Употребявани Jungner Us 450 (52 067)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: GA24, Използвана машина ROBINO & GALANDRINO за поставяне на муслети, модел Record 10-2 – Технически характеристики и данни за производителността Тази автоматична машина за поставяне на муслети е компактно и високопроизводително устройство, предназначено за поставяне на муслети върху бутилки с пенливо вино и други висококачествени напитки. Създадена е за надеждна работа със стъклени бутилки, осигурявайки прецизно позициониране и завъртане на муслета, за да се гарантира последователно и сигурно поставяне при индустриални скорости. Тип машина: Автоматична машина за поставяне на муслети Модел: Record 10/2 Година на производство: 1994 Основен ремонт: Извършен през 2017 г. Производителност: 10 000 бутилки в час Материал на контейнера: Стъклени бутилки Посока на подаване: По посока на часовниковата стрелка Магазин за муслети: Голям капацитет, дълъг експлоатационен живот Поддържани модели муслети: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за стабилна и повтаряща се работа, тази машина за поставяне на муслети разполага с автоматизирано подаване и последователно приложение на въртящ момент, за да предпази целостта на тапата и да гарантира здраво затягане на муслета. Магазинът с голям капацитет намалява нуждата от ръчно презареждане, което подобрява времето за работа на използвана линия за бутилиране или интегриран модул за опаковане. Удобните за оператора контроли подпомагат бързата настройка и наблюдение на процеса за ефективно производство на напитки. Автоматизирано подаване на муслети с подравняване и контролирано завъртане Магазин с голям капацитет за удължаване на времето за работа между презарежданията Контроли за оператора за скорост и параметри на формата Стандартни предпазни блокировки и вериги за аварийно спиране Възможности за интегриране в производствена линия Тази машина за поставяне на муслети се интегрира безпроблемно след машина за затваряне на бутилки в линии за бутилиране на стъклени бутилки. Може да функционира като самостоятелен модул или като част от синхронизирана индустриална линия за опаковане с горни и долни транспортьори, системи за акумулиране и проверка. Работа в линия или като самостоятелен модул с интерфейси за транспортьори Проектирана за работа със стъклени бутилки при приложения за пенливи вина Комплекти за смяна на формата поддържат различните модели муслети, изброени по-горе Подходяща за интегриране в пълни линии за бутилиране и производство на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Laedpfxszmpzue Airoh Устройството е произведено през 1994 г. и е подложено на основен ремонт през 2017 г., което осигурява подновена надеждност на ключовите компоненти и системите за подравняване. Представена е в добро работно състояние и е готова за работа, което я прави идеална за предприятия, които търсят надеждна употребявана машина за бутилиране с доказана производителност. Оперативна производителност и гъвкавост Оптимизирана за поставяне на муслети върху бутилки с пенливо вино, машината обработва широк спектър от модели муслети, без да се компрометира качеството на поставянето. Високата ѝ производителност поддържа търговските обеми, докато капацитетът на магазина помага за поддържане на непрекъсната работа и минимизиране на прекъсванията при смяна на формата. Последователно поставяне на муслета и контролирано завъртане за сигурно затваряне Широка съвместимост с различни модели муслети за разл

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: AT32, Използван пластинчатен пастьоризатор APV N35, 10246 кг/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Този пластинчатен пастьоризатор е проектиран за непрекъсната, високоефективна термична обработка в производството на напитки и млечни продукти. Моделът N35, произведен от APV Products, осигурява надеждна топлообменна ефективност с компактни размери, което го прави идеален за интегриране в използвана линия за бутилиране или по-широка индустриална система за опаковане и производство на напитки. Производител: APV Products Модел: N35 Номинален капацитет: 10 246 кг/ч Топлообменна повърхност: 54,6 м² Работно налягане: 10 бара Работен температурен диапазон: 0,9 до 100 °C Обща ширина: 1300 мм Обща височина (макс.): 2500 мм Обща дължина: 2700 мм (приблизително 3000 мм с шкаф за управление) Конфигурация: Пластинчатен топлообменник за пастьоризация (HTST/бърз процес) Предишно приложение: Преработка на мляко Разширена автоматизация и системи за управление: Пластинчатият пастьоризатор APV N35 поддържа съвременни архитектури за автоматизация за прецизна термична обработка. Типичните конфигурации включват PID управление на продукта и отоплителната среда с измервателни уреди за температура, поток и налягане, както и блокировки за безопасна работа. Интеграцията с PLC/HMI на предприятието позволява управление на рецепти, регистриране на тенденции и обработка на аларми за стабилизиране на изходящата температура и спазване на времето за задържане. Защитните мерки за оператора и ясните точки за достъп улесняват рутинните проверки и настройки, като същевременно се поддържат хигиенни условия. Бързите връзки и конструкцията на пластинчатия пакет, удобна за обслужване, помагат за минимизиране на престоя по време на поддръжка или промяна на формата. Възможности за интегриране в производствената линия: Проектиран за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене и след приемането или смесването на суровия продукт, N35 се адаптира към работните процеси за напитки и млечни продукти в използвани и нови индустриални среди за опаковане. Той работи ефективно с хомогенизатори, балансиращи резервоари, деаератори и CIP системи и може да захранва машини за пълнене, обработващи PET, стъклени или картонени опаковки в производствени линии за напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Ledjzndr Ropfx Airsah Този модул се предлага като използван пластинчатен пастьоризатор, използван преди това в производството на мляко. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана и инженерните решения на APV поддържат надеждно повторно въвеждане в експлоатация в ново предприятие за производство на напитки или преработка на храни. Препоръчва се редовна поддръжка на уплътненията, гарнитурите и измервателните уреди, за да се приведат в съответствие със специфичните за обекта протоколи за качество преди стартиране. Производителност и гъвкавост: APV N35 осигурява стабилни изходящи температури и постоянно време за задържане, подходящи за HTST пастьоризация. Пластинчатият пакет позволява ефективно възстановяване на топлината, оптимизирайки потреблението на енергия и намалявайки термичното натоварване на комуналните услуги. Характеристиките на работа на устройството го правят подходящ за млечни приложения, като мляко, с потенциална възможност за адаптиране към други течни храни или напитки, подлежащи на термична обработка, когато е конфигуриран с подходящи еластомери, модели на пластини и термични профили. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта: Планирайте инсталацията със

