Употребявани Preferred Recycling Equipment Inc Greenmax C200 (40 112)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, За отделяне и пресяване по специфично тегло на лека и тежка фракция. Подходящ за зърно, ядки и други. Вижте PDF. Типът и размерът могат да се избират според продукта и капацитета. При приблизително еднаква дължина на машината може да се избира между работни ширини: 450 мм, 600 мм, 900 мм. Hsdpebbr Iiofx Ap Een

Година на производство: 2026, състояние: нов, За разделяне и отделяне според специфичното тегло на лека и тежка фракция. Приложимо за зърно, алуминий/пластмаси, гума/текстил до рециклиране на кабели и други. Видът и размерът са по избор в зависимост от продукта и производителността. При приблизително еднаква дължина на машината може да се избира между работни ширини: 450 мм, 600 мм, 900 мм. Hodpfx Aobbr Ipep Een

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, Обект: Резачна мелница Тип: Дробилка за гуми Входен материал: Автомобилни гуми, спортни настилки Изходен размер на зърното: предварително раздробено до максимален размер на ръка / < 100 мм виж PDF Hodpfjx U Dvlsx Ap Ejn

Година на производство: 2026, състояние: нов, За разделяне и отделяне според специфичното тегло на лека и тежка фракция. Приложимо за зърно, алуминий/пластмаси, гума/текстил до рециклиране на кабели и други. Видът и размерът са по избор в зависимост от продукта и производителността. При приблизително еднаква дължина на машината може да се избира между работни ширини: 450 мм, 600 мм, 900 мм. Hjdpfx Apochb Sbo Ejn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Височина на повдигане: около 4 500 мм Собствено тегло: 1 065 кг Батерия: 24.0 V Hjdpfx Aexacf Hjp Ejn Електрическа работна платформа – като НОВА С едва около 10 работни часа (!!) Оборудване: - Мобилна електрическа ножична работна платформа - За работа на големи височини - Бързо и лесно достигане на по-високи работни зони - Голяма работна повърхност - Електро-хидравлично безстепенно регулиране на височината на повдигане - Лесно управление на ходовата част и повдигащата конструкция чрез джойстик * алтернативно управление от земята - Ходовата част осигурява висока маневреност и стабилност - Зарядно кабел в комплекта

Състояние: употребяван, 4 броя мастилени кювети с 22-канално управление от Microcolor I модул на разстояние (off-press управление) Hodpfxjv Nzrno Ap Eon

Година на производство: 2010, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Технически данни: • Производител: JMC Recycling Systems Ltd. (Англия) • Модел: Dolphin 5005-Lite • Година на производство: 2010 • Захранване: 380–415 V, 3-фазово Hodpoxm Uf Sefx Ap Esn • Препоръчително хидравлично масло: ISO 46 • Солидна конструкция, мобилна на колела • Включва управление и хидравлично задвижване Състояние: • НОВ, неизползван • Само следи от складиране (виж снимките) • Без работни часове

Състояние: употребяван, Масленка, масленка за линии, масленка Eco-Line - Производител: ASL INC, масленка за линии за хидравлични чукове за разрушаване или други пневматични инструменти Hjdpot Snv Uefx Ap Een - Размери: 350/190/В150 мм - Брой: 1 бр. налична масленка - Тегло: 4,2 кг

Състояние: употребяван, Екстрактор за въздушни тръбни снопове, монтажна станция за въздушни тръбни снопове за топлообменници, охлаждаща серпентина, охлаждаща тръба, охлаждаща спирала, топлообменник с тръбен сноп - Предаване: в състоянието, в което е огледан (без документация) - Състояние: Дизеловият двигател в момента е извън действие - Екстрактор за въздушни тръбни снопове: Hydro-Extractors INC Hsdpfx Ajw Ty Dnsp Ejn - Модел: 504 - Дизел - Размери: 8400/1900/В2850 мм - Транспортни размери: 8400/1900/В1700 мм - Тегло: 6860 кг

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, часове на работа: 25 h, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Оборудване на трошачна инсталация Вкл. специализиран инструмент, усилен, 7/7 държачи за инструменти с по 4 инструмента всеки (инструментът включва основно, предварително и последващо трошачно острие) Оборотите на вала могат да се регулират индивидуално и безстепенно, около 0-41 об/мин Вкл. последваща трошачна греда Вкл. накланящ се контейнер за материал Задвижващ агрегат Задвижваща мощност 294 kW Вкл. Scania дизелов двигател, Етап 5 Hedpfx Aou Hgllep Eon Вкл. стандартен шумозаглушителен пакет Вкл. Power RAM предварителен филтър Вкл. централизирано смазване на 4-те основни лагера Вкл. Cleanfix система Вкл. въртящ се охладител Електрическа система / Управление Вкл. IFM дисплей Вкл. радио дистанционно управление Вкл. 4 програми за раздробяване (дърво, отпадъци, специални и зелени отпадъци) Отводяща лента Вкл. отводяща лента Индивидуално оборудване Вкл. предварително брониране на инструментите Вкл. надлентов магнит, хидравлично регулируем по височина – неодимов – Вкл. увеличение на хопъра от 3 страни, всяка около 800 мм Вкл. електрическа помпа за хидравлично масло Вкл. GPS модул Вкл. гумени подложки Вкл. датчици за налягане Вкл. допълнителна шумозаглушителна касета (-10 дБ(A)) Реновиране / Сервиз Реновиране и сервиз от HAAS

