Употребявани Shotblasting Линия (6 194)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Година на производство: 2017 (ноември) Състояние: идеално Брояч: само 1,5 млн - Възможна инспекция на машината - На разположение - веднага Конфигурация: - 2 x Кула DSC 10/60 - 1 x шиене и сгъване единица DBM 600 - 1 x нож за ръбове DBM 600T - 1 x дълъг повдигач - 1 x характеризатор 12 JR JOGGER Njdpfxsyxf Nus An Iewg Спецификация - Формат - МИН.: 120 x 148 мм - МАКС.: 356 x 508 мм - Грамаж на хартията: 52 – 300 г

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машина за ролково формоване на метална фасадна облицовка „двупластов фасаден панел“ SPM-2 Машината за ролково формоване на метална фасадна облицовка „двупластов фасаден панел“ SPM-2 е най-новият продукт на нашата компания, предназначен за формоване на фасадни и стенни метални панели с необходимата конфигурация. Тези двупластови фасадни панели са изключително популярни в строителния сектор за облицовка на жилищни и индустриални сгради, при изграждане на огради с различни конфигурации, беседки, покривни елементи и др. Nedjxghngepfx An Iowg Линията за производство на метална облицовка SPM-2 е напълно автоматизирана и се състои от ролкова част на машината, автоматизирана система за управление и гилотинови ножици на изхода. Като допълнителни компоненти линията може да бъде оборудвана с ръчен или автоматичен развивач за метални рулони според нуждите на клиента. Стандартно, машината за ролково формоване SPM-2 изработва плосък панелен профил, но с допълнително оборудване е възможно изработване на панели с микровълнов или оребрен профил. За стартиране на процеса е необходимо да се монтира рулон метал на развивача и да се подаде началото на лентата до първите формовъчни ролки, след което поетапно се въвежда металът към следващите ролки с възможност за настройка при необходимост. Когато металът достигне до режещото устройство, материалът се подава към режещите ножове за извършване на „нулево“ рязане. След този етап машината преминава в автоматичен режим. Управлението разполага с възможност за задаване на броя задачи, дължина на изделията, еднократни задачи или работа в мултитаскинг режим. След конфигуриране на параметрите, машината автоматично изработва облицовъчните панели и ги изрязва в необходимите размери. Така клиентът получава крайния продукт максимално бързо и с най-високо качество. Скоростта на формоване е регулираща се – от 10 до 15 метра в минута. Линията за производство на облицовъчни панели SPM-2 разполага със специални инструменти за изрязване на монтажни отвори отстрани на панела, което дава на клиента възможност да предлага по-широка гама решения и продукти на крайния потребител. Основната формоваща част на машината включва 18 двойки формовъчни валове, гарантиращи високо качество на крайния продукт. По избор машината може да бъде доставена с предпазен кожух или без, според предпочитанията на клиента. Технически характеристики: - Ширина на материала (мм): 416 - Дебелина на материала (мм): 0,4-0,5 - Мощност на двигателя (kW): 3 + 1,1 - Скорост на формоване (м/мин): 10-15

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 14 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3294, тип входящ ток: трифазен, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), входящо напрежение: 400 V, Продаваме пресова линия от Nova pellet, производство 2019 г., с първо пускане в експлоатация през 2020 г. - Пелетна преса N-MIDI 90 kW, 14 000 работни часа (много добро и ежедневно обслужване, 2026 нови ролки и матрица) - 2019 г. - Вертикален транспортен елеватор, ок. 10 м височина – 2019 г. - Охладителна кула N-CO700 – 2019 г. - Управляващ шкаф – ЧИСТО НОВ, НЕИЗПОЛЗВАН Срещу допълнително заплащане продаваме тежкотоварен чукотрошач Miller M16 (електромотор 37 kW) – ЧИСТО НОВ, НЕИЗПОЛЗВАН – 25 000 € без ДДС Продаваме само описаните по-горе компоненти (без циклон, филтри и др.)