Употребявани Gea Complete 600Mm Forming, Coating And Frying Line (35 276)

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Линията за ролково формоване на софитни панели е проектирана от нашата компания за производство на стенни софитни панели с различна дължина. Линията е автоматизирана – въвеждате желаната дължина и брой панели и машината ги произвежда и изрязва автоматично. Машината разполага със специализирана гилотина за рязане на панелите. Линията може да се оборудва с ръчен или автоматичен декоулер по избор. Това я прави ефективно решение за производство на софитни панели. Hfedpfxsrqg U Dj Apqei

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машината за ролково профилиране на метални пикет огради MFP-1 е проектирана от нашата компания за производство на метален профил за оградни пикети с полуобла форма. Този профил е широко използван и предпочитан сред компании, занимаващи се с производство, монтаж и продажба на метални огради. Производственият процес на профила се осъществява поетапно – първо се оформят завъртания по ръбовете от плоския метал, след това се формира височината и полуоблата форма на профила, а в последния етап ролковата машина изработва усилващия ръб в центъра на профила. Такъв брой формоващи операции осигурява плавно преминаване на ламарината по време на ролковото профилиране, както и високо качество на крайния продукт. Hodem Twnlopfx Apqsfi Като заготовка може да се използва лента с необходимата ширина и дължина, като тя се подготвя с предварително нарязване на друга машина – линия за надлъжно нарязване на ламарина или гилотина. След ролковото формоване, за да придадете по-завършен вид на края на пикета, може да използвате специална преса за изрязване от нашето производство. Работните инструменти на тази преса имат специална кръгла конфигурация, идентична с полуоблата форма на металния пикет, за да осигурят прецизно изрязване. Инструментите са изработени от специална инструментална стомана и преминават процес на закаляване, за да покрият високите изисквания за инструменти за рязане на оборудването. Нашата фирма може да произведе както полуавтоматична ролкова машина за производство на метални пикети, така и ръчна ударна преса към нея, както и напълно автоматизирана линия. Такава автоматична линия може да включва следните компоненти: конзолен метален дерайлер, ролкова машина с автоматизационна система с възможност за програмиране на необходимия брой пикети за профилиране и техните дължини, автоматична електрическа ножица за крайно рязане и стакер. Сътрудничейки си с нас, клиентите ни могат да изберат най-подходящото решение за своя производствен процес според планираните производствени обеми, бюджет и други изисквания. За повече информация относно машината за ролково профилиране на метални пикет огради MFP-1, моля свържете се с нашия търговски отдел.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА ТВЪРДИ КОРИЦИ (ХАРД КАВЪР КНИГИ), включваща: 1. ПОЛУАВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ИЗРАБОТКА НА КОРИЦИ MAGRAF KO-50x70 PLUS 2. МАШИНА ЗА ВМЕСТВАНЕ НА БЛОКА В КОРИЦАТА (CASING-IN) MAGRAF UK-46 3. ПРЕСОВАЩА И ФОРМИРАЩА ГРЪБНАЧНИЯ СЪЕДИНИТЕЛ МАШИНА MAGRAF PK-50x40 PLUS 4. МАШИНА ЗА ОФОРМЯНЕ НА ГЛАВАТА НА КНИГАТА MAGRAF KV-10 5. МАШИНА ЗА ОФОРМЯНЕ НА ЪГЛИТЕ MAGRAF ZA-10 6. МАШИНА ЗА ЛЕПЕНЕ НА НАХЛУДЕНИ ЛИСТОВЕ (ЕНДПЕЙПЪР) MAGRAF FO-32 Всички машини са нови, произведени в Хърватия. За допълнителна информация, моля свържете се с нас. Hsdjdv Ea Iepfx Apqefi MAGRAF