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, часове на работа: 100 h, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, производител на контролери: Bosch Rexroth, модел на контролер: Han´s 901, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: Han´s Laser, часове лазер: 20 h, мощност на лазера: 12 000 W, дължина на вълната на лазера: 1 050 nm, макс. дебелина на ламарина: 35 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 35 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 30 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 30 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 20 мм, максимална дебелина на меден лист: 20 мм, дължина на масата: 3 000 мм, височина на масата: 700 мм, работна дължина: 3 000 мм, работна ширина: 1 500 мм, разстояние на движение по ост X: 3 100 мм, ход по оста Y: 1 600 мм, ход по оста Z: 100 мм, скорост на подаване по Х-оста: 280 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 280 м/мин, скорост на рязане: 10 000 мм/мин, повтаряемост: 0,05 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 2 150 кг, мощност: 12 kW (16,32 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: вода, връзка за сгъстен въздух: 14 греда, общо тегло: 10 000 кг, обща дължина: 10 000 мм, обща ширина: 2 550 мм, обща височина: 2 200 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, централизирана система за смазване, Машина от изложение, чисто нова машина на невероятна цена! Предлаганата тук машина е нова изложбена машина, произведена през 2025 г., която беше представена на изложението EMO в Хановер през септември 2025 г. и сега търси нов собственик. Машината е нова – демонстрационен модел! Каталожната цена на тази машина е 295 000 €. Нашето уникално предложение за тази машина е 199 000 €!!! В цената са включени доставка в Германия, монтаж и обучение. Няма скрити разходи. Машината може да бъде разгледана от 10.2025 г. и тествана от 12.2025 г. Достъпни са проби от рязане и видеа с рязане. Оттук следва описанието на машината. G3015 HF Expert 12KW фибро-лазерна машина за рязане 1,5 х 3 м с хидравлична сменяема маса и аспирационна система, включително доставка, монтаж, CAD/CAM софтуер и обучение. Нашата висок клас фибро-лазерна режеща станция с висококачествени компоненти и отличителен дизайн. Работна зона: Оста X [mm]: 3100 Оста Y [mm]: 1600 Оста Z [mm]: 150 Макс. скорост [m/min]: 280 Ускорение: 3g Прецизност [mm]: 0,03 Повтаряемост [mm/m]: 0,02 Габаритни размери: Дължина [mm]: 10 000 Ширина [mm]: 2550 Височина [mm]: 2200 Максимално тегло на листа [kg/маса]: 2150 Налична лазерна мощност: 6 kW, 12 kW, 20 kW, 30 kW Капацитет на рязане (качествено/разделително рязане): Стомана: 30 мм / 40 мм Неръждаема стомана: 25 мм / 30 мм Алуминий: 25 мм / 30 мм Месинг: 14 мм / 16 мм За обработка на следните материали: Стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед, месинг, титан и никелови сплави. Напълно затворена за лазерна безопасност Компактен дизайн намалява транспортните разходи и времето за инсталация Кухо-корпусна конструкция – подходяща за до 60 kW По-добър достъп чрез странична плъзгаща се врата по цялата дължина Ергономично товарене и разтоварване на малки детайли Висока товароносимост за дебели материали благодарение на хидравличната сменяема маса Висока динамика и производителност чрез мощна система за управление и мотори Интегриран електрически шкаф и лазерен източник с лесен достъп за поддръжка Предлагат се различни автоматизационни решения Бърза реакция на сервиза чрез „Дистанционен сервиз“ Напълно затворена машина с лазерно защитно стъкло OD5+ СЕ сертифицирана Електрическият шкаф, лазерният източник, пневматичната система, системата за омасляване и задвижващите мотори на масата са напълно интегрирани в основната рама. Лесна визуална проверка през страничната плъзгаща се врата Удобно товарене и разтоварване през страничната врата Лесно рязане на различни малки компоненти По-бързи демонстрации на рязане По-висока динамика и производителност Чрез оптимизираното легло на машината и екструдирания алуминиев портал, оборудвани с бързия контролер в реално време „Han’s 901 (Rexroth)“ и високоефективни мотори Rexroth, HF Expert постига много високи скорости и ускорения. Конфигурация и избор на компоненти: Система за управление: Han’s 901 (Rexroth, Германия) Сервоусилватели: Rexroth, Германия Режеща глава: Han’s Laser Линейни направляващи: Hiwin, Тайван (Китай) Зъбна рейка: Güdel, Швейцария Редуктор: Güdel, Швейцария Hedpfxexlt Hfs Ap Eon Сервоклапан: Lanny, Германия Машинна рамка: Han’s, Китай Портал (Gantry): Han’s, Китай Оста Z: Han’s, Китай Сменяема маса: Han’s, Китай