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: M348, Използвана автоматична линия за пълнене тип „триблок“ + система за подаване на капсули Ledpfozrgqqsx Airsah Технически данни и основни показатели за производителност Тази автоматична линия за пълнене тип „триблок“ (миещо, пълнещо и затварящо устройство) със система за подаване на капсули е компактен моноблок 3 в 1, предназначен за висококачествено пълнене на стъклени бутилки в индустриални условия. Проектирана за пълнене чрез гравитация, тя запазва алкохолното съдържание и ароматичните характеристики на първокласни алкохолни напитки и тихи вина. „Триблокът“ включва въртящо се миещо устройство с 9 захващащи елемента, гравитачно пълнещо устройство с 10 клапана и затварящо устройство AROL с една глава, осигурявайки надеждна производителност на ограничена площ – идеално решение за индустриално опаковане, производство на напитки, както и за интегриране в използвана линия за пълнене или като надстройка на използвана техника за пълнене. Производителност: до 1600 бутилки в час (при 0,75 л) Тип на опаковката: стъклени бутилки Формати на бутилките: в момента настроена за 0,25 л; референтна стойност на производителността при 0,75 л, 100 мл (Mignon), 187 мл (размер за еднократна употреба), 1,5 л (нископрофилна). Диапазон на диаметъра на бутилката: 55–110 мм Диапазон на височината на бутилката: 160–320 мм Текущ тип капачка: GPI 28/400 (дървена/пластмасова капачка с винтово затваряне) Конфигурация на моноблока: миещо устройство с 9 захващащи елемента; гравитачно пълнещо устройство с 10 клапана; затварящо устройство AROL с 1 глава. Посока на въртене: по посока на часовниковата стрелка (от ляво надясно) Захранване: 380 V, 50 Hz, 3 фази + N + T; допълнително 24 V DC; IP55 Инсталирана мощност: 7,0 kW Пневматика: 6 бара работно налягане; 200 л/мин; 1/4" връзки Налягане на водата за измиване: макс. 3 бара Връзка за продукта: DN25 Triclamp Външен диаметър на пълнещия клапан: 14 мм; минимален отвор на бутилката: 18,5 мм Транспортьор: верига Acetal (POM), стъпка 38,1 мм, ширина 82,5 мм; носеща конструкция 100x100 мм, затворена секция Работна височина: 1000 мм ± 50 мм Размери на машината (Д x Ш x В): приблизително 4000 x 1500 x 2100 мм Тегло на машината: приблизително 3500 кг Материал на изпълнение: неръждаема стомана AISI 304 Оборудвана с въртящи се входни винтове, които осигуряват прецизно центриране на транспортьора, дори и за бутилки с малък диаметър (напр. 100 мл / миниатюрни). Пълнещо устройство: Регулиране на височината чрез регулируема централна колона (повдигане и спускане с вътрешна шпиндел). Пълнещите клапани могат да бъдат адаптирани или заменени в зависимост от необходимия диапазон на височината. Миещо устройство: Стандартна работа на височина до приблизително 150–180 мм. Възможност за обработка на по-къси формати със захващащи елементи с обърнати/преобърнати челюсти. Разширена автоматизация и управление Моноблокът разполага с електрически шкаф, изработен от неръждаема стомана, монтиран в съответствие със стандартите EN60439-1, CEI17-13/1 и EN60204-1, с напълно запечатани съединители и огнеупорна кабелна инсталация. Скоростта на машината може да бъде фино регулирана чрез потенциометър на предния панел. Моторът на миещото устройство е с инвертор...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, часове на работа: 26 000 h, номер на машина/превозно средство: R94, Използвана машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 200ML Slim Технически данни и показатели за производителност Тази асептична машина за пълнене на картонени опаковки е използвана Tetra Pak TBA 19 V10, конфигурирана за формат 200 ml Slim. Тя е прегледана в сервиз, напълно тествана и подложена на цялостен ремонт през 2026 г., за да се гарантира надеждна работа в промишлени среди за опаковане и производство на напитки. Идеална е за модернизиране на използвана линия за пълнене или като самостоятелна асептична опаковъчна клетка, която се интегрира безпроблемно в последващи инсталации за цялостни решения в края на производствената линия. Производител: Tetra Pak Модел: TBA 19 V10 Тип машина: Асептична машина за пълнене на картонени опаковки Година на производство: Приблизително 1996 г. Работни часове: Приблизително 26 000 Формат/Обем: 200 ml Slim Ремонт: Извършен цялостен ремонт през 2026 г. Общо състояние: Прегледана в сервиз, напълно тествана, добро работно състояние Включени компоненти на линията: Апликатор за сламки Tetra Pak TSA 21; Машина за групиране в тарелки Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (съвместима/опционална за опаковане отгоре); Машина за свиване на тарелки Tetra Pak TTS 51; Приблизително 30 м транспортна система с 4 x 90°-завой и 2 x обтегачи на верига Разширена автоматизация и системи за управление Проектирана за постоянна асептична работа, тази машина за пълнене разполага с интегрирана философия на управление, типична за системите Tetra Pak. Тя поддържа ефективно стартиране, стабилен дебит и опростено обработване на формата за линията 200 ml Slim. Централизираното управление чрез HMI рационализира операциите и улеснява ръководените смени на инструменти и диагностика. Машината е напълно тествана в сервизни условия; налични са тестови цикли онлайн в реално време, за да се потвърдят реакциите на автоматизацията и стабилността на процеса с опаковки, пълни с вода. Предпазни блокировки и защитни устройства са монтирани в цялата производствена клетка, за да се предпазят операторите по време на работа и поддръжка. Възможности за интеграция в линия TBA 19 V10 може да работи като самостоятелен асептичен пълнител или като част от пълна използвана линия за пълнене за производство на напитки. Включеният комплект за транспорт – приблизително 30 метра с четири 90°-завоя и два обтегача на верига – осигурява плавен преход към последващи опаковъчни модули. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer е съвместим/опционален за опаковане отгоре, докато TTS 51 Tray-Shrinkpacker предлага гъвкави опции за вторична опаковка. Тип машина/Категория Производител/Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 V10 1996 г. (приблизително) Апликатор за сламки Laedpfx Aszrgqweiroh Tetra Pak TSA 21

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 400 h, номер на машина/превозно средство: M345, Използван моноблок за пълнене SRAML, 2400 бутилки в час за стъклени бутилки - година на производство 2021. Технически спецификации и характеристики: Този моноблок за пълнене Sraml, модел I9P10VX, е компактно решение за пълнене, предназначено за ефективно производство на напитки и индустриални приложения за опаковане. Проектиран за работа със стъклени бутилки, той обединява машина за изплакване, машина за пълнене и машина за затваряне в една компактна рамка. Идеален е за производители, които търсят надеждна технология за пълнене в рамките на използвана линия за пълнене или като самостоятелно надграждане на съществуващи машини за опаковане. Производител: Sraml Модел: I9P10VX Година на производство: 2021 Производителност: до 2400 бутилки в час при 0.25 л; до 1500 бутилки в час при 0.75 л Типове контейнери: стъклени бутилки Обработвани обеми: 0.25 л, 0.75 л Машина за изплакване: 9 захващащи устройства; 1 цикъл на обработка (изплакване) Машина за пълнене: 10 клапана; фиксирани дюзи Машина за затваряне: 1 глава; ROPP алуминиеви винтови капачки, 28x15.4 мм Размери (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Тегло: 1800 кг Захранване: 400 V, 50 Hz Lodozrgrhepfx Airjah Инсталирана мощност: 3 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът интегрира синхронизирани кули за изплакване, пълнене и затваряне за стабилна работа и равномерно боравене с бутилките. Системата за пълнене с фиксирани дюзи позволява прецизно пълнене с минимално турбулентност, което е подходящо за продукти, чувствителни към качеството. Стандартизираните предпазни устройства на съвременната технология за пълнене осигуряват безопасност за оператора и висока наличност на оборудването. Проектът със CE маркировка подчертава съответствието с европейските стандарти за безопасност и хигиена за производството на напитки. Възможности за интегриране в линия: Тази машина може да работи като самостоятелен моноблок за пълнене или да бъде безпроблемно интегрирана в по-голяма използвана линия за пълнене. Доставя се с подходящи периферни устройства и конвейери Sraml, за да се осигури плавна свързаност и буфериране в линията. Смяната на формата поддържа стъклени бутилки от 0.25 л и 0.75 л, което позволява на производителите да преминават между различните видове продукти с минимално прекъсване. Sraml RT800 ротационна маса Sraml RM6 устройство за изплакващ разтвор с помпа и нагревател (захранвано от моноблока); 400V; 7 kW; 80 кг Sraml BT1.5 машина за обръщане на бутилки; 400V; 1.1 kW; 350 кг Sraml PT2000 опаковъчна маса; 130 кг Конвейер за свързване Състояние на машината и история на поддръжката: Произведена през 2021 г., тази машина за пълнене е използвана леко в продължение на приблизително три производствени сезона и има около 400 работни часа. От август 2024 г. е съхранявана на сухо място. Като цяло, машината е добре поддържана и е подходяща за бързо повторно въвеждане в експлоатация в производствени условия