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Линия 1 – Hessapp Линия 1 се състои от 3 струга Hessapp, интегрирани с портално зареждане. След операциите по струговане, линията включва: • 2 двушпинделни многофункционални обработващи центъра, марка SW BA400, за пробивни операции • 1 машина за зъбни колела, марка Unisign Univers 6 • Пълна роботизирана автоматизация, включително входящи и изходящи транспортьори Линия 2 – Maus Линия 2 се състои от 3 струга Maus, интегрирани с портално зареждане. След операциите по струговане, линията включва: • 2 двушпинделни многофункционални обработващи центъра, марка SW BA400, за пробивни операции • 1 машина за зъбни колела, марка Unisign Univers 6 • Пълна роботизирана автоматизация, включително входящи и изходящи транспортьори Линия 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Линия 3 се състои от: • 2 машини EMAG VSC 500 DB • 2 машини Diedesheim VDM55-11 • 1 Unisign Univers 6 за обработка на зъбни колела • Пълна роботизирана автоматизация, включително входящи и изходящи транспортьори Hfjdpfx Aey S Ty Uopqei

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Линия 1 – Hessapp Hfodpfxey S Tx Do Apqoi Линия 1 се състои от 3 струга Hessapp, интегрирани с портално зареждане. След операциите по струговане, линията включва: • 2 двушпинделни многофункционални обработващи центъра, марка SW BA400, за пробивни операции • 1 машина за зъбни колела, марка Unisign Univers 6 • Пълна роботизирана автоматизация, включително входящи и изходящи транспортьори Линия 2 – Maus Линия 2 се състои от 3 струга Maus, интегрирани с портално зареждане. След операциите по струговане, линията включва: • 2 двушпинделни многофункционални обработващи центъра, марка SW BA400, за пробивни операции • 1 машина за зъбни колела, марка Unisign Univers 6 • Пълна роботизирана автоматизация, включително входящи и изходящи транспортьори Линия 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Линия 3 се състои от: • 2 машини EMAG VSC 500 DB • 2 машини Diedesheim VDM55-11 • 1 Unisign Univers 6 за обработка на зъбни колела • Пълна роботизирана автоматизация, включително входящи и изходящи транспортьори

Състояние: добро (употребявано), Комплектна линия за рязане (ресау) – от подаването до стакера – с двулентов банциг AKE TB2B. Hsdpfom Uylpjx Apqsfi

Състояние: добро (употребявано), Серия машини за изграждане на цяла линия за UV лакиране Hfodsg T U Unopfx Apqsi

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Обща пресова сила: 1000 t Ход: 170 mm Височина на монтаж (ход надолу, регулиране нагоре): 490 mm Регулиране на плунжера: 16 mm Максимален брой ходове: 32 мин⁻¹ Работна площ на масата ок.: 800x800 mm Hfodpfx Apeywztgeqsi Размер на горната опорна плоча: 825x860 mm Разстояние между колоните ляво-дясно: 900 mm Ход на горния изхвъргач: 16 mm Сила на горния изхвъргач: 10 t Ход на долния изхвъргач: 80 mm Сила на долния изхвъргач: 32 t Размери ДxШxВ: 2950x1950x4090 mm Тегло на машината: 26 кг Главен задвижващ механизъм: 33,5 kW Допълнително оборудване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: LC385, Употребявана цялостна линия за PET и стъкло 2007 Машина за изплакване: Производител: Dipran Модел: Marea 12P Година на производство: 2007 Употребяваната цялостна линия за PET и стъклени бутилки включва висококачествена машина за изплакване. Произведена от Dipran през 2007 г., моделът е Marea 12P. Тази машина осигурява основно и ефективно изплакване на бутилките, като ги подготвя за процеса на пълнене. Пълнежен моноблок: Производител: NELDEN Модел: Giove FC VA 20-1 Big Година на производство: 2010 Линията разполага и с надежден пълнежен моноблок, произведен от NELDEN, модел Giove FC VA 20-1 Big, произведен през 2010 г. Чрез гравитационен метод моноблокът пълни бутилките прецизно с желания продукт и гарантира точност и консистентност. Етикетираща машина: Hjdovgufvepfx Apqsfi Производител: Newtec Модел: Fix S2 E2 Година на производство: 2007 В линията е включена етикетираща машина на Newtec, модел Fix S2 E2 от 2007 г. С механична кула тази машина ефективно поставя етикети върху бутилките, като осигурява ясна и професионална брандова презентация на продуктите. Картонетна машина: Производител: SistAI Модел: HM 2000 Година на производство: 1995 За финализиране на процеса на опаковане линията включва картонетна машина SistAI, модел HM 2000 от 1995 г. Това е надеждна машина, която бързо сглобява кутии за ефективно опаковане и транспортиране на бутилките. Допълнителна информация: Производственият капацитет на линията с 5-литрови съдове е 1800–2000 броя на час. Машината за изплакване използва микро-филтрирана вода. Затварящият блок на пълнежния моноблок е с подменяеми глави и канали според производствените изисквания. Размерите на капачките за винтови капачки включват алуминиеви капачки 35x18 и пластмасови капачки 48x17. Употребяваната цялостна линия за PET и стъкло 2007 е в отлично състояние и е налична за незабавна продажба.

