Употребявани Mhs Mhs Broodsnij Machine (64 847)

Състояние: почти като нов (употребяван), Thom Type SI машина за поставяне на чучури – Машини за вмъкване на чучури в предподготвени пликове. Модел - Thom SI‐900. Полуавтоматична машина. Идеална за производство на мостри и малки серии. Капацитет: до 10 плика/минута. Пълначни и опаковъчни машини Thom са търсени навсякъде, където се изисква пълнене на гъвкави опаковки (пликове/резервни пълнители): в хранително-вкусовата промишленост, козметиката, производството на почистващи препарати и за бутилиране на напитки. Kledjx Utd Eopfx Afieu

Състояние: добро (употребявано), Бизерба рентгенова машина с функция за отхвърляне. Изцяло от неръждаема стомана. Проведените тестове са с калибрирани тестови тела: цветни метали, неръждаема стомана, черни метали. Устройството се предлага с опция за Гама монитор Red Eye G20-10. В ежедневна употреба. Kjdpfx Afoyivgqoijlu

Година на производство: 2018, състояние: добро (употребявано), Линия за пакетиране, състояща се от: Kedsinbhtspfx Afijlu - Наклонен транспортьор с ламели и контрол на скоростта на продукта - Везна - 4 дозиращи кофи - PLC контролер за цялата система В добро работно състояние

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Вертикална пакетираща машина Gainsborough Form & Seal Непрекъсната VVF пакетираща машина Оборудвана с кодиращо устройство Markem-Inage SmartDate X40 В отлично състояние Използвана е много малко Kedsuct Ivjpfx Afislu

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модел на контролер: 880W02, Диаметър на тръбата (макс.): 38 мм, Дължина на тръбата (макс.): 3 мм, Максимална дебелина на стената на тръба: 2 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 190 °, радиус на огъване (макс.): 200 мм, минимален радиус на огъване: 2 мм, дължина на шипа: 150 мм, брой оси: 2, дължина на масата: 3 мм, общо тегло: 1 300 кг, обща дължина: 3 900 мм, обща ширина: 900 мм, обща височина: 1 400 мм, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 20 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, капацитет на масления резервоар: 80 l, брой цифрови дисплеи: 1, срок на гаранцията: 36 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, крачено дистанционно управление, устройство за бърза смяна, Напълно автоматична машина за огъване на тръби DW38CNC-3A-1S Оборудвана с тъчскрийн и CNC система за управление; възможност за запаметяване до 500 групи от параметри. Разполага с програма за настройка на компенсация на обратен пружинен ефект и е вградена програма за защита на поверителността на програмите и технологичните данни. Серво управление се използва за функциите огъване в ъгъл, огъване на тръби и подаване на материал. Операционната система е защитена с пароли и физически ключове и поддържа отчет за брой продукция и работно време за ефективно управление на производството. Включени са функции за бавно огъване и бавно изтегляне на сърцевината. Съобщенията за грешки се показват на екрана, което помага на операторите да отстраняват проблемите бързо. Тъчскрийн Този огъвач на тръби е оборудван с индустриален тъчскрийн Weinview за интерфейс на управление, което осигурява интуитивно потребителско изживяване и позволява бързо обучение на нови оператори. Може директно да редактирате параметрите на процеса на огъване на тръбите на интерфейса, като разстояние на подаване, ъгъл на въртене и ъгъл на огъване, и да зададете отделно скоростта за всяка стъпка. По време на работа интерфейсът показва в реално време позициите на осите, напредъка на огъването и производствения цикъл, и автоматично отчита общия и междинен добив, което помага за ефективното управление на производството. Поддържа също ръчно отплесване на стъпка, автоматична непрекъсната работа, редактиране на програми и настройка на параметрите на оборудването. Различните режими могат да се превключват с едно натискане, което го прави удобен както за тестови, така и за масови производствени процедури. Хидравличен блок със соленоидни клапани Този интегриран хидравличен блок със соленоидни клапани служи като управляващ център на хидравличната система на CNC огъвача за тръби. Прилага модулен индустриален дизайн и интегрира няколко електромагнитни клапана за самостоятелно управление на движенията на оста на подаване, въртящата ос, оста на огъване, както и затягане, помощно избутване и други помощни механизми. Свързан с CNC системата, той превръща командите за управление в прецизна хидравлична мощност, позволявайки плавна работа при подаване, въртене и формоване на тръбите. В комбинация с високонапорни хидравлични маркучи с уплътнение, поддържа нулево изтичане и висока стабилност при пълно натоварване, осигурявайки надеждна работа за дългосрочно масово производство. Серво задвижване Тези четири единици са Mitsubishi серво задвижвания, монтирани на нашия огъвач за тръби, и са сърцето на захранването, което управлява ключови движения като подаване на материал, въртене и огъване на тръби. Използват индустриалната серия Mitsubishi MR-JE, характеризиращи се с висока точност на позициониране и бърз отклик. Както подавателното разстояние, така и ъгълът на въртене се управляват прецизно без отклонения. Отличават се с отлична стабилност и рядко пропускат стъпки или дават неизправности при продължителна работа. Това гарантира постоянна точност на огъване за всяка тръба и висок добив на готовата продукция. Kjdoy Uuw Topfx Afiolu

