Употребявани Минимално Количество Смазване (10 067)

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Винтов компресор Производител: Renner Тип: RS132D Година на производство: 2018 Технически данни - Главен задвижващ мотор: директно задвижване на компресорните степени чрез валова муфа - Блок филтър за масло / термостат: регулира охлаждането на компресорното масло и го филтрира - Компресорна степен с впръскване на масло: генериране на сгъстен въздух - Регулатор за всмукване: регулиране на всмуквания въздух от компресора - Електрошкаф: управление и регулиране на компресорната система - Филтър за всмуквания въздух: филтриране на всмуквания въздух - Радиални вентилатори: генериране на въздушен поток за охлаждане на масления и въздушния охладител - Изход за сгъстен въздух: връзка към външна мрежа за сгъстен въздух - Минимален предпазен клапан за налягане: поддържа минимално системно налягане за осигуряване на смазването с масло, разделяне на налягането в мрежата / в системата - Фин филтър за масло с линия за засмукване на масло, индикаторни стъкла и възвратен клапан: отделяне на масло чрез въздушни филтри, връщане на отделеното масло от сгъстения въздух - Предпазен клапан: изпускане при свръхналягане - Винт за пълнене с масло с контрол на нивото на маслото: електронно следене на нивото на маслото - Изпускателен винт за масло: източване на резервоара за масло - Комбиниран охладител за сгъстен въздух / масло: охлаждане на сгъстения въздух, както и на компресорното масло - Управление: RENNERtronic - Интегрирано отопление при изключено състояние Компресор - ляво въртене (без редуктор) / дясно въртене (с редуктор) Регулатор за всмукване Регулаторът за всмукване е монтиран директно върху винтовия компресор. Той регулира обема на въздушния поток, който се всмуква от винтовия компресор през всмукателния филтър. Принцип на работа на регулатора за всмукване: Регулаторът за всмукване има само един главен клапан. Той работи като безстепенен регулиращ клапан, както и като плътно затварящ спирателен клапан. При работа при пълно натоварване, всмукателният отвор е напълно отворен при минимално спадане на налягането. При работа с частично натоварване, чрез ограничаване на хода, всмукателният отвор се регулира автоматично и се настройва според действителните нужди от въздух. При спиране на системата, този клапан бързо и автоматично напълно затваря целия всмукателен отвор. Lhsdpfjzu Aibox Abpsk Многофункционалността на регулатора се инициира чрез само един монтиран управляващ модул. Минимален предпазен клапан за налягане Минималният предпазен клапан за налягане се намира на входа за сгъстен въздух на въздушния охладител. Той изпълнява две функции: 1) Като предпазен клапан за налягане, той предотвратява спадането на налягането при липса на обратно налягане под минимално свръхналягане от 4,5 бара. Това налягане е необходимо, за да се осигури смазването с масло на компресора. В същото време това минимално свръхналягане е необходимо за доброто отделяне на маслото. 2) Като възвратен клапан, той предотвратява обратното течение на сгъстения въздух от мрежата за сгъстен въздух или от резервоара за сгъстен въздух в компресорната система. По този начин, при изключване на сепарационния резервоар, той може напълно да бъде разтоварен. Клапанът работи автоматично. Настройката на минималния предпазен клапан за налягане трябва да се извършва само от лица, оторизирани от производителя! Филтър за всмуквания въздух Филтърът за всмуквания въздух е монтиран в корпуса и е свързан към регулатора за всмукване чрез вентилационен маркуч. Микро-сухият филтър с финост 10 μm се използва за филтриране на всму

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, - Дължина на фурнировата пакетировка (по посока на влакната): 400 – 4000 мм - Ширина на фурнировата пакетировка (напречно на посоката на влакната): 45 – 515 мм - Дебелина на фурнировата пакетировка: приблизително 10 – 40 мм - Скорост на преминаване: приблизително 27 м/мин. Двустранна машина за нанасяне на лепило върху фурнир Производител: Monguzzi, Carugate Модел: Gluemaster Година на производство: 2006 За надеждно, равномерно и прецизно нанасяне на PVAc или UREA лепило в една работна стъпка върху фурнирови пакети, слепени от двете страни и успоредно една на друга. Прецизното регулиране на количеството лепило и равномерното прилагане на страничен и вертикален натиск върху фурнировата пакетировка осигуряват прецизно, без петна и перфектно залепване при минимална консумация на лепило. Технически данни: Дължина на фурнировата пакетировка (по посока на влакната): 400 – 4000 мм Ширина на фурнировата пакетировка (напречно на посоката на влакната): 45 – 515 мм Дебелина на фурнировата пакетировка: приблизително 10 – 40 мм Скорост на преминаване: приблизително 27 м/мин. Особености: Lhjdpozuzp Tefx Abpek - Gluemaster може да бъде поставен директно до машина за залепване на фурнир. - Бързи и лесно достъпни контейнери за лепило за бързо и лесно допълване или почистване. - Отстраняване на контейнерите за лепило без инструменти и лесно почистване (без мъртви зони). - Непрекъснати валци за натиск и големи дискове за натиск за равномерно прилагане на натиск върху фурнировата пакетировка/ръбовете по време на залепването. - Здрава 4-точкова система за водене на горните валци със свободно плаващи горни валци, за да се притиска фурнировата пакетировка, без да се уврежда. - Лесно регулируемо количество лепило. Охлаждаща система за контейнера с лепило За по-дълъг експлоатационен живот на контейнера с лепило, особено препоръчително за използване на UREA лепило. 1 моторизиран изходящ конвейер с валци За извеждане на залепената фурнирова пакетировка от Gluemaster и транспортиране до свързания Fanningmaster. Дължина на конвейера с валци: 3600 мм Забележка: Техническите данни и описанията са копия от потвърждението на поръчката от съответното време. Данните са само за информационни цели и не са обвързващи.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, капацитет на пробиване: 40 мм, щрих с перо: 200 мм, диаметър на шпиндела: 80 мм, Изпълнение на машината • Работна маса 1800 x 600 мм с 4 Т-образни канала • Радиус на конзолата: 1050 мм • Пробивателен шпиндел SK 40 с устройство за автоматично затягане на инструмента • Безстепенно програмиране на оборотите • Безстепенно подаване на пинолата чрез трифазен серво мотор • 2 Т-образни канала 18 мм на задната част на основата на машината • 2 Т-образни канала 18 мм отляво на основата на машината • Устройство за нарязване на резби • Централно смазване • Охлаждаща система • Машинна лампа • CE маркировка • Защитно устройство • USB интерфейс Размери и ходове Инструментален конус SK 40 Диаметър на колоната мм 195 Размери на масата мм 1800 x 600 Брой T-канали 4 Разстояние между T-каналите мм 125 Ход на пинолата (Z-ос) мм 200 Ход на колоната (W-ос) мм 410 Разстояние – долен край на шпиндела – минимално до масата мм 70 Разстояние – долен край на шпиндела – максимално до масата мм 680 Разстояние – долен край на шпиндела – минимално до пода мм 970 Разстояние – долен край на шпиндела – максимално до пода мм 1580 Пробивен радиус мм 540 – 1590 Височина на работната маса мм 900 Параметри на рязането Пробивна способност на масивен материал St 60 Ø 40 GG 22 Ø 50 Нарязване на резба St 60 M 36 GG 22 M 42 Главно задвижване на шпиндела АС мотор, с честотно управление kW 5,5 при 100% ED Диапазон на оборотите min⁻¹ 15 – 2800 Въртящ момент Nm макс. 250 Константно от min⁻¹ 15 – 2000 Задвижване на подаванията X-ос – AC серво мотор kW 0,25 Y-ос – AC серво мотор kW 0,25 Z-ос – AC серво мотор kW 4,50 W-ос – AC серво мотор kW 2,50 Скорости на бързо придвижване (X/Y/Z): м/мин 7,5 / 7,5 / 5 Скорост на бързо придвижване (W): м/мин 3 Безстепенни подавания мм/мин 5 – 2000 Точност Точност на позициониране X-,Y-ос при 1200 мм мм ± 0,075 Електрически данни Работно напрежение / честота V / Hz 400 / 50 Управляващо напрежение V 24 Хидравличен агрегат за фиксиране kW 0,75 Обща инсталирана мощност kVA 13,0 Тегло Danumeric 440 (без опаковка) с маса 1800 x 600 мм кг 2800 CNC управление Оси: 4 (X, Y, Z, W), разширяеми Процесор: 32-битов CPU Екран: TFT плосък екран с подсветка, лесен за четене от всички страни, 215 x 160 мм Показания за позиции: картезиански или полярни, стойности абсолютни или инкрементални, Единица на