Употребявани Kosme Rinser (161)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, номер на машина/превозно средство: M304, Krones PET Block 54/8 – Моноблоков пълначно-затварящ апарат – Общ преглед Krones PET Block 54/8 е употребяван моноблоков апарат, състоящ се от ротационен изобаричен пълнач и ротационен винтообразен затварящ механизъм за PET бутилки. Проектиран за производство на напитки и индустриално опаковане, този агрегат е идеален за интегриране в употребявана линия за пълнене, която изисква пълнене под налягане (с обратно налягане) и използване на запушалки PCO 1881. С 54 фиксирани пълначни клапана и 8-глав затварящ механизъм, той осигурява надеждна работа при големи PET формати с прецизно водене на гърловината. Технически данни и характеристики Конфигурация: Моноблоков пълначно-затварящ апарат (пълнач + затварящ механизъм; без модул за почистване) Технология на пълнене: Изобарична, фиксирани клапани с обратно налягане Брой пълначни клапани: 54 Разстояние между клапаните (междуосие): 126 мм Затварящ механизъм: Ротационен винтообразен затварящ механизъм с 8 глави за пластмасови запушалки Изпълнение на гърловината: PCO 1881 (късо изпълнение) – пластмасови винтообразни запушалки Материал на бутилките: PET Номинална производителност: 1,5 л = 9 000 – 10 000 бутилки/час; 3,0 л = 7 000 – 8 000 бутилки/час Посока на въртене на машината: По посока на часовниковата стрелка Общи размери: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизително тегло: 7 500 кг Референтен номер: M302 Lsdjyhcgbjpfx Aireru Детайли за модула Пълначен карусел: 54 клапана, проектирани за газирани напитки и работа с обратно налягане; подходящ и за негазирани напитки, при необходимост с инертен газ, в зависимост от конфигурацията на продукта. Кула на затварящия механизъм: 8 затварящи глави, оптимизирани за пластмасови винтообразни запушалки PCO 1881; равномерно затягане и нежно водене на гърловината за PET опаковки. Разширена автоматизация и системи за управление PLC платформа: Siemens S7 за управление на процесите, диагностика и интеграция. Сигнали и вход/изход: Подготовка за стандартни цифрови сигнали за синхронизация със захранващи/извеждащи устройства в употребявана линия за пълнене. Управление на процесите: Фазите с обратно налягане се управляват чрез PLC за стабилно ниво на пълнене и запазване на CO₂. Възможности за интеграция в производствени линии Съвместимост с линията: Идеален за среди за производство на напитки, които искат да модернизират или разширят употребявана индустриална опаковъчна линия. Захранващи устройства: Може да се свърже с външни устройства за почистване на бутилки или машини за формоване чрез раздуване (не са включени). Извеждащи устройства: Съвместим с транспортьори, етикетиращи машини, опаковъчни машини и палетизиращи машини. Система за обработка: Водене на PET гърловината за стабилен трансфер между пълнача и затварящия механизъм. Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: Съхранява се на склад; пълначът е демонтиран и съхранява се. Готовност за работа: Готов за работа след планирана поддръжка/сервиз. Захранване: Не е свързано. Работни часове: Не са посочени. Типична наличност: Агрегатът може да бъде подготвен за изпращане след сервиз, със стандартно време за доставка. Производителност и гъвкавост Предимства на процеса: Изобаричният дизайн с фиксирани клапани подпомага пълненето с ниско образуване на пяна, минимизира поглъщането на кислород и осигурява постоянно количество на пълнене при големи PET формати. Диапазон на форматите: Оптимизиран за 1,5 л и 3,0 л...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Общ преглед Тази инсталация за производство на бира Werk II Fillmaster R18 е компактна, изобарна моноблокова система за измиване, пълнене и затваряне с корони на стъклени бутилки, произведена през 2023 г. от Braumanufaktur Werk II (Гросалмероде, Германия). Тя се продава като цялостен комплект за пълнене в мащаб, подходящ за занаятчийско производство на газирани напитки, заедно с резервоар за ферментация и карбонизация с обем 750 литра (SM Inox, 2021) и резервоар за под налягане с обем 330 литра (SM Inox, 2023). Моноблокът обединява 6 станции за измиване, 6 изобарни пълнещи клапана и 6 глави за затваряне с корони в една компактна единица. Предварителното насищане с CO₂ на бутилките преди пълненето намалява поемането на кислород и окисляването на продукта. Механичните движения се задвижват от пневматична система (6–8 бара); параметрите на пълнене, данните за производството и броя на бутилките се контролират чрез тъчскрийн панела Siemens SIMATIC HMI. Инсталацията е все още монтирана и под напрежение, а основните функции могат да бъдат демонстрирани на място. Технически данни - Производител: Braumanufaktur Werk II GmbH (Гросалмероде, Германия) - Модел: Fillmaster R18 - Година на производство: 2023 - Тип машина: изобарен моноблок за измиване, пълнене и затваряне на стъклени бутилки - Брой станции за измиване: 6 / Брой пълнещи клапани: 6 / Брой глави за затваряне: 6 - Производителност: прибл. 500 – 650 бутилки на час (полуавтоматично, в зависимост от оператора) - Система за пълнене: изобарна, с връзка за CO₂ бутилка за предварително овлажняване на бутилките - Формати на бутилките: понастоящем конфигурирана за 0,375-литрови стъклени бутилки; може да се адаптира към други формати с корони - Корони: 26 или 29 мм, всички размери могат да бъдат конфигурирани - Управление: тъчскрийн панел Siemens SIMATIC HMI (параметри на пълнене, данни за производството, брояч на бутилките) Lredpfoziuazex Airou - Сгъстен въздух: 6–8 бара - Захранване: 230 V, 5 A - Размери: прибл. 870 x 930 x В 1910 мм Оборудване - SM Inox FBTB 750 L PED резервоар за ферментация и карбонизация (2021): дъно с издутина, капак под налягане, двойно изолиран корпус с кръг за циркулация на гликол, захранван от външна термопомпа, собствен контролен панел за температура, бъркалка и подаване на CO₂ (автоматично/ръчно), камък за карбонизация, който се захранва чрез електромагнитен клапан; PED кат. III, прибл. Ø 955 мм - SM Inox FCTC 330 L резервоар за пълнене (2023): капак под налягане с CO₂ вход за прехвърляне на течност между резервоарите без използване на помпа, прибл. Ø 640 мм - Мобилна помпа за прехвърляне/измиване, монтирана на платформа от неръждаема стомана - Техническа OEM документация (ръководство за експлоатация, ръководство за PLC, кратко ръководство) и декларации за съответствие Състояние Употребявана – в много добро състояние с минимални следи от употреба: PLC броячът за производство показва общо прибл. 