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: NC управление, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Nanjing Estun, модел на контролер: E21S, работна ширина: 3 200 мм, ъгъл на рязане (мин.): 0,5 °, честота на ударите (мин.): 15 об./мин, максимална честота на ходовете: 15 об./мин, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 10 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 10 мм, максимална дебелина на меден лист: 10 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 8 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 4 мм, височина на масата: 850 мм, регулиране на задната ограничителната планка: задвижван от мотор, заден ограничител: 600 мм, скорост на задния ограничител ос R: 40 mm/s, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, напрежение за управление: 400 V, капацитет на масления резервоар: 220 l, общо тегло: 7 000 кг, обща дължина: 3 950 мм, обща ширина: 1 700 мм, обща височина: 2 150 мм, брой опорни рамена: 3, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: Маркировка CE, Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, защита на пръстите, крачено дистанционно управление, предпазна светлинна завеса, QC11K-8/3200 Гилотинна ножица Рамата е с изцяло стоманена заварена конструкция, която гарантира достатъчна якост и твърдост. Вътрешните напрежения се елиминират чрез нормализиране и високочестотна вибрационна обработка, което осигурява цялостна прецизност на тялото на машината. Германски голямогабаритни подов тип машини за разстъргване и фрезоване се използват за прецизна механична обработка чрез еднократно преминаване, което гарантира изключителна точност. Машината разполага с хидравлична люлееща конструкция с връщащ механизъм за горния инструментален държач, задвижван от азотни цилиндри, което осигурява бърза скорост на връщане. Хидравличната система използва интегрирана логическа схема, управлявана от последователни вентили, което осигурява стабилна работа, ниско ниво на шум и лесна поддръжка. Движението на инструменталния държач се управлява чрез хидравлични вентили за постигане на прецизен контрол. Притискащото устройство за материала включва интегрирано управление и независими паралелни притискащи цилиндри. При неравни ламарини, цилиндрите се разширяват и свиват свободно, за да осигурят здраво захващане на материала. Притискащата сила се регулира според материала и дебелината на ламарината, като по този начин се предотвратява повреда на повърхността. Моторизираното регулиране позволява бърза настройка на празнината между ножовете, за лесно адаптиране към различни нужди според дебелината и типа на ламарината. Управлението се извършва чрез цифрова система за управление (NC), която позволява срязване с определен ход. Оптично устройство за подравняване на линията улеснява срязването по очертани линии за по-висока точност. Централизирана и надеждна електрическа система за управление, с основни характеристики: - Всички електрически компоненти са интегрирани в корпуса и се управляват чрез бутоните на контролния панел. - Осигурен е крачен превключвател за директен и удобен контрол на рязането. - Основните електрически компоненти са на Schneider, гарантирайки качество и надеждност. Kljdey Uquhopfx Afiju - Инсталирани са автоматични предпазители за защита на управляващия кръг от късо съединение. - Топломагнитни автоматични ключове защитават двигателя от претоварване и късо съединение. Хидравличната система е конструирана за безопасност и надеждност: - Хидравличният разпределителен блок е оборудван с директнодействащ предпазен клапан за прецизно регулиране на налягането. - На помпата е поставен възвратен клапан, защитаващ я от хидравлични удари. Горният и долният нож са изработени от висококачествени материали и са напълно термично обработени, което гарантира достатъчна твърдост и дълъг живот. Топковедящата работна маса и предният поддържащ механизъм улесняват подаването на материал и предпазват обработваните детайли от надраскване. Цифровият заден упор е оборудван с високопроизводителни серво мотори, задвижвания, прецизни винтове и линейни водачи, осигуряващи точност на позициониране ≤±0,1 mm. За CNC електрическата система: Задният упор се управлява от опростена CNC система E21S. Потребителят въвежда желаните стойности и упорът автоматично се премества в указаната позиция. Придвижването се осъществява чрез моторизиран прецизен винт и гайки, с цифрово показване. Фина настройка за свободна корекция на размера не е предвидена, за да се гарантира прецизност на срязването – максимално отклонение ≤0,2 mm на метър. Три предни поддържащи рамена са фиксирани към работната маса, за улеснено позициониране на срязвания материал.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, пресоваща сила: 315 t, ход: 800 мм, работна скорост: 120 mm/s, скорост на заден ход: 100 mm/s, ширина на масата: 1 160 мм, дължина на масата: 1 260 мм, височина на масата: 600 мм, ширина плочата на буталото: 1 160 мм, дължина на плочата на буталото: 1 260 мм, таблица на разстоянията до буталото: 1 250 мм, разстояние между колоните: 1 160 мм, сила на изтегляне: 30 t, капацитет на масления резервоар: 510 l, обща дължина: 2 000 мм, обща ширина: 1 250 мм, обща височина: 3 500 мм, общо тегло: 13 000 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, YQ32-315T Хидравлична преса Тази серия преси са универсални хидравлични преси, широко използвани в машиностроенето, автомобилната индустрия, производството на електродвигатели, електроуреди, леката промишленост и други отрасли. Подходящи са за металообработващи операции като изтегляне, огъване, развалцоване, студено екструдиране и щанцоване. Машините също така извършват изправяне, шпресоване, както и пресовано формоване на прахообразни изделия, абразивни продукти, пластмасови изделия и изолационни материали. Работното налягане, скоростта на пресоване и ходът могат да се настройват в рамките на зададените параметри според изискванията на процеса. Пресата е оборудвана с независим хидравличен агрегат и електрическа управляваща система, използва централизирано бутонно управление и поддържа три режима на работа: ръчен, полуавтоматичен и автоматичен. Налични са два режима на пресоване: по зададено налягане и по зададен ход. Работна последователност: Стартиране на мотора → Бързо спускане на буталото на главния цилиндър без натоварване → Бавно пресоване при ниска скорост → Задържане на налягането (времето за задържане е регулируемо) → Освобождаване на налягането → Възвратно движение на плъзгача → Спиране на работа → Пълен стоп Основна конструкция Главната рама е с вертикална три-гредова четириколонна конструкция, състояща се от горна греда, плъзгач и долна греда, свързани с четири колони, които са закрепени с гайки с цел постигане на затворена и здрава конструкция. Всички основни структурни елементи на рамата са изработени от заварени стоманени плочи чрез CO₂ газозащитно заваряване. След заваряване рамката преминава през вибрационна термична обработка за елиминиране на вътрешните остатъчни напрежения. Klodpfey Uiyvex Afiou Ключовите компоненти се обработват на съвременни машини като портални фрези, големи подови борфрези и големи прецизни стругове, осигуряващи висока обща точност на машината. Рамата се предварително обтяга с хидравлични гайки. Плъзгачът е свързан към буталния прът на главния цилиндър и се движи нагоре и надолу, направляван от колоните. На долната повърхност на плъзгача и горната повърхност на подвижната работна маса са предвидени Т-образни канали за монтаж на инструменти (матрици). Колоните са изработени от висококачествена 45-та стомана с твърдо хромирано покритие; направляващите втулки са от композитен материал, осигуряващ отлична износоустойчивост и самосмазващи свойства.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управляван от PLC, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: PLC, брой валяци: 4, диаметър на долния валяк: 190 мм, диаметър на горния валяк: 210 мм, диаметър на страничния валяк: 170 мм, диаметър на ролката: 210 мм, дължина на валяка: 2 050 мм, работна ширина: 2 000 мм, регулиране на височината на ролката: 700 мм, работна височина: 700 мм, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 8 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 5 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 10 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 15 мм, максимална дебелина на меден лист: 15 мм, общо тегло: 5 000 кг, обща дължина: 4 600 мм, обща ширина: 1 400 мм, обща височина: 1 700 мм, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, брой цифрови дисплеи: 1, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: авариен стоп, документация / ръководство, закалени валяци, конично огъващо устройство, крачено дистанционно управление, W12-8X2000 Четиривалова абкантмашина за огъване на ламарина Машината е оборудвана с функции за предварително огъване на краищата на листа и CNC управление на огъването. Позволява въвеждане на металния лист само с едно подаване, като завършва предварителното огъване и формоването на детайла без необходимост от обръщане на листа. Горният работен вал служи като главен задвижващ вал, а долният вал и двата странични вала са хидравлично задвижвани. Техните ходове на повдигане се контролират от CNC система, което позволява автоматично нивелиране със синхронизирана точност на дисплея ±0,1 mm. Накланянето и връщането в изходно положение на опорите се осъществява чрез хидравлична система, а горният вал е снабден с балансиращ механизъм за по-лесно изваждане на готовия детайл. Машината разполага с подвижно и независимо управление, което позволява гъвкаво позициониране по всяко време, и е оборудвана със защитни блокировки за осигуряване на безопасна и надеждна работа. Kjdpoy Ugtasfx Afielu Материал на работните валове Работните валове са изработени от високоякостна легирана стомана 42CrMo, посредством коване, груба механична обработка, закаляване и темпериране, с постигане на обемна твърдост HB 240–300. След финишна механична обработка валовете са индукционно закалени на средна честота, което осигурява твърдост на повърхността HRC 47–58. Продуктите отговарят на стандарта JB/ZG4289-86 за валова стомана, като се гарантира равномерна якост на валовете с контролирано огъване (1/700–1/1000)L. Забележка: L е междуосието между страничните рамки. Целият производствен процес стриктно следва стандартния протокол за изработка на валове, което напълно гарантира отличните механични свойства на работните валове. Задвижване и въртене на работните валове Горният вал е задвижващият вал на четириваловата машина, оборудван с независим хидравличен двигател, директно свързан към здрав редуктор, без междинно зъбно предаване. Това е най-ефективният енергоразходен дизайн. Хидравличният мотор разполага с устройство за моментно спиране, което позволява точно позициониране на вала по време на предварителното огъване. Двуредов сферичен ролков лагер Висока самоустройваща способност Външният пръстен има сферична форма, което позволява на вътрешния пръстен и ролковия комплект да се наклоняват в диапазон от 1,5° до 3°. Лагерът автоматично компенсира неизправности от неточен монтаж и огъвания на оста, като предотвратява блокиране и абнормално износване. Издръжливост при големи натоварвания и удари Контактът между ролките и каналите позволява лагерът да поема изключително високи радиални, както и двупосочни аксиални натоварвания, което го прави отличен избор за тежкотоварните условия при абкантвалове. Висока износоустойчивост Изработени от високоякостна лагерна стомана, с термична обработка и закаляване. В съчетание с добре разработена система за смазване гарантира дълготрайна, стабилна работа дори в тежки условия и значително намалено време за профилактика.