Употребявани Maximator 25.9.500.41 (289)

Състояние: употребяван, пробег: 138 454 км, мощност: 81 kW (110,13 к.с.), първа регистрация: 03/2020, тип гориво: дизел, общо тегло: 2 800 кг, цвят: червен, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 2, Година на производство: 2019, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, филтър за сажди, централно заключване, ВЪТРЕШЕН НОМЕР НА ПРЕВОЗНОТО СРЕДСТВО: M552----VW T6.1 2,0 TDI С КЛИМАТИК, ПРОБЕГ: 138 454 КМ, ПОДДЪРЖАН СЪС СЕРВИЗНА КНИЖКА ПОСЛЕДЕН ПЕРИОДИЧЕН ПРЕГЛЕД С ПОДМЯНА НА МАСЛОТО НА: 04.04.2025 ПРИ ПРОБЕГ 134 997 КМ ВСИЧКИ ПЕРИОДИЧНИ ПРЕГЛЕДИ СА ИЗВЪРШЕНИ В АВТОРИЗИРАН ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ СЕРВИЗ ИСТОРИЯТА НА ПРЕВОЗНОТО СРЕДСТВО Е НАЛИЧНА В ДИГИТАЛЕН ВИД----ЗИМНИ ГУМИ НА МЕТАЛНИ ДЖАНТИ----* АСИСТЕНТ ПРИ СПИРАНЕ * МНОГОКРАТНА СИСТЕМА ЗА СПИРАНЕ ПРИ СЛЕДВАЩИ СЛЕД СЛЕДВАЩ * PDC ЗАДНА ЧАСТ Fodjynrbhepfx Aczjpk * КЛИМАТИЧНА СИСТЕМА * СИСТЕМА START/STOP ----ВЕНТИЛАЦИЯ НА ТОВАРНОТО ПОМЕЩЕНИЕ----СИСТЕМА ЗА ЗАКРЕПВАНЕ НА ТОВАРИ----ОБЗАВЕЖДАНЕ НА ПРЕВОЗНОТО СРЕДСТВО ОТ ФИРМА WÜRTH С ЧЕКМЕДЖЕТА И РАФТОВЕ 13 ЧЕКМЕДЖЕТА 13 ЧЕКМЕДЖЕТА, ВСЯКО 50 X 35 СМ 5 РАФТА 1 РАФТ, 110 X 40 СМ 2 РАФТА, 105 X 30 СМ 2 РАФТА, 50 X 30 СМ ИЗДВИГАЩ СЕ СТЯГАЩ МЕХАНИЗЪМ----* СИСТЕМА ЗА СВОБОДНИ РЪЦЕ С BLUETOOTH * USB * SD КАРТА * МИНИ SD КАРТА * ЕЛЕКТРИЧЕСКИ СТЪКЛОПОДЕМНИЦИ * ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ОГЛЕДАЛА+С ПОДГРЯВАНЕ+СГЪВАЕМИ * ПРЕГРАДНА СТЕНА * 2 МЕСТА * 12V КОНТАКТ * НИША/ОТДЕЛЕНИЕ ЗА СЪХРАНЕНИЕ * LED ОСВЕТЛЕНИЕ В КАБИНАТА+В ТОВАРНОТО ПОМЕЩЕНИЕ ----Специално оборудване: * Пакет оборудване: Комфорт пакет Плюс * Огледала, ел. регулируеми, с подгряване и сгъваеми * Електрически интерфейс за външно използване (CAN шина на данните) с конектор * Система за подпомагане при шофиране: Асистент при паркиране отзад * Автомобил без детска защита в товарното/пътническото пространство * Преградна стена на товарното пространство, висока, без прозорци * Одобрение за тежкотоварни автомобили * Резервна гума, готова за употреба * Обшивка в товарното/пътническото пространство: Твърд фиброкартон, полувисока * Усилени точки за закрепване на товари * Допълнителни зимни гуми (изисква се информация от клиента) * Общо допустимо тегло 3,20 т (вкл. усилени метални джанти 16") Допълнително оборудване: * Въздушна възглавница за пътника отпред, може да се изключи * Въздушна възглавница от страната на водача/пътника отпред * Система за контрол на сцеплението (ASR) * Аудио система Composition Audio (радио, интерфейс за SD карти, функция за възпроизвеждане на MP3) * Огледало отляво, изпъкнало * Огледало отдясно, изпъкнало * Покритие на пода в кабината: Гума * Бордови инструменти * Система за подпомагане при шофиране: Асистент при спиране (HBA) * Система за подпомагане при шофиране: Многократна система за спиране (Multi Collision Brake) * Система за подпомагане при шофиране: Асистент при страничен вятър * Предно стъкло, многослойно * Дистанционно управление (2), сгъваемо * Жабка, заключваща се * Заден капак без стъкло * Вътрешно осветление в товарното/пътническото пространство: LED * Вътрешен филтър: Филтър за полени * Каросерия/надстройка: Ван, стандартен модел * Вариант на каросерията: Нормален покрив * Горивен резервоар: 70 л * Решетка на радиатора с хромирани елементи * Волан, регулируем * Двигател 2,0 л - 81 kW TDI * Задни светлини за мъгла * Пакет за непушачи * Междуосие 3000 мм * Ниски емисии съгласно нормата за изгорените газове Euro 6d-TEMP * Плъзгаща се врата в товарното/пътническото пространство, отдясно * Хидравлично серво управление, електро-механично * Седалки в кабината: Седалка на пътника, регулируема * Метални джанти 6,5x16 * Система Start/Stop * Предупредителна система за предпазния колан (от страната на водача) * Топлоизолиращо стъкло * Централно заключване с дистанционно управление и вътрешно управление ----++ Ексклузивна промоция в Autohaus Mat GmbH: До 1000 € бонус при замяна на стар автомобил ? Вашето пр

Състояние: много добро (употребяван), Atlas Тип: CI3000+ Ci3000+ Weather-Ometer / Fade-Ometer Модел: CI3000W Година на производство: 06/2022 Работно време: устройство 816.5 ч. Време на осветяване: устройство 647.4 ч. Общо време на работа на лампата: 88.9 ч. Atlas CI3000+ Xenon Weather-Ometer с калибровъчен куфар Ci3000+ Weather-Ometer и Fade-Ometer със своите усъвършенствани дигитални системи за управление представляват значителен напредък в използването на цифрови и оптични технологии в лесни за употреба лабораторни уреди за симулиране на атмосферно въздействие. Серията 3000 е одобрена от много OEM производители в текстилната, бояджийската и покривната индустрия, както и в производството на пластмаси, като ексклузивна платформа за прецизни, възпроизводими и повторяеми резултати за прогнозиране на експлоатационния живот. Серията 3000 е сертифицирана съгласно CE, UL, CSA, ISO и EN. Основни характеристики на този уред: - Въртящ се кош за проби за максимална хомогенност на изложените образци - Персонализирани дюзи за равномерно обпръскване на предната и задната страна на пробите - ASTM термометър с черна плоча или ISO/DIN стандартен черен термометър за контрол и мониторинг на температурата на нивото на пробата за гарантиране на повторяемост на изпитванията - 4500 W водно охлаждана ксенонова лампа - Обща площ за експониране: 2188 cm2 (339 in2) - 12-инчов TFT пълноцветен тъчскрийн панел за управление – показва всички параметри на теста - Директно задаване и контрол на температурата на черната плоча (BPT, неизолирана) или на стандартната черна точка (BST, изолирана) - Директно задаване и контрол на относителната влажност - Директно задаване и контрол на температурата в пробната камера - Показване на диагностични съобщения - 14 фабрично програмирани метода за изпитване (Weather-Ometer); 6 фабрично програмирани метода за изпитване (Fade-Ometer) Спецификации: Тип: климатичен тестер Вид тест: симулиране на слънчева светлина Източник на светлина: ксенонова дъгова лампа Приложения: - Добавки и багрила - Лепила и уплътнители - Архитектура и строителство - Автомобилна индустрия - Храни и напитки Fpjdjzgr Nhopfx Aczek - Графика - Опаковки - Бои и покрития - Фотоволтаици - Пластмаси - Текстил - Вятърни и соларни технологии - Потребителска електроника Напрежение: 340–415V 43A 50/60Hz 3/N/PE 8kW 410 kg Състояние: употребяван Доставка: (виж снимката) (Промени и грешки в техническите данни и информация са възможни!) За повече въпроси сме на разположение по телефона.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Модерната, високоефективна и лесна за използване полуавтоматична машина за пълнене е идеалното решение за малки и средни производствени обеми на меки опаковки от тип BIB с вместимост от 2 до 20 литра и Pouch от 1,5 до 3 литра. Серийната машина се доставя без рамка и помпа, като пълненето се извършва чрез гравитация. По избор може да управлява и пълнеща помпа, за да се увеличи работната скорост. Fpjdpsff Aixofx Aczjk Технически данни: - Дебит на течности: чрез гравитация - Въздушно захранване: 6 до 6.5 bar - Разход на въздух: 0,25 м³/час - Електрозахранване: 230V 50 Hz - Импулсен брояч (72 точки на литър) - Присъединяване: вход на течността посредством щифтова връзка Æ 40 MACON - Ниво на шум: < 80 dB - Размери: дълбочина – 760 mm, височина – 620 mm, ширина – 580 mm - Тегло: 30 кг (без опции)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 50 h, Автомат за производство на ламели Автоматичната шевна машина за акустични панели е оборудвана с усъвършенствана система за управление с три NC оси, което гарантира изключителна прецизност и гъвкавост в производствения процес. Ето подробните предимства на всяка от осите: 1. X-ос: Прецизно позициониране на шивачите по хоризонтала - X-оста отговаря за точното позициониране на шивачите по хоризонтала по дължината на панела. Това осигурява прецизно поставяне на скобите в избраните точки, гарантирайки равномерно качество на шиене по цялата дължина на панела, независимо от размерите му. 2. Y-ос: Движение по вертикала - Y-оста позволява движение на шивача по вертикала, което дава възможност за зашиване на панели на различни места, независимо от размера или формата им. Така машината може да работи с панели с нестандартни размери, като същевременно запазва висока прецизност. 