58 600 бутилки / 12 000 литра. Все още е монтирана и под напрежение; продава се, тъй като собственикът е спрял производството. Наличност Веднага. Местоположение: Италия. Подготовка, демонтаж и товарене на камион се извършват от продавача (товарене EXW). Машината може да бъде инспектирана и демонстрирана по заявка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Преглед Този вакуумен пълнач е произведен през 1998 г. от италианския производител GAI. През 2024 г. машината е била напълно рециклирана и е налична незабавно. Технически детайли Ефективен капацитет: около 4 500–5 000 бутилки/час Машината е оборудвана за следните видове бутилки: Бордо 75cl (диаметър 78 мм) – Бургунд 75 – 37,5cl – Магнум Измивна машина с 20 позиции, инспектирана Пълнач с 20 клапана и вакуум система (нова турбина) – клапаните са проверени, с нови уплътнения. Нови диск-пружини. AROL Saturno капачник с 4 глави и вакуум – почти нови челюсти в перфектно състояние – нова вакуум помпа и циркулация Нов магнитен вентил за вход на виното Конектор за захранваща помпа Машината изцяло рециклирана (магнитен вентил, челюсти, вакуум турбина, уплътнения, вакуум помпа) Електрическо захранване: 400 Volt / 50 Hz, 3 фази Размери: Дължина 380 см x Ширина 140 см x Височина 250 см Тегло: 3500 кг Lrsdpfx Aiouch Tmerju

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, PET еднократна бутилираща линия за вода, лимонади и плодови напитки (шорле). Формати на бутилките: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л. Номинален капацитет: 24 000 бутилки/ч (с 1,0 литра). Новите бутилки се депалетизират на стекове чрез депалетизатор и се транспортират пневматично до изплакващата машина. Линията включва: - Депалетизатор на нови бутилки Markant 1ASH-PL, производител: KHS, година на производство: 2001 - Пневматичен транспорт на бутилки, производител: KHS, година: 2001 - Премикс система Intermix 240 EIÜD, производител: Ortmann & Herbst, година: 1978, с последващо дозиране на Velcorin - PET изплаквачка Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, производител: KHS, година: 2001, с изплакване с хлорен диоксид и стерилна вода - PET пълначка Innofill DRV-VF-PET, производител: KHS, година: 2001, с винтов затварач Alcoa и дозиране на течен азот - Контрол на нивото на пълнене, производител: miho, година: 1992 - Транспорт на съдове, производител: KHS, година: 2001 Lredpfx Aioxhd Apjrju - Етикетираща машина за обиколни етикети, производител: KHS, година: 2003, с термолепилен агрегат и принтер за срок на годност Капацитет: 24 000 бутилки/ч за 1-литрови бутилки Формати: 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л PET бутилки; макс. височина: 360 мм, макс. диаметър: 100 мм (Форматни части за бутилки в тези граници са налични) Управление: основно Siemens S7 Оборудване: депалетизатор за ново стъкло; пневматичен транспорт на бутилки; премикс модул; изплаквач/пълнач/затварач; контрол на нивото на пълнене; транспорт на съдове; етикетираща машина.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, часове на работа: 288 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 2 100 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща дължина: 4 400 мм, общо тегло: 1 800 кг, производствен капацитет: 1 350 единица/ч, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Автоматична, линейна, електропневматична система за пълнене и затваряне с противоналягане + машина за изплакване, подаващ конвейер и автоматична машина за етикетиране на производителя ENOS! Продажбата на машината се извършва поради преминаване към алуминиеви кутии. Системата е напълно готова за работа и е поддържана вътрешно съгласно инструкциите. Забележка: Продавачът поема демонтажа на машината. Само товаренето трябва да бъде поето от купувача. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Производствен капацитет: 1350 единици/час Формат на бутилките: 33 cl, бутилка с дълго гърло, капачка 26 мм При еднакъв диаметър 60,4 мм са възможни различни бутилки (автоматично регулиране на височината) ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Използване: 282 000 напълнени бутилки Време на работа: 288 часа пълнене Ledpfx Aijzh Dtbsrsru Входящо напрежение: 400 V Работно налягане: 8 бара Входяща честота: 50 Hz Тип входящ ток: Трифазен ток Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 4400 x 1200 x 2100 мм Общо тегло: 1800 кг ОБОРУДВАНЕ Машина за изплакване Подаващ конвейер Автоматична машина за етикетиране

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 400 h, номер на машина/превозно средство: M345, Използван моноблок за пълнене SRAML, 2400 бутилки в час за стъклени бутилки - година на производство 2021. Технически спецификации и характеристики: Този моноблок за пълнене Sraml, модел I9P10VX, е компактно решение за пълнене, предназначено за ефективно производство на напитки и индустриални приложения за опаковане. Проектиран за работа със стъклени бутилки, той обединява машина за изплакване, машина за пълнене и машина за затваряне в една компактна рамка. Идеален е за производители, които търсят надеждна технология за пълнене в рамките на използвана линия за пълнене или като самостоятелно надграждане на съществуващи машини за опаковане. Производител: Sraml Модел: I9P10VX Година на производство: 2021 Производителност: до 2400 бутилки в час при 0.25 л; до 1500 бутилки в час при 0.75 л Типове контейнери: стъклени бутилки Обработвани обеми: 0.25 л, 0.75 л Машина за изплакване: 9 захващащи устройства; 1 цикъл на обработка (изплакване) Ledpfjzrgrhjx Airsru Машина за пълнене: 10 клапана; фиксирани дюзи Машина за затваряне: 1 глава; ROPP алуминиеви винтови капачки, 28x15.4 мм Размери (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Тегло: 1800 кг Захранване: 400 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 3 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът интегрира синхронизирани кули за изплакване, пълнене и затваряне за стабилна работа и равномерно боравене с бутилките. Системата за пълнене с фиксирани дюзи позволява прецизно пълнене с минимално турбулентност, което е подходящо за продукти, чувствителни към качеството. Стандартизираните предпазни устройства на съвременната технология за пълнене осигуряват безопасност за оператора и висока наличност на оборудването. Проектът със CE маркировка подчертава съответствието с европейските стандарти за безопасност и хигиена за производството на напитки. Възможности за интегриране в линия: Тази машина може да работи като самостоятелен моноблок за пълнене или да бъде безпроблемно интегрирана в по-голяма