Употребявани Kosme Rinser (161)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене е използвана за последно за пълнене на алкохолни напитки и включва комбинирана машина за измиване и пълнене с капсулатор за Т-образни тапи, конвейерни ленти, машина за подреждане на кашони и капсулатор. Линията достига максимална производителност от 2000 бутилки на час, в зависимост от обема на бутилките и продукта. Тъй като производственият обем се увеличава, продавачът е придобил нова линия с по-голям капацитет. За да представи линията в добро състояние, продавачът я е инсталирал в склада. Технически подробности - Производителност: 2000 бутилки/час - Възможни са различни форми на бутилките, тъй като височината и ширината са регулируеми - Възможен е обем на бутилките от 0,5 л до 3,0 л - Последно използвана за: алкохолни напитки, може да се използва и за други течности Обхват на доставка - Проект AE PRORINS2000, линейна машина за измиване със скорост до 2000 бутилки в час (2020 г.) - Проект AE PROFILL2000, линейна машина за пълнене с 10 електрически управлявани пълнещи вентила (2021 г.) - Капсулатор Borelli за Т-образни тапи - Конвейерни ленти Njdpfxjwqpkaj Airsdc - Lantech C-300, машина за подреждане на кашони (2021 г.) - Lantech CS-300, машина за затваряне на кашони (2021 г.)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Fogg Monoblock пълначната машина е вид опаковъчна машина, предназначена за пълнене и затваряне на бутилки и обикновено се използва в индустрии като напитки, фармацевтични продукти и козметика. Ето кратко описание: Характеристики: - Моноблокова конструкция: Обединява процесите на пълнене и затваряне в една машина, което повишава ефективността и намалява необходимото пространство на производствената линия. - Подходяща за капачки с размер 38 мм: Специално проектирана за работа с капачки с диаметър 38 мм, които се използват в различни видове бутилки. - Механизъм за пълнене: Използва обемна или гравиметрична система за пълнене, за да осигури прецизно дозиране на течността, което е от съществено значение за поддържане на целостта на продукта и спазване на регулаторните стандарти. - Скорост и ефективност: Способна е на бързо пълнене и затваряне, което подобрява общата производителност. - Универсалност: Може да обработва различни течности, от вода до по-гъсти и вискозни продукти, в зависимост от конфигурацията. Приложения: - Често се използва в индустрията за напитки за пълнене на безалкохолни напитки, сокове и други течности. - Подходяща за фармацевтични продукти, които изискват стриктни стандарти за пълнене. - Използва се в козметични продукти за лосиони, шампоани и други течни продукти. Предимства: - Оптимизираният производствен процес намалява времето за обработка и транспортиране. - Подобрената точност при пълнене минимизира разливите и загубите на продукт. - Удължен срок на годност на продукта благодарение на херметичното затваряне. Ndedpfxjz Ht Ico Airoc Dawson Debagger, подходящ за: Бутилки от 250 мл. Преди използвахме тип NAMPAK (квадрат 50 мм x 50 мм) и 2 торби щяха да се поберат по дължина. Общо 6 торби можеха да бъдат поставени едновременно върху повърхността, което означава капацитет от около 1500 бутилки. В края, където се закрепва ремъкът, добавихме специална пневматична „врата“, която беше предназначена за използване с PET бутилки. Тъй като PET бутилките са гладки, те имаха тенденцията да се залепват една за друга, така че функцията на вратата беше да разделя редиците бутилки, които трябва да бъдат отделени от останалите бутилки с помощта на ремъка. Работи много добре, така че го използвахме и за HDPE бутилки. Общата дължина е около 4,5 м, а ширината на повърхността е около 1200 мм, като най-широката част на машината е около 1,8 м. Работи с еднофазна мощност (16 А, син щепсел или фиксирано окабеляване) и има променлива настройка на скоростта на повърхността. Скорост: 0-8000 бутилки/час, в зависимост от обема Тип: Моноблок CIP: Пръстени за свързване Подаващо устройство за капачки: Включено Автоматизация: Оригинални контролери Fogg Глави за пълнене: 18 Позициониращи устройства: 5 Тип капачка: 38 мм Тип бутилка: Квадратна Етикетираща машина: Graham Labeller Маса за премахване на етикети: Dawson, включена Събирателна маса: Включена Транспортна лента: 13 метра и извивки Почистваща машина за бутилки: Включена Наличност: Незабавно

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Тази компактна, автоматизирана линия за пълнене на консерви е произведена с основни компоненти от KHS, Ferrum, Ska Fabricating и Atlanta. Линията е предназначена за производство на консерви за напитки и включва разпалетизиране, система за транспортиране на консерви, промиване с йонизиран въздух, пълнене, запечатване, както и последващо опаковане с фолио или термосвиваемо фолио. Сърцевината на линията е системата за пълнене KHS Innofill Can C, комбинирана с машина за запечатване на консерви Ferrum FC03. Системата е интегрирана с окачени и монтирани на пода транспортьори и е разположена в компактен производствен план. Технически данни - Производител / Основни компоненти: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Тип на линията: Автоматична линия за пълнене на консерви - Производителност: 15 000 консерви/час - Брой пълнещи клапани: 21 - Брой запечатващи глави: 3 - Тип на контейнера: 330 мл, 440 мл, 500 мл стандартни консерви - Тип опаковка: консерви без опаковка в тави по 12 и 24 броя, както и в картонени кутии - Година на производство: 2018 - Работни часове: 3446 часа - Разположение: компактна линия за пълнене с окачени и монтирани на пода участъци Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране на консерви | Ska Fabricating Co. | – | Затворена система за разпалетизиране с предпазна ограда | 2018 - Система за транспортиране на консерви | KHS / AE | – | Окачена и монтирана на пода мрежа от транспортьори за празни консерви и преход между линиите | 2018 Ndsdpjy Tt H Dsfx Airjc - Устройство за промиване с йонизиран въздух | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Модул за промиване/почистване на празни консерви преди пълнене | 2018 - Машина за пълнене на консерви | KHS | Innofill Can C | Автоматична система за пълнене на консерви | 2018 - Система за определяне на нивото на пълнене | Heuft | - - Машина за запечатване на консерви | Ferrum | FC03 | Ротационна машина за запечатване на консерви | 2018 - Сушилна инсталация | Air Control Industries | 2018 - Етикетираща машина | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Етикетираща машина, включително подаващо устройство за ролки | 2018 - Машина за опаковане в картонени кутии | Atlanta | Rafaello 726 | Система за опаковане | 2018 - Принтер за машина за опаковане в картонени кутии | SATO | S86-EX | 2018

