Употребявани Mbf Запълване На Моноблока (356)

Състояние: употребяван, Пълначка: 25 вентила Корк машина: 4 глави Форматни части: звездни колела и входни винтове за 0,25л-0,375л / 0,75л Шлегел-Бордо / 0,75л Бургундия / 1,00л / 1,50л Pedsxytxdopfx Aa Eepw

Състояние: употребяван, Изплаквачка 24, пълнител 24, капачка със завинтване с 4 глави. Pedpfx Aaoxyt H Ie Eepw Формат: диаметър на бутилката 46 мм, глава за затваряне за 22x30 мм.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, VFFS-машина с обемен дозатор за гранули в опаковки тип "шлайф-пакет" с задна залепка. Управлява се чрез PLC, работа с тъчскрийн, напречното запечатване се задвижва пневматично. Технически данни: Размер на пакета: Д20-160mm & Ш~22,5mm; Област на дозиране: 1-100g; Макс. брой цикли на машината на празен ход: 50 цикъла/минута; Подходящ фолиен материал: композитно фолио, термосвариваемо; Захранване: 220V, 50Hz; Консумирана мощност: 2kW; Необходим налягане на въздуха: макс. 0,8MPa; Разход на въздуха: 2m³/ч; Размери: ~Д800xШ700xВ1800mm; Ppsdpfev Hnzqox Aa Ejw Тегло: ~280kg.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, срок на гаранцията: 12 месеци, обща височина: 2 050 мм, обща ширина: 1 350 мм, обща дължина: 1 400 мм, общо тегло: 580 кг, ширина на филма: 360 мм, височина на продукта (мин.): 60 мм, максимална височина на продукта: 450 мм, максимална ширина на продукта: 170 мм, минимална ширина на продукта: 60 мм, минимално тегло на пълнене: 10 g, тегло на пълнене (макс.): 200 g, консумация на въздух: 360 m³/ч, Оборудване: документация / ръководство, Стоката принципно е проектна или, според наличността, налична като изложбена машина. Изработване на пликове по зададен формат, пълнене с продукта и запечатване. Описание - Оптимално съотношение цена-качество - Лесна работа и почистване - Ниска необходимост от поддръжка - Изработка от неръждаема стомана (1.4301) - Управлението е напълно интегрирано в опаковъчната машина - Управлението се осъществява чрез PLC с цветен тъч дисплей - Бърза смяна на формата без инструменти - Включен един формат - Техническа документация предоставяна от регионални партньори Технически данни - Интермитентно топлинно запечатване за горещозапечатващи се фолия - Дебелина на фолиото: 0.04мм до 0.15мм Ppjdpfx Aeq Uld Uoa Eew - Ширина на фолиото: 140-360мм - Размери на пликовете (ДxШ): 40-250мм x 50-170мм - Производителност: 15-40 плика/мин. (според VE) - Точност: ± 0,5 - 1,5g - Диапазон на претегляне: 3 - 200g - Електрическа мощност: 3,7kW / 230V / 50Hz - Консумация на сгъстен въздух: макс. 360 л/мин при 6 Bar - Размери (ДxШxВ): 1400мм x 1320мм x 2050мм - Тегло: 580кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Стоката е по принцип проектна или, в зависимост от наличността, налична като изложбена машина. Изработване на пликове по желан формат, пълнене и запечатване с продукта. Описание - Оптимално съотношение цена-качество - Лесна работа и почистване - Ниска необходимост от поддръжка - Части, контактуващи с продукта, подходящи за хранителни продукти (1.4301, NBR) - Управлението е напълно интегрирано в опаковъчната машина - Управлението се осъществява чрез PLC, цветен тъчскрийн дисплей с интуитивен софтуер за управление - Бърза смяна на формат на пликовете без инструменти - Един комплект за плоски пликове включен - Техническа документация чрез регионални партньори Технически данни - Интермитентно топлинно запечатване за фолия, подходяща за топлинно запечатване - Дебелина на фолито: 0,03 мм до 0,15 мм - Ширина на фолито: 180-520 мм - Размери на пликовете (ДхШ): 60-350 мм x 70-250 мм - Производителност: 15 - 40 плика/мин. (в зависимост от продукта) - Електрическа мощност: 3,2 kW / 230V / 50Hz - Консумация на сгъстен въздух: 360 l/min при 6 Bar - Размери (ДхШхВ): около 1700 мм x 1300 мм x 1850 мм - Тегло: около 500 кг Опции: - Допълнителни форматиращи комплекти - Модификация за stand-up пликове Ppsdpfx Aajhtrf Es Eow - Печатно устройство (термотрансферен, топъл печат, InkJet) - Адаптиране на височината и др.