Употребявани Cefla Line 1650 Mm Like New Пълна Линия Cefla (92 392)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC593, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия представлява цялостно, използвано фармацевтично пакетиращо решение, проектирано за пълнене и опаковане на стъклени бутилки за инфузионни приложения. Линията понастоящем е в производство и поддържа множество дозиращи формати с интегрирано измиване, пълнене, затваряне, кримпване, стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране и палетизиране. За стерилна обработка се използват пречистена вода (PW), вода за инжекции (WFI) и стерилен сгъстен въздух в критични участъци. Производствен капацитет: 3500 бутилки на час Поддържани обеми на бутилки: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнер: стъклени бутилки (инфузионен/IV тип) Конфигурация на линията: депалетизатор, миячна машина за бутилки (PW/WFI + стерилно въздушно сушене), пълначка, вакуумна станция, капачник, алуминиева кримп машина, таблетен зареждач, автоклав, изваждач на табла, 2 x ръчни инспекционни станции, етикетираща машина, картонатираща машина, затварачка на кашони, палетизатор Стерилизация: автоклав SBM Състояние: В производство Lajdpoydpa Tofx Abpsf Съвременна автоматизация и системи за управление Линията разполага с интегрирано боравене и синхронизирани транспортьори за поддържане на постоянен поток през процесите на измиване, пълнене, затваряне и крайно опаковане. Ръчните инспекционни станции са позиционирани след стерилизацията с цел осигуряване на качество на продукта. Форматната смяна е проектирана за няколко размера на бутилки от 0.2L до 0.5L и позволява ефективно превключване между партиди. Стандартни фармацевтични добри практики като стерилно въздушно сушене и разделение на чистите спомагателни среди подпомагат контролираните операции. Електрическите параметри и PLC/HMI спецификациите зависят от линията и могат да се адаптират спрямо инфраструктурата на съоръжението. Интеграционни характеристики на производствената линия Като цялостна пакетираща линия, системата работи последователно от депалетизатора до палетизатора. Предварителните секции подготвят и измиват стъклените съдове, средните модули поемат точното пълнене и сигурно затваряне с кримпване, а последващите зони осъществяват стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране, запечатване и палетизиране. Линията предлага многоформатна гъвкавост за стъклени бутилки с обеми 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и може да се интегрира в локални системи по управление на качеството и проследяемостта. Транспортьорите и акумулиращите зони са конфигурирани с цел балансиране на циклите на процесните стъпки. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се намира в експлоатация, което е индикатор за постоянна работоспособност и добро състояние. Измиването с PW/WFI и стерилното въздушно сушене подчертават дисциплинираните хигиенни практики, съобразени с фармацевтичните изисквания. Редовната работа на всички станции — от депалетизатор до палетизатор — показва интегрирана готова за работа система, която може да бъде незабавно внедрена след адаптация към обекта. Експлоатационна ефективност и универсалност Проектирана за стъклени бутилки и стерилни течни продукти, линията комбинира...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Ljdpfxeyhb Aho Abpoaf Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC574, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия представлява цялостно изобарично PET решение, предназначено за високопроизводствено бутилиране на безалкохолна вода, газирана вода и въглеродни безалкохолни напитки. Изградена е върху надеждно оборудване на Krones и Simonazzi с блоу мопълдер Sidel SBO14 S2 и осигурява стабилни промишлени резултати при опаковане с постоянство в качеството на продукта. Тип на линията: Употребявана изобарична PET бутилираща линия (втора употреба) Номинална скорост: до 18 000 бутилки/час (конфигурирана за 2,0 L PET; според формата) Бутилкови формати: 0,10 L и 2,0 L; възможни са допълнителни формати с различни части Тип съд: PET (транспорт по въздух) Продуктов асортимент: Вода (тиха и газирана), безалкохолни напитки Основни технологии: Изобаричен моно-блок за изплакване/пълнене/затваряне, последван от етикетиране и опаковане в края на линията Състав на линията: Около 14 интегрирани машини, включително блоу мопълдер, въздушни транспортьори, изплаквачка, изобаричен пълнач, затваряща глава, етикетираща машина, пакетираща/термосвиваща машина, палетизатор, стреч-обвивачка, инспекционни и кодиращи модули Основни производители: Krones, Simonazzi; блоу мопълдер: Sidel SBO14 S2 Години: Основна линия 2000; блоу мопълдер 1999 Състояние: Готова за експлоатация; включени са всички системи за безопасност Съвременни автоматика и системи за управление Централизирано PLC/HMI управление координира блоу формоването, изплакването, изобаричното пълнене, затварянето, етикетирането и крайните функции по опаковане. Управлението по рецепти поддържа бърза смяна на формата и продукта, със синхронизирани транспортьори и задвижвани с честотно регулиране мотори за постоянен поток с висока скорост. Интегрирани са буфериране на линия и изхвърляне на дефектни бутилки за минимизиране на престой и отпадъци. Ниво на автоматизация: Напълно интегрирана и управлявана по рецепти работа Операторски интерфейс: Интуитивно HMI с диагностика на аларми и отчетност за производството Електрическа конфигурация: Индустриално трифазно захранване (обикновено 400–460 V, 50/60 Hz; за потвърждение по време на оглед) Безопасност: Заключващи се предпазители, мрежа за аварийно спиране и защитни вериги с категории за безопасност Интеграционни възможности в производствената линия Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в разливния цех, с възможност за връзка нагоре по потока с хранене на преформи и сиропна зала/премикс системи, както и надолу по потока с пакетиращи системи, палетизатори и складова логистика. Процедурите за бърза смяна на форматите и ясно дефинираните части осигуряват ефективна смяна на бутилкови размери и продуктови SKU. Съвместимост със стандартни комунални услуги за напитки (CIP, CO₂, охладена вода) Възможност за включване на инспекционни системи, лазерно/мастилено кодиране и визуална верификация Модулни транспортьори за лесна адаптация към разпределение на завода и бъдещи модернизации Състояние на машините и история на обслужване Тази бутилираща линия втора употреба е в готово за работа състояние с внедрени системи за безопасност. Оборудването е обслужвано в производствена среда и проверено за функционалност. При техническо посещение могат да бъдат предоставени записи по поддръжката, документация и планове за разположение. Laedpfx Aow D E Ubjbpjf Експлоатационни характеристики и гъвкавост...

Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и данни за производителността: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо промишлено опаковане, като постига до 8 000 бутилки на час (bph). Конфигурацията интегрира MBF пълнежен моноблок (2002 г.), състоящ се от изплаквачка, пълначка и затварячка, специализирана за техника на прав корков затваряч (запечатване на равно). Линията включва още ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) машина за капсулиране и термосвиване, последвана от APE Impianti системи за обработка на кашони и KOSME техника за етикетиране. Това оборудване осигурява висока производителност за употребявани инсталации и гъвкаво управление на форматите, както е обичайно за стъклени и PET бутилки. Скорост на производство: 8 000 бутилки/час Моноблок за пълнене: MBF (година на производство 2002) – изплаквачка, пълначка, затварячка Lodpfxoyh E Hue Abpoaf Система за затваряне: прав корков затваряч (запечатване на равно) Капсулиране/Термосвиване: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) Съвместими формати: Типова схема за пакетиране – 12 x 0,75 l; допълнителни формати чрез комплекти за преустройство Контейнери: Предназначена за работа с бутилки; конфигурация, подходяща за стъкло (цилиндрични контейнери) Модули за етикетиране: KOSME STAR 720 12T (студено лепило) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващи етикети) Възможности за етикетиране: нанасяне на преден, заден и гърлов етикет (collarino) Модули за опаковане: APE FORMA 2000 (сгъвач за кашони), APE INCA 2010 (пакетираща машина), APE INSER 2001 (разделител за кашони) Електроинсталация (MBF моноблок): 380 V, 50 Hz; инсталирана мощност 17 kW Електроинсталация (етикетираща машина): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност 4 kW (STAR) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 MPa (6 bar); консумация на въздух 200 Nl/мин Тегла: 9 000 kg (MBF моноблок), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Съответствие: Компоненти с CE маркировка Разширени системи за автоматизация и управление: Линията използва модулна автоматизация през станциите за пълнене, етикетиране и пакетиране за стабилен капацитет. MBF моноблок и Robino & Galandrino POKER Z работят синхронизирано за постигане на точни нива на пълнене, херметично прав корков затвор и професионална обработка на капсули. Етикетиращите машини KOSME са конфигурирани за сложни изисквания и позволяват синхронизирано поставяне на предни, задни и гърлови етикети. Удобните за оператора управляващи елементи на всеки модул позволяват бързо пускане в експлоатация и смяна на формати. Опаковъчните модули на APE Impianti осигуряват синхронизирани движения и заключващи защитни устройства за последващите процеси. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази производствена линия е проектирана за работа в линия с транспортьори и буферни зони с цел постигане на 8 000 bph. Ядрото на пълначката MBF