за напитки. Производителност и гъвкавост: Проектирана за работа със стъклени бутилки, тази система е обработвала ябълков сок и може да бъде адаптирана към различни видове безалкохолни и газирани напитки, при правилна настройка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Използвана, напълно оборудвана линия за пълнене на консерви за газирани напитки (CSD), 2018 г. – 24 000 бутилки/час. Технически спецификации и характеристики: Тази напълно оборудвана линия за пълнене на консерви е използвана инсталация за пълнене, предназначена за алуминиеви консерви и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е проектирана да осигурява постоянен стандарт на качество за газирани безалкохолни напитки в индустриален мащаб. Тя разполага с широк набор от оборудване, започвайки от смесването и завършвайки с последващото термосвиваемо опаковане, което позволява плавна и непрекъсната работа. Производствена скорост: 24 000 бутилки/час Тип опаковка: алуминиеви консерви Наличен обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Година на производство: 2018 г. (основно оборудване) Основно оборудване: смесител, машина за пълнене, машина за затваряне на консерви, машина за измиване на консерви, машина за загряване на консерви, машина за термосвиваемо опаковане, машина за разпалетизиране, конвейерна система, COP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и управление: Линията е конфигурирана за синхронизирана работа през основните етапи на процеса и опаковането. Централизираното управление осигурява координирано стартиране/спиране, управление на буферите и обработка на неизправности, като по този начин гарантира стабилен дебит при номинална мощност. Интерфейсите за управление са проектирани за лесна смяна на формата и рутинни задачи. Предпазните блокировки и защитните панели осигуряват безопасна работа, като същевременно осигуряват лесен достъп за поддръжка. Възможност за интегриране на производствената линия: Lajdsydc Ttspfx Airsh Тази производствена линия е конфигурирана за работа в линия, от предварителното смесване, през пълненето, затварянето и измиването, до вторичното опаковане. Конвейерните системи осигуряват плавни преходи и буфериране между машините, за да се поддържа оптимален поток. Форматът на консервите от 0,33 л се поддържа по цялата линия, със стандартизирани процедури за смяна на формата. Разположението е съвместимо с обичайните системи за подготовка на сироп в горната част и решения за палетизиране в долната част, за да се образува пълна система за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията се описва като работеща, което показва, че е инсталирана и се използва към момента на изготвяне на документацията. Годината на производство 2018 г. на ключовите машини показва съвременна технология и модерен дизайн, отговарящ на стандартите за безопасност. Редовната поддръжка и леснотата на обслужване се улесняват от лесния достъп и стандартните компоненти, които са често срещани при опаковъчните машини на ZhongChen. Брой работни часове не е посочен. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за CSD процеси, тази използвана инсталация за пълнене поддържа постоянен контрол на въглеродния диоксид и внимателно отношение към продукта по време на пълненето и затварянето. Машината за измиване и загряване на консервите допринася за качеството на продукта и целостта на опаковката, докато машината за термосвиваемо опаковане оформя стабилни опаковки за палетизиране. Контролът на качеството се подпомага от стабилното обработване и синхронизираните преходи, за да се сведе до минимум износването и деформацията и да се осигурят надеждни резултати в производството на използвани напитки.

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT89, Употребяван Tetra Pak Helix акумулатор 44 метра, година 2018 Употребяваният Tetra Pak Helix акумулатор 44 метра, произведен през 2018 г., събира и ефективно управлява потока на производство в асептични пакетиращи линии. Tetra Pak е създала този модел с наименование ACHX10-0400-44 през 2018 г. за обработка на тухлени картонени опаковки. Технически и функционални характеристики Lsdpsyhbxpofx Airjah На първо място, употребяваният акумулатор Tetra Pak Helix 44 метра събира контейнери посредством спираловидна система с дължина 44 метра. Основната му функция е да изравнява разликите в скоростта между предшестващите и следващите машини. Така се оптимизира производственият поток и се избягват престои. Моделът ACHX10-0400-44 предлага висока временна складова вместимост и осигурява непрекъснат поток на контейнерите, без да нарушава тяхната структурна цялост. Освен това спираловидната архитектура оптимизира използваното пространство и редуцира нуждата от площ в сравнение с другите линейни акумулационни системи. Благодарение на тази конфигурация, употребяваният Tetra Pak Helix акумулатор 44 метра от 2018 г. гарантира висока ефективност при по-малка площ и е особено подходящ за линии със сложно разположение. Материали и съвместимост Акумулаторът обработва тухлени картонени опаковки, като осигурява щадящо третиране и предотвратява деформации или повреди на опаковките. За конструкцията се използват устойчиви на корозия и лесни за дезинфекция материали, отговарящи на изискванията на хранително-вкусовата промишленост. Транспортьорните ленти и вътрешните компоненти минимизират триенето за плавно движение на контейнерите. Интеграция с производствената линия Важно е да се отбележи, че употребяваният Tetra Pak Helix акумулатор лесно се интегрира в съществуващи пакетиращи линии, благодарение на съвместимостта си с машини за пълнене и затваряне на Tetra Pak. Модерната електронна система за управление се синхронизира с производството и динамично адаптира скоростта на акумулиране и освобождаване според оперативните нужди. Този механизъм оптимизира управлението на производствения поток и значително намалява риска от задръствания или забавяне по линията. Оперативни предимства Използването на употребявани акумулатори Tetra Pak Helix позволява на производителите значително да подобрят ефективността на производството. Конкретно намалява времето за престой на оборудването и оптимизира цялостната производителност на инсталацията. Компактният и модулен дизайн улеснява монтажа и поддръжката, намалявайки експлоатационните разходи. Високото качество на конструкцията на Tetra Pak осигурява надеждност на системата, като подчертава здравината и дълготрайността на оборудването. Заключение за този Tetra Pak акумулатор В обобщение, употребяваният Tetra Pak Helix акумулатор предлага модерно решение за управление на потока на продукцията в асептични пакетиращи линии. Благодарение на складовия си капацитет и оперативна ефективност...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: CA38, Технически данни и характеристики Употребяваната капсулна машина Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 е високопрецизна ротационна капсулаторна машина, предназначена за поставяне на PVC капсули на пенливи вина. Проектирана за надеждна работа в взискателни производствени условия в сектора на напитките, тази употребявана машина съчетава висока производителност с прецизно позициониране на капсулите за професионално завършване на стъклени бутилки. Производител / Модел: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Година на производство: 2010 Категория на машината: Капсулна машина (PVC капсули) Производителност: до 7 000 бутилки/час (според формата) Глави: 6-глава ротационен карусел за непрекъсната работа Тип съд: Стъклени бутилки Формат на бутилката: 0,75 л (типичен формат за пенливо вино „Spumante“) Приложение: За Spumante и продукти, подобни на пенливо вино Безопасност: Включени са защитни функции (защитен кожух и заключващ достъп) Състояние: съхранявана, употребявана Ledpfsyhbzqjx Airjah Напреднали автоматизирани и управляващи системи Проектирана за надеждна работа в индустриалното опаковане, MONOSTADIO FT6 разполага с автоматизирани цикли за стабилизиране на високоскоростната работа и гарантиране на качеството при поставяне на капсулите. Управляващата система позволява точно синхронизиране с всички сегменти преди и след машината в използвана пълначна