! Nodpfowahhcjx An Iowg Линията е в много добро състояние и е била ежедневно отлично поддържана. За повече информация, моля, пишете или се обадете на посочения контакт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Употребявана линия за термоформиране и пакетиране на водни чаши - 11 500 BPH Технически характеристики и производителност Тази употребявана линия за бутилиране представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, проектирано за производство на напитки, специално подходящо за вода. В ядрото на линията е термоформиращата, пълнеща и запечатваща машина TR-ALP 10, предназначена за термоформоване, пълнене, запечатване и рязане на PET чаши с висока ефективност. С формат 5x2 (10 гнезда на цикъл) и работен капацитет от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час, което я прави идеална за вторични индустриални пакетиращи линии, търсещи надежден капацитет. Вграденото оборудване за края на линията включва роботизиран картониращ модул, машина за сглобяване на кашони, машина за затваряне на кашони и транспортьори за безпроблемно транспортиране надолу по линията. Производствена скорост: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час) Честота на цикъла: 17–20 цикъла/мин Конфигурация на гнездата: 5x2 (10 гнезда на цикъл) Размер на перфорация: 71 x 71 мм Поддържани формати чаши: 100 мл и 200 мл Основен материал: PET фолио, 500–700 микрона Капачки/покрития: алуминий 40 μm или 12 μm / APET + 12 μm / HSL за топлозапечатване, с възможност за лесно отлепване Контактни с продукта части: неръждаема стомана AISI 316 Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долна), 375 мм (горна) Диаметър на ролките: долна – 800 мм, горна – 300 мм Тегло на основната машина: прибл. 2 500 кг Модел машина за затваряне на кашони: GEM F470 Модел машина за сглобяване на кашони: F2000 Разширена автоматизация и контролни системи Линията е оборудвана с надеждна автоматизация за последователно формиране на чаши, прецизно дозиране и сигурно запечатване. TR-ALP 10 използва гравиметрична система за дозиране с време-контрол и 10 управляващи вентила за равномерни обеми при пълнене. Електрическата архитектура е индустриален клас с ясни класове защита и интегрираните предпазни схеми. Захранване: 3 x 380 V AC Инсталирана мощност: 25 kW Ток: 40 А Честота: 50 Hz Контролно напрежение: 24 V DC Дозираща система: време-контролирана гравиметрична, 10 вентила Температура на пълнене: 15–25 °C Системи за безопасност: вградени аварийни и предпазни прекъсвачи (индустриални компоненти) Nwsdpjy Icp Dofx An Iog Възможности за интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция в индустриално пакетиране, линията свързва производството на чаши с оборудването за края на линията. Вакуумен pick-and-place роботизирана система картонира различни чаши, като предлага програми за пакетиране както за 100 мл, така и за 200 мл формати. Автоматизираното сглобяване и затваряне на кашони, заедно с три конвейера, позволяват линейна или модулна работа в различни разположения. Оборудване на края на линията: роботизиран картониращ модул, машина за сглобяване на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, транспортьори Конфигурация за пакетиране: 30 чаши/кашон (200 мл: 2 пласта 15х2; 100 мл: 3 пласта) Гъвкавост: инструменти за формати 100 мл и 200 мл Контейнери: PET чаши, вторична опаковка в кашони Състояние на машината и поддръжка...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Употребявана бутилираща линия за вода KRONES - 32 000 бутилки/час Технически характеристики и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана бутилираща линия е проектирана за високо-ефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., гарантира надеждна работа за индустриални опаковъчни операции в голям мащаб. Линията интегрира раздуване на бутилки, пълнене, етикетиране, кодиране, стреч опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като предоставя солидно комплексно производствено решение за вторичния пазар, търсещ висока производителност и постоянно качество на продукцията. Производствен капацитет: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: съвместима с 0.5L и 1.5L PET бутилки Опаковки: Проектирана за обработка на PET бутилки Производител (ключово оборудване): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Натрупани работни часове: 68 702 Управляваща система: Siemens PLC Контрол на пълненето: Електронно управляван с разходомери (волуметрично) Основни модули и модели: - Krones