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, пресоваща сила: 100 t, ход: 200 мм, работна скорост: 140 mm/s, скорост на заден ход: 130 mm/s, ширина на масата: 60 мм, дължина на масата: 3 200 мм, височина на масата: 850 мм, дълбочина на гърлото: 500 мм, ширина плочата на буталото: 50 мм, дължина на плочата на буталото: 3 200 мм, таблица на разстоянията до буталото: 460 мм, разстояние между колоните: 2 700 мм, сила на изтегляне: 10 t, капацитет на масления резервоар: 230 l, обща дължина: 3 800 мм, обща ширина: 1 800 мм, обща височина: 2 750 мм, общо тегло: 7 300 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, Тази машинна преса е проектирана и произведена с най-нови технологии, което гарантира нейната здравина, якост и безопасност. Използва цялостна конструкция от висококачествена стоманена ламарина, заварена към тежка и високоякостна рама. Повърхността на машината е покрита с вносен антикорозионен грунд и завършващо покритие, което осигурява трайно добро състояние на оборудването. Машината се състои основно от рамка, горна греда, заден ограничител, плъзгач и синхронизиращо устройство, матрици, хидравлична система, система за управление и други компоненти. Изглед на детайли на продукта Секция на рамката Машината има рамкова конструкция, състояща се от вертикални плочи на работната маса, леви и десни странични плочи и съединителни греди. Всички елементи са заварени от стомана и се характеризират с висока твърдост, здравина и отлична устойчивост на усукващи деформации. Вътрешните напрежения се елиминират чрез технологии като дробеструене, което гарантира дългосрочна стабилност на цялостната прецизност. При огъване деформацията на горната греда и работната маса е минимална, което осигурява отлична праволинейност и ъглова точност на обработваните детайли. Kjdpfey Uc Nksx Afijlu Матрица и устройство за затягане Състои се от горна и долна матрица, отличаващи се с висока точност, качество и дълъг експлоатационен живот. Горната матрица е монтирана на плъзгача, здраво фиксирана чрез прецизно бързо освобождаващо устройство за затягане. Долната матрица има двойно-V концентричен дизайн, осигуряващ бърза и удобна смяна на матрицата, което значително намалява натоварването на оператора и съществено увеличава производителността. Устройство за компенсация на огъване в отвора на гърлото Линеен енкодер е монтиран от двете страни на машината за измерване и обратна връзка на точната дистанция между плъзгача и долната работна маса. Енкодерите са свързани с работната маса чрез С-рамки, ефективно елиминирайки влиянието на деформации в гърлото на рамката върху позицията на плъзгача. Данните за позицията се подават обратно към CNC системата, която управлява хидравличните пропорционални серво клапани за перфектна синхронизация на двата цилиндъра. Заден ограничител Използва най-новата белгийска система за заден ограничител с изключителна точност и стабилност. За задвижване се използват серво мотори и винтови шпиндели, което осигурява висока скорост и изключителна точност на позициониране. Уникалната двулинейна направляваща конструкция гарантира отлична дългосрочна повторяемост. Многостепенното позициониране разширява работния обхват и предоставя по-висока възвръщаемост на инвестицията. Модулната конструкция позволява конфигуриране на осите – от едноосен X до многоосови варианти. Механично компенсиращо устройство Интегрирано механично клиновидно компенсиращо устройство, управлявано от мотор за прецизна настройка. Автоматично донастройва работната повърхност, компенсирайки огъване вследствие на натоварването. Системата поддържа постоянна точност по цялата дължина на детайла и осигурява надеждна, възпроизводима настройка без ръчна намеса, което значително повишава точността при огъване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Създаването на евтина преносима или мобилна инсталация за производство на пясък включва оптимизиране на разходите при запазване на функционалността и ефективността. Ето основните компоненти и съображения при проектирането на икономична мобилна инсталация за пясък: 1. Преносима машина за производство на пясък: - Изберете икономически изгодна машина, която отговаря на производствените ви нужди. Вземете предвид капацитет, ефективност и разходи за поддръжка. - Търсете модели, които осигуряват добро представяне при ниска първоначална инвестиция. 2. Оборудване за пресяване: - Изберете преносимо пресяващо устройство за разделяне на пясъка по фракции. Това е ключово за получаване на висококачествен пясък с желаната зърнометрична характеристика. - Предпочитайте модулни пресяващи системи, които са лесни за транспортиране и монтаж. 3. Транспортни ленти: - Използвайте лентови транспортьори за преместване на суровини между отделните компоненти на инсталацията. Заложете на опростени и надеждни решения. - Разгледайте икономични варианти с лесна поддръжка. 4. Бункер и дозатор: - Включете бункер и система за дозиране за осигуряване на непрекъснато подаване на материал към машината за пясък. Това оптимизира производствения процес. - Изберете конструкция, която минимизира разсипа и загубите на материал. 5. Източник на електрозахранване: - Заложете на енергийно ефективни захранващи източници за намаляване на оперативните разходи – генератори или електрическа мрежа, в зависимост от наличността и цената на електроенергията. 6. Шаси и мобилност: - Опростенa и здрава носеща конструкция, позволяваща лесен транспорт. Изберете между колела или вериги според нуждите си. - Стремете се към дизайн, който осигурява бърз монтаж и демонтаж, спестявайки време и труд. Kodpfxjq N Ud Ie Afielu 7. Контролна система: - Внедрете лесна за работа система за контрол, която позволява наблюдение и настройка на процеса. - Помислете за автоматизация, която да намали нуждата от постоянна ръчна намеса. 8. Контрол на праха и екологични съображения: - Интегрирайте ефективни системи за прахоулавяне и съобразете инсталацията с екологичните норми. - Разгледайте възможности за внедряване на „зелени“ характеристики, които отговарят на изискванията за устойчиво развитие. 9. Модулен дизайн: - Обмислете модулен подход за лесно персонализиране и скалируемост, така че да може инсталацията да се адаптира към различни производствени нужди. 10. Използвано оборудване: - Помислете за използване на рециклирано или употребявано оборудване за намаляване на първоначалните разходи. Уверете се, че е в добро техническо състояние и ще покрие изискванията на производството. Имайте предвид, че оптимизацията на разходите не трябва да компрометира качеството и ефективността на процеса. Също така е важно да се спазват всички екологични изисквания. Съобразете се със специфичните нужди на проекта и, при необходимост, потърсете професионален съвет.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, VSI (вертикален ударен трошач) машина за производство на пясък е вид трошачка, проектирана за ускорена трошачна обработка на инертни материали с цел получаване на пясък с кубична форма. Тя се използва широко в строителството, минната промишленост и други сходни сектори. Ето основните характеристики и информация относно машините за производство на пясък тип VSI: 1. Принцип на работа: - VSI машината работи на принципа „камък върху камък“ или „камък върху желязо“. Материалът се подава в центъра на ротора, който го ускорява до висока скорост и го изхвърля срещу износоустойчива облицовка. 2. Ротор и трошачна камера: - Роторът е ключова част на машината и често е проектиран с множество гнезда, които подпомагат изхвърлянето и трошенето на материала. - Трошачната камера е облицована с износоустойчиви материали, за да издържа на ударите и абразията по време на процеса. 3. Контрол на подавания материал: - Подаването на материал може да се регулира чрез система за променлива скорост, позволяваща постигане на желаната едрина на крайния продукт. 4. Обработка на различни материали: - VSI машините са подходящи за обработка на различни типове материали, включително твърди и абразивни скали, руди и минерали. 5. Формоване на кубична форма: - Основно предимство на VSI машините е способността им да произвеждат продукт с кубична форма, което е особено търсено при производството на висококачествен бетон и асфалт. 6. Регулируем изходен отвор: - Машината обикновено разполага с регулируем изходен отвор, който позволява персонализиране на размера на крайния продукт. Kljdpfjq Nd U Hox Afiju 7. Производство на пясък: - VSI машините основно се използват за производство на фракциониран или изкуствен пясък (М-пясък), който е съществен компонент в строителната индустрия. 8. Поддръжка: - Редовната поддръжка е от ключово значение за оптимална работа и удължаване на експлоатационния живот на машината. Това включва преглед на износващи се части, смазване и своевременно справяне с възможни проблеми. 9. Вариации: - Различните производители предлагат вариации на VSI машините с уникални характеристики или спецификации. Често срещани са вариантите с отворен и затворен ротор. 10. Екологични аспекти: - VSI машините се считат за екологично щадящи, тъй като генерират по-малко прах и шум спрямо традиционни трошачки. 11. Производители: - Добре познати производители произвеждат VSI машини за пясък и е важно да се избере реномиран доставчик с доказана репутация за надеждно оборудване. При избора на VSI машина за производство на пясък трябва да се вземат предвид фактори като размер на подавания материал, капацитет и желани спецификации на крайния продукт. Освен това е препоръчително да се обърне внимание на репутацията на производителя и на обратната връзка от клиенти, използвали конкретния модел.