3. Z-ос: Контрол на дълбочината и силата на шиене - Z-оста управлява дълбочината и силата, с която скобите се забиват в панела. Това позволява точна настройка според дебелината и твърдостта на материала, от който е изработен акустичният панел. Резултатът е здраво и естетично закрепване, което минимизира риска от повреда на материала. ### Автоматична смяна на настройки (презбраняване) Автоматичната смяна на настройки е една от ключовите функции на шевната машина, която значително повишава производствената ефективност. С тази функция: - Смяната на настройки по X, Y и Z оста се извършва изцяло автоматично. ### Оптимизация на производствения процес Интеграция със системи за управление на производството като MES (Manufacturing Execution System) и ERP (Enterprise Resource Planning) позволява: 1. Пълен контрол върху производствения процес: - Чрез интеграция с MES и ERP се осигурява пълен контрол на всеки етап от производството. 2. Оптимизация на разхода на ресурси и материали: 3. Оптимизация на производствените планове: ### Значително намаляване на натоварването на персонала Автоматизацията на процеса на шиене на акустични панели води директно до намаляване нуждата от физически труд: - Премахване на нуждата от ръчно управление - Повишаване ефективността на работа ### Възможност за създаване на алгоритми за анализ на нуждата от ресурси Чрез напредналата интеграция със системи за управление на производството, машината позволява създаване на алгоритми за анализ на нуждата от производствени ресурси: 1. Анализ на нуждите от ресурси 2. Адаптиране на производството към променливи условия ### Анализ на OEE (Обща ефективност на оборудването) Машината за шиене позволява също така задълбочен анализ на OEE – ключов индикатор за оперативна ефективност: 1. Цялостен мониторинг на производството 2. Автоматично изчисляване на OEE: - MES системата автоматично изчислява OEE на база събраните данни, осигурявайки незабавна оценка на ефективността на машината. Това дава възможност за бърза идентификация на области за оптимизация – намаляване на престой, подобрение на качеството на продуктите и увеличаване производителността. 3. Ранно откриване на проблемни зони 4. Оптимизация на производствените планове Fsdoy Sw I Nopfx Aczspk ### TPM (Total Productive Maintenance) и автоматичен мониторинг на техническото състояние Машината позволява и внедряване на философията TPM, фокусирана върху максималната ефективност и надеждност на оборудването.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребявана термосвиваща машина OCME VEGA S 60-2-F, 48 000 бутилки/час Тази употребявана термосвиваща машина OCME VEGA S 60-2-F представлява високоефективно и надеждно решение за опаковане, идеално за опаковане на бутилки, кенове или други контейнери с помощта на термосвиваемо фолио. Създадена за високоскоростни производствени линии, машината достига впечатляща производителност до 48 000 бутилки на час (BPH), което я прави подходяща за мащабни производствени нужди при запазване на прецизност и ефективност. Основни характеристики: Модел: OCME VEGA S 60-2-F Максимална скорост: до 48 000 бутилки/час Конфигурация: Две ленти за оптимизиране на производствения капацитет Поддържани формати: Различни групирания като 3×2, 4×3 и 6×4, съвместими с PET бутилки, стъклени бутилки или кенове Опаковъчен материал: термосвиваемо фолио с или без подложка (трей) OCME VEGA S 60-2-F е конструирана да поддържа множество формати, което осигурява гъвкавост при различни изисквания за опаковане. Благодарение на двойната си лента, машината максимизира производствената ефективност, осигурявайки постоянен капацитет дори при интензивна експлоатация. Предимства на OCME VEGA S 60-2-F: Висока продуктивност: Двойната лента позволява машината да отговаря на изискванията на производствени среди с голям капацитет, като големи предприятия в хранително-вкусовата или напитковата индустрия. Гъвкавост във форматирането: Лесно обработва различни конфигурации на опаковките, независимо дали са малки мултипаковки за търговия на дребно, или обемни пакети за дистрибуция. Енергийна ефективност: Оптимизирани термопроцеси намаляват енергийната консумация при запазване на висока скорост и надеждно термосвиване. Здрава и надеждна конструкция: Използвани са индустриални компоненти за дълъг експлоатационен живот при тежки производствени условия. Лесна поддръжка: Достъпни компоненти за бърза и рутинна поддръжка, минимизирайки престоя и повишавайки производителността. Приложения: PET или стъклени бутилки: Подходяща за опаковане на вода, безалкохолни напитки, бира и масла. Кенове: Проектирана за работа с кенове за напитки и хранителни продукти. Други контейнери: Справя се с широка гама пластмасови, стъклени или композитни опаковки – подходяща както за хранителната, така и за нехранителната промишленост. Възможността за превключване между различни формати и конфигурации гарантира, че машината е готова да отговори на динамични производствени нужди. Независимо дали опаковате малки търговски единици или големи групови пакети, тази машина осигурява максимална гъвкавост без компромис с ефективността. Защо да изберете употребявана OCME VEGA S 60-2-F? Fjdpfevgu Dxex Aczspk Изборът на употребявана термосвиваща машина като OCME VEGA S 60-2-F позволява на предприятията да получат първокласно оборудване за опаковане на значително по-ниска цена спрямо нова машина. Всеки уред преминава през щателна инспекция, тестване и обслужване, за да се осигури пълна функционалност и готовност за експлоатация преди доставка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Използван палетизатор KETTNER Robogrip до 2200 кашона/час Този Robogrip предоставя надеждно и здраво решение за бутилиращата и опаковъчната индустрия. Машината е произведена от KETTNER през 1999 г., като е специално проектирана да обработва до 2200 кашона на час, което я прави идеална за линии с висока производителност. Роботизираният палетизатор използва въртящо се рамо за манипулация на кашоните, което гарантира прецизност и стабилност във всеки цикъл на товарене и разтоварване. Технически характеристики и работен режим на KETTNER Robogrip Robogrip палетизира кашоните чрез система с въртящо се рамо. Това позволява бърза и стабилна обработка на контейнери посредством специализирана система за захващане. Механичната конструкция и роботизираните компоненти на машината осигуряват плавни и контролирани движения, като по този начин се минимизира рискът от повреждане на продуктите при позициониране. Прецизност и ефективност на роботизирания палетизатор Използваният палетизатор KETTNER Robogrip до 2200 кашона/час захваща сигурно кашоните, осигурявайки точност при подреждането на всеки слой. Въртящото се рамо работи под различни ъгли и улеснява опаковъчния процес при запазване на високо качество. Технологията за захващане и въртене по този начин обработва големи натоварвания ефективно и максимизира производителността. Възможности за напластяване и системи за уплътняване Палетизаторът разполага със система за напластяване и уплътняване, която автоматично вмъква слоеве между кашоните за повишаване стабилността и сигурността при транспорт. Операторите могат да регулират височината и плътността на слоевете според нуждите на производството. Предимства на използван бързооборотен палетизатор Fpedpfxevirzas Aczsk Използваният палетизатор KETTNER Robogrip предоставя на компаниите икономично решение за увеличаване на производствения капацитет, елиминирайки необходимостта от закупуване на ново оборудване. Моделът достига скорости до 2200 кашона на час, отговаряйки