Contiform S20 раздувна машина (2006) - Krones Volumetric Filler – пълначка (2006) - Krones Capper – затваряща машина (2006) - Krones Checkmat инспектор на бутилки (2006) - Krones SynCo транспортна система за бутилки (2006) - Krones Etima етикетираща машина (2006) - Markem Smart Lase C350 лазерен кодировчик (2015) - Ocme Vega N70/2 стреч опаковъчна машина - Comag/Decimo HM 100/2 апликатор за дръжки (2006) - Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) - Bema Silkworn Turbo стреч опаковка за палети (2006) - Eidos 7P6ERLP етикетираща машина за палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic бункер за преформи (2018) - M. Tanner AG уред за разпределяне на преформи (2006) - Gassner бункер за капачки (2006) - Cryotech International азотен дозатор - Europool пакетираща транспортна система Разширени автоматизационни и управляващи системи Линията е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, за координирано управление на раздуването, пълненето, етикетирането и крайните опаковъчни етапи. Пълначката използва електронно управлявани разходомери за точна волуметрична дозировка и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните транспортьори и интегрираната инспекция повишават ефективността и минимизират времето за престой и сложността на пренастройките. - Siemens PLC архитектура във всички производствени зони - Волуметрично пълнене с електронен дебитомер - Вградена инспекция чрез Krones Checkmat - Координирана транспортна логика с Krones SynCo - Лазерно кодиране със Smart Lase C350 Интеграция в производствената линия Nedpfxoy Icpqs An Iswg Тази производствена линия позволява безпроблемна интеграция от подаването на преформи до етикетирането на палетите. Krones SynCo и Europool транспортните системи осигуряват плавен преход между модулите, докато стреч опаковъчната машина, апликаторът за дръжки, палетизаторът, стреч машината и машината за етикетиране на палети изграждат напълно автоматизиран опаковъчно-логистичен поток. - Инлайн работа от раздувна машина до етикетиране на палети - Форматна съвместимост: 0.5L и 1.5L PET...

Година на производство: 2004, часове на работа: 24 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за измиване на спанак, рукола и други листни зеленчуци Nwsdpfx Anjrrvx No Isg

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Представяме автоматична линия за монтаж на релси за чекмеджета, състояща се от 3 машини и робот (в момента в производство): BLA - B41, произведена 2006/2007 (Швеция) BLA - B28, произведена 2006 (Швеция) Винтоверт 3RL, произведен 2018 (Литва) Робот ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Монтаж на релси за чекмеджета Монтажна машина BLA-B41 – позиция 1 Проходна монтажна машина, оборудвана с позициониращ стопер, предназначена за автоматично завинтване на релси за чекмеджета. Машината е предназначена за материали със следните размери: Дълбочина: 300–600 мм, сервоуправляема настройка Височина: 400–1500 мм, сервоуправляема настройка Дебелина: 16 мм Размери: Дължина на машината: 4100 мм Проходна височина: 900 мм Винтовертно оборудване Винтовертни греди, 2 броя, всяка оборудвана с 2 винтоверта и съответните подавачи за винтове Ø6.3x13 мм. Подходящият винт е тип 84 FSX Магазинни устройства 2 магазина за леви релси 2 магазина за десни релси · Всеки магазин събира приблизително 40 релси за чекмеджета. · Дължина на релсите: 450 мм; ширина: 21,5 мм. Буферен транспортьор TPB – позиция 2 Задвижван ролков транспортьор Обща дължина: 2150 мм Останалите спецификации са същите както при позиция 3 по-долу. Буферен транспортьор TPB – позиция 3 Задвижван ролков транспортьор Обща дължина: 2450 мм Дължина на ролките: 600 мм (620 мм вътре в рамката) Стъпка между ролките: 150 мм Тип ролки: Ø50 мм стомана, с покритие от термопластична гума Скорост: 0.78 м/сек. при 50 Hz (честотно управление) Височина: 900 мм Връщаща транспортна система TPT-US – позиция 4 Секционна част с четири ленти Скорост: 0.5 м/сек. при 50 Hz (честотно управление) Задвижван ролков транспортьор Обща дължина: 8900 мм Дължина на ролките: 600 мм (620 мм вътре в рамката) Стъпка между ролките: 150 мм Тип ролки: Ø50 мм стомана, с покритие от термопластична гума Скорост: 0.50 м/сек. при 50 Hz Височина: 900 мм Допълнителни характеристики Ниво на звуково налягане Njdey T Nfispfx An Ijwg Под 70 dB(A) Електрическо свързване Съгласно електро схемите Пневматично свързване 0.63 MPa (6.3 bar), ½”