линия. Панел за настройка на скоростта, диагностика на грешки и преброяване на продукцията Датчици за наличие и разстояние на бутилките за предотвратяване на неправилни подавания и намаляване на престой Автоматично управление на цикъла за равномерно разпределяне на капсулите и завършване Заключващи защитни капаци с аварийни спирачки за безопасна намеса Електрическа конфигурация, подходяща за съвременни производствени среди на напитки (детайли при запитване) Интеграция в производствени линии Тази капсулна машина може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни винени линии и е разположена след затваряне и поставяне на телена кошница (Muselet/Agraffe) и преди етикетиращата станция. Механични и електрически интерфейси осигуряват гладка интеграция с типични компоненти на линията като изплакване, пълнене, затваряне/коркове, закрепване на тел, етикетиране и опаковане. Съвместима с предшестващо изплакване и пълнене, както и с последващо етикетиране и кашониране Синхронизираема с транспортни механизми и звездни колела за стабилно водене на бутилки Конфигурирана за 0,75 л стъкло; допълнителни части за други формати могат да увеличат гъвкавостта в зависимост от наличността Може да бъде част от линии за смесени материали, където други станции работят с PET или алуминиеви опаковки Състояние и история на поддръжката Устройството понастоящем е съхранявано и включва описаните защитни функции. Като употребявано оборудване от професионална среда за пакетиране на вина, предлага стабилна основа за надеждна работа във втора употреба бутилираща линия. Възможна е визуална инспекция, предоставяне на документация и налични резервни части при запитване.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Laodpoyhb Ahjfx Airjh Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: FA73, Използвана машина за опаковане със стреч фолио OCME VEGA HT 100-2 – Технически спецификации и данни за производителността Ocme VEGA HT 100/2 е машина за опаковане със стреч фолио, предназначена за групиране на консерви във фолио в индустриални среди за опаковане и производство на напитки. Машината обработва текущия размер 330 ml и формира пакети фолио с конфигурация с две ролки. Посочената максимална производителност е 100 × 2 опаковки в минута и поддържа високоефективни процеси на вторична опаковка. Производител: Ocme Модел: VEGA HT 100/2 Максимална скорост: 100 × 2 опаковки в минута Тип контейнер: алуминиеви консерви Текущ размер: 330 ml (3x2) конфигурация Конфигурация на пакета: фолиен пакет Брой линии: 6 Брой ролки фолио: 2 Максимален диаметър на ролката: Ø 500 mm Максимална височина на контейнера: 250 mm Разстояние между машините: 380 mm Lasdszvmyaspfx Airoh Височина на работната повърхност: 1250 mm Захранване: 400V Инсталирана мощност: 210 kW Работно налягане: 6 бара Разширени системи за автоматизация и управление Тази машина за опаковане със стреч фолио е оборудвана със Siemens HMI и компоненти за управление на Siemens PLC за работа на машината и управление на процеса. Операторският панел се намира от лявата страна. Архитектурата на управление поддържа координираното управление на входа, управлението на фолиото и цикъла на групиране в среда на производствена линия. Електрическото захранване с 400V и работното налягане от 6 бара трябва да бъдат включени в плана за захранване за инсталиране. Конфигурацията с две ролки осигурява наличност на фолиото за непрекъснати процеси на опаковане и поддържа ефективно планиране на смяната на ролките. Възможности за интеграция в производствени линии VEGA HT 100/2 може да бъде интегрирана след машини за пълнене, затваряне, инспекция, кодиране или етикетиране на консерви и преди системи за палетизиране. Тя е подходяща за използвана линия за пълнене или индустриална опаковъчна линия, където отделните консерви трябва да бъдат групирани във фолиени пакети за манипулиране, съхранение и дистрибуция. Нейните шест линии, текущият размер 330 ml и максималната височина на контейнера от 250 mm я правят подходяща за приложения, които изискват подредено формиране на мултипакети. Настройките, свързани с размера, трябва да бъдат съгласувани с подредбата на входната лента, модела на пакета и спецификациите на фолиото, използвани от опаковъчната линия. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в работно състояние и е рециклирана. Доставя се с подходящи резервни части и включва 6-месечна гаранция. Посоченото състояние я прави подходяща използвана опаковъчна машина за предприятия, които търсят достъпно решение за опаковане със стреч фолио. Преди пускане в експлоатация трябва да се извършат рутинни проверки на компонентите за транспортиране на фолиото, пневматичните вериги, интерфейсите на конвейерите, електрическите връзки и функциите за управление.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC667, Използвана асептична линия GEA 48000 бутилки/час – година на производство 2020 (данни за експлоатация) Технически спецификации и характеристики Тази използвана линия за пълнене е асептична линия за производство на PET бутилки от 2020 г., предназначена за пълнене на PET бутилки с вода от 230 мл при номинална производителност от 48 000 бутилки/час. Тя комбинира процесите на формоване на PET бутилки, асептична обработка, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция и вторична опаковка за производство на напитки с висока производителност. * Производствен капацитет: 48 000 бутилки/час * Налични размери на бутилките: само 230 мл PET * Година на производство на основната линия: 2018, 2020 (данни за експлоатация) * Машина за формоване: SIPA SFR24 EVO, 48 000 бутилки/час * Машина за пълнене: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 бутилки/час Lsdpjzwu Uuofx Aireah * Компресор: AF L5S, 35 бара, 220 kW Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията включва електрически шкафове с HMI дисплеи, вентилирани електрически корпуси и защита от високо напрежение. Процесното оборудване включва Tetra Pak FLEX1 PET UHT стерилизатор с 17 т/час, Tetra Pak хомогенизатор 15 000 л/час с 90 kW, вторичен пастьоризатор за кисело мляко 15 000 л/час, стерилизатори с импулсна светлина, машини за лазерно маркиране и системи за визуална инспекция. Подготовката на продукта включва четири центробежни помпи с 25 м³/час и 7,5 kW, две центробежни помпи с 30 м³/час и 18,5 kW, една ротационна помпа с 12 000 л/час и 7,5 kW и една ротационна помпа с 20 000 л/час и 18,5 kW. Инсталацията включва също така тройна филтърна система с високо налягане 100 мм, модел ECS7003SCA5H19-A61. Възможности за интеграция на производствената линия PET производствената линия интегрира процесите на формоване на бутилки, сушене, асептично пълнене и затваряне, подаване на капачки, етикетиране, кодиране, инспекция, опаковане в кашони, запечатване и транспортиране. Система за верижен транспортьор GEA осигурява транспортиране на бутилките със скорост от 20 до 60 м/мин. Включени са пет комплекта машини за сушене на бутилки с транспортьори, както и два GEA сушилни с капацитет 700/840 м³/час. Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Машина за формоване | SIPA SFR24 EVO | 2020 (данни за експлоатация) Машина за пълнене | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (данни за експлоатация) Машина за етикетиране | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (данни за експлоатация)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: TP129, Употребявана машина за затваряне на бутилки AROL Speciale Kamma PKV, 10000 бутилки/час Технически характеристики и данни за производителността Тази ротационна машина за затваряне на бутилки Arol е проектирана за автоматизирано затваряне на бутилки в използвана инсталация за пълнене. Моделът Speciale Kamma PKV комбинира ротационен режим на работа с трансфер чрез захващане на гърлото и осигурява контролирано боравене с бутилките по време на процеса на затваряне. Оборудвана е с пет глави за затваряне и максимална скорост от 10000 бутилки/час, като поддържа ефективни индустриални процеси на опаковане, при които е необходимо равномерно поставяне на капачките. Производител: Arol Laodpfxoz E Dgts Airsh Модел: Speciale Kamma PKV Година на производство: 2013 Глави за затваряне: 5 Максимална скорост: 10000 бутилки/час Конфигурация на машината: Ротационна Трансфер на бутилки: Трансфер чрез захващане на гърлото Височина на работната маса: 1200 мм Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Машината е оборудвана със Siemens PLC за координирана работа на ротационния цикъл на затваряне. Посоката на работа е по посока на часовниковата стрелка. Електрическото захранване е 400 V, 3 фази + N + T, с номинален ток от 20 A. Тази конфигурация е подходяща за интегриране в индустриална инсталация за пълнене със съвместима електрическа и управляваща инфраструктура. Електрическо захранване: 400 V, 3 фази + N + T Номинален ток: 20 A PLC: Siemens Посока на въртене: По посока на часовниковата стрелка Възможности за интегриране в производствени линии Ротационната машина за затваряне може да бъде позиционирана след процеса на пълнене и преди машини за инспекция, етикетиране или вторично опаковане. Трансферът чрез захващане на гърлото поддържа стабилно движение на бутилките на станцията за затваряне, докато доставеният асансьор за капачки осигурява автоматично подаване на капачки, което намалява необходимостта от ръчна работа. Машината е подходяща за интегриране в конвейерни системи за производство на напитки и в по-широки индустриални приложения за опаковане. При използване за бутилки, машини за затваряне от този тип могат да поддържат работа с PET и стъклени контейнери, ако гърлото на бутилката, формата на капачката и интерфейсите за трансфер са съвместими с инсталираната конфигурация. Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана машина за затваряне на бутилки Arol е в работно състояние. Тя е рециклирана и се доставя със съвместими резервни части. Включена е гаранция от 6 месеца. Машината се предлага като проверена и одобрена и е подходяща за купувачи, които търсят подготвено затварящо устройство за употребявана инсталация за пълнене или за модернизиране на производствена линия. Работна производителност и универсалност Машината е подходяща за минерална вода, газирана минерална вода, безалкохолни напитки, мляко, олио, бира, вино, алкохолни напитки и консерви. Нейната ротационна конструкция и автоматичният асансьор за капачки я правят подходяща за производство на напитки и среда за опаковане на храни.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC680, Използвана линия за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки KRONES GERA, 20 000 бутилки в час. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е пълноценна линия за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки, предназначена за обработка на бутилки в кашони, и покрива целия процес – от подготовката на кашоните, през пълненето, етикетирането, инспекцията, опаковането в кашони и палетизирането. Линията комбинира оборудване от Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum и Bohrer. Производителност на пълначката: 20 000 бутилки в час. Тип пълнене: изобарично пълнене (с обратно налягане) – (тип Heineken). Производителност при предварително смесване: 22 000 литра в час. Laodpjz E Dhdefx Airsh Формати на опаковките: 0,33 л и 0,75 л многократно използвани стъклени бутилки. Конфигурация на опаковката: бутилки в кашони. Тип затваряне: пластмасови винтови капачки. Технология за етикетиране: етикетиране с лепило на водна основа с 2 агрегата. Години на производство на основните машини: 1996–2016. Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията включва автоматизирани системи за сортиране на кашони, отваряне на кашони, изваждане на бутилки, почистване, инспекция на бутилки, инспекция на затваряния и контрол на качеството на готовите бутилки. Системата за инспекция на празни съдове Krones Linatronic, системата за инспекция на затваряния Syscona Expert FHK и оборудването за инспекция Krones Checkmat подпомагат контролираното обработване и проверка по време на целия процес на работа с многократно използвани бутилки. Автоматизираните системи за обработка и инспекция на кашони могат да намалят ръчните операции, като същевременно поддържат постоянен поток на продукта между етапите на миене, пълнене, етикетиране и преопаковане. Възможности за интегриране на производствената линия: Тази пълна линия за пълнене е конфигурирана за производство на многократно използвани стъклени бутилки в кашони, предназначени за повторна употреба. Разположението на процеса подпомага подготовката на върнати опаковки, отстраняването на съществуващите затваряния, миенето на бутилки и кашони, инспекцията на празните съдове, пълненето и поставянето на винтови затваряния, етикетирането с лепило на водна основа, крайната инспекция, опаковането в кашони и палетизирането. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производство Машина за изваждане на кашониKettner Robot Junior RA3/C-T1996 Машина за отваряне на кашониRINK KM 690/4K2012 Машина за миене на бутилкиGM GERA ARCADE GEL32005 ИнспекторKrones Linatronic2014 Различно оборудванеSyscona Expert KSA2014 Различно...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: CA83, Използвана моноблокова капсулираща машина ROBINO & GALANDRINO Z 8 T – година на производство 2002. Технически данни и параметри на производителност: Тази моноблокова капсулираща машина Z 8 T на Robino & Galandrino е надеждно решение за поставяне на капсули върху стъклени бутилки, разработено за производители на вино и пенливи вина, които търсят надеждна производителност в използвана линия за бутилиране. Произведена с италианска прецизност, тя осигурява постоянно качество на капсулите и безпроблемна интеграция в индустриални процеси на опаковане и производство на напитки. Производител: Robino & Galandrino Модел: Z 8 T (Моноблокова) Година на производство: 2002 Конфигурация: Моноблокова капсулираща Брой глави: 8 Видове капсули: PVC термосвиваеми капсули; за шампанско/пенливи вина Посока на въртене: Обратно на часовниковата стрелка Оптично центриране: Не е налично Контейнери: Стъклени бутилки Съответствие: CE маркировка Разширена автоматизация и управление: Създадена за надеждна работа в професионални линии за бутилиране, тази капсулираща машина поддържа стабилни и повтаряеми процеси. Моноблоковата архитектура опростява настройките и минимизира времето за пренастройка. Функциите за управление са интуитивни, което осигурява ефективност на рутинните операции. Стандартните предпазни устройства и съответствието с CE гарантират безопасна работа в съвременните производствени среди. Опростени елементи за управление за стартиране/спиране и рутинни настройки Lajdpfx Aioz E Dhwereh Бърза пренастройка благодарение на моноблоковия дизайн Механично ориентиране без оптично центриране за надеждна и лесна поддръжка Предпазни кожуси в съответствие с CE Възможност за интегриране в производствени линии: Z 8 T може лесно да бъде интегрирана като самостоятелна станция или в линия като част от цялостна използвана линия за бутилиране. Тя поема захранването на стъклените бутилки и предава равномерно капсулираните бутилки към модули за етикетиране или инспекция, като по този начин поддържа гъвкави конфигурации на индустриалните опаковъчни линии. Работа в линия или като самостоятелно устройство Съвместима със стандартни конвейери за стъклени бутилки вино Подходяща за интегриране след затваряне с корк/капсула и преди етикетиране Поставяне на капсули за PVC термосвиваеми и формати за шампанско/пенливи вина Състояние на машината и история на поддръжката: В момента машината се намира в склад и след обичайна подготовка може бързо да бъде използвана за производство на напитки. Цялостната конфигурация, съответствието с CE и запазените компоненти осигуряват солидна основа за надеждна употреба като употребявана машина. Текущ статус: Съхранявана CE маркирана Запазена е моноблоковата конфигурация с 8 глави Производителност и универсалност: Оптимизирана за приложения във винения сектор, Z 8 T обработва както PVC термосвиваеми капсули, така и формати за шампанско/пенливи вина. Нейното въртящо се устройство с обратно на часовниковата стрелка и 8-главовата конфигурация осигуряват балансирана производителност за малки и средни винарни и производители на напитки. Идеална за производство на вино.