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, ширина на филма: 600 мм, максимална височина на продукта: 100 мм, максимална ширина на продукта: 200 мм, максимална дължина на продукта: 250 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Максимална ширина на фолиото: 600 mm Максимална ширина на продукта: 200 mm Максимална височина на продукта: 100 mm Максимална дължина на продукта: 250 mm Производителност: Макс. 100 торбички/мин Зона за подаване: Oколо 2,30 м ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Необходима площ: 4,80 x 1,30 x 1,50 м Ppodpfx Aajxtd Ens Ejw

Състояние: употребяван, мощност: 7,72 kW (10,50 к.с.), тип гориво: дизел, цвят: зелен, тегло без товар: 950 кг, максимално тегло на товара: 1 100 кг, Година на производство: 2009, • Гъсеничен транспортьор • Тристранен самосвал • Полезен товар 1100 кг • Собствено тегло около 950 кг • Дизелов двигател Kubota RK 451-NB, 10,5 к.с. Ppjdpfxex Irv Hj Aa Eew • 4 предни, 3 задни скорости • Bordmatic (автоматично заключване на страничните бордове) • Обща дължина прибл. 2,70 м • Външна ширина прибл. 1,15 м • Товарна платформа: ок. 1,63 м x 1,035 м Превозното средство се продава с приоритет на търговци или за износ, частни лица – с резерва Продажба без гаранция Нетна цена за износ Нето: 5.900 ЕВРО + (19 % ДДС) 1.121 ЕВРО = Бруто: 7.021 ЕВРО Горните данни са необвързващи, правото на грешки, промени и междинна продажба е запазено! Телефон: 08026/2188

Състояние: употребяван, мощност: 7,72 kW (10,50 к.с.), тип гориво: дизел, цвят: зелен, тегло без товар: 950 кг, максимално тегло на товара: 1 100 кг, Година на производство: 2009, • Гъсеничен транспортьор • Тристранен самосвал • Полезен товар 1100 кг • Собствено тегло около 950 кг • Дизелов двигател Kubota RK 451-NB, 10.5 к.с. • 4 предни, 3 задни скорости • Bordmatic (автоматично заключване на бордовете) • Обща външна дължина около 2,70 м • Външна ширина около 1,15 м • Товарна площ: около 1,63 м x 1,035 м Превозното средство се предлага с предпочитание на търговски клиенти или за износ. Частни продажби с резерви. Продажба без гаранция. Нетна цена за износ Нетна: 5.900 EURO + (19 % ДДС) 1.121 EURO = Брутна: 7.021 EURO Горепосочената информация е необвързваща, възможни са грешки/промени и междинни продажби! Podpfx Ajx Irvtsa Espw Телефон: 08026/2188

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Bag-in-Box пълначка Ppedou Nk Tlspfx Aa Eow Предлага се също с 6-местен редови пълнител Номинален капацитет: 750 l/h (при 10-литрови торбички) Електрическо захранване: 230V 50Hz (еднофазно) Електрическа защита: 13 A Дължина: 1280 mm Ширина: 790 mm Височина: 1075 mm Тегло: 85 kg Материал: 1.4301 / AISI 304 Точност на пълнене: ± 0,5 % Въздушен вход: 6 bar Вход за сок: Ø19 mm Резервоар за сок: 54 l Доставя се включително с адаптер за почистване

Състояние: нов, Bag-in-Box пълначна система с 6-степенно речно пълнене Номинална производителност l/h: 750 (при 10 l торбички) Електрическо захранване: 230V 50Hz (еднофазен) Електрическо обезопасяване: 13 A Дължина: 1280 mm Ширина: 870 mm Височина: 1075 mm Тегло: 85 kg Материал: 1.4301 / AISI 304 Точност на пълнене: ± 0,5 % Pjdpjb Nuwgefx Aa Ejpw Въздух под налягане: 6 bar Вход за сок Ø19mm Резервоар за сок: 54 l Доставя се с адаптер за почистване