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на стъклени бутилки е произведена между 2010 и 2014 г. от няколко известни европейски производители, включително CIMEC (Италия). Основният модул – CIMEC 16-16-1 – блок за измиване, пълнене и затваряне, е произведен през 2014 г. и е използван до юли 2025 г. в завод за бутилиране на натурална минерална вода. Линията включва и допълнително оборудване, като машина за самозалепващи етикети и машина за етикетиране около бутилката, DE-филтър и тунел за термосвиване на капсули, което я прави напълно функционална и компактна линия за пълнене на стъклени бутилки с метални капачки. Цялото оборудване остава инсталирано, в добро състояние и може да бъде огледано на място. Технически данни - Години на производство: 2010-2014 - Приложение: вода и други напитки - Производителност: - Приблизително 2000 бутилки на час (330 мл) - Приблизително 1670 бутилки на час (500 мл) - Формати на бутилките: 250 мл – 1000 мл (включително: 330 мл и 500 мл) - Тип на затваряне: 26 мм метални капачки - Конфигурация (моноблок): - 16 миещи глави - 16 пълнещи глави - 1 глава за поставяне на метални капачки Обхват на доставка - Моноблок за измиване / пълнене / поставяне на метални капачки | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Конфигурация 16/16/1, 26 мм метални капачки, 2000 бутилки/час Ndedpfjyb Tkdjx Airjc - Машина за самозалепващи етикети | Canellitech | V500 | 2012 | Линейна, до 3500 бутилки/час - Машина за етикетиране около бутилката (с една глава) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | С конвейерни ленти - DE-филтър | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Тунел за термосвиване на капсули | TOSA | TN1 | 2011 | За PVC-капсули

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: LC651, Употребявана линия за бутилиране на водка KRONES - стъклени бутилки, 6000 бутилки/час - произведена 2001 г. Технически характеристики и данни за производителността: Тази пълна линия за бутилиране на стъклени бутилки, базирана на оборудване на Krones, е оптимизирана за тихи спиртни напитки в стъклени бутилки за многократна употреба. Оборудвана е със самостоятелен модул за измиване, моноблок за вакуумно пълнене, система с двойно въртящо се устройство за етикетиране с лепило и поставяне на бандероли, както и вторична опаковка с поднос и фолио, като осигурява постоянен капацитет за представяне на висококачествени спиртни напитки. Година на производство: 2001 Номинална производителност: 6000 бутилки/час при обем 0,7 л Тип контейнер: Стъклени бутилки за еднократна употреба; Поддържани форми: кръгли, плоски, „штоф“ Поддържани обеми: 0,2 л, 0,25 л, 0,37 л, 0,375 л, 0,5 л, 0,7 л, 0,75 л Модул за измиване: Krones Varioject 1440-24-188; въртящ се, 24 дюзи; едноканален; фиксирани дюзи; предварително обработена вода; източване под въздействието на гравитацията; без издухване с въздух Машина за пълнене и затваряне: Krones Vacufill 960-024-124-V; вакуумно пълнене за тихи спиртни напитки; 24 пълнещи клапана; машина за затваряне с 4 глави Капачки: ROPP алуминиеви и Guala, невъзможно за повторно пълнене Етикетираща машина: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; лепило; предварително изрязани хартиени етикети; U-образна бандерола 160 x 20 мм Машина за опаковане: MEYPACK VP410; поднос + фолио Njdoz E Di Uopfx Airedc Транспортни ленти: Krones Synco S транспортна лента за бутилки; Krones транспортна лента за опаковки Управление: Siemens S7 PLC; включени електрически шкафове Разширени системи за автоматизация и управление: Линията интегрира централна автоматизация със Siemens S7 PLC за надеждно управление на измиването, вакуумното пълнене, етикетирането и опаковането. Електрическите шкафове са включени и поддържат блокировки на линията, защитни вериги и управление на устройствата. Въртящите се платформи и механичните системи с криви в станцията за етикетиране/поставяне на бандероли осигуряват възпроизводима прецизност при номинална производителност, докато частите за смяна, специфични за формата, позволяват бърза и прецизна смяна на формата. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Архитектура на управление: Централно управление на линията с блокировки между машините Безопасност: Вериги за аварийно спиране и предпазни устройства, типични за ротационните машини на Krones Смяна на формата: Части за различни форми и обеми на бутилките Възможности за интегриране на производствената линия: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за координирана работа в линия и свързва измиването, вакуумното пълнене, етикетирането с лепило и поставянето на бандероли, както и опаковането с поднос и фолио чрез транспортните системи на Krones. Тя е идеална за модернизиране на индустриални опаковъчни линии в производството на напитки, с акцент върху спиртните напитки в стъклени бутилки. Широката гама от поддържани обеми поддържа продуктови портфейли, които изискват плоски и „штоф“ бутилки с различни размери.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Тип: 12/24/1, година на производство 1997 Машина за измиване, пълнене и затваряне с механизъм за захващане на гърлото на бутилката. Посока на движение: от дясно на ляво. Настроена за 500 ml и 1500 ml PET бутилки, за пластмасови капачки с диаметър 28 mm. Размери на триблоковата машина: Ndsdpfx Aijz Ri Sgsrsc Измиваща машина: 1500 mm x 1500 mm x 2750 mm Пълнеща машина: 2000 mm x 1800 mm x 2850 mm Машина за затваряне: 1000 mm x 800 mm x 2750 mm Височината се определя от защитната облицовка на триблоковата машина.