използвана линия за пълнене. Доставя се с подходящи периферни устройства и конвейери Sraml, за да се осигури плавна свързаност и буфериране в линията. Смяната на формата поддържа стъклени бутилки от 0.25 л и 0.75 л, което позволява на производителите да преминават между различните видове продукти с минимално прекъсване. Sraml RT800 ротационна маса Sraml RM6 устройство за изплакващ разтвор с помпа и нагревател (захранвано от моноблока); 400V; 7 kW; 80 кг Sraml BT1.5 машина за обръщане на бутилки; 400V; 1.1 kW; 350 кг Sraml PT2000 опаковъчна маса; 130 кг Конвейер за свързване Състояние на машината и история на поддръжката: Произведена през 2021 г., тази машина за пълнене е използвана леко в продължение на приблизително три производствени сезона и има около 400 работни часа. От август 2024 г. е съхранявана на сухо място. Като цяло, машината е добре поддържана и е подходяща за бързо повторно въвеждане в експлоатация в производствени условия за напитки. Производителност и гъвкавост: Проектирана за работа със стъклени бутилки, тази система е обработвала ябълков сок и може да бъде адаптирана към различни видове безалкохолни и газирани напитки, при правилна настройка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, срок на гаранцията: 6 месеци, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: документация / ръководство, Предлагаме употребявана машина за пълнене на бутилки ARFD 6/11 на Alfred Gruber GmbH, включваща система за измиване и автоматичен затварящ механизъм RingBull Off, произведена през 2020 г. Производител: Alfred Gruber GmbH Тип: Машина за пълнене на бутилки ARFD 6/11 Година на производство: 2020 Ledpfx Aiezlymferjru Фабричен номер: 2020044 Номер на поръчката: 5728 Производителност: 1100 бутилки/час Обем на бутилка: 0,33 л Номинален ток: 16 A Номинално напрежение: 3×400 V/N/PE Честота: 50 Hz 1 бр. – Напълно автоматична система за измиване на бутилки, интегрирана в машината - Линейна електро-пневматична система за измиване на бутилки с 2x6 дюзи, подходяща за бутилки Подходяща за цилиндрични бутилки: Височина: 170-300 мм Диаметър: ø 58-90 мм 1 бр. – Система за филтриране на вода за системата за измиване на бутилки - Филтри с корпуси 1.0μ и 0.45μ 1 бр. – Автоматична машина за пълнене на бутилки и 5-литрова машина за пълнене на кенчета с IDM, 6-позиционна - Напълно автоматичен процес на пълнене – максимален размер на опаковката: ø90 мм, височина 320 мм - Полуавтоматичен процес на пълнене – максимален размер на опаковката: ø175 мм, височина 350 мм - Полуавтоматичен процес на пълнене на 2.0 л бутилки тип „сифон“ с дръжка и 5.0 л кенчета за партита (само на всеки втора позиция може да се извърши пълнене) Производителност: 1.100-1.200 бутилки/час (0.3 л бутилка) 1.000 бутилки/час (0.5 л бутилка) 700 бутилки/час (1.0 л бутилка) 1 бр. – Тунел за измиване - за отстраняване на остатъци от бира от опаковките 1 бр. – Въртяща се маса – вход 1 бр. – Напълно автоматичен затварящ механизъм Ring Pull Off, интегриран в машината - Опционална възможност за преоборудване за затваряне с метални капачки ø26 с сортиращ контейнер, допълнителна цена 25.000 евро, вместо Ring Bull Off 1 бр. – Транспортни ленти Напълно обслужена и прегледана, включително 6 месеца гаранция и електрокомпоненти.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Общ преглед Lrodpfxsukkvnj Aireu Вакуумният пълнач Sensometic е произведен през 1999 г. от Krones. Офертата включва също така изплаквачка (Rinser), затварящи машини Alcoa и блокиран студенлепилен етикетиращ апарат. Машините могат да бъдат инспектирани по всяко време. Технически детайли Производителност: 12 000 бутилки/час при стъклена бутилка 0,7 л 10 000 бутилки/час при стъклена бутилка 1,0 л 6 000 бутилки/час при PET бутилка 1,5 л Формати: 0,7 л стъклена бутилка 1,0 л стъклена бутилка 1,5 л PET бутилка Пластмасова капачка Винтова капачка 28 мм Притискваща се капачка Етикети: основен, задна част, пръстен за шийката, лента за шийката Пълнени продукти: малинов и различни плодови сиропи специален оцет от хеспериди температура на пълнене: 25°C посока на движение: отляво надясно Siemens S5 Комплектът включва: Изплаквачка | Krones | Variojet | 3-канална изплаквачка: пара, стерилна вода, въздух Вакуумен пълнач | Krones | Sensometic Затварачка | Alcoa | PP 10 / 360 Затварачка | Alcoa | K 10 / 360 Студенлепилен етикетиращ апарат | Krones | Prontomatic

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Общ преглед NATE PETBLOK 30/60/8 – моноблокова машина за измиване, пълнене и затваряне на PET бутилки, произведена през 2005 г. в Чешката република. Предназначена е за пълнене под налягане на газирани безалкохолни напитки и газирана вода, но може да се използва и за пълнене на негазирана вода и други безалкохолни напитки. Производителност до 11 000 бутилки в час при 1,5-литрови PET бутилки. Машината е все още инсталирана, свързана към електрическата мрежа и е в експлоатация. Технически данни - Производител: NATE (Чешка република) - Модел: PETBLOK 30/60/8 Lredpsz R Ulmefx Airou - Година на производство: 2005 г. - Производителност: до 11 000 бутилки в час (1,5-литрови PET) - Формати на бутилките: 0,33 л, 0,5 л, 0,85 л, 1,0 л, 1,5 л и 2,0 л PET - Форма на гърлото: PCO 1881 (късо гърло) - Продукти: газирани безалкохолни напитки, газирана и негазирана вода, безалкохолни напитки Конструкция - Моноблок, съдържащ машина за измиване, машина за пълнене под налягане и машина за затваряне - Система за подаване на бутилки с винтов транспортьор и звездовидни колела за насочване на гърлото - Повдигач за капачки със плъзгащ се елемент към машината за затваряне - Контролен панел Siemens SIMATIC Multi Panel - Пълна заградителна конструкция с врати Състояние Използвана, в добро работно състояние, инсталирана и в производствена експлоатация. Машината може да бъде огледана в работен режим преди демонтажа. Наличност В производство до 23 декември 2026 г., готова за извозване от януари 2027 г. Местоположение: Сърбия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, PET-линия за бутилиране от KHS Машина (допълнително): с депалетизиране и палетизиране Производителност при 1 литър: 24 000 бутилки/ч Lsdpfx Aievu Tufersru Формати: 0,5 л и 1 л PET бутилки Оборудване: депалетизатор, въздушен транспорт, изплаквачка, пълначка с контрол на височината, миксер, опаковъчна машина, миячна машина за каси, палетизатор