на високи експлоатационни стандарти и спестявайки разходи по първоначална инвестиция. Неговата издръжливост и качество го правят подходящ за съвременната индустрия, където скоростта и прецизността са от решаващо значение. Поддръжка и издръжливост на KETTNER Robogrip Въпреки годините си, машината демонстрира надеждна работа благодарение на здравата си конструкция и висококачествените компоненти KETTNER. Редовната профилактика включва калибриране на захващащата система и въртящия механизъм, с което се гарантират оптимални работни параметри дори при продължителна експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1983, Употребявана затваряща машина BERTOLASO с капацитет до 4500 бутилки/час Технически анализ на затварящата машина BERTOLASO Моделът BERTOLASO SIGMA 103 е пример за затваряща технология, която значително подобрява високоскоростните бутилиращи процеси. Проектирана първоначално през 1983 година, тази машина осигурява производителност до 4500 бутилки на час (bph), което я прави изключително ефективна за интензивни промишлени среди. Особено важно е, че нейната дълга експлоатационна продължителност и минимални изисквания за поддръжка затвърждават стойността ѝ на пазара за употребявани затварящи машини. Оперативни характеристики и функционалност Оборудвана с три затварящи глави, SIGMA 103 позволява прецизно поставяне на пластмасови притискащи капачки. Освен това, движението по посока на часовниковата стрелка улеснява безпроблемното взаимодействие с компонентите на бутилиращата линия, като по този начин се постига непрекъснат работен поток. Тази спецификация не само увеличава продуктивността, но и значително минимизира риска от оперативни грешки – изключително важно за среди, в които са необходими скорост и прецизност. Електрически параметри и изисквания за поддръжка Машината работи при напрежение 380 V и честота 50 Hz, което е стандарт за европейските промишлени съоръжения. Понастоящем е складирана в склад, като преди пускане в експлоатация е необходимо да премине през подробна инспекция за проверка на електрическите и механичните ѝ компоненти. Тази стъпка е ключова, за да се гарантира, че машината ще възстанови производството без компромис по отношение на качеството на затваряне. Изводи Fedpfx Asvgvppoczspk В заключение, затварящата машина BERTOLASO SIGMA 103 представлява високостойностен технологичен ресурс за бутилиращата индустрия. Със своята висока производствена способност и ефективни затварящи глави тя е идеален избор за интегриране в съвременна бутилираща линия, осигурявайки висока производителност и оптимизирани разходи. Освен това, настоящият анализ подчертава необходимостта от прецизна оценка на работното състояние на машината преди внедряване с цел максимална ефективност и удължен експлоатационен живот.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван акумулатор Tetra Pak HELIX 30, година на производство 2018 г. Акумулиране и управление на потока Fpjdpfevgvahex Aczjk Машината Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. оптимизира акумулирането и управлението на потока в производствените линии чрез модерна технология. Освен това тя ефективно обработва големи количества опаковки и гарантира непрекъснатост на работния процес при забавяния или спирания в следващите етапи на производствената линия. Технически характеристики на Tetra Pak HELIX 30 Машината, обозначена като H236-ACHX, обработва формат 200S с изключителна гъвкавост за индустриални приложения. Технологията Helix на Tetra Pak осигурява плавно и непрекъснато акумулиране, намалявайки риска от повреда на опаковките и повишавайки производителността. Моделът достига номинална производителност от 44M, което го прави изключително ефективен за високоскоростни производствени линии. Иновация в акумулирането на опаковки с Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. улеснява потока на опаковките и осигурява стабилно производство дори при пикови натоварвания. Компактният й дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии, без необходимост от мащабни структурни промени. Това я прави бързо и ефективно решение за индустриални съоръжения. Индустриални приложения на Tetra Pak HELIX 30 Машината обработва ефективно опаковки във формат 200S, широко използвани в хранително-вкусовата и напитковата индустрия. Системата за акумулиране подготвя опаковките бързо за следващите етапи, като минимизира престоя и максимизира производителността. Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. отговаря на изискванията на съвременното производство с надеждна и високоефективна работа. Поддръжка и устойчивост Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. улеснява поддръжката чрез леснодостъпни компоненти, които намаляват времето за сервиз и удължават живота на оборудването. Устойчивият ѝ дизайн намалява енергопотреблението и оперативните разходи, както и екологичния отпечатък. По този начин компаниите се възползват от дългосрочна икономическа ефективност и екологично съобразена експлоатация. Заключение за Tetra Pak Helix 30 В обобщение, Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. осигурява надеждност, ефективност и устойчивост за компании в бутилиращия сектор. Адаптивният дизайн позволява комбиниране с различни производствени линии, докато здравата конструкция гарантира качеството, характерно за Tetra Pak. Така тази машина се утвърждава като еталон за ефективност в индустрията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, часове на работа: 42 100 h, Употребявана етикетираща машина SIDEL ROLLQUATTRO F45 до 20000 бутилки/час Въведение в употребяваната SIDEL ROLLQUATTRO F45 В динамичния свят на производството на напитки прецизността и ефективността на процесите за етикетиране са от първостепенно значение. Това се доказва от отличната работа на употребяваната етикетираща машина SIDEL ROLLQUATTRO F45, известна със своя капацитет до 20000 бутилки на час (bph), което я нарежда сред водещите технологични решения в сферата на етикетирането. Технически характеристики Представена от Sidel през 1999 г., SIDEL ROLLQUATTRO F45 е специално проектирана за PET опаковки. Машината се отличава с изключителна гъвкавост, като може да обработва бутилки с обем от 0,33 л до 1,20 л, което осигурява адаптация към различни производствени линии. Работни параметри Оборудвана с 36 прецизно проектирани плаки и механични камери, машината гарантира точно позициониране на етикетите при всеки работен цикъл. Механизмът на обратна (против часовниковата стрелка) ротация повишава оперативната ефективност и минимизира времето за престой, което допринася за максимален производствен капацитет. Метод на етикетиране Fpjdpfx Aevgvwyjczsk SIDEL ROLLQUATTRO F45 използва метод на подаване на етикети от ролка, което осигурява безупречно нанасяне на етикетите. Допълнително, автоматичното регулиране на етикета и електрическата настройка на главата улесняват бързата настройка и калибриране, оптимизирайки още повече производствения процес. Текущо състояние и безопасност С впечатляваща експлоатация от 42100 работни часа, тази машина продължава да демонстрира своята надеждност и издръжливост. Оборудвана с цялостен набор от системи за безопасност, включително аварийно спиране и предпазни механизми, тя гарантира сигурна работна среда за операторите. Заключение за употребяваната SIDEL ROLLQUATTRO F45 В заключение, употребяваната етикетираща машина SIDEL ROLLQUATTRO F45 е доказано надеждно решение за производствени предприятия в сферата на напитките, които търсят висока производителност и прецизност. Благодарение на солидната си конструкция, усъвършенстваните си функции и впечатляващия производствен капацитет от 20000 бутилки/час, тя остава ключов елемент за ефективност в процеса на етикетиране. Независимо дали става въпрос за малки производства или големи заводи, SIDEL ROLLQUATTRO F45 е пример за ангажимента на Sidel към иновации и високи стандарти в технологиите за опаковане на напитки.