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: M309, Употребяван моноблок за пълнене Bertolaso Syncronia 16-16/1-840 Технически спецификации и характеристики: Моноблокът за пълнене Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 е употребяван, предназначен за производството на висококачествени напитки в стъклени бутилки. Тази употребявана част от линията за пълнене интегрира процесите на измиване, пълнене и затваряне върху компактна въртяща се платформа, която е проектирана за надеждна работа в индустриална среда за опаковане. Произведена от Bertolaso, машината разполага със система за управление на инертен газ, както за обработка на бутилките, така и за затварянето им, което я прави отличен избор за премиум продукти, изискващи намаляване на кислорода. Производител: Bertolaso Модел: Syncronia 16-16-1-840 Година на производство: 2000 Тип на контейнера: Стъклени бутилки Измиваща машина: 16 захващащи устройства с дюзи и двойна обработка с инертен газ Тип на пълначката: Пълнене чрез гравитация/леко отрицателно налягане с подпомагане с азот Затвараща машина: Едноглава машина за затваряне с инертен газ и вакуумно затваряне Формати: Съвместима с бутилкови формати 0,375 л и 0,75 л Електрическа: 400 V, 50 Hz CIP готовност: Интегриран CIP с иноксови макети на бутилки Код на модела и конфигурация: Syncronia 16-16-1-840 Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът включва процесни функции, насочени към осигуряване на постоянен контрол на качеството и намаляване на приема на кислород. Измиващата машина използва двойна обработка с инертен газ за предварителна обработка на бутилките. Пълначката работи в режим на леко отрицателно налягане/гравитация с азот, допълнен от контрол на нивото на пълнещата клапа. Сензор открива висящи бутилки на изхода, за да защити потока на продукта и да минимизира прекъсванията. Интегрираният CIP и иноксовите макети на бутилки позволяват ефективни процедури за почистване на място (CIP) в рамките на измиващите и пълнещите модули и подпомагат хигиеничната работа в производството на напитки. Интеграция в производствената линия: Проектиран за индустриални среди за опаковане, този моноблок може да работи като самостоятелна единица или да бъде интегриран в пълна употребявана линия за пълнене. Той е оптимизиран за работа със стъклени бутилки и може да комуникира с предходни транспортьори и последващи системи за инспекция или етикетиране. Гъвкавостта на формата включва формати от 0,375 л и 0,75 л, а смяната на формата се подпомага от дизайна на модула и формите. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е в отлично общо състояние и е обработила приблизително 1 000 000 бутилки през своя експлоатационен живот. Състоянието ѝ и интегрираната CIP система показват внимателна експлоатация и поддръжка, което я прави подходяща за предприятия, които търсят готова за употреба инсталация за пълнене с доказана надеждност. Nsdpfxez E Dlps Airsdc Работна производителност и гъвкавост: Този моноблок е особено подходящ за продукти, чувствителни към кислород, в стъклени бутилки. Двойното измиване с инертен газ, пълненето с подпомагане с азот при леко отрицателно налягане и...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC557, Използвани линии за пълнене на ядливо масло, с капацитет 6000 бутилки в час Обща конфигурация на линията за пълнене Използваните линии за пълнене на ядливо масло, с капацитет 6000 бутилки в час, обработват ядливо масло в PET бутилки от 1 литър и работят с номинална скорост от 6000 бутилки в час. Конфигурацията включва оборудване от различни производители, което е интегрирано, за да осигури непрекъсната работа и надеждност при пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Операторите са изключили цялата система правилно през декември 2022 г. В момента машините се демонтират и се съхраняват при подходящи условия. Следователно, тази линия е незабавно достъпна за преместване и повторна употреба. Като цяло, структурата представлява компактно, но пълно решение за средно голям производствен капацитет. Формообразуване на контейнери: Машини за формоване чрез раздуване на KOSME Използваните линии за пълнене на ядливо масло, с капацитет 6000 бутилки в час, включват две машини за формоване чрез раздуване на KOSME, модел KSB3000, произведени през 2001 г. Всяка машина работи с предварително оформена форма и автоматизирана система за транспортиране, която захранва машината за раздуване. Това подпомага производството на бутилки на място. Следователно, намалява логистичните разходи и подобрява обработката на пластмасови материали. Освен това, конфигурацията с две машини подобрява непрекъснатостта на производството и минимизира времето за престой. Охладителна система: Охладител на MTA и конвейери за въздушен транспорт Охладител на MTA, модел TAE 051, произведен през 2000 г., охлажда формите в машините за формоване чрез раздуване. Освен това, конвейери за въздушен транспорт на KOSME, модел L2000, произведени през 1999 г., изработени от неръждаема стомана AISI 304, транспортират раздутите бутилки до моноблока за пълнене. Важно е да се отбележи, че системата включва електрически шкафове с интегрирани PLC и вградени въздушни филтри. Това осигурява ефективен контрол на въздушния поток и поддържа постоянна чистота на въздуха. От техническа гледна точка, това допринася за дългосрочна надеждност и хигиенични условия. Пълнене на моноблока: ICS RVP-12/ZS-3N Моноблокът за пълнене на ICS, модел RVP-12/ZS-3N, произведен през 1995 г., е основният елемент на използваните линии за пълнене на ядливо масло, с капацитет 6000 бутилки в час. Тази машина дозира ядливо масло с прецизност, за да гарантира целостта на продукта и еднакви количества пълнене. Освен това, системата се синхронизира с предходните и следващите звена. Следователно, позволява стабилна работа дори при променливи натоварвания. По същия