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC649, Използвана пълна линия за бутилиране на вино – стъклени бутилки – 10 000 бутилки на час. Технически спецификации и характеристики: Тази използвана пълна линия за бутилиране е предназначена за висококачествено производство на вино и индустриални приложения за опаковане. В основата ѝ е платформата Sympak Master Tronic 40/48/8-8 от 2005 г.; тя интегрира разпалетиране, измиване, изобaрно пълнене, капсулиране, поставяне на метална мрежа, етикетиране, подреждане на опаковките, палетиране и печат в края на линията. Системата е оптимизирана за стъклени бутилки и включва микрофилтрация за осигуряване на качеството в производството на напитки. Производител: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основен модел на платформата: Master Tronic 40/48/8-8 Година на производство: 2005 Видове опаковки: Предназначена за работа със стъклени бутилки Видове продукти: Идеална за производство на вино (тихо и пенливо) Принцип на пълнене: Изобарен Производителност на пълначната машина: до 16 000 бутилки на час Производителност на капсулиращата машина: до 7 200 бутилки на час Производителност на етикетиращата машина: до 5 200 бутилки на час Lrjdpfozd Ucxsx Airsu Захранване: 380 V, 50 Hz Инсталирана мощност (основен моноблок): 33 kW Работно налягане: до 7 бара Температурни граници: TS мин. 5 °C; TS макс. +85 °C Стандарти: CE маркировка; правила за управление съгласно EN 60204 Разширена автоматизация и управление Линията разполага с индустриална автоматизация за координирана работа на разпалетиране, подготовка на бутилки, пълнене и опаковане в края на линията. Предвидени са предпазни блокировки, защитни устройства и вериги за аварийно спиране в съответствие с изискванията на CE и EN 60204. Изобарната среда за пълнене е класифицирана по налягане за производството на напитки и поддържа стабилна производителност на пълнене, както и безопасност на продукта. Възможност за интеграция на производствената линия Подаващото устройство за разпалетиране, транспортьори, машина за измиване/изплакване/изсушаване на бутилки, изобaрен пълнач, станции за капсулиране и поставяне на метална мрежа, етикетиране, кодиране, машина за сгъване/опаковане/запечатване на кашони, палетиране и опаковане със стреч фолио са хармонизирани за работа в една линия. Комбинацията от машини поддържа традиционни коркови и синтетични запушалки и интегрира микрофилтрация за контрол на качеството. Обичайните формати на винени бутилки могат да бъдат обработвани чрез смяна на формата съгласно инсталираните компоненти. Общата производителност на линията обикновено се определя от етикетирането и капсулирането, с номинална производителност до около 5 200 бутилки на час, в зависимост от продукта и формата. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага в експлоатационно състояние, с компоненти, рециклирани в Италия. Извършвана е редовна поддръжка и профилактика, за да се осигури надеждна работа на всички интегрирани станции. Системата показва професионална поддръжка и поддържа качеството на производството за индустриално бутилиране и производство на напитки. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Проектирана за бутилиране на вино, изобaрната конфигурация за пълнене, в комбинация със специализирано капсулиране и поставяне на метална мрежа...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Общ преглед Този изобарен блок за пълнене е произведен през 2023 г. от италианската компания Alfatek BP Srl. Машината е версия „Beer Plus“ с допълнителен 8-глав дегазатор, разположен пред пълначната глава, който осигурява три предварителни вакуумни цикъла за подобрена производителност при пълнене. След продажбата машината се рециклира изцяло, доставя се в състояние, близко до ново, и е с 12-месечна гаранция. Машината е налична и може да бъде доставена незабавно. Технически характеристики - Производителност: 6000 бутилки в час (при 33 cl) Ljdpfx Ajw U Si Soiroru - Формати: 33 cl, 50 cl, 75 cl (капсули 26 mm и 29 mm) - Конфигурация: - 24-глава промиваща машина - 8-глав дегазатор - 28-клапан изобаричен пълнач - 4-глава машина за затваряне с капсули (Arol) - Приложение: бира и газирани напитки (напр. лимонада, сода) - Вид на гърловината: капсули 26 mm, капсули 29 mm - Състояние: в отлично състояние, напълно рециклирана и с гаранция Обхват на доставката - Пълен моноблок, включващ промиваща машина, дегазатор, изобаричен пълнач и машина за затваряне с капсули - Налична документация - 12 месеца гаранция след рециклиране

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC682, Използвана линия за пълнене AVE 16-16-4 за обикновена и газирана вода – 2 машини за издуване на PET бутилки. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за производство на напитки в бутилки с размери 0,33 л, 0,5 л и 1,5 л. Линията за пълнене AVE, произведена през 2008 г., е предназначена за изворна и ароматизирана вода. Номиналната ѝ производителност е 6000 бутилки в час за 0,5 л бутилки и 2500 бутилки в час за 1,5 л бутилки. Производителност: 6000 бутилки в час за 0,5 л бутилки. Производителност: 2500 бутилки в час за 1,5 л бутилки. Съвместими размери: 0,33 л, 0,5 л и 1,5 л. Конфигурация на моноблока за пълнене: 16/16/4 – машина за измиване, пълнене и затваряне. Спецификация на капачката: 28 мм пластмасова винтова капачка, стандарт PCO 1881. Машина за издуване SMF Combi 200: 2003 г., 700 кг, 3 x 380 V, 28 kW, 50 Hz. Машина за издуване SMF Combi 400: 2016 г. Съвременни системи за автоматизация и управление. Линията комбинира производството на бутилки, транспортирането, пълненето, затварянето, етикетирането и увиването с термосвиваем филм за координирани индустриални процеси на опаковане. Машината за издуване SMF Combi 200 работи с 3 x 380 V при 50 Hz и има инсталирана мощност от 28 kW. Подемниците за бутилки на машината за пълнене осигуряват стабилно боравене с контейнерите по време на процеса на пълнене. Системата за работа с бутилки POSIMAT, произведена през 1992 г., която е включена, поставя 0,5 л бутилки на конвейерната лента. Конвейерните ленти са включени, за да осигурят движението на материалите между съществуващите машини. Възможности за интегриране в производствени линии: Тази използвана линия за пълнене поддържа издуването на PET бутилки и пълненето на напитки, като машината за пълнене AVE може също да пълни стъклени бутилки. Разположението на процеса включва оборудване за издуване на бутилки, ориентиране и транспортиране на бутилки, триблокова машина за измиване, пълнене и затваряне, етикетиране и вторична опаковка с термосвиваем филм. Lsdpfx Aioz E Dd Soreru Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за издуване SMF Combi 200 2003 Машина за издуване SMF Combi 400 2016 Различно оборудване Система за поставяне на бутилки POSIMAT 1992 Моноблок за пълнене AVE 16/16/4 2008 Етикетираща машина AVE 2008 Машина за увиване с термосвиваем филм AVE 2008 Различно оборудване...