Употребявани Mbf Запълване На Моноблока (356)

Състояние: нов, Особено дълги подравняващи маси (2250 мм) от едно парче за лесно подравняване на детайлите - Работните маси са изработени от сив чугун, допълнително отгряти и без вътрешни напрежения, което ги прави устойчиви и дълготрайно равни - Едновременно отваряне и затваряне на подравняващите маси с едно заключване - Мощен индустриален двигател - Фиксирана аспирационна качулка - Здрава стоманено/чугуна конструкция - Голям подравняващ ограничител 1200 x 150 мм (стандартно с помощен ограничител) Hedpfxocq E Uuj Ahhsr - Подаването на материала е с четири скорости чрез отделен двигател - Височината на дебелината се регулира от 4 здрави колони, защитени с гофрирани маншети - Косозъбен притегателен валяк при уредбата за дебелина - Гумен валяк за извеждане в изхода на уредбата за дебелина - Подготвено за устройство за хоризонтално пробиване - Дигитален дисплей за позиция на дебелината (1/10 мм) - Автоматичен превключвател звезда-триъгълник Технически данни: Обща дължина на масите: 2250 мм Работна ширина: 520 мм Макс. дебелина на снемане: 5 мм Размери на масата за дебелина: 850 x 520 мм Мин/макс работна височина: 3/240 мм Скорости на подаване: 5/8/12/18 м/мин Диаметър на режещия вал/брой ножове: 120 мм/4 броя HSS ножове Обороти: 5000 об/мин Самоспиращ мотор: 400 V/50 Hz/S6 - 40% 7,0 kW Диаметър на аспирационния щуцер: 1 x 120 мм Тегло: около 650 кг Включва опции: - 'Teresa' режещ вал Ø 120 мм, моноблок, с 4 ножа със система за бързо заключване - Допълнителен помощен ограничител за тънки детайли - Моторно регулиране на височината на масата за дебелина с дигитален дисплей - Масата за дебелини с 2 откидни свободни ролки

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип на предаване: друго, цвят: зелен, клас емисии: няма, спирачки: друго, окачване: друго, Година на производство: 2026, кабина на шофьора: друго, Оборудване: ниско ниво на шум, TICAB BPM 500 | Машина за запечатване на пукнатини в асфалт – Професионално оборудване за ремонт и поддръжка на пътища Машината TICAB BPM 500 за запечатване на пукнатини е здрава машина за запълване на пукнатини в асфалт и за запечатване на фуги, предназначена за професионално запечатване на пукнатини, запълване на фуги, ремонт на ръбовете на дупки и хидроизолация на настилки на пътища, магистрали, летища, паркинги, индустриални повърхности и бетонни фуги. Създадена за висока производителност и издръжливост, тази машина за поддръжка на пътища осигурява надеждни резултати за изпълнители и общини. Основни характеристики: • Ефективен дизелов двигател и икономична работа с бързо нагряване за под 2 часа • Помпа с високо налягане, подаваща нагрята запечатваща смес под налягане (до ~10 л/мин) • Включен компресор и система за продухване за почистване на пукнатини и поддръжка на маркучите Hsdpfxex U Sfhe Ahhor • Машина за запечатване на пукнатини с голям капацитет, с резервоар за 500 л за запечатваща смес за продължителни работни цикли • Непряка дизелова система за нагряване с автоматичен контрол на температурата за осигуряване на постоянна работа на материала до 210 °C • Нагрявана система от маркучи и смесител за равномерна температура и плавен поток на материала • Опция за самоходно задвижване с колела за подобрена маневреност (по заявка) • Може да бъде монтирана на ремарке или рама, ако е необходимо ❗ Приложения: • Запечатване на пукнатини и фуги в асфалт • Ремонт на ръбовете на дупки и запълване на фуги • Поддръжка и повторно покритие на пътища и магистрали • Настилки на летища, паркинги, алеи, велосипедни пътеки и индустриални повърхности • Хидроизолация на повърхността преди полагане на нов слой или запълване на пукнатини Защо да изберете TICAB BPM 500? TICAB BPM 500 се отличава като здрава машина за запечатване на пукнатини с висока производителност, която комбинира голям капацитет на резервоара, надеждно непряко дизелово нагряване, автоматичен контрол на температурата и универсална употреба в секторите на строителството и поддръжката на пътища. Нейната способност да обработва ефективно битумни еластомерни запечатващи смеси я прави отличен избор за изпълнители, общини и компании за строително-инженерни работи, които търсят трайни и дълготрайни решения за ремонт на настилки. Свържете се с нас сега, за да получите информация за цените, опциите за доставка и пълните технически спецификации. Разширете възможностите си за ремонт на асфалтови настилки още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SCV8900TC VIBER BIG-BAG е съвременен индустриален аспиратор, проектиран за интензивна експлоатация в дървообработващи и производствени предприятия. Благодарение на системата BIG-BAG и автоматичното почистване на филтрите VIBER, устройството осигурява непрекъсната работа с минимална техническа поддръжка, като същевременно предлага огромен капацитет за отпадъци. Това е единственото такова решение на българския пазар! Основни предимства на машината: - BIG-BAG – контейнер с увеличен обем, значително удължаващ времето между изпразванията - VIBER система – автоматично почистване на филтрите, гарантиращо дълготрайна ефективност на филтрацията - TC корпус – ефективна звукова изолация и поглъщане на вибрациите - REHEAT – повторно оползотворяване на топлината от въздуха, подобрява енергийния баланс на халето - DAMAGE PROTECT – механична защита на ротора срещу всмукване на твърди елементи - Изключителна херметичност на всмукателния модул – максимална ефективност и никакви топлинни загуби през зимния период Конструкция и технология: Устройството има метален, динамично балансиран ротор, който гарантира тиха и стабилна работа при максимален въздушен поток. Вентилаторът за стърготини се задвижва от надежден двигател с мощност 7,5 kW. Формата на перките е аеродинамично оптимизирана, което води до по-нисък енергиен разход. Точност и производителност: С дебит от 8900 m3/h и филтрация на частици до 5 микрона машината осигурява идеални работни условия дори при най-взискателните дървообработващи и индустриални приложения. SCV8900TC VIBER BIG-BAG позволява лесно свързване към няколко машини едновременно и е подходящ за непрекъсната работа. Приложение: Машината е предназначена за професионални дървообработващи цехове, мебелни производители и големи индустриални линии, където поддържането на чист въздух е от ключово значение. Централната аспирация е идеална за работа с машини като: панелни триони, кантиращи машини, шлайфмашини и CNC центрове. Стандартно оборудване: - Полиестерни филтри с ефективност 5 микрона - Система за автоматично почистване на филтри (VIBER) - Вградена REHEAT система - BIG-BAG контейнер за отпадъци - DAMAGE PROTECT система - Управляващ шкаф Опционално оборудване: - HEPA филтър за по-фини прахови фракции - Мониторинг на нивото