Състояние: употребяван, Линия за преработка и пакетиране на млечни продукти с капацитет до 20 000 л/ден Тази преработвателна линия управлява ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден, осигурявайки висока ефективност и най-високо качество на готовата продукция. Капацитетът ѝ позволява значителен дневен изход, което е от съществено значение за мащабни производствени операции. Опаковъчни възможности Специализираната опаковъчна система на линията прецизно обработва различни видове млечни продукти. Например, мляко се пакетира в PVC торбички от 1,0 литър със скорост 2 400 броя на час. Кисело мляко и кефир се пакетират в опаковки от 410 г и 180 г с капацитет 3 000 броя на час, както и в PET бутилки от 0,5 л и 1,0 л със скорост 1 000 броя на час. Заквасена сметана се опакова в контейнери и купички от 1 000 г с капацитет 3 000 броя на час. Сирене се пакетира в съдове от 5,0 кг и 10,0 кг за свежо сирене, както и във вакуум фолио от 500 г и 1 000 г за нарязано сирене. Характеристики на оборудването Оборудването е произведено в Италия, Словения и Сърбия в периода 1999 – 2016 г., което говори за качеството и дълготрайността на машините. Модулът за прием на мляко разполага с дигитални броячи и система за отстраняване на пяна, обновени през 2014 г. Включени са хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3 200 л, които са подходящи за съхранение и охлаждане. Ферментационни модули и пълначни линии Изолирани дубликатори с двойни стени и планетарни бъркалки поддържат ферментационните процеси, гарантирайки равномерност на продукта при ферментация. Автоматизираните пълначни линии разпределят сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковки ефективно, което увеличава производителността и намалява престоя. Допълнително оборудване и поддръжка Линията включва още помощно оборудване – триблендер за сухо мляко, вакуум машини за пакетиране на сирене и охладителна техника за складове. Тези компоненти са ключови за удължаване срока на съхранение и гарантиране на хранителната безопасност. Оборудването е поддържано регулярно до прекратяване на производството през 2020 г., което доказва последователен ангажимент към техническата изправност и производителността. В заключение, изложените характеристики подчертават способността на линията за производство на големи обеми, нейната конфигурация за гъвкавост и надеждност във времето – решаващи предимства за мащабните млечни предприятия. Списък на компонентите на линията: • Модул за прием на мляко • Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014) • Хоризонтален резервоар (лактофризер) капацитет 3 200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. • Вертикален резервоар капацитет 3 000 л – 2 бр. • Модул за пастьоризация • Поточен пастьоризатор с задържатели капацитет 2 000 л Fpodevgvrwjpfx Aczsk • Самопочистващ се сепаратор, капацитет 2 000 л • Хомогенизатор, капацитет 2 ...

Състояние: нов, Galen Group произвежда висококачествени бързи съединители, които максимизират ефективността и издръжливостта при работа с тежка техника. За подробна информация и запитвания, моля свържете се с нас. Fedpfxjv Nv Drs Aczjpk

Състояние: много добро (употребяван), ProJet 3000 HD 3D принтер Тук ви предлагаме несертифициран ProJet 3D принтер. ProJet™ HD 3000 изработва прецизни пластмасови детайли, подходящи за функционални тестове, демонстрационни модели, бързо производство (Rapid Manufacturing), бързо прототипиране (Rapid Tooling) и други приложения. С функции като широк избор на материали, различни режими на резолюция и лесна употреба, този офис-ориентиран 3D принтер ускорява и увеличава възвръщаемостта на инвестицията (ROI). Режими на печат: HD – висока разделителна способност UHD – ултра висока разделителна способност Нетен обем на изработка (xyz): HD режим: 298 x 185 x 203 mm Fsdpfx Aezdnnueczopk UHD режим: 127 x 178 x 152 mm XHD режим: няма данни Резолюция: HD режим: 375 x 375 x 790 DPI (xyz); слой 32μm UHD режим: 750 x 750 x 890 DPI (xyz); слой 29μm XHD режим: няма данни Точност (типична): 0,1 – 0,2% от размерите на детайла Точността зависи от параметрите на изработка, геометрията на детайла, позиционирането в работната зона и настройките за пост-обработка. Имейл известяване: не Изходни материали: VisiJet® EX200 – твърд материал с висока издръжливост VisiJet® SR200 – икономичен универсален материал, наличен в естествен, син или сив цвят VisiJet® HR200 – наличен в синьо, специално разработен за приложения с фина отливка Поддържащ материал: VisiJet® S100 – нетоксичен восъчен материал, предназначен за отстраняване чрез разтапяне без ръчно почистване Захранване: 100-127 VAC, 50/60 Hz, еднофазно, 15А Размери (Ш x Д x В) без опаковка: 737 x 1215 x 1504 mm Тегло без опаковка: 254 kg ProJet Accelerator софтуер: – Лесно настройване на печатни задачи, управление на шаблони и опашки – Автоматично позициониране и оптимизация на части – Разширени инструменти за обработка на файлове – Автоматично генериране на подпори – Статистика на работните задания Мрежова съвместимост: 10/100 Ethernet интерфейс Хардуерни изисквания: 1,8 GHz процесор с 1 GB RAM, OpenGL поддръжка, 64 MB видео RAM или повече Операционни системи: Windows XP Professional, Windows Vista, Windows 7 Поддържани файлови формати: STL и SLC Работна температура: 18–28 °C Ниво на шум:

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Интегрирана работна станция CompAir L45RS Fodpfxszcatbs Aczopk Производител: Gardner Denver Deutschland GmbH (основен компресорен модул), с интегрирани компоненти от Parker Hannifin Manufacturing S.r.l. (охлаждащ изсушител) и Cordivari S.r.l. (поцинкован съд под налягане). Тип: Работна станция с ротационен винтов въздушен компресор с променлива скорост, задвижвана от интегрирана система с честотен инвертор, напълно интегрирана с последващ охлаждащ изсушител и вертикален поцинкован въздушен резервоар. Индустриални приложения: Разработена за непрекъснато и енергийно ефективно производство на сгъстен въздух в производствени предприятия, цехове за промишлено инженерство, опаковъчни предприятия и автомобилни заводи. Тази система разчита на управление с променлива скорост, за да отговори на точните изисквания за въздух в следващите етапи, като по този начин значително намалява енергийните разходи при променящи се натоварвания. Основни технически характеристики: * Основен компресорен модул: CompAir L45RS-13A (Версия V2) - Технология: Ротационен винтов компресор с впръскване на масло и честотен инвертор (регулирана скорост) - Инсталирана мощност на двигателя: 45 kW (макс. скорост: 4250 об./мин.) - Обемна производителност: до 8,02 м³/мин. - Работно налягане: 13 бара (максимално налягане на етапа) - Електрическо захранване: 400 V | 3-фазен | 50 Hz | Ток при пълно натоварване: 97 A - Блок за управление: DELCOS XL, тъчскрийн графичен контролер, показващ общо 55 404 часа работа и 55 366 часа натоварване - Охлаждащ изсушител: CompAir F95HS (Parker Hannifin), използва екологичен газ R407C, макс. налягане 14 бара - Въздушен резервоар: Cordivari, вертикален съд с обем 986 литра, максимално допустимо налягане 10,67 бара, горещо поцинковано покритие за дълготрайна устойчивост на корозия Използване на машината: Основният ротационен винтов компресор CompAir L45RS служи като механичен център на този процесен модул, извличайки въздух и компресирайки го чрез високопроизводителния си винтов елемент с мощност 45 kW. Интегрираният инвертор регулира скоростта на двигателя