Година на производство: 2016, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Завършена полираща линия за гранитни плочи, все още активна и напълно функционална, може да се види и е оборудвана със: - автоматично устройство за зареждане Hfsdpjxdnbbjfx Apqsi - моторизирани ролкови транспортьори за автоматично подаване на плочите - комбинирана машина за калибриране/полиране с полиращи шпиндели с висок капацитет на отнемане, оборудвани с мехатроника за калибриране на материала - оборудване за сушене чрез вентилация на двете повърхности на плочите - автоматична машина за нанасяне на вакса - автоматичен апликатор за защитно фолио Налична от март 2026 г.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Hodpfx Asyk E Sropqefi Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Състояние: употребяван, Профилираща линия Dreistern с аксесоари Характеристики на машинното легло: Посока на производство: отдясно наляво 18 задвижвани станции 1x 9,2 kW DC мотор Профилиращи стойки, тип 1: Ширина на инструменталната стойка: 135 mm Диаметър на работните валове: 30 mm Свързване на работните валове: 20 mm с шпонка Фиксиран долен вал Аксиално регулиране Регулируем диапазон между долен и горен вал: 60 – 100 mm Разстояние между осите: 130 mm Профилиращи стойки, тип 2: Ширина на инструменталната стойка: 210 mm Диаметър на работните валове: 30 mm Свързване на работните валове: 20 mm с шпонка Фиксиран долен вал Аксиално регулиране Регулируем диапазон между долен и горен вал: 80 – 130 mm Разстояние между осите: 260 mm Доставка включва: Hfjdpfx Apoy Sm Sdsqsi Машинно легло Устройство за заваряване на лентата Маса за въвеждане Изправящ апарат DC мотор Управление с пулт за управление Електрическа документация 2 броя държачи за изправящи ролки 3 броя скоростни кутии 9 броя профилиращи стойки, тип 1 8 броя профилиращи стойки, тип 2 18 броя карданни валове До демонтажа е работила безупречно при клиента. Размотавач за лента и пробивни преси като употребявани машини също са налични при нас. При повторен монтаж на линията можем да ви съдействаме със: Планиране Механично рециклиране Модернизиране на управлението Боядисване Концепция за безопасност CE документиране