на запълване - Сензори за диференциално налягане - Дистанционно управление за аспирацията Технически характеристики Захранващо напрежение: 400 V Мощност на двигателя: 7,5 kW Обороти на двигателя: 3000 об/мин Тип филтър: Полиестер, 5 микрона / категория филтър „G“ Размери на филтъра: Φ160 x 960 mm Брой филтри: 45 бр. Филтрираща повърхност: 23 m2 Диаметър на входа: 350 mm Дебит: 8900 m3/h Вакуум: 3000 Pa Скорост: 32 m/s Ниво на шум: 80 dB Hodpfxjup Df Te Ahhsr Брой BigBag: 1 бр. Капацитет на BigBag: 1250 литра Размери: 2400 x 1100 x 3600 mm Тегло: 540 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Благодарение на дългогодишния опит на нашия екип, фирма CORMAK създаде серията индустриални аспиратори DCV в версията TC Viber. Проектирането на нова технологична линия ни позволи да създадем висококласни аспиратори. Предимства: - Оборудван с допълнителна двойка вратички за по-лесна смяна на торби. - Аспираторът DCV 6500TC е следващата значима стъпка в производството на високоефективни аспиратори за дървесни стърготини и прах, като целта е поддържане на постоянна ефективност през целия работен цикъл. - Новата серия аспиратори TC разполага с пълно горно покритие, което абсорбира шум и вибрации по време на работа, както и възможност за връщане на топлия въздух. - Безавариен филтърен отресващ механизъм с възможност за автоматичен работен цикъл. - Нов, патентован на пазара предпазен механизъм гарантира надеждна експлоатация на уреда. - Солидна, масивна конструкция, осигуряваща тиха и безвибрационна работа на аспиратора. - Компактни размери, но висока производителност при отделяне на голямо количество прах и стърготини. - Мощен и тих вентилатор, гарантиращ висока вакуумна ефективност! - Надеждността е потвърдена от производствени заводи, които ежедневно работят с големи поръчки. - Специална конструкция на лопатките за висока ефективност и икономия на електроенергия. - Много висока херметичност на цялата всмукваща система, осигуряваща перфектно качество на въздуха в цеха без загуба на топлина през отоплителния сезон. - Голяма филтрационна повърхност. - Възможност за създаване на таванни системи и обслужване на няколко машини едновременно с DCV 6500 аспиратори. - Бърза смяна на отпадъчни контейнери, проектирани с 99,99% херметичност на системата. - Метални отпадъчни контейнери с мобилна система за лесно преместване. Снабдени са с прозорец за лесна проверка на запълването. - Метален балансиран ротор и подобрен мотор осигуряват нисък шум и висока ефективност. - Перфектна чистота на работното място, което пряко влияе на качеството на вашите продукти. - Идеална съвместимост с машини като шлайфмашини, кантиращи, панелни триони и други. - Контролен шкаф за включване/изключване на устройството. - Гарантираме високо качество на филтрация! - Полиестерният филтър спира прах до 5 микрона; за по-фина филтрация може да се използва HEPA филтър. - Забранява се използването на този аспиратор във взривоопасна атмосфера. - Аспираторът е предназначен за използване в дървообработваща промишленост за стърготини, прах и стружки (не е подходящ за работа с мокър материал като мокри стърготини). - Преди пускане на аспиратора трябва да се демонтира долната греда за свободен достъп до контейнерите за стърготини. - ПРОИЗВЕДЕНО В ПОЛША Технически параметри ПОСТОЯННА МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ S1 5,5 kW / 400 V, 50 Hz ОБОРОТИ: 2900 об./мин МОЩНОСТ НА АСПИРИРАНЕ: 6500 м3/ч ДИАМЕТЪР НА ВСМУКАТЕЛНОТО СЪЕДИНЕНИЕ: 280 мм СКОРОСТ НА ВСМУКВАНЕ: 28-32 м/сек ФИЛТРАЦИОННА ПОВЪРХНОСТ: 16 м2 Hodpeuc U N Ujfx Ahhjr МАТЕРИАЛ НА ФИЛТЪРА: Полиестер, 5 микрона БРОЙ ФИЛТРИ: 32 КАПАЦИТЕТ НА ОТПАДЪЧНИТЕ КОНТЕЙНЕРИ: 500 л РАЗМЕРИ: 2440 x 930 x 2270 мм ТЕГЛО: 440 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Професионалната индустриална прахоуловителна система SCV15000TC VIBER BIG-BAG е високоефективна и надеждна система за изсмукване на прах, предназначена за големи дървообработващи предприятия и индустриални производствени линии. Оборудвана с два вместими BIG-BAG чувала, тя гарантира максимална непрекъснатост на работата и улеснена поддръжка, като същевременно ограничава престоя. Това е идеалният прахоуловител за дървени стърготини и прах за машини с големи изисквания към ефективното обезпрашаване. Основни предимства на машината: - Капацитет 15000 m³/ч – осигурява ефективно засмукване дори в най-взискателните индустриални приложения. - 18,5 kW мощност – високоефективен S1 двигател за продължителна работа при тежки условия. - Система VIBER – автоматично почистване на филтрите за удължен живот. - Шумоизолиращ кожух TC – пълна акустична изолация, намаляваща шума и вибрациите. - Два BIG-BAG чувала – значително увеличен капацитет за отпадъци и по-удобно пълнене. - REHEAT – система за рекуперация на топлина от изходящия въздух, ограничаваща енергийните загуби. - DAMAGE PROTECT – механична защита на работното колело и смукателния канал от повреди, причинени от засмукване на големи елементи. Конструкция и технология: Моделът SCV15000TC VIBER BIG-BAG е изграден на здрава стоманена конструкция, проектирана за интензивна експлоатация в тежки промишлени условия. Вентилаторът за стърготини с балансирано работно колело и аеродинамично оптимизирани лопатки осигурява постоянна, висока ефективност при ниско ниво на шум. Филтърната секция се състои от 117 полиестерни патрона с филтрираща площ, съобразена с интензивните процеси на прахоуловителност. Прецизност и производителност на работа: Hjdpeup Difsfx Ahher Благодарение на високия вакуум и големия входен отвор (400 мм), прахоуловителят ефективно отстранява стърготини, прах и дървени отпадъци от множество работни места едновременно. Конструкцията е проектирана за работа като централен прахоуловител, което позволява интегриране на устройството към цялата производствена линия. Високата енергийна ефективност и автоматичната система за почистване на филтрите позволяват по-рядка поддръжка, което намалява експлоатационните разходи. Приложение: SCV15000TC VIBER BIG-BAG е препоръчителен прахоуловител за дървообработващи и индустриални приложения с: - ролкови и форматни триони - широколентови шлайфмашини - кантослепващи и CNC фрези - автоматизирани производствени линии за дърво и дървесни материали Стандартно оборудване: - Автоматична система за почистване на филтрите VIBER - Полиестерни филтри (117 бр.) - Звукоизолиращ кожух TC - DAMAGE PROTECT система за защита - Управляващ шкаф с главен прекъсвач - Два BIG-BAG чувала с опори Опционално оборудване: - HEPA филтри за фракции под 5 микрона - Сензор за запълване на чувалите - Автоматичен спирателен вентил - Система за откриване на искри и гасене на огън Технически характеристики: Захранващо напрежение: 400 V Мощност на двигателя: 18,5 kW Обороти: 3000 об/мин Тип филтър: Полиестер, 5 микрона / категория "G" Размери на филтъра: Φ160 x 960 мм Филтрираща площ: 59 m2 Брой филтри: 117 бр. Диаметър на входа: 400 мм Капацитет: 15000 m3 Вакуум: 3000 Pa Скорост: 40 m/s Ниво на шум: 80 dB Брой BIG-BAG: 2 броя Обем на BIG-BAG: 1250 л / Общо 2500 л Размери (Д x Ш x В): 3850 x 1500 x 3800 мм Тегло: 1150 кг