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: M355, Използвана бутилираща моноблок машина GAI 5003A, 5000 бутилки в час, за тихи вина. Технически спецификации и данни за производителност. GAI 5003A е бутилиращ моноблок, предназначен за бутилиране на тихи вина. Тази ротационна бутилираща машина, произведена през 2000 г., комбинира измиване на бутилки, вакуумно пълнене и затваряне с коркова тапа в една интегрирана единица, което осигурява ефективна обработка на стъклени бутилки. Производител: GAI. Модел: 5003A. Година на производство: 2000. Производителност: 4500–5000 бутилки в час. Система за пълнене: вакуумно пълнене. Машина за измиване на бутилки: 20 захвата с обработка на вода и въздух. Ротационен пълнител: 20 пълнителни клапана. Затваряща единица: 4 глави. Конструкция: неръждаема стомана 304. Дезинфекция: вода при 90°C. Машината е подходяща за стандартни размери на винени бутилки, включително бутилки в стил Бургундия и Бордо. Наличните размери на бутилките включват 3/8 бутилки, както и бутилки в стил Бургундия и Бордо с обем 750 мл. Разширени системи за автоматизация и управление. Бутилиращият моноблок GAI 5003A е оборудван с PLC контролер за координация на етапите на измиване, пълнене и затваряне. Неговата интегрирана ротационна конфигурация подпомага синхронизирания транспорт на бутилките през машината и допринася за поддържането на постоянен производствен поток при бутилирането на вино. Машината се доставя без помпа за продукта и без повдигащо устройство за машината за затваряне. Тези компоненти трябва да бъдат взети предвид при планирането на интегрирането в съществуваща или използвана бутилираща линия. Възможности за интегриране в производствени линии. Този бутилиращ моноблок е предназначен за интегриране в производствени линии в индустриални среди за опаковане и производство на напитки. Той може да бъде инсталиран след машини за разпакетиране или предварителна обработка на бутилки и преди последващи машини за етикетиране, инспекция, опаковане в кашони или палетизиране. Неговите интегрирани функции за измиване, вакуумно пълнене и затваряне го превръщат в практична централна машина за използвана бутилираща линия за тихи вина. Ротационната концепция за обработка е подходяща за обработка на стъклени бутилки и може да подпомогне производителите, които търсят компактни бутилиращи линии с множество процесни етапи в ограничено пространство. Състояние на машината и история на поддръжката. Машината е свързана към захранване, което показва, че е инсталирана и не е демонтирана. За последните 10 години са водени записи за поддръжката и са налични резервни части. Налични са и ръководства за експлоатация, за да се подпомогне работата, поддръжката и бъдещата интеграция в линията. Lrodpfx As Adtt Toirsu Тези налични записи и документи са полезни за купувачите, които оценяват използвана бутилираща моноблок машина за продължаване на бутилирането на вино. Производителност и гъвкавост. GAI 5003A е специално конфигурирана за производство на тихи вина с вакуумна технология за пълнене. Стацията за измиване извършва обработка с вода и въздух преди пълненето, докато интегрираната затваряща единица извършва етапа на затваряне след пълнене на бутилката.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: M351, Fimer SRT 9-9-1S – Моноблок за бутилиране – Технически спецификации и данни за производителност Fimer SRT 9-9-1S е употребяван моноблок за бутилиране на вино, произведен през 1998 г., предназначен за бутилиране на вино в стъклени бутилки. Системата комбинира изплакване, вакуумно подпомагано бутилиране и затваряне с корк в компактна конфигурация на линията за бутилиране. Машината за пълнене е оборудвана с 9 пълнещи клапана, подпомагани от вакуумна помпа, докато вградената машина за изплакване разполага с два филтърни модула. Производител: Fimer Модел: SRT 9-9-1S Година на производство: 1998 Производителност: 1800 бутилки/час при обем 0,75 л. Конфигурация на пълнене: Машина за пълнене с 9 клапана, подпомагана от вакуумна помпа Вградени функции: Изплакване, евакуация на бутилките, инжектиране на инертен газ, пълнене и затваряне с корк Съвместими формати: Бутилки „Бургунди“ с обем 0,375 л и 0,75 л; Бутилки „Бордо“ с обем 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л Материал на съдовете: Стъкло Включва: самостоятелен филтърен модул с двойни патрони, два корпуса от неръждаема стомана 316L, три 30-инчови филтърни патрони, общо 6 патрона. Разширени системи за автоматизация и управление Моноблокът за бутилиране разполага с ръчно регулиране на скоростта за контролирана работа в рамките на процес на бутилиране на вино и индустриално опаковане. Подготовката на бутилките включва изсмукване на въздух с помощта на вакуум, последвано от инжектиране на инертен газ преди пълненето, което намалява контакта с въздуха по време на цикъла на пълнене. Зоната за пълнене се подпомага от вакуумна помпа, а вграденият модул за затваряне с корк извършва вакуумна обработка преди затварянето. Lrodpo Adtxvefx Airsu Оградената машинна конфигурация на Fimer включва електрически шкаф, контролни елементи, манометри и компоненти за пневматично управление. Прозрачни предпазни панели обграждат работната зона и осигуряват видимост към зоната за пълнене и затваряне по време на работа. Възможности за интегриране в производствени линии Този употребяван моноблок за бутилиране може да се използва като основна машина в употребявана линия за бутилиране за производство на вино. Той обработва стъклени бутилки „Бургунди“ и „Бордо“ и позволява на производителя да обработва няколко често срещани размера бутилки вино на една и съща линия, с подходящото оборудване за формати. Включена е и инлайн машина за навиване на капачки Bertolaso VD5N, която може да бъде интегрирана в основната линия чрез конвейер. Тази единица разполага с ръчно регулиране на скоростта, глава за навиване на капачки 30x60 и се доставя с фуния за капачки и ориентир за капачки. Машината за навиване на капачки Bertolaso е рециклирана или модифицирана през 2007 г. и може да бъде свързана чрез конвейер с моноблока Fimer. Включен е и самостоятелен филтърен модул с двойни патрони. Той използва два корпуса от неръждаема стомана 316L, всеки от които е проектиран за три 30-инчови филтърни патрони, общо шест патрона. Филтърният модул може да се използва заедно с линията за бутилиране в линия или отделно.