Година на производство: 2013, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 2 300 мм, Оборудване: документация / ръководство, GTA, Standard Line, 2300 mm (Low-E) Хоризонтална машина за миене и сушене на стъкло Ljdewplgbepfx Abpeaf Производител: Glastechnik-Anlagenbau, Германия Година на производство: 2013/2014 6 четки, диаметър: 160 мм Работна ширина: 2300 мм Дебелина на стъкло: 2 - 19 мм Минимален размер на стъкло: 260 x 150 мм Скорост на подаване: 2 - 8 м/мин. Електрическо захранване: 400/230 V, 50 Hz, 35,5 kW В добро техническо състояние. Демонтирана и готова за транспорт.

Състояние: нов, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, KSB Etaline ETL 032-032-160 | Нова инлайн помпа номер 6 Производител: KSB SE & Co. KGaA Модел: ETL 032-032-160 GGSAV66D200222 (ETALINE) Дебит (Q): 17,00 m³/h Напор (H): 18,00 m Обороти (n): 2921 1/min Диаметър на работното колело: Ø 132 mm Година на производство: 2018 Вискозитет (v): 5,5 mm²/s Показател MEI: ≥ 0,70 Laodpsy I Dn Isfx Abpsf Материален номер: 01216137 KSB Etaline е високоефективна центробежна помпа с in-line конструкция (смукателният и нагнетателният фланец са разположени на една ос), което позволява директен монтаж към тръбопровода. Този модел се характеризира с много висок енергоефективен коефициент (MEI ≥ 0,70), което води до ниски експлоатационни разходи. Помпата е предназначена за използване в отоплителни инсталации, климатични системи и промишлени циркулационни системи. Здравият корпус, боядисан в червено, и прецизно подбраното работно колело с диаметър 132 mm осигуряват стабилни работни параметри при капацитет 17 m³/h.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2021, Директно от затворена фабрика за безмесни продукти, открита през 2021 г. Всички машини са почти нови, произведени през 2021 и 2022 г., с много малко работни часове. Може да се продаде цялата линия. Цената е предназначена само за крайни потребители. Новата цена от GEA е £1.66M. Laedpfeyvau Eex Abpjf