Година на производство: 1976, състояние: употребяван, Година на производство: 1976, основен ремонт: 2003 Максимална сила на пресоване: 500 kN, Максимална сила на извличане: 400 kN, Максимална сила на задържане в положение на пресоване: 400 kN, Максимална сила за връщане на матрицата: 20 kN, Ход на горния пуансон: 120 мм, Размер на горния пуансон: 220 мм, Брой ходове: 7-32 1/мин, Максимална височина на запълване: 180 мм, Максимален ход на пресоване: 90 мм, Максимален ход на извличане: 90 мм, Максимален ход на пресоване: 12 мм, Пневматично натягане на горния пуансон: Максимум: 100 мм, Захранване с компресиран въздух, Разход на въздух, Входящ въздух: 200 л/мин, Обща консумирана мощност: 18,00 kW, Приблизителна ширина: 2000 мм, Приблизителна дълбочина: 1700 мм, Приблизителна височина: 3250 мм, Тегло на пресата (приблизително): 5500 кг, Hsdpfx Aozmh Rhohhjr Корпус на пресата: 190 л (работно масло), Ниво на шума по време на работа: 78 dB (A)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5-ОСОВ ОБРАБОТВАЩ АГРЕГАТ „PRISMA: КАЧЕСТВО И ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ НА НАЙ-ВИСОКО НИВО“ СОФТУЕР XILOG MAESTRO: ИЗКЛЮЧИТЕЛНО ЛЕСНО ПРОГРАМИРАНЕ МАСА: ЕДНА ПОЗИЦИЯ ЗА МНОЖЕСТВО ОБРАБОТКИ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ AUTHOR M400 ОСИ Работна зона X ос (вътрешна страна на ограничителя) мм 3680 Работна зона Y ос (макс. допустима дължина на обработвания детайл върху задните ограничители) мм 1680 Преминаване на детайла Z / брой Z оси мм 170 / 1 Дължина на детайла при последователна обработка мм 1650 Скорост на движение X-Y оси Pro-Speed м/мин 85 Скорост на Z ос м/мин 30 МОНТАЖ Инсталирана мощност KVA 62÷82 Необходим дебит на сгъстен въздух NL/мин 400 Необходим дебит на въздух за аспирация м³/ч 4430 Скорост на въздуха за аспирация м/с 25 Диаметър на аспирационния отвор мм 250 ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC-управляван център за пробиване и фрезоване с портална конструкция и маса с опори за детайли, предназначен за извършване на: - Вертикално пробиване върху повърхността на плочите - Хоризонтално пробиване от всички четири страни на детайла - Фрезоване на канали с дискови фрези - Общи фрезовачни операции с 3-4-5 оси КОНСТРУКЦИЯ НА МАШИНАТА Базовата конструкция е монолитна, изработена от стомана с дебели стени. Тя е подсилена чрез заварени елементи по цялата дължина на машината, което я прави изключително стабилна. Използваната форма на масата, с голяма основа, е ключът към осигуряване на дълготрайна прецизност и стабилност. Разположението на машината позволява на потребителя да работи оптимално, като същевременно заема минимално пространство. Мобилният портален носач е изработен от солиден моноблок. Той се позиционира в посока X върху призматично шлифовани направляващи чрез сферични винтови механизми. Върху този мобилен носач работният агрегат е монтиран отново върху призматично шлифовани направляващи и сферични винтови механизми. ДВИЖЕНИЕ НА ОСИТЕ Преместването на всички оси се извършва върху призматични линейни направляващи с голям профил и сферични винтови механизми с голяма контактна площ, което осигурява оптимално плъзгане дори при най-високи скорости и ускорения. Прецизното и бързо позициониране на подвижния портал (ос X) се извършва чрез зъбно колело и гребен рейк с наклонени зъби. Сферични винтови механизми с голям профил осигуряват точното позициониране на работната единица по дължината на подвижния портал (оси Y и Z). МОТОРИ, ЗАДВИЖВАНИЯ И ИНВЕРТОРИ Перфектната механична динамика и максималната точност на позициониране се осигуряват от висококачествените задвижвания и безчетковите мотори, които са оразмерени да постигат скорост до 90 м/мин, като същевременно осигуряват най-доброто качество на довършителната обработка. УПРАВЛЕНИЕ Устройството за управление се състои от числово управление за фрезови и пробивни машини с графичен потребителски интерфейс „Xilog Maestro“ на операционната система Windows 7, включваща: - LCD цветен екран 17 - Qwerty клавиатура - Въртящ се контролен панел - Машински интерфейс със софтуер Xilog Maestro Характеристики на Xilog Maestro: Програмиране - параметрично графично програмиране - импортиране на DXF файлове (2D; геометриите „SPLINE“, „POLYLINE 3D“, линии или кръгова интерполация в три оси, линейно в пространството, спираловидно в избраната равнина - поддържано програмиране с графична и синтактична помощ за пробивни и фрезовачни операции - автоматична оптимизация на пробивните операции и циклите за смяна на инструментите - възможност за изместване на началната точка на плочата, за да се и Hedsy Dta Sspfx Ahhjr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Работна зона: 2780 x 1140 мм (вертикално фрезоване) / 2500 x 950 мм (хоризонтално пробиване), ход X–Y: 2980 x 1271 мм, ход по Z-оста: 200 мм, светъл отвор: 180 мм. Основната конструкция представлява монолитна рамка от дебелостенна стомана, допълнително укрепена с заварени триъгълни платки по цялото легло на машината, което осигурява изключителна стабилност. Използваната геометрия на триъгълника с широка основа гарантира дълготрайна прецизност и стабилност на машината. Конфигурацията позволява оптимален работен процес при минимално изисквано пространство. Така конструираното шаси осигурява балансирана и сигурна основа с отлично разпределение на натоварването за всички работни агрегати. Подвижният носач на агрегатите е изграден като солиден моноблок и се позиционира по X-оста върху призматични, шлифовани водачи с рециркулиращи лагерни колички. Работният агрегат е закрепен към мобилния носач също върху призматични, шлифовани водачи с рециркулиращилагери. Описание на агрегати и аксесоари (базово оборудване): Пробивен агрегат: пробивна глава с 10+4 шпиндела · 6 отделно управлявани вертикални шпиндела по X · 4 отделно управлявани вертикални шпиндела по Y · 2 хоризонтални шпиндела по X (1+1) · 2 хоризонтални шпиндела по Y (1+1) · Обороти: 4,000 1/мин · Мощност: 2,2 kW · Растер: 32 мм · Захват за свредло: M10 с пасоване 11 мм · Щуцер за прахоотвод: D = 160 мм. Вертикален фрезов агрегат (позиция 2): захват за инструмент HSK 63F · Обороти 1,500 – 24,000 1/мин плавно чрез инвертор · Мощност на мотора: 4,4 kW (6 к.