измерване: мм или инч, както и в градуси Интерполация: 2 оси (X, Y) Технологична база данни: Управление на инструменти, предложения за инструменти според вида обработка, предложения за рязане в зависимост от материала Управление на инструменти: до 500 инструмента Подпрограми: да Цикли на обработка Стандартни опции за софтуер: Програмиране в диалогов режим, 38 измествания на нулевата точка, завъртане и огледално обръщане, Teach-In за X,Y,Z, рестарт в програмата с избор на точка на влизане Нулева точка: Цикли за определяне на нулевата точка чрез ръчно докосване на детайла за: - Произволно закрепени правоъгълни детайли Lhsdpfx Aozrr Uuebpsk - Произволно закрепени кръгли детайли - Центриране на отливки и горелни детайли - Определяне на ъглова позиция при кръгли детайли чрез допиране до референтни ръбове или повърхности Тестова графика: графично показване на моделите за пробиване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Максимални размери на монтажния отвор: 3500 x 2500 мм Минимални размери на монтажния отвор: 250 x 350 мм Вертикални цилиндри: 2 бр., ø 65/40 мм, ход 1300 мм Обща подемна сила на вертикалните цилиндри: 7,4 тона Хоризонтални цилиндри: 2 бр., ø 50/30 мм, ход 1500 мм Обща подемна сила на хоризонталните цилиндри: 2 тона Хидравличен агрегат 1,5 kW *Максималният размер на обработвания детайл ще бъде по-малък от максималния обхват на пресата, в зависимост от типа на свързването (щифтово или с болт) и начина на позициониране на детайла в машината (предварително сглобен или несглобен). ОПИСАНИЕ НА ПРЕСАТА • 3 позиции на долната греда • Налягането се регулира директно от хидравличния агрегат с помощта на въртящ се контролер; по време на работа текущото налягане се показва на индикатор. • Всички електрически компоненти са произведени в съответствие с европейските стандарти; имат код, съответстващ на обозначението в електрическата схема. • Хидравличен агрегат с помпа в маслена вана за по-добро заглушаване и смазване. Мотор 1,5 kW, монтиран върху резервоара за масло. Lhsdpfxoznv A Ue Abpjk • Зъбната система позволява прецизно движение на горната греда. • Носещата конструкция е изработена от заварени елементи от желязо Fe 430. • Контролен панел: - Бутон за вертикално движение на гредата - Бутон за вертикално притискане - Бутон за отваряне на ъглите на хоризонталното притискане - Бутон за хоризонтално притискане на ъглите - Допълнителен бутон за двуръчно активиране на функциите на пресата Гаранция 12 месеца за резервни части.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, разстояние на движение по ост X: 3 460 мм, ход по оста Y: 1 615 мм, ход по оста Z: 400 мм, брой оси: 5, общо тегло: 3 500 кг, мощност на шпинделовия двигател: 11 000 W, максимална скорост на вретеното: 20 000 об/мин, Тази 5-осна CNC машина MORBIDELLI Author X5 е произведена през 2008 година. Работната ѝ зона е 3050 мм по X-оста, 1348 мм по Y-оста и 400 мм по Z-оста. Оборудвана е с мощен шпиндел с капацитет 11 kW и автоматичен смяна на инструменти с 12 позиции. Ако търсите висококачествена CNC машина за дървообработване, MORBIDELLI Author X5, която предлагаме за продажба, е отличен избор. Свържете се с нас за повече информация. • Напрежение: 400 V • Честота: 50 Hz • Ток: 48 A • Захранване: 400 V, 50/60 Hz • Консумация на мощност: 28 kVA • Работна зона: X 3050 мм, Y 1348 мм, Z 400 мм • Скорости: X 50 м/мин, Y 45 м/мин, Z 22 м/мин • Задвижваща система: винтово-връзкова шпилка по X/Y/Z оси • Маятникова работа: да • Шпиндел: 5-осен фрезов шпиндел Morbidelli • Въртене на C-оста: 640 градуса • Въртене на B-оста: +/- 100 градуса • Мощност на преобразувателя: 18 kW • Инструментален държач: HSK 63F • Минимално разстояние от масата до шпиндела: 40 мм • Смяна на инструментите: заден инструментален магазин по X-оста • Позиции на автоматичен смяна на инструменти: 12 • Максимален диаметър на инструмента: 240 мм • Максимална дължина на инструмента: 220 мм • Максимално тегло на инструмента: 8 кг • Работна маса: вакуумна фиксация • Вакуумно налягане: 3000 Паскала • Управляваща система: NUM 1040 • Операционна система: Windows XP Professional • Процесор: 32-битов Pentium • RAM: минимум 256 MB • Твърд диск: минимум 2 GB • Дисплей: 17 инча Ljdjzuhdkjpfx Abpohk • Интерфейс: RS232 • Въздушно налягане: 6 до 8 bar • Разход на въздух: 250 NL/мин • Връзка за аспирация: 250 мм • Скорост на въздуха при аспирация: 30 м/сек • Размери на машината: около 5300 x 2200 x 2500 мм • Необходима площ: около 6300 x 4000 x 3000 мм • Системи за сигурност: CE-съвместима защитна система • Централизирано смазване: автоматично • Свредловъчна глава: 12 + 6 шпиндела • Вертикални шпиндели (Y-ос): 5 • Вертикални шпиндели (X-ос): 8 • Хоризонтални шпиндели (X-ос): 4 • Хоризонтални шпиндели (Y-ос): 2 • Стъпка на вертикалните шпиндели: 32 мм • Стъпка на хоризонталните шпиндели: 64 мм • Скорост на пробиване: 4000 об/мин • Мощност на пробивната глава: 2,2 kW • Държач за свредло: M10 • Пневматичен ход: 60 мм Допълнително оборудване: • Транспортьор на стружки (включен) • Вакуумна помпа 250 m³/ч

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, ширина на масата: 1 520 мм, дължина на масата: 6 200 мм, разстояние на движение по ост X: 6 821 мм, ход по оста Y: 1 963 мм, ход по оста Z: 663 мм, производител на контролери: BIESSE, модел на контролер: XP600 PC-based control with Windows XP WRT, мощност на шпинделовия двигател: 9 000 W, максимална скорост на вретеното: 22 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 22, брой оси: 5, Този 5-осен BIESSE Rover C 9.65 е произведен през 2006 година. Разполага с работна зона от 6200 мм по X и до 1935 мм по Y, с ход на оста Z от 663 мм. Машината е оборудвана с мощен шпиндел 8 kW и автоматичен смяна на инструменти с 22 позиции. Ако търсите висококачествена CNC фреза, BIESSE Rover C 9.65, която предлагаме за продажба, е отличен избор. Свържете се с нас за повече подробности. • Задвижваща система ос X: пиньон и зъбна рейка • Задвижваща система ос Y: винт с циркулиращи сачми • Задвижваща система ос Z: винт с циркулиращи сачми • Водеща система: линейни направляващи с циркулиращи сачмени блокове • Мотори: безчеткови мотори с дигитални задвижвания • Програмни формати: DXF и CID3 • Тип основен шпиндел: обработваща единица с 5 интерполиращи оси • Мощност на шпиндел S1: 8 kW при 12000 об/мин • Мощност на шпиндел S6: 9 kW при 12000 об/мин • Макс. обороти на шпиндела: 22000 об/мин • Инструментален интерфейс: HSK F63 • Въртене на ос C: 360° непрекъснато • Скорост на въртене ос C: 13,5 об/мин • Въртене на ос B: ±100° (позициониране) / ±98° (интерполация) • Скорост на въртене ос B: 13,5 об/мин • Захранваща скорост ос Z: 30 m/min • Вакуумна система: многозонова вакуумна система с двустранни връзки • Мощност на вакуумна помпа: 250 м³/ч (50 Hz) / 300 м³/ч (60 Hz) • Работна маса: ATS система с модулни опори • Брой опори за детайли: 10 • Брой модулни носачи: 40 • Размер на модул: 132 x 132 x H41,5 мм • Размер на вакуумния модул: 132 x 146 x H74 мм / 132 x 54 x H74 мм • Обща височина на модула: 115,5 мм • Затягаща система: вакуум и пневматична (Uniclamp по избор) • Затягаща сила на Uniclamp: 220 кг при 7 bar • Минимална дължина на детайла (Uniclamp): 140 мм • Блок за пробиване: BH 42 L • Вертикални пробивни шпиндели: 29 • Хоризонтални пробивни шпиндели: 6 (с двойна мощност) • Диаметър на каналов диск: 120 мм • Обороти на пробивни шпиндели: до 6000 об/мин • Смяна на инструменти: верижен тип • Капацитет на инструменталния магазин: 22 позиции • Разстояние между инструментите: 180 мм • Макс. диаметър на инструмента (при пълна натовареност): 175 мм • Макс. диаметър на инструмента (поединично): 250 мм Lhedpfozugvrex Abpjk • Максимална дължина на инструмента: 268 мм • Макс. тегло на инструмент: 7,5 кг • Общо тегло на инструментите: 100 кг • Pick-up инструментална смяна: 1 позиция • Макс. тегло на инструмент при pick-up: 8 кг • Електрическо захранване: 380/400/415 V 50/60 Hz • Честотен преобразувател за шпиндел: до 14 kW • Охлаждаща система: течно охлаждане за електрошпиндели (1600 W) • Система за смазване: автоматична централна смазка • Система за сигурност: CE-съвместима със защитни постелки, предпазни устройства и аварийни стоп бутони • Извозване на стружки: интегриран конвейер за стружки През 2023 г. машината получи нов 5-осен шпиндел HS552 A HD 0S2 + ES360 F63, 9 kW.