Състояние: употребяван, максимална дебелина на стоманен лист: 2 мм, обща ширина: 250 мм, Профилоращна линия Dreistern P3.100 с аксесоари Характеристики на машинното легло: Посока на производство: отдясно наляво Междуосие: 330 мм 22 станции 18 задвижвани станции (18 скоростни кутии) Бързосменяеми плочи Механични бързозатягащи устройства Тръбопроводи за охлаждаща и смазочна течност 2x 18,5 kW Bosch мотора Hedpjy Sm A Aofx Apqjfi Характеристики на профиловащите стойки: Ширина на инструмента на стойката: 275 мм Диаметър на работния вал: 50 мм Свързване на работния вал: 30 мм с канал Фиксиран долен вал Аксиално регулиране Обхват на регулиране UW-OW: 80 - 170 мм Характеристики на задвижването: Червячно предаване 1:7,5 Предаване UW-OW 1:1 Комплектът включва: Машинно легло със стойки за скоростни кутии Входна маса Измервателен модул с пневматично задвижване Специален изправител 18 бр. скоростни кутии 18 бр. профиловащи стойки 2 бр. Bosch мотора 36 бр. карданни вала До демонтажа в завода на клиента машината работеше безупречно. Управление не е включено. Също така разполагаме с използвани развивачи на ленти и щанци за пробиване. Линията може да бъде лесно удължена с допълнителни станции. При повторен монтаж можем да Ви съдействаме със: Планиране Механичен ремонт Изграждане на управление Боядисване Разработка на концепция за безопасност CE документация

Състояние: употребяван, максимална дебелина на стоманен лист: 2 мм, обща ширина: 250 мм, Профилираща линия Dreistern P3.100 с принадлежности Характеристики на машинното легло: Посока на производство: отляво надясно Междуосие: 330 мм 18 станции 16 задвижвани станции (16 скоростни кути) Бързосменяеми плочи Механични бързозатягащи устройства Инсталация за охлаждаща и смазваща течност 2x 18,5 kW Bosch мотори Характеристики на профилиращите стелажи: Ширина на инструмента (рамката): 275 мм Диаметър на работния вал: 50 мм Съединение на работния вал: 30 мм с шпонка Фиксиран долен вал Аксиално регулиране Регулация долен-горен вал: 80 - 170 мм Характеристики на предавките: Предавателно число на червячна предавка: 1:7,5 Предавателно число долен-горен вал: 1:1 Доставка включва: Машинно легло със скоростни предавки Входна маса Мерителна колела, пневматична Hsdpfx Apey Sm Apoqjfi Подравнително устройство, специално изпълнение 16 броя скоростни кутии 16 броя профилиращи стелажи 2 броя Bosch мотори 32 броя карданни валове Работила безпроблемно до демонтаж в завода на клиента. Няма налично управление. Навивач на ленти и щанцоващи машини втора употреба също са налични при нас. Линията може лесно да бъде разширена с допълнителни станции. При повторен монтаж на линията можем да ви съдействаме с: Планиране Механичен ремонт Изграждане на управление Боядисване Концепция за безопасност CE-документация

