Употребявани Forniva Pizza Vending Machine (64 832)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Тези машини се предлагат на пазара като машини за втора операция и са наистина много добри, но според нас са отлични като компактни машини за първа операция сами по себе си. Може да бъде демонстрирана при поискване. Забележителен капацитет за толкова малка машина. Машината разполага с 6 държача за инструменти Година: 2016 Управление: ProtoTrak TMX Размер на масата: 457 x 381 мм Ход по ‘X’ ос: 355 мм Ход по ‘Y’ ос: 305 мм Ход по ‘Z’ ос: 455 мм Обороти на шпиндела: 50 – 6000 об/мин Lajdpfoydvzdox Ahqjd Шпинделов конус: BT 30 Капацитет на инструменталния магазин: 8 позиции Размери (Ш x Д x В): 760 x 1220 x 2585 мм Тегло: 1 100 кг Може да бъде демонстрирана при необходимост

Състояние: почти като нов (употребяван), Thom Type SI машина за поставяне на чучури – Машини за вмъкване на чучури в предподготвени пликове. Модел - Thom SI‐900. Полуавтоматична машина. Идеална за производство на мостри и малки серии. Капацитет: до 10 плика/минута. Пълначни и опаковъчни машини Thom са търсени навсякъде, където се изисква пълнене на гъвкави опаковки (пликове/резервни пълнители): в хранително-вкусовата промишленост, козметиката, производството на почистващи препарати и за бутилиране на напитки. Lajdpfx Ahjx Utd Ejqjd

Година на производство: 2018, състояние: добро (употребявано), Линия за пакетиране, състояща се от: - Наклонен транспортьор с ламели и контрол на скоростта на продукта - Везна - 4 дозиращи кофи - PLC контролер за цялата система Ledpfx Aeinbhtohqsad В добро работно състояние

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Вертикална пакетираща машина Gainsborough Form & Seal Непрекъсната VVF пакетираща машина Оборудвана с кодиращо устройство Markem-Inage SmartDate X40 В отлично състояние Laodpouct Ivefx Ahqod Използвана е много малко

Състояние: добро (употребявано), Бизерба рентгенова машина с функция за отхвърляне. Изцяло от неръждаема стомана. Проведените тестове са с калибрирани тестови тела: цветни метали, неръждаема стомана, черни метали. Устройството се предлага с опция за Гама монитор Red Eye G20-10. В ежедневна употреба. Lajdpfx Aeyivgqjhqsd

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модел на контролер: 880W02, Диаметър на тръбата (макс.): 38 мм, Дължина на тръбата (макс.): 3 мм, Максимална дебелина на стената на тръба: 2 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 190 °, радиус на огъване (макс.): 200 мм, минимален радиус на огъване: 2 мм, дължина на шипа: 150 мм, брой оси: 2, дължина на масата: 3 мм, общо тегло: 1 300 кг, обща дължина: 3 900 мм, обща ширина: 900 мм, обща височина: 1 400 мм, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 20 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, капацитет на масления резервоар: 80 l, брой цифрови дисплеи: 1, срок на гаранцията: 36 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, крачено дистанционно управление, устройство за бърза смяна, Напълно автоматична машина за огъване на тръби DW38CNC-2A-1S Оборудвана с тъчскрийн и CNC система за управление; може да съхранява до 500 набора параметри. Разполага с програма за компенсация на отскок, със вградена защита на данните и програмите. Използва се сервоуправление за огъване на ъгли, огъване на тръби и подаване на материал. Операционната система е защитена с пароли и физически ключове и поддържа записи за количеството продукция и времето на работа, за ефективно управление на производството. Предлага функции за бавно огъване и бавно изваждане на ядрото. Съобщенията за грешки се показват на екрана, за да помогнат на операторите бързо да отстранят проблемите. Тъчскрийн Тази машина за огъване на тръби е оборудвана с индустриален тъчскрийн Weinview, който служи за интерфейс на управление, осигурявайки интуитивно изживяване при работа и позволявайки на новите оператори бързо да се запознаят с машината. Можете директно да редактирате параметрите на процеса на огъване на тръбите на интерфейса, като разстояние на подаване, ъгъл на въртене и ъгъл на огъване, и отделно да зададете скоростта на работа за всяка стъпка. По време на работа интерфейсът показва позициите на осите в реално време, прогреса на огъването и производствения цикъл и автоматично изчислява общата продукция и продукцията за смяна, за да ви помогне ефективно да управлявате производството. Поддържа също така ръчно отстраняване на грешки в отделни стъпки, автоматична непрекъсната работа, редактиране на програми и задаване на параметри на оборудването. Различните режими могат да се превключват с едно щракване, което улеснява както пробните изпълнения на машината, така и масовото производство. Хидравличен колектор със соленоидни клапани Този интегриран хидравличен колектор със соленоидни клапани служи като централен контролер на хидравличната система на CNC машината за огъване на тръби. Използвайки индустриален модулен дизайн, той интегрира множество соленоидни клапани, за да контролира независимо движенията на оста за подаване, оста за въртене, оста за огъване, както и затягането, спомагателното бутане и други спомагателни механизми. Свързан с CNC системата, той преобразува командите за управление в прецизен хидравличен изход, осигурявайки плавна работа по време на подаването, въртенето и формоването на тръбите. Съчетавайки се с висококачествени хидравлични маркучи, той поддържа нулеви течове и висока стабилност при пълно натоварване, осигурявайки надеждна работа за дългосрочно масово производство. Серво задвижване Тези четири устройства са серво задвижвания Mitsubishi, монтирани на нашата машина за огъване на тръби, и служат като основен елемент, който управлява ключовите движения, включително подаването на материал, въртенето на тръбите и огъването на тръбите. Използвайки индустриални високопроизводителни серво задвижвания от серията Mitsubishi MR-JE, те се отличават с висока точност на позициониране и бърза реакция. Разстоянието на подаване и ъгълът на въртене могат да бъдат контролирани прецизно, без отклонения. Благодарение на отличната си стабилност, те рядко губят стъпки или отказват по време на продължителна непрекъсната работа. Това гарантира постоянна точност на огъването за всяка тръба и висок процент на готова продукция. Lodpfey Uuw Tjx Ahqead