Година на производство: 2007, часове на работа: 2 000 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на цилиндъра: 200 мм, налягане (макс.): 6 000 греда, номер на машина/превозно средство: 600/55, Машина за високохидростатична обработка на храни (HPP система) – Wave 6000/55 Тази система за високохидростатична пастьоризация (HPP) е предназначена за партидна обработка на пакетирани храни чрез прилагане на хидростатично налягане. Машината е напълно функционираща, добре поддържана и подходяща за научноизследователска и развойна дейност, разработка на продукти и индустриално производство с нисък до среден капацитет. Високохидростатичната обработка (HPP) предлага съществени предимства за производителите на храни, които целят подобряване на безопасността, качеството и срока на годност на продуктите без термична обработка или добавяне на консерванти. Прилагайки до 600 MPa хидростатично налягане върху вече опаковани продукти, HPP инактивира опасни патогени като Listeria monocytogenes, Salmonella и E. coli, като същевременно запазва естествения вкус, текстура, хранителна стойност и цвят на храната. Това прави технологията особено подходяща за продукти със „чист етикет“ (clean-label). Процесът обикновено удвоява или утройва срока на годност на много охладени хранителни продукти, което намалява разхищението и увеличава гъвкавостта при дистрибуция. Като обработка след опаковане, HPP свежда риска от повторно замърсяване до минимум, давайки възможност на производителите да отговорят на най-строгите стандарти за безопасност, както за вътрешния, така и за външни пазари. Технологията е подходяща за широка гама продукти като месо, риба, морски дарове, сокове, растителни продукти, готови храни и високостойностни охладени изделия. Системата предлага обем на обработващата камера от 55 литра, работно налягане до 6 000 бара (600 MPa), автоматично зареждане и разтоварване с интегриран интензификатор. Подходяща е за повишаване на безопасността на храните, удължаване на срока на годност и създаване на продукти със „чист етикет“. Технически данни Модел: Wave 6000/55 Камерен дизайн: хоризонтален Размери на камерата: Ø 200 mm × 2 000 mm Капацитет на камерата: 55 литра Обща дължина на оборудването: 8 020 mm Максимално работно налягане: 6 000 бара (600 MPa) Работна среда: вода без добавки Температура на обработващата вода: +5 °C до +30 °C Време за изграждане на налягане (0–6 000 бара): 3,9 мин Интензификатори: 1 интегриран Hjdpfjx E Utiox Ap Esn Електрическа мощност: 47 kW (50 Hz) Система за зареждане/разтоварване: автоматична Общо тегло: ~20 000 кг Състояние и приложения Машината е в много добро състояние и е подходяща за: • Месо, риба, готови храни • Млечни продукти, напитки, растителни продукти • Удължаване на срок на годност и намаляване на патогените • Научна дейност, валидиращи опити, пилотно производство Брой извършени цикли (към януари 2025): 20 000 В комплекта с високохидростатичния процесор WAVE 6000/55 са включени: • Високонапорен съд от неръждаема стомана с армиране с кабел с висока якост; хоризонтален дизайн, полезен обем 55 л • Ярем от висококачествени стоманени слоеве, грундирани и боядисани два пъти • Тапа(и) от неръждаема стомана за камерата • Стоманени опорни легла • Хидравличен агрегат с механизми за отваряне/затваряне на съда • Интегриран интензификатор (1 бр.) • Високонапорна неръждаема тръбна система за връзка между интензификатора и съда • Филтрираща система за вода (5 μm) • Температурен датчик за контрол на технологичната вода през клиентската циркулация • Сензорен екран за автоматичен и ръчен режим (интерфейс на немски език) • Електрически шкаф за управление • SCADA система за контрол и запис на данни • Интернет модул за дистанционна сервизна поддръжка