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, часове на работа: 500 h, номер на машина/превозно средство: LC392, Употребявана цялостна линия за бутилиране на вода (негазирани напитки) 300 БРЧ 18,9 л CapSnap Серията CapSnap Adapta е модулна, интегрирана система за измиване, пълнене и затваряне на бутилки. Това е перфектното решение за средни по размер HOD (Home & Office Delivery) водоразливни предприятия. Проектирана за гъвкавост – машините могат да се конфигурират за 3-галонови и 5-галонови бутилки. Тази цялостна система ефективно обработва 300 – 600 бутилки на час (БРЧ). Производител: CAP SNAP – Portola – САЩ Година на производство: 1999 (напълно реновирана през 2015 г. и оттогава работила само 500 часа) Производителност: 300 БРЧ (бутилки на час) Необходими енергийни ресурси: налягане на въздух 6 bar, електрическа мощност 40 kW, подаване на промивна вода 2 bar и подаване на вода за пълнене Компоновка на линията: - Полуавтоматично устройство за отстраняване на капачки: използва се за сваляне на капачки от бутилките. - Входяща лента: бутилките се поставят ръчно върху този транспортьор. - Предварително изплакване със студена вода чрез дюзи: първи етап на миене със студена вода. - Миене с топла вода и препарат чрез дюзи: втори етап на миене с топла вода при 50°C и препарат. - Изплакване със студена вода и дезинфектант чрез дюзи: последен етап на миене със студена вода и дезинфектант. - Изходяща лента на пълначката: бутилките се пълнят тук, по две едновременно. Hfsdpfx Apovgud Soqsi - UV филтър: водата преминава през UV филтър, интегриран във входа за вода на бутилката. - Транспорт на пълните бутилки до затварачката: бутилките се транспортират от пълначката към затварачната машина. - Дезинфекция на капачките чрез нанасяне на дезинфектант на гърлото на бутилката: капачките се дезинфектират и подготвят за поставяне. - Затварачка (затварящ цилиндър): тук капачката се поставя върху бутилката. - Изходяща лента: бутилките се свалят ръчно на палети. Всеки компонент на тази система има специфична роля в процеса на пълнене и затваряне на бутилки, като заедно те формират работеща, употребявана цялостна линия за бутилиране на вода.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 900 h, номер на машина/превозно средство: LC524, Употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час GEA АСЕПТИЧНА БЛОУ-МОУЛДИНГ ПЪЛНАЧНА СИСТЕМА ABF 2.0 Изцяло асептична система за блоу-молдинг, пълнене и затваряне с H2O2-базирана стерилизация на преформите. Въведение в асептичната пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки на час Hodpfx Aeyhcivjpqjfi Използваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки/час предлага високоефективно и технологично напреднало решение за опаковъчната индустрия. Конкретно тази система, използвайки машини от 2018 г., осигурява високи стандарти за качество и хранителна безопасност. Обработва мляко в бутилки от 235 мл с пластмасова винтова капачка с диаметър на гърлото 38 мм. Линията има само 900 работни часа. SIPA SFR 24 EVO блоуформоваща машина за асептични линии на SIPA и GEA Произведена през 2018 г. от GEA, блоуформуващата машина SIPA SFR 24 EVO произвежда висококачествени бутилки от PET преформи, осигурявайки непрекъснат и безпроблемен производствен процес и висока ефективност. Моделът SFR 24 EVO оптимизира енергийната консумация и формова контейнерите с висока прецизност, което го прави идеален за високо-производителни линии като тази употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час. GEA пълначна машина Пълначната машина GEA, също от 2018 г., е сърцето на линията. Тъй като пълненето на млякото се осъществява в асептична среда, органолептичните и микробиологични свойства на продукта се запазват. Асептичната линия SIPA и GEA дозира точно продукта и работи надеждно, намалявайки отпадъците и подобрявайки общата ефективност. Това повишава производителността при спазване на най-строги хигиенни стандарти. Arol затваряща машина за сигурно затваряне Изградената през 2018 г. затваряща машина Arol осигурява надеждно затваряне на бутилките с пластмасови винтови капачки, идеално пасващи на гърлото от 38 мм. Така интеграцията й в линията гарантира бързо и равномерно затваряне, предотвратява течове и съхранява целостта на продукта. Aerzen GM25S компресор Компресорът Aerzen GM25S от 2018 г. задвижва процеса на блоуформоване. Той доставя висококачествен сгъстен въздух, необходим за формоване на PET бутилки. Ефективността и надеждността му допринасят за безпроблемно производство и са от решаващо значение за поддържане на висока производителност. Състояние и ограничена употреба Употребяваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час е реализирала по-малко от сто производствени цикъла, което гарантира, че машините са в отлично състояние. Ограничената експлоатация осигурява оптимална производителност и минимален износ, правейки системата практически като нова. Добре поддържаните компоненти удължават експлоатационния живот на машината и намаляват необходимостта от скъпи резервни части.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, Склад - №:2858 1 използвана, частично рециклирана и тествана за функционалност линия за компаундиране и гранулиране, състояща се от: Екструдер Berstorff (Krauss Maffei) Модел ZE 60 A - 34 L/D, двушнеков, съвместно въртене Задвижване на екструдера 160 kW AC Дегазиране с вакуумна помпа Лазерна режеща глава / филтър за стопилка Помпа за стопилка Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 подводно гранулиране, комплектно с пусков вентил водна система центрофуга за сушене на гранулат Hodpfx Apsy At Iajqjfi >> 1 година PLASTICO гаранция ОПЦИОНАЛНО срещу допълнително заплащане: Транспорт на материали Гравиметрични дозиращи устройства Класификация на гранулата Станция за опаковане на пелети в BigBags или Октобини Други линии за компаундиране, гранулиращи системи, гравиметрични дозиращи устройства са налични от завода в Вупертал. Посетете ни или изпратете Вашето запитване.