Състояние: употребяван, пробег: 570 000 км, мощност: 243 kW (330,39 к.с.), тип гориво: дизел, конфигурация на осите: 6x2, междуосие: 6 000 мм, гориво: дизел, спирачки: ретардер, цвят: бял, кабина на шофьора: спална кабина, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, окачване: въздух, брой места: 2, обща дължина: 9 450 мм, обща ширина: 2 500 мм, допустимо натоварване на ос (ос 1): 8 000 кг, допустимо натоварване на ос (ос 2): 11 500 кг, допустимо натоварване на ос (ос 3): 7 500 кг, Оборудване: ABS, електрически регулиращо се огледало, електрическо регулиране на прозорците, климатик, ретардер, система за контрол на сцеплението, спойлер, темпомат, хидравлична задна врата, централно заключване, Обща информация Брой врати: 2 Година на производство: 2020 Конструкционна година: 2020 Регистрационен номер: BB-900-N Техническа информация Брой цилиндри: 6 Работен обем на двигателя: 10 837 куб. см Конфигурация на осите Предна ос: Макс. натоварване на ос: 8000 кг; Профил на гумите отляво: 30%; Профил на гумите отдясно: 30%; Окачване: въздушно окачване Задна ос 1: Двойни гуми; Макс. натоварване на ос: 11 500 кг; Профил на гумите отляво (вътрешен): 40%; Профил на гумите отляво (външен): 40%; Профил на гумите отдясно (вътрешен): 40%; Профил на гумите отдясно (външен): 40% Задна ос 2: Повдигаща се ос; Макс. натоварване на ос: 7500 кг; Профил на гумите отляво: 20%; Профил на гумите отдясно: 20%; Окачване: въздушно окачване Тегла Собствено тегло: 12 405 кг Товароподемност: 14 595 кг Общо допустимо тегло (ОДТ): 27 000 кг Финансова информация Цена: По запитване Lsdpsz S Iqwofx Airsah = Допълнителни опции и аксесоари = - Алуминиев резервоар за гориво - Индикатор за външна температура - Спойлер на покрива - Въздушно окачване - Въздушен клаксон - Радио/CD плейър - Диференциал с блокиране - Система за поддържане на лентата - Стационарен климатик / Климатик на покрива - Теглич Rockinger = Бележки = Висока полезна височина: 117 см 3 бр. RVS кутии за инструменти Нов заден панел Дълга надстройка: 685 см Ширина на надстройката: 250 см

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. Ljdpfx Aisvgu Tyorjah PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: TP109, Употребявана затваряща машина AVE 6T до 7000 бутилки на час Употребяваната затваряща машина AVE 6T до 7000 бутилки на час предлага висока ефективност и гъвкавост за бутилиращата индустрия. Тя е специално проектирана за средни до бързи производствени линии и осигурява последователни и надеждни резултати. Машината е създадена за затваряне с капачки Stelvin-Lux и използва шест затварящи глави за прецизна и равномерна работа при всеки производствен цикъл. Освен това дизайнът ѝ максимизира производствената скорост и позволява обработка на до 7000 бутилки на час. Тази производителност помага на компаниите да подобрят оперативната ефективност и да гарантират постоянно качество на продуктите. Съвместимост със Stelvin-Lux капачки Системата поддържа алуминиеви винтови капачки тип Stelvin Lux с размер 30×60 mm. Тези капачки осигуряват херметично затваряне, запазват целостта на продукта и удължават срока на годност. Производителите от винената и напитковата индустрия често избират този формат заради неговата надеждност. Машината работи по часовниковата стрелка, което съответства на стандартните подредби на бутилиращите линии и намалява необходимостта от скъпи модификации. Компактният ѝ дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени среди, дори при ограничено пространство. Безопасност и лесна поддръжка Употребяваната затваряща машина AVE 6T до 7000 бутилки на час повишава безопасността чрез модерни защитни системи. Тези механизми предпазват операторите от потенциални рискове, намаляват инцидентите и подобряват работната сигурност. Освен това безопасните механизми осигуряват бърз достъп до машината, което улеснява поддръжката и спазването на индустриалните стандарти. Техническите ръководства на Stelvin Lux предоставят ясни инструкции за монтаж, поддръжка и диагностика на проблеми. Те помагат на операторите да решават проблеми ефективно, да минимизират престой и да поддържат производителността. Благодарение на модулния си дизайн, техниците могат бързо да сменят компоненти, да опростят поддръжката и да намалят разходите за ремонт. Текущо състояние и електрически изисквания Машината за Stelvin Lux се намира в склад и е готова за незабавен монтаж на нова производствена линия. Работи на 400 V, изисква мощност от 3 kW и честота 50 Hz. Потребителите трябва да проверят тези спецификации, за да гарантират съвместимост с наличните електрически системи. Освен това ниската консумация на енергия подпомага производствените съоръжения да намалят разходите за експлоатация, без да се жертва производителността. Здрава работа и дълготрайност Тази машина е устойчива на взискателни производствени условия благодарение на здравата си конструкция. Особено шестте ѝ затварящи глави осигуряват постоянно качество при всеки цикъл и поддържат високи производствени стандарти. Фирмите разчитат на тази машина, за да постигнат амбициозни производствени цели и да съхранят целостта на продуктите си. Нейната прецизност и ефективност я превръщат в ценно решение за всяка бутилировъчна линия. Ljdpfx Asvgvabeiroah

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 2 000 h, номер на машина/превозно средство: PST17, Употребяван пастьоризатор, марка PG, напълно рециклиран. Употребяван пастьоризатор, напълно рециклиран, за стъклени или метални опаковки, марка PG, изцяло от неръждаема стомана с правоъгълна мрежа от неръждаема стомана, включително 4 резервоара за рециклиране на вода с прилежащи помпи. Пастьоризиращо устройство за продажба с входна и изходна лента, вентилатор за сушене на стъклени или картонени опаковки на изхода, група за регулиране на парата, кожухо-тръбен топлообменник, различни тръбни връзки и всички необходими аксесоари за работа. Пастьоризиращото устройство, което се предлага за продажба, е напълно рециклирано. Пастьоризиращото устройство се състои от два сектора, всеки с дължина 9500 мм. Общи размери на използвания пастьоризатор PG: Обща дължина 19,00 м. Полезна дължина на лентата, от ос до ос: 18,60 м. Полезна нетна ширина 2,50 м. Обща ширина на корпуса на машината 2,70 м. Обща ширина, включително резервоарите 3,30 м. Обща полезна площ на напълно рециклирания употребяван пастьоризатор: 46 кв. м. Характеристики на всеки сектор: Дължина на пастьоризацията: 8600 мм. Дължина на предварителното охлаждане: 2500 мм. Дължина на охлаждането с топла вода: 5000 мм. Дължина на охлаждането: 1900 мм. Входна лента, еднорелсова, ширина: 150 мм. Дължина: 3800 мм. Изходна лента с 4 релси, ширина: 350 мм. Дължина на пастьоризиращото устройство, което се предлага за продажба: 3500 мм. Услуги за пастьоризиращото устройство, което се предлага за продажба: При необходимост предлагаме и услуга за повторно инсталиране на машината във вашия завод. По желание изготвяме индивидуална оферта, но след като получим цялата необходима информация. По заявка можем да адаптираме контролния панел и да се намесим в PLC на машината. Това служи за адаптиране на функционалността на използвания пастьоризатор, който се предлага за продажба. По желание предлагаме и услуга за опаковане, ако стоката се изпраща в чужбина и се транспортира по море. Един от нашите техници е на ваше разположение и изготвя персонализиран проект за вашата компания. Разполагаме с много решения за това пастьоризиращо устройство, което се предлага за продажба. Свържете се с нас на посочените на уебсайта номера за повече информация и за да получите оферта за една от нашите употребявани машини за пълнене. Допълнителна информация: Laodpfx Ajvguhweirsh За това пастьоризиращо устройство, което се предлага за продажба, трябва да бъде изграден електрически шкаф, който липсва на тази машина. Електрическият шкаф ще бъде проектиран и изработен в съответствие със спецификациите на клиента, като пастьоризиращите зони ще бъдат адаптирани към производствените изисквания. Скоростта при диаметър 65 е приблизително 18 000 броя на час, за цилиндрични контейнери. Този употребяван тунелен пастьоризатор е идеален както за стъклени буркани с домати, така и за консерви от бяла ламарина и алуминий. Могат да бъдат пастьоризирани както плодови сокове и безалкохолни напитки, така и доматено пюре. Употребяваният тунелен пастьоризатор вече е рециклиран и е готов за продажба и доставка до крайния клиент; ние се грижим за всички въпроси, свързани със зареждането на камион или контейнер, което е включено в цената.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, номер на машина/превозно средство: R58, Година на производство 1991 Подходяща за бутилиране на пенливи и газирани вина Вход отляво Напълно рециклирана, всички части са оригинални Bertolaso (документирано) Размери на бутилките: 85, 88, 90, 112 Ledpfx Aiovguv Uorsah Панел за управление, отговарящ на стандартите CE Налично ръководство за експлоатация и поддръжка, както и ръководство за резервните части Производителност: 9000 бутилки/час за шампанско Производителност: 7000 бутилки/час за спуманте