Година на производство: 1990, състояние: употребяван, Предлагаме употребявана технологична линия за производство на керамични изделия (Handle/Keller), характеризираща се с изключителна издръжливост и лесна поддръжка. Линията се състои от следните машини и съоръжения: 1. Машини за предварителна обработка на суровината - Кръгов трошач (Edge Runner) Handle R469, година на производство 1955 - Валцов трошач AGW 1065/1085, година на производство 1963 - Валцов трошач WF 1080A, година на производство 2005 - Лентови транспортьори - 4 броя - Управляващ шкаф 2. Машини за формоване - Смесител Handle MDVG 920B, година на производство 1990 - Преса Handle PZG 56A/50, година на производство 1990 - Отсичаща машина Keller тип 4155, година на производство 1990 - Лентови транспортьори - 4 броя - Управляващ шкаф Nwedpjy Nzprofx An Ieg Линията е била в непрекъсната експлоатация до края на 2025 година. За въпроси или за допълнителна информация, моля, свържете се с нас по телефон.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за производство на стъклопакети Максимален размер на стъклопакет (с газово пълнене и вторично уплътнение): 2500 x 4300 mm Максимален размер на стъклопакет (с газово пълнене, без вторично уплътнение): 2500 x 5000 mm Минимален размер на стъклопакет: 180 x 350 mm Максимална дебелина на стъклопакет: 52 mm (до 56 mm възможно) Работна посока: отдясно наляво Линията се състои от: - Миялна машина за стъкло VHW-25/V8, година: 2007, - Апликатор за SuperSpacer VSA-50/25, година: 2007, - Автоматична машина за уплътняване на ъгли SSV-25, година: 2007, - Станция за монтиране на рамки RSVN-35/25U, година: 2007, - Преса с газово пълнене FPS-35/25U2, година: 2007 – възможност за притискане и пълнене на стеклопакети до 5000 mm, Njdpjy Ud Eyjfx An Iswg - Автоматичен робот за уплътняване VL-1N/25, година: 2003 за полисулфид, овални форми и тройни стъклопакети. Обща дължина на линията: около 44,8 m Схема на подредбата е приложена като технически файл Вижте видео Много добро и чисто състояние В състоянието, в което е Налично веднага

Състояние: добро (употребявано), Код: 0377 Марка: COLOMBO R Модел: PCA.S Автоматична поточна линия за горещо пресоване за производство на панели, мебели, врати, облицовки, сандвич панели и други. Здрава носеща конструкция Състав: - 4-ролкова лепачна машина OMMA – ширина 1400 мм - Дисков транспортен конвейер Nwodpfxey I Snco An Iog - Подготвителна маса - Преса COLOMBO 5500 x 1400 мм – 8 броя бутала – диаметър 150 мм - Солиден стоманен плот - Пресоване отгоре надолу - Налягане 4 кг/см² - Автоматично разтоварване с фотоклетки - Работна височина 800 мм - Време за затваряне намалено до 1–2 секунди, време за отваряне 2–3 секунди - Габаритни размери на пресата: 5960 x 1900 x 2320 мм (В) - Обща дължина на линията: 22 м - За монтаж на линията не е необходим фундамент

Състояние: употребяван, !!! Внимание: тук се предлага само транспортната система !!! Предлага се наподово транспортна система за линия за боядисване на джанти. Системата се състои от следните компоненти: - Транспортна верига - Транспортни релси (извити и прави релси) - Шейни със захват за автомобилни джанти - Въртяща релса, на която джантата се завърта при боядисване, за да се осигури равномерно нанасяне на боята - Транспортни мотори (без управление) Nwedpfx Aey Ui Awsn Ijg Обща дължина приблизително 150 m Максимален диаметър на частите: 550 mm Максимална височина на частите: 400 mm Системата е подходяща както за мокра, така и за прахова боя. Управление не е включено. Системата е демонтирана и опакована в сандъци. Възможен е оглед на място. Преди въвеждане в експлоатация е необходима профилактика. Има налични още 2 системи, които са подходящи за изпичане в пещ.