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: NC управление, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Nanjing Estun, модел на контролер: E21S, работна ширина: 3 200 мм, ъгъл на рязане (мин.): 0,5 °, честота на ударите (мин.): 15 об./мин, максимална честота на ходовете: 15 об./мин, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 10 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 10 мм, максимална дебелина на меден лист: 10 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 8 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 4 мм, височина на масата: 850 мм, регулиране на задната ограничителната планка: задвижван от мотор, заден ограничител: 600 мм, скорост на задния ограничител ос R: 40 mm/s, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, напрежение за управление: 400 V, капацитет на масления резервоар: 220 l, общо тегло: 7 000 кг, обща дължина: 3 950 мм, обща ширина: 1 700 мм, обща височина: 2 150 мм, брой опорни рамена: 3, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: Маркировка CE, Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, защита на пръстите, крачено дистанционно управление, предпазна светлинна завеса, QC11K-8/3200 Гилотинна ножица Рамата е с изцяло стоманена заварена конструкция, която гарантира достатъчна якост и твърдост. Вътрешните напрежения се елиминират чрез нормализиране и високочестотна вибрационна обработка, което осигурява цялостна прецизност на тялото на машината. Германски голямогабаритни подов тип машини за разстъргване и фрезоване се използват за прецизна механична обработка чрез еднократно преминаване, което гарантира изключителна точност. Машината разполага с хидравлична люлееща конструкция с връщащ механизъм за горния инструментален държач, задвижван от азотни цилиндри, което осигурява бърза скорост на връщане. Хидравличната система използва интегрирана логическа схема, управлявана от последователни вентили, което осигурява стабилна работа, ниско ниво на шум и лесна поддръжка. Движението на инструменталния държач се управлява чрез хидравлични вентили за постигане на прецизен контрол. Притискащото устройство за материала включва интегрирано управление и независими паралелни притискащи цилиндри. При неравни ламарини, цилиндрите се разширяват и свиват свободно, за да осигурят здраво захващане на материала. Притискащата сила се регулира според материала и дебелината на ламарината, като по този начин се предотвратява повреда на повърхността. Моторизираното регулиране позволява бърза настройка на празнината между ножовете, за лесно адаптиране към различни нужди според дебелината и типа на ламарината. Lodpfxey Uquhe Ahqjad Управлението се извършва чрез цифрова система за управление (NC), която позволява срязване с определен ход. Оптично устройство за подравняване на линията улеснява срязването по очертани линии за по-висока точност. Централизирана и надеждна електрическа система за управление, с основни характеристики: - Всички електрически компоненти са интегрирани в корпуса и се управляват чрез бутоните на контролния панел. - Осигурен е крачен превключвател за директен и удобен контрол на рязането. - Основните електрически компоненти са на Schneider, гарантирайки качество и надеждност. - Инсталирани са автоматични предпазители за защита на управляващия кръг от късо съединение. - Топломагнитни автоматични ключове защитават двигателя от претоварване и късо съединение. Хидравличната система е конструирана за безопасност и надеждност: - Хидравличният разпределителен блок е оборудван с директнодействащ предпазен клапан за прецизно регулиране на налягането. - На помпата е поставен възвратен клапан, защитаващ я от хидравлични удари. Горният и долният нож са изработени от висококачествени материали и са напълно термично обработени, което гарантира достатъчна твърдост и дълъг живот. Топковедящата работна маса и предният поддържащ механизъм улесняват подаването на материал и предпазват обработваните детайли от надраскване. Цифровият заден упор е оборудван с високопроизводителни серво мотори, задвижвания, прецизни винтове и линейни водачи, осигуряващи точност на позициониране ≤±0,1 mm. За CNC електрическата система: Задният упор се управлява от опростена CNC система E21S. Потребителят въвежда желаните стойности и упорът автоматично се премества в указаната позиция. Придвижването се осъществява чрез моторизиран прецизен винт и гайки, с цифрово показване. Фина настройка за свободна корекция на размера не е предвидена, за да се гарантира прецизност на срязването – максимално отклонение ≤0,2 mm на метър. Три предни поддържащи рамена са фиксирани към работната маса, за улеснено позициониране на срязвания материал.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, пресоваща сила: 315 t, ход: 800 мм, работна скорост: 120 mm/s, скорост на заден ход: 100 mm/s, ширина на масата: 1 160 мм, дължина на масата: 1 260 мм, височина на масата: 600 мм, ширина плочата на буталото: 1 160 мм, дължина на плочата на буталото: 1 260 мм, таблица на разстоянията до буталото: 1 250 мм, разстояние между колоните: 1 160 мм, сила на изтегляне: 30 t, капацитет на масления резервоар: 510 l, обща дължина: 2 000 мм, обща ширина: 1 250 мм, обща височина: 3 500 мм, общо тегло: 13 000 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, YQ32-315T Хидравлична преса Тази серия преси са универсални хидравлични преси, широко използвани в машиностроенето, автомобилната индустрия, производството на електродвигатели, електроуреди, леката промишленост и други отрасли. Подходящи са за металообработващи операции като изтегляне, огъване, развалцоване, студено екструдиране и щанцоване. Машините също така извършват изправяне, шпресоване, както и пресовано формоване на прахообразни изделия, абразивни продукти, пластмасови изделия и изолационни материали. Работното налягане, скоростта на пресоване и ходът могат да се настройват в рамките на зададените параметри според изискванията на процеса. Пресата е оборудвана с независим хидравличен агрегат и електрическа управляваща система, използва централизирано бутонно управление и поддържа три режима на работа: ръчен, полуавтоматичен и автоматичен. Налични са два режима на пресоване: по зададено налягане и по зададен ход. Работна последователност: Стартиране на мотора → Бързо спускане на буталото на главния цилиндър без натоварване → Бавно пресоване при ниска скорост → Задържане на налягането (времето за задържане е регулируемо) → Освобождаване на налягането → Възвратно движение на плъзгача → Спиране на работа → Пълен стоп Основна конструкция Главната рама е с вертикална три-гредова четириколонна конструкция, състояща се от горна греда, плъзгач и долна греда, свързани с четири колони, които са закрепени с гайки с цел постигане на затворена и здрава конструкция. Всички основни структурни елементи на рамата са изработени от заварени стоманени плочи чрез CO₂ газозащитно заваряване. След заваряване рамката преминава през вибрационна термична обработка за елиминиране на вътрешните остатъчни напрежения. Ключовите компоненти се обработват на съвременни машини като портални фрези, големи подови борфрези и големи прецизни стругове, осигуряващи висока обща точност на машината. Рамата се предварително обтяга с хидравлични гайки. Плъзгачът е свързан към буталния прът на главния цилиндър и се движи нагоре и надолу, направляван от колоните. На долната повърхност на плъзгача и горната повърхност на подвижната работна маса са предвидени Т-образни канали за монтаж на инструменти (матрици). Колоните са изработени от висококачествена 45-та стомана с твърдо хромирано покритие; направляващите втулки са от композитен материал, осигуряващ отлична износоустойчивост и самосмазващи свойства. Laodpfsy Uiyvex Ahqjd

