Употребявани Nilfisk Sw 4000 Aufsitzkehrmaschine (4 431)

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 Ppodjfzb Rcopfx Aqvjt 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Pjdpfxsfz Anpj Aqvjpt Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Psdpofzb Nbsfx Aqvjpt Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Ppsdofzb Niepfx Aqvet Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ Ppjdpfxefzccno Aqvst 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7 "Сензорен панел Големият цветен сензорен панел изглежда естетически и е удобен и интуитивен за работа. Всички важни параметри се настройват именно там. Памет за 20 програми с по 10 събития Възможно е да се съхраняват до 20 програми и да се активират до 10 последователни времена-температурни събития, подредени в нагревателната крива. Това е особено необходимо за по-взискателни процеси. Информация за разхода на газ/масло Разходът се изчислява според настройките на горелката. С тази функция можете да оцените разходите за даден цикъл, да планирате потреблението и да контролирате персонала. Двуканален рекордер с USB за параметрите на циклите Всеки пещ е снабден с рекордер, който записва всички параметри на изгарянето, включително два температурни канала – както при „черна кутия“ на самолет – върху USB флашка. Системата позволява анализ и на месечни/дневни отчети, включително консумация на ресурси и ефективност. Всеки старт на нагряване, който отваря вратата, може да бъде възпроизведен дори след няколко години назад. Такава специализирана функция не се предлага от нито един друг производител. Това е система, разработена от нашите програмисти от нулата. Автоматичен димоотводен комин Коминът може да се програмира да се отваря няколко минути преди края на горивния процес, за да се проветри камерата. Може да се управлява дистанционно от контролния панел и не е необходимо, както при повечето конструкции, да се изпълнява ръчно. Прогноза в минути до края Ppodpfxofy Txyj Aqvst Цикълът е започнал – колко дълго ще продължи? Изчисляваме топлинната динамика и ще покажем на дисплея прогнозното време до края на цикъла. За отваряне просто издърпайте вратата. Бравата има регулируем натиск върху вратата. За затваряне просто натиснете – бравата хваща и автоматично прибира вратата. За да се намали затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея е монтиран козирка, която отвежда част от топлината на други места. MTS системата е създадена за реално отчитане на температурата във фурната. Стандартното измерване се базира на температурен датчик, който често показва неточни стойности. MTS е система с множество сензори, разположени на най-отдалечените точки в камерата. Много-зоналната отоплителна система гарантира досега несравнимо качество на изгаряне.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 4 500 h, Оборудване: ABS, задвижване на всички колела, CAT 907 H Година на производство: 2011 4500 работни часа !!!! Двигателна повреда – двигателят се върти !!! 4X4 Бързосменник Podpfxoy Ucu Te Aqvept Хидравлична сгъваема кофа Немска машина Възможност за товарене Моля, посетете нашия уебсайт: ----немски/английски/сръбски/хърватски/босненски/български..... Горан немски/английски/п?????/?????..... Роман С радост ще съдействаме с финансиране или лизинг Продажба в ЕС: нето след представяне на фирмени документи и номер по ДДС Депозит по ДДС: 2000 € Нашите услуги за Вас: - Експортни номера - Експортни документи и EUR1 - Транспорт по целия свят - Възможности за нощувка - Трансфер от летище Мюнхен или гара Пасау