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, За клиенти от: Литва, Латвия, Естония. Оборудването за изправяне, надлъжно рязане и рязане на рулонен метал е неразделна част от всяко предприятие, работещо с ламарина. Компанията FORSTNER, с дългогодишен опит в производството на машини за обработка на рулонен метал, предлага на пазара не само стандартни машини за рязане, но и оборудване, което изпълнява функции на изправяне, надлъжно рязане и рязане. Рязането може да се извършва с дискови или гилотинни ножици. В зависимост от производствените Ви нужди и задачите, които машината трябва да изпълнява, оборудването се групира в четири основни категории: 1. Машини за отрязване (Cut-to-Length); 2. Машини за надлъжно рязане и отрязване; 3. Машини за изправяне и отрязване; 4. Машини за изправяне, надлъжно рязане и отрязване. При някои модели машини за надлъжно рязане, функциите по изправяне и надлъжно рязане могат да бъдат автоматизирани, което позволява бързо и удобно превключване на параметрите при работа с различни материали. Оборудването от серията Forstner EASY са машини, които чрез гилотинни или дискови ножици режат листове метал на точно определена дължина. EASY CUT моделите са оборудвани с дискови ножици и могат да режат стомана с дебелина до 1,0 мм. За по-дебели метали се препоръчва моделът EASY PRO с гилотина. Работната ширина на машините може да бъде 1250 мм или 1500 мм. Forstner STRAIGHT — тази техника придърпва листа до желаната дължина, изправя го и го отрязва. В зависимост от вида на ножа за напречно рязане и диаметъра на изравняващите валци, обработваемата дебелина на метала варира от 1 мм до 2 мм. STRAIGHT и POWERSTRAIGHT се различават и по управлението на изравняващите валци — механично или автоматично. Вграденият автоматичен контрол спестява време в дългосрочен план, тъй като настройките на машината могат да се променят с едно натискане на бутон. Автоматичното управление е особено полезно при работа с голямо разнообразие от материали. Nodpfx Aowd E N Esn Iowg Серията Forstner SLIT е надежден помощник при рязане на рулонен метал по дължина. Моделите SLIT CUT и SLIT PRO не само режат материала на дължина, но и нарязват листа на ивици с избрана ширина. Стандартно тези машини се доставят с 5 ножа за надлъжно рязане (максимален брой — 7). Основната разлика между SLIT CUT и SLIT PRO е видът на ножа за отрязване — дискови ножици или гилотина. Серията Forstner COMPACT е оборудване, което придърпва необходимата дължина материал, изправя, нарязва го на ивици с желаната ширина и отрязва листа до определена дължина. Основната разлика между моделите е видът на ножа за отрязване: дискови ножици или гилотина. Изравняващите валци и ножовете за надлъжно рязане се регулират механично. POWER COMPACT — това е мощно оборудване за изправяне, надлъжно рязане и рязане на рулонен метал. Двата модела се отличават с работната ширина и дебелината на метала, която може да се реже напречно. Моделите от серията nuSLIT са напълно автоматизирани. Ако търсите оборудване с автоматизиран контрол за изпълнение на надлъжно рязане и отрязване, препоръчваме nuSLIT PRO или nuSLIT PROCUT. Разликата между тези два модела е видът на ножа за отрязване: гилотина или сегментни дискови ножици. nuSLIT STRAIGHT PRO и nuSLIT STRAIGHT PROCUT освен гореспоменатите функции и изправят листа метал. Максималният брой ножове за надлъжно рязане при тези модели е 7. За повече въпроси — с удоволствие ще Ви консултираме по телефона или ще Ви поканим да видите машините на живо.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се производствена линия за покривни листове тип керемиден профил MONTERREY, марка BUD-MASZ Състояние: използвана, но напълно работеща. В момента линията е включена към производството – възможен е тест на място. Nwodpfx Asxhgl Tsn Ieg Технически данни: Производител: BUD-MASZ (Полша) Профил: monterrey Година на производство: 2007 Мощност на мотора: 15 kW Конструкцията е предназначена за формоване на стоманени керемидени покривни листове Здрава рамкова конструкция, гарантираща стабилна и прецизна работа Предназначение на линията: Оборудването е предназначено за профилиране на стоманени листове в керемидна имитация за покриви. Подходяща както за серийно, така и за индивидуално производство. Произведена в Полша, отличава се с надеждно качество и дълготрайност. Устройството е свързано – възможен оглед и тестово стартиране. Ако имате въпроси – с удоволствие ще отговорим.