Състояние: употребяван, Линия за бутилиране на стъклени бутилки с горещо пълнене за смутита. Състои се от следните компоненти: - Маса за разопаковане - Машина за изплакване на бутилки - Вакуум пълначка (с 24 пълначни вентила, Nagema, 1984, тип 'VW 24/1') Ledowgc R Espfx Aireru - Инсталация за краткотрайно загряване (КЗЗ) - Резервоар под налягане - Затварачка (Marchesini, тип 'ML667') - Сортер за капачки - Тунелен охладител - Вентилатор - Контрол на капачката (BBull CIS) - Етикетираща машина (Anker, 1999, тип 'Roland 10/4') - Маса за опаковане - Транспортьори - Табло за управление - Охладителна кула - Парен котел Машина (допълнително): Горещо пълнене с пастьоризация Производителност: 5000 бут./ч Формати: бутилки от 0,25 литра, капачки тип 'Twist-off' Оборудване: маса за разопаковане, изплаквачка, вакуум пълначка, инсталация за краткотрайно загряване, резервоар под налягане, затварачка, сортер за капачки, тунелен охладител, издухване на капачки, контрол на капачката, етикетираща машина, маса за опаковане, транспортьори, табло за управление, охладителна кула, парен котел.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: M313, Технически спецификации и експлоатационни данни Ljdpfx Asyhbgaeirsru Този MESAL пълнещ моноблок е триблок конфигурация, която интегрира изплакване, пълнене и затваряне на компактна, въртяща се платформа. Проектиран за работа с PET бутилки и за безгазирани напитки като сокове и чай, осигурява надеждна производителност и постоянство в качеството на продукта за индустриални опаковъчни и производствени линии за напитки. С напълно автоматичен режим на работа, гравиметрично пълнене (по тегло) и стабилен въртящ се каруселен дизайн, този модул е подходящ за модернизиране на употребявана линия за пълнене или за разширяване на капацитета на производствена инсталация за напитки втора употреба с помощта на съвременна автоматизация. Производител: MESAL Модел: E50-60-15GA1 Година на производство: 2013 Производствен капацитет: до 18 000 бутилки/час Конфигурация: изплаквач/пълнач/затваряч триблок Пълнещи клапани: 60 Грейфери за изплаквач: 50 Глави за затваряне: 15 Тип опаковка: PET Базов формат: 0,38 L (380 ml) Гърло: 38 mm Принцип на пълнене: Гравиметрично (по тегло) Режим на работа: автоматичен Ел. захранване: 400 V, 60 Hz Управление: Omron PLC/HMI Прибл. тегло: 8 000 kg Съвременни автоматизации и системи за управление Машината е оборудвана с Omron PLC базирано управление и сензорен HMI за ефективна работа, диагностични функции и промяна на формата. Автоматизираното водене на бутилките през изплаквача, пълнача и затваряча гарантира плавен трансфер между въртящите се маси, със синхронизирани движения и настройки по рецепта за минимизиране на времето за пренастройка. Ел. спецификации са подходящи за индустриални среди, а интегрираните системи за сигурност осигуряват защитен достъп по време на работа. Omron PLC с модулен I/O и ясни индикации за статус Сензорен HMI за управление на параметри и аларми Изцяло автоматизиран режим с синхронизирани въртящи се маси Проектирана за стабилна гравиметрична точност на пълнене Ел. захранване: 400 V, 60 Hz Интеграция в производствени линии Този пълнещ моноблок може лесно да бъде интегриран в цяла линия за производство на напитки. Захранването и отвеждането са проектирани за PET транспортни ленти, с междинни транспортьори между изплаквач, пълнач и затваряч за осигуряване на постоянен материален поток. Платформата е много подходяща за индустриални опаковъчни линии, изискващи ефективно изплакване, прецизно пълнене и надеждно затваряне на малка площ. Инлайн интеграция със стандартни транспортьори за бутилки Триблок изплаквач/пълнач/затваряч за намален заеман обем Подходяща за безгазирани напитки: сокове и чай Проектирана за PET бутилки с гърло 38 mm Базов формат 0,38 L; възможни и други формати с подменяеми части Състояние на машината и история на поддръжка Машината се намира ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Използвана, напълно оборудвана линия за пълнене на консерви за газирани напитки (CSD), 2018 г. – 24 000 бутилки/час. Технически спецификации и характеристики: Тази напълно оборудвана линия за пълнене на консерви е използвана инсталация за пълнене, предназначена за алуминиеви консерви и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е проектирана да осигурява постоянен стандарт на качество за газирани безалкохолни напитки в индустриален мащаб. Тя разполага с широк набор от оборудване, започвайки от смесването и завършвайки с последващото термосвиваемо опаковане, което позволява плавна и непрекъсната работа. Производствена скорост: 24 000 бутилки/час Тип опаковка: алуминиеви консерви Наличен обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Година на производство: 2018 г. (основно оборудване) Основно оборудване: смесител, машина за пълнене, машина за затваряне на консерви, машина за измиване на консерви, машина за загряване на консерви, машина за термосвиваемо опаковане, машина за разпалетизиране, конвейерна система, COP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и управление: Линията е конфигурирана за синхронизирана работа през основните етапи на процеса и опаковането. Централизираното управление осигурява координирано стартиране/спиране, управление на буферите и обработка на неизправности, като по този начин гарантира стабилен дебит при номинална мощност. Интерфейсите за управление са проектирани за лесна смяна на формата и рутинни задачи. Предпазните блокировки и защитните панели осигуряват безопасна работа, като същевременно осигуряват лесен достъп за поддръжка. Възможност за интегриране на производствената линия: Тази производствена линия е конфигурирана за работа в линия, от предварителното смесване, през пълненето, затварянето и измиването, до вторичното опаковане. Конвейерните системи осигуряват плавни преходи и буфериране между машините, за да се поддържа оптимален поток. Форматът на консервите от 0,33 л се поддържа по цялата линия, със стандартизирани процедури за смяна на формата. Разположението е съвместимо с обичайните системи за подготовка на сироп в горната част и решения за палетизиране в долната част, за да се образува пълна система за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията се описва като работеща, което показва, че е инсталирана и се използва към момента на изготвяне на документацията. Годината на производство 2018 г. на ключовите машини показва съвременна технология и модерен дизайн, отговарящ на стандартите за безопасност. Редовната поддръжка и леснотата на обслужване се улесняват от лесния достъп и стандартните компоненти, които са често срещани при опаковъчните машини на ZhongChen. Брой работни часове не е посочен. Ledpfx Aieydc Ttjroru Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за CSD процеси, тази използвана инсталация за пълнене поддържа постоянен контрол на въглеродния диоксид и внимателно отношение към продукта по време на пълненето и затварянето. Машината за измиване и загряване на консервите допринася за качеството на продукта и целостта на опаковката, докато машината за термосвиваемо опаковане оформя стабилни опаковки за палетизиране. Контролът на качеството се подпомага от стабилното обработване и синхронизираните преходи, за да се сведе до минимум износването и деформацията и да се осигурят надеждни резултати в производството на използвани напитки.