Година на производство: 2009, състояние: употребяван, Макс. диаметър на диска за рязане: 500 мм Макс. дължина на подаването: единично 650 мм (възможно е подаване в 3 степени) Пневматично подаване на материала Пневматично подаване на диска за рязане Система за минимално смазване Брояч на детайлите с автоматично изключване Дигитален дисплей за дължината на подаването Височина на рязане, регулируема бързо чрез 4-степенен превключвател Ljdozuzmfjpfx Abpehk Включва система за изсмукване на стружки 800 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 7 800 h, Behringer HBP 263 AG – напълно автоматична метална лентова трионна машина с функция за рязане под ъгъл. Производител: Behringer Модел: HBP 263 AG Година на производство: 2008 Състояние: употребявана, готова за демонстрация в работно състояние, налично видео Общо отработени часове: Lodoztykyjpfx Abpshk Часове на работа на триона: 16 028 ч. Време на доставка: 7 785 ч. Включени: - Документация - Система за минимално смазване Наличност: До изчерпване на наличностите, запазваме си правото на предварителна продажба.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Климатик, обща дължина: 1 642 мм, обща височина: 2 055 мм, обща ширина: 3 594 мм, входящо напрежение: 220 V, общо тегло: 1 834 кг, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, срок на гаранцията: 12 месеци, работна височина: 850 мм, Оборудване: документация / ръководство, Серия EDDA NEOBOX | Интелигентна CNC машина за производство на картонени кутии с висока производителност Серията NEOBOX е съвременна, напълно автоматизирана CNC машина за рязане и биговане на картон, разработена да осигурява решения за опаковане, произведени точно навреме и според индивидуалните изисквания. Благодарение на водещата в индустрията автоматизация, висококачествените компоненти и интелигентния дизайн, който минимизира отпадъците, тя намалява разходите за стандартни запаси от опаковъчни материали и оптимизира потреблението на картон. CNC управление от следващо поколение и усъвършенстван CAD/CAM софтуер: Висококачествен италиански CNC контролер TPA: Захранван от индустриална операционна система, базирана на Windows, и управляван от престижната италианска CNC система TPA, подкрепена от 40 години специализиран опит в разработката на софтуер за картон. Безплатен интегриран CAD/CAM софтуер: Доставя се с усъвършенстван, безплатен пакет CAD/CAM, който позволява на клиентите да проектират неограничен брой персонализирани кутии без ограничения. 50+ предварително заредени FEFCO кодове: Над 50 стандартни дизайна за опаковки FEFCO са предварително програмирани и готови за незабавно производство. Управление с едно щракване чрез макроси: Персонализираните оформления могат да бъдат запазени като макроси. Неопитен оператор може лесно да управлява машината, като просто избере шаблона и въведе 3 измерения (дължина, ширина, височина) и желаното количество. Интелигентно производство и усъвършенствано намаляване на отпадъците: Двузонова система за подаване на картон: Оборудвана с лява и дясна работна зона, позволяваща едновременно използване на две различни ширини на картон. Машината автоматично избира най-подходящата ширина, за да минимизира отпадъците. Lhodjy Iby Iepfx Abpsk Автоматична ориентация на 90°: Интелигентният софтуер автоматично завърта оформлението на кутията на 90 градуса, ако това води до по-малко загуби на материал. Модул „C-Suite“ с множество контейнери (опция): Може да бъде допълнително оборудвана със системата „C-Suite“, която съдържа до 10 контейнера за навити листове картон с различна ширина, което намалява загубите на материал до минимални 2-3%. Многократно производство една до друга: Конфигурирана е да обработва едновременно 2 или 3 тесни листа картон (в зависимост от конфигурацията на ножовете), като по този начин увеличава производството 2 до 3 пъти. Висока скорост, висококачествени компоненти и интелигентна интеграция в Индустрия 4.0: Изключителна производителност: Осигурява бързо рязане и биговане, произвеждайки между 2 и 10 кутии в минута (в зависимост от сложността и размерите на кутията). Най-доброто в класа хардуер: Напълно интегрирана с изключително надеждни сервомотори и задвижвания на Panasonic, заедно с висококачествени пневматични системи на SMC или Festo. Безпроблемна интеграция с ERP и интелигентно сканиране: Разполага с данни във формат XML за пълна интеграция в системите на потребителите за непрекъснат, напълно автоматизиран, без оператор поток от работа в реално време с обратна връзка от ERP. Автоматизация с баркодове и QR кодове: Свързва се чрез кабелни или безжични скенери за баркодове/QR кодове, за да генерира автоматично персонализирани кутии при поискване, като напълно елиминира грешките на оператора. Отдалечено планиране и управление от офис: Напълно функционална от централния офис за планиране чрез интегриран софтуер за отдалечен достъп. Интегрирано интелигентно печатане (опция): Опционална интеграция н

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: E22SI16112554450, Тук става въпрос за комбиниран парогенератор SCC WE 202, в електрическо изпълнение, от премиум производителя Rational, произведен през 2016 г. Комбинираният парогенератор се намира в нашата собствена работилница и ще бъде подложен на щателна проверка, след което ще бъде продаден с 6 месеца гаранция. Това са примерни снимки на същия модел; реални снимки ще бъдат предоставени скоро. Комбинираният парогенератор се очаква да бъде наличен от 30-та седмица на годината. Ще получите фактура с посочен ДДС. Ledpfxjzkhwij Abpjhk Услуги: С удоволствие ще ви помогнем при намирането на сертифициран сервиз на Rational в цяла Германия. Търсите конкретен модел уред на Rational? Попитайте ни, имаме достъп до широка гама от употребявани и нови уреди. С удоволствие ще ви консултираме относно всички видове уреди, независимо дали са SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic и Pro. Нашата услуга за употребявани уреди включва: * 6 месеца гаранция за всички електрически части, ограничена до замяна на дефектни части, без разходи за монтаж и демонтаж. * Висококачествени уреди от известни марки на атрактивни цени. * Професионална ревизия/инспекция и експертно почистване. * Проверени и напълно функционални – или връщаме парите. * Гъвкав избор на доставка или самообслужване. * Компетентна консултация – преди и след покупката. * Предоставяне на ръководства за експлоатация, схеми за свързване и резервни части. * Проверка съгласно стандарта DGUV V3. Този комбиниран парогенератор предлага място за 20 x 2/1 или 40 x 1/1 GN контейнера. В автоматичен режим уредът автоматично разпознава за 7 приложения (месо, риба, птици, гарнитури, ястия с яйца, печива и довършителни процеси) идеалния режим на готвене, размера на храната, количеството за приготвяне и специфичните изисквания на продукта. Технически данни: * Ш x Д x В: приблизително 1084 x 996 x 1782 мм * Минимални размери на отвора на вратата за транспортиране Ш x В: 1145x1900 мм * Захранване: V: 400 / kW: 65,5 / Hz: 50/60 * Тегло: приблизително 351 кг * Сериен номер: E22SI16112554450 * Година на производство: 11/2016 Състояние: Употребяван, проверен и напълно функционален. Допълнителна информация: * В комбинирания режим на парогенератор са налични 3 режима на работа: пара (30°C до 130°C), горещ въздух (30°C до 300°C) и комбинация (30°C до 300°C). * Сензор за вътрешна температура. * Интегрирана оптимизация на енергията. * Care Control – самопочистване. * Ръчен душ със система за автоматично прибиране. * 8,5-инчов цветен дисплей и сензорен екран. * 5 програмируеми скорости на вентилатора. * Интегрирана, без поддръжка система за отделяне на мазнини. * Автоматично предварително задаване на времето за стартиране. * 7 нива на почистване за автоматично почистване – дори и през нощта. * Овлажняване, регулируемо на 3 нива – от 30°C до 260°C. * 5 програмируеми нива на ферментация. * USB интерфейс. * Безшевна, ванообразна хигиенична камера за готвене, заоблени ъгли. * Халогенно осветление на камерата за готвене. Доставка / Shipping: * Доставка или самообслужване по предварителна уговорка. * Доставка по целия свят при запитване. * Доставка до острови или планински станции само по предварителна уговорка. Запазваме си правото на промени и грешки.