Състояние: употребяван, Предлагаме производствена линия за довършителна обработка на печатни материали. Системата е предназначена за производство на книги и брошури с мека корица и лепено гръбче от напечатани листове хартия. Nwjdoy T H Uzepfx An Ieg Линията включва следните компоненти: - 2x сгъваща машина Bäuerle - 2x наклонена ролкова маса SRT 52 - 1x лепачка C.P. Bourg BB3202 EVA CP (включително аспирация) Системата е дълго време използвана успешно при нас.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА РЯЗАНЕ POLAR 137 ED AUTOTRIM, СЪСТАВЕНА ОТ: ГИЛОТИНА POLAR 137 ED AT с Autotrim устройство за автоматично премахване на отрезките, работна ширина 137 см, комплект с странични маси за свързване от неръждаема стомана с въздушни възглавници, преден натискач пред острието, въртяща се и накланяща се седалка РАВНИТЕЛ POLAR RA 6 с въздушен валяк за изравняване, година 2000 АВТОМАТИЧНО ИЗХВЪРЛЯНЕ POLAR TR 130/4 Njdpfsy R R Rhox An Iewg Възможност за конфигуриране на изхвърляне и равнител от дясно или ляво Линията е инсталирана и е налична за тестове в нашия шоурум

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1992, Напълно автоматично програмируемо кастрене със система за допълнително разпознаване на дефектни елементи чрез LUT система. Входящ лентов транспортьор с дължина 6 м. 6 изхвърлящи станции с обща дължина 12 м. Входящата лента в момента не работи, вероятно поради неизправност на честотния преобразувател. Nwsdpfx Anol H E Tao Isg

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1996, Линия за кифли Rondo Compactline - употребявана - година на производство: 1995-96 - компоненти: работна маса Compactline, калибратор, станция за рязане, овлажняваща станция, машина за пълнеж, ролер, станция за навиване, гилотина, приемна маса, 4 режещи ролки, 3 декорации - дължина: 7,70 м - конструкция от неръждаема стомана Nwsdpfx Ansyglg Uj Isg - ръчно управление - машина от производство - основен ремонт по заявка - вземане от склад - цена при запитване

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, Линия за ламиниране и формоване на кифли Rondo - модел Smartline и Compactline - употребявана - година на производство: 2002 - дължина: 15 метра - без инструменти - компоненти: сателитен калибратор, валяк за оформяне на тестото, стандартен калибратор, работна маса, станция за рязане, гилотина, маса за събиране Nwodpfxow Nx S Ne An Ieg - машина от текущо производство - взимане от склада / възможност за изпращане - цената при запитване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1998, Режеща маса Fritsch линия за сладкарски изделия - модел FT 450-L - година на производство 1998 - дължина 4,5 м Nodoyucy Ijpfx An Iswg - електронно управление - 2 режещи валяка - калибратор/по избор - техническо състояние много добро - вземане от склад/възможност за доставка - цена при запитване

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, Линия за хлебчета Koenig G 2000 - използвана Nwodpfx Aeyu Rt Asn Isg - година на производство: 2010 - делител Mini REx Futura - 2-редова - тегловен диапазон: 20-135 г - машина от производство - проверена и почистена - получаване от склад/възможност за доставка - цената по запитване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме напълно автоматична ЛИНИЯ ЗА КАНТИРАНЕ за продажба! Линията може да бъде инспектирана по време на производство по всяко време и е налична незабавно! HOMAG ЕДНОСТРАННА МАШИНА