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управляван от PLC, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: PLC, брой валяци: 4, диаметър на долния валяк: 190 мм, диаметър на горния валяк: 210 мм, диаметър на страничния валяк: 170 мм, диаметър на ролката: 210 мм, дължина на валяка: 2 050 мм, работна ширина: 2 000 мм, регулиране на височината на ролката: 700 мм, работна височина: 700 мм, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 8 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 5 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 10 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 15 мм, максимална дебелина на меден лист: 15 мм, общо тегло: 5 000 кг, обща дължина: 4 600 мм, обща ширина: 1 400 мм, обща височина: 1 700 мм, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, брой цифрови дисплеи: 1, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: авариен стоп, документация / ръководство, закалени валяци, конично огъващо устройство, крачено дистанционно управление, W12-8X2000 Четиривалова абкантмашина за огъване на ламарина Машината е оборудвана с функции за предварително огъване на краищата на листа и CNC управление на огъването. Позволява въвеждане на металния лист само с едно подаване, като завършва предварителното огъване и формоването на детайла без необходимост от обръщане на листа. Горният работен вал служи като главен задвижващ вал, а долният вал и двата странични вала са хидравлично задвижвани. Техните ходове на повдигане се контролират от CNC система, което позволява автоматично нивелиране със синхронизирана точност на дисплея ±0,1 mm. Накланянето и връщането в изходно положение на опорите се осъществява чрез хидравлична система, а горният вал е снабден с балансиращ механизъм за по-лесно изваждане на готовия детайл. Машината разполага с подвижно и независимо управление, което позволява гъвкаво позициониране по всяко време, и е оборудвана със защитни блокировки за осигуряване на безопасна и надеждна работа. Материал на работните валове Работните валове са изработени от високоякостна легирана стомана 42CrMo, посредством коване, груба механична обработка, закаляване и темпериране, с постигане на обемна твърдост HB 240–300. След финишна механична обработка валовете са индукционно закалени на средна честота, което осигурява твърдост на повърхността HRC 47–58. Продуктите отговарят на стандарта JB/ZG4289-86 за валова стомана, като се гарантира равномерна якост на валовете с контролирано огъване (1/700–1/1000)L. Забележка: L е междуосието между страничните рамки. Целият производствен процес стриктно следва стандартния протокол за изработка на валове, което напълно гарантира отличните механични свойства на работните валове. Laodpfxoy Ugtao Ahqsd Задвижване и въртене на работните валове Горният вал е задвижващият вал на четириваловата машина, оборудван с независим хидравличен двигател, директно свързан към здрав редуктор, без междинно зъбно предаване. Това е най-ефективният енергоразходен дизайн. Хидравличният мотор разполага с устройство за моментно спиране, което позволява точно позициониране на вала по време на предварителното огъване. Двуредов сферичен ролков лагер Висока самоустройваща способност Външният пръстен има сферична форма, което позволява на вътрешния пръстен и ролковия комплект да се наклоняват в диапазон от 1,5° до 3°. Лагерът автоматично компенсира неизправности от неточен монтаж и огъвания на оста, като предотвратява блокиране и абнормално износване. Издръжливост при големи натоварвания и удари Контактът между ролките и каналите позволява лагерът да поема изключително високи радиални, както и двупосочни аксиални натоварвания, което го прави отличен избор за тежкотоварните условия при абкантвалове. Висока износоустойчивост Изработени от високоякостна лагерна стомана, с термична обработка и закаляване. В съчетание с добре разработена система за смазване гарантира дълготрайна, стабилна работа дори в тежки условия и значително намалено време за профилактика.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, пресоваща сила: 100 t, ход: 200 мм, работна скорост: 140 mm/s, скорост на заден ход: 130 mm/s, ширина на масата: 60 мм, дължина на масата: 3 200 мм, височина на масата: 850 мм, дълбочина на гърлото: 500 мм, ширина плочата на буталото: 50 мм, дължина на плочата на буталото: 3 200 мм, таблица на разстоянията до буталото: 460 мм, разстояние между колоните: 2 700 мм, сила на изтегляне: 10 t, капацитет на масления резервоар: 230 l, обща дължина: 3 800 мм, обща ширина: 1 800 мм, обща височина: 2 750 мм, общо тегло: 7 300 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, Тази машинна преса е проектирана и произведена с най-нови технологии, което гарантира нейната здравина, якост и безопасност. Използва цялостна конструкция от висококачествена стоманена ламарина, заварена към тежка и високоякостна рама. Повърхността на машината е покрита с вносен антикорозионен грунд и завършващо покритие, което осигурява трайно добро състояние на оборудването. Машината се състои основно от рамка, горна греда, заден ограничител, плъзгач и синхронизиращо устройство, матрици, хидравлична система, система за управление и други компоненти. Изглед на детайли на продукта Секция на рамката Машината има рамкова конструкция, състояща се от вертикални плочи на работната маса, леви и десни странични плочи и съединителни греди. Всички елементи са заварени от стомана и се характеризират с висока твърдост, здравина и отлична устойчивост на усукващи деформации. Вътрешните напрежения се елиминират чрез технологии като дробеструене, което гарантира дългосрочна стабилност на цялостната прецизност. При огъване деформацията на горната греда и работната маса е минимална, което осигурява отлична праволинейност и ъглова точност на обработваните детайли. Матрица и устройство за затягане Състои се от горна и долна матрица, отличаващи се с висока точност, качество и дълъг експлоатационен живот. Горната матрица е монтирана на плъзгача, здраво фиксирана чрез прецизно бързо освобождаващо устройство за затягане. Долната матрица има двойно-V концентричен дизайн, осигуряващ бърза и удобна смяна на матрицата, което значително намалява натоварването на оператора и съществено увеличава производителността. Устройство за компенсация на огъване в отвора на гърлото Линеен енкодер е монтиран от двете страни на машината за измерване и обратна връзка на точната дистанция между плъзгача и долната работна маса. Енкодерите са свързани с работната маса чрез С-рамки, ефективно елиминирайки влиянието на деформации в гърлото на рамката върху позицията на плъзгача. Данните за позицията се подават обратно към CNC системата, която управлява хидравличните пропорционални серво клапани за перфектна синхронизация на двата цилиндъра. Lsdpoy Uc Nkefx Ahqoad Заден ограничител Използва най-новата белгийска система за заден ограничител с изключителна точност и стабилност. За задвижване се използват серво мотори и винтови шпиндели, което осигурява висока скорост и изключителна точност на позициониране. Уникалната двулинейна направляваща конструкция гарантира отлична дългосрочна повторяемост. Многостепенното позициониране разширява работния обхват и предоставя по-висока възвръщаемост на инвестицията. Модулната конструкция позволява конфигуриране на осите – от едноосен X до многоосови варианти. Механично компенсиращо устройство Интегрирано механично клиновидно компенсиращо устройство, управлявано от мотор за прецизна настройка. Автоматично донастройва работната повърхност, компенсирайки огъване вследствие на натоварването. Системата поддържа постоянна точност по цялата дължина на детайла и осигурява надеждна, възпроизводима настройка без ръчна намеса, което значително повишава точността при огъване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Създаването на евтина преносима или мобилна инсталация за производство на пясък включва оптимизиране на разходите при запазване на функционалността и ефективността. Ето основните компоненти и съображения при проектирането на икономична мобилна инсталация за пясък: 1. Преносима машина за производство на пясък: - Изберете икономически изгодна машина, която отговаря на производствените ви нужди. Вземете предвид капацитет, ефективност и разходи за поддръжка. - Търсете модели, които осигуряват добро представяне при ниска първоначална инвестиция. 2. Оборудване за пресяване: - Изберете преносимо пресяващо устройство за разделяне на пясъка по фракции. Това е ключово за получаване на висококачествен пясък с желаната зърнометрична характеристика. - Предпочитайте модулни пресяващи системи, които са лесни за транспортиране и монтаж. 3. Транспортни ленти: - Използвайте лентови транспортьори за преместване на суровини между отделните компоненти на инсталацията. Заложете на опростени и надеждни решения. - Разгледайте икономични варианти с лесна поддръжка. 4. Бункер и дозатор: - Включете бункер и система за дозиране за осигуряване на непрекъснато подаване на материал към машината за пясък. Това оптимизира производствения процес. - Изберете конструкция, която минимизира разсипа и загубите на материал. 5. Източник на електрозахранване: - Заложете на енергийно ефективни захранващи източници за намаляване на оперативните разходи – генератори или електрическа мрежа, в зависимост от наличността и цената на електроенергията. 6. Шаси и мобилност: - Опростенa и здрава носеща конструкция, позволяваща лесен транспорт. Изберете между колела или вериги според нуждите си. - Стремете се към дизайн, който осигурява бърз монтаж и демонтаж, спестявайки време и труд. 7. Контролна система: - Внедрете лесна за работа система за контрол, която позволява наблюдение и настройка на процеса. - Помислете за автоматизация, която да намали нуждата от постоянна ръчна намеса. 8. Контрол на праха и екологични съображения: - Интегрирайте ефективни системи за прахоулавяне и съобразете инсталацията с екологичните норми. - Разгледайте възможности за внедряване на „зелени“ характеристики, които отговарят на изискванията за устойчиво развитие. 9. Модулен дизайн: - Обмислете модулен подход за лесно персонализиране и скалируемост, така че да може инсталацията да се адаптира към различни производствени нужди. 10. Използвано оборудване: Lodpfx Ajq N Ud Ijhqjad - Помислете за използване на рециклирано или употребявано оборудване за намаляване на първоначалните разходи. Уверете се, че е в добро техническо състояние и ще покрие изискванията на производството. Имайте предвид, че оптимизацията на разходите не трябва да компрометира качеството и ефективността на процеса. Също така е важно да се спазват всички екологични изисквания. Съобразете се със специфичните нужди на проекта и, при необходимост, потърсете професионален съвет.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, VSI (вертикален ударен трошач) машина за производство на пясък е вид трошачка, проектирана за ускорена трошачна обработка на инертни материали с цел получаване на пясък с кубична форма. Тя се използва широко в строителството, минната промишленост и други сходни сектори. Ето основните характеристики и информация относно машините за производство на пясък тип VSI: 1. Принцип на работа: - VSI машината работи на принципа „камък върху камък“ или „камък върху желязо“. Материалът се подава в центъра на ротора, който го ускорява до висока скорост и го изхвърля срещу износоустойчива облицовка. 2. Ротор и трошачна камера: - Роторът е ключова част на машината и често е проектиран с множество гнезда, които подпомагат изхвърлянето и трошенето на материала. - Трошачната камера е облицована с износоустойчиви материали, за да издържа на ударите и абразията по време на процеса. 3. Контрол на подавания материал: - Подаването на материал може да се регулира чрез система за променлива скорост, позволяваща постигане на желаната едрина на крайния продукт. 4. Обработка на различни материали: - VSI машините са подходящи за обработка на различни типове материали, включително твърди и абразивни скали, руди и минерали. 5. Формоване на кубична форма: - Основно предимство на VSI машините е способността им да произвеждат продукт с кубична форма, което е особено търсено при производството на висококачествен бетон и асфалт. 6. Регулируем изходен отвор: - Машината обикновено разполага с регулируем изходен отвор, който позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 7. Производство на пясък: - VSI машините основно се използват за производство на фракциониран или изкуствен пясък (М-пясък), който е съществен компонент в строителната индустрия. 8. Поддръжка: - Редовната поддръжка е от ключово значение за оптимална работа и удължаване на експлоатационния живот на машината. Това включва преглед на износващи се части, смазване и своевременно справяне с възможни проблеми. Lasdpfx Aeq Nd U Hjhqod 9. Вариации: - Различните производители предлагат вариации на VSI машините с уникални характеристики или спецификации. Често срещани са вариантите с отворен и затворен ротор. 10. Екологични аспекти: - VSI машините се считат за екологично щадящи, тъй като генерират по-малко прах и шум спрямо традиционни трошачки. 11. Производители: - Добре познати производители произвеждат VSI машини за пясък и е важно да се избере реномиран доставчик с доказана репутация за надеждно оборудване. При избора на VSI машина за производство на пясък трябва да се вземат предвид фактори като размер на подавания материал, капацитет и желани спецификации на крайния продукт. Освен това е препоръчително да се обърне внимание на репутацията на производителя и на обратната връзка от клиенти, използвали конкретния модел.