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2026, обща ширина: 3 700 мм, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тегло без товар: 285 кг, Сертифицирано от DGUV до: 06/2028, електрически предпазител: 16 A, ширина на отваряне: 45 мм, изискване за пространство дължина: 1 235 мм, необходима ширина: 3 700 мм, тип входящ ток: трифазен, НОВО +++ Разточваща машина Rondostar 4000 ECO +++ НОВО Компютърно управление / тъч панел за всички видове тесто – разточване и ламиниране Изпълнение от неръждаема стомана, мобилна с нивелиращи крака Електрически регулируема дебелина на разточване от 0,2 до 45 мм Електрически брашняр / посипвач на брашно до 635 мм ширина на продукта включително 2 валяка за тесто / ръчна макара лесно почистване на инструментите макс. тегло на парче тесто: 15 кг Тави за улавяне на тесто – ляво и дясно само при нас: DGUV V3 инспектирана Машината е мобилна Psdpfx Aqex Ncdkevept Захранване: 400V, 16A-CEE щепсел Размери: 3700 x 1235 мм (Ш x Д) Нова машина, сертифицирана от SAB с гаранция Качество от професионална работилница! Възползвайте се от над 35 години опит! Опции: Автоматична макара Договор за поддръжка Сервизен пакет Кутия с резервни части Теглич Доставка Въвеждане в експлоатация и обучение На склад предлагаме и други ТОП разточващи машини!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 37 000 мм, обща ширина: 4 000 мм, обща височина: 3 750 мм, работна височина: 500 мм, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, Lisec линия за производство на изолиращо стъкло 4000 x 2500 мм (1990/2001), ляво/дясно: - RTV-27/25, удължение на входа към миялната машина, година на производство 1990 - RTV-38/25WE, вход на миялната машина с измерване на дебелината на стъклото и автоматично разпознаване на low-E покритие, година на производство 1990 - VHW-25V8, миялна машина с 8 четки за low-E, включително 2 пясъчни филтъра, 2 резервоара за топла вода и вентилатор, година на производство 1990 - RTVN-32/25ST, изход миялна машина, година на производство 2001 - RSVN-38/25A, зона за поставяне на рамки, година на производство 2001 - RTVN-15/25MZ, измервателна зона за газова преса, година на производство 2001 - RTVN-11/25ST, вход към пресата (или удължение за измервателна зона), година на производство 2001 - FPS-36/25U2T, газова преса за аргон, година на производство 2001 - RTVN-16/25ST, изход 1 газова преса, година на производство 2001 Ppodpfxsy Sv Twe Aqvet - RTVN-16/25ST, изход 1 газова преса, година на производство 2001 - APKV-25/2, корков апликатор с 2 пътеки, година на производство 2001 - RTVN-15/25VFE, вход за уплътняване, със сканиране на стъкло и рамка, както и скенер за специални форми с баркод според Lisec, година на производство 2001 - VFL-1DS/25, автоматична система за уплътняване, включително опции за тройни елементи (2 уплътняващи кръга), стъпаловидни елементи (долу 0-50 мм, отпред, отзад и отгоре 0-140 мм), както и специални форми според каталога на Lisec, компютър Beckhoff, година на производство 2001 - DOS-1PUD + SID, система за дозиране на материали за PU (основа 2 x 200 литра, течен втвърдител 200 литра) и SI (основа 200 литра, втвърдител 20 литра), година на производство 2001 Налично веднага от нашия склад в Hofkirchen, Австрия

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 37 000 мм, обща ширина: 4 000 мм, обща височина: 3 750 мм, работна височина: 500 мм, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, Lisec IG-линия 4000 x 2500 mm (2001/2007), лява/дясна, за тройни елементи, модели съгласно Lisec-моделния каталог и 4-странни стъпаловидни елементи: - RTVN-32/25WE, входна секция на миялната машина (дължина 3,2 м), година на производство 2007 (!) - RTL-25VN, миялна машина с 6 четки за Low-E стъкла, включително 1 резервоар за гореща вода, 1 пясъчен филтър и 1 вентилатор, година на производство 2007 (!) Pedpfx Asy Sv Sgjqvspt - RTVN-16/25ST, изходна секция на миялната машина (дължина 1,6 м), година на производство 2007 (!) - RSVN-38/25A, зона за поставяне на рамки, година на производство 2001 - RTVN-15/25MZ, измервателна зона за газова преса, година на производство 2001 - RTVN-11/25ST, входяща лента на газовата преса (или удължение за измервателната зона), година на производство 2001 - FPS-36/25U2T, газова преса за аргон, година на производство 2001 - RTVN-16/25ST, изход 1 на газовата преса, година на производство 2001 - RTVN-16/25ST, изход 2 на газовата преса, година на производство 2001 - APKV-25/2, двулентов корк апликатор, година на производство 2001 - RTVN-15/25VFE, вход за уплътняване с устройство за измерване на стъкло и рамка, както и баркод четец за специални форми, година на производство 2001 - VFL-1DS/25, робот за уплътняване, включително опции за тройни елементи (2 уплътнителни цикъла), 4-странни стъпаловидни елементи (отдолу 0–50 mm, отпред, отзад и отгоре 0–140 mm) и специални форми според Lisec-каталога за специални форми, Beckhoff PC, Lenze сервомотори и контролери., година на производство 2001 - DOS-1PUD + SID, дозираща система за PU (основа 2 х 200 литра, течен втвърдител 200 литра) и SI (основа 200 литра, втвърдител 20 литра), година на производство 2001 Всички машини са били напълно функционални до момента на демонтажа и са налични от склад в Hofkirchen, Австрия, както и от склад в Oroshaza, Унгария.