Година на производство: 2004, състояние: добро (употребявано), Състои се от: • Везна/делител/закръглител за всички видове тесто. Автоматична система за смазване. Регулируемо тегло от 60 до 600 г. • Бункер за тесто с капацитет 40 кг, изработен от неръждаема стомана и незалепващ материал. Hjdpfx Ajwcfq Hjpqefi • Пресявач за брашно. • Дигитално броене на бройки. • Камера за втасване с 400 кошници. • Формовъчна машина за хляб с ширина на лентата 600 мм.

Състояние: употребяван, Цяла бутилираща линия за вода (PET 1,5L) – Обобщение Тази използвана PET бутилираща линия е конфигурирана за бутилиране на тиха вода в бутилки от 1,5 литра, с капацитет приблизително 12 000 – 16 000 бутилки на час. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, линията комбинира утвърдена втора употреба техника от реномирани производители, за да предложи надеждно и ефективно решение за бутилиране. Конфигурацията включва системи за подаване на преформи, раздуване, пълнене, затваряне, етикиране, термосвиване, поставяне на дръжки, палетизиране и транспортни ленти, осигурявайки цялостен и гладък процес на опаковане от край до край. Основни компоненти: електронен наклон и елеватор за преформи Sameto Technifil, раздувна машина Siedel SBO10, пълначна машина Alsim Asmojet, подаващо устройство за капачки Arol, етикетираща машина Kronos Contiroll, термосвиваща машина ACMI Fenix 165 и апликатор за дръжки Smipack HA50. Тази гъвкава конфигурация за опаковане е идеална за предприятия в сектор напитки, които желаят да разширят или подменят съществуваща линия втора употреба с надеждно оборудване и постоянен изход. Технически спецификации и производствени данни - Производителност: 12 000–16 000 бутилки/час - Основен продукт: Вода - Тип опаковка: PET - Формат бутилка: 1,5L - Наклон и елеватор за преформи: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Раздувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Пълначна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подаващо устройство за капачки: Arol - Етикетираща машина: Kronos Contiroll (2004) - Термосвиваща машина: ACMI Fenix 165 (2019) - Апликатор за дръжки: Smipack HA50 (2002) - Допълнителни единици: миксер, палетизиране, транспортни ленти Съвременни автоматика и системи за управление Линията поддържа синхронизирана работа между машините за раздуване, пълнене, етикетиране и опаковане чрез стандартни индустриални контролни интерфейси. HMI панели на отделните машини позволяват промяна по формати, избор на рецепти и мониторинг в реално време. Безопасността е осигурена посредством заключвания, предпазни ограждения и аварийни бутони, които позволяват интегрирана логика за старт/стоп на конвейерната линия и производствения поток за минимизиране на престои. Възможности за интеграция на производствената линия Hfodpfx Apexywgleqsi Цялата линия е предназначена за работа в поток с непрекъснат транспорт на бутилките – от подаването на преформите до палетизацията. Включените транспортни ленти осигуряват плавен преход между отделните машини и стабилен капацитет при зададената производителност. Конфигурацията е подходяща за бутилиране на вода в PET бутилки с обем 1,5 литра, като покрива стандартните изисквания на индустриалното пакетиране на напитки. Възможна е интеграция с входящи системи за преформи и изходяща логистика чрез стандартни механични и управляващи интерфейси. Състояние на машините и история на поддръжката Линията се предлага като втора употреба и оборудването обхваща машини, произведени между 1999 и 2019 г. Линията се продава в работно състояние и е подходяща за пускане в експлоатация при производство на напитки.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 000 h, Употребявана линия за пълнене в Дойпак, кг/ч Техническа конфигурация на линията за пълнене Употребяваната линия за пълнене в Дойпак, с капацитет 600 кг/ч, включва серия машини от 2015 г., които осигуряват прецизност, хигиена и надеждност при пълненето на гъвкави опаковки (паучове). Процесът започва с подготовката и подаването на продукта, като се гарантира равномерна консистенция и стабилност преди пълнене. След това машина на FL Tecnics, модел FL 2.2, извършва подаване на паучовете, дозиране по тегло, запечатване и първично опаковане. Специално контролна система VARPE измерва теглото на продукта във