начин, механичната конструкция позволява лесна поддръжка и замяна на резервни части. Етикетираща машина: ICS с топло лепило Етикетираща машина на ICS, модел ERG-6/2/2, произведена през 1995 г., нанася хартиени етикети с топло лепило. Конкретно, машината осигурява правилно залепване върху PET контейнерите. Освен това, поддържа модела от 1 литър, който се използва в цялата производствена линия. На практика, тази технология все още е широко разпространена за опаковане на ядливо масло. Следователно, етикетиращият агрегат се интегрира ефективно в цялостната производствена схема. В заключение, предлага рентабилно решение, без да се компрометира производителността. Вътрешна обработка и опаковане Ndedpfx Ajwlt Dgeirec Конвейери на ICS, инсталирани през 1995 г., свързват всички основни станции. След това линията преминава във фазата на опаковане. Тя включва опаковъчна машина на ICS, модел Vlaga 2IC

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Общ преглед Тази пълна инсталация за горещо и студено пълнене е произведена от немските компании KHS и Krones в периода между 1999 и 2017 г. Инсталацията е предназначена за производство на напитки в стъклени и PET бутилки и поддържа както горещо, така и студено пълнене. Тя е била в експлоатация до края на 2025 г., все още е инсталирана на място и е на разположение незабавно. Инсталацията може да бъде огледана по заявка. Технически данни - Производителност: 12 000 – 36 000 бутилки/час (пример: приблизително 33 000 бутилки/час при 500 ml) - Формати: 250 ml – 1000 ml - Приложение: Горещо и студено пълнене на напитки - Типове контейнери: Стъклени и PET бутилки (горещо пълнене) - Температура на пълнене: 10 °C – 104 °C Ndedpfxeyx I Awo Airec - Възможност за работа с CO₂: Да - Капачки: - Стъкло: 28 mm алуминиева, 33 mm / 43 mm алуминиева винтова капачка - PET: 38 mm 3-ходова капачка за горещо пълнене - Етикетиране: Етикетиране със студено лепило (етикетиране с обхватни етикети като опция) - Опаковка: Картонени опаковки и опаковки тип „тава“ (не включва опаковки със стреч фолио) Обхват на доставка - Обезпакетизатор | Meypack | DL 71 | - | Нисък обезпакетизатор с транспортна система за палети и магазин - Машина за измиване на бутилки | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система за рекуперация на топлина - Машина за пълнене | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапана, 15-глава алуминиев винтов затварящ механизъм, HMI, обновен през 2015 г. - Машина за затваряне тип „twist-off“ | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Загрява се с пара, автоматично подаване на капачки - Охладителен тунел | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охладителни зони - Машина за изсушаване на бутилки | Europool | - | 2007 | Високоскоростна машина за изсушаване с въздух - Етикетираща машина | Krones | Starmatic | - | Етикетиране със студено лепило, Siemens S5 - Машина за опаковане | Kisters | 320/50 | 1999 | Опаковки тип „тава“ и картонени опаковки, Nordson термоелемент - Транспортни ленти | KHS / Krones | - | - | Пълна транспортна система - Машина за палетизиране | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Предварително групиране, формати на палети: Дюселдорф/Евро/Индустриален - Етикетираща машина за палети | Logopack | - | - | Система за етикетиране на палети - Инсталация за обратна осмоза | MWT | - | - | Производителност 800 л/ч

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Общ преглед H&K (Holstein und Kappert) SVF 120-D, ротационна машина за пълнене на консерви, произведена през 1991 г., оборудвана със 120 пълнителни клапана за формат консерви 211/202. Номиналната производителност е приблизително 80 000 консерви на час за стандартни консерви от 330 мл. Машината за пълнене се доставя заедно с машина за затваряне на консерви Angelus 121 L, произведена през 1991 г., съответната машина за измиване на консервите и платформата за пълнене. Управлението се извършва чрез PLC Siemens S7-400. Машината вече е демонтирана и е готова за изпращане. Технически данни - Производител: H&K (Holstein und Kappert) - Модел: SVF 120-D - Година на производство: 1991 - Тип машина: Ротационна машина за пълнене на консерви - Пълнителни клапани: 120 - Формат на консервите: 211/202 - Производителност: приблизително 80 000 консерви/час (330 мл) - Захранване: 380 V, 50 Hz, 3/N - Номинален ток: 24 A - Захранващо напрежение за управление: 24 V DC - PLC: Siemens S7-400 (CPU 416-2) Обхват на доставката - Машина за пълнене на консерви SVF 120-D със 120 пълнителни клапана и цилиндри за повдигане на консервите - Машина за затваряне на консерви: Angelus 121 L (202), произведена през 1991 г. - Машина за измиване на консерви, която се използва заедно с тази машина за пълнене - Платформа за пълнене с парапети - Жълти контролни шкафове H&K със Siemens S7-400 PLC и I/O ракове - Архивиране на програмата на Siemens PLC на USB памет - Документация: Ръководство за експлоатация и списък с резервни части на H&K (на френски език), схеми, списък с части на Angelus 121 L и ръководство за поддръжка Състояние Използвана, продава се в текущото състояние. Машината вече е демонтирана и се съхранява в Германия. Товаренето на камионите на купувача е включено в цената. За транспортирането са необходими два камиона: един за въртящата се част на машината за пълнене и един за останалите части и компоненти на машината. Наличност Незабавно. Ndjdpfx Aioz Eivysroc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Общ преглед Тази инсталация за пълнене на PET бутилки е произведена през 2002 г. от Krones (Германия). Инсталацията е предназначена за газирани напитки като бира или лимонади, както и за вода с или без CO₂. С производствена мощност до 12 000 бутилки на час (0,5 л), тя предлага цялостно решение – от издуването на бутилките до палетизирането. Инсталацията се продава поради модернизацията на PET сектора и преминаването към система с по-висок капацитет. Инсталацията е в добро състояние и продължава да функционира напълно. Технически данни - Капацитет на инсталацията: - 12 