Състояние: нов, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), Година на производство: 2025, Дробилката за боксит: Бокситът е алуминиева руда, като за раздробяването му на по-малки частици за последваща преработка се използват трошачки или мелници. За тази цел могат да се използват челюстни трошачки, ударни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за гранит: Гранитът е твърд и издръжлив естествен камък. За трошене на гранит обикновено се използват челюстни трошачки, ударни трошачки и конусни трошачки. Тези трошачки могат да се справят с различната твърдост на гранитa и да произвеждат различни размери на крайния продукт. Дробилката за бентонит: Бентонитът е вид глина с отлични абсорбиращи и пластични свойства. За раздробяването на бентонита до лесен за обработка размер се използват трошачки като челюстни трошачки или конусни трошачки. Laodpoq Nx Apjfx Ahqsd Дробилката за барит: Баритът, известен още като баритин, е минерал, съставен от бариев сулфат. При дробене на барит често се използват челюстни и конусни трошачки. Ударни трошачки могат да се използват също така за оформяне и за получаване на по-фини частици. За всеки от тези минерали изборът на подходяща трошачка зависи от фактори като твърдост на материала, изисквания към крайния размер на продукта и специфични характеристики на находището. Важно е също така да се определи дали е необходима първична, вторична или дори третична трошачка във вашия производствен процес. Освен това, при определени приложения, след първия етап на трошене могат да бъдат използвани мелници за допълнително смилане на материала. Подходящите мелници за тези минерали включват топкови мелници, мелници тип Реймънд или вертикални валцови мелници, в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Имайте предвид, че изборът на трошачки и мелници често е част от цялостния проект за обогатителна фабрика и този избор трябва да отчита общите производствени изисквания, характеристиките на минералите и икономическите съображения.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Оборудването за производство на инертни материали (чакъл и трошен камък) се използва за трошене, пресяване и обработка на камъни, скали и други материали в строителната индустрия. Това оборудване е основно за производството на различни видове инертни материали, като трошен камък, чакъл, пясък и рециклиран бетон, които се използват при изграждането на пътища, сгради, мостове и друга инфраструктура. Ето някои от най-често срещаните видове машини за производство на инертни материали: 1. Челюстна дробилка: - Челюстните дробилки са първични машини за трошене, използвани за раздробяване на големи скали до по-малки и управляеми фракции. Те са незаменими на първия етап от производството на инертни материали. 2. Ударна дробилка: - Ударните дробилки използват сила на удара за раздробяване на скали и камъни. Подходящи са за фино трошене и оформяне на продукта. 3. Конусна дробилка: - Конусните дробилки обикновено се използват за вторично и третично трошене. Те осигуряват добре оформени и прецизно фракционирани инертни материали. Lasdjq Nxz Djpfx Ahqed 4. Вертикална ударна дробилка (VSI): - VSI дробилки са предназначени за производство и оформяне на висококачествен изкуствен пясък. Подходящи са за обработка на абразивни материали. 5. Сита: - Вибрационните сита се използват за разделяне на инертните материали по размер. Те гарантират, че крайният продукт отговаря на съответните изисквания за гранулометричен състав. 6. Скалпиращи сита: - Скалпиращите сита премахват едрите фракции преди материалът да постъпи в първичната дробилка. Това оптимизира трошачния процес и предпазва оборудването от повреди. 7. Миячно оборудване: - Оборудване като шнекови перални или барабанни миячки се използва за премахване на примеси и фини материали от инертните суровини. Това е особено важно при производство на висококачествен бетонен пясък. 8. Транспортни ленти: - Транспортните ленти се използват за преместване на материалите между различните етапи на трошене и пресяване, като допринасят за ефективната логистика. 9. Стакиращи ленти и реклеймъри: - Стакиращите ленти се използват за изграждане на складови купчини от обработения материал, докато реклеймърите се грижат за извличането на материала от склада. И двете са важни за оптимално складиране и управление. 10. Трошачни инсталации: - Завършените трошачни инсталации интегрират различни видове дробилки, сита и транспортни ленти в една система. Такива инсталации са проектирани за ефективна обработка на големи обеми суровина.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, диаметър на струговане над напречната шейна: 250 мм, дължина на струговане: 730 мм, диаметър на струговане: 500 мм, максимална скорост на вретеното: 1 800 об/мин, Струг с ЦПУ модел CK 6150 с плоско легло Lsdpfx Ajxdmgvshqoad Предлагаме нов струг с ЦПУ, модел CK 6150. Използваме тази машина в нашето производство и можете да я видите в работен режим преди поръчка. Стругът CK 6150 е с плоско легло и закалени направляващи, което гарантира дълготрайна и безпроблемна експлоатация на оборудването. Машината е оборудвана с ЦПУ система, като стандартно е инсталирана GSK CNC система. По избор, машината може да бъде оборудвана и с ЦПУ система Fanuc или Siemens. Машината може да бъде снабдена с държач за инструменти с 4, 6 или 8 позиции – според изискванията на клиента. Възможен е монтаж на хидравличен патронник, който значително ще улесни закрепването на детайлите, а също така и на хидравличен задържащ център (пинола). CK 6150 може да бъде оборудван с допълнителна опорна рамка за по-прецизна обработка на дълги детайли. Технически характеристики: Модел: CK 6150 x 1000 Максимален диаметър на детайла над леглото: 500 мм Максимален диаметър на детайла над супорта: 250 мм Максимална дължина на детайла: 1000 мм Максимална дължина на струговане: 730 мм Диаметър на отвора на шпиндела: 82 мм Обороти на шпиндела: 150 – 1800 об/мин Мощност на мотора: 7,5 kW Механичен патронник (опция: хидравличен) Диаметър на патронника: 250 мм Държач за инструменти с 4 позиции (опция: 6 или 8 позиции) Максимални размери на инструментите: 25х25 мм Тегло на машината: 2700 кг Габаритни размери на машината: 2650 × 1700 × 1820 мм Можем да Ви предложим и други модели стругове CK 6140, CK 6150 и CK 6160 с различни дължини на работната част: CK 6140 – работна част 550/750 мм CK 6150 – работна част 1000/1500/2000 мм CK 6160 – работна част 1000/1500/2000 мм CK 6152E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 6165E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 6185E – работна част 1000/1500/2000/3000/4000 мм CK 61100E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 61125E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: 6624, обща ширина: 1 000 мм, обща дължина: 3 200 мм, обща височина: 1 800 мм, входящо напрежение: 400 V, дължина на масата: 1 300 мм, мощност: 13,5 kW (18,35 к.с.), Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Машината е почистена, пребоядисана и тествана за функционалност. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Дължина на магнитната шлифовъчна маса: 1300 мм Задвижване: 13,5 kW Магнитна маса: с възможност за завъртане ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Lsdpfozlfm Dex Ahqoad Размери (Д x Ш x В): 3200 x 1000 x 1800 мм ОБОРУДВАНЕ Водно почистване с филтърен плат Водеща релса Отделен шкаф за управление Отделен панел за управление