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 800 мм, обща ширина: 4 000 мм, обща височина: 900 мм, Висококачествен работен плот AT 4000 с бук масив, мобилен Неръждаем работен плот AT 4000 с работен плот от бук отдолу с рафт Psdpeykifpsfx Aqvept блок с чекмеджета вляво Размери: 4000 x 800 x 900 мм (ШxДxВ) Използвано оборудване, почистено Плотът е шлайфан и прясно омаслен Разполагаме с още висококачествени маси на склад!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2026, ширина на транспортната лента: 635 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, обща ширина: 3 700 мм, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Сертифицирано от DGUV до: 06/2028, електрически предпазител: 16 A, ширина на отваряне: 45 мм, работна ширина: 635 мм, изискване за пространство дължина: 1 235 мм, необходима ширина: 3 700 мм, тип входящ ток: трифазен, НОВО +++ Машина за разточване Rondostar 4000 ECO +++ НОВО Компютърно управление / тъч панел за всички видове тесто за разточване и туриране с автоматична макара за навиване вдясно Инокс изпълнение, подвижна Дебелина на разточване от 0,2 до 45 мм, регулируема електрически електрическа система за разпръскване на брашно вкл. 2 тестени ролки / ръчна макара лесно почистване с инструменти само при нас - проверена по DGUV V3 Машината е подвижна със стопер Захранване: 400V, 16A-CEE щепсел Размери: 3700 x 1235 мм (ШxД) Нова машина & SAB проверена с гаранция за няколко месеца Качество от специализиран сервиз! Възползвайте се от над 35 години опит! Опции: Сервизен договор Сервизен пакет Psdpfsx Nccyox Aqvopt Кутия с резервни части Транспортна количка Доставка Инструктаж и пускане в експлоатация Други ТОП машини за разточване налични на склад!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, часове на работа: 20 700 h, пресоваща сила: 337 t, общо тегло: 24 000 кг, разстояние на движение по ост X: 800 мм, производител на контролери: DELEM, модел на контролер: DA-66W, брой оси: 6, Този 6-осен GASPARINI PSG 330/4000 вариант C е произведен през 2007 година. Машината разполага с огъваща сила от 330 тона и максимална дължина на огъване от 4100 мм. Оборудвана е с ход от 400 мм и работен ход на X-оста от 800 мм. Ако търсите висококачествени огъващи възможности, препоръчваме да разгледате хидравличната абкант преса GASPARINI PSG 330/4000 вариант C, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. Ppedpfx Aqey U Hwrovot - Разстояние между стойките: 3600 мм - Ход: 400 мм - Височина на вграждане: 600 мм - Издаденост: 500 мм - Скорост на приближаване: 0 - 200 мм/сек. - Скорост на връщане: 0 - 125 мм/сек. - Работна скорост: 0 - 8,5 мм/сек. - Скорост на X-оста: 300 мм/сек. - Точност на X-оста: ±0,05 мм - Ход на R-оста: 250 мм - Скорост на R-оста: 160 мм/сек. - Точност на R-оста: ±0,1 мм - Скорост на Z-оста (опция): 1000 мм/сек. - Точност на Z-оста (опция): ±0,25 мм - Повтаряемост на Z-оста (опция): ±0,15 мм - Мощност на мотора: 30 kW - Обем на резервоара за масло: 420 л - Препоръчително хидравлично масло: Shell Tellus Oil TX 46 - Тегло на машината: около 24 тона - Ширина на плота: 90 мм - Работна височина: 965 мм - Хидравлични компоненти: Rexroth - Електрически компоненти: Telemecanique - Пневматични компоненти: SMC - CNC управление: Delem DA-66W - Система за безопасност: Nuova Elettronica DFS Laser Beam - RX (тип 4) - Захранване: 400V / 50Hz - Машинни часове: 20 700 / 2 000 000 хода - CNC управление на Z1-Z2-Z5 с 6-осен контролер DA-66W - Държачи на инструменти с бързозатягащи горни и долни челюсти Техническа спецификация Дължина на огъване: 4100 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на