Състояние: нов, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), Година на производство: 2025, Дробилката за боксит: Бокситът е алуминиева руда, като за раздробяването му на по-малки частици за последваща преработка се използват трошачки или мелници. За тази цел могат да се използват челюстни трошачки, ударни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за гранит: Гранитът е твърд и издръжлив естествен камък. За трошене на гранит обикновено се използват челюстни трошачки, ударни трошачки и конусни трошачки. Тези трошачки могат да се справят с различната твърдост на гранитa и да произвеждат различни размери на крайния продукт. Ksdpfx Afoq Nx Apjielu Дробилката за бентонит: Бентонитът е вид глина с отлични абсорбиращи и пластични свойства. За раздробяването на бентонита до лесен за обработка размер се използват трошачки като челюстни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за барит: Баритът, известен още като баритин, е минерал, съставен от бариев сулфат. При дробене на барит често се използват челюстни и конусни трошачки. Ударни трошачки могат да се използват също така за оформяне и за получаване на по-фини частици. За всеки от тези минерали изборът на подходяща трошачка зависи от фактори като твърдост на материала, изисквания към крайния размер на продукта и специфични характеристики на находището. Важно е също така да се определи дали е необходима първична, вторична или дори третична трошачка във вашия производствен процес. Освен това, при определени приложения, след първия етап на трошене могат да бъдат използвани мелници за допълнително смилане на материала. Подходящите мелници за тези минерали включват топкови мелници, мелници тип Реймънд или вертикални валцови мелници, в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Имайте предвид, че изборът на трошачки и мелници често е част от цялостния проект за обогатителна фабрика и този избор трябва да отчита общите производствени изисквания, характеристиките на минералите и икономическите съображения.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Оборудването за производство на инертни материали (чакъл и трошен камък) се използва за трошене, пресяване и обработка на камъни, скали и други материали в строителната индустрия. Това оборудване е основно за производството на различни видове инертни материали, като трошен камък, чакъл, пясък и рециклиран бетон, които се използват при изграждането на пътища, сгради, мостове и друга инфраструктура. Ето някои от най-често срещаните видове машини за производство на инертни материали: 1. Челюстна дробилка: - Челюстните дробилки са първични машини за трошене, използвани за раздробяване на големи скали до по-малки и управляеми фракции. Те са незаменими на първия етап от производството на инертни материали. 2. Ударна дробилка: Klodpfsq Nxz Dex Afieu - Ударните дробилки използват сила на удара за раздробяване на скали и камъни. Подходящи са за фино трошене и оформяне на продукта. 3. Конусна дробилка: - Конусните дробилки обикновено се използват за вторично и третично трошене. Те осигуряват добре оформени и прецизно фракционирани инертни материали. 4. Вертикална ударна дробилка (VSI): - VSI дробилки са предназначени за производство и оформяне на висококачествен изкуствен пясък. Подходящи са за обработка на абразивни материали. 5. Сита: - Вибрационните сита се използват за разделяне на инертните материали по размер. Те гарантират, че крайният продукт отговаря на съответните изисквания за гранулометричен състав. 6. Скалпиращи сита: - Скалпиращите сита премахват едрите фракции преди материалът да постъпи в първичната дробилка. Това оптимизира трошачния процес и предпазва оборудването от повреди. 7. Миячно оборудване: - Оборудване като шнекови перални или барабанни миячки се използва за премахване на примеси и фини материали от инертните суровини. Това е особено важно при производство на висококачествен бетонен пясък. 8. Транспортни ленти: - Транспортните ленти се използват за преместване на материалите между различните етапи на трошене и пресяване, като допринасят за ефективната логистика. 9. Стакиращи ленти и реклеймъри: - Стакиращите ленти се използват за изграждане на складови купчини от обработения материал, докато реклеймърите се грижат за извличането на материала от склада. И двете са важни за оптимално складиране и управление. 10. Трошачни инсталации: - Завършените трошачни инсталации интегрират различни видове дробилки, сита и транспортни ленти в една система. Такива инсталации са проектирани за ефективна обработка на големи обеми суровина.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, диаметър на струговане над напречната шейна: 250 мм, дължина на струговане: 730 мм, диаметър на струговане: 500 мм, максимална скорост на вретеното: 1 800 об/мин, Струг с ЦПУ модел CK 6150 с плоско легло Kjdpfx Asxdmgvofijlu Предлагаме нов струг с ЦПУ, модел CK 6150. Използваме тази машина в нашето производство и можете да я видите в работен режим преди поръчка. Стругът CK 6150 е с плоско легло и закалени направляващи, което гарантира дълготрайна и безпроблемна експлоатация на оборудването. Машината е оборудвана с ЦПУ система, като стандартно е инсталирана GSK CNC система. По избор, машината може да бъде оборудвана и с ЦПУ система Fanuc или Siemens. Машината може да бъде снабдена с държач за инструменти с 4, 6 или 8 позиции – според изискванията на клиента. Възможен е монтаж на хидравличен патронник, който значително ще улесни закрепването на детайлите, а също така и на хидравличен задържащ център (пинола). CK 6150 може да бъде оборудван с допълнителна опорна рамка за по-прецизна обработка на дълги детайли. Технически характеристики: Модел: CK 6150 x 1000 Максимален диаметър на детайла над леглото: 500 мм Максимален диаметър на детайла над супорта: 250 мм Максимална дължина на детайла: 1000 мм Максимална дължина на струговане: 730 мм Диаметър на отвора на шпиндела: 82 мм Обороти на шпиндела: 150 – 1800 об/мин Мощност на мотора: 7,5 kW Механичен патронник (опция: хидравличен) Диаметър на патронника: 250 мм Държач за инструменти с 4 позиции (опция: 6 или 8 позиции) Максимални размери на инструментите: 25х25 мм Тегло на машината: 2700 кг Габаритни размери на машината: 2650 × 1700 × 1820 мм Можем да Ви предложим и други модели стругове CK 6140, CK 6150 и CK 6160 с различни дължини на работната част: CK 6140 – работна част 550/750 мм CK 6150 – работна част 1000/1500/2000 мм CK 6160 – работна част 1000/1500/2000 мм CK 6152E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 6165E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 6185E – работна част 1000/1500/2000/3000/4000 мм CK 61100E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 61125E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 10019824, скорост на рязане: 110 000 мм/мин, Обхват на рязане на кръгла стомана при 90°: 320 мм, общо тегло: 1 600 кг, дължина на лентоносния трион: 5 300 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Диапазон на рязане на кръгли пръти при 90°: 320 мм Диапазон на рязане на плоски пръти при 90°: 520 x 320 мм Най-малка размери, която може да бъде отрязана (кръгла): 10 мм Най-малка размери, която може да бъде отрязана (плоска): 10 x 8 мм Скорост на рязане: 15 - 110 м/мин Размери на лентовото трион: 5 300 x 34 x 1,1 мм Най-малка дължина на остатъчния материал: 40 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Klsdpfxezdi U Ns Afiou Мощност на задвижването: 2,6 kW Обща мощност на задвижването: 3,7 kW Размери и тегло Габаритни размери (Д x Ш x В): 3 100 x 1 100 x 2 200 мм Тегло: 1 600 кг ОКОМПЛЕКТОВКА Налични ръководства Многобройни лентови триони