с.) от 12,000 1/мин (S1) · Десен/ляв ход · Керамични лагери · Доставя се с: 4 бр. инструментални държача (десни), без цанги. Смяна на инструмента: страничен магазин за инструменти с 7 места (TR7) с пълно капсуловане срещу стружки · 7 позиции за захват HSK 63F подред · макс. Ø на инструмент: 120 мм · макс. тегло на държач: 4,5 кг; макс. общо тегло: 20 кг (TR7); възможен монтаж на ъглови редуктори. Хоризонтален фрезов агрегат (позиция 1): агрегат с два противоположни изхода за фрезоване и каналиране · Обороти: 9,000–18,000 1/мин плавно чрез инвертор · 1 изход за цанга 3–20 мм (ER32) · 1 изход за трион/цанга 3–12 мм (ER20) (за трион Ø120 мм / отвор 50 мм) · Мощност: 3 kW (4 к.с.) · Макс. фреза Ø отпред: 20 мм, дължина: 110 мм · Макс. фреза Ø отзад: 12 мм, дължина: 80 мм · Макс. Ø на трион: 100 мм · Отвор на триона (ER32): 50 мм · Ø на шпиндел (ER20): 12 мм. Работен маса: проектирана за максимална свобода на движение на оператора. Вакуумната система Quick-Fix гарантира перфектна позиция и стабилност на детайлите · 4 опори 900 мм, ръчно регулируеми по X · 8 вакуумни вендузи Ø110 мм, плавно регулируеми по Y (2 на опора) · 2 упора по X (1 ляв / 1 десен) · 1 упор по Y на всяка опора (общо 6) · Сгъваеми референтни упори с CNC управление · Доставя се с: 4 адаптера за вендузи · Стандартна махалова работа (2 работни зони). Движеща система по X, Y, Z: прецизни шлифовани винтове с рециркулиращи лагери най-висок клас; оста X е разположена централно... Hsdpfx Ahjx Twdyjher

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, · Работна площ: 2650 x 1240 мм · Ход на осите X-Y: 2995 x 1385 мм · Дължина на хода на оста Z: 200 мм Hjdox Twccopfx Ahhor · Височина на отвора: 180 мм · Оста C е деактивирана - 3-осна машина Конструкцията на основното тяло е монолитна, изработена от стомана с дебели стени. Тя е подсилена с приварени триъгълни пластини по цялата дължина на машинната рамка, което я прави изключително стабилна. Формата на триъгълника, използвана за носещите части, с голяма основа, е тайната на постоянната прецизност и стабилност. Разположението на машината позволява на потребителя оптимален работен процес, въпреки минималните изисквания за пространство. По този начин изграденото основно тяло осигурява на обработващата глава балансирана и сигурна основа с особено добро разпределение на натоварването. Мобилният носител на главата е изработен от солиден моноблок. Той се позиционира в посока X върху призмално шлифовани направляващи посредством сферични линейни лагери. Върху този мобилен носител на главата, работната глава е фиксирана върху призмално шлифовани направляващи и сферичния линеен лагер. Описание на агрегатите и аксесоарите (базова конфигурация) Пробивна глава: · Пробивна глава с 12 + 6 шпиндела · 7 индивидуално управляеми вертикални шпиндела в X · 5 индивидуално управляеми вертикални шпиндела в Y · 4 хоризонтални шпиндела в X (2+2) · 2 хоризонтални шпиндела в Y (1+1) · Скорост: 4000 об./мин. · Мощност: 2,2 kW · Стъпка: 32 мм · Патронник за свредла: M 10 с конус 11 мм Агрегат за рязане с дискова фреза в "X": · Интегриран в пробивната глава · Дискова фреза с диаметър до макс. 120 мм Основна фрезова глава (позиция 2): · Цангов патронник HSK 63F · Скорост 1500 - 24 000 об./мин. безстепенно, чрез инвертор · Мощност на двигателя 4,4 kW (6 к.с.) от 12 000 об./мин. (S1) · Мощност на двигателя 6,6 kW (9 к.с.) от 12 000 об./мин. (S6) · Възможност за дясно/ляво въртене · Керамични лагери · Комплект: 4 бр. цангови патронници (дясно), без затягащ накрайник Автоматичен сменящ устройство за инструменти R8L Автоматично устройство за смяна на инструменти за 8 инструмента. Монтирано на задния носител на главата, за да осигури бърз достъп до инструментите. · Брой места за инструменти: 8 · Макс. диаметър на инструмента: 120 мм · Макс. тегло на инструмент: 4,5 кг · Макс. общо тегло на всички инструменти: 22 кг · Приемник за 1 ъглов редуктор · Монтиран на носителя, движещ се в X Хоризонтална фрезова глава (позиция 1) Хоризонтална глава с два противоположни изхода за фрезоване и разрязване. · Скорост 9000 - 18 000 об./мин. безстепенно, чрез инвертор · 1 изход за цангов патронник 3-20 мм (ER 32) · 1 изход за фреза/цангов патронник 3-12 мм (ER20) (за фреза D=120 мм / отвор 50 мм) · Мощност на двигателя 3 kW (4 к.с.) · Макс. диаметър на режещия инструмент отпред за фрезоване: 20 мм · Макс. дължина на режещия инструмент отпред за фрезоване: 110 мм · Макс. диаметър на режещия инструмент отзад за фрезоване: 12 мм · Макс. дължина на режещия инструмент отзад за фрезоване: 80 мм · Макс. диаметър на дисковата фреза: 100 мм · Отвор на дисковата фреза (ER 32): 50 мм · Диаметър на втулката на дисковата фреза (ER 20): 12 мм Работна маса Работната маса е проектирана така, че да осигури на оператора максимална "свобода на движение". Вакуумната система за бързо закрепване осигурява максимална гъвкавост при точно позициониране и оптимално задържане на детайлите. · 6 опори 1000 мм, безстепенно регулируеми в X, пневматично · 12 вакуумни чаши, кръгли, D = 110 мм, безстепенно регулируеми в Y (2 бр. на опо

Състояние: нов, работна ширина: 610 мм, производителност на площ: 2 745 м²/ч, общо тегло: 208 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, капацитет на воден резервоар: 55 l, Технически данни за I-Drive 65: СЪСТОЯНИЕ – НОВО! Тип: Компактна машина за миене и изсмукване Серия: Professional Състояние: Ново Задвижване на колелата: Да Зарядно устройство в комплекта: Да Захранване: Акумулатор Тип акумулатор: 6x „I-Power 14“ Брой четки (брой): 2 Работна ширина на четката (мм): 610 Работна ширина на засмукващата лента (мм): 790 Резервоар за вода: чиста / мръсна (л): 55 / 55 Теоретична производителност (м²/ч): 2745 Тегло (кг): 208 Технически данни за I-Mop Lite: СЪСТОЯНИЕ – НОВО! Тип: Компактна машина за миене и изсмукване Серия: Professional Състояние: Ново Зарядно устройство в комплекта: Да Захранване: Акумулатор Тип акумулатор: „I-Power 12“ - 18 V, 12 Ah Hodpfxozkr Dte Ahhjr Брой четки (брой): 2 Работна ширина на четките (мм): 370 Работна ширина на засмукващата лента (мм): 370 Резервоар за вода: чиста / мръсна (л): 3 / 3 Теоретична производителност (м²/ч): 1400 Тегло (кг): 16,8 Защо да изберете I-Drive 65 + I-Mop Lite?: Комбинацията от I-Drive 65 и I-Mop Lite е концепция, разработена от I-Team. Това е решение „2 в 1“: мощна машина за миене и изсмукване, която се използва за почистване на големи площи, и компактната I-Mop Lite, която може да се използва за задълбочено почистване на труднодостъпни места. По този начин един оператор може да почисти цяла сграда, без да се налага да сменя машината. Една машина за различни повърхности: I-Drive 65 ефективно почиства големи, открити пространства като складове, търговски центрове и летища. За почистване на тесни коридори, ъгли или зони под мебели, операторът просто отделя I-Mop Lite от задната дръжка и може да продължи да работи, без да е необходимо да се връща към станцията. Предимства на I-Drive 