режещия диск: 550 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 150 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща дължина: 1 200 мм, обща височина: 1 250 мм, тип входящ ток: трифазен, входящ ток: 4 A, входна честота: 50 Hz, мощност на двигателя на шлифоващото вретено: 1 900 W, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 220 кг, скорост на шпиндела (мин.): 3 700 об/мин, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Loroch SW 550 машина в добро работно състояние, готова за експлоатация. Машината е подходяща за професионална работилница. Podpfx Aey Sgqtsqvopt - Диаметър на дисковете: от 100 до 550 мм - Подходяща за HSS дискове за рязане на дърво и метал - HSS геометрии на диска: A, B, BW, C - Водно охлаждане - Допълнително устройство за оформяне на лентови триони - Ръководство на чешки език (машината е лесна за използване)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, разстояние на движение по ост X: 560 мм, ход по оста Y: 560 мм, ход по оста Z: 630 мм, натоварване на масата: 400 кг, максимална скорост на вретеното: 14 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 60, брой оси: 4, Този 4-осен MORI SEIKI NH 4000 DCG е произведен през 2010 година. Разполага с ход на X-оста от 560 мм, ход на Y-оста от 560 мм и ход на Z-оста от 630 мм. Машината има скорост на шпиндела 14 000 об/мин и капацитет на инструменталния магазин от 60 позиции. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, обмислете хоризонталния обработващ център NH 4000 DCG от MORI SEIKI, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • B-ос: непрекъсната Допълнително оборудване • Палетни кубове: 250 × 250 × 600 мм и 400 × 150 × 600 мм • Различни инструменти • D'Andrea глава за разстъргване • Пълна техническа документация за машината • SEI система за филтрация и аспирация Psdpfx Aoy Uw I Ioqvopt • Система за отделяне на маслени мъгли KUBE Техническа спецификация Конусен държач BT 40

Година на производство: 2026, състояние: нов, Компактни и надеждни механични развивачи за обработка на леки и средни рулони с различни варианти на товароносимост. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите механични развивачи са проектирани за ефективно, стабилно и икономично обработване на рулони в разнообразни индустриални приложения. Машините осигуряват надеждно развиване благодарение на компактния дизайн и лесната експлоатация, което ги прави идеални за линии за захранване на преси и системи за работа с леки рулони. Системата е базирана на конструкция с механично разширяем мандрел, в комбинация с моторно задвижване и регулируема скорост, което гарантира контролирано и стабилно подаване на рулона. НАЛИЧНИ МОДЕЛИ Механичен развивач 750 кг Механичен развивач 2 500 кг Механичен развивач 4 000 кг ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Товароносимост на рулона: 750 кг – 4000 кг Ширина на рулона: 20 мм – 1300 мм (според модела) Външен диаметър на рулона: 700 – 1300 мм Вътрешен диаметър на рулона: 300 – 630 мм / 480 – 600 мм (според модела) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Система с механично разширяем мандрел Моторно задвижване на въртенето Честотно управление на скоростта Трансмисионна система чрез ремък и шайби Мандрел с контролирана спирачка Работа в двете посоки (ляво-дясно/дясно-ляво) ОПЦИОНАЛНИ ФУНКЦИИ Пневматичен горен рамо (снаббер) Система за задържане на рулона Ppjdoyzd I Ispfx Aqvet Персонализирани конфигурации на мандрела Възможност за интеграция със системи за захранване на преси ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА Компактен и пестящ място дизайн Икономично решение за леки и средни рулони Лесен монтаж и работа Минимални изисквания за поддръжка Гъвкави възможности за конфигуриране ПРИЛОЖЕНИЯ Линии за захранване на преси Патронтаж и металоформовка Обработка на ламарина Линии за ролформинг Общи индустриални приложения РЕФЕРЕНЦИИ И ОПИТ Снимките в тази оферта показват реализирани инсталации на аналогични механични развивачи, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженеринг и международен проектен опит. Допълнителни препратки и технически подробности се предоставят при поискване.