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: PST18, Tecnoindustria – употребяван тунел за пастьоризация, напълно рециклиран. Пастьоризираща машина Tecnoindustria, изработена от неръждаема стомана, в комплект с резервоари за вода за рециркулация и съответните помпи, входен и изходен конвейер за буркани или касети, вентилатор за изсушаване на буркани или касети, група за регулиране на парата, топлообменник, различни свързващи тръби и всички необходими експлоатационни принадлежности. Машината е напълно рециклирана. Състои се от два сектора, като: първи сектор – полезна дължина 11450 мм втори сектор – полезна дължина 7350 мм Общи размери: обща дължина 18,70 метра, без конвейерите полезна дължина на конвейера от ос до ос: 18,45 м Ljdpsvguhkefx Aireah полезна нетна ширина 2,00 м обща ширина на корпуса на машината 2,36 м обща ширина, включително тавите: 2,36 м + 0,65 м, общо 3,01 м обща полезна площ на машината: 36,90 кв. м височина 1400 мм Технически данни за всеки сектор: дължина на стерилизация: 7700 мм, полезна дължина на предварително охлаждане: 3300 мм, полезна дължина на охлаждане с топла и студена вода: 7000 мм, полезна височина 1400 мм еднолентов входен конвейер, ширина: 200 мм дължина: 3200 мм еднолентов изходен конвейер с лента Intralox, ширина: 400 мм дължина: 3700 мм, полезна Tecnoindustria – употребяван тунел за пастьоризация, напълно рециклиран. Машината е напълно рециклирана и е в отлично състояние. Електрическият шкаф трябва да бъде изработен, тъй като липсва в тази инсталация. Производството се извършва според изискванията на клиента, като зоните за пастьоризация се адаптират към производствените нужди. Скоростта при диаметър 65 е приблизително 18 000 бр. на час, отнасящо се за цилиндрични контейнери. Този употребяван тунел за пастьоризация е идеален както за буркани с консервирани домати, така и за консервни кутии от тенекия и алуминий. Могат да се пастьоризират както плодови сокове, така и газирани напитки и дори доматено пюре. Употребяваният тунел за пастьоризация вече е рециклиран и е готов за закупуване и доставка до крайния клиент; ние поемаме всички въпроси, свързани с товаренето на камиони или контейнери, като цената е включена.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: M329, Употребяван ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock – Технически спецификации и производителност Този асептичен картонен моноблок е проектиран за високо ниво на хигиена при опаковане на напитки в употребявани линии за пълнене или втора употреба опаковъчни инсталации. Произведен от Shikoku Kakoki, машината е оптимизирана за надеждност и прецизно дозиране в производството на напитки, където асептиката и целостта на продукта са критично важни. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Работен режим: Асептичен Поддържани формати: Съвместим с картонени опаковки 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Тип опаковка: Проектиран за работа с картон Тегло на машината: 6000 кг Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, трифазно Въздух под налягане: Мин. 550 kPa, Макс. 930 kPa, разход ок. 2460 NL/мин Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с прецизен контрол на пълненето за асептични процеси и осигурява точен обем за различни размери на опаковките. Предназначен е за автоматизирано производство с централно управление и лесни за употреба интерфейси. Системите за предпазване и заключване осигуряват безопасност на операторите и бърз достъп за настройка и почистване. Бързата смяна на формата позволява ефективно превключване между 0,5 L, 0,75 L и 1,0 L. – Централизирано управление с ясна индикация на статуса – Автоматизирано управление на асептичните цикли – Сигурни заключващи системи с контролирани точки за достъп – Бърза смяна на формата за работа с различни формати Интеграция в производствената линия Машината е проектирана да се интегрира безпроблемно в индустриални линии за опаковане и бутилиране, свързвайки се с нагоре ситуирани модули за оформяне/стерилизация на картон и надолу по потока – към модули за затваряне, кодиране и поставяне в кашони. Може да работи като самостоятелна станция или като част от цялостна упаковъчна линия. – Възможност за inline или самостоятелна работа – Гъвкав интерфейс с транспортни ленти и опаковъчни машини надолу по веригата – Мултиформатност: 0.5L, 0.75L, 1.0L – Подходяща за интеграция в употребявани линии и машини втора употреба Състояние на машината и поддръжка Машината има нисък брой работни часове за този клас, което означава минимално износване. Предлага се във функционално състояние, подходяща за повторна употреба в производството на напитки. Лесната поддръжка минимизира времето за престой и осигурява предвидима работа във вторични опаковъчни среди. – Ниски часове: 3339 – Добре запазено асептично оборудване за пълнене Laedjy Epktepfx Aireh – Готова за експлоатация след стандартни интеграционни тестове Производителност и гъвкавост Специално проектиран за асептично опаковане, този агрегат поддържа асептични условия през целия работен цикъл....

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Използвана линия за термоформоване, пълнене и опаковане на вода – 11500 BPHTехнически спецификации и данни за производителност. Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, специално проектирано за приложения с вода. В основата ѝ е машината TR-ALP 10 за термоформоване, пълнене, запечатване и изрязване на PET чаши с висока ефективност. Със своя формат 5x2 (10 форми на цикъл) и работна честота от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час и е идеална за използвани индустриални линии за опаковане, които търсят надеждна производителност. Интегрираното оборудване в края на линията включва робот за кашонване, машина за изправяне на кашони, машина за затваряне на кашони и конвейерни ленти за плавно обработване надолу по веригата.Производителност: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час)Честота на цикъла: 17–20 цикъла/минКонфигурация на формите: 5x2 (10 форми на цикъл)Размер на матрицата: 71 x 71 ммПоддържани размери на чашите: 100 мл и 200 млОсновен материал: PET фолио, 500–700 микронаМатериали за капаци: алуминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL, подходящ за термосваляне, отстранимЧасти, които са в контакт с продукта: неръждаема стомана AISI 316Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долен слой), 375 мм (горен слой)Диаметър на ролката: долен 800 мм, горен 300 ммТегло на основната машина: приблизително 2500 кгМодел на машината за затваряне на кашони: GEM F470Модел на машината за изправяне на кашони: F2000Съвременни системи за автоматизация и управление. Линията разполага с надеждна автоматизация за постоянно формоване на чаши, прецизно дозиране и надеждно запечатване. TR-ALP 10 използва времево контролирана гравиметрична система за дозиране с 10 регулиращи клапана за осигуряване на еднакви количества пълнеж. Електрическата архитектура е подходяща за индустриална среда с ясни степени на защита и предпазни блокировки.Захранване: 3 x 380 V ACИнсталирана мощност: 25 kWТок: 40 AЧестота: 50 HzКонтролно напрежение: 24 V DCСистема за дозиране: времево контролирана гравиметрична, 10 клапанаТемпература на пълнене: 15–25 °CПредпазни устройства: интегрирани аварийни и предпазни вериги (индустриални компоненти)Възможност за интегриране в производствени линии. Проектирана за безпроблемни индустриални процеси на опаковане, линията съчетава производството на чаши с обработката на кашони в края на линията. Вакуумен робот за хващане и поставяне обработва множество размери на чаши, като разполага с програми за опаковане за формати 100 мл и 200 мл. Автоматичното изправяне и затваряне на кашоните, както и трите конвейерни ленти, позволяват работа в линия или модулен режим в различни конфигурации.В края на линията: робот за кашонване, машина за изправяне на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, конвейерни ленти. Laedpfey Icp Djx Airjh