всеки пауч с висока прецизност, минимизирайки отклонения и отпадъци. Hfsdpfx Apsvguc Ujqoi Едновременно с това, друг блок VARPE извършва инспекция с рентгенови лъчи, която открива замърсители или структурни дефекти. Това добавя ключово ниво на безопасност и контрол на качеството. Междувременно, спирален пастьоризатор с въздушен поток, произведен от SARP, извършва фазата на пастьоризация. За разлика от други системи, тази конструкция третира продукта равномерно, запазвайки органолептичните му характеристики. Накрая, картонираща машина завършва опаковъчния процес, ефективно организирайки и подготвяйки напълнените паучове за изпращане. Всички тези компоненти оформят линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак с капацитет 600 кг/ч, използвана за осигуряване на безопасен, равномерен и високоефективен опаковъчен процес. Производителност и работни условия Използваната линия за пълнене в Дойпак/Тетра Пак обработва до 600 килограма продукт на час. Благодарение на своята конструкция, тя гарантира равномерно дозиране и минимизира престоя. Системата за дозиране по тегло осигурява точни количества във всеки пауч, намалявайки препълването и отговаряйки на производствените спецификации. Забележително е, че линията е работила само около 1 000 часа, през които са произведени приблизително 5 милиона пауча. Поради това системата е в почти ново състояние. Това гарантира дългосрочна надеждност с минимално износване. Що се отнася до поддръжката, това се превръща в намалени експлоатационни разходи и по-дълги периоди на работа. Гъвкавост при видовете продукти и формати Линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак работи с размери паучове от 90 до 150 грама чрез високопрецизно дозиране по тегло. Благодарение на това операторите могат да обработват широка гама продукти, включително бебешки храни, напитки за директна консумация, млечни продукти, сосове и кремове. Още по-важно е, че техниците лесно могат да настройват параметри за дозиране според различна вискозитетност на продукта или стандартите на опаковката. В резултат тази система предлага висока гъвкавост за фирми с разнообразно продуктово портфолио. Освен това, дозиране по тегло подобрява точността на добива и улеснява спазването на изискванията за етикетиране и законови разпоредби. Оперативна безопасност и техническа документация Всяка машина в линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак е оборудвана с интегрирани устройства за безопасност съгласно европейските стандарти. Те включват механични предпазители, електрически блокировки и аларми за превантивна защита на персонала.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, максимална дебелина на стоманен лист: 1 мм, диаметър на вала: 50 мм, входящо напрежение: 400 V, тегло на руло: 3 000 кг, ЗА ПРОДАЖБА – Линия за студено огъване на профили за гипсокартон UW / CW (ЕС + Италия) Продава се: високопроизводителна линия за студено огъване на метални профили за сухо строителство, предназначена за производство на UW, CW_EU и CW_IT профили. Основни характеристики: * Линия с 18 профилиращи станции * Двоен хидравличен размотач (3 тона на глава) * Устройство за въвеждане и смазване * Интегриран въртящ се пробивен модул * Многоосен регулируем изправител * Двоен вагон за рязане и пробиване * Специални инструменти за рязане и пробиване за UW, CW_EU и CW_IT * Хидравлична станция Bosch Rexroth * Управление CMZ * CE сертифицирана * Пълна система за обезопасяване Параметри: * Работна дебелина: 0,50 – 1,00 mm Hfjdpfx Apoyi Hl Roqei * Материал: DX51D + Z100 * Производствена скорост: до 130 m/min * Допустими отклонения: ±0,5 mm/m * Обща дължина на линията: приблизително 15 m Оборудване включва: * Пълен набор инструменти за рязане и пробиване * Резервно копие на PLC софтуер * Пълна техническа документация * Конструкторски и изпълнителски чертежи * Декларация за съответствие по CE Състояние на машината: Завършена индустриална машина, висок клас, произведена от международен специализиран производител на профилни машини. Идеална за производители на гипсокартонени системи. Машината е използвана, но регулярно обновявана и подобрявана във всички части. Снимките показват състоянието както при извод от завода (ново), така и част от направените подобрения. 📍 Достъпна за оглед след уговорка