Състояние: употребяван, Цяла бутилираща линия за вода (PET 1,5L) – Обобщение Тази използвана PET бутилираща линия е конфигурирана за бутилиране на тиха вода в бутилки от 1,5 литра, с капацитет приблизително 12 000 – 16 000 бутилки на час. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, линията комбинира утвърдена втора употреба техника от реномирани производители, за да предложи надеждно и ефективно решение за бутилиране. Конфигурацията включва системи за подаване на преформи, раздуване, пълнене, затваряне, етикиране, термосвиване, поставяне на дръжки, палетизиране и транспортни ленти, осигурявайки цялостен и гладък процес на опаковане от край до край. Основни компоненти: електронен наклон и елеватор за преформи Sameto Technifil, раздувна машина Siedel SBO10, пълначна машина Alsim Asmojet, подаващо устройство за капачки Arol, етикетираща машина Kronos Contiroll, термосвиваща машина ACMI Fenix 165 и апликатор за дръжки Smipack HA50. Тази гъвкава конфигурация за опаковане е идеална за предприятия в сектор напитки, които желаят да разширят или подменят съществуваща линия втора употреба с надеждно оборудване и постоянен изход. Технически спецификации и производствени данни - Производителност: 12 000–16 000 бутилки/час - Основен продукт: Вода - Тип опаковка: PET - Формат бутилка: 1,5L - Наклон и елеватор за преформи: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Раздувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Пълначна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подаващо устройство за капачки: Arol - Етикетираща машина: Kronos Contiroll (2004) - Термосвиваща машина: ACMI Fenix 165 (2019) - Апликатор за дръжки: Smipack HA50 (2002) - Допълнителни единици: миксер, палетизиране, транспортни ленти Съвременни автоматика и системи за управление Линията поддържа синхронизирана работа между машините за раздуване, пълнене, етикетиране и опаковане чрез стандартни индустриални контролни интерфейси. HMI панели на отделните машини позволяват промяна по формати, избор на рецепти и мониторинг в реално време. Безопасността е осигурена посредством заключвания, предпазни ограждения и аварийни бутони, които позволяват интегрирана логика за старт/стоп на конвейерната линия и производствения поток за минимизиране на престои. Ljdpfxoxywgls Abpsaf Възможности за интеграция на производствената линия Цялата линия е предназначена за работа в поток с непрекъснат транспорт на бутилките – от подаването на преформите до палетизацията. Включените транспортни ленти осигуряват плавен преход между отделните машини и стабилен капацитет при зададената производителност. Конфигурацията е подходяща за бутилиране на вода в PET бутилки с обем 1,5 литра, като покрива стандартните изисквания на индустриалното пакетиране на напитки. Възможна е интеграция с входящи системи за преформи и изходяща логистика чрез стандартни механични и управляващи интерфейси. Състояние на машините и история на поддръжката Линията се предлага като втора употреба и оборудването обхваща машини, произведени между 1999 и 2019 г. Линията се продава в работно състояние и е подходяща за пускане в експлоатация при производство на напитки.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 000 h, Употребявана линия за пълнене в Дойпак, кг/ч Техническа конфигурация на линията за пълнене Употребяваната линия за пълнене в Дойпак, с капацитет 600 кг/ч, включва серия машини от 2015 г., които осигуряват прецизност, хигиена и надеждност при пълненето на гъвкави опаковки (паучове). Процесът започва с подготовката и подаването на продукта, като се гарантира равномерна консистенция и стабилност преди пълнене. След това машина на FL Tecnics, модел FL 2.2, извършва подаване на паучовете, дозиране по тегло, запечатване и първично опаковане. Специално контролна система VARPE измерва теглото на продукта във всеки пауч с висока прецизност, минимизирайки отклонения и отпадъци. Едновременно с това, друг блок VARPE извършва инспекция с рентгенови лъчи, която открива замърсители или структурни дефекти. Това добавя ключово ниво на безопасност и контрол на качеството. Междувременно, спирален пастьоризатор с въздушен поток, произведен от SARP, извършва фазата на пастьоризация. За разлика от други системи, тази конструкция третира продукта равномерно, запазвайки органолептичните му характеристики. Накрая, картонираща машина завършва опаковъчния процес, ефективно организирайки и подготвяйки напълнените паучове за изпращане. Всички тези компоненти оформят линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак с капацитет 600 кг/ч, използвана за осигуряване на безопасен, равномерен и високоефективен опаковъчен процес. Производителност и работни условия Използваната линия за пълнене в Дойпак/Тетра Пак обработва до 600 килограма продукт на час. Благодарение на своята конструкция, тя гарантира равномерно дозиране и минимизира престоя. Системата за дозиране по тегло осигурява точни количества във всеки пауч, намалявайки препълването и отговаряйки на производствените спецификации. Забележително е, че линията е работила само около 1 000 часа, през които са произведени приблизително 5 милиона пауча. Поради това системата е в почти ново състояние. Това гарантира дългосрочна надеждност с минимално износване. Що се отнася до поддръжката, това се превръща в намалени експлоатационни разходи и по-дълги периоди на работа. Гъвкавост при видовете продукти и формати Линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак работи с размери паучове от 90 до 150 грама чрез високопрецизно дозиране по тегло. Laodpfx Abjvguc Ujpsf Благодарение на това операторите могат да обработват широка гама продукти, включително бебешки храни, напитки за директна консумация, млечни продукти, сосове и кремове. Още по-важно е, че техниците лесно могат да настройват параметри за дозиране според различна вискозитетност на продукта или стандартите на опаковката. В резултат тази система предлага висока гъвкавост за фирми с разнообразно продуктово портфолио. Освен това, дозиране по тегло подобрява точността на добива и улеснява спазването на изискванията за етикетиране и законови разпоредби. Оперативна безопасност и техническа документация Всяка машина в линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак е оборудвана с интегрирани устройства за безопасност съгласно европейските стандарти. Те включват механични предпазители, електрически блокировки и аларми за превантивна защита на персонала.