ЗА КАНТИРАНЕ PROFI KAL330/9/A3/WZ, година 2013 HOMAG МАСА ЗА ПОДАВАНЕ FLEXLINE PROFI TBL100/20/30/F, година 2013 HOMAG ЕДНОСТРАННА МАШИНА ЗА КАНТИРАНЕ PROFI KAL370/8/A3/WZ, година 2016 HOMAG ДВОЙНО ЪГЛОВО ПРЕХВЪРЛЯНЕ ПО ШИРОЧИНА POWER TWL410/25/LQ, година 2016 PROFI KAL330 - Група за фуговане с възможност за свободно място - Лепилна станция A3 Basic - Модули за свободно позициониране - Финишна група FA11 Параметри на детайла и кантовия материал: - Минимална ширина на детайла без кант: при дебелина на детайла 12-22 мм: 60 мм* при дебелина 23-60 мм: 100 мм* *зависи от дължината на детайла. - Надвес на детайла: 30 мм - Дебелина на детайла: 12-60 мм - Макс. височина на канта = дебелина на детайла + 4 мм - Кант на ролка: 0,3-3 мм - Макс. сечение на канта: PVC 135 мм², фурнир 100 мм² - Диаметър на ролката: 830 мм PROFI TBL100/20/30/F Фиксиран стоп от ляво - вкл. транспортни ролки - диаметър на ролките: 54 мм - разстояние между ролките: около 60 мм - вкл. страничен транспортьор с колан - електропневматично управляема напречна ограда - ръчно регулируема входяща ограда с брояч - вкл. комплект за малки детайли - вграден маса с въздушна възглавница Параметри на детайла: - Дължина на панела: мин. 240 мм / макс. 2500 мм - Ширина на панела: мин. 120 мм / макс. (TBL../20/30) 3000 мм PROFI KAL370 - Група за фуговане с възможност за свободно място - Лепилна станция A3 Basic - Модули за свободно позициониране - Финишна група FA21 Параметри на детайла и кантовия материал: - Минимална ширина на детайла без кант: при дебелина на детайла 12–22 мм: 60 мм* при дебелина 23–60 мм: 100 мм* *зависи от дължината на детайла - Надвес на детайла: 30 мм - Дебелина на детайла: 12–60 мм - Макс. височина на канта = дебелина на детайла + 4 мм - Кант на ролка: 0,3–3 мм - Макс. сечение на канта: PVC 135 мм², фурнир 100 мм² - Макс. диаметър на ролката: 830 мм POWER TWL410/25/LQ - Фиксиран стоп вход: ляво, изход: ляво - Диаметър на ролките: 64 мм - Разстояние между ролките: 110 мм - Входящ ролетен път с транспортна лента и напречен транспортьор - Контролиран напречен транспортьор с лента - Изходящ ролетен път - Контролиран напречен транспортьор с лента Nwjdpfoy Thlzox An Ieg - Електропневматично управляема ограда - Странична транспортна лента - Ръчно регулируем надвес на панела Параметри на панела: - Дължина на панела мин. 240 мм / макс. (TDL../25/..) 2500 мм - Ширина на панела мин. 240 мм - Дебелина на панела мин. 8 мм / макс. 60 мм - Макс. тегло на панела: 80 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Murat Single Line 1 Състои се от: KD658 - Четириглава заваръчна машина CK187 - Буферен модул CK172 - Автоматичен робот за обръщане CN772 - 4-осна CNC машина за почистване на ъгли Nwjdpfxsykvgye An Isg

Състояние: много добро (употребяван), CNC гъвкава инсталация за пробиване, фрезоване и поставяне на дюбели BECKHOFF управление (Windows-базирана софтуерна платформа) Мин./макс. дължина на детайла: 260 мм / 2500 мм Мин./макс. ширина на детайла: 96 мм (*) / 1200 мм Мин./макс. дебелина на детайла: 13 мм / 25 мм (*) Минимална ширина на плочата 120 мм при третата станция за поставяне на дюбели A) Магазин за плоскости „Igel“ с напречна входяща ролкова пътека за автоматично зареждане B) 1-ви проход - CNC модел BAT-DTW - 2 пробивни агрегата с по 21 шпиндела (2 x 2,2 kW) - 1 прорезна циркулярна машина (2,2 kW) - 2 прорезни циркуляра за гръбни канали (2 x 0,37 kW) Nwjdpfey N Ucfjx An