000 бутилки на час при 0,5 л - 9 000 бутилки на час при 1,0 л - 8 000 бутилки на час при 1,5 л - 6 000 бутилки на час при 2,0 л - Размери на бутилките: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л - Форма на гърлото: PCO 1881 - Макс. диаметър на бутилката: 106 мм - Продукти: Бира (+4 °C), квас и лимонади (+10 °C), газирана и негазирана вода - Етикетиране: Цялостно етикетиране, предварително изрязани хартиени етикети, горещо залепване - Вторична опаковка: Само фолио (4×3 и 3×2) - PLC: Siemens S7-300 - Електроснабдяване: 400 V, 3 фази, 50 Hz, TN-S Обхват на доставката - Машина за издуване на бутилки | Krones | Contiform S8 | 2002 | Включително система за подаване на преформи, охладител, устройство за подравняване на картоните - Машина за измиване | Krones | Variojet | 2002 | Ротационна машина - Инсталация за пълнене | Krones | Mecafill | 2002 | Ротационна инсталация за пълнене, изобарично пълнене за газирани безалкохолни напитки и бира - Машина за етикетиране | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Ротационна машина - Машина за етикетиране | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Ротационна машина, горещо залепване - Машина за опаковане | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Фолиоопаковъчна машина, формати 4×3 / 3×2 - Палетизираща машина | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Машина за опаковане с разтягащо фолио | Robopac | Rotoplat | 2002 Nodpsxhf Hisfx Airodc - Въздушен транспортьор | Krones | Airco S | 2002 | За издути PET бутилки - Транспортьор за бутилки | Krones | Synco S | 2002 | За пълни и етикетирани бутилки - Транспортьор за опаковки | Krones | Multico S | 2002 | За опаковани продукти - Транспортьор за палети | Krones | — | 2002 | За транспортиране на палети - Периферни устройства | Krones | — | 2002 | Система за подаване на капачки, фуния, вентилен блок Включено в цената - Демонтаж - Товарене на камиони - Експортна документация

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Тази линия за пълнене на консерви, модел CraftCan35, е произведена през 2017 г. от британската компания Vigo UK (ABE). Машината е рециклирана, в момента е почистена, демонтирана и безопасно съхранена и е готова за незабавна употреба. Тя е особено подходяща за малки и средни пивоварни, които искат да обработват стандартни консерви от 330 ml и 440 ml (тип 202). Оглед може да бъде организиран след предварителна уговорка. Технически подробности - Производителност: до приблизително 35 консерви в минута (в зависимост от продукта) - Формати: 330 ml и 440 ml стандартни консерви (тип 202) - Система за пълнене: 6-глава пълначна машина - Затваряне: машина за двойно запечатване за тип 202 - Напрежение / Захранване: не е посочено - Особености: - Допълнително монтирана машина за изплакване и сушене (Vigo UK) - Пневматичната система е преоборудвана с метрични съединения - Оригиналното ръководство за експлоатация е налично Обхват на доставката - 1 x линия за пълнене на консерви | ABE | CraftCan35 | 2017 - Включва машина за изплакване и сушене (допълнително монтирана) - По избор: маса от неръждаема стомана за подреждане и 3 м еднолентова транспортна лента Nedpewzb Irsfx Airedc - Някои акрилни защитни панели (частично е необходима подмяна)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC426, Употребявана пълначна линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 bph (бутилки/час) Въведение в пълначната линия KRONES Употребяваната пълначна линия KRONES за стъклени бутилки се радва на голямо търсене в индустриални среди благодарение на своята надеждност и ефективност. Комплектът включва висококачествени компоненти и цялостната линия на KRONES гарантира безпроблемна работа, като отговаря на строгите изисквания за производство с висок капацитет. Основни компоненти В центъра на системата е KRONES K-131-669 пълначен моноблок, произведен през 2016 г., който е сърцето на линията KRONES. С впечатляващ капацитет от 20 000 бутилки на час, той се допълва от KRONES 472-072 депалетизатор от 1998 г. и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 от 2000 г. Тази цялостна инсталация осигурява гладко и непрекъснато протичане на процесите – от разтоварването на бутилките до процеса на пълнене. Nodpfxjvgvwmo Airsdc Контрол на качеството на употребяваната линия KRONES Обезпечаването на качеството на продукта е с най-висок приоритет при всяка пълначна инсталация. Затова инспекционната система KRONES CHECKMAT от 1999 г. играе ключова роля в цялостната линия. Със своите модерни функции – не само за наблюдение на нивото на пълнене, но и за щателна проверка на етикетите – тя осигурява съответствие на всяка продукция с желаните стандарти. Освен това, сушилната машина за бутилки ACI TA20 2 AE от 2000 г. обезпечава перфектна подготовка на бутилките за последващи етикировъчни и опаковъчни стъпки, като ефективно елиминира проблеми с влагата. Етикиране и опаковане Ефективното етикиране и опаковане са съществени части от линията KRONES. В тази насока впечатлява KRONES STARTMATIC K-080-669 от 1999 г. със своята прецизна апликация на етикети и възможността за директен печат върху стъклени бутилки, което не само оптимизира процесите, но и подобрява представянето на марката в употребяваната линия KRONES до 20 000 bph. Това се допълва от SMI SMI/7507 кашончопълнач от 1999 г. и FRANPACK тип 121971214 палетопакетираща машина от 1997 г., които гарантират надеждно опаковане и готовност за доставка на продуктите. Състояние и технически спецификации Пълначната линия KRONES е в отлично работно състояние и удовлетворява нуждите на съвременните производствени среди. С изключителен капацитет от 20 000 бутилки на час, тази система има потенциал да увеличи оперативната ефективност и едновременно с това да поддържа високо качество на продукцията. Предназначена специално за стъклени контейнери и с основен фокус върху пълненето на бира, тя гарантира прецизни и постоянни резултати, което води до превъзходно качество и удовлетвореност на клиента. В заключение, линията KRONES е сигурна инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират процесите си по пълнене. Със здрава конструкция, съвременни функции и доказана производителност, тя е готова да осигури високо ниво на ефективност и да издигне стандартите на производството на ново ниво.