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: E22SI16112554448, Това е комбиниран паровар модел SCC WE 202, електрически, произведен от престижния производител Rational, година на производство 2016. Комбинираният паровар се намира в нашата собствена сервизна база и ще бъде подложен на щателна проверка, след което ще бъде продаден с 6 месеца гаранция. Комбинираният паровар е използван само 7673 работни часа. Ще получите фактура с посочен ДДС. Услуги: С удоволствие ще ви съдействаме при намирането на оторизиран сервиз на Rational в цяла Германия. Търсите конкретен модел уред на Rational? Попитайте ни, имаме достъп до голям асортимент от употребявани и нови уреди. С удоволствие ще ви консултираме относно всички модели уреди, независимо дали са SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic и Pro. Нашата услуга за употребявани уреди за вас: • 6 месеца гаранция за всички електрически части, ограничена до замяна на дефектни части, без разходи за монтаж и демонтаж. • Висококачествени уреди на водещи марки на справедливи цени. • Професионален ремонт / инспекция и експертно почистване. • Проверени и напълно функционални - или връщане на парите. • Гъвкави опции за доставка или самоотдаване. • Компетентна консултация - преди и след покупката. • Предоставяне на ръководства за експлоатация, схеми за свързване и резервни части. • Проверка съгласно стандарта DGUV V3. Този комбиниран паровар предлага място за 20 х 2/1 или 40 х 1/1 GN контейнера. В автоматичен режим уредът автоматично определя оптималния начин на готвене, размера на продукта, количеството на зареждане и специфичните изисквания за 7 приложения (месо, риба, птици, гарнитури, ястия с яйца, печива и довършителни обработки). Технически данни: • Ш x Д x В: приблизително 1084 x 996 x 1782 мм • Минимални размери на отвора на вратата за транспортиране: Ш x В: 1145x1900 мм • Захранване: V: 400 / kW: 65,5 / Hz: 50/60 • Тегло: приблизително 351 кг • Сериен номер: E22SI16112554448 • Година на производство: 11/2016 Състояние: Употребяван, проверен и напълно функционален. Допълнителна информация: • В режим комбиниран паровар са налични 3 режима на работа: пара (30°C до 130°C), горещ въздух (30°C до 300°C) и комбинация (30°C до 300°C). • Сензор за вътрешна температура. • Вградена оптимизация на енергията. • Care Control - самопочистване. • Ръчен душ с автоматично прибиране. • 8,5-инчов цветен дисплей и сензорен екран. • 5 програмируеми скорости на вентилатора. • Вградена, неизискваща поддръжка система за отделяне на мазнини. • Автоматично предварително задаване на времето за стартиране. • 7 степени на почистване за автоматично почистване – включително и през нощта. • Влагане в 3 степени, които могат да се настройват – от 30°C до 260°C. • 5 програмируеми степени за ферментация. • USB интерфейс. • Безшевна, ванообразна хигиенична камера за готвене, заоблени ъгли. • Халогенно осветление на камерата за готвене. Доставка / Shipping: • Доставка или самоотдаване след уговорка. • Доставка до всяка точка на света по заявка / Worldwide shipping on request. Lodezkh Ihjpfx Abpohk • Доставка до острови или планински курорти само след уговорка. Запазваме си правото на промени и грешки. Имате въпроси, желаете консултация или искате да разгледате нещо на място? Можете да се свържете с нас по телефона през работното ни време: Понеделник - Петък 09:00 - 13:00 и 14:00 - 17:00 ч. Продажбата се извършва единствено съгласно нашите общи условия за продажба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Индустриална автоматична машина за кантиране SOLUTION XD ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: УПРАВЛЕНИЕ „E TOUCH“ С АВТОМАТИЧНО ПРОГРАМИРАНЕ: ДОСТАТЪЧНО Е ЕДНО ДОКОСВАНЕ, ЗА ДА СЕ УПРАВЛЯВА МАШИНАТА. СЕРИЙНО ОБОрудВАНЕ С ПРИТИСКАТЕЛЕН МЕХАНИЗЪМ С РЕМЪК ЗА ОПТИМАЛНО ВОДЕНЕ НА ПЛОЧАТА. КАНТИРАНЕ НА РУЛОННИ МАТЕРИАЛИ, ЛЕНТИ И МАСИВНИ ДЪРВЕНИ КАНТИ. ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Едностранна машина за кантиране в лява конфигурация за кантиране на рулонни материали и ленти, работеща с всички стандартни видове лепила. Долната рамка се състои от стабилна стоманена конструкция със заварени елементи и повишена твърдост, което осигурява оптимална опора за монтиране на работните агрегати. Горният притискателен механизъм е изработен от дебелостенен стоманен профил и двоен трапецовиден ремък, който се позиционира автоматично в зависимост от дебелината на плочата. Регулиране на височината с дисплей на горния притискателен механизъм и на операторския панел. Ръчна система за подаване на детайла с голяма работна площ и увеличена опорна повърхност, което улеснява подаването на големите детайли. Регулируема входна направляваща линия за две позиции с автоматичен избор за обработка с или без фрезоващ агрегат. Горните работни агрегати са монтирани към притискателната греда и са механично свързани, за да се гарантира автоматичното регулиране при смяна на дебелината на плочата. Долните работни агрегати са монтирани към рамката на машината или към надлъжната греда за прецизно позициониране спрямо плочата. Всички високочестотни мотори се задвижват чрез честотни инвертори. Всеки агрегат е оборудван със собствен инвертор за оптимална гъвкавост и подобрени производствени времена на машината. Защитен кожух за всички агрегати, разположени след агрегата за нанасяне на лепило. Прозрачен поликарбонатен прозорец осигурява добра видимост към агрегатите по време на обработка. Вътрешно осветление на кабината. Защитен кожух с шумопоглъщащ материал за намалени нива на шум по време на работа. Разделител, разположен на входната направляваща линия, позволява подаването на машината с правилно разстояние. Разстоянието се регулира автоматично в зависимост от избраната скорост на подаване. Аспирационен отвор, разположен на въртящ се контролен панел, позициониран в зоната на входа, може да се регулира за ергономичност. Електрическата система отговаря на действащите разпоредби. Електрическите компоненти са поместени в метален корпус, монтиран към рамката на машината и оборудван с врати за удобен достъп при евентуална поддръжка. Стандартното напрежение е 400 V, 50 Hz (с нулев проводник). Подаването на материала се осъществява чрез верига с 80 мм широки верижни пластини от гумирана найлонова сплав за оптимално водене и висока устойчивост. Веригата се движи по 2 направляващи от закалена и полирана стомана, една кръгла и една плоска, за да се гарантира праволинейно подаване и да се предпази от странично изместване. Автоматично смазване на веригата. Количеството смазочно масло се оптимизира от управлението в зависимост от обработваните плочи. Опорни ролкови пътеки, разположени отвън и позиционирани по цялата дължина на машината; състоят се от система за отваряне, която може да се издърпва до 650 мм (за плочи с максимална ширина 1200 мм). Управление с PC система „E-TOUCH“ за бързо и лесно изпълнение на основните функции на машината. Включва: – Обработка на програми в режим „Just in Time“ – Възможност за управление чрез спецификации – Възможност за управление чрез Ledpfx Abjxy Tm Iopohk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Основна машина M800 X5 TV 1 РАБОТНО ПОЛЕ X: 5 020 мм, Y: 1 830 мм, Z: 675 мм. Проходна височина: 300 мм (от 50 мм височина на вендузата). КОНСТРУКЦИЯ НА МАШИНАТА Базовата структура е монолитна конструкция от дебелостенна стомана. Тя е усилена с заварени елементи по цялото легло на машината, което гарантира изключителна стабилност. Използваната форма на масата с голяма основа е тайната за осигуряване на трайна прецизност и стабилност. Компоновката позволява на оператора оптимален работен