65: Лесно управление – ясни символи и прегледно управление. Четките и засмукващата система се активират с натискане на бутон. Автоматично изключване при напълване – изключва се при достигане на нивото на запълване и предотвратява навлизането на вода в отделенията за батериите. Скрито отделение – осигурява място за портфейл или смартфон. Регулируем педал – настройките могат да бъдат индивидуално адаптирани. Свободна видимост напред по време на работа. Лесно отделяне на резервоара с натискане на бутон. Рампата може бързо да бъде монтирана за товарене и разтоварване. Предимства на I-Mop Lite: Лесно управление – само 4 бутона, не се изисква обучение Много лек – подобрена ергономичност и по-високо удовлетворение от работата за служителите по чистота Антибактериален резервоар Microban® – предотвратява растежа на бактериите за дълготрайна хигиена и защита Без опасности от спъване – работи с преносими литиево-йонни батерии, а не с дълъг кабел Безчетков мотор – тих и с дълъг експлоатационен живот Ефективно почистване на всички твърди подови настилки – високоскоростни четки с 500 об/мин.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, часове на работа: 6 012 h, товароносимост: 3 500 кг, височина на повдигане: 3 700 мм, свободно повдигане: 1 700 мм, център на товара: 500 мм, тип гориво: дизел, тип мачта: дуплекс, строителна височина: 2 500 мм, производител на двигатели: Mitsubishi S4S, тип на предаване: автоматичен, дължина на вилиците: 1 300 мм, състояние на гумите: 90 процент, общо тегло: 5 110 кг, тегло без товар: 3 500 кг, обща височина: 2 500 мм, обща дължина: 2 800 мм, обща ширина: 1 300 мм, максимално тегло на товара: 3 500 кг, гориво: дизел, Оборудване: вилици за палети, осветление, странично изместване, Нова цена 13 900 евро // Стара цена 18 900 евро Mitsubishi е в много добро състояние. Продаваме мотокари след извършен пълен сервиз. Подготвени за крайния потребител. Можем да организираме транспорт в Европа и по целия свят. ===== WhatsApp на английски език от 9:00 до 21:00 часа. WhatsApp на немски език от 9:00 до 21:00 часа. WhatsApp на френски език от 9:00 до 21:00 часа. ===== Ние сме компания, специализирана в четирипосочни мотокари, странично разтоварващи мотокари и мотокари с противотежест. Разполагаме с квалифицирани специалисти с над 20 години опит в индустрията на мотокарите и строителната техника. Имаме най-добрите механици в индустрията на мотокарите в Полша и имаме много доволни клиенти в цяла Европа. Ние също сме производител на EUR палети по стандарта EPAL и сме известни с отличното си качество и навременна доставка. Преди доставката до клиента, тестваме оборудването и извършваме пълен сервизен преглед. Извършват се всички необходими ремонти. Клиентът получава мотокара, готов за работа. В Полша, по желание на клиента, можем да организираме приемането на оборудването от Държавната служба за технически надзор. Основната мисия на нашата компания е да удовлетворим клиента и да решим неговите логистични проблеми. Знаем как да подготвим добре машината и да направим клиента доволен, така че да ни препоръча на други клиенти. Каним ви да се свържете с нас и да се възползвате от нашите услуги. Hjdpfx Ajzk H I Tshher Търсите доставчик на мотокари? Свържете се с нас.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2020, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: ADL 2200/6, обща височина: 2 200 мм, Линия за производство на термоизолационно стъкло и хладилник с помпи за пречистване на вода: а) ADL 2200/6 линия за производство на термостъкло б) BM7 бутилекс тубер 7 кг в) TMPB 200 двукомпонентен екструдер г) F-200 хладилник д) PKM машина за рязане на лайсни е) SM 25 машина за запълване на лайсни Hedszgu Rhjpfx Ahhsr ж) R.T.M. ротационна маса з) пречиствател за вода

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, номер на машина/превозно средство: LC653, Използвана линия Micro Can CL10, модел 4000, за 4000 кенчета на час. Технически спецификации и данни за производителността. Тази напълно автоматична линия за пълнене на кенчета е компактна и предназначена за ефективно производство на напитки в алуминиеви кенчета. Произведена от Micro Can, тя интегрира централна технология за пълнене в кохерентна, спестяваща място единица, която е подходяща за индустриални опаковъчни среди. Като използвана инсталация за пълнене, тя предлага доказана надеждност и отлично съотношение цена-качество за разширяване или оптимизиране на производството. Тип линия: Напълно автоматична линия за пълнене на кенчета Производител: Micro Can Основен модул: Micro Can CL10 – пълнач/затварящ механизъм Номинална производителност: 4000 кенчета на час Контейнери: Алуминиеви кенчета Формати: Стандартни 0,33 мл и 0,44 мл Принцип на пълнене: Гравитационен Hsdpfezkhtqex Ahhsr Разширена автоматизация и управление Линията е проектирана за ефективна работа с интегрирано управление и координирана логика за входа и изхода между депалетизатора, пълнача/затварящия механизъм и машината за етикетиране. Бързата настройка и лесната смяна на рецепти подпомагат ефективната смяна на форматите. Лесните за използване контролни панели, заключващите устройства за безопасност и функциите за аварийно спиране осигуряват безопасна и интуитивна работа по време на експлоатация и поддръжка. Конфигурацията минимизира рисковете, свързани с интерфейсите, и осигурява стабилна синхронизация в целия процес на опаковане. Възможност за интегриране в производствени линии Оптимизирана за работа в линия, тази използвана линия за пълнене на кенчета свързва депалетизатора в началото на процеса с машината за етикетиране в края на процеса, посредством хармонизирана транспортна система. Подходяща е за разширяване на производството на напитки, за пилотни инсталации или като отделна линия за пълнене на кенчета в рамките на по-голяма опаковъчна инсталация. Проектирана е за алуминиеви кенчета и при необходимост може да бъде свързана с инсталации за обработка в началото на процеса и за допълнително опаковане в края на процеса. Тип машина Производител/модел Година на производство Депалетизатор Пълнач/затварящ механизъм (моноблок) Micro Can CL10 Машина за етикетиране Универсална машина за етикетиране Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага като цялостна, готова за работа единица. Като използвана инсталация за пълнене, тя е конфигурирана за незабавно пускане в експлоатация в индустриални опаковъчни среди, при условие, че са налице необходимите предварителни условия на място и са осигурени необходимите консумативи. Общото състояние отговаря на професионално интегрирана, използвана линия за пълнене на кенчета, която осигурява надеждна ежедневна работа. Производителност и гъвкавост С номинална производителност от 4000 кенчета на час, Micro Can CL10...