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: KB-20211022002, 3 x резервоара за бира 2000L Hangzhou Kuangbo Machinery Equipment Co. Ltd, използвани като брайт танкове, но могат да се използват и като ферментационни съдове (FV). Hodpfxswl H Nij Ap Een Технически спецификации: Модел - KBBFT1300A. Сериен номер - KB-20211022002 Година на производство - 2021 г. Капацитет - 2000 литра. Забележки: Всички връзки са 1.5-инчови Tri Clamp, с изключение на DIN PRV порта отгоре, люка и по-голям трискламп. Особености: Порт отгоре за dry hopping и др. 2 термоджоба – един за термометър отпред и един за температурен сензор отзад, CIP рамо отдясно със спрей топка.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 11383, тип входящ ток: трифазен, работен обхват: 3 000 мм, общо тегло: 17 000 кг, входящо напрежение: 400 V, скорост на рязане: 2 000 мм/мин, обща ширина: 4 500 мм, обща височина: 5 500 мм, обща дължина: 22 400 мм, ширина на веригите: 1 400 мм, повтаряемост: 1 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 30 000 кг, срок на гаранцията: 6 месеци, входна честота: 50 Hz, напрежение на отворена верига: 400 V, максимална температура на околната среда: 45 °C, Употребяван SPC3000 - HGG Profiling Equipment B.V. Готови ли сте да автоматизирате работния си процес, но не сте готови за голяма инвестиция в машина за рязане на тръби? Имаме интересна възможност за вас. Тази машина за рязане на тръби SPC3000 от 2014 г. (40 тона) е с висока универсалност. Машината е способна да реже тръби с диаметър от 300 мм до 3000 мм и е оборудвана с множество допълнителни характеристики: Hjdpfx Apori Slms Eon • 4 броя тролеи за тръби по 10 тона (външен диаметър 300-2500 мм) (един от тях е задвижван) • 2 броя опори за тръби по 20 тона (външен диаметър 2500–3000 мм) • Плазмена маркираща система Kjellberg Finemarker • Система за маркиране чрез щанцоване • Може да обработва тръби с дължина до 18 метра • Плазмена система за рязане Kjellberg FF450 • Газокислороден процес на рязане • Допълнително дистанционно управление с тъчскрийн, монтирано към главното задвижване • 3-точкова система за абсорбиране и отвеждане на изпаренията SPC3000 се използва в нашия eXperience Center и се обслужва от най-добрите ни инженери в централата в Нидерландия. Машината има доказан опит и се използва за профилиране на тръби за клиенти в редица взискателни индустрии, като например офшорна индустрия, тръбопроводи, стоманени конструкции и корабостроене. На тази машина са изпълнени множество специални проекти.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: RoboRail, тип входящ ток: трифазен, работен обхват: 12 500 мм, макс. дебелина на ламарина: 20 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 20 мм, общо тегло: 6 500 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 3 200 мм, обща височина: 2 600 мм, обща дължина: 20 000 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 550 кг, дължина на масата: 12 500 мм, ток на рязане: 125 A, работна дължина: 12 500 мм, тип регулиране на височината: механичен, входна честота: 50 Hz, максимална температура на околната среда: 45 °C, RoboRail: Всичко-в-едно роботизирана плазмено режеща машина Често чуваме от производителите, че автоматизацията не е за тях, защото всяка дейност при тях е различна, но точно това прави автоматизацията толкова важна! С RoboRail всяка отделна детайлна част може да бъде различна и плазмената машина ще изреже и достави детайлите един по един, директно от CAD файловете. Изисква ли вашият проект сложни срезове? Изпратете го към RoboRail. Нуждаете се от голямо разнообразие от профили? Изпратете го към RoboRail! Тази машина ще стане „работният кон“ във вашата фабрика, позволявайки ви да се фокусирате върху силните страни на вашия бизнес! Лесен вход за проектирането: Импортирайте файлове от SDS2, Tekla или от 3D Solid модел. Или просто нарисувайте вашия проект върху работната повърхност на машината. Оптимално използване на материала: Край на загубите чрез HGG-оптимизирано гнездене. Колкото повече файлове качвате, толкова по-ефективно се извършва процесът на гнездене. Безпроблемна обработка: Качете вашия файл и RoboRail ще поеме всичко нататък. Автоматично зареждане на материала и точно позициониране на началната точка. Не е необходима намеса на оператор по време на процеса на рязане. Перфектни резултати всеки път: Получавате безупречно изрязана стомана, точно по вашия CAD проект. Наслаждавате се на непрекъснато производство с безпроблемно повторение. RoboRail осигурява готовност за следващия производствен етап. Hjdpfxsq Nz Sko Ap Eon Машината се предлага в различни конфигурации, включително варианти с различна максимална дължина на подавания материал. Въз основа на избраната от вас конфигурация ще ви предоставим подходяща ценова оферта. За пълен преглед на наличните опции, вижте нашата брошура. Ако имате допълнителни въпроси, не се колебайте да се свържете с нас!

Състояние: почти като нов (употребяван), Cove Equipment Шредер Модел: SH-5 Hodpfx Ajf N Nd Ssp Eon Шредер от неръждаема стомана, за непрекъснат процес, идеален за пилешко месо и pulled pork, капацитет 750 кг/ч, 1-фазен.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, 1 x сокоизстисквачка Goodnature Inc. Машината настъргва зеленчуци, плодове и кореноплодни, след което ги преси хидравлично за извличане на сок (студено пресован сок) без загряване. Подходяща за непрекъсната работа (професионални кухни, сок-барове и др.) без риск от прегряване. Hjdpowd Umtsfx Ap Eon Модел – Mini X-1. Година – 2019. Капацитет на пресоващата кошница: 1,3 – 1,5 литра. Електрозахранване: 230V монофазно, мрежово. Състояние – Отлично, почти като нова. Използвана е епизодично между 2019 и 2021 година.