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 607 мм, ход по оста Z: 286 мм, модел на контролер: Fanuc 32i A, скорост на шлифовъчен шпиндел: 30 000 об/мин, Офертата включва CNC струг с твърдо струговане с FMB автоматизация! Машината е произведена през 2013 г., но е пусната в експлоатация едва през 2017 г. (демонстрационна машина)! HARDINGE GT27SP GG-134HS ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по X-ос: 607 мм Ход по Z-ос: 286 мм Максимални обороти на шпиндела: 6 000 об/мин Брой оси: 2 ДАННИ ЗА МАШИНАТА Управление: Fanuc 32i A Габаритни размери и тегло Размери на машината с роботизирана клетка (Д x Ш x В): 4 600 x 1 600 x 2 700 мм Тегло: около 2 100 кг Psdsx I A Hpspfx Aa Eopw Работни часове: 34 536 ч ОБОРУДВАНЕ MARPOSS измерителна система Стягащ патронник MicroCentric 4-410-3-QC Jäger HF шпиндел (оборот: 30 000 об/мин) Маслен мъглин филтър S400 Възможно е охлаждане на шпиндела FMB Unirobot LR Mate (сериен номер: E-83200 (робот)/ E15X36204 (управление), година на производство: 2015) Модел на робот: FANUC LR MATE 200iD7L-P2TB Управление: FANUC R30iB Макс. подаване на детайли: 70 мм Оси: 6 Тегло на роботизираната клетка: около 1 000 кг ОБЩО ОБОРУДВАНЕ Knoll филтрираща система KF110/500 (обем: 500 л) Държач за шлифовъчен шпиндел Приемник за шлифовъчен диск RINECK Станция за обръщане в роботизираната клетка Транспортна лента за суровина/готов детайл 2 900 мм 2x MAS-MEX20-GT27-1-S385H държач 2x MAS-MEX20 turn втулка 2x MAS-turn пръстен 2x хидроразширител за вътрешен разстъргвач Държач за стругова глава + стругова глава MARPOSS пробник с държач

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Свързваща мощност: 430kW Размери: Обща дължина: 10 750 мм Pjdpfx Asip T T Hoa Eepw Ширина: 3 400 мм Височина: 3 900 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Предлага се 4-цветна централноцилиндрова печатна машина WDB Systemtechnik. Фарбори: 4, тип печатарско мастило: UV, максимална ширина на материала: 650 мм, максимална печатна ширина: 600 мм, диапазон на дължината на печата: 300 мм - 800 мм, максимална скорост на печат: 250 м/мин, видове материали: PET/OPP/алуминий/ламинати/композитни материали, диапазон на дебелината на материала: 20 µm - 150 µm, максимален диаметър на ролката за размотаване и навиване: 1000 мм, отработени часове: 28 ч, отпечатани метри: приблизително 57 000 м. Съставни части на инсталацията: размотавач и навивач, корона, UV-сушилня, сушилен канал, IR-нагревател, охладително устройство и вентилатори за въздухоподаване и отвеждане. Вкл. ламиниращ модул. Предлага се документация. Възможен оглед на място. Pjdpsxmkctefx Aa Ejpw

Състояние: добро (употребявано), Машина за производство на Расгулла и Гулабджамун Aksar AFM-BFM. Машината за оформяне на топчета е предназначена за рязане и овалване на различни видове сладкарски и хранителни продукти като расгулла, гулабджамун, расмалай, чумчум, педа, шоколад, кокосови топчета (ладду), сладки топчета, качори, фурмирани топчета, оризови топчета и различни видове хлебни изделия, сладкарски и индийски закуски. Оборудвана е с бункер с обем 15 литра, капацитет до 10 000 броя на час, обработва размери от 1 до 100 г, с променлива скорост, мобилна конструкция, за еднофазно захранване. Ppodpfx Aetu N Alja Eew

Състояние: нов, Помпите PJM са предназначени за изпомпване на чиста и леко замърсена вода в водопроводни системи, хидрофорни инсталации, помпени агрегати, отоплителни инсталации и други, например промишлени инсталации. Те могат да се използват и за изпомпване на други неагресивни течности, които не влияят отрицателно на материалите, от които е изработена помпата. Ppedpfxeyaqcho Aa Eew