процес при минимални изисквания за пространство. Подвижната портална греда е изработена от масивен моноблок. В X-ос се позиционира върху призматични шлифовани водачи чрез линейни лагери с циркулиращи лагери. Работният агрегат, монтиран върху подвижния носач, също е закрепен към шлифовани призматични водачи и линейни лагери с циркулиращи лагери. ДВИЖЕНИЕ НА ОСИТЕ Преместването на всички оси се извършва върху призматични линейни водачи с голямо сечение и линейни лагери с широка контактна площ, осигуряващи оптимално приплъзване дори при най-високи скорости и ускорения. Прецизното и бързо позициониране на подвижното портално устройство (X-ос) е посредством зъбна рейка и пиньон със скосени зъби. Линейните винтове с циркулиращи лагери и голямо сечение осигуряват точно позициониране на работния блок по Y- и Z-ос. Перфектната механична динамика и максималната точност на позициониране се управляват от висококачествени задвижвания и безчеткови мотори. Макс. скорости на осите: · X-ос = 90 м/мин · Y-ос = 90 м/мин · Z-ос = 30 м/мин Система за безопасност със сензорни брони и светлинна бариера 1 Около подвижния носач са инсталирани брони със сензори, а пред машината има интегрирана светлинна бариера. При навлизане на оператор в активната зона скоростта на X-оста се намалява до 25 м/мин без да се спира машината. Системата позволява поставяне на детайли по време на обработка в режим на махало, без негативни ограничения на достъпа както при гумени постелки. Това предотвратява нежелани прекъсвания на производствения цикъл и дава по-голяма свобода на движение около работната маса. CE сертификат за системата за безопасност 1 Защитна ограда 1 Защитни огради отстрани и отзад Автоматично централно смазване, управлявано от ЦПУ 1 Смазването на X-, Y- и Z-осите се управлява през CNC; извършва се на определени интервали без ръчна намеса. Централен смукателен щуцер 1 Всички отделни смукателни щуцери на работните агрегати са съединени в централен щуцер. Вътре в щуцера има различни плъзгащи клапи, управлявани от NC-системата. Това оптимизира наличния всмукателен въздух. Lhsdpexy Tmnsfx Abpjk Транспортьор за стърготини 1 Макси – 5-осен електрошпиндел 11 kW HSK-63 „Prisma K 1“ 5-осен електрошпиндел с мощност 11 kW при 20 000 об/мин в S1 (100% ПВ) Обороти: макс. 20 000 об/мин Дясно/ляво въртене Течно охлаждане Интерфейс за инструменти HSK 63F Инвертор 18 kW с плавно регулиране Макс. въртене B-ос = 200° (+-100°) C-ос = 650° Благодарение на неортогоналните оси е възможно изпълнение на сложни хоризонтални позиционирания в малко работно пространство. Това дава възможност за обработка на сложни геометрии без риск от колизии.

Година на производство: 2024, състояние: много добро (употребяван), Студено-камерните машини за леене под налягане от серия ZLC са разработени на базата на над 12-годишен опит и се използват широко за производство на изделия от цинкови или месингови сплави в автомобилната индустрия, електротехниката, електрооборудването, играчките, битовите електроуреди, компютрите и др. Тази серия студено-камерни машини за леене под налягане е оборудвана с висококачествени вносни хидравлични компоненти, изключително здрава рама, опъващи пръти от сплавна стомана, както и индустриален компютър. Освен това предлага следните предимства: усъвършенстван дизайн, прецизна изработка, бърза реакция, лесна работа, надеждност и безопасност, както и ниска консумация на енергия. Машината се състои от управляваща система, хидравлична система, система за смазване, охладителна система, система за затягане, инжекционна система, корпус, предпазна врата и др. Основната ѝ функция е да изтегля определено количество разтопен метал от отделна пещ, след което го подава в бутална втулка. Когато сплавта е напълно разтопена под високо налягане, металната маса се инжектира в матрица, поставена върху плочата, при което формата се затваря, а високото налягане се поддържа, докато течната сплав напълно се втвърди. Ljdpfxjy A Hnyj Abpehk

Състояние: употребяван, цвят: сребърен, 100 бр. решетъчни колички – колички за комплектоване, затворени от 3 страни, употребявани 🧰 Характеристики на продукта • Производител: не е посочен • Състояние: употребявани, вижте снимките • Цвят: поцинкован • Външни размери: 575 x 795 x 1990 мм • Вътрешни размери: 525 x 780 x 1835 мм • Товароносимост: 500 кг • Специфични характеристики: сгъваем под, могат да се подреждат една върху друга, 2 въртящи се колела 💰 Цена: 75 евро, нето, без ДДС Lhedpfjzrt H Sox Abpok • Отстъпка при по-големи количества: по запитване • Минимално количество за поръчка: няма (възможна е и продажба на частни лица) • Разходи за доставка: в цяла Европа, по запитване • Срок за доставка: наличност, готова за доставка • Оглед и вземане: възможно по всяко време след уговорка Постоянно на склад над 5000 линейни метра рафтове за палети от различни производители (Запазваме си правото на промени и грешки в техническите данни, спецификациите и цените, както и на предварителна продажба! Вижте нашите Общи условия, всички цени са без ДДС, от склад.)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Palamides gamma 502ho изходна и бандеролираща машина, използвана Palamides gamma 502ho е автоматична изходна и бандеролираща машина, специално разработена за ефективна дообработка на печатни продукти като брошури, флаери, поздравителни картички и пощенски кампании. Тя е идеална за свързване към сгъващи машини, телователи, колиращи машини или мейлинг линии и впечатлява с компактния си дизайн, висока гъвкавост и лесна експлоатация. Gamma 502ho увеличава производителността, намалява експлоатационните разходи и позволява обработка на големи обеми продукция дори с малко персонал. Основни характеристики: - Компактна, мобилна конструкция: необходима е малка площ и може бързо да се свърже с различни производствени машини. - Автоматична бандеролировка: Опционално здраво импулсно заваръчно устройство за надеждно и чисто бандеролиране на пакетите. - Интуитивно управление: Прегледен тъч-дисплей и удобен за потребителя интерфейс за бърза настройка и работа от един оператор. - Гъвкав изход: Стаковете могат да бъдат бандеролирани или свободно изведени; количеството е свободно избираемо. - Ефективен контрол на дефектите: Автоматично изхвърляне на дефектни продукти; производството спира при прекалено много последователни дефекти. - Голям буферен плот: Предоставя достатъчно време на оператора за контрол на качеството и опаковане на стаковете. - Безпроблемна интеграция: Особено подходяща за свързване към Horizon iCE StitchLiner Mark IV, но универсално приложима и за други машини – не е нужен допълнителен интерфейс. - Готова за Индустрия 4.0: Събиране на данни за експлоатация и динамично разделяне на книжни блокове с различен размер (DSP-платформа). Технически спецификации: - Входящ формат: 4-странични листа, 650 до 1 000 мм (променливо) - Дебелина на продукта (макс.): 100 мм (опционално 120 мм) - Максимален формат: 510 x 235 мм - Минимален формат: 140 x 95 мм (опционално 95 x 75 мм) - Производителност: до 600 пакета/цикъла на час - Главно захранване: 3ph+N+GND 400V AC, 50/60 Hz - Управляващо напрежение: 24V DC - Мощност: 4 kW - Предпазител: 16A - Година на производство: 2023 Lhodpszrlp Ejfx Abpjk - Тегло: около 500 кг Пълно обслужване Ние се грижим за всичко: от сигурното опаковане до транспорта и митническото оформяне. Устойчиво и икономично Изберете употребявана машина и се възползвайте двойно: пазите околната среда и бюджета си. Въпреки възможните следи от употреба получавате качествен продукт на атрактивна цена.