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: GA23, Използвана машина за поставяне на метални капсули ROBINO & GALANDRINO 6000 BP Технически спецификации и характеристики: Тази автоматична машина за поставяне на метални капсули е проектирана за надеждно поставяне на металните капсули върху бутилки и осигурява равномерно прилягане и прецизно позициониране при скорости, подходящи за средни по размер производствени линии за безалкохолни напитки. Произведена от Robino & Galandrino, конфигурацията REKORD 10/2 комбинира въртяща се система за манипулиране с голям бункер и зареждане отдолу, за да се минимизират престоите при продължителна работа. Тази употребявана машина е чудесно допълнение към всяка употребявана линия за бутилиране, с акцент върху висококачествените продукти и ефективността в индустриалното опаковане. Ledpfxezcf I De Aireah Производител: Robino & Galandrino Модел: REKORD 10/2 Година на производство: 1994 Тип машина: Автоматична машина за поставяне на метални капсули Производствена скорост: до 6 000 бутилки в час Конфигурация: 10 диска Приложение на метални капсули: За бутилки с коркова тапа/метален пръстен Бункер: Голям, с голям капацитет Зареждане: Зареждане отдолу за непрекъснато допълване Съвместимост с формата на бутилките: 1.5 литра Разширена автоматизация и системи за управление: Платформата REKORD 10/2 е проектирана за надеждна, автоматизирана работа с лесен за използване интерфейс. Големият бункер и зареждането отдолу улесняват допълването, намаляват спиранията и подобряват общата ефективност на оборудването. Стандартните предпазни устройства и защитни елементи предпазват операторите и същевременно осигуряват ефективен достъп за настройки и почистване. Автоматизирано подаване и поставяне на металните капсули Лесно за използване управление и дисплей за състоянието Предпазни кожуси със заключващи се отвори Бързо допълване чрез зареждане отдолу Възможности за интегриране в линията Тази машина за поставяне на метални капсули може да бъде безпроблемно интегрирана в съществуващи производствени линии, разположена след запечатването с корк и преди етикирането или инспекцията. Поддържа работа в линия със синхронизирани транспортьори или може да работи като самостоятелна станция с подходящ контрол на входящия и изходящия поток. Работа в линия или като самостоятелна станция Съвместима с машини за запечатване с корк и етикетиращи машини/инспекционни машини Обработка на различни формати на бутилки (1.5 литра); могат да бъдат проектирани и други формати Подходяща за интегриране в по-големи производствени линии за напитки и опаковане Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана машина за поставяне на метални капсули се предлага в добро работно състояние и готова за експлоатация, предоставяйки практично решение за производители, които търсят надеждна технология за бутилиране с контролирани инвестиции. Работно състояние: Готова за работа Употребявано оборудване от утвърден производител Работна производителност и гъвкавост: REKORD 10/2 е проектирана за равномерно поставяне на метални капсули с до 3 000 бутилки в час.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M316, Технически спецификации и работни данни Този електронен моноблок за пълнене интегрира изплакване, изобарично пълнене и затваряне в компактна въртяща се платформа, разработена от Krones. Оптимизиран за PET бутилки и газирана вода, той осигурява висока производителност с отлична процесна стабилност и хигиена. Конфигурацията включва пълначка с 80 вентила, изплаквачка с 60 държача и запечатващо устройство Zalkin с 15 глави, като използва транспортиране по гърловината за прецизно водене на съдовете. Производствен капацитет: до 25 000 бутилки/час Текущ формат на бутилката: 0,5 л Материал на съдовете: PET Водене по гърловината: Да (транспорт чрез гърловина) Вид гърловина: Alaska Пълначни вентили: 80 Запечатващи глави: 15 (Zalkin) CO2 управление: Да (изобарично пълнене за газирани продукти) Тип машина: въртяща се (Rundläufer) Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Разположение: 111 mm Максимална височина на съда: 320 mm Работна височина: 1200 mm Производител: Krones Разширени автоматизирани и контролни системи Моноблокът разполага с HMI интерфейси от Krones за опростено управление и диагностика. Специални панели KFS-3 и KRS-1 осигуряват ясен контрол на процеса, реалновременни броячи и водени функции като нулиране на брояча, управление на списъка с грешки и тестове на осветлението. Взаимодействието с оператора се улеснява от интуитивна клавиатура с контекстна помощ и статусни индикации във всички модули. • Вградени командни панели Krones с HMI • Брояч и визуализация на статуса в реално време • Програмируеми функционални бутони за бързо управление • Спешни стопове и защитени операторски станции Възможност за интеграция в производствени линии Проектиран за индустриални опаковъчни условия, този употребяван компонент от пълначна линия може да се използва като част от цялостна производствена инсталация за напитки или като самостоятелен моноблок. Воденето по гърловината осигурява стабилен капацитет при леки PET формати, а въртящата се архитектура позволява бързи смени между съвместими размери. • Възможност за онлайн интегриране с предходни и последващи транспортьори • Подходящ за обработка на PET бутилки с водене по гърловината • Гъвкавост във формата около 0,5 л и потенциал за съседни размери според инструменталната екипировка • Идеален за трапезна и газирана вода в производството на напитки Ledpfeyr Hvusx Aireah Състояние на машината и история на поддръжката Моноблокът е изваден от редовна експлоатация преди около три месеца; няма докладвани проблеми. Остава в отлично работно състояние и е готов за незабавна експедиция. Работно състояние: готов за работа Време от последно производство: около 3 месеца Състояние: отлично; напълно функционален към момента на спирането

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 26 600 h, номер на машина/превозно средство: LC612, Употребявана линия Tetra Pak-Реновирана TBA 19 200 ml Slim Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е решение втора употреба на Tetra Pak за асептични картонени опаковки, конфигурирана за 200 ml Slim пакети. Проектирана е за индустриално опаковане и производство на напитки от мляко и плодови сокове, с надеждна производителност и ефективна последваща обработка. Конфигурация: Tetra Pak TBA/19 200B Slim пълначна машина + TSA21 апликатор за сламки + TCP70 картонопакетираща машина + линия конвейер + централен контролер и количка за хартия Производствена скорост: до 7 500 пакета/час Обем на пакета: 200 ml Slim Технология за пълнене: Асептична Тип опаковка: Картон (brick-pack) Основни модели и кодове: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Работни часове: 26 600 Посочени години: пълначна машина 2000, пакетираща машина 2008, апликатор за сламки 2000 Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с индустриална автоматизационна архитектура, подходяща за високонадеждно производство на хранително-вкусови продукти. Оценката показва GE PLC платформа на последващите устройства, с препоръчано PLC и I/O надграждане за дългосрочна надеждност. Управление: централен контролер на линията с интегрирана логика за конвейера PLC/HMI: Препоръчва се ъпгрейд с GE PLC за DE-модули Смяна на формат: Включен комплект за смяна на формат 200 ml Slim; допълнителни части за други формати се изискват при различни размери Безопасност: Защитна техника и заключвания, както при асептични опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана пълначна линия е предназначена за последователна работа от асептично пълнене през апликатор за сламки до картонопакетиране. Конвейерите осигуряват плавен преход между машините и позволяват балансиран производствен поток и ефективно акумулиране. Последователно функциониране: пълначна машина → апликатор за сламки → картонопакетираща машина Материалотранспорт: линия конвейери с връзка към контролера на линията Приложение: Идеална за мляко и сокове в 200 ml Slim картонени опаковки Възможност за надграждане: Възможност за адаптация към други размери картон с подходящи части Състояние и история на поддръжката Линията е прегледана след поддръжка и преди пълно въвеждане в експлоатация. Пълначната машина може да работи до производствения етап (воден тест завършен). Устройствата по веригата (DE) се включват, но изискват допълнителна намеса преди нагряване и пълен режим на работа. Препоръчва се основен ремонт с подмяна на компоненти в суперструктурата, основната част, системата за челюсти, крайното прегъване, сервизната единица, апликатора за ленти и електрическите системи. Текущо състояние: В поддръжка/ремонт Обобщение на състоянието: Пълначна машина – задоволително/фиксирано състояние Laodpfxjyvilzj Airoh