директно, за да отговори на нуждите на завода, като избягва неефективните цикли на стартиране и спиране. По време на непрекъсната работа, охлаждащият изсушител CompAir F95HS отстранява влагата от потока на сгъстения въздух, за да предпази пневматичните компоненти и инструменти в следващите етапи от ръжда и пренос на вода. Накрая, самостоятелният поцинкован резервоар с обем 986 литра служи като буферен обем за изравняване на колебанията в налягането и за справяне с естествените пикове в потреблението, без да се натоварва основният двигател. Основни характеристики на системата: * Производствена станция, ориентирана към компресора: Пълна помощна система, разработена за максимално увеличаване на експлоатационния живот и ефективността на основния винтов компресор с мощност 45 kW. - Интелигентно адаптиране към променливото търсене: Регулирането чрез инвертор осигурява оптимална енергийна ефективност, като съобразява реалното потребление на въздух, вместо да поддържа постоянно натоварване. - Надеждна диагностична цялост: Премиум интерфейсът DELCOS XL следи диагностиката на въздушната станция, като записва точни данни за употреба, профили на натоварване и интервали за обслужване директно от един интегриран контролен панел.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: P260713249, HOMAG SAWTEQ B-300 profiLine е високопроизводителна индустриална циркулярна машина, предназначена за прецизно рязане на покрити и необработени дървени панели. Проектирана за непрекъсната работа в производствена среда, тя съчетава здрава механична конструкция, висока производителност при рязане, автоматизирана обработка на материалите и интелигентно цифрово управление, за да максимизира производителността, като същевременно поддържа изключително качество на рязане. Основните характеристики включват дължина на рязане 3800 мм, точност на позициониране ±0,1 мм/м и мощен главен двигател на циркуляра с мощност 24 кВт, заедно с допълнителен циркуляр с мощност 2,2 кВт, което гарантира чисто рязане без отчупвания, дори при ламинирани материали. Подвижната платформа на циркуляра достига скорости на подаване до 130 м/мин, което позволява кратки цикли на работа и висок дневен обем на производство. Fpedpfxszmglko Aczok Обработката на материалите е силно автоматизирана чрез хидравлична повдигаща маса с капацитет 4 тона, двойни микро-подаватели, автоматично зареждане за тънки панели, устройства за подравняване и оптимизирана система за подаване, оборудвана с 11 повдигащи скоби. Масите с въздушна възглавница, оборудвани с вградени въздушни дюзи, улесняват безпроблемното движение на панелите, като същевременно предпазват чувствителните повърхности от надраскване. Машината е изградена около здрава стоманена рамка с прецизни задвижвания с рейка и зъбно колело, системи за измерване, които не изискват поддръжка, и патентована централна система за центриране, която намалява времето за цикъл с до 25% в сравнение с конвенционалните модели. Здравата конструкция осигурява дългосрочна точност на размерите, минимални вибрации и отлична повторяемост. Управлението се извършва чрез системата PowerControl V2.1 с 24-инчов Full HD мулти-тъч дисплей, интерфейс HOMAG powerTouch, софтуер CADmatic 5, вградена диагностика, управление на инструментите и мрежова свързаност. Машината е също така "tapio Ready", което позволява бъдеща интеграция с дигиталната производствена екосистема и услугите Industry 4.0 на HOMAG. Допълнителни функции, като енергоспестяваща технология ecoPlus, автоматично регулиране на височината на рязане, оптимизирана система за изсмукване на прах, пневматични движения на циркуляра, електрическа настройка на допълнителния циркуляр и дистанционна диагностика чрез TeleServiceNet, допълнително повишават ефективността на машината, намаляват оперативните разходи и опростяват поддръжката. Като цяло, SAWTEQ B-300 profiLine предлага идеално решение за производители, търсещи висока производителност, прецизност, автоматизация и дигитална свързаност в индустриалната обработка на панели.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 25 000 h, Употребяван каширатор MAS PACK Accupack 3/6, година 2005 Употребяваният каширатор MAS PACK Accupack 3/6 от 2005 г. пакетира бутилки в кашони с висока прецизност и ефективност. MAS PACK е разработил този модел през 2005 г., за да отговори на изискванията на висококапацитетни бутилиращи линии. Машината осигурява надеждност и гъвкавост, което я прави отличен избор за компании, които поставят акцент върху скоростта и точността. Технически характеристики и производителност Каширащата машина MAS PACK Accupack 3/6 обработва до 12 000 бутилки на час. Работи ефективно със стъклени съдове и поддържа формати от 0,375 литра, 0,75 литра и 1,5 литра. Фиксираната глава и разположението на оператора отляво улесняват достъпа, оптимизират процесите и гарантират безпроблемна работа. Работни конфигурации на каширатора MAS PACK Устройството предлага две основни конфигурации: четири кашона по шест бутилки или два кашона по дванадесет бутилки. Тези опции дават възможност на операторите да адаптират машината според нуждите на производството, без да се жертва производителността. Гъвкавостта при конфигурациите гарантира покриване на широк спектър от оперативни изисквания. Материали и гъвкавост MAS PACK е проектирал Accupack 3/6 с акцент върху дълготрайната производителност. Системата стабилизира стъклените бутилки по време на опаковането и минимизира риска от повреда. Възможността за лесна смяна между различни формати без сложни настройки повишава гъвкавостта и стойността на линията. Това прави машината практичен избор за индустрии с разнообразни производствени нужди. Идеални приложения Машината е подходяща за компании, които пакетират стандартни стъклени бутилки – напр. във винарската, спиртната и премиум водната индустрия. Високата производителност позволява ефективна работа на линии с изисквания за голям капацитет. Грижливото боравене със стъклени съдове съхранява качеството на продукта, а адаптивността на машината спомага за максимизиране на изхода и минимизиране на грешките. Fpjdsvgu Ukspfx Aczek Техническо заключение за каширатора MAS PACK Използваният каширатор MAS PACK Accupack 3/6, год. 2005, увеличава производителността и гъвкавостта при опаковане на стъклени бутилки. С капацитет до 12 000 бутилки на час и разнообразни опции за конфигуриране, се адаптира към различни производствени цели. Компактният дизайн и удобният за операторите интерфейс икономисват пространство, като същевременно се запазват високи експлоатационни качества. Всичко това прави машината ценен актив за модерни бутилиращи предприятия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Нов моно-блок за пълнене на PET бутилки за газирани напитки (CSD) до 15 000 бут./ч Системен преглед: Моделът „Unibloc 50 50 10” от UBL SRL е интегрирана линия за бутилиране, проектирана за максимален капацитет от 15 000 бутилки на час (BPH). Архитектурата комбинира три основни функции – изплакване, пълнене и затваряне – в един моноблок. Ротационно изплакване в новия моно-блок за пълнене на CSD: Секцията за изплакване разполага с 50 глави, конфигурирани за обработка на PET бутилки. Дизайнът позволява ефективно и бързо почистване, което е от решаващо значение за поддържане на хигиенните стандарти. Пълнене под противоналягане: Модулът за пълнене използва 50 изобари хармонизирани клапани за осигуряване на равномерно и прецизно пълнене. Изобаричната система