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, ПЪЛНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА ВОДКА/УИСКИ KRONES SPIRIT СЪСТОЯНИЕ: ОТЛИЧНО 500 БУТИЛКИ В МИНУТА 700 мл / 750 мл / 1000 мл ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2003 KRONES ISOFILL VARIOJET – МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ С 108 ГЛАВИ RINSER – МАШИНА ЗА ИЗПЛАКВАНЕ С 72 ГЛАВИ ZALKIN – МАШИНА ЗА ЗАВИНТВАНЕ НА КАПСУЛИ С 18 ГЛАВИ KRONES TOPMATIC – МАШИНА ЗА ЕТИКЕТИРАНЕ KETTNER – МАШИНА ЗА ОПАКОВАНЕ В КУТИИ / РАЗПАЛЕТИЗИРАЩА МАШИНА / ПАЛЕТИЗИРАЩА МАШИНА Njdpfxszn N T Ho Airsdc И ОЩЕ МНОГО ДРУГИ ЦЕНА: 155 000 БРИТАНСКИ ЛИРИ (GBP), EXW СВЪРЖЕТЕ СЕ С INDASSOL СЕГА ЗА ПОДРОБНА ИНФОРМАЦИЯ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Ndjdpfxeziyyys Airsc Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч Структура на моноблока Употребяваният пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, се състои от три отделни модула: автоматична миялна машина (ринсер), изобаричен пълнач с двойна вакуумна система и машина за затваряне с коронкови капачки. Тази конфигурация оптимизира управлението на фазите по изплакване, пълнене и затваряне. По този начин системата гарантира подходящост за обработка на бира в стъклени бутилки от 0,5 л. Модулният дизайн улеснява също така поддръжката и подмяната на елементи, като повишава оперативната надеждност. Ротационен ринсер ZPC-12 Ринсерът в употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, работи с непрекъснат ротационен принцип и използва 12 захващащи щипки. Работният цикъл започва с въвеждане на бутилките, след което се извършва вътрешно изплакване с обработена вода, стичане и излизане на бутилките. Машината обработва стъклени бутилки с височина между 150 и 330 мм и диаметър между 50 и 90 мм и има производителност от 600 до 800 бутилки на час. Монтираният мотор има мощност 1,5 kW. Дизайнът позволява бърза смяна на бутилковия формат и повишава производствената гъвкавост. Изобарично пълнене с двойна вакуумна система Пълначният модул BFP-12 е сърцето на употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, с 12 пълнителни вентила и процес по изобарично пълнене с двойна вакуумна система. Системата извършва две цикъла евакуация и повторно вкарване на CO₂ преди фазата на пълнене, което силно намалява остатъчния кислород и запазва качеството на бирата. Поддържа обеми на бутилките от 250 до 1000 мл. Включва основни компоненти като помпа Southern Pump, PLC Mitsubishi, тъчскрийн THINEDA, сензори от Южна Корея и пневматични системи AUTONICS. Работи с мотор от 1,5 kW. Електрическият интерфейс дава възможност за прецизни настройки в реално време, което повишава производствената точност. Машина за коронкови капачки ZDS-3 Машината за затваряне с коронкови капачки на моноблока за бира, 800 бут/ч, поставя метални коронкови капачки върху стъклени бутилки за бира. Разполага с 3 глави за затваряне и работи с непрекъснат ротационен режим. Обслужва бутилки с височина до 330 мм и капачки с диаметър от 20 до 30 мм (размер cP), съвместими със стандартно европейско гърло. Капачката достига до 1500 бутилки на час, което създава оперативен буфер и предотвратява задръствания след пълнача. Сравнено със стандартни машини, този модел предлага по-голяма прецизност и стабилност на капачката. Здравата конструкция намалява вибрациите при високи скорости на работа. Електрически характеристики и съвместимост Ndodpow Tlz Esfx Airec Машините в употребявания пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, използват надеждни индустриални електрически компоненти. Общата консумация на електроенергия на линията е приблизително 4,5 kW. Това прави системата подходяща за производствени бази със среден енергиен капацитет. Системата обработва изключително стъклени бутилки за бира от 0,5 литра. При работа се извършва пълнене под контролирано налягане, за да се запазят нивата на CO₂ и стабилността на крайния продукт. Като цяло системата гарантира постоянна производителност, ниска кислородна остатъчност и отлично качество на опаковката. Компактните размери на линията улесняват инсталацията дори в ограничени пространства.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Преглед Пълначната машина е произведена през 2012 г. от италианския производител Framax. Към пълначната машина се доставя и етикетираща машина Framax. Машините са редовно поддържани и вече са демонтирани. Възможен е личен оглед и на двете машини. Технически детайли Производителност: 1 800 бут./ч (макс. 2 200 бут./ч) Обработван формат: 0,33 л, капачки тип „корона“ Пълнещ моноблок | Framax | RFC-09/08/1-C 2K A/P | 2012 Позиции за изплакване: 9 Позиции за пълнене: 8 Позиции за затваряне: 1 Подходяща за естествена бира Тип пълнещ вентил: EVO2 (15 мм) Макс. диаметър на бутилката: 115 мм Мин./Макс. височина на бутилката: 200 мм / 350 мм Размери: Дължина: 4 500 мм Ширина: 1 250 мм Височина: 2 500 мм Етикетировъчна машина с самозалепващи се етикети | Framax | LLACRSQ VAR STEP 3 Позиции на етикетите: предна, задна, шийка Размери: Дължина: 2 700 мм Ширина: 1 200 мм Височина: 1 700 мм Ndedpfx Asrlf Tqjirsc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Напълно автоматична линия за пълнене на бирени кенчета от American Beer Equipment (ABE), изградена около линията за пълнене и затваряне на кенчета LINCAN 35. Линията включва машина за разпалетизиране на кенчета, машина за промиване тип „Твистер“, атмосферно пълнене и затваряне на кенчета, както и сушилна машина с въздушен нож. Линията е напълно функционална, с извършена текуща поддръжка и е оборудвана с най-новата версия на софтуера. Технически данни - Година на производство: 2017 (LINCAN 35) - Производителност: номинална производителност 35 кенчета/мин при 0,33-литрови кенчета; приблизително 1500 кенчета/час при нормална