Ieg - 2 пробивни агрегата с по 12 шпиндела (2 x 2,2 kW) - 1 фреза за напречен канал за роло щори (4,4 kW) C) 2-ри проход - CNC модел BAT-DTW - 4 пробивни агрегата с по 9 шпиндела (4 x 1,6 kW) - 2 ъглови пробивни агрегата с по 3 шпиндела (2 x 1,6 kW) - 1 фреза (4,4 kW) - 2 пробивни агрегата с по 5 шпиндела (2 x 1,6 kW) D) 3-ти проход - CNC модел BAT-DTW - 1 хоризонтално устройство за лепило (с лепилна помпа и 13-кратен пневматичен разпределител на лепило) - 1 дюбел агрегат - Фрезова глава с 8-позиционен автоматичен сменник (5 цанги) - Пробивна група с 12 индивидуално управлявани двойни шпиндела

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за изключително високо производителна резка, състояща се от: * Гилотина POLAR 137 X, година 2005 Работна светлина 137 см. 2 HSS ножа, Неръждаема въздушно-възглавнична маса 80x100 см с странични въздушни маси, свързани с изравнителя и автоматичната система за изхвърляне * Изравнител POLAR RA 4, година 2005 Nodpsyzxlhefx An Iowg с въздушен валяк и предпазни бариери * Автоматична система за изхвърляне (палетизатор) модел Polar TR130ER-4 ДЯСНО, година 2005 * Повдигащ механизъм Polar LW 1000/4, година 2005 Линията е инсталирана и готова за проби. Техническо и естетично състояние като ново. Незабавна доставка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Тази компактна автоматизирана линия за пълнене на консерви е произведена с основни компоненти от KHS, Ferrum, Ska Fabricating и Atlanta. Системата е предназначена за производство на напитки в консерви и включва депалетизатор, система за транспортиране на консерви, изплакване с йонизиран въздух, пълнене, затваряне, както и последващо опаковане във фолио и термосвиваемо фолио. В основата на линията стои пълначна система KHS Innofill Can C в комбинация със затварачка за консерви Ferrum FC03. Системата е интегрирана с окачени и подови транспортьори за консерви и е организирана в компактен производствен дизайн. Технически данни Производител / Основни компоненти: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Тип на системата: Автоматизирана линия за пълнене на консерви Брой пълначни вентили: 21 Брой глави за затваряне: 3 Тип опаковка: стандартни кутии 330 ml, 440 ml, 500 ml Вид опаковка: насипни кутии в 12- и 24-бройни тарелки, както и WA кашони Година на производство: 2018 Работни часове: 3.446 ч Конфигурация: компактна линия за пълнене с окачени и подови транспортьори Обхват на доставката Nwodpfxjy Tt H Ds An Isg Депалетизатор за консерви | Ska Fabricating Co. | – | Затворена депалетизираща система с предпазни устройства | 2018 Система за транспортиране на консерви | KHS / AE | – | Високоразположена и подова конвейерна система за празни консерви и предаване на линията | 2018 Машина за изплакване с йонизиран въздух | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Модул за изплакване и почистване на празни консерви преди пълнене | 2018 Пълначка за консерви | KHS | Innofill Can C | Автоматична система за пълнене на консерви | 2018 Детекция на нивото | Heuft | - Затварачка за консерви | Ferrum | FC03 | Ротационна машина за затваряне на консерви | 2018 Сушилня за консерви | Air Control Industries | 2018 Етикираща машина | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Етикетираща машина с ролково подаване | 2018 Картонопакетираща машина | Atlanta | Rafaello 726 | Система за опаковане | 2018 Принтер за кашонена опаковка | SATO | S86-EX | 2018