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 500 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 400 мм, ширина на масата: 700 мм, дължина на масата: 500 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Обработващ център с ръчно завъртаща се и накланяща се машинна маса! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работни ходове X-ход: 500 mm Ksdpfjzb Uz Dex Afislu Y-ход: 400 mm Z-ход: 400 mm Маса Работна площ на масата: 700 x 500 mm Шпиндел Конус за инструменти: 40 SK/ISO Обороти на шпиндела: 20 - 4.500 1/мин Задвижване на шпиндела: 12 kW Подаващи движения Подаващи скорости: 5.000 mm/min Управление: Heidenhain TNC 124 ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Обща необходима мощност: 13 kW Тегло на машината: около 2.800 kg Необходима площ: около 3 x 2 x 2 m

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 1997, часове на работа: 5 929 h, Функционалност: напълно функциониращ, височина на центъра: 100 мм, дължина на шлифоване: 400 мм, ширина в центъра: 400 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 350 мм, ширина на шлифовъчен диск: 30 мм, Машината е била ревизирана през 2026 г.!\n\nТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ\n\nДължина на шлифоване: 400 мм\nВисочина на центъра: 100 мм\nРазстояние между центровете: 400 мм\nМакс. тегло на детайла между центровете в пинолата: 20 кг\n\nМакс. диаметър на шлифовъчния диск: 350 мм\nШирина на шлифовъчния диск: 30 мм\nОтвор на шлифовъчния диск: 127 мм\n\nРаботен ход по Z-ос: 100 - 3.500 мм/мин\n\nЗавъртане на масата: 0 - 30°\n\nМощност на шлифовъчния шпиндел: 3 kW\nОбороти на шпиндела на детайла: 30 - 1.200 об/мин\nМощност на шпиндела на детайла: 0,5 kW\n\nМорзе конус на задния център: MT2\nХод на пинолата: 20 мм\n\nДАННИ ЗА МАШИНАТА\n\nРазмери и тегло\nГабаритни размери на машината: 2.350 x 1.480 мм\nТегло: 1.600 кг Kedpsza Ea Iefx Afislu

