленост, особено там, където са необходими хигиенни условия.

Състояние: много добро (употребяван), Продава се цялостна, индустриална пневматична преса в работилничен корпус – идеална за щанцоване, притискане, пресоване или други монтажни процеси. Комплектът включва: • пневматична колонна преса със здрава стоманена конструкция • управляващ вентил, цилиндър и пневматично разпределение • вграден пулт с авариен прекъсвач • стоманена работна маса с регулируеми странични водачи • захранващ шкаф, разпределител и кабелни трасета • маса на колела с транспортна спирачка Hfedpfx Aeud Rddepqsi Задвижване: Пневматично захранване Управление: електромагнитни вентили, бутони старт/стоп Захранване: 230 V (електрическа инсталация интегрирана в основата) Техническо състояние: много добро. Използван, напълно изправен комплект, готов за работа във фабрика. Индустриална, не аматьорска конструкция.

Състояние: нов, ROBOBlast: Автоматизирано прецизно бластиране Изпитайте мощта на ROBOBlast – нашата високотехнологична роботизирана система за бластиране, проектирана за прецизна, ефективна и последователна подготовка на повърхности. Идеално решение за индустриални приложения, при които се изисква висока производителност с минимална човешка намеса. ROBOBlast: Решения за роботизирано бластиране Системата ROBOBlast предлага високоефективно и прецизно роботизирано решение за бластиране, съобразено с изискванията на съвременната индустрия. Създадена за висока производителност, тя автоматизира подготовката на повърхности и гарантира постоянни резултати с минимална човешка намеса. Тази система е идеалният избор за компании, които желаят да оптимизират процесите си по обработка на повърхности. Hfedpfxjwf Dr Uo Apqji Прецизна и ефективна подготовка на повърхности ROBOBlast осигурява равномерно бластиране на различни видове повърхности и материали. Автоматизацията позволява по-висока точност и постоянство, елиминирайки вариациите, които могат да възникнат при ръчна работа. Без значение дали става въпрос за малки или големи проекти, ROBOBlast осигурява висококачествена подготовка на повърхности всеки път.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Hsdjwf Dpgjpfx Apqefi Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Състояние: употребяван, Аспирационна система, включително аспирационни рамена, марка KEMPER. Аспирационните рамена се използват на места, където в резултат на извършваните дейности се отделят вредни прахове и димни газове, които оказват негативно влияние върху здравето на работниците и другите хора, намиращи се в близост. Аспирационните рамена са една от най-ефективните системи за улавяне на заваръчни димни газове, както и на димни газове, прахове или изпарения от други производствени процеси. Hfedpfozdir Djx Apqji Комплектът съдържа: * 4 аспирационни рамена с монтираща се на стената скоба с диаметър 160 мм и дължина 2,00 м * тръба, диаметър 250 мм – 8 м * тръба, диаметър 350 мм – 8,5 м * тройник 350 мм * колена, 250 мм – 3 бр.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 32 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, обемен поток: 6 927 m³/ч, смучеща мощност: 9 500 m³/ч, диаметър на всмукателния колектор: 350 мм, филтрираща площ: 42 m², ниво на шум: 74 dB, обща височина: 2 420 мм, обща дължина: 5 000 мм, обща ширина: 1 250 мм, общо тегло: 1 500 кг, Аспиратор за прах, аспиратор за дървени стърготини, самопочистващ се вакуумен филтър NESTRO NE 350 P. Автоматично почистване на филтъра с пневматичен задвижващ механизъм. Вентилатор, разположен от чистата страна, което свежда до минимум риска от експлозия. Устройството е подходящо за шлифовъчни машини с широки ленти и за всички видове сухи прахове при различни технологични процеси. Вентилатор с мощност 11 kW. Дебит до 9500 m3/h Номинален дебит - 6927 m3/h Вакуум 2400 Pa Диаметър на накрайника 350 mm Hfjdpfx Apszdddyeqsi Площ на филтрация 42 m2 Година на производство: 2016 Размери: дължина - 5.00 m дълбочина - 1.25 m височина - 2.42 m тегло 1500 kg Инвентарен номер: 1143

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: LC631, Използвана, ревизирана линия Tetra Pak TBA19 330 Prisma, 9000 опаковки/час - 2008 г. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е ревизирана Tetra Pak A3 Flex V300 конфигурация, специално проектирана за 0,33 л Tetra Prisma опаковки – идеална за индустриални опаковки втора употреба и производство на напитки. Проектирана за асептична работа, тя осигурява надеждно високоскоростно опаковане на млечни продукти и сокове с постоянна качествена характеристика и наличност. Производител: Tetra Pak Основна машина за пълнене: TBA 19, версия 300V Производителност: до приблизително 9000 опаковки/час Съвместимост на формата: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип опаковка: картонена (Tetra Brik/Tetra Prisma) Година на производство на машината за пълнене: 2008 г. Машина за затваряне: CAP 30 за Dream Cap (година на производство 2019 г.) Машина за опаковане: TCBP 32, картонена машина за опаковане (година на производство 2012 г.) Периферни устройства: конвейер, контролер на линията, принтер Domino, количка за хартия Асептично опаковане: Да (за продукти с дълъг срок на годност) Съобщени работни часове: машина за пълнене, приблизително 5000 часа; машина за опаковане, приблизително 30 000 часа; машина за затваряне, приблизително 25 000 часа Допълнителен компонент: Bonino механичен дозатор (2014 г.) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, приблизително 0,8 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Линията разполага с интегрирана автоматизация за синхронизирана работа на процесите на пълнене, затваряне, опаковане и транспортиране. Контролерът на линията координира стартиране/спиране, синхронизация на скоростта и управление на грешки, докато принтерът Domino осигурява онлайн кодиране, без да влияе на производителността. Предпазните блокировки и защитните капаци предпазват операторите и осигуряват хигиенната цялост по време на производството на напитки. Централен контролер на линията със синхронизирана координация на скоростта Интеграция на принтера за кодове за дата, партида и проследяване Защита на оператора и заключени предпазни устройства Настройка, специфична за формата, за 0,33 л Prisma за бързи, възпроизводими пренастройки Възможност за интегриране в производствени линии Проектирана като пълна линия за опаковане, тя безпроблемно интегрира процесите от асептичното пълнене до вторичната опаковка. Конвейерите са проектирани да осигуряват внимателно боравене с картонените опаковки и стабилен поток на материалите към машината за опаковане. Платформата е оптимизирана за мляко и сок и поддържа постоянно запечатване, нанасяне на Dream Cap и опаковане в кашони за дистрибуция. Онлайн работа чрез машина за пълнене, машина за затваряне, принтер, конвейер и машина за опаковане Боравене с картонените опаковки, съобразено с геометрията на 0,33 л Prisma Подходяща за процеси на производство на мляко и сок Възможност за последващо опаковане в кашони от TCBP 32 Състояние на машината и история на поддръжката: Hfsdpfjy Rrirjx Apqji Линията е използвана преди за производство на мляко и сок и се предлага в ревизирано състояние. Съобщените работни часове показват обичайната употреба в индустриален мащаб, характерна за машините за пълнене втора употреба. Публикуваната...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO136, Употребяван комбиниран блок KRONES Contiform S8 + Mecafill Технически данни и показатели за производителност Тази машина Krones Contiform S8 за формоване и разтягане чрез продухване е интегрирана с пълначка Krones Mecafill и затвараща машина Krones и осигурява надеждна работа за съвременното производство на напитки. Предназначена е за работа с PET бутилки и поддържа често използвани формати за негазирани и газирани води на компактна ротационна платформа. Като част от употребявана линия за пълнене или като самостоятелна комбинирана станция, тя предлага здрава конструкция и постоянна производителност за индустриални процеси на опаковане. Производител: Krones Модел: Contiform S8 (комбинирана с пълначка Mecafill и затвараща машина Krones) Година на производство: 2004 Производителност: до 12 800 бутилки на час Материал на контейнера: PET Вид гърло: Alaska Формати на бутилки: Съвместима с формати 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Максимална височина на контейнера: 350 мм Hfodpfx Apoy Szb Toqei Брой гнезда за форми (форми): 8 Работно налягане: 40 бара Посока на въртене: по посока на часовниковата стрелка Размери при монтаж (приблизително): Дължина 13 022 мм, Ширина 10 649 мм Допълнителна механика: 8 захващащи устройства за вкарване и изкарване; 220 дюзи на транспортната линия за преформи Разширена автоматизация и управление Проектирана за надеждна работа, тази машина за формоване чрез разтягане и продухване разполага с удобен за потребителя интерфейс и модерна архитектура за управление, за да опрости настройката, наблюдението и смяната на форматите. Дигиталните рецепти осигуряват възпроизводимост на различните формати в среда с употребявано оборудване. HMI: Krones PLC: Siemens Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Автоматизация: Ротационна комбинирана интеграция със синхронизирани функции за продухване, пълнене и затваряне за стабилна производителност Защита на оператора: Защитни панели и заключени достъпи до зоните за поддръжка Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурацията Contiform S8 позволява безпроблемна обработка на преформи преди процеса на пълнене, както и последващо пълнене и затваряне, като минимизира необходимото пространство и точките на прехвърляне. Тя може лесно да бъде интегрирана в употребявана линия за пълнене и поддържа конвейерни системи, инспекция и последващи машини за опаковане за производството на напитки. Режими на работа: Интегрирана комбинирана система (продухване – пълнене – затваряне) с ротационна синхронизация Обхват на форматите: 0,5 л до 1,5 л PET бутилки Приложение: Идеална за пълнене на вода в индустриални системи за опаковане и линии Състояние на машината и история на поддръжката Тази машина е рециклирана и е с гаранция; подготвена е за незабавна работа, като са налични съвместими резервни части. Тя съчетава сигурността на оборудване, което е преминало генерален ремонт, с очакваното съотношение цена-качество на употребявана техника за пълнене.