Състояние: добро (употребявано), 4000 вложки от телена мрежа, размери 128 x 79,5 x 3 см Употребявани, в много добро състояние – вижте снимките. Височина на носещия прът: 30 мм Дебелина на носещия прът: 2 мм Размер на мрежестата клетка: 7 x 3,5 см Горещо поцинковано покритие Договаряема цена: 25 евро, без ДДС, за брой Цена за над 70 броя: 22,50 евро, без ДДС, за брой. За по-големи количества – по запитване! 35 броя на палет Стоката е налична на склад. Транспорт и монтаж – по запитване. Огледи възможни по всяко време след предварителна уговорка. Допълнителна информация при запитване. Pjdpfx Aerxtd Teqvspt Постоянно на склад над 5000 линеен метра палетни стелажи от различни производители. (Възможни са промени и грешки в техническите данни, спецификации и цени, както и предварителни продажби! Вижте нашите ОУ, всички цени са без ДДС, франко склад.)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, сила на затягане: 4 000 kN, диаметър на винта: 70 мм, обща ширина: 2 300 мм, общо тегло: 22 700 кг, максимална дължина на продукта: 8 000 мм, Тази триосна хидравлична шприцмашина Arburg 820 S 4000-2100 е произведена през 2016 г. Разполага със сила на затваряне 4000 kN, площ на плота 1171 x 1171 мм и максимална височина на монтаж на инструмента 850 мм. С диаметър на шнека 50 мм и инжекционна единица 2100 тази машина е отличен избор за висококачествено шприцформоване. Възползвайте се от възможността да закупите тази хидравлична шприцмашина Arburg 820 S 4000-2100. Свържете се с нас за повече информация. • Управляваща система: SELOGICA Direct Podpfoyzrddsx Aqvspt • Разстояние между колоните: 820 x 820 мм • Размер на плота: 1171 x 1171 мм • Макс. височина за монтаж на инструмент: 850 мм • Макс. ход на отваряне: 700 мм • Макс. дневна светлина: 1550 мм • Сила на изтласквача: 100 kN • Ход на изтласквача: 250 мм • Макс. тегло на подвижната половинка на формата: 4500 кг • Инжекционна единица: 2100 • Зони за нагряване: 6 + дюза • Мощност на задвижващата хидравлична помпа: около 55 kW • Инсталирана обща мощност: 88,9-96,2 kW • Обща свързваща мощност: 124 kW • Работно напрежение: 400 V 3~ 50 Hz • Машинни цикли: 4 157 591 • Работни часове на помпата: 69 800 ч • Автоматични работни часове: 58 556 ч • Опции на машината: 2x ядроизвличащи устройства, система за енергийна ефективност AES Допълнително оборудване: • Робот ARBURG Multilift Select 15 кг (2016, напречно движение) • Товароподемност: 15 кг • Удължение на хода по Y-ос: 1400 мм • C-ос: пневматична 0/90°, въртящ момент 28 Nm • Вакуумно оборудване: 2 кръга (по 23 л/мин) • Интерфейс за хващач: 8 входа / 4 изхода (програмируеми) • Вентилно оборудване: 5/3-пътен вентил • Безопасност: наблюдаема регулируема работна зона • Конвейерна лента: 800 x 2500 мм • Въздушна издухваща единица • Диаметър на шнека: 50 мм

Състояние: употребяван, общо тегло: 3 500 кг, Продавам фритюрник Koppens модел BR 4000/900 380V, 29,3A; 64kW; 50Hz; 3 фази; 3500 кг Произведен в Холандия Psdoy N Swmspfx Aqvjpt Нетна цена: 16 000 EUR Възможен коментар на цената Добре дошли да се свържете с нас

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1995, x-ход 14000 мм y-ход 5000 мм z-ход 1500 мм w-ос 3000 мм Разстояние между колоните 4000 мм Портални колони: Разстояние между маса и шпиндел 4500 мм Тегло на детайла 100 t Размери на масата - по дължина 9000 мм Размери на масата - по ширина 3000 мм Шпинделов конус ISO SK 50 Обороти на шпиндела 2-2500 об/мин Задвижване на шпиндела 113 kW Диаметър на шпиндела 200 мм Въртящ момент на шпиндела 9500 Nm Подаване по x-ос 1-10000 мм/мин Подаване по y-ос 1-10000 мм/мин Подаване по z-ос 1-10000 мм/мин Ppsdpfx Aovwgm Heqvot Бързо преместване 20000 мм/мин Височина над пода 8600 мм Управление SIEMENS 840C Тегло на машината прибл. 360 t >>>Ретрофит 2011