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: 0-250-08-1590, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 3 250 мм, ход по оста Y: 1 220 мм, ход по оста Z: 125 мм, модел на контролер: Homatic 2000 IPC, брой шпиндели: 28, максимална скорост на вретеното: 24 000 об/мин, Няма минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работен обхват по X-ос: 200 – 3 250 мм Работен обхват по Y-ос: 70 – 1 220 мм Работен обхват по Z-ос: 12 – 125 мм (просвет 150 мм) Брой позиции за смяна на инструменти: 18 Шпиндели Общ брой пробивни шпиндели: 28 Вертикални пробивни шпиндели: 22 Хоризонтални пробивни шпиндели по X-ос: 4 Хоризонтални пробивни шпиндели по Y-ос: 2 Klodpfxezcda So Afieu Мощност на фрезовия шпиндел: 12 kW Макс. обороти на фрезовия шпиндел: 24 000 об/мин C-ос: 360° интерполация ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Капацитет на вакуумната помпа: 100 m³/ч Модел на управление: Homatic 2000 IPC Управляващ софтуер: WoodWop 4.5, включително MDE и софтуер за производствени списъци ОБОРУДВАНЕ 4 оси Конзолен маса 8 ръчни надлъжни опори по X-оста, подвижими Всяка конзола с 3 вакуумни вендузи Вакуумен извод за шаблони Лазерна система за позициониране на вакуумни вендузи Лазерна проекция за позициониране на вендузите Циркулационно течно охлаждане Операторски терминал Забележка: Продажбата се извършва без изобразените адаптерни агрегати, инструменти и HSK захвати.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, часове на работа: 36 012 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 635 мм, ход по оста Y: 460 мм, ход по оста Z: 510 мм, модел на контролер: 3D Heidenhain i TNC 530, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по X-ос: 635 мм Ход по Y-ос: 460 мм Ход по Z-ос: 510 мм Диапазон на обороти: 20 - 10.000 об/мин Размери на масата: 790 x 560 мм Klsdpfx Ajzb Dzmofiou Натоварване на масата: 600 кг Интерфейс на инструмента: SK 40 Брой позиции в инструментален магазин: 20 ДАННИ ЗА МАШИНАТА Управление: 3D Heidenhain i TNC 530 Обща консумация на енергия: 13,9 kW Работни часове (според брояча) Часове на шпиндела: 36.050 ч Часове с включено захранване: 91.000 ч Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 3.000 x 2.000 x 2.150 мм Тегло на машината: 3,6 т