Състояние: добро (употребявано), Пещ за сушене за UV линия Lasdpfx Abet Ag Uqopsf

Състояние: употребяван, Тип машина: Линия за профилиране на ламарина тип гофриран лист – нов модел CHIEF PHENIX Основни компоненти: - Рамо за повдигане на рулони – капацитет 10 тона - Размотач – капацитет 10 тона - Изправител – Dimeco - Подaвач (фидер) – Dimeco Microfeeder - Хидравлична щанца – SCMB 650 тона - Подaвач след щанцата – Heilbronn - Ролкови транспортьори - Линия за ролково формоване – 1000 мм, гофриран профил, нов модел CHIEF PHENIX Lajdpew Dd Hpsfx Abpof Приложение на машината Автоматизирана производствена линия за трансформиране на метални рулони в гофрирани листове, включваща изправяне, високотонажно хидравлично щанцоване, непрекъснато подаване и ролково профилиране. Подходяща за носещи конструкции и облицовки. Основни характеристики / Разлики Съвременна система с високоефективни звена: 650-тонова хидравлична щанца SCMB за прецизно щанцоване, изправител и Microfeeder Dimeco за висок капацитет. Линия за ролково формоване 1000 мм, оразмерена за оптимизиран гофриран профил CHIEF PHENIX.

Състояние: употребяван, 1. Размотвачка Марка: SCHLOEMANN Тип: Хидравлична разширяваща се размотвачка Функция: Задържане на ролката и контролирано въртене Контрол на разширяването: Хидравличен Рамка: Заварена стоманена основа с интегрирана спирачка Ориентировъчен капацитет: 8–12 тона Вътрешен диаметър на ролката: Ø 508 mm ----- 🔹 2. Изправител / Захващащи валяци Производител: COMEC (Société de Constructions Mécaniques de Creil) Тип: Захващащи и изправящи валяци Управление: Механично Поръчков номер: 1305.1268 Препоръчителни смазки: Shell Macoma, Tellus, Alvania (по табелка) Функция: Подаване и изравняване на лентата преди нарязване Второстепенна роля: Синхронизиран издърпвач на лентата ----- Lsdpfx Ajw Dd Igjbpeaf 🔹 3. Разделител (Slitter) Производител: COMEC Тип: Машина за разрязване с кръгли ножове Задвижване: Механична зъбна предавка Регулиране на ножовете: Ръчно Поставени ножове: ~10 комплекта (видими) Функция: Надлъжно разрязване на ламарини на тесни ленти ----- 🔹 4. Ножица (За обрязване на краищата) Производител: COMEC STAMCO Тип: Ротационна или линейна ножица Функция: Обрязване на краищата или крайно рязане по дължина Панел за управление: Електромеханичен (видим на снимката) Приложение на машината Цялостна линия за разрязване на метални ролки, произвеждаща тесни ленти от основни ролки, с изправяне преди разрез и финално обрязване. Характеристики / Различия – Мощна хидравлична размотвачка SCHLOEMANN – Механична изправяща секция от COMEC – Ръчно регулируем разделител с кръгли ножове – Изходяща ножица за крайно изрязване или рязане по дължина – По-стара, но индустриална линия, подходяща за обработка на материали със средна дебелина

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тегло на руло: 10 000 кг, брой изправящи ролки: 6, ширина на транспортната лента: 1 500 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 3 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 3 мм, диаметър на вала на острието: 255 мм, максимална дебелина на меден лист: 3 мм, вътрешен диаметър: 510 мм, външен диаметър: 1 500 мм, диаметър на дорника: 510 мм, дължина на шипа: 1 500 мм, ширина на рулото: 1 500 мм, външен диаметър на бобината: 1 500 мм, брой остриета: 8, срок на гаранцията: 12 месеци, диаметър на ролката за изправяне: 140 мм, обща ширина: 1 500 мм, Линия за рязане модел 1.500 x 3 mm, съставена от: - Развивач Aspo мод. 1500/5Ton (персонализируем) - Затягаща маса - Тракционна и изправяща секция с 6 ролки, диаметър 140 mm Lasdpjx Hr S Sjfx Abpef - Кръгъл нож с 4 двойки кръгови остриета - Автоматична щанцоваща група с 20 персонализирани пробивни станции - Механични ножици - Навивач Aspo за резултата