Състояние: нов, - Външни размери (ДxШxВ): 450x896x732 мм - Работен диапазон: +5 ÷ -2°C - Температура на изпарение: -10°C - Температура на кондензация: +40°C - Температура на околната среда: 32°C - Размразяване: с горещи газове - Захранване: 230 V / 1+N фаза / 50 Hz - Максимален консумиран ток: 6.6 A - Максимална консумирана мощност: 1.2 kW - Номинална консумирана мощност: 73 W - Хладилен агент: R452A - Охладителен капацитет: 1032 W - Номинална мощност: 0.5 HP - Тип компресор: E - Междуребрие: 2.5 мм - Вентилатори: 1 x ø254 мм - Дебит на въздуха: 750 м³/ч - Далекобойност на въздушната струя: 3 м - Тегло: 45 кг - Обем: 0.49 м³ - Херметичен компресор - Въздушно охлаждан кондензатор - Корпус от поцинкована стомана - Автоматичен рестарт на пресостата за високо и ниско налягане - Аксиален вентилатор - Електромагнитен вентил за размразяване с горещ газ - Сифон за отвеждане на кондензат - Нагревател за отвеждане на кондензат (само за BT модели) - Датчик за температура на околната среда - Датчик за край на размразяване - Датчик за управление на кондензацията - Захранващ кабел за нагревател на врата - Кабел за връзка на микроврата - Дигитален дисплей с индикация на температурата - Индикация за работен статус: - Охлаждане/Размразяване Ibodjxvr T Ejcvyqi Aod - Вентилатори на изпарител - Активирана аларма - Бутон за ръчно размразяване Psdjxvr T Eepfx Aa Ejpw - Звукова аларма - Аларма за висока и ниска температура - Аларма за висока температура на кондензатора (замърсен кондензатор) - Аларма за ниска температура на кондензатора - Аларма за отворена врата - Аларма за високо и ниско налягане - Аларма за надвишено време за размразяване - Аларма за повреден температурен датчик - Аларма за повреда на датчик за управление на кондензацията - Температура на изпарение -10°C за MT - Температура на кондензация +40°C за MT - Температура на изпарение -30°C за LT - Температура на кондензация +40°C за LT

Състояние: нов, - Външни размери (ДxШxВ): 644x930x863 мм - Работен диапазон: -18 ÷ -22°C - Температура на изпарение: -30°C Ibedcvyexvr Upoqi Asd - Температура на кондензация: +40°C - Температура в хладилното помещение: -20°C - Температура на околната среда: 32°C - Размразяване: Горещ газ - Захранване: 230 V / 1+N фаза / 50 Hz - Максимален консумиран ток: 13.2 A - Максимална консумирана мощност: 2.8 kW - Номинална консумирана мощност: 110 W - Хладилен агент: R452A - Мощност: 1,318 W - Номинална мощност: 1.9 HP - Тип компресор: Е - Разстояние между ламелите: 2.5 мм - Вентилатори: 1 x ø300 мм - Въздушен дебит: 1,000 м³/ч - Далечина на въздушната струя: 6 м - Тегло: 89 кг - Обем: 0.80 м³ - Херметичен компресор - Кондензатор с въздушно охлаждане - Корпус от поцинкована ламарина - Автоматичен пресостат за високо и ниско налягане - Аксиален вентилатор - Соленоиден вентил за размразяване с горещ газ - Сифон за отвеждане на кондензат - Отоплител за отводняване на кондензат (само за BT модели) - Датчик за температура на околната среда - Датчик за край на размразяване - Датчик за управление на кондензацията - Захранващ кабел за нагревател на врата - Кабел за свързване на микропревключвател - Дигитален дисплей с индикация на температурата - Индикация за работен режим: - Охлаждане/размразяване - Вентилатори на изпарителя - Активна аларма - Бутони за програмиране - Ръчен бутон за размразяване - Звукова аларма - Аларма за ниска и висока температура - Аларма за висока температура на кондензатора (замърсен кондензатор) - Аларма за ниска температура на кондензатора - Аларма за отворена врата - Аларма за високо и ниско налягане Pjdsxvr Upopfx Aa Ejpw - Аларма за надвишено време за края на размразяване - Аларма за грешен температурен датчик - Аларма за повреда на датчика за управление на кондензацията - Температура на изпарение при -10°C за положителна температура (TN) - Температура на кондензация +40°C за TN - Температура на изпарение -30°C за ниска температура (BT) - Температура на кондензация +40°C за BT Обявата е преведена автоматично. Възможни са грешки в превода.