Състояние: употребяван, Тази обява е за центрофуга Woodley Equipment Clinispin 642E Horizon. Hsdpfx Apoxzh H So Eon

Състояние: добро (употребявано), Пивоварно / Пивоварно производствено оборудване Hsdoyg R Azepfx Ap Eon 9 броя изолирани резервоари, всеки с приблизителен капацитет 1000 литра 2 броя големи резервоари, всеки с приблизителен капацитет 1500 литра Всички съпътстващи помпи, охладителни помпени модули, станция за миене. 2 броя резервоари с капаци, всеки с приблизителен капацитет 1000 литра 2 броя големи резервоари с капаци, всеки с приблизителен капацитет 1500 литра Всички свързани помпи, система за филтриране на вода 2 броя резервоари с дървена облицовка, с капацитет съответно 1000 и 1500 литра 2 броя изолирани резервоари, всеки с приблизителен капацитет 1000 литра Цялото свързано оборудване, топлообменник, помпи,

Година на производство: 2019, състояние: почти като нов (употребяван), Автоматизирана система за ламиниране на ролки хроматографска хартия между два ролки дръжков материал от полиестер, профилиране на върха на хроматографската хартия и последващо рязане на ламинираната лента от полиестер с хроматографска хартия на отделни профилирани ивици. Matrix 7100 Laminator е разработен, за да отговори на високите изисквания на индустрията за тестови ленти с латерален поток, предоставяйки система на умерена цена, способна да осигури нуждите от ламиниране на мембрани за производствени бази с умерен до висок капацитет. Устройството е конструирано така, че да позволява процесна гъвкавост, като същевременно оптимизира добивите и производителността. Предлагат се множество опции, които позволяват на системата да обработва широка гама от материали, ламиниращи конфигурации и процесни променливи. Hsdpfxoya H S Sj Ap Esn Matrix 7100 осигурява непрекъснато ламиниране на мембрани върху пластмасова носеща лента и рязане на получения ламиниран материал на отделни карти за по-нататъшна обработка на следващи машини. Многобройните опции предоставят максимална процесна гъвкавост при изключително ниски общи разходи. Вграденият терминал с тъчскрийн дисплей за операторски интерфейс позволява съхранение на множество рецепти и опростена, надеждна настройка и работа, като същевременно улеснява валидирането на процеса. Ключови характеристики - Операторски интерфейс с тъчскрийн за лесна настройка и управление - Лесна настройка на водещото направление на лентата - Бърза смяна за работа с различни продукти - Гъвкава поддръжка на променящи се изисквания - Базова конфигурация: носеща лента с разделителен слой плюс 4 мембрани - Рамка от екструдиран алуминий - Летящ гилотинен механизъм за непрекъснато рязане на карти - Възможност за ламиниране от ролка към ролка

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), общо тегло: 65 000 кг, размер на гумата: 6*2, състояние на гумите: 100 процент, състояние на задвижването: 100 процент, състояние на веригата: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, клас емисии: Евро 3, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: V9638J96, Оборудване: бордови компютър, задвижване на всички колела, хидравлика, Завод за производство на пясък и чакъл | MINGYUAN тежка индустриална техника Hsdpfx Apeq Nia Ij Ejn Заводът за производство на пясък и чакъл представлява интегрирана система, предназначена за добив на висококачествени строителни инертни материали, включително пясък, чакъл, натрошен камък и изкуствен пясък. MINGYUAN предлага цялостни решения за трошене и пресяване на инертни материали за кариери, минно дело, строителство и инфраструктурни проекти, осигурявайки ефективна обработка на материалите и постоянно качество на продукцията. Обща информация Производствената линия на MINGYUAN за пясък и чакъл комбинира съвременна техника за трошене, пресяване, промиване и транспортиране на суровини като варовик, гранит, базалт, речен камък и кварц, преработвайки ги в различни фракции на строителни инертни материали. Обикновено заводът включва челюстни трошачки, ударни трошачки, конусни трошачки, вибрационни сита, промивачки за пясък, лентови транспортьори и прахоуловители в една цялостна и автоматизирана производствена система. Широко се използва в пътното строителство, бетонни възли, строителни материали и хидроенергийни проекти. Капацитет: 30–1000 тона на час (персонализира се) Входен размер: ≤800 mm според типа трошачка Изходен размер: 0–5 mm (пясък), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (чакъл) Основно оборудване: челюстна трошачка (серия PE/PEX), конусна трошачка, ударна трошачка, вертикална трошачка за пясък (VSI), вибрационен подавач, вибрационно сито, промивачка за пясък, лентов транспортьор, система за управление. Енергозахранване: електрическо или дизелово задвижване Автоматизация: PLC управление с实时监控 и регулируемо съотношение на изхода MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. доставя цялостни решения за производство на пясък и чакъл с надеждна работа, конкурентни цени и професионално следпродажбено обслужване за международни клиенти в минната, строителната и циментовата индустрия. 2. Трошене и пресяване: - Извлечените суровини обикновено преминават през трошене и пресяване, за намаляване на размера и разделяне по фракции. - Трошачките раздробяват едри камъни на по-малки парчета, а ситата ги класифицират по размер. 3. Промиване: - Промиването е стандартен процес за отстраняване на примеси като глина, прах и кал от суровината, особено важно за строителните пясък и чакъл. 4. Класифициране и сортиране: - След промиване, материалите преминават през класифициране и сортиране за отделяне според размера и качеството. 5. Съхранение и депониране: - Обработените материали се съхраняват на депа за последващо използване. Необходимо е подходящо складово пространство за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и логистика: - Транспортьорни системи се използват за прехвърляне между отделните етапи на процеса. Финалната продукция се транспортира с камиони или чрез лентови транспортьори до разпределителните точки. Ключови думи: Производствена линия за пясък, завод за производство на чакъл, трошачна инсталация за инертни материали, трошачка за камъни, машина за производство на пясък, промивачка за пясък, вибрационно сито, челюстна трошачка, конусна трошачка, ударна трошачка, VSI трошачка, кариерна техника, минна техника, строителни инертни материали, изкуствен пясък, натрошен камък, речен чакъл, трошачка за варовик, трошачка за базалт, трошачка за гранит, промивно съоръжение за пясък, ситова линия, транспортна система, завод за пясък MINGYUAN, оборудване за обработка на инертни материали, каменодробилна линия, система за промиване на пясък и чакъл,