работа - Формати на кенчета: 0,33 л и 0,44 л в експлоатация; съвместима с 0,355-, 0,375-, 0,5- и 0,568-литрови кенчета - Пълнене: атмосферно, за бира при приблизително 3 °C, промиване с CO₂ на всяко кенче преди пълнене - Необходими консумативи: сгъстен въздух при 100 psi (приблизително 7 бара), CO₂ при 60 psi (приблизително 4 бара) - Почистване: функцията CIP се стартира чрез HMI (човеко-машинен интерфейс) - Управление: тъчскрийн HMI с дневни, седмични, месечни и общи броячи на кенчета - Изработка: неръждаема стомана Nsdpfx Aoz Hziujirodc Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране на кенчета | Norland | YELLOW JACKET | за алуминиеви кенчета до 24 унции, палети 56 x 44 инча с разделителни пластини, приблизително 340 кг, площ за монтаж приблизително 2,7 x 2,7 м с конвейер, височина приблизително 3,5 м - Машина за промиване тип „Твистер“ | наклонен „Твистер“ за кенчета с функция за промиване - Атмосферен пълнител за кенчета | LINCAN 35 | 7 пълнителни дюзи в линия с нива на пълнене, промиване с CO₂ - Машина за затваряне на кенчета | LINCAN 35 | единица за затваряне с подобрения, добавени са задържащи скоби към подаващото устройство за капаци - Сушилна единица | въздушен нож на изходния конвейер - Документация | ръководства за експлоатация, на хартиен носител и като PDF Състояние Напълно функционална и в много добро състояние, тествана в производствени условия. Извършена е текуща поддръжка, софтуерът е актуализиран, подобрено е затварянето и подаването на капаци. Наличност Незабавно. Местоположение: Испания.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Обща информация Линия за пълнене и затваряне (комбиниран агрегат) Bertolaso, год. 2006 - Добре поддържана инсталация с годишни инспекции - Посока на работа: ляво/дясно - Производителност до 8 000 бутилки/час 63-позиционен клипсов инвертор за бутилки с врат нагоре - Стерилизационен агент: озон - Напълно автоматизирана стерилизация преди началото на пълненето - Централно регулируеми влизащи звезди, лесна смяна на входни шнеци 40-позиционен вакуумен пълначен апарат - С нова предавателна кутия - Централно регулируеми входни шнеци - Лесна смяна на входни шнеци - Напълно автоматично демпфериране - Централно регулиране на височината 6-позиционен затварач за натурални тапи - С отделно подаване на тапи 6-главов винтов затварач за BVS 30/60 и MCA 28 - Централно подаване на капачки - С централизирана контролна станция - Автоматично изхвърляне на дефектни бутилки и станция за събиране - Изцяло автоматично регулиране на звездната система и лесна смяна на шнеци Комбинираната линия за пълнене и затваряне е налична веднага и може да бъде инспектирана по всяко време след уговорка. Употребявани машини за напитковата индустрия, Hans Biedert Nsdpfx Aiou A Imvorodc

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е пълна линия за измиване и пълнене на бутилки Krones. Производителност: 8000 бутилки/час, разстояние между станциите на въртящата се машина: 161 мм, диаметър на въртящата се машина: 1800 мм, брой станции за пълнене: 50. Това е пълна система, състояща се от машина за измиване и машина за пълнене, предназначена за стъклени и пластмасови бутилки. Налична е документация. Възможна е инспекция на място. Ndjdpfx Aezmh Sleirec

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Пълна линия за бутилиране на крафт бира в стъклени бутилки от 0,33 литра, в момента в експлоатация. Основният елемент на линията е автоматична изобарична моноблокова машина от тип ABE GLASSPAK 66, която изплаква, пълни, затваря и допълнително изплаква до 4000 бутилки на час. Машина за разпалетизиране на слоеве зарежда линията за бутилиране; линейна машина за етикетиране с кодиращо устройство за партиди, конвейерна маса и машина за затваряне на кашони допълват секцията в края на линията. Технически данни - Продукт: Бира, стъклени бутилки - Производителност: до 4000 бутилки/час при 0,33 л - Бутилиране: изобарично (с противоналягане), 18 пълнителни вентила - Затваряне: 26-милиметрови метални капачки - Захранване на линията за бутилиране: 380–415 V, 3 фази, 50 Hz - Година на производство (линия за бутилиране): 2019 Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране на бутилки | Cordero Maquinaria | Машина за разпалетизиране на слоеве с горно въртящо се рамо, електрическа лебедка и конвейер за подаване на бутилки, 400 V, 50 Hz - Изобаричен моноблок за бутилиране | ABE | GLASSPAK 66 | Машина за предварително изплакване, вакуумно и CO₂ изплакване, 18 пълнителни вентила с противоналягане, 7-глава машина за затваряне с метални капачки, допълнително изплакване и сушене, тъчскрийн панел, главен задвижващ механизъм SEW 2,2 kW, 4000 бутилки/час | 2019 - Помпена количка | ABE | Мембранна помпа за подаване на продукта | 2019 - Линейна машина за етикетиране | Basic Total | Самозалепващи се етикети, диаметър на бутилките 15–100 мм - Кодиращо устройство | Hitachi | UX-B160W | непрекъснат мастилено-струен принтер - Конвейерна маса | въртяща се, със система за подаване и събиране - Машина за затваряне на кашони | SOCO System | T-10 | с изтеглящ се ролков конвейер Документация Ръководства за експлоатация V1.2 и V1.3, както и списък с резервни части V2.2 за GLASSPAK 66, ръководство за машината за етикетиране, оригинална фактура. Състояние В момента в експлоатация. Наличност Ndedpfx Aoz Hz S Ajirjc Налична незабавно. Местоположение: Испания.