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: PR721523001, разстояние на движение по ост X: 1 300 мм, ход по оста Y: 650 мм, ход по оста Z: 600 мм, модел на контролер: Heidenhain TNC-460, максимална скорост на вретеното: 15 000 об/мин, Новата цена на машината е около 140 000 € през 2023 г.! В комплекта не са включени инструменти и менгеме. Въпреки това, те могат да бъдат закупени допълнително след съгласуване. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на оста X: 1300 мм Ход на оста Y: 650 мм Ход на оста Z: 600 мм Скорост на въртене на шпиндела: 15 000 об./мин Основен сервомотор на шпиндела Siemens: 20/53 kW Основен сервомотор на шпиндела Fanuc: 15/30 kW Конус на шпиндела: SK 40 Работна маса Размери на масата: 1500 × 650 мм Товароносимост на масата: макс. 1200 кг T-образни канали: 18 × 5 × 100 мм Разстояние от шпиндела до горната повърхност на масата: 150–750 мм Разстояние от центъра на шпиндела до покритието на оста Z: 697 мм Lajdpfx Ahezlh S Aeqod Бърз ход на осите X/Y: 36 м/мин Бърз ход на оста Z: 36 м/мин Работен ход: макс. 1–12 000 мм/мин Двигатели за подаване на осите X/Y/Z: 3,2/3,2/4,3 kW Въртящ момент на двигателите за подаване на осите X/Y/Z: 20/20/27 Nm Мяста за инструменти: 28 Дължина на инструмента: макс. 300 мм Диаметър на инструмента: макс. 75 мм Диаметър на инструмента при свободни допълнителни места: макс. 125 мм Тегло на инструмента: макс. 8 кг Време за смяна на инструмента: 1,6 с ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Heidenhain TNC-460 Точност без линейни оптични скали Точност на позициониране по целия ход: 0,012 мм Повтаряемост по целия ход: 0,008 мм Точност с линейни оптични скали Точност на позициониране по целия ход: 0,008 мм Повтаряемост по целия ход: 0,006 мм Охлаждане и захранване Обем на резервоара за охлаждаща течност: 250 л Дебит на охлаждащата течност: 40 л/мин Мрежово напрежение: 400 V ± 10 % Брой фази: 3 Мрежова честота: 50 Hz Присъединителна мощност: 85 kVA Размери и тегло Размери (Д × Ш × В): 4025 × 3090 × 3185 мм Тегло: 8000 кг ОБОРУДВАНЕ Директно задвижване Двураменен автоматичен сменящ механизъм за инструменти O-BLUM система за измерване на инструменти Lasercontrol NT O-BLUM система за измерване на детайли TC50 Електронно ръчно колело (MPG) Нарязване на резби без компенсиращ патронник USB интерфейс CF карта интерфейс Ethernet интерфейс HIWIN линейни направляващи с ролкова направляваща всите оси HIWIN сферични винтови предавки Шпиндел с директно задвижване NSK-/FAG лагери на шпиндела Отделна система за охлаждане на шпиндела с масло и въздух Напълно затворена система за смяна на инструменти за защита от стружки Пневматичен междинен резервоар за сменящия механизъм за инструменти като резервна система при загуба на налягане Напълно затворена защита от пръски Отделна климатична система за отвеждане на топлината от електрическия шкаф Siemens електрически компоненти Автоматична централна смазочна система, контролирана от разстояние или по време Kyarow телескопични предпазители във всички оси Система за охлаждане с регулируеми дюзи като охлаждащ пръстен около шпиндела Система за измиване на стружки във вътрешността за оптимално събиране на стружките Спирални транспортьори, работещи в посока Y, за отстраняване на стружките от работната зона Заден верижен транспортьор за стружки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: 95240126, разстояние на движение по ост X: 4 870 мм, ход по оста Y: 1 840 мм, ход по оста Z: 250 мм, работна ширина: 1 300 мм, работна дължина: 4 200 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Lajdozi A E Eopfx Ahqod Брой оси: 4 Ход на X-оста: 4870 мм Ход на Y-оста: 1840 мм Ход на Z-оста: 250 мм Ход на C-оста: 360° Максимална скорост на X-оста: 85 м/мин Максимална скорост на Y-оста: 85 м/мин Максимална скорост на Z-оста: 25 м/мин Работна площ: 4200 x 1300 мм Мощност на шпиндела: 9 kW (12 к.с.) Максимална скорост на въртене на шпиндела: 18 000 об./мин Интерфейс на шпиндела: HSK63F Брой позиции за смяна на инструменти на главата: 8 Брой позиции за смяна на инструменти на Y-оста: 15 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мощност на независимия ъглов шпиндел: 3 kW (4 к.с.) Мощност на независимия хоризонтален мотор: 5,6 kW (7,6 к.с.) Максимална скорост на хоризонталния мотор: 18 000 об./мин Мощност на мотора на пробивната глава: 3 kW (4 к.с.) Дебит на вакуумната помпа: 100 м³/ч Размери и тегло Размери на инсталираната машина (Д x Ш x В): 7500 x 3800 x 2350 мм Общи размери за транспортиране (Д x Ш x В): 13 500 x 2400 x 2400 мм Общо тегло: 5000 кг ОБОРУДВАНЕ 6 вакуумни пръчки, всяка с по 3 вакуумни вендузи 4 пръчки за повдигане на панели 6 + 2 референтни ограничителя 6 заключващи се скоби Точков лазер HSK63F държач за инструменти (2 броя) CNC управление TPA Albatros (актуализирано през 2018 г.) с дистанционно управление Автоматична централизирана смазка Предни предпазни стелки + периметрова предпазна ограда Ръководства за потребителя + електрическа схема + CE сертификат