Година на производство: 1991, състояние: готов за употреба (използван), Линията за бутилиране включва: (1) Сваляч за празни бутилки Kettner Presant Super, година на производство: 1990; (2) Изплаквачка Krones Gripstar, година на производство: 1991; (3) Пълначка Krones FKVCF 110, година на производство: 1991; (4) Машина за натурални коркови тапи Bertolaso Delta 416S, година на производство: 1991; (5) Подемник за коркови тапи; (6) Телоподавач Kematec Dratomat 20, година на производство: 1991; (7) Депалетизатор Schneider EPA 211, година на производство: 1991; (8) Депалетизатор Schneider EPA 505, година на производство: 1991; (9) Капсуловачна машина Robino Zenith 2-32 Otticoo, година на производство: 1991; (10) Етикетираща машина Krones Solomatik 20-8-4, година на производство: 1982; (11) Машина за опаковане Kettner Robot BE3/CT, година на производство: 1990; (12) Патерностер за транспорт на кашони; (13) 2x Машина за оформяне на кашони Kettner KAF 2400 F, година на производство: 1996; (14) Затварячка Kettner HD 2500, година на производство: 1990; (15) Палетизатор Kettner Pressant Universal, година на производство: 1990; (16) Връзвачна машина Born HB R 240/430, година на производство: 1990; (17) Палетна ролкова пътека; (18) Ролкова пътека, производителност: 18 000 бутилки/ч, с документация, подходяща за шампански бутилки. Линията не е работила вече десет години. Lsdpjk Nm Nrsfx Airoru

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT108, Използван нагревателен тунел COMTEC – година на производство 2017 Технически спецификации и данни за производителността: Този нагревателен тунел за бутилки COMTEC е разработен, за да стабилизира температурата на бутилките веднага след пълненето, чрез оросяване на опаковките с топла вода. Чрез намаляване на температурните шокове, той допринася за защита както на целостта на продукта, така и на качеството на опаковката в широк спектър от приложения за напитки. Произведен през 2017 г., този използван модул предлага надеждна производителност за индустриални среди за опаковане и производство на напитки и може да бъде интегриран в използвана линия за пълнене или да работи като самостоятелен модул за регулиране на температурата. Производител: COMTEC Lrjdpozc Hqgjfx Airju Година на производство: 2017 Модел: 4MQ Функция на процеса: Нагряване на бутилки чрез пръскане с топла вода (като дъжд/душ) след пълнене Основна цел: Стабилизиране на температурата за намаляване на температурните шокове и предотвратяване на повреди по бутилките Съвместимост с опаковките: Предназначен за PET и стъклени бутилки Етап на приложение: След пълначната машина, преди етикетиране/опаковане Режим на работа: Непрекъснат тунел, работещ в линия, с циркулация на топла вода и разпределение чрез пръскане Разширена автоматизация и системи за управление Тунелът използва контролирано разпределение на топла вода, за да осигури равномерно овлажняване и постоянна температура. Стандартните индустриални контролери позволяват на операторите да управляват параметрите на процеса, да наблюдават производителността на пръскането и да осигурят синхронизация с предходни и последващи агрегати. Интегрираните защитни функции и блокировки подпомагат стабилната работа в съвременните инсталации за пълнене. Централизирано управление за операторите за управление на процеса Постоянен модел на пръскане за равномерно овлажняване на повърхността на бутилките Предназначен за интегриране в линейни PLC/HMI архитектури Защита на оператора чрез стандартизирани индустриални предпазни блокировки Възможности за интегриране в линия Проектиран за безпроблемна интеграция в съществуващи производствени линии, нагревателният тунел може лесно да бъде свързан към транспортьори и синхронизиран с пълначни машини, машини за изплакване, етикетиращи машини и последващо оборудване за опаковане. Позицията му след пълненето го прави подходящ за широк спектър от формати и скорости на производство в производството на напитки и индустриалното опаковане. Работа в линия или като самостоятелен модул Съвместим с типични транспортьори за бутилки и буферни/акумулиращи системи Поддържа работа с множество формати, както е обичайно при модернизиране на използвани линии за пълнене Състояние на машината и история на поддръжката Този COMTEC тунел от 2017 г. се предлага като използвано решение в работещо състояние и е готов за употреба в съвременна опаковъчна линия. Неговият процес на пръскане с топла вода допринася за повишаване на надеждността при работа с опаковките и представлява практично подобрение на качеството и производителността. Оперативен статус: Готов за употреба Търговска употреба: Подходящ за индустрията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M337, Използван RAVECCO MORAVEC триблоков пълнеж 12-12-1C за вода Технически спецификации и данни за производителност Този използван моноблоков пълнеж от Raveco Moravec обединява процесите на измиване, пълнене и затваряне в една компактна въртяща се платформа, проектирана за ефективно производство на напитки и индустриално опаковане. Проектиран за стъклени бутилки, той е надежден избор за използвана пълнежна линия с гъвкави опции за затваряне и лесна интеграция. Производител: Raveco Moravec Модел: 12-12-1C моноблок Скорост: 2500 бутилки/час Конфигурация: 12 захващащи устройства за измиване, 12 пълнещи клапана, 1 глава за затваряне Типове контейнери: Стъклени бутилки Формати на бутилките: Съвместим с формати 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Изпълнение на гърлото: Дълго гърло Затваряния: Корона Година на производство: 2009–2011 Тип машина: Моноблоков измиващ, пълнещ и затварящ агрегат Разширена автоматизация и управление Машината използва контролна платформа Moravec с ръчно управление, осигурявайки лесен и надежден контрол за операторите. Основните функции – измиване, пълнене и затваряне – са синхронизирани в рамките на моноблока, за да се осигури последователна обработка на бутилките и прецизни времена на процеса. Достъпът за обслужване е проектиран за бързи интервенции и основни настройки на параметрите и подпомага надеждната смяна между видовете затваряния. Контролна система Moravec с ръчно управление Синхронизиран тактов цикъл на моноблока за последователността на измиване, пълнене и затваряне Лесни за използване контроли за смяна на формата Стандартна аварийна спирачка и заключени предпазни корпуси, типични за индустриалните опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствени линии Този моноблоков пълнеж е конфигуриран за линейно транспортиране и позволява безпроблемна интеграция в използвана пълнежна линия или работа като самостоятелен модул. Поддържа широк спектър от формати стъклени бутилки и позволява бърза смяна на форматите и затварянията, което го прави подходящ за гъвкави среди за производство на напитки. Линейна интеграция в прави транспортни линии Lrsdjy Uvhmjpfx Airou Самостоятелна или линейна работа в