е особено подходяща за газирани напитки като безалкохолни и минерална вода, като минимизира загубата на CO₂ по време на процеса. Завинтване на капачки: Секцията за затваряне е оборудвана с 10 въртящи се глави за поставяне на пластмасови винтови капачки. Механизмът гарантира надеждно и постоянно затваряне с въртене по часовниковата стрелка за по-голяма ефективност. Контрол и автоматизация: Fsdpfx Asvgt U Aeczspk Моноблокът е оборудван със система за управление PLC/HMI на Schneider, даваща възможност за прецизно и лесно управление на процеса. Вграденият електронен брояч на бутилки (BPM) и дебитомери на входа и изхода допълнително повишават оперативната ефективност. Конфигурация и адаптивност: Системата е конфигурирана за обработка на 500 мл PET бутилки, но конструкцията ѝ позволява модификации за различни размери бутилки. Тази гъвкавост е важна за фирми, работещи с различни продукти и формати на опаковки. Сигурност и конструкция на новия моно-блок за пълнене на CSD: Дизайнът включва предпазен кожух от неръждаема стомана, осигуряващ безопасността на оператора и съответствие с действащите норми. Техническо заключение: „Новият PET моно-блок за пълнене на CSD до 15 000 бут./ч“ е сложна и високо технологична система, създадена да максимизира ефективността на бутилиране на напитки в PET бутилки. Техническите му характеристики – от производителността до автоматизацията – го правят незаменим инструмент за фирми, търсещи прецизност, надеждност и адаптивност в бутилиращия процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребявана затваряща машина AROL 4T до 6500 бутилки/ч Въведение в многофункционалността на AROL 4T Fpsdpsvgt R Rofx Aczjk В бутилиращата индустрия изборът на ефективна затваряща машина е от решаващо значение. Употребяваната затваряща машина AROL 4T представлява оптимално решение. Компаниите търсят висока производителност без компромис по отношение на прецизността. Освен това безопасността е ключов фактор. Затварящ механизъм с четири глави Оборудвана с четири глави, тази машина е проектирана за плоски и гъбовидни тапи. Тя предлага незаменима гъвкавост, която се изисква на съвременния пазар. Височината на главите се регулира електрически за бърза адаптация – критично за минимизиране на времето за престой и максимизиране на ефективността. Устойчива и хигиенична конструкция Базата, изработена изцяло от неръждаема стомана, гарантира дълготрайност и устойчива на корозия повърхност. Освен това конструкцията улеснява почистването и поддръжката, като така се поддържат високи хигиенни стандарти във фирмите от хранително-вкусовата и напитковата индустрия. Системи за безопасност на оператора Безопасността на работното място е приоритет. Машината е оборудвана със защитни средства, които гарантират физическата цялост на операторите по време на производствения процес. Значимо е, че бутилките влизат отляво – детайл, който е от основно значение за оптимална интеграция в производствените линии и улеснява логистиката и управлението на пространството. Регулируема производствена скорост Производствената скорост достига до 6500 бутилки на час и е регулируема с потенциометър. Това демонстрира гъвкавостта на AROL 4T да отговори на изискванията на най-натоварените производства. Регулирането на скоростта позволява адаптация към различни производствени нужди и максимална оперативна ефективност. Доказана надеждност и ефективност Произведена през 1999 г. и съответстваща на CE стандартите, машината е доказала своята надеждност – използвана е непрекъснато до 2022 г. Захранването е 380 V, трифазно, 50 Hz, което гарантира безпроблемна работа, без необходимост от специални електрически адаптации. Заключение Затварящата машина AROL 4T до 6500 бутилки/ч е отлично решение за компании, търсещи надеждна и ефективна машина за поставяне на капачки. Здравата конструкция, комбинирана с висока гъвкавост и мерки за безопасност, я прави ценна инвестиция. Оптимизира продуктивността и качеството при всеки бутилиращ процес, като значително повишава ефективността и качеството на производството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребяван Хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010 Употребяваният хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010, оптимизира движението на контейнери в линии за бутилиране с висока производителност. По-конкретно, той ефективно балансира производствената линия, като осигурява постоянен поток между отделните машини. Това води до намаляване на престоя и повишаване на общата продуктивност на завода. Освен това акумулаторът допринася за оперативна консистентност, което подобрява цялостната ефективност. Tetra Pak, световен лидер в решенията за бутилиране и опаковане, произвежда този модел ACHX 30 с акцент върху здравина и надеждност. Хеликаловидната структура на акумулатора компактира и ефективно акумулира съдове, като същевременно минимизира използваното пространство. С дължината си от 47 метра, той управлява големи обеми съдове и поддържа непрекъснат поток дори по време на смяна на формата или при техническа поддръжка на машините нагоре или надолу по линията. По този начин се гарантира продуктивност без излишни прекъсвания. Работа и технически характеристики на хеликсовия акумулатор Tetra Pak Хеликсовият акумулатор на Tetra Pak транспортира съдовете плавно посредством спираловидна система. Това предотвратява тесните места по линията и намалява риска от повреждане на продукта. Хеликалната конфигурация разпределя равномерно товара, поддържайки постоянен поток – особено важно за високоскоростни линии, където спиранията могат да доведат до значителни загуби на производителност. Употребяваният хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010, е прегледан от техници и отговаря на действащите стандарти за безопасност. Макар и съхраняван, той е готов за незабавна интеграция в нова производствена линия. При ревизията са обслужени ключови компоненти като мотори, конвейерни ленти и сензори. Това цялостно обслужване гарантира дълготрайна и високоефективна работа и минимизира риска от механични повреди. Интеграция в линии за бутилиране Моделът ACHX 30 се интегрира безпроблемно в различни конфигурации на линии за бутилиране. Неговата дължина от 47 метра предоставя голям обем за акумулация и намалява въздействието на внезапни спирания на машини по линията. Така останалите секции продължават работа без прекъсвания, а ефективността на производството се повишава значително. Дизайнът също така съществено редуцира престоя. Освен това, този хеликсов акумулатор на Tetra Pak управлява потока интелигентно, като поддържа устойчива производствена скорост. Това минимизира натоварванията върху пълначни и пакетиращи машини, удължавайки живота на механичните компоненти. Така се намаляват разходите по поддръжка, докато производителността остава висока. Оптимизира се и енергийното потребление, с което се постигат икономии. Заключение за хеликсовия акумулатор Tetra Pak Fjdpfx Ajv Dab Rjczspk Употребяваният хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010, ефективно оптимизира потока на съдове в линии за бутилиране. Благодарение на пълната ревизия и напреднали технически характеристики, той осигурява гладко и сигурно акумулиране на съдове, като трайно подобрява ефективността на цялото предприятие. Заради високата производителност и икономичност, професионалистите от бранша избират този модел като стратегически актив за съвременни бутилиращи линии. В крайна сметка, представлява надеждно и ефективно решение за производствени линии с голям капацитет.