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, часове на работа: 17 250 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 710 мм, ход по оста Y: 520 мм, ход по оста Z: 520 мм, модел на контролер: Heidenhain Mill Plus, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, През 2015 г. е монтиран нов шпиндел! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по X-ос: 710 мм Ход по Y-ос: 520 мм Ход по Z-ос: 520 мм Lsdpfezldqnsx Ahqoad Макс. обороти на шпиндела: 18 000 об/мин Брой места в инструменталния магазин: 30 Инструментален държач: SK40 Разстояние между Т-слотовете: 63 мм Макс. въртяща скорост на 4-та ос: 40 об/мин Макс. въртяща скорост на 5-та ос: 40 об/мин Обхват на въртене на 4-та ос: 360 x 0,001 градуса Обхват на въртене на 5-та ос: 0 ± 102 x 0,001 градуса ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Модел управление: Heidenhain - Mill Plus Часове на включване: текущо 36 500 ч. Часове на работа на шпиндела: текущо 17 250 ч. ОБОРУДВАНЕ Програмируеми охлаждащи дюзи Пистолет за обдухване Транспортьор за стружки 40 bar ВИС с 600 л филтърна система с хартиен филтър Измервателна сонда 3D Quickset Лазерно измерване на инструмента Visiport Ръчно колело Сигнална лампа Работен режим 4