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: E22SI16112554450, Тук става въпрос за комбиниран парогенератор SCC WE 202, в електрическо изпълнение, от премиум производителя Rational, произведен през 2016 г. Комбинираният парогенератор се намира в нашата собствена работилница и ще бъде подложен на щателна проверка, след което ще бъде продаден с 6 месеца гаранция. Това са примерни снимки на същия модел; реални снимки ще бъдат предоставени скоро. Комбинираният парогенератор се очаква да бъде наличен от 30-та седмица на годината. Ще получите фактура с посочен ДДС. Услуги: С удоволствие ще ви помогнем при намирането на сертифициран сервиз на Rational в цяла Германия. Търсите конкретен модел уред на Rational? Попитайте ни, имаме достъп до широка гама от употребявани и нови уреди. С удоволствие ще ви консултираме относно всички видове уреди, независимо дали са SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic и Pro. Нашата услуга за употребявани уреди включва: * 6 месеца гаранция за всички електрически части, ограничена до замяна на дефектни части, без разходи за монтаж и демонтаж. * Висококачествени уреди от известни марки на атрактивни цени. * Професионална ревизия/инспекция и експертно почистване. * Проверени и напълно функционални – или връщаме парите. * Гъвкав избор на доставка или самообслужване. * Компетентна консултация – преди и след покупката. * Предоставяне на ръководства за експлоатация, схеми за свързване и резервни части. * Проверка съгласно стандарта DGUV V3. Този комбиниран парогенератор предлага място за 20 x 2/1 или 40 x 1/1 GN контейнера. В автоматичен режим уредът автоматично разпознава за 7 приложения (месо, риба, птици, гарнитури, ястия с яйца, печива и довършителни процеси) идеалния режим на готвене, размера на храната, количеството за приготвяне и специфичните изисквания на продукта. Технически данни: Hsdpfxezkhwio Apqefi * Ш x Д x В: приблизително 1084 x 996 x 1782 мм * Минимални размери на отвора на вратата за транспортиране Ш x В: 1145x1900 мм * Захранване: V: 400 / kW: 65,5 / Hz: 50/60 * Тегло: приблизително 351 кг * Сериен номер: E22SI16112554450 * Година на производство: 11/2016 Състояние: Употребяван, проверен и напълно функционален. Допълнителна информация: * В комбинирания режим на парогенератор са налични 3 режима на работа: пара (30°C до 130°C), горещ въздух (30°C до 300°C) и комбинация (30°C до 300°C). * Сензор за вътрешна температура. * Интегрирана оптимизация на енергията. * Care Control – самопочистване. * Ръчен душ със система за автоматично прибиране. * 8,5-инчов цветен дисплей и сензорен екран. * 5 програмируеми скорости на вентилатора. * Интегрирана, без поддръжка система за отделяне на мазнини. * Автоматично предварително задаване на времето за стартиране. * 7 нива на почистване за автоматично почистване – дори и през нощта. * Овлажняване, регулируемо на 3 нива – от 30°C до 260°C. * 5 програмируеми нива на ферментация. * USB интерфейс. * Безшевна, ванообразна хигиенична камера за готвене, заоблени ъгли. * Халогенно осветление на камерата за готвене. Доставка / Shipping: * Доставка или самообслужване по предварителна уговорка. * Доставка по целия свят при запитване. * Доставка до острови или планински станции само по предварителна уговорка. Запазваме си правото на промени и грешки.