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Индустриален комплекс за боядисване EISENMANN – пълна линия за боядисване, отговаряща на стандартите за автомобилната индустрия (нова/неизползвана, 2008 г.) Производител: Eisenmann (Германия) – доставчик от първо ниво (Tier-1 OEM) за Mercedes, MAN, Solaris, Volvo и др. Година на производство: 2008 г. Приложение: Пълноценен индустриален процес на боядисване на автобуси и големи каросерии на превозни средства. Включени компоненти: 1. Пълна линия за подготовка на повърхности ● Кабина за предварително почистване ● Ванни за обезмасляване, изплакване и активиране ● Ванна за фосфатиране ● Ванни за изплакване (8 м и 12 м) 2. Катодноелектрофоретично покритие (KTL) ● Ванна KTL с пълен размер ● Камера за изсушаване след KTL 3. Нанасяне на уплътнители и мастици ● Специализирана кабина за нанасяне на PVC и защита на долната част на каросерията ● Кабина за нанасяне на уплътнители/мастици 4. Линия за нанасяне на грунд (грунд 1 и грунд 2) ● Кабина за нанасяне ● Камера за изсушаване ● Камера за охлаждане ● Работни станции за запълване, шлайфане и подготовка на повърхността 5. Финална линия за боядисване ● Кабина за нанасяне на боя ● Камера за изсушаване ● Камера за охлаждане ● Кабина за коригиране на незначителни дефекти ● Финална кабина за инспекция и консервиране 6. Допълнителни системи Hsdpfxjzi D T De Ahhsr ● Помещение за подготовка на бои ● Устройство за пречистване на отпадъчни води ● Транспортни системи ● Вентилационни системи ● Регенеративен термичен окислител (RTO) Състояние: нова/неизползвана, 0 работни часа

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Общ преглед Тази автоматизирана линия за пълнене на бутилки тип „моноблок“ е произведена от KOHEM (сега CIMEC) през 2014 г. Работи безупречно и е била добре поддържана. В момента е демонтирана и складирана. Формите на бутилките са 33 cl (с дълго гърло), 75 cl (тип „шампанско“) и 375 cl (тип „шампанско“). Капацитетът е 1000-1300 бутилки на час за бутилки от 33 cl с дълго гърло. Оборудвана е с пневматично устройство за разтоварване. Списък на машините Етикетираща машина (2014) Hedpfx Ajzqtduehhor Производител: CDA Модел: R1000 Машина за пълнене и затваряне (2014) Производител: Kohem (сега Cimec) Модел: RIS 8/1 - DPS

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция Hedpfxoziyyyo Ahhsr За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, сила на пробиване: 28 t, макс. дебелина на ламарина: 10 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 6 мм, диаметър на пробиване: 105 мм, дълбочина на гърлото: 1 500 мм, Boschert TWIN 1500x3000 Rota-Index Система за бърза смяна на инструменти TRUMPF Станция 1: ротация с възможност за индекс за Boschert Multitool макс. диаметър на пробиване 105 мм, инструментът може да се върти безстепенно Станция 2: макс. диаметър на пробиване 105 мм с възможност за използване на Boschert Multitool Revotool включва 8-кратен държач за инструменти Пробивна сила: да, 280 kN (28 тона) Работен ход x – 2050 мм (повторно позициониране до 9999 мм) y – 1580 мм Рамо на пробиване: 1750 мм Инструментална система Trumpf Gr1-3 (105 мм), както и Boschert Revotool Labod 32060 графично управление / програмируемо в работна среда Макс. дебелина на ламарина: 6 мм (отвор на челюсти) Макс. височина на хода: 90 мм нагоре и надолу, безстепенно програмируема Ширина на масата вляво + вдясно: по 2250 мм Дълбочина на масата: 3250 мм Hodpex Tp Rfjfx Ahher Височина на масата: 900 мм Обща ширина: 4900 мм Обща дълбочина: 4800 мм Обща височина: 2080 мм Задвижваща мощност: 20 kVA Тегло на машината: 15 000 кг Запълване с хидравлично масло: 160 л Цвят: син RAL5017 / светлосив RAL7035 Година на производство на машината: 2006 Топка ролкова маса Абсорбция на пробивни отпадъци Бърза хидравлика Много добре поддържано състояние със аксесоари

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична машина за изрязване на дефекти, 1995 г., в отлично състояние. Interholz Raimann A 10 е автоматична машина за изрязване на дефекти в дървесината, която се използва за прецизно изрязване на дефектни възли и запълване на образуваните пропуски с дървени елементи (кръпки). Подробна историческа и техническа информация можете да намерите в базата данни Wood Tec Pedia на Höchsmann, а документацията и схемите – в магазина Mar-masz. Основни технически данни: Предназначение: Изрязване на възли и вмъкване на ремонтни елементи в масивна дървесина. Размери на работната маса: Приблизително 640 x 470 мм. Диаметър на свредлото/фрезата: Стандартно в диапазона 25–35 мм (в зависимост от монтираните приспособления). Захранване: 380 V (трифазно). Приложение в производството: Мебели и подови настилки: Позволява естетично възстановяване на видимите дървени елементи. Hodpfx Aezphg Uehher Рециклиране на суровини: Увеличава стойността на материала чрез отстраняване на дефектите, вместо да се отхвърля целият елемент.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Hjdpfx Ahey Uduuohjr Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Hedpfxsy Szb He Ahher Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана линия за пълнене на консерви KHS Innofill, 16 000 CPH – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна, употребявана линия за пълнене е система за дозиране втора употреба за напитки, изградена около блок за пълнене на консерви KHS и интегрирана с висококачествена технология за опаковане преди и след пълненето. Предназначена е за индустриално опаковане и производство на напитки и осигурява надеждна работа за алуминиеви консерви. Производствена скорост: до 16 000 консерви на час (CPH) Основен пълнител: KHS Innofill Can C (2018) Устройство за затваряне на консерви: Ferrum FC03 (2018) Hodey Szbyepfx Ahhsr Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus Инспектор: Heuft, контрол на нивото на запълване Изплакваща машина: AV-C500, въздушна изплакваща машина за консерви Сушилня: Air Control Industries, сушилня за консерви Етикетираща машина: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Машина за опаковане в кашони: Atlanta Rafaello 726 Маркиране на кашони: Принтер SATO S86-EX Транспортьори: KHS и AE Conveyors, плюс изходящ транспортьор KBR с компютърно управление Оборудване/агрегати: смазващо устройство за транспортьори (Loewados) Тип опаковка: алуминиеви консерви Документация: включени ръководства в хартиена форма Разширена автоматизация и управление Линията разполага с отделни шкафове за управление на транспортьорите и етикетиращата машина, които поддържат координирана логика за стартиране/спиране и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна архитектура за автоматизация с лесна за интегриране в линията система, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. На ключови места са предвидени защитни блокировки и предпазни устройства за защита на операторите и осигуряване на безопасността на процеса. Възможност за интегриране на производствената линия Тази линия за опаковане предлага безпроблемна интеграция от депалетизиране до опаковане в кашони и позволява плавно движение на консервите през процесите на изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните транспортьори от KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансираното буфериране и стабилното транспортиране и помагат за поддържане на номиналната производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразни производства на напитки и може да бъде адаптирана към различни размери алуминиеви консерви с помощта на подходящи сменяеми части и водачи. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното процесно оборудване включва пълнител KHS Innofill Can C и затваряща машина Ferrum FC03 от 2018 г. Списъкът на активите включва пълен, съгласуван набор от станции с налични ръководства в хартиена форма, което подпомага ефективното въвеждане в експлоатация, поддръжката и управлението на резервните части. Линията се представя в работещо състояние и е готова за работа, при условие че се извърши стандартна подготовка на мястото и осигуряване на необходимите връзки. Производителност и универсалност Линията е проектирана за високоефективно боравене с консерви и включва депалетизатор SKA Fabricating за автоматично подаване, въздушна изплакваща машина за...