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Управление: Siemens SL Psdpfey S Apfjx Aqvjpt Брой инструменти: 160 Инструментален държач: HSK 63 Обороти на шпиндела: 10.000 об/мин / 242N Размер на палета: 630×500 мм Брой палети: 2 X-ос: 800 мм Y-ос: 800 мм Z-ос: 1000 мм Максимално натоварване на масата: 1000 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Ширина на ламарината: 1650 мм Дебелина на ламарината: 0,5-3 мм Брой валци: 21 Скорост на изправяне: 0-60 м/мин Диаметър на изправящите валци: 50 мм Регулиране: 30 мм Тегло на машината: ок. 24,5 т Необходима площ: ок. 4,5 x 2 x 2,8 м Работно напрежение: 400 V Проходна ширина: 1720 мм Podpszafi Njfx Aqvspt Брой опорни валци: 18 Главен задвижващ мотор: 45 kW Входяща височина: 1250 мм 6-HI високоефективна изправяща машина с 21 изправящи валца за фино изправяне на стомана и цветни метали. Машината разполага с 23 междинни валца и 18 опори. Дигиталната точност на настройка на валци е 0,01 мм. Предавателната кутия е подновена през 2021 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Максимален диаметър на въртене: 3.800 мм Диаметър на шпинделния фланец: 1.900 мм Максимален диаметър на замах: 3.800 мм Управление: 840 D sl Siemens Обхват на оборотите – главен шпиндел макс. 100 мин⁻¹ Задвижваща мощност – главен шпиндел 200 kW Максимален въртящ момент: 67.000 Nm Предавателно отношение: 1:30 Инструментална система: Capto C8 Завъртане B: 0 – 270 ° Обороти на задвижван инструмент макс. 6.000 мин⁻¹ Максимален въртящ момент: 120 Nm Инструментална система: Capto C8 Брой инструментни позиции: 41 бр. Максимално тегло на инструмент: 20 kg Максимална дължина на инструмент: 400 мм Максимален диаметър на инструмент: 120 мм Деление на верига: 125 мм Инструментална система: Capto C8 Брой инструментни позиции: 25 бр. Диаметър на инструмента при пълно зареждане: 150 мм Максимално тегло на инструмент: 20 kg Максимална дължина на инструмент: 400 мм X-ос 1: 2.800 мм X-ос 2: 3.200 мм Z-ос: 1.000 мм Бързход X: 32 m/min / Z: 20 m/min Подавателна сила X/Z: 22 kN Ppjdpfjyrhl Dex Aqvot Обща потребляема мощност: 280 kVA Тегло на машината: ок. 155 т Заето пространство: ок. 10,4 x 6,3 x 5,7 м CNC вертикален струг PITTLER - PV 4000 – Разширение на управлението / Софтуер: SINUMERIK 828D/840D SL ProgramSYNC софтуерна опция – 12-челюстен самонагаждащ патронник от RÖHM – Прибиращи се стъпаловидни решетки – Охлаждаща циркулационна система – Охлаждане на охлаждащата течност – Скимер за масло и маркучи – SIEMENS Safety integrated – Мрежов интерфейс / Прехвърляне на данни DNC опция – Дистанционна диагностика за NC област – Teleservice за интегриран PLC на Sinumerik 840 D – Ethernet порт в електрошкафа – Променлив диапазон на оборотите за избягване на вибрации – Пречиствател на въздуха, електростатична сепарация – Измервателен датчик за измерване на детайла в процес – Проходима работна зона

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, CNC портална плазмено-режеща машина Производител: Messer Модел: Multitherm 4000 Година на производство: 2006 CNC управление: Global Control Podpfx Aoykpd Eoqvspt Работна площ: 3 x 12 m Ширина на релсовия път: 4 000 mm Дължина на релсовия път: 15 m Маса с изсмукване 1 x плазмен горелка с Hypertherm HPR260 1 x плазмен горелка с Skew Rotator Delta и Hypertherm HPR260 Без филтърна система

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, CNC портална плазмено-режеща машина Производител: Messer Модел: Multitherm 4000 CNC управление: Global Control Plus Година на производство: 2008 Pedpfoiff Daex Aqvjpt Ретрофит: 2019 Абсорабционна маса: 2.000 x 3.000 mm 1 автогенна горелка ALFA 1 плазмена горелка Захранване: Kjellberg HiFocus 280i Филтърна система: Z-Line 9 ZDC Собствени техници за монтаж, пускане в експлоатация и обучение! Всички резервни части на склад