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 50 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 800 мм, обща дължина: 1 500 мм, обща височина: 1 700 мм, общо тегло: 800 кг, Параметрична машина: Модел: ZS-AFC34; Мощност: ок. 4,2 kW (220 V, 50 Hz); Размер на капачката: Персонализираем; Размер на бутилката: Персонализируем; Капацитет на пълнене: 200–300 ml; Pjdpfx Aajyx Uvdj Eopw Пълнеща помпа: Двуглава серво-бутална пълнеща система; Точност на пълнене: ±2 %; Производствен капацитет: 30 бутилки в минута (варира в зависимост от обема и продукта); Работно въздушно налягане: 0,6–0,8 MPa; Размери на машината: ок. 2300 × 1500 × 1700 mm; Тегло на машината: ок. 800 kg.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Pedpfxoy Szcwj Aa Ejpw Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 25 655 h, номер на машина/превозно средство: LC642, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки от KRONES за бира, 34 000 бутилки в час. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна линия за пълнене на стъклени бутилки с бира е високопроизводително решение втора употреба, разработено от Krones за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана за работа с бутилки, затваряне с корони и осигурява отличен капацитет и контрол на качеството при различни формати. Тя е идеалната използвана линия за пълнене за пивоварни, които искат да увеличат капацитета си с доказана технология. Производителност: до 34 100 бутилки в час Производителност за формат: 34 100 бутилки в час за 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л; 30 000 бутилки в час за 0,5 л, 0,75 л Съвместими формати: бутилки 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л, 0,5 л, 0,75 л Контейнери: стъклени бутилки Тип затваряне: корони Година на производство: 2017 Натрупани работни часове: 25 655 Основни агрегати: машина за измиване на бутилки LAVATEC 318; моноблок за пълнене MODULFILL HES 2.880-104-87; тунелен пастьоризатор LINAFLEX LB24.7-523-41; етикетираща машина SOLOMATIC 1.200-30; системи за инспекция LINATRONIC M и CHECKMAT; конвейерна система SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Разширена автоматизация и управление: Линията интегрира инспекционни и управляващи технологии на Krones за стабилна работа и постоянно качество. Контролът на празните бутилки LINATRONIC и няколко станции CHECKMAT следят критични точки, като ниво на запълване, наличие на етикети и качество на кашоните. Мрежовата технология и IT хардуерът, както и UPS и електрическото разпределение, осигуряват надеждна автоматизация. Бързата смяна на формати, централизираното управление и интегрираното подаване на затварящите елементи оптимизират наличността и намаляват времето за преоборудване. Възможности за интеграция на производствената линия: Ppjdjzd Ufyopfx Aa Esw Проектирана като напълно интегрирана производствена линия, системата включва депалетизиране, разтоварване на кашони, измиване на кашони, измиване на бутилки, промиване/инспекция, изобарно пълнене на бира със затваряне с корони, пастьоризация, сушене, етикетиране, опаковане в кашони, инспекция на пълни кашони и палетизиране в края на линията. Обширните конвейерни системи – SYNCO S за бутилки, MULTICO S за кашони и PALCO S за палети – осигуряват плавен поток на материалите. Линията обработва няколко размера бутилки за бира от 0,33 л до 0,75 л и позволява гъвкавост при производството на различни видове напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията е под напрежение и може да извърши сух тест, което я прави готова за работа след инсталиране. Документираните работни часове са 25 655. Налични са ръководства и пълният план, което подпомага ефективното планиране, въвеждане в експлоатация и поддръжка. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за бира в стъклени бутилки, моноблокът MODULFILL HES осигурява прецизно изобарно пълнене и надеждно затваряне с корони при висока скорост. Предварително машината за измиване на бутилки LAVATEC и инспекцията LINATRONIC защитават качеството на продукта и целостта на опаковката. Впоследствие тунелният пастьоризатор LINAFLEX, сушилнята за бутилки LINADRY, етикетиращата машина SOLOMATIC и инспекторите CHECKMAT осигуряват еднаква презентация и съответствие. Интегрираната система за обработка на кашони...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Употребявана цялостна линия за тихо вино - 5000 BPH Технически характеристики и параметри Тази употребявана бутилираща инсталация е конфигурирана за работа със стъклени бутилки и включва цялостна последователност от филтрация до картонализиране и палетизация. Тя представлява използвано решение, разработено за индустриално опаковане и производство на напитки, интегриращо утвърдени европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (коркова тапа със заподлице и алуминиеви капачки), поставяне на капсула (термосвиваеми и полиламинатни), залепващо етикетиране и крайна опаковка. Тип съдове: Стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Изплакване–Пълнене–Затваряне) Филтрация: Seitz Orion група за филтрация с плочи Подготовка на бутилки: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикетиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (за термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (за полиламинатни) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лицево/гръб/шия), Pago PAG.876 етикетиране на кашони Транспортиране и акумулация: MBF акомулационна маса (транспортна лента) Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 машини за формиране на кашони, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP опаковъчна машина, MARA HM запечатвачка за кашони, PAC 2000 палетизатор Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 2): Mas Pack MAS 1200 формиране на кашони (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 опаковъчна машина (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 запечатвачка за кашони, Mas Pack Exacta R Astride Divider-Inserter Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 hotmelt модули, Ber PDC 30 везна за кашони Години на избрани компоненти: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: CE-маркировки на модулите на Mas Pack Напреднали автоматизирани и контролни системи Линията съчетава автоматизирано поставяне на капсули, залепващо етикетиране с многостанционен контрол, както и крайно формиране, залепване и опаковане на кашони. Модулите са с интегрирани защитни кръгове и CE-съвместими контролери. Апликацията на горещо лепило се осъществява чрез PREO-melter за надеждно залепване на кашоните. Бързи настройки на станциите за етикетиране и при смяна на формата позволяват ефективно превключване между варианти на стъклени бутилки. - Залепващо етикетиране с многостанционен контрол Pedjyhbhqepfx Aa Ejpw - Автоматизирано поставяне на капсули - Горещо лепене с PREO E0P051 4R2 - CE-съвместимост на оборудването от Mas Pack - Приятелски HMI/контроли на всяка опаковъчна станция Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана за in-line работа, системата интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълната крайна опаковка. Масата за акумулация на транспортната лента подпомага управлението на буфера за равномерен поток между мокрото и сухото звено.

Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и данни за производителността: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо промишлено опаковане, като постига до 8 000 бутилки на час (bph). Конфигурацията интегрира MBF пълнежен моноблок (2002 г.), състоящ се от изплаквачка, пълначка и затварячка, специализирана за техника на прав корков затваряч (запечатване на равно). Линията включва още ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) машина за капсулиране и термосвиване, последвана от APE Impianti системи за обработка на кашони и KOSME техника за етикетиране. Това оборудване осигурява висока производителност за употребявани инсталации и гъвкаво управление на форматите, както е обичайно за стъклени и PET бутилки. Скорост на производство: 8 000 бутилки/час Моноблок за пълнене: MBF (година на производство 2002) – изплаквачка, пълначка, затварячка Система за затваряне: прав корков затваряч (запечатване на равно) Капсулиране/Термосвиване: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) Съвместими формати: Типова схема за пакетиране – 12 x 0,75 l; допълнителни формати чрез комплекти за преустройство Контейнери: Предназначена за работа с бутилки; конфигурация, подходяща за стъкло (цилиндрични контейнери) Модули за етикетиране: KOSME STAR 720 12T (студено лепило) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващи етикети) Възможности за етикетиране: нанасяне на преден, заден и гърлов етикет (collarino) Модули за опаковане: APE FORMA 2000 (сгъвач за кашони), APE INCA 2010 (пакетираща машина), APE INSER 2001 (разделител за кашони) Електроинсталация (MBF моноблок): 380 V, 50 Hz; инсталирана мощност 17 kW Електроинсталация (етикетираща машина): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност 4 kW (STAR) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 MPa (6 bar); консумация на въздух 200 Nl/мин Тегла: 9 000 kg (MBF моноблок), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Съответствие: Компоненти с CE маркировка Psdpfx Aoyh E Huoa Ejpw Разширени системи за автоматизация и управление: Линията използва модулна автоматизация през станциите за пълнене, етикетиране и пакетиране за стабилен капацитет. MBF моноблок и Robino & Galandrino POKER Z работят синхронизирано за постигане на точни нива на пълнене, херметично прав корков затвор и професионална обработка на капсули. Етикетиращите машини KOSME са конфигурирани за сложни изисквания и позволяват синхронизирано поставяне на предни, задни и гърлови етикети. Удобните за оператора управляващи елементи на всеки модул позволяват бързо пускане в експлоатация и смяна на формати. Опаковъчните модули на APE Impianti осигуряват синхронизирани движения и заключващи защитни устройства за последващите процеси. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази производствена линия е проектирана за работа в линия с транспортьори и буферни зони с цел постигане на 8 000 bph. Ядрото на пълначката MBF

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Пълна автоматична линия за пълнене и опаковане на ядливи масла в PET бутилки – 8000 бутилки/час Пълна, напълно автоматизирана линия за производство и опаковане, предназначена за пълнене на ядливи масла в PET бутилки от 1,0 литра, с производствена мощност приблизително 8000 бутилки на час. Линията покрива целия процес на производство и опаковане – от PET заготовки до готови, автоматично палетизирани продукти. Пълната линия включва: SIAPI EAS 50.100/8 – машина за формоване чрез разтягане и издуване на PET, 8 форми Система за транспортиране на бутилките с въздушен конвейер AVE Industries RVM 30/8 – моноблок за пълнене и затваряне, 30 станции за пълнене и 8 станции за затваряне Система за вкарване на азот Система за транспортиране на бутилките AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина за етикетиране AVE Industries CP3-20 – автоматична машина за свиващо опаковане/опаковане с термотунел Конвейерни системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система за палетизиране Основни спецификации: Psdpfozmd Uiox Aa Espw Приложение: Ядливи масла Материал на бутилките: PET Размер на бутилките: 1,0 литра Производителност на линията: прибл. 