Състояние: нов, Година на производство: 2026, TRSI моноблок – интегриран плъзгач – Висшият клас в Европа Ако търсите иновативна, бърза и надеждна автоматична оптимизационна отрезна машина, TRSI е идеалният избор. Моделът може да се персонализира според Вашите нужди и е проектиран за фиксирани или оптимизирани дължини на рязане, което го прави подходящ за множество индустриални приложения. Идеална за различни отрасли Опаковки – Прецизно рязане на отделни дъски или пакети, идеална и за скъсяване на дървени тапи. Дограма и врати – Усъвършенствана оптимизация за селекция по качество и дефекти, което свежда до минимум брака. Мебели – Милитрова прецизност при рязане на готови полуфабрикати с най-високо качество. Подови настилки и паркет – Високопрецизно рязане за приложения в дървени подови настилки и паркет. Технология, която прави разликата TRSI разполага с усъвършенстван софтуер за програмиране, който улеснява работата и оптимизира производствените процеси: Фиксирано рязане по дължина: Предварително дефинирани последователности за многократна и прецизна обработка. Оптимизирано рязане: Версия OL: Оптимизация на дължините с цел минимизиране на отпадъка. Версия E: Пълна оптимизация с елиминиране на дефекти за максимален добив. Hodpev Iqcmofx Ahhor Индивидуално настройващи се приоритети за оптимизация: Търговска стойност, отпадък, количество, дължина или комбинирана стратегия. Незабавна интеграция със системите за управление на предприятието без допълнителни интерфейси. Онлайн отдалечена поддръжка за непрекъсната техническа помощ. Интуитивен HD тъчскрийн с USB внос на данни. Индустриален CNC компютър за непрекъснато производство. Ултрапецизно и бързо движение Бърз плъзгащ механизъм по стоманени водачи с циркулиращи сачми и двоен каретен механизъм за плавно и прецизно движение. Високоефективни безчеткови мотори за превъзходна скорост и надеждност. Подсилена конструкция за безопречно движение без вибрации или приплъзване. Защитен ход със видимо пневматично повдигане за максимален контрол във всяка фаза на рязане. Мощен и надежден режещ блок Здрав подравнител с вградено устройство за намаляване на шума за по-комфортна работна среда. Пневматична притискаща система върху линейни направляващи с циркулиращи сачми за идеално захващане. Множество гумени колела с куплунг с маслена баня – максимално сцепление и предотвратяване на приплъзване. Аксесоари за максимална производителност Персонализирани системи за подаване за избягване на престои и повишаване на ефективността. Ръчни и автоматични принтери за ясно и прецизно маркиране на полуфабрикати. Оптимизирани системи за разтоварване, съобразени с конкретните изисквания на процеса. Доверете се на Cursal за безкомпромисна производствена ефективност С TRSI Вашата компания може да постигне невероятни нива на ефективност и прецизност. Открийте нашите аксесоари, системи за подаване и разтоварване, за да персонализирате оборудването и да оптимизирате всеки етап от процеса на рязане. Свържете се с нас още днес за индивидуална консултация и изведете производството си на следващо равнище.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Ъглово рязане за единични листове и пакети: Ефективност и прецизност без компромиси Моделът TRGSI, подобно на TRSI, е моноблок система, която осигурява изключително бърз монтаж и ефективно заглушаване на вибрациите. Истински иновационен силов пакет за перфектни резултати в рекордно кратко време! Програмирано рязане на единични листове и пакети Фиксирани размери и потребителски последователности: Чрез възможността за управление на различни планове за рязане, фиксираните разрези или редовете се настройват лесно за оптимизация на всеки работен процес. Индустриална CNC технология: Усъвършенствана система, която позволява бързо съхраняване на различни програми за рязане. До 25 различни размера могат да се управляват едновременно, с наклонени глави и независими опции за всяко конкретно изискване. Персонализируеми програми за рязане: Работните параметри (като количество и отпадък) се настройват лесно и могат да се приспособят според личните предпочитания на оператора. Всеки план за рязане може да бъде записан за бърз достъп. Лесно програмиране чрез USB: Програмите за рязане се качват за няколко стъпки през USB, като файловете във формат .txt позволяват бързо и удобно управление. Разширена оптимизация: Две версии за рязане за максимална ефективност: OL версия оптимизира дължината, докато E версията предлага пълна оптимизация и минимизиране на отпадъка. Работна динамика Бързо и прецизно движение: Стоманената направляваща с циркулиращи лагери и двоен плъзгач, задвижвани от безчеткови мотори, осигуряват несравнима скорост и точност. Издръжливост и гладко плъзгане: Подсилената конструкция гарантира оптимално плъзгане и повишава дълготрайността и надеждността на системата. Пневматичен бутател: С напълно защитен и ясно видим ход пневматичната система за избутване предоставя максимален контрол и точност. Перфектни ъгли и прецизност: Синхронизацията между страничното рамо пред ножа и пневматичните преси осигурява съвършен разрез както по качество, така и по ъгъл. Hjdpjv Iqd Rsfx Ahher Разширени аксесоари за товаро-разтоварни операции Със специални аксесоари системата може да се конфигурира за ръчно или напълно автоматично товарене и разтоварване, което осигурява непрекъснат работен процес.