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Употребявана капсуловъчна машина Robino & Galandrino за шампански бутилки до 000 бутилки/час (bph) Машината Robino & Galandrino ZENITH за шампански бутилки до 000 bph осигурява високопрецизно капсуловане за специфични приложения в бутилиращия сектор за пенливи вина и шампанско. Моделът ZENITH Z 3-36 OTTICO, произведен от Robino & Galandrino през 2016 г., интегрира модерни технологии за постигане на оптимални резултати при капсуловане. Технически характеристики на капсуловъчната машина Robino & Galandrino ZENITH Производителност: Капсуловъчната машина обработва до ,000 бутилки на час (bph) при единично центриране на капсулата. При двукратно оптично центриране на бутилка и капсула работната скорост се намалява до 9 000 bph. Контейнери: Машината е проектирана специално за стъклени бутилки, отговаряйки на изискванията на производители на шампанско и пенливи вина. Глави за капсуловане: Оборудвана е с капсуловъчни глави, които равномерно и точно поставят капсулите дори при висока скорост на работа. Вид капсули: Системата е съвместима с капсули за шампанско и пенливи вина, осигурявайки идеално пасване върху гърлото на бутилката. Отличителни характеристики Оптична система за центриране: Модерната оптична система за центриране осигурява милиметрова прецизност при поставянето на капсулата – ключова за постигане на високи естетически и функционални стандарти. Въртене обратно на часовниковата стрелка: Машината работи с обратно въртене, позволявайки лесна интеграция с вече съществуващи производствени линии. Разширен резерв за капсули: Големият резерв на капсули увеличава оперативната автономия и минимизира престои за презареждане. Оптимизирано производство: Моделът ZENITH Z 3-36 OTTICO осигурява максимална производителност с постоянство в качеството чрез флексибилна конфигурация за различни режими на работа. Безопасност и електрозахранване Машината спазва стриктни стандарти за безопасност, гарантирайки сигурна работна среда за операторите. Работи с електрозахранване 400 V, честота 50 Hz и консумация 18 A, което осигурява стабилна работа и съвместимост със стандартни индустриални инсталации. Fodpfxsvu A Ete Aczspk Текущо състояние на капсуловъчната машина Robino & Galandrino ZENITH Машината се съхранява на склад. Модулната ѝ конструкция улеснява адаптацията към различни производствени нужди. Идеални приложения Капсуловъчната машина Robino & Galandrino ZENITH е подходяща за производители с високи производствени обеми и нужда от безупречно качество на капсуловането. Нейната гъвкавост позволява използване както в нови производствени линии, така и в съществуващи предприятия, гарантирайки съвместимост и върхова производителност. Изборът на употребявана капсуловъчна машина Robino & Galandrino за шампански бутилки до 000 bph означава, че получавате надеждна, високопроизводителна машина с модерна оптична система за центриране – ключово предимство за среди с високи производствени изисквания.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Употребяван пълначен моноблок OCIM 24-32-8 до 10 000 бутилки/ч Пълначният моноблок OCIM 24-32-8 представлява върха на техническите постижения в бутилиращата индустрия. С максимален капацитет до 10 000 бутилки на час, машината, произведена от OCIM през 1998 г., се отличава с надеждност и ефективност. Тя е специално проектирана за пълнене на стъклени съдове, особено подходяща за опаковки на маслени продукти. Технически характеристики Fjdpfevgvufjx Aczjpk В центъра на този моноблок е разполагателят, снабден с 24 държача (грипери), прецизно конструирани за сигурно захващане на съдовете. Системата работи с компресиран въздух за обработка, което гарантира оптимална чистота по време на целия процес на пълнене. Филърът, основният компонент на моноблока, е инженерно чудо. С 32 пълначни вентила, машината успешно се справя дори с най-високите изисквания в бутилирането. Филърът може да работи както с гравитационен принцип, така и с лека вакуумна депресия, а фиксираните дюзи осигуряват равномерно и ефективно разпределение на продукта. Третият ключов елемент е капачникът, незаменим във финалния етап на затваряне. Оборудван с 8 глави за алуминиеви винтови капачки, капачникът работи синхронизирано по часовниковата стрелка, за да затваря всяка бутилка сигурно и прецизно. Състояние и съхранение Въпреки големия си капацитет, пълначният моноблок OCIM 24-32-8 понастоящем се съхранява, защитен от влиянията на времето с цел запазване на своята цялост и работоспособност. Машината очаква своята нова експлоатация, запазила всички качества на прецизната инженерия. Приложение и предимства При въвеждане в експлоатация, този моноблок надминава представата за обикновена машина, превръщайки се в основен елемент на всяка съвременна бутилираща линия. С капацитет до 10 000 бутилки/час, моноблокът революционизира производствения процес. Така позволява на производителите да удовлетворяват нарастващите пазарни изисквания с безпрецедентна скорост и точност. Моноблокът OCIM 24-32-8 предлага и допълнителни ползи извън внушителния си капацитет. Високата му надеждност свежда до минимум престоя и увеличава производителността. Освен това, универсалният му дизайн го прави подходящ за различни приложения в бутилирането – ценен актив за всеки производител. Заключение В заключение, употребяваният пълначен моноблок OCIM 24-32-8 е олицетворение на върхови технологии в бутилирането. Със здрава конструкция, иновативни функции и безкомпромисна производителност, OCIM потвърждава своя ангажимент към качество и иновации. Независимо дали е в експлоатация или на склад, този моноблок е символ на ефективност, която издига бутилиращите операции на ново ниво.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: M271, Употребяван разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час Този моноблок ефективно обработва неподвижни течности като вода и вино. Важно е да се отбележи, че FIMER е произвел тази машина през 1999 г., като тя осигурява производителност до 4500 бутилки на час (BPH) за пълнене на стъклени съдове с вместимост 0,75 литра. Освен това, машината в момента е складирана и е готова за незабавна употреба. Моноблок конструкция и въртене Машината работи с движение по часовниковата стрелка, което ѝ позволява плавно и непрекъснато придвижване на съдовете през всяка работна станция. Това ротационно оформление синхронизира прецизно процесите на изплакване, пълнене и затваряне, спомагайки за максимална производителност и минимизиране на прекъсванията по време на пълнене. Работният процес остава оптимален през целия цикъл. Технически данни и електрически характеристики Устройството се захранва с 380 V и работи с мощност 6,5 kW при честота 50 Hz. Тези характеристики отговарят на стандартните индустриални електрически мрежи, осигурявайки необходимата мощност за всеки етап от пълненето. Fedpjvgvd Hefx Aczjpk Изплакваща станция С 20 хващача в изплакващата станция, машината обработва всяка бутилка с единичен цикъл на изплакване, подготвяйки я за пълнене. Тази конфигурация позволява на моноблока бързо и ефективно да изплаква съдовете, премахвайки остатъци и осигурявайки идеални условия за следващия етап. Пълначна станция на употребявания разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час В пълначната зона машината използва 20 фиксирани вентила с гравитационна или леко вакуумна система, осигурявайки еднакво напълване на всяка бутилка. Този дизайн гарантира висока скорост и прецизност, с постоянна производителност до 4500 BPH. Този метод е особено подходящ за продукти без газове като вода и вино, като запазва техните качества и предотвратява турбуленции. Станция за затваряне Съоръжението разполага с три глави за алуминиеви винтови капачки и три глави за прави коркови тапи. По този начин машината приема различни видове затваряния, включително капачки с размер 31×18 mm. Тази гъвкавост осигурява сигурно и защитено уплътнение на съдовете след пълнене. Мерки за безопасност при употребявания разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час Моноблокът е снабден със съвременни системи за безопасност, които защитават както оператора, така и съдовете по време на работа. Тези защитни функции гарантират допълнителна надеждност и непрекъсната работоспособност на машината.