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 210 kW (285,52 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: сребърен, общо тегло: 27 000 кг, тегло без товар: 27 000 кг, експлоатационно тегло: 36 000 кг, максимално тегло на товара: 50 000 кг, размер на гумата: 6*2, състояние на гумите: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: MYM-J57C90, Оборудване: гумени вериги, ниско ниво на шум, хидравлика, Мобилна трошачка: Интелигентно решение за рециклиране на строителни отпадъци (C&D) Превърнете строителния отпадък в печалба Строителните и разрушителни отпадъци съставляват 30-40% от глобалните отпадъци. Нашето мобилно решение за трошене обработва C&D отпадъци на място, превръщайки разходния материал в ценни рециклирани агрегати. Технически характеристики 900×1060 мобилна челюстна трошачка Трошачен блок: Челюстен отвор: 900 мм × 1060 мм Макс. входящ размер: 750 мм Изходящ размер: 75-200 мм (регулируем) Производителност: 80-180 т/ч Мощност: 90-110 kW Вибрационен сито: 2- или 3-палубна конфигурация Площ на сита: 3,6-4,8 m² Мощност на двигателя: 15 kW Едновременно произвежда 3-4 фракции инертни материали Захранващо устройство: Hedpfxoq Nf Tvj Ap Esn Ширина на лентата: 1000 мм Променлива скорост: 0-25 м/мин Мощност: 7,5 kW Капацитет на бункера: 5-8 m³ Общо: Размери: 12-14 м (Д) × 2,8-3,2 м (Ш) × 3,8-4,2 м (В) Тегло: 38-45 тона Обща мощност: 120-150 kW Разход на гориво: 25-35 л/час (дизелов вариант) Какво обработваме: ✓ Бетон (обикновен и армиран) ✓ Асфалтова настилка ✓ Тухли и зидария ✓ Плочки и керамика ✓ Смесени строителни отпадъци ✓ Пътно-строителни отпадъци Пълен процес на рециклиране: 1. Захранване Голям бункер (5-8 m³) приема смесени C&D отпадъци до 750 мм размер 2. Първично трошене 900×1060 челюстна трошачка намалява материала до 75-200 мм при съотношение на раздробяване 4-6:1 3. Магнитна сепарация Автоматично отстраняване на стоманена армировка (>95% степен на извличане) 4. Пресяване Многостепенното сито произвежда няколко фракции: 0-5 мм (пясък) 5-10 мм 10-20 мм 20-40 мм 5. Контрол на праха Вградена система за водно разпръскване (8-12 дюзи) гарантира над 90% потискане на праха Ключови характеристики Мобилност: Гъсенично шаси: самоходно, 0,8-1,2 км/ч Колесно шаси: транспортируемо по пътна мрежа Време за монтаж: 30-60 минути Работен радиус 360° Автоматизация: PLC система за управление Дистанционно управление (до 50 м) Реално време мониторинг Автоматична защита от претоварване Производителност: Бетон: 120-150 т/ч Асфалт: 100-130 т/ч Смесени отпадъци: 80-120 т/ч Ефективност на пресяване: >95% Крайни продукти Рециклирани фракции: 0-5 мм: бетон, мазилки (15-20% от изхода) 5-10 мм: асфалтова смес, дренаж (20-25%) 10-20 мм: бетон, пътна основа (25-30%) 20-40 мм: подоснова, обратен насип (25-30%) Приложения Събаряне на сгради Реконструкция на пътища Демонтаж на мостове Рециклиране на летищни писти Управление на развалини след бедствия Градски обновителни проекти Сервизен пакет Включва: Заводски изпитвания Монтажен надзор Обучение на оператори (3-5 дни) 12-месечна гаранция Доживотна техническа поддръжка Наличност на резервни части Започнете още днес Превърнете C&D отпадъците от разход в печалба. Нашата мобилна трошачка 900×1060 предлага доказана ефективност, отлична възвръщаемост на инвестицията и екологична устойчивост. Свържете се с нас за: Детайлни спецификации Индивидуални конфигурации Оценка на обекта Демонстрация на техниката Конкурентна оферта Нека отпадъците работят за вас. Изберете доказана мобилна технология за устойчиво рециклиране на строителни отпадъци.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Преглед на продукт: Двойношнеков индустриален шредер за дървени палети и отпадъци Шредерите са предназначени за раздробяване на трудноразрушими материали като пластмаса, гума, големи гуми, найлон, рибарски мрежи, влакна, хартия, дърво, електроуреди, кабели, PET бутилки, картон, дървени и пластмасови бидони и други твърди обекти. Основната функция на оборудването е чрез срязването на шредера да компресира големи и обемисти материали или метални барабани, които са неудобни за транспорт, и да ги раздроби на листове/парчета, които отговарят на зададените изисквания. Основни компоненти на двойношнековия шредер: захранваща фуния, ножов вал, задвижваща система, лагери, хидравлична система и система за електрическо управление. Принцип на работа: Различни отпадъчни материали постъпват в камерата за раздробяване през захранващата фуния. Двойните ножови валове се въртят в противоположни посоки, за да срежат и раздробят материалите. След това раздробените материали се извеждат от шредера, с цел ефективно обработване на големи парчета. Приложими материали и области на употреба: Двойношнековият шредер е съществено оборудване в следните области и за следните материали: - Едрогабаритни отпадъци: дивани, матраци, столове, мебели, прозорци и др. - Индустриални