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Ndodpfxjvgu Tyj Airoc Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC617, Употребявана стъклена бутилираща линия KRONES – 18 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази цялостна стъклена бутилираща линия за спиртни напитки представлява високоефективна, употребявана линия, изцяло базирана на първокласни OEM-компоненти. С номинална производителност от 18 000 бутилки на час осигурява надежден капацитет за средни до големи обеми в производството на напитки и индустриалната опаковка. Линията обработва стандартни формати за спиртни напитки с висока прецизност и е напълно интегрирана – от депалетизирането до етикетирането и крайната опаковка. Скорост на производство: 18 000 бутилки/час Формати на бутилките: Съвместими с 0,7L, 0,75L, 1,0L формати Типове контейнери: Проектирана за стъклени бутилки Основни OEM-и: Krones (основна линия), Zalkin (затваряне), както и Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основни модули и модели: Krones Sensometic пълначна машина, Krones Variojet изплаквач, Zalkin T9/360 затварящи машини (x3), Krones Prontomodule етикетирка, Krones Linapac автоматичен пакетиращ модул, Krones Variocart C-40 устройство за сглобяване на кашони (x2), Krones Variocol H-120 машина за затваряне на кашони, Garvens E40-DMS контролни везни (x2), Videojet 3330 лазерен кодер (x2) Години на производство (преобладаващи): 2004 г. (основна линия), с ъпгрейди на етикетиране и кодиране през 2015 и 2016 г. Обхват на линията: Напълно интегрирана – от депалетизатор, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция, кодиране, пакетиране, сглобяване и затваряне на кашони до транспортираща техника. Разширени автоматизирани и управляващи системи Линията разполага с широко автоматизирани процеси във всички станции, които осигуряват стабилна и синхронизирана работа при 18 000 бутилки/час. Многоглавият затварящ модул Zalkin осигурява равномерно поставяне на капачките. Инлайн инспекцията и претеглянето предлагат контрол на качеството в реално време и автоматично отвеждане на брак. Лазерното кодиране и печатът върху кашони са напълно интегрирани за проследимост и съответствие с изискванията в производството на напитки. Интегрирани управления за координирани машинни операции и смяна на форматите Инлайн инспекция (ниво на пълнене/визуална) и контролни везни с автоматично отстраняване на брак Лазерни кодери за високоскоростно, постоянно маркиране на стъклени контейнери Автоматизация на края на линията, включително автоматично пакетиране, изграждане и затваряне на кашони Възможност за интеграция на производствената линия Проектирана като затворена, употребявана опаковъчна система, линията предлага пълна интеграция и надеждно боравене със стъклени бутилки. Подходяща е за бутилиране на спиртни напитки и предлага гъвкавост за трите основни размера – 0,7L, 0,75L и 1,0L. Транспортната система обслужва нива за контейнери, опаковки и палети, подпомагайки ефективен материален поток и буфериране. Непрекъсната работа от депалетизатор до етикетиране и край на линията Гъвкавост за формати 0,7L, 0,75L и 1,0L Цялостна транспортна система за контейнери, опаковъчни единици и палети Съвместимост с допълнително входящо и изходящо оборудване при необходимост Nodpfeyzz Hhjx Airedc

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: M348, Използвана автоматична линия за пълнене тип „триблок“ + система за подаване на капсули Технически данни и основни показатели за производителност Тази автоматична линия за пълнене тип „триблок“ (миещо, пълнещо и затварящо устройство) със система за подаване на капсули е компактен моноблок 3 в 1, предназначен за висококачествено пълнене на стъклени бутилки в индустриални условия. Проектирана за пълнене чрез гравитация, тя запазва алкохолното съдържание и ароматичните характеристики на първокласни алкохолни напитки и тихи вина. „Триблокът“ включва въртящо се миещо устройство с 9 захващащи елемента, гравитачно пълнещо устройство с 10 клапана и затварящо устройство AROL с една глава, осигурявайки надеждна производителност на ограничена площ – идеално решение за индустриално опаковане, производство на напитки, както и за интегриране в използвана линия за пълнене или като надстройка на използвана техника за пълнене. Производителност: до 1600 бутилки в час (при 0,75 л) Тип на опаковката: стъклени бутилки Формати на бутилките: в момента настроена за 0,25 л; референтна стойност на производителността при 0,75 л, 100 мл (Mignon), 187 мл (размер за еднократна употреба), 1,5 л (нископрофилна). Диапазон на диаметъра на бутилката: 55–110 мм Диапазон на височината на бутилката: 160–320 мм Текущ тип капачка: GPI 28/400 (дървена/пластмасова капачка с винтово затваряне) Конфигурация на моноблока: миещо устройство с 9 захващащи елемента; гравитачно пълнещо устройство с 10 клапана; затварящо устройство AROL с 1 глава. Посока на въртене: по посока на часовниковата стрелка (от ляво надясно) Захранване: 380 V, 50 Hz, 3 фази + N + T; допълнително 24 V DC; IP55 Инсталирана мощност: 7,0 kW Пневматика: 6 бара работно налягане; 200 л/мин; 1/4" връзки Налягане на водата за измиване: макс. 3 бара Връзка за продукта: DN25 Triclamp Външен диаметър на пълнещия клапан: 14 мм; минимален отвор на бутилката: 18,5 мм Транспортьор: верига Acetal (POM), стъпка 38,1 мм, ширина 82,5 мм; носеща конструкция 100x100 мм, затворена секция Работна височина: 1000 мм ± 50 мм Размери на машината (Д x Ш x В): приблизително 4000 x 1500 x 2100 мм Тегло на машината: приблизително 3500 кг Материал на изпълнение: неръждаема стомана AISI 304 Nsdpfx Aijzrgqqsrsdc Оборудвана с въртящи се входни винтове, които осигуряват прецизно центриране на транспортьора, дори и за бутилки с малък диаметър (напр. 100 мл / миниатюрни). Пълнещо устройство: Регулиране на височината чрез регулируема централна колона (повдигане и спускане с вътрешна шпиндел). Пълнещите клапани могат да бъдат адаптирани или заменени в зависимост от необходимия диапазон на височината. Миещо устройство: Стандартна работа на височина до приблизително 150–180 мм. Възможност за обработка на по-къси формати със захващащи елементи с обърнати/преобърнати челюсти. Разширена автоматизация и управление Моноблокът разполага с електрически шкаф, изработен от неръждаема стомана, монтиран в съответствие със стандартите EN60439-1, CEI17-13/1 и EN60204-1, с напълно запечатани съединители и огнеупорна кабелна инсталация. Скоростта на машината може да бъде фино регулирана чрез потенциометър на предния панел. Моторът на миещото устройство е с инвертор...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Ndsdpfoy Szb Hsx Airjc Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.