8000 бутилки/час Година на производство на основното оборудване: 2006 Напълно автоматизирана линия за производство и опаковане Оборудването се предлага като пълна, интегрирана производствена линия за формоване на PET бутилки, пълнене на ядливи масла, затваряне, етикетиране, свиващо опаковане и автоматично палетизиране. Пълната линия е в момента инсталирана, функционира и е напълно работеща. Заинтересованите купувачи могат да инспектират линията и да я видят в действие при реални производствени условия след предварителна уговорка. Линията се намира в Щип, Северна Македония. Допълнителна техническа документация, снимки и видеоклипове на оборудването са налични при поискване. Пълната линия се предлага за продажба като един цялостен комплект.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Grundfos TPE 50-430/2 S-A-F-A-BQQE-LD1 едностъпална, инлайн, моноблок центробежна помпа. Ppsdpfxstp A Shs Aa Eew Технически характеристики: DN50 фланци 345 мм между фланците Q = 35,1 м³/ч H = 33,9 м n = 2920 об./мин. В добро работно състояние. Моля, разгледайте и другите ни обяви.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип на предаване: друго, цвят: зелен, клас емисии: няма, тип мачта: друго, спирачки: друго, окачване: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: ниско ниво на шум, TICAB BPM 500 | Машина за запълване на пукнатини в асфалта – Професионално оборудване за ремонт и поддръжка на пътища Машината TICAB BPM 500 за запълване на пукнатини е здрава машина, предназначена за запълване на пукнатини и уплътняване на фуги в асфалтови настилки. Проектирана е за професионално запълване на пукнатини, запълване на фуги, ремонт на ръбовете на дупки и хидроизолация на пътища, магистрали, летища, паркинги, индустриални повърхности и бетонни фуги. Създадена е за висока производителност и издръжливост, като предлага надеждни резултати за строителни фирми и общини. Основни характеристики: • Ефективен дизелов двигател и икономична работа с бързо загряване за по-малко от 2 часа • Машина за запълване на пукнатини с голям капацитет, с резервоар за мастика 500 литра за по-дълги работни цикли Ppjdpex U S Hlsfx Aa Ejw • Непряка система за нагряване с дизелов горец с автоматичен контрол на температурата за постоянно качество на материала до 210 °C • Отопляема система от маркучи и смесител за равномерна температура и плавен поток на материала • Помпа под високо налягане, която подава загрята мастика за уплътняване под налягане (до ~10 л/мин) • Компресор и система за продухване, включени за почистване на пукнатините и поддръжка на маркучите • Опция за самоходни колела за подобрена маневреност (по заявка) • Може да бъде монтирана на ремарке или рама, ако е необходимо ❗ Приложения: • Запълване на пукнатини и фуги в асфалта • Ремонт на ръбовете на дупки и запълване на фуги • Поддръжка и възстановяване на пътища и магистрали • Асфалтови настилки на летища, паркинги, алеи, велосипедни пътеки и индустриални повърхности • Хидроизолация на повърхности преди полагане на нов слой или запълване на пукнатини Защо да изберете TICAB BPM 500? Благодарение на способността си ефективно да обработва битумно-еластомерни мастики за уплътняване, тя е предпочитан избор за строителни фирми, общини и компании в областта на строителството, които търсят издръжливи и дълготрайни решения за ремонт на пътни настилки. TICAB BPM 500 се отличава като здрава машина с висока производителност за запълване на пукнатини, която съчетава голям капацитет на резервоара, надеждно непряко дизелово нагряване, автоматичен контрол на температурата и универсална употреба в сектора на строителството и поддръжката на пътища. Свържете се с нас сега за цена, опции за доставка и пълни технически данни. Подобрете възможностите си за ремонт на асфалтови настилки още днес!