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, часове на работа: 44 673 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 000 мм, ход по оста Y: 900 мм, ход по оста Z: 900 мм, модел на контролер: OSP-E100M, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 320, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на оста X: 1000 мм Ход на оста Y: 900 мм Ход на оста Z: 900 мм Скорост на шпиндела: 12 000 об./мин Инструментален конус: BT50 Брой места за инструменти: 320 Брой места за инструменти с дължина 600 мм: 80 Точност на детайла: 0,001° ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Lodpfjzlg U Aex Ahqjad Управление: OSP-E100M Брой оси: 4 Налягане на охлаждащата течност: 30 бара Размери и тегло Машина: 4800 x 2980 x 3150 – 21,5 т Склад за инструменти: 4500 x 2800 x 3150 – 6–7 т Транспортьор за стружки: 4500 x 1600 x 2400 – 2 т, включително помпа за високо налягане Складово помещение: 3000 x 1200 x 1500 мм, 0–0,5 т Работни часове Време на NC цикъл: 71 235 ч Време на работа на шпиндела: 56 241 ч Време за обработка: 44 673 ч ОБОРУДВАНЕ Автоматична система за смяна на инструменти (ATC) с 320 места 80 места за инструменти с дължина 600 мм 2 палети Система за четене/запис на Balluff NC маса Абсолютни скали по осите X, Y и Z Измервателен датчик Renishaw MP10 Контрол за счупване на инструменти Система за контрол на инструменти MOP Система за охлаждане с налягане 30 бара Транспортьор за стружки Mayfran Consep 2000