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Безжичен баркод скенер - четец Производител: Datalogic Модел: Powerscan PM 9501 Тип: 433MHzRB Тегло: 445 г Оборудване/аксесоари: - Зарядна станция (база) - Стенен държач - Сменяема батерия Разполагаме с 45 броя! ФУНКЦИИ: Fedpfx Acev Urv Iszspk • Благодарение на мощната течна леща моделът може да чете стандартни, широки и високоплътни кодове • Бързо всепосочно (омнидирекционно) сканиране • Интуитивна система за прицелване • Меко бяло осветление • Съвместим с Bluetooth 3.0: Клас 1; Пиконет с до 7 скенера, свързани към една база • Ethernet свързаност (стандартна и индустриална) • Литиево-йонна батерия, сменяема за 3 секунди! • Datalogic Motionix™ сензорна технология за движение • Ергономична форма за продължително, без умора събиране на данни • Заснемане на изображения • Технология Datalogic 3GL™ (3 зелени светлини) и силен звуков сигнал за потвърждение на сканиране • Водоустойчив и прахоустойчив: IP65 • Прозорецът и контактите за зареждане могат да се сменят на място • Сервизните планове EASEOFCARE предлагат широка гама от опции за защита на Вашата инвестиция и за максимална производителност и възвръщаемост на инвестициите

Състояние: генерално рециклиран (използван), За продажба: EOS P730 – Гарантирано работещо състояние Тази EOS P730 е напълно почистена и реновирана от Inframotion 3D (IM3D) за оптимална производителност. Оборудвана с 2x Synrad 48-5 CO2 лазери, тази висококачествена машина е създадена за взискателни SLS производствени среди. Налични аксесоари: Предлагаме разнообразие от опционални аксесоари, които да подобрят Вашата конфигурация, включително: • Докинг станция • Transitube • IPCM P • Станция за разпаковане • Строителни рамки Възможности за ъпгрейд: Изведете Вашата EOS P730 на следващо ниво с налични ъпгрейди, като например: • Ъпгрейд с Coherent C70 лазер за повишена производителност • Ъпгрейд на лазерния прозорец за подобрена ефективност • И още! Свържете се с нас за повече информация. Подбрани материали Осигуряваме plug-and-play материали, които са напълно тествани и оптимизирани за EOS системи. Нашият Inframotion PA12 осигурява отлично представяне на част от цената на оригиналните OEM прахове, което Ви помага да намалите производствените разходи без компромис в качеството. Включени услуги: • Транспорт и инсталация: Безопасна доставка в оригиналната опаковка на EOS и професионални инсталационни услуги. • Гаранция и планове за поддръжка: Налични са гъвкави опции според Вашите нужди. За Inframotion 3D (IM3D) В Inframotion 3D B.V. се специализираме в висококачествени реновирани EOS SLS машини и предлагаме цялостна поддръжка. Като единствен доставчик с цялостно решение за употребявано EOS оборудване, ние осигуряваме ненадминат опит и надеждност. Какво предлагаме: • Експертно обслужване: Инсталация, поддръжка, ремонти и ъпгрейди, извършвани от квалифицирани бивши техници на EOS. • Ексклузивни материали: Икономични консумативи като нашия plug-and-play PA12, напълно тестван и оптимизиран за EOS системи. • Цялостна поддръжка: От транспорт до индивидуални планове за поддръжка – ние се грижим за всичко. Изберете IM3D за надеждни машини, висококачествени материали и експертизата, необходима за максимално SLS производство. Fpsdpfeq E I Anox Aczsk Свържете се с нас днес за повече информация или за конкретни въпроси!

Състояние: генерално рециклиран (използван), За продажба: EOS P760 – Гарантирано работещо състояние Тази EOS P760 е напълно почистена и рециклирана от Inframotion 3D (IM3D), за да гарантира оптимална производителност. Оборудвана с 2x Coherent C70 CO2-лазера от P770, тази висококачествена машина е проектирана за взискателни SLS производствени среди. С нея може да очаквате качество на печат, сравнимо с P770, като единствената разлика е, че P770 е по-бърза. Налично оборудване: Предлагаме разнообразие от опционални аксесоари за подобряване на Вашата конфигурация, включително: • Докинг станция • Транзитна тръба (Transitube) • IPCM P • Разопаковъчна станция • Рамки за изграждане Доставяме plug-and-play материали, напълно тествани и оптимизирани за EOS системи. Нашият Inframotion PA12 осигурява отлична производителност на части от цената на оригиналните прахове, което позволява да намалите производствените разходи без компромис с качеството. Включени услуги: • Транспорт и инсталация: Безопасна доставка в оригинална опаковка на EOS и професионални услуги по инсталиране. • Гаранция и абонаментни планове за поддръжка: Гъвкави решения според Вашите нужди. За Inframotion 3D (IM3D) В Inframotion 3D B.V. сме специализирани в рециклирани EOS SLS машини с високо качество и предлагаме цялостна поддръжка. Като единствен доставчик на цялостно решение за употребявано EOS оборудване, осигуряваме изключителна експертиза и надеждност. Какво предлагаме: • Експертно обслужване: Инсталация, поддръжка, ремонти и ъпгрейди, извършвани от опитни бивши техници на EOS. • Ексклузивни материали: Рентабилни консумативи като нашият plug-and-play PA12, напълно тествани и оптимизирани за EOS системи. • Пълна подкрепа: От транспорт до индивидуални планове за поддръжка – ние се грижим за всичко. Fodpfx Acjv Dxw Dszopk Изберете IM3D за надеждни машини, висококачествени материали и експертиза, за да максимизирате Вашето SLS производство. Свържете се с нас още днес за повече информация или конкретни въпроси!

Състояние: употребяван, Мразовият сандък MDF-C8V1 VIP ULT е компактен модел с температура -80°C, използващ изолация VIP PLUS за максимално увеличаване на обема за съхранение и подобряване на енергийната ефективност. Неговата система с един компресор и автоматична каскадна технология осигурява по-висока ефективност в компактен дизайн. Основни характеристики: Температурен диапазон: приблизително от -60°C до -80°C (до -80°C) Обем: 84 литра (3,0 кубически фута) Капацитет за съхранение: приблизително 42 × 2-инчови криокутии Охлаждане: един компресор, автоматична каскадна система (смесен хладилен агент) Размери и тегло: Външни размери (Ш×Д×В): 550 × 685 × 945 мм Вътрешни размери (Ш×Д×В): 405 × 490 × 425 мм Нетно тегло: приблизително 67 кг Заемана площ: приблизително 0,37 м² Функции: Микропроцесорно управление с цифров дисплей и аларми (за температура и прекъсване на електрозахранването) Консумация на енергия: приблизително 7,2 kWh/ден | Шум: приблизително 47 dB(A) Типични приложения: Fedpfx Ajzh Ripjczjpk Съхранение на проби от ДНК/РНК, клетки и реактиви Малки изследователски и клинични лаборатории Резервно съхранение при -80°C за критични проби