рамките на по-голяма пълнежна техника Гъвкавост на формата от 0,33 л до 1,0 л стъклени бутилки Възможност за смяна на корона Състояние на машината и история на поддръжката В момента машината е в периодична експлоатация и през последните години е работила приблизително 25 часа седмично, с останалото време в режим на готовност. През последната година на експлоатация е поддържана редовно. Налични са тестове, включително тестов старт на празен ход и производствен тест, за да се провери работната ефективност преди интегрирането в използвана производствена линия. Статус на работа: Периодична работа Наличност на тестове: Възможен е тестов старт на празен ход и производствен тест Статус на поддръжката: Поддържана редовно през последните години на експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: M305, Употребяван монофункционален ротационен пълнач-затварач 24/8 за PET и HDPE бутилки – Преглед Lrjdpfx Asyhb R Ssirsu Този употребяван ротационен монофункционален блок комбинира обемно бутално пълнене с 24 глави с 8-главов pick-and-place шпинделен затварач, проектиран за PET и HDPE бутилки до 1 л. Машината е създадена за работа в индустриални опаковъчни среди и е здрава част за употребявана линия за пълнене, обработваща непенливи продукти като почистващи препарати и течен сапун. Оборудвана е с боядисана желязна рама, панели от неръждаема стомана и изцяло затворен защитен корпус със защитни устройства, осигуряващи надеждна работа при високи производителности. CE-сертификацията и пълната документация улесняват интеграцията й в производствени линии за напитки и за домакински и козметични продукти, където се изисква не-изобарично и не-асептично пълнене. Технически спецификации и производствени данни Конфигурация: ротационен монофункционален пълнач-затварач (24/8) Опаковъчни материали: PET, HDPE Типове продукти: течен препарат, течен сапун (подходяща за неопенливи, неасептични приложения) Пълнежна технология: обемно бутално пълнене Брой пълнещи клапани: 24 Тип дюза: мобилни дюзи Максимален обем на пълнене: до 1 л Затварач: пневматична шпинделна затварачка с 8 глави Вид капачка: пластмасови винтови капачки (в момента една големина се използва) Въртене на машината: по посока на часовниковата стрелка Номинална скорост: до 5 000 бут./час (зависи от продукт, бутилка и капачка) Изобаричност: не (безналягано пълнене) Асептичност: не Вграден изплаквач: не е включен Секция „Пълнене“ - Шнек за подаване на бутилки - Централен продуктови резервоар с магнитни поплавкови ключове - 24 пневматични цилиндъра, горни и долни плочи - Вътрешни плочи с неръждаема стомана/Viton уплътнение - Отделно отваряне/затваряне на вентили по станция Секция „Затваране“ - 8 пневматични затварачни глави с шпинделно затваряне - Pick-and-place капачков трансфер - Бункер с вибрация за капачки (една големина) - Капачков съд и улей (една големина) - Автоматичен подемник за капачки Механика и конструкция - Рама: боядисано желязо - Външни панели: неръждаема стомана - Защитен кожух: затворен с врати и защитни устройства Съвременни автоматизационни и контролни системи - Пневматичен пулт за управление на пълнежа и затварачката - Електрически шкаф с CE-съвместими компоненти - Диаграма за ел. свързване за лесно пускане в експлоатация в комплекта - Магнитен контрол на нивото в резервоара за стабилно пълнене Възможности за интеграция в производствени линии Този монофункционален блок се интегрира безпроблемно в употребявани линии за индустриално пакетиране и бутилиране на безгазирани, непенливи течности. Ротацията на карусела по часовниковата стрелка, захранващият шнек за бутилки и системата за манипулиране на капачките улесняват лесното му свързване с предходни транспортьорни ленти, депалетизатори, изплаквачки и др.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC579, Употребявана изобaрична линия за пълнене на тихи и пенливи вина, с капацитет до 4500 бутилки в час. Тази пълна линия за пълнене е проектирана и конфигурирана, за да осигури висококачествен и постоянен процес на пълнене, както за тихи, така и за пенливи вина. Базирайки се на изобaрична триблокова система, тя интегрира измиване, пълнене и затваряне в непрекъснат процес, осигурявайки висока ефективност, като същевременно запазва целостта на продукта. Линията е проектирана да работи с капацитет от 4500 бутилки в час за тихи вина и 3000 бутилки в час за пенливи вина. Тя вече е технически подготвена за производство на пенливи вина и изисква само добавянето на машина за затваряне на бутилки шампанско, устройство за поставяне на капачки за вина "Spumante", както и евентуално тунел за нагряване. Системата е оборудвана със специални конвейери, централизирана смазочна система и отделни контролни табла за управление на конвейерите, което позволява лесна поддръжка и интеграция в съществуващите системи за автоматизация. Общата схема следва линейна конфигурация, оптимизирана за използване на пространството и осигурява плавен трансфер на продукта между станциите, без ненужни точки на натрупване. Процес на пълнене и основни машини: В началото на линията празни бутилки се подават автоматично в системата чрез депалетизатор. Тази система внимателно повдига и прехвърля бутилките на подаващата маса, като запазва тяхната цялост. След това бутилките се насочват към триблоковата система, където последователно се извършват три основни процеса: измиване, пълнене и затваряне. Изобаричната технология за пълнене осигурява прецизно ниво на пълнене и постоянен запас на въглероден диоксид при пенливите вина, като същевременно е изключително подходяща за пълнене на тихи вина. Пълнителните вентили са проектирани така, че да се минимизира навлизането на кислород, което е от решаващо значение за запазване на сензорните свойства и срока на годност на виното. Машината за измиване работи с прясна вода или дезинфекционен разтвор и осигурява, че бутилките са чисти от замърсявания преди пълненето. Кулата за затваряне, която в момента е конфигурирана за затваряне на тихи вина, използва или винтови запушалки BVS, или традиционни коркови запушалки, в зависимост от формата. В линията е интегрирано устройство за дозиране на гума арабика. Тази система позволява прецизното добавяне на стабилизатори след пълнене, като по този начин се запазва прозрачността на виното и се предотвратяват утайки по време на съхранение. Отделен генератор на пара е наличен както за саниране на линията, така и за необходимите приложения за предварително нагряване. Lredpfew Imp Hex Airou Преди пълнене е позиционирана микрофилтърна единица, която гарантира, че продуктът, постъпващ в триблоковата система, отговаря на желаните микробиологични стандарти. Тази стъпка е от съществено значение за произв...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки. Lrsdpsy Ud Aljfx Airju

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Lredpoy Uduusfx Aireu Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...