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1991, Функционалност: напълно функциониращ, Пълна екструзионна линия за PVC профили, напълно рециклирана и тествана ЕКСТРУДЕР: • IDE 75/25 тип ME7/3 • Едношнеков, геометрия на шнека и цилиндъра за PVC профили в добро състояние • Управление чрез дисплей (допълнително монтирано от производителя) • Година на производство: 1993 • Мотор 35 kW, 4 до 40 об/мин КОЕКСТРУДЕР: • IDE MEB 30/25D • Едношнеков, Ø30 mm 25LD • Шнек с геометрия за PVC профили и цилиндър в добро състояние • Година на производство: 1992 • Мотор 3,8 kW, 6 до 64 об/мин КАЛИБРИРАЩА МАСА: • IDE • Дължина: 2 метра • 2 вакуумни помпи, 16 вентила Hodeya Eldspfx Apqsfi • 14 водни вентила • Ръчни хоризонтални и надлъжни настройки ДЪРПАЩО УСТРОЙСТВО: • IDE ME30/5 • Година на производство: 1993 • Контактна дължина: 1100 mm • Ширина: 100 mm КРЪГОВА ТРИОНА: • IDE ME52 • Диаметър на диска: 300 mm • Моторизирано движение • Пневматично придвижване на количката 180 mm • Година на производство: 1991 ОТВОДЯЩА МАСА: • IDE • Дължина: 4000 mm • Пневматично движение Цялото оборудване е в много добро общо състояние, машините са много чисти и готови за работа.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, По избор може да бъде съставена от следните компоненти: - Камерна предварителна обработка с инсталация за обратна осмоза Hfsdoizw Hnspfx Apqji - Сушилен пещ - Пещ за прахово боядисване - Ръчна транспортна система - Управление (Siemens S7) Възможност за разнообразни допълнителни екстри. Възможност за основен или цялостен монтаж. Моля, свържете се с нас за повече информация!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Комплектна система за извличане към производствената линия за рязане на трупи LSH 350/4500. В експлоатация от 01/2023. Устройството няма производител, изградено е от отделни компоненти. Монтирано въз основа на изчисления, налична е документация. Hfedpfx Apexa Excsqji

Състояние: много добро (употребяван), Цялостна линия за рендосване – от входящия конвейер до стакера, включваща рендосвачка Waco 3000 и периферно оборудване от System Hall. Hfjdpfjm Uyknjx Apqei