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Палетната количка с електронна везна, благодарение на прецизната си система за измерване, позволява лесно теглене на товари до 2000 кг, което е ключово за транспортната индустрия и търговията на едро, където контролът на теглото на стоките е от съществено значение за изпълнение на поръчките и спазване на нормативните изисквания. Тя е също така идеално решение за дистрибуторски центрове, където бързият транспорт и едновременното теглене на товари позволяват оптимизиране на работния процес. Благодарение на изключителните си конструктивни и технологични характеристики, такъв палетен камион може да бъде използван в хранително-вкусовата промишленост, където изискването за поддържане на най-високи хигиенни стандарти и лесно почистване на оборудването е от първостепенно значение. Неръждаемата стомана е материал, който се справя отлично с агресивни химикали, което позволява безопасна експлоатация на палетната количка при различни условия, осигурявайки надеждност и дълготрайна ефективност. Тази модерна подемна количка с вградена везна се използва и в складове за насипни материали и в производството, където прецизното измерване на материалите е от съществено значение за поддържане на съответните стандарти за качество и количество. Количката е лесна за работа, а електронната ѝ везна позволява бързо и точно теглене на стоки, което значително повишава оперативната ефективност. Следователно, палетната количка с електронна везна е незаменим инструмент за всяка фирма, където транспортирането и претеглянето на товари се извършват в един процес, осигурявайки удобство, спестяване на време и минимизиране на грешките. Технически данни: - Максимален товар: 2000 кг - Обща височина: 1210 мм - Височина на корпуса: 450 мм - Минимална височина на вилиците: 85 мм - Височина на повдигане: 110 мм - Дължина на вилиците: 1150 мм - Дължина на водещата част: 400 мм - Обща дължина: 1550 мм - Ширина на вилиците: 170 мм Ljdpfexg Nftex Abpohk - Оразмеряване между вилиците: 556 мм - Радиус на завиване: 1400 мм - Междуосие: 1220 мм - Размери (дължина/ширина/височина): (L1+L2)xB2xH1 - Диаметър на колелата на вилиците: Ø80x70 мм

Състояние: нов, Във всяка калкулация както на икономиката, така и на обществения живот, транспортът на отпадъци е съществен фактор. В този контекст по-важно е не теглото, а обемът. Непрекъснатото нарастване на транспортните разходи за тези отпадъци се превръща във все по-голям икономически проблем. Особено важна в търговския сектор е утилизацията на големи количества стиропор или опаковъчни фолиа. VOLUMEN-ZERKLEINERER осигурява намаляване на обема до 80 процента. Бутилки от всякакъв вид и размер, напр. бутилки от шампанско, могат лесно да бъдат раздробени без допълнителна притискаща уредба. Възможно е и разопаковане на изтекли хранителни продукти. Освен това изделия като медикаменти, носители на данни или фалшификати могат да бъдат направени неизползваеми. Остатъци от храна и хранителни отпадъци, дори кости, могат да се раздробяват с VR60, да се събират и да се преработват в биогаз инсталации в електроенергия и топлина. Помислете, например, и за автомати за обратно предаване на бутилки с депозит. PET бутилките се пресоват и поради наличието на баркод остават заключени до транспортирането им. С използването на VOLUMEN-ZERKLEINERER може да се направят баркодовете на PET бутилките неразпознаваеми, като така се постига огромно намаляване на обема. Нарязаните бутилки могат да се събират в голям контейнер, което елиминира необходимостта от ежедневно извозване от пунктовете за обратно предаване. Движещите се вертикално, безизносни ножове на шредера осигуряват тиха и безпроблемна работа без блокиране. ВСИЧКИ ПРЕДИМСТВА С ЕДИН ПОГЛЕД - Без въртящ се шредер - Няма навиване на материал поради не въртящи се ножове - Автоматично подаване чрез движение на ножовете - Предотвратява блокиране чрез автоматично реверсиращи се V-образни ножове - Бърза смяна на компоненти благодарение на модулна система - Интелигентно управление чрез компактна логическа система (PLC) - Управление с един бутон - Изнасянето на материала е възможно и чрез транспортьорна лента (по желание) - Модулът на шредера може да бъде интегриран и в съществуващи инсталации - Минимално износване на ножовете и разходи за поддръжка благодарение на високоустойчивата на износване стомана с твърдост 600 HBW Lhsdpjyr I H Uefx Abpek VR60 В ДЕТАЙЛИ - Размери: 90 см x 70 см x 85 см - Тегло: ок. 190 кг - Мощност: 3 kW - Ел. захранване: 400 V трифазен променлив ток

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, MURAT NR 242 – Център за обработка на профили ¬ Всички операции по рязане, фрезоване, пробиване, завинтване на армировка, маркиране и челно фрезоване на PVC профили са обединени в една машина, управлявана с компютър. Двете работни станции за профили с армирана стомана увеличават производствения капацитет. ¬ Струпване на до 10 профила (максимална дължина 6,5 м). ¬ Ръчна система за етикетиране с баркод, интегрирана към отделни линии. ¬ Серво-контролирано автоматично въртене на дисковият трион под всички ъгли между 30° и 150° с точност от 0,1°. ¬ Фрезоване на отводнителни канали, пробиване и фрезоване под различни ъгли. ¬ Автоматично завинтване на армировъчни стомани. ¬ Пробиване на фиксиращи отвори, отвори за трикрилни дръжки и панти, заедно с армироващата стомана. ¬ Автоматична конвейерна лента за транспортиране на отпадъчните профили към контейнера за отпадъци. ¬ Отпадъчни профили с дължина над 1 000 мм могат да се преработват повторно. ¬ 17” тъчскрийн осигурява лесен достъп и контрол. ¬ Високопроизводителна работна станция PC с Intel® Core™ i5 3,1 GHz процесор. ¬ Всички съобщения за грешки се визуализират на екрана чрез специализиран софтуер, разработен от Мурад Машинъри. Lhjdpey Su Exefx Abpsk ¬ Чрез онлайн връзка с цялата система е възможна дистанционна диагностика на неизправности и поддръжка. ¬ Трансферът на данни е наличен по мрежа или чрез USB интерфейс. ¬ Пълна интеграция с различни софтуери за производство на прозорци и врати. ¬ Централна система за смазване, която улеснява поддръжката. Технически характеристики: Захранване: 400 V, 3 фази, 50-60 Hz Мощност: 30 kW, 80A Диаметър на триона: Æ 500 mm. Максимална височина на профила: 140 mm. Минимална височина на профила: 45 mm. Максимална широчина на профила: 130 mm. Минимална широчина на профила: 40 mm. Максимална дължина на суров профил: 6 500 mm. Максимална дължина на обработка на профила: 3 500 mm. Минимална дължина на обработка на профила: 400 mm. Въздушно налягане: 6-8 bar Разход на въздух: 1 200 l/min. Височина на машината: 2 350 mm. Дължина на машината: 18 000 mm. Широчина на машината: 10 500 mm. Тегло на машината: 10 800 kg.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Работна ширина: 20–230 мм Работна височина: 8–120 мм Система за подаване • Подаващ механизъм с регулируема честота: 5–30 м/мин, непрекъснато регулируема, с електромотор със спирачка с мощност 7 kW (9,5 к.