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: 107.32.99.158, разстояние на движение по ост X: 530 мм, ход по оста Y: 450 мм, ход по оста Z: 450 мм, модел на контролер: Heidenhain iTNC 530, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, Нов търг поради забавяне на плащането от страна на купувача! Шпинделът на машината е сменен през юли 2025 г.! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по ос X: 530 мм Ход по ос Y: 450 мм Ход по ос Z: 450 мм Въртяща се маса Диаметър на масата: 400 мм Товароносимост на масата: 200 кг Обхват на въртене: градуси Скорост на въртене: 20 об./мин Скорост на въртене: 30 об./мин Конус: SK40 Максимална скорост на въртене: 12 000 об./мин Препоръчителна максимална скорост на подаване: 15 м/мин Скорост на бързо движение: 22 м/мин Сила на подаване по осите X и Y/Z: 5 000 N Брой места в магазина: 30 Максимален диаметър на инструмента: 90 мм Максимална дължина на инструмента: 250 мм (ръчно 350 мм) Максимално тегло на инструмента: 6 кг ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Heidenhain iTNC 530 с цифрово управление Толеранс на позициониране съгласно DIN/ISO 230-2/97: 0,008 мм Тегло на машината: 6 500 кг ОБОРУДВАНЕ Измервателен датчик RENISHAW MP 12 Lsdpoziz Ncefx Ahqead Система за наблюдение на инструментите Blum

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2014, мощност на лазера: 2 000 W, макс. дебелина на ламарина: 16 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 16 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 8 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 6 мм, Машината е в много добро състояние и е поддържана редовно от квалифицирани сервизни техници! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Лазерна мощност: 2000 W Дебелина на обработваните листове, макс.: 16 мм Lodpozlc Sqefx Ahqead Дебелина на обработваните стоманени листове, макс.: 16 мм Дебелина на обработваните листове от неръждаема стомана, макс.: 8 мм Дебелина на обработваните алуминиеви листове, макс.: 6 мм Дължина на масата: 3000 мм Ширина на масата: 1500 мм ОБОРУДВАНЕ Охлаждаща система Авариен изключвател Система за отвеждане на дим Оптична предпазна бариера Система за отвеждане на прах Забележка: Работните часове можете да видите на последната снимка.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, часове на работа: 25 960 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 238911, разстояние на движение по ост X: 1 400 мм, ход по оста Y: 1 200 мм, ход по оста Z: 1 325 мм, дължина на масата: 800 мм, максимална скорост на вретеното: 8 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход по ос X: 1400 мм Ход по ос Y: 1200 мм Ход по ос Z: 1325 мм Размери на работната маса (Д x Ш): 800 x 800 мм Скорост на въртене на шпиндела: 8000 об./мин Въртящ момент на шпиндела: 1218 Nm Брой позиции на автоматичния сменящ устройство: 80 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Брой палети: 2 Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): приблизително 8000 x 3000 x 3500 мм Тегло: приблизително 30 800 кг Работни часове (според изображението) Общо работни часове: 54 415 ч. Часове на включване: 30 498 ч. Часове на рязане: 25 960 ч. ОБОРУДВАНЕ Магазин за инструменти за 80 инструмента, SK 50 DIN69871 Система за отстраняване на стружки от детайла Интерфейс за система за охлаждане под високо налягане 70 бара, Knoll Транспортьор за стружки Подготовка за система за наблюдение Mazak B, оптичен измервателен сензор тип OMP60 Синхронизирано нарязване на резби Lsdpezi Ai Rjfx Ahqsad Бързо движение с постоянен наклон при ъглови движения Сменящ устройство за 2 палети Шпиндел с повишен въртящ момент NC ротационна маса с 360 000 позиции Система за наблюдение MAZAK B, оптичен измервателен сензор тип OMP60 Автоматично измерване на дължината на инструментите

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 750 мм, ход по оста Y: 750 мм, ход по оста Z: 725 мм, модел на контролер: SIEMENS Sinumerik 840D, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по ос X: 750 мм Ход по ос Y: 750 мм Ход по ос Z: 725 мм Ос B: 360° Патронник: HSK 63A Скорост на шпиндела: 50-10 000 об./мин Мощност на шпиндела при 40/100% цикъл на работа: 37/24 kW Брой позиции за инструменти: 320 Laedpfx Ahezi Edkjqsd Подаване: 60 000 мм/мин Бързо придвижване: 60 м/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: SIEMENS Sinumerik 840D Дължина на машината с транспортьор за стружки: 6100 мм Ширина (с управление и допълнителен магазин): 4500 мм Габаритни размери на вътрешната охладителна система (IKZ): 2450 x 1700 мм Габаритни размери на охладителя на шпиндела: 800 x 900 мм Тегло на машината: приблизително 15 000 кг ОБОРУДВАНЕ NC въртяща се маса с ос B Магазин за 320 инструмента Система за смяна на палети, 2 палети 500 мм x 500 мм Вътрешна система за подаване на охлаждаща течност (IKZ) (80 бара) Транспортьор за стружки Система за охлаждане

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 650 мм, ход по оста Y: 650 мм, ход по оста Z: 680 мм, модел на контролер: SIEMENS Sinumerik 840D, максимална скорост на вретеното: 24 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по ос X: 650 мм Ход по ос Y: 650 мм Ход по ос Z: 680 мм Ос B: 360° Lodszi Ealspfx Ahqsad Скорост на въртене на шпиндела (макс.): 24 000 об./мин. Патронник на шпиндела: HSK 63A Брой позиции за инструменти: 80 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ НА МАШИНАТА Управление: Sinumerik 840D Тегло на машината: приблизително 13 000 кг ОБОРУДВАНЕ NC ротационна маса с ос B Магазин за 80 инструмента Система за смяна на палети, 2 палети 400 мм x 400 мм Вътрешна система за подаване на охлаждаща течност (IKZ) Транспортьор за стружки Система за охлаждаща течност