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 13230, ширина на колелото: 25 мм, диаметър на колелото: 130 мм, модел на контролер: Siemens 840D, диаметър на вретеното: 85 мм, максимална честота на ходовете: 2 500 об./мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Макс. диаметър на колелото: 130 мм Ширина на колелото: 25 мм Макс. модул: 3 Мин. модул: 0,5 Диаметър на ударния шпиндел: 85 мм Брой ходове: 500 - 2 500 хода/мин (безстепенно) Ход: 30 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Контролен модел: Siemens 840D Обща необходима мощност: 48 kVA Размери и тегло Необходима площ (Д x Ш x В): 4 700 x 3 000 x 3 300 мм Тегло на машината приблизително: 11,5 т ОБОРУДВАНЕ Kljdpjzb Dtcefx Afieu Контрапункт с върха Транспортьор за стружки Хидравлично задвижвана контрапунктова рама и линейни водачи

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1982, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 22076049, диаметър на пружината: 120 мм, Диаметър на телта (макс.): 9 мм, мощност: 18 kW (24,47 к.с.), диаметър на телта (мин.): 2 мм, производствен капацитет: 5 400 единица/ч, Машината е оборудвана с ново управление през 2000 година! Програмируема, електронно-хидравлично управлявана универсална машина за навиване на пружини, предназначена за производство на десни и леви теглещи и натиск пружини, както и торсионни пружини. Пружините могат да се изработват с произволна стъпка и форма на тялото на пружината. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Макс. диаметър на телта: 9 мм Klodpfozb Dapex Afieu Мин. диаметър на телта: 2 мм Максимална производителност: 90 бр./мин Външен диаметър на пружината: 10 - 120 мм Скорост на подаване на телта: 27 - 80 м/мин Дължина на подаване на телта: неограничена Дву-пръстова система Дебелина на телта: 2 - 9 мм Външен диаметър на пружината: 10 - 120 мм Единично-пръстова система Дебелина на телта: 3 - 7 мм Макс. външен диаметър на пружината: 60 мм ДАННИ ЗА МАШИНАТА Работно напрежение: 380 V / 50 Hz Управляващо напрежение: 220 V Обща консумирана мощност: 18 kW Размери и тегло Габаритни размери на машината (Д x Ш x В): 3.300 x 1.500 x 1.450 мм Размери на системата за смазване (Д x Ш x В): 830 x 650 x 1.000 мм Размери на електрическия шкаф (Д x Ш x В): 700 x 1.500 x 1.750 мм Тегло на машината: около 5 т ОБОРУДВАНЕ 5x подаващи ролки, държач за тел 3 мм, дву-пръстова система Устройство за измерване дължината на пружината (модел: LION PRECISION-PANTHER) Държач за телени ролки POST, с моторно задвижване, държач за шпиндел с диаметър 1.400 мм Система за смазване Охладител за електрическия шкаф RITA Хидравличен агрегат