Година на производство: 1996, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се машина за производство на бонбони „Bosch“. Максимална скорост на екструдиране: приблизително 125 м/мин, минимален/максимален дебит: приблизително 1000/4000 бонбони/мин, обхват на производителността на час: приблизително 400 кг/ч - 1200 кг/ч, обхват на диаметъра на екструдираната нишка: приблизително 15 мм/49 мм, максимална степен на запълване: приблизително 32%, управление: Siemens SIMATIC S5-95U. Тегло: приблизително 2400 кг. Размери на машината (Д/Ш/В): приблизително 3900 мм/1650 мм/1750 мм. Налична е документация. Възможна е инспекция на място. Hsdpfezpyytox Ahher

Състояние: употребяван, пробег: 13 081 км, мощност: 140 kW (190,35 к.с.), тип гориво: дизел, тип на предаване: автоматичен, първа регистрация: 08/2025, цвят: сив, брой места: 8, обща дължина: 4 895 мм, обща ширина: 2 244 мм, обща височина: 1 910 мм, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), задвижване на всички колела, климатик, навигационна система, отопление при паркиране, централно заключване, * БОЯ ГРАФИТНОСИВ МЕТАЛИК ТЪМЕН MB 7831 * ОБОрудване за различни страни WEU+COC * ОТОПЛЯЕМИ ЧИСТАЧИ НА ПРЕДНОТО СТЪКЛО * ПРЕДЕН МОСТ С ПОВИШЕН НОСИМОСТ * ЕЛЕКТРИЧЕСКА ПАРКИРАЩА СПИРАЧКА * АКТИВНА СПИРАЧНА СИСТЕМА * КОМПЕНСАЦИЯ ПРИ ОТКАЗ НА СПИРАЧНАТА ПОМПА * СПИРАЧНА СИСТЕМА, ОПТИМИЗИРАНА ЗА НИСКИ ЕМИСИИ НА CO2 * ФУНКЦИЯ ЗА ЗАДЪРЖАНЕ * АЕРОДИНАМИЧЕН ПАКЕТ * РЕЙЛИНГИ НА ПОКРИВА/ПЛАТФОРМА ЗА БАГАЖ * ПОМОЩ ПРИ ПОТЕГЛЯНЕ НА НАКЛОН * ДИГИТАЛНО РАДИО (DAB) * НАВИГАЦИОННА СИСТЕМА * ПАКЕТ ЗА ИНТЕГРАЦИЯ НА СМАРТФОН * МУЛТИМЕДИЙНА СИСТЕМА MBUX * ДВУПОСОЧНИ ГОВОРИТЕЛИ ПРЕДНИ И ЗАДНИ * АКТИВНА СИСТЕМА ЗА ПОДДЪРЖАНЕ НА РАЗСТОЯНИЕ DISTRONIC * ПРЕДВАРИТЕЛНА НАСТРОЙКА ЗА УСЛУГИ ЗА ОТДАЛЕЧЕН ДОСТЪП * ПРЕДВАРИТЕЛНА НАСТРОЙКА ЗА ИНФОРМАЦИЯ ЗА ТРАФИКА В РЕАЛНО ВРЕМЕ * АВАРИЙНА СИСТЕМА MERCEDES-BENZ * УПРАВЛЕНИЕ ПРИ ПОВРЕДА * КОМФОРТНО ЗАКЛЮЧВАНЕ * МОДЕЛНА СЕРИЯ 447 * ВЪНШНИ ОГЛЕДАЛА С ЕЛЕКТРИЧЕСКО СГЪВАНЕ * ЗАКЛЮЧВАЩА СЕ ЖАБКА * ВЪНШНИ ОГЛЕДАЛА С ПОДГРЯВАНЕ И ЕЛЕКТРИЧЕСКО РЕГУЛИРАНЕ * ВЪТРЕШНО ОГЛЕДАЛО С АВТОМАТИЧНО ЗАТЪМНЯВАНЕ * ХРОМИРАНА РЕШЕТКА НА РАДИАТОРА * КОМБИ * ПАКЕТ ОГЛЕДАЛА VITO * ХРОМИРАН ПАКЕТ ЗА ИНТЕРИОРА * ЗАДНА КАМЕРА, КОЯТО НЕ СЕ СГЪВА * 9G-TRONIC * ТОПЪЛ/СТУДЕН ВЪЗДУШЕН КАНАЛ КЪМ КУПЕТО * ДОПЪЛНИТЕЛЕН ОТОПЛИТЕЛ С ТОПЛА ВОДА * ПОДГРЯВАНЕ НА СЕДАЛКАТА ЗА ПЪТНИКА * ПОДГРЯВАНЕ НА СЕДАЛКАТА ЗА ВОДАЧА * ТОПЛОИЗОЛИРАЩИ СТЪКЛА * ПОЛУАВТОМАТИЧНО РЕГУЛИРУЕМА КЛИМАТИЧНА СИСТЕМА TEMPMATIC * ДОПЪЛНИТЕЛЕН ОТОПЛИТЕЛ, ЕЛЕКТРИЧЕСКИ * КЛИМАТИЧНА СИСТЕМА, ПОЛУАВТОМАТИЧНО РЕГУЛИРУЕМА, TEMPMATIC ЗА ЗАДНИТЕ СЕДАЛКИ * МЕЖДОСИЕ 3200 MM, ДЪЛЪГ НАДВИС * ПРЕДУПРЕДИТЕЛНА СИСТЕМА ЗА КОЛАНА НА ПЪТНИЧЕСКАТА СЕДАЛКА * СИСТЕМА ЗА НАБЛЮДЕНИЕ ЗА МЪРТВА ЗОНА * СИСТЕМА ЗА РАЗПОЗНАВАНЕ НА ПЪТНИТЕ ЗНАЦИ * АКТИВНА СИСТЕМА ЗА ПОДДЪРЖАНЕ В ЛЕНТАТА * ПАКЕТ ЗА ПАРКИРАНЕ С КАМЕРА ЗА ЗАДНО ВИЖДАНЕ * МОДУЛ ЗА КОМУНИКАЦИЯ (LTE) ЗА ДИГИТАЛНИ УСЛУГИ Hedpfx Ajy Tr Nkshher * КОМБИНИРАН ПРИБОРЕН ПАНЕЛ С ЦВЕТЕН ДИСПЛЕЙ * РАЗШИРЕНА АВТОМАТИЧНА ФУНКЦИЯ ЗА ПРИВЕЖДАНЕ В ДВИЖЕНИЕ НА АВТОМАГИСТРАЛИ * АДАПТИРАНЕ НА СКОРОСТТА СПРЯМО МАРШРУТА * АКТИВНА СИСТЕМА ЗА РАЗПОЗНАВАНЕ НА ОГРАНИЧЕНИЯТА НА СКОРОСТТА * ПАКЕТ ЗА ПОМОЩ ПРИ ШОФИРАНЕ * СИСТЕМА ЗА НАБЛЮДЕНИЕ НА ВНИМАНИЕТО НА ВОДАЧА * ЗАЩИТА ОТ ПОГРЕШНО ЗАПЪЛВАНЕ С ГРЕШНО ГОРИВО * ОСНОВЕН РЕЗЕРВОАР 70 ЛИТРА * MULTIBEAM LED С АСИСТЕНТ ЗА ДЪЛГИ СВЕТЛИНИ PLUS * АСИСТЕНТ ЗА ФАРОВЕТЕ * КОМФОРТЕН БЛОК ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ПОКРИВА * ВЪТРЕШНО ОСВЕТЛЕНИЕ В ЗАДНАТА ЧАСТ * АДАПТИВНА СПИРАЧНА СВЕТЛИНА * НОЩНО ОСВЕТЛЕНИЕ ЗА ЗАДНАТА ЧАСТ * КЛАС НА ЕМИСИИ EURO 6E-BIS M1 * УПРАВЛЕНИЕ НА ГЕНЕРАТОРА * ФУНКЦИЯ ECO START-STOP * ОГРАНИЧЕНИЕ НА СКОРОСТТА 210 КМ/Ч * ДВИГАТЕЛ OM654 DE 20 LA 140 KW (190 к.с.) * ПАКЕТ BLUEEFFICIENCY * НОСИМОСТ НА РЕМАРКЕТО 2500 КГ * КОНТРОЛ НА НАЛЯГАНЕТО В ГУМИТЕ НА ПРЕДНИЯ И ЗАДНИЯ МОСТ, БЕЗЖИЧЕН * ПЪТНИЧЕСКА СЕДАЛКА ДВОЙНА * РЕГУЛИРАНЕ НА ДЪЛБОЧИНАТА НА СЕДАЛКАТА ЗА ВОДАЧА * ВЪЗДУШНА ВЪЗГЛАВНИЦА ЗА ПЪТНИКА * КОМФОРТНА СЕДАЛКА ЗА ВОДАЧА * ПОДПОРА ЗА КРЪСТА ЗА СЕДАЛКАТА НА ВОДАЧА * СТРАНИЧНА ВЪЗДУШНА ВЪЗГЛАВНИЦА ЗА ГРЪДНАТА КЛЕТКА И ТАЗА НА ВОДАЧА * СТРАНИЧНА ВЪЗДУШНА ВЪЗГЛАВНИЦА ЗА ГРЪДНАТА КЛЕТКА И ТАЗА НА ПЪТНИКА * СТРАНИЧНИ ВЪЗДУШНИ ВЪЗГЛАВНИЦИ ЗА ВОДАЧА И ПЪТНИКА * СИСТЕМА ЗА РАЗПОЗНАВАНЕ НА ЗАЕТОСТТА НА СЕДАЛКАТА НА ВОДАЧА * РАЗПОЗНАВАНЕ НА ДЕТЕТО В ПРЕВОЗНОТО СРЕДСТВО, ПАСИВНО * АКТИВНА ПАРКИРАЩА СПИРАЧКА ЗА ПЪЛЗЯЩАТА ВРАТА * ПЪЛЗЯЩА ВРАТА ОТЛЯВО * ДЕТСКА БРАВА НА ВРАТИТЕ В ЗАДНАТА ЧАСТ * ДРЪЖКА ЗА КАЧВАНЕ * ПЪТЕКИ НА СЕДАЛКИТЕ С БЪРЗО ЗАКЛЮЧВАНЕ, 3 ПЪТЕКИ * ПОДЛАКЕТНИЦИ ЗА СЕДАЛКИТЕ В ЗАДНАТА ЧАСТ * ТРОЙНА СЕДАЛКА КОМФОРТ 1-ВИ РЕД, ВЪНШНАТА СЕДАЛКА СЕ СГЪВА * Т