отпадъци: текстили, кожа, каучук, разнообразни индустриални отпадъци - Опасни твърди отпадъци: медицински отпадъци, утайки от бои, радиоактивни отпадъци, варели с опасни материали, биг бег чували - Хартиени отпадъци: картон, книги, вестници, документи, брошури, опаковъчна хартия - Градински отпадъци: клони, дървени палети, трупи, дъски и др. Hodovn D I Nepfx Ap Een - Битови отпадъци и биомаса: слама, бамбук, царевица, сорго, фасулена слама, плодови черупки, палмови черупки и др. - Метални отпадъци: автомобилни корпуси, алуминиеви отливки, битова техника, отпадъци от леки метали, автомобилни джанти - Отпадъци от целулозни заводи: отпадъчен шлам, фабрични въжета, бракувани материали - Раздробяване и рециклиране на дървени палети, отпадъчни мебели, столове, дървесни корени и др. Двойношнеков шредер – основно тяло: Основното тяло е заварено от висококачествена стоманена ламарина, за да се гарантира стабилност при работа под голямо натоварване за дълго време. Лагери: Лагерното легло е разделено, което улеснява бързото демонтиране. Подвижният и неподвижен нож, лагерите и другите детайли могат бързо да се подменят и обслужват. Уплътнителната конструкция предпазва лагерите и зъбните колела от контакт с раздробените материали и смазката, както и при обработка на течни материали.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Топкова мелница с въздушен класификатор: върхово оборудване за обработка на прахообразни материали В индустрията за производство на прахообразни материали прецизността, ефективността и гъвкавостта са от първостепенно значение. Независимо дали произвеждате ултра-фини пудри за високотехнологични приложения или по-едрозърнести материали за ежедневни продукти, комбинацията от топкова мелница с въздушен класификатор предлага ненадмината производителност. Този динамичен дует осигурява цялостно решение за сектори като химическата промишленост, керамиката, боите, пластмасите и фармацевтиката. Тази статия представя топковата мелница с въздушен класификатор, разглежда нейните приложения и подчертава основните предимства на това ключово оборудване за обработка на прахове. Обща информация за топкова мелница с въздушен класификатор Топковата мелница с въздушен класификатор представлява усъвършенствана система за смилане и класифициране, проектирана за ефективно и висококачествено производство на прахообразни материали. Системата се състои от два основни компонента: 1. Топкова мелница: цилиндрично смилателно устройство, пълно с мелещи тела (например стоманени топки), което работи чрез въртене около оста си. Суровината се раздробява до по-малки частици чрез удар и триене вътре в мелницата. 2. Въздушен класификатор: усъвършенствано устройство, което разделя частиците по размер посредством въздушен поток. Фините частици се отвеждат, докато по-едрите се връщат обратно в топковата мелница за допълнително смилане. Комбинацията от тези два компонента създава затворен цикъл, който гарантира постоянна зърнометрия, висока ефективност и минимални загуби. Приложения на топкова мелница с въздушен класификатор Топковата мелница с въздушен класификатор е универсално решение, използвано в широк кръг индустрии за обработка на различни материали. Основни приложения включват: 1. Минерална обработка Системата се използва широко за производство на минерали като калциев карбонат, кварц, фелдшпат и талк. Тези фино смлени минерали са незаменими за индустрии като керамика, бои, пластмаси и каучук. 2. Цимент и строителни материали Циментовите и други строителни материали изискват точно регулиране на зърнометрията за оптимална работа. Топковата мелница с въздушен класификатор осигурява равномерност и повишава качеството на строителните продукти. 3. Химическа и фармацевтична промишленост Фините прахообразни материали са решаващи за химическите и фармацевтичните индустрии. От активни фармацевтични съставки (API) до промишлени химикали, тази система осигурява необходимото постоянно качество. 4. Бои, покрития и пигменти Производството на бои и лакови материали изисква ултра-фини прахове за постигане на гладки повърхности и интензивни цветове. Топковата мелница с въздушен класификатор произвежда висококачествени пудри за отлични резултати. 5. Храни и земеделие Прахообразни продукти за хранително-вкусовата промишленост – като добавки, консерванти, и селскостопански стоки като торове – могат ефективно да се обработват с тази система, отговаряйки на стриктните нормативни изисквания. Индустрии, които се възползват от топкова мелница с въздушен класификатор Множество сектори зависят от възможностите на тази система за производство на прахообразни материали със специфични характеристики: - Керамика: произвежда високочисти пудри за плочки, изолатори и техническа керамика. Hedjvlwkxopfx Ap Esn - Каучук и пластмаси: генерира пълнители и добавки за повишена устойчивост и ефективност. - Фармация: гарантира п