с.). • Пневматично управляем повдигащ/спускащ се подаващ вал пред първия долен шпиндел. • Диапазон на аксиалното регулиране на подаващите валове спрямо левия шпиндел: 35 мм. • Удължена ос на махалото срещу левите шпиндели до 150 мм. • Намалено разстояние между валовете в зоната на десните шпиндели. Рамка на машината, маси и предпазители • Маса за рендосване с дължина 2 м (включително предпазител за рендосване). • Жлебово направляващо устройство за къси или трудни за подаване детайли, покрита с Marathon PowerCoating. Плотовете на масата не могат да се свалят. o Минимална работна ширина: 25 мм o Максимално отнемане на материал при първия долен шпиндел: 7 мм • Ръчна помпа за смазване. Ledpozkklpofx Abpehk • Един задвижван, закален изходящ вал на масата, с ширина 210 мм. • Един задвижван, закален вал на масата на машината, с ширина 210 мм. Притискащи елементи и направляващи • Горни притискащи валове с пружинно натоварване. • Устройство против отскачане пред горния шпиндел за къси детайли. Експлоатация на машината • Функция за запаметяване на данните за настройките на профила. • EasyCom за бърза и лесна настройка на машината за профилиране и рендосване. • Памет за до 1000 програми за профили, включително данни за инструментите. • Намалено време за настройка. • Удобна и безопасна работа. • Основно оборудване, подготвено за регулиране и позициониране с ЦПУ. • 2 оси за радиално регулиране и позициониране с ЦПУ за шпиндели № 4 и № 5, във връзка с функцията за запаметяване или EasyCom. • Регулиране на височината на подаване с ЦПУ (повдигане/спускане), във връзка с функцията за запаметяване. • Мобилен шпиндел (1 ос): автоматично регулиране на левия шпиндел спрямо различните ширини на детайлите. • Централизирани точки за смазване, разположени в предната част на машината. • Електромагнитно заключване на предпазния кожух. • Една вътрешна светлина вътре в предпазния кожух. Техническите спецификации са предоставени само за информационни цели. Тази машина се предлага за продажба от името на клиент. Огледът е възможен след предварителна уговорка. Моля, свържете се с нас чрез системата за съобщения на платформата за допълнителна информация и съответните технически данни за контакт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Kантослепваща машина HOLZ-HER CONTRIGA 1366 Дебелина на кантовете: 0,4-30 mm (според оборудването) Височина на кантовете: 51/66 mm (според оборудването) Дебелина на плочите: 6-45/60 mm (според оборудването) Видове кантове: ролкови и лентови материали Скорости на подаване: Безстепенно регулируема скорост на подаване от 12-30 m/min (според оборудването) с регулируема входна равнина в зоната на магазина (макс. ход на регулиране 30 mm) със задвижваща се, регулируема по височина маса на магазина за настройка на долния кантов излишък с голям дисков магазин Ø 820 mm за ролки кант с диаметър до Ø 800 mm с транспортна верига, включително автоматично централизирано смазване с моторизирано, позиционо управлявано регулиране на височината на моста с пневматичен стопорен ролер за минимално разстояние между детайлите с изтегляща се опора за детайли (дължина на изтегляне 1600 mm) с пестящи място, пневматично управлявани предпазни капаци по цялата машина (възможни отклонения при отделни агрегати) с моторна направляваща линия за въвеждане с маслен инжектор за смазване на всички шарнири и болтове (включително брояч на работните часове) с централен изход за аспирация (2x Ø 200 mm) с интегриран контейнер за стружки в края на машината (при монтиране на радиусно изтеглящо устройство) Управление PPC 231 - Power PC за ефективна настройка и пренастройка - 15" SVGA дисплей с тъчскрийн - CF карта памет 128 MB - USB порт на борда - Ethernet мрежов вход - Клавиатурен изход на борда - Операционен интерфейс, наподобяващ Windows - Цялата информация на ясен текст и/или графика - Въртящ и накланящ се пулт на нивото на очите - Устойчив на прах мембранна клавиатура с меки бутони Ljdpfxevvkfds Abpehk - LED индикация за избор на агрегати - Списък с програми с имена и номера - Обширна памет за програми - Индивидуален избор на агрегати с основни функции за настройки по зададени стойности, точки и корекции на инструменти, както и фиксирани точки - Централизирани и прегледни настройки на агрегатите и оста (в зависимост от оборудването) - Индикация за минимално разстояние между детайлите - Интегрирано управление на точките - Прегледно и пълно обхващане на всички производствени данни - Съобщения за обслужване на ясен текст - Диагностична система - Включително интегрирана синхронна шина за високопрецизно управление на агрегатите - Индивидуално управление за до 10 потребителя с парола - Онлайн обслужване (опция), обмен на данни със сервиза HOLZ-HER - Баркод интерфейс (опция) Основна машина CONTRIGA 1366 - Ремъчен мост Опции и аксесоари за основната машина: Спрей система 1856 за входната и изходната зона За входната зона: електронно управлявано устройство за пръскане на отделящ агент Riepe-LPZ/II За изходната зона: електронно управлявано устройство за пръскане на почистващ агент Riepe-LP163/93 (само с агрегат за рендосване 1961 и повърхностен стъргач 1964) Агрегат за рендосване Станция за рендосване 1803 (2x 2,6 kW, 200 Hz, 12000 об/мин) С два агрегата с управление при потапяне 1 агрегат в обратен ход 1 агрегат в прав ход Дължина на потапяне 5 mm със статичен честотен преобразувател 200 Hz без фрезови инструменти със стягащ винт ProLock за бърза смяна на инструментите Инструменти за 1803 (височина на детайла до 60 mm) Диамантена фреза PRO UT 2 бр. (отпред и отзад) с предпазители Ø 100-63 - Ø 30 mm, Z = 3+3+3, 1x ляв ход, 1x десен ход Шумопотискаща фреза с интегрирано отвеждане на стружки DFC-технология (система Leitz) Макс. дебелина на стружката 2 mm при 60

Година на производство: 1986, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, BVL Rotocleaner 750 Lsdpfx Abswzwfgjpshk Съоръжението за почистване и обезмасляване с вентилатор за отвеждане на пари и сепаратор за масло е в добро състояние и е използвано. Производител: BVL Oberflächentechnik Година на производство: 1996 През 2011 г. пералната машина е основно рециклирана, а редукторният двигател, нагревателят, газовият амортисьор и нагревателният елемент са подменени. Автоматична кошница за почистване със сменяема въртяща се кошница. Диаметър на кошницата: 720 мм (вътрешен диаметър) Височина на кошницата: 140 мм (вътрешна височина) Макс. полезна височина (за измиваните детайли): 450 мм Макс. тегло на партидата: 500 кг Външни размери: Ширина 1190 мм, дълбочина 1170 мм, височина 1170 мм. Тегло: 290 кг Налично е ръководство за експлоатация, техническа документация и декларация за съответствие с CE за съоръжението. Корпусът на съоръжението за почистване и свързаните тръбопроводи са изработени от неръждаема стомана. Почистването се извършва с помощта на специална дюзна система с широки дюзи, при въртяща се кошница, задвижвана от мотор. U-образната система за пръскане осигурява лесна работа и висока ефективност. Дюзите се захранват чрез мощна циркулационна помпа, която осигурява интензивна обработка и е оборудвана с уплътнение с твърдосплавен плъзгащ се пръстен. Нагревателен резервоар в долната част на съоръжението. При достигане на минималното ниво на течността, автоматичен водозахранващ клапан осигурява автоматично доливане. Това означава защита на нагревателните елементи и помпата, както и прецизно дозиране на необходимото количество вода. Вътрешни кошници за връщане филтрират едрите замърсявания от измивната течност. Преди отваряне на капака, система за отвеждане на пари изсмуква парите. Капакът се поддържа от газов амортисьор. Системата за предварително зареждане позволява лесна работа и бърз работен процес. Възможност за зареждане с кран. Цена: по договаряне. Нашата предложена цена е 2200 евро, нето, франко място, плюс разходи за опаковане. Всички технически данни подлежат на промяна поради възможни печатни грешки. Продажбата се извършва само в страни от Европейския съюз.