Година на производство: 2025, състояние: нов, Барабанна дробеструйна машина; Състои се от: кабина, турбинна система, система за рециклиране, филтрираща система, контролен панел, платформа, хидравлична единица за товарене и разтоварване и вибрационен сито. Дробеструенето се извършва чрез завъртане на виртуалния барабан, оформен от гумен лентов транспортьор, навит върху три барабана, докато турбината изстрелва стоманени сачми върху детайлите. Lsdpfovliucjx Abpoaf Кабината за дробеструене е изработена от листова стомана ST-37. Местата, които са директно изложени на турбинните удари (hot point), са подсилени с устойчива на износване манганова ламарина, докато останалите области са подсилени с Hardox ламарина. (Пълното облицоване с манганова ламарина е опционално.) Покритието с устойчива на износване ламарина е проектирано с винтово закрепване за бъдеща лесна смяна на детайли при износване. Замяната може да се извърши лесно от оторизиран персонал на Вашата фирма. Размери на машината TK-6 PREMIUM: диаметър на барабана Ø: 1000 мм, дължина между дисковете L: 1200 мм и товароподемност 800 кг. Размери на турбините: 2 x F300 тип Ø 320 мм, двигател 7,5 KW. Снабдена е с гумен лентов транспортьор.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 24 h, Продавам напълно оборудвана линия за белене на лук с машини за белене M&P. Включените елементи са изброени по-долу: - 6 броя машини за белене на лук M&P - всички транспортьори и елеватори за пренос на обелен, необелен и отпадъчен продукт Laedpfx Abjtzmifepef - инспекционна маса - всички работни платформи - всички бункери за суров (необелен) лук В комплекта не са включени винтови въздушни компресори, но при сериозен интерес мога да съдействам с допълнително оборудване. Капацитет: 2700–4500 кг/ч обелен лук.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Комплектна UV линия за лакиране Шлайфмашина COSTA CXTT Нанасяща машина RCL – BY2 Laedpfxeyw Icno Abpof Конвекционна сушилня Dry JET Нанасяща машина RCF UV тунел с 1 лампа Нанасяща машина RCL UV тунел с 2 лампи Шлайфмашина COSTA TT Нанасяща машина RCL UV тунел с 1 лампа Нанасяща машина RCL UV тунел с 2 лампи – 1 лампа с регулируема височина

Състояние: употребяван, 3-кулачков клиновиден патрон FORKARDT модел HGF 160-45-3 HI GRIP № 109452 Диаметър: 165 мм Lajdpsy Ehypefx Abpef Вътрешен диаметър: 46 мм Цилиндрично присъединяване за центриращ пръстен: Ø 140 мм Обороти: макс. 5500 об./мин. - Клиновиден патрон с централно регулиращи се стягащи челюсти - 1 комплект стъпаловидни челюсти, въртящи се като захватни и опорни (обръщащи се на 180°) - 3 монтажни отвора Ø 11 мм, разположени на кръг с диаметър 105 мм Тегло: 9,3 кг Много добро състояние, като нов

Година на производство: 1985, състояние: много добро (употребяван), Работна ширина на лентата: 10 - 350 мм Дебелина на лентата: 0,2 - 2 мм Lsdpfx Aelilgcjbpjaf Брой на разрезите/дебелина на лентата: 25/0,5 мм Тегло на рулото: макс. 1 т

Година на производство: 1985, състояние: много добро (употребяван), Диапазон на ширината: 10 - 350 мм Дебелина на лентата: 0,2 - 2 мм Брой срезове/дебелина на лентата: 25/0,5 мм Laedpfx Ajlilfbjbpjf Тегло на рулон: макс. 1 т

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1976, Диапазон на ширината: 400 - 2.100 мм Lodpfsqw Aacjx Abpeaf Дебелина на лентата: 0,5 - 3 мм Тегло на рулото: 40 т Вътрешен диаметър на рулото: 508/610 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1980, Диапазон на ширината: 1 500 mm Ledpfx Asqw Akmobpoaf Дебелина на лентата: 0,6 - 3 mm Тегло на рулото: 10 t