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Създаването на евтина преносима или мобилна инсталация за производство на пясък включва оптимизиране на разходите при запазване на функционалността и ефективността. Ето основните компоненти и съображения при проектирането на икономична мобилна инсталация за пясък: 1. Преносима машина за производство на пясък: - Изберете икономически изгодна машина, която отговаря на производствените ви нужди. Вземете предвид капацитет, ефективност и разходи за поддръжка. - Търсете модели, които осигуряват добро представяне при ниска първоначална инвестиция. 2. Оборудване за пресяване: - Изберете преносимо пресяващо устройство за разделяне на пясъка по фракции. Това е ключово за получаване на висококачествен пясък с желаната зърнометрична характеристика. - Предпочитайте модулни пресяващи системи, които са лесни за транспортиране и монтаж. 3. Транспортни ленти: Hodpfx Apjq N Ud Is Esn - Използвайте лентови транспортьори за преместване на суровини между отделните компоненти на инсталацията. Заложете на опростени и надеждни решения. - Разгледайте икономични варианти с лесна поддръжка. 4. Бункер и дозатор: - Включете бункер и система за дозиране за осигуряване на непрекъснато подаване на материал към машината за пясък. Това оптимизира производствения процес. - Изберете конструкция, която минимизира разсипа и загубите на материал. 5. Източник на електрозахранване: - Заложете на енергийно ефективни захранващи източници за намаляване на оперативните разходи – генератори или електрическа мрежа, в зависимост от наличността и цената на електроенергията. 6. Шаси и мобилност: - Опростенa и здрава носеща конструкция, позволяваща лесен транспорт. Изберете между колела или вериги според нуждите си. - Стремете се към дизайн, който осигурява бърз монтаж и демонтаж, спестявайки време и труд. 7. Контролна система: - Внедрете лесна за работа система за контрол, която позволява наблюдение и настройка на процеса. - Помислете за автоматизация, която да намали нуждата от постоянна ръчна намеса. 8. Контрол на праха и екологични съображения: - Интегрирайте ефективни системи за прахоулавяне и съобразете инсталацията с екологичните норми. - Разгледайте възможности за внедряване на „зелени“ характеристики, които отговарят на изискванията за устойчиво развитие. 9. Модулен дизайн: - Обмислете модулен подход за лесно персонализиране и скалируемост, така че да може инсталацията да се адаптира към различни производствени нужди. 10. Използвано оборудване: - Помислете за използване на рециклирано или употребявано оборудване за намаляване на първоначалните разходи. Уверете се, че е в добро техническо състояние и ще покрие изискванията на производството. Имайте предвид, че оптимизацията на разходите не трябва да компрометира качеството и ефективността на процеса. Също така е важно да се спазват всички екологични изисквания. Съобразете се със специфичните нужди на проекта и, при необходимост, потърсете професионален съвет.