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: W261, повтаряемост: 0,05 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 6 300 кг, работна дължина: 4 000 мм, работна ширина: 2 250 мм, работна височина: 230 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Последната проверка на машината е извършена в края на 2025 г. от специализирана фирма! Машината може да бъде огледана в работен режим! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работна площ X: 4000 мм Работна площ Y: 2250 мм Работна площ Z: 230 мм Работна площ за обработка на кръгли детайли, диаметър макс.: 440 мм Работна площ за обработка на кръгли детайли, дължина макс.: 3700 мм Брой режещи глави: 1 до 4 Kedpszcwupjfx Afijlu Разстояние между режещите глави: макс. 1150 мм Скорост на позициониране успоредно на осите X, Y макс.: 60 м/мин Скорост на позициониране едновременно макс.: 84 м/мин Скорост на рязане макс.: 50 м/мин Скорост на движение мин.: 0,001 м/мин Толеранс на машината съгласно VDI/DGQ 3441: ± 0,1 мм/ос Точност на повторение: ± 0,05 мм/ос Товароносимост на рамката макс.: 7000 кг Товароносимост на решетъчна летва: 110 кг Брой решетъчни летви макс.: 70 Тегло на обработвания детайл, плосък детайл макс.: 6300 кг Тегло на обработвания детайл, кръгъл детайл макс.: 500 кг ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Водна струя Bypump 50 APC Работно налягане: макс. 3800 бара Дебит: 0 до 5 л/мин Размер на дюзата при работа с една глава: макс. Ø 0,4 мм Размер на дюзата при работа с две глави: макс. Ø 0,3 мм Размер на дюзата при работа с две глави: препоръчително Ø 0,28 мм Размери и тегло Размери на машината (Д x Ш x В): приблизително 9000 мм x 7550 мм x 2050 мм Тегло: приблизително 10 000 кг Работни часове Общо работни часове: приблизително 41 130 ч Часове на рязане, глава 1/глава 2: 13 720 ч / 956 ч ОБОРУДВАНЕ CNC въртяща се ос Моторна настройка на разстоянието между режещите глави Четиричелюстен патронник Бункер за абразив Резервни части Компютър с предварително инсталиран софтуер за програмиране Забележка: Втората глава е демонтирана, а режещото устройство е монтирано на първата глава като резервна част. Въпреки това, след закупуване на нова режеща глава, машината може да работи с два абразивни инструмента. Шпинделът за пробиване е заклинил. Кранът и подемното устройство не са включени в цената на продажбата.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 011.257.90.043, височина на центъра: 175 мм, ширина в центъра: 1 000 мм, производител на контролери: Fanuc, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ksdpfx Afezb Hxnoiolu Височина на центъра: 175 мм Разстояние между центровете: 1 000 мм Надлъжен суппорт Максимален ход на надлъжния суппорт: 1 050 мм Скорост на подаване vt: 0,0001–10 000 мм/мин Разделителна способност: 0,0001 мм Максимален ъгъл на наклон на масата: 8,5° Напречен суппорт Максимален ход на напречния суппорт: 275 мм Скорост на подаване vt: 0,0001–10 000 мм/мин Разделителна способност: 0,0001 мм ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Производител на управлението: Fanuc

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 55 569 h, разстояние на движение по ост X: 560 мм, ход по оста Y: 560 мм, ход по оста Z: 560 мм, брой гнезда в магазинa за инструменти: 126, модел на контролер: Fanuc 16 MC Professional 3, максимална скорост на вретеното: 20 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход по X-ос: 560 mm Ход по Y-ос: 560 mm Ход по Z-ос: 560 mm Обороти на шпиндела: 20 000 об/мин Въртящ момент: макс. 167 Nm Интерфейс за инструменти: HSK-A63 DIN 69893 Магазин за инструменти: 126 позиции Време за смяна на инструмент: 1 сек Макс. диаметър на инструмента: 80 mm Макс. дължина на инструмента: 300 mm Разстояние шпиндел-глава до маса: 150 – 710 mm Разстояние от маса до долната страна на шпиндела: 80 – 640 mm Размер на палетата: 400 x 400 mm Товароносимост на палета: 400 kg Време за смяна на палетата: 7 сек Индексируем въртящ се плот: 1° Ksdpjzb Ewpefx Afijlu Обороти на масата: 5000 об/мин Шпиндел задвижване: 22 kW Работна скорост: макс. 40 000 mm/min Бързаход: 40 000 mm/min ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Fanuc 16 MC Professional 3 Обща консумация на енергия: 64 kW Размери и тегло Изисквано пространство: ок. 9,0 x 3,0 x 2,8 m Тегло на машината: ок. 15 t Работни часове Часове на шпиндела: 55 569 h Програмен цикъл: 66 600 h Общо време на включване: 163 411 h

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 80.4308.0097, разстояние на движение по ост X: 900 мм, ход по оста Y: 800 мм, ход по оста Z: 970 мм, модел на контролер: FANUC Professional 3, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход на X-оста: 900 мм Kjdpjzb Efyofx Afielu Ход на Y-оста: 800 мм Ход на Z-оста: 970 мм Размер на палетата: 630 мм × 630 мм Брой палети: 2 Макс. тегло на детайла: приблизително 1200 кг Патронник на шпиндела: HSK-A100 Макс. скорост на шпиндела: 12 000 об./мин Магазин за инструменти: 188 места Време за смяна на инструмента: приблизително 1,7 сек Бързо придвижване: до 50 м/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: FANUC Professional 3 Тегло на машината: приблизително 18 т ОБОРУДВАНЕ Система с двойни палети Голям магазин за инструменти със 188 места Автоматична система за смяна на инструменти Вътрешно охлаждаща система / система за охлаждаща течност Транспортьор за стружки NC въртяща се маса Мрежова/DNC връзка Забележка: Машината е била свързана към станция за зареждане с палети. Палетите могат, разбира се, да бъдат зареждани и ръчно.