Година на производство: 2025, състояние: нов, 1) Повдигащ конвейер с бункер: 1 бр. Дължина на конвейера: 8000 мм, работна ширина: 600 мм, Бункер: дължина 3000 мм, ширина 2000 мм, височина 1500 мм от пода, Гумена лента EP 400/3 с V-образни профили (шеврон) с височина 16 мм, Скоростта на пренос се регулира чрез честотен инвертор, макс. 0,2 м/с, конвейер с предпазен прекъсвач (стоп-бутон). 2) Лентов конвейер за сортиране: 1 бр. Дължина на конвейера: 10000 мм, работна ширина на конвейера: 950 мм, височина: 1400 мм до горната част на лентата. Височина: 1500 мм до горната част на страните. Страните на конвейера са от поцинкована стомана, гумената лента EP 400/3 е гладка, ширината на страните на конвейера е 100 мм. Бункер с височина 600 мм от двете страни и ширина 1000 мм. Скоростта на конвейера се регулира чрез честотен инвертор с максимална скорост 0,3 м/с. Ledpsd N Hhusfx Abpoaf 3) Работна платформа: 6 бр., ширина на платформата: 1200 мм, дължина на платформата: 1200 мм, височина на платформата: 500 мм, платформа със защитни бариери. 4) Скоби за товарене на рециклируеми материали: 8 бр., Височина: 1300 мм, ширина: 1300 мм, дължина: 1300 мм, С лагерувани управляеми колела и дръжки за закрепване на големи чували (big bags). 5) Балансиращ конвейер, монтиран на централна ос и две опорни колела: 1 бр., Дължина на конвейера: 8000 мм, работна ширина: 600 мм, Бункер: дължина 1200 мм, ширина 1000 мм, височина 1000 мм над пода, Максимална височина на повдигане: 3700 мм, гумена лента EP 400/3 с T-образни профили с височина 60 мм, 500 мм, фиксирана скорост 0,4 м/с, конвейер с предпазен прекъсвач (стоп-бутон). 6) Сортираща линия, оборудвана с електрически разпределителен шкаф, предпазни прекъсвачи и 32A/5 щепсел с дължина 15 м, с кабел с гумена изолация. 7) Уредбата има гаранция от 12 месеца. 8) Уредбата има CE сертификат. Снимките показват структурата на подобна сортираща система. Произвеждаме версии с 4, 6, 8, 10 или дори 12 работни места. Полумобилни или стационарни. Монтаж на пода или върху скеле. Цена – вкл. доставка до Познан (Полша). Имаме много референции в Европейския съюз. Говорим полски, немски, английски и руски.

Година на производство: 2026, състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, ECOSPIR EV Това са много здрави и до голяма степен безподдръжкови машини, които впечатляват не само с външния си дизайн, но и с усъвършенстваната и добре обмислена технология. Лесна работа чрез сензорен дисплей. Минимални усилия при инсталацията – Plug and Play. Технически данни: • Управление чрез TOUCH SCREEN • Запаметяване на 8 програми за увиване • Натягане на фолиото с механична спирачка • Диаметър на въртящата плоча: 1500 mm • Постоянно натоварване на въртящата плоча: 2000 kg • Максимална височина на палета: 2200 mm • Ел. захранване: 240 V, 50 Hz, 1 kW • Машината е с CE маркировка Гаранция: 24 месеца Опции: при запитване Рампа 1650 mm Рампа за електрически палетен камион (дължина 3000 mm) Удължаване на колоната за палети с макс. височина 2700 mm POWER PRE - Stretch 200 % Lasdsmt Du Nepfx Abpof POWER PRE - Stretch 250 % POWER PRE - Stretch 0-400 % (с честотен преобразувател) Black-Light фотоклетка

Състояние: употребяван, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 12/2003, цвят: друго, Година на производство: 2003, Тегло без товар: 6 500 кг Ос 1: ляво 10 мм, дясно 16 мм Ос 2: ляво 10 мм, дясно 10 мм Ос 3: ляво 10 мм, дясно 10 мм Laodsx Elfispfx Abpsf Имаме възможност да подреждаме ремаркета едно върху друго!

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 5 h, товароносимост: 1 000 кг, височина на повдигане: 3 227 мм, тип гориво: електрически, тип мачта: дуплекс, строителна височина: 2 247 мм, тегло без товар: 650 кг, пробег: 5 км, Този електрически стакер от марката STILL от 2021 г. е в ново състояние; Стакерът има товароподемност от 1 000 кг; Повдига до височина от 3 227 mm; Проходната височина е 2 247 mm; ОТЧИТАТ СЕ САМО 5 работни часа; Батерията е снабдена с ВГРАДЕНО зарядно устройство и автоматична система за пълнене; Поръчайте стакера през нашия уебмагазин или насрочете час за тестово шофиране! Видео ще последва. Lajdpfex Dmdbox Abpef