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Обработващият център MILL 400 е усъвършенстван вертикален CNC обработващ център, предназначен за прецизна обработка на метали в индустриална среда. Благодарение на използването на съвременни технологии, висококачествени компоненти и професионално управление Siemens Sinumerik 808D, машината осигурява надеждност, висока прецизност и производителност, което я прави идеално решение за малки и средни производствени предприятия, прототипни цехове и индустрии, занимаващи се с обработката на сложни детайли. Основни предимства на машината: * Масивна конструкция, осигуряваща твърдост и стабилност, елиминираща вибрациите по време на обработка, което позволява постигането на изключителна прецизност. * Прецизни линейни направляващи на всички оси, гарантиращи изключителна повторяемост и точност на движенията. * Херметична работна камера, която осигурява безопасност за оператора и минимизира риска от замърсявания и отлагания в околната среда. * Висококачествени сферични винтове на осите X, Y и Z, осигуряващи минимални луфтове и максимална прецизност по време на обработката на детайлите. * Сервозадвижвания SIEMENS, осигуряващи надеждност и ефективност, позволяващи плавно и прецизно движение на осите. Конструкция и технология: * Шпиндел с 8000 об./мин., идеален за фрезоване на метали, алуминий и други инженерни материали. * Инструментален магазин с 10 позиции, позволяващ автоматична смяна на инструментите, което увеличава производителността и спестява време. * Автоматична система за смазване, която осигурява дълготрайност на машината и намалява необходимостта от ръчно почистване на всички движещи се елементи. * Пневматична система, подпомагаща работата на системите за защита, закрепване и системите за безопасност. * Операторски панел Siemens 808D, предлагащ интуитивен интерфейс и пълен контрол върху машината в реално време. Прецизност и производителност: * Точност на позициониране: ±0,02 mm * Повторяемост на позициониране: ±0,01 mm * Скорости на бързото придвижване: 10/10/8 м/мин * Скорост на работното придвижване: 2,6–2500 мм/мин * Въртящ момент на сервозадвижването на осите X/Y/Z: 6/6/7,7 Nm Технически параметри: РАЗМЕРИ НА МАСАТА 800x280 мм ВЪРХА НА ШПИНДЕЛА BT30 (опция BT40) ПРИДВИЖВАНЕ НА ОС X 404 мм ПРИДВИЖВАНЕ НА ОС Y 284 мм ПРИДВИЖВАНЕ НА ОС Z 451 мм РАЗСТОЯНИЕ ОТ ВЪРХА НА ШПИНДЕЛА ДО ПОВЪРХНОСТТА НА МАСАТА 500 мм БЪРЗО ПРИДВИЖВАНЕ 10/10/8 м/мин СКОРОСТ НА ПРИДВИЖВАНЕ 2000 мм/мин ВЪРТЯЩ МОМЕНТ НА СЕРВОЗАДВИЖВАНЕТО НА ОС X/Y/Z 4,7/4,7/7,7 Nm ТОЧНОСТ НА ПОЗИЦИОНИРАНЕ ±0,02 мм ТОЧНОСТ НА ПОВТАРЯЕМОСТ ±0,01 мм МАКС. СКОРОСТ НА ШПИНДЕЛА 8000 об./мин БРОЙ НА ИНСТРУМЕНТИТЕ В МАГАЗИНА 12 (опция 16) Lhsdozdp Euopfx Abpjk МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ 2,2 kW УПРАВЛЕНИЕ SINUMERIK 808D ТЕГЛО 1300 кг РАЗМЕРИ 2000x1800x2400 мм Стандартно оборудване: * Управление SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced * Сервозадвижвания от SIEMENS * Шпиндел с 8000 об./мин * Инструментален магазин с 12 позиции * Херметична работна камера * Автоматична система за смазване * Пневматична система * LED осветление * Трицветна алармена лампа * Токарски патронник, допълнителен шпиндел

Състояние: употребяван, Година на производство: 1985, Дебелина на кантовете: 0,4 - 12 мм Дебелина на обработвания детайл: 10 - 55 мм Минимална дължина на детайла: 160 мм Минимална ширина на детайла: 65 мм Подаване: 13 м/мин Пневматично захранване: 7 bar Обща дължина: 5220 мм Тегло: 1950 кг Загряващ контейнер с Quickmelt – лепилни гранули Посока на въртене на лепилния валяк: по и срещу посоката на подаване Магазин за кантиране за PVC ролки и ивични кантове Моторизирано горно притискане с настройка Пневматично задействани притискащи ролки Завъртащ се контролен пулт при входа на машината Всички агрегати са управлявани по дължината на детайла – т.е. няма отделни крайни изключватели за всяко изделие Обрязване Фрезова комбинация за скосени и радиусни кантове с 2 завъртащи се агрегата (1 агрегат с комбиниран фрезер радиус/прав, 2-ри агрегат с фасетен фрезер) с пневматична настройка Скобел – с пневматична настройка Полиране Централно смазване на верижната пътека Бързосменяем контейнер за лепило Дигитални броячи Електронен честотен инвертор с интегрирана моторна спирачка Контрол на кантовете със система за индикация на грешки Инфрачервен нагревател CE сертификат Забележка за употребявани машини: • Техническите спецификации и възможността за междинна продажба са с резервирани права на промяна. Lodpfxjc Tmygs Abpohk • Посочените цени са франко завод – товарене включено! • Машините са почистени и проверени за функционалност. • Всички машини се продават във вида, в който са разгледани, без каквато и да е гаранция. Купувачът има право да инспектира машината на място. • Специални договорки са възможни само в писмена форма. (На запитвания отговаряме само при посочен адрес и телефонен номер!)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, часове на работа: 9 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 800 мм, ход по оста Y: 950 мм, ход по оста Z: 1 020 мм, Продава се 5-осов обработващ център от световния лидер GROB. Модел G550 с автоматична смяна на палети. Година на производство: 2013. Местоположение: Швейцария. Машината е в безупречно състояние, почти не е използвана и е ползвана само за експериментални цели в експериментален отдел за инструменти. Управление: Siemens SINUMERIK 840D sl Тип обработка: 5-осна едновременна обработка Хоризонтално разположено вретено с двигател Въртяща се кръгла маса Автоматична смяна на палети Ходове: Ос X: 800 мм Ос Y: 950 мм Ос Z: 1020 мм Бързи ходове: Ос X: 65 м/мин Ос Y: 50 м/мин Ос Z: 80 м/мин Максимално ускорение на осите: 9 м/с² Максимална сила на подаване: 8 kN Точност на позициониране: Несигурност при позициониране X/Y/Z: 0,006 мм Повторяемост X/Y/Z: 0,004 мм Основно вретено: Вретено с двигател Инструментален конус: HSK-A63 / SK 40 Максимална скорост на въртене на вретеното: 16 000 об./мин Мощност на вретеното ED 100 % / 40 %: 25 / 35 kW Максимален въртящ момент на вретеното ED 100 % / 40 %: 160 / 223 Nm Диаметър на лагерите на вретеното отпред: 80 мм Време за смяна на инструмента: приблизително 4,2 секунди Инструментален магазин: Магазин с дискове за автоматична смяна Инструментален конус: HSK-A63 Брой места за инструменти: 60 Максимална дължина на инструмента: 465 мм Максимален диаметър на инструмента без ограничение на съседните места: 72 мм Максимален диаметър на инструмента при свободни съседни места: 160 мм Максимално тегло на инструмента: 8 кг Максимален накланящ момент: 12 Nm Работна зона: Максимално натоварване на палета: 700 кг Максимално натоварване на масата: 800 кг Максимален диаметър на заеманото пространство: 800 мм Максимална височина на детайла: 900 мм Система за палети: Автоматична система за смяна на палети Размер на палета: 630 x 630 мм 2 палети Система за подаване на охлаждаща течност и други течности: Система за вътрешно охлаждане под високо налягане: 80 бара Минимално смазване: Lubrix V7 Преминаване между MMS и охлаждаща течност Бустер за налягане: 10 бара Резервоар за сгъстен въздух: 20 литра Транспортьор за стружки Система за охлаждаща течност и филтриране Електрически данни за свързване: Напрежение на свързване: 3/PE 400 V AC Честота: 50 Hz Номинален ток: 55 A Предпазител: 160 A Необходима мощност: най-малко приблизително 42 kVA Необходимо налягане на въздуха: приблизително 5 бара Тегло на машината: Приблизително 24 000 кг, включително системата за смяна на палети Оборудване: 5-осна едновременна обработка Siemens SINUMERIK 840D sl Вретено с двигател с 16 000 об./мин Инструментален конус HSK-A63 Автоматична система за смяна на палети Палети 630 x 630 мм Инструментален магазин с 60 места Вътрешно охлаждане под високо налягане 80 бара Lhsdpszp Rqijfx Abpjk Минимално смазване Lubrix V7 Бустер за налягане Резервоар за сгъстен въздух Транспортьор за стружки Система за охлаждаща течност и филтриране