Употребявани Ammann Челюстна Трошачка (1 394)

Състояние: нов, Предназначение: минно дело Собствено тегло: 120 000 кг Автоматична стационарна инсталация за трошене и пресяване Трошачка за твърди скали като гранит, базалт и габро Максимален входен размер: 1100x850мм 35 m³ грифидна подаваща фуния – 1 бр. 1100x850 мм челюстна трошачка – 1 бр. 1200x6000 мм лентов транспортьор – 1 бр. 1200x3300 мм лентов транспортьор – 1 бр. 30 m³ приемна бункер-фуния – 1 бр. Crodpfxjylhccj Acnoh Metso HP400 конусна трошачка (корпус, софтуер, мотор вкл.) – 1 бр. 2400x6000 мм вибрационен екран – 1 бр. 800x30000 мм лентов транспортьор – 1 бр. 800x6000 мм лентов транспортьор – 1 бр. 800x17000 мм лентов транспортьор – 1 бр. 1000x33000 мм лентов транспортьор – 1 бр. 20 m³ входна бункер-фуния – 2 бр. VSI900 2x200kw вертикална трошачка – 2 бр. 1000x10000 мм лентов транспортьор – 1 бр. 1000x28000 мм лентов транспортьор – 1 бр. 2200x6000 мм хоризонтален вибрационен екран – 2 бр. 800x10000 мм лентов транспортьор – 1 бр. 600x10000 мм лентов транспортьор – 1 бр. 600x20000 мм лентов транспортьор – 5 бр. 1000x2000 мм лентов транспортьор – 1 бр. Командно табло – климатизиранo помещение – 1 бр.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Макс. диаметър на въртене над леглото: 330 мм Макс. диаметър на въртене без мост на леглото: 476 мм Макс. диаметър на въртене над напречния супорт: 198 мм Височина на центъра: 165 мм Дължина на струга: 500 мм Шпинделен край: D1-4/DIN55029 Шпинделен отвор: D38 мм Възможни резби за рязане: метрични, Whitworth, модулни Обороти на шпиндела: 70 – 2000 об/мин Конус на задното седло: Морзе 3 Csdpfx Asxb Axcjcnerh Мощност на мотора: 1,1/1,5 kW Тегло на машината: 500 кг Размери на машината: 1320 x 610 x 1400 мм Аксесоари, оборудване: - 3-челюстен патронник D160 мм - 4-челюстен патронник D200 мм - 4-позиционен държач за стомана - Електромеханична спирачка на шпиндела - Подвижна и неподвижна опора - Охлаждаща система - Халогенна работна лампа - Защита за патроника - Защита от пръски - Ръководства Машината е в напълно ново състояние. Моточасове: 0. Изложбена машина.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 92 880 13, комплектна инсталация: с подаваща фуния, изпускателен улей, подаваща лента, ударна трошачка MFL-VORTEX, изпускателен улей под трошачката Cjdslhrufjpfx Acnsrh

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: 421159679, Мобилна челюстна трошачка на верижно шаси Трошачката VULCANO е най-модерната и компактна машина от последно поколение в категорията до 25 тона. Бункерът за подаване с размери, подходящи за транспорт по пътища, и възможност за сгъване на лентовия транспортьор, позволяващ транспортиране дори с ремарке, я прави изключително гъвкава при преместване и осигурява бърз старт на работа. От пристигането на строителната площадка до началото на процеса на трошене е необходим само времето за загряване. Оборудвана с най-нови системи за управление и обслужване, тя е лесна за използване и приятелска за оператора, като същевременно е и екологична. Cedpfshd I Sbox Acnsrh HCS управляваща система (Hydraulic Crushing System) активно подпомага автоматичния режим на машината, осигурявайки максимална рентабилност по отношение на експлоатационните разходи и производителност, което я прави несравнима. Структурното подсилване между рамата и трошачката осигурява изключителна здравина при натоварване. Специалният дизайн на носещата конструкция гарантира отличен достъп до всички части на машината при обслужване. GI CRUSHER VULCANO предлага ненадминати резултати както при работа с естествен камък, така и при рециклиране или отдаване под наем. Производителност: прибл. 190 т/ч Патентована HCS-система Пропорционален разпределител с „load sensing“ за оптимизация на системата и намаляване на разхода на гориво с около 30%. Опционално просеиваща решетка (pre-screen) Широчината на процепа се регулира хидравлично дори по време на трошене Бърза блокираща система с клинове и сгъваеми цилиндри Височина на разтоварване: 2 750 mm Изсмукване на прах Помпа за резервоара Магнитен сепаратор Гаранция: 1 година или макс. работни часове от началото на експлоатация Технически данни: Челюстна трошачка: 830 x 580 mm Работен процеп: 30 – 160 mm Бункер за подаване: 3,5 м³ – 1800 x 2970 mm Гризли подавач: 770 x 2750 mm Главен транспортьор: 800 x 8700 mm 4-цилиндров дизелов двигател с постоянни обороти, 82 к.с./60 kW, Емисии Евро V Контролен панел Верижно шаси: 400 x 2920 mm Тегло: Транспортна дължина: 10 850 mm или 9 170 mm със сгъната лента Транспортна ширина: 2 520 mm Транспортна височина: 3 100 mm Допълнителна информация: Приложение: строителство, задвижване: верижно

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: 732335740, Мобилен челюстен трошач на верижно шаси Трошачът Diablo е най-модерната машина в категорията до 30 тона. Благодарение на оборудването с последно поколение системи за управление и обслужване, тя е лесна за употреба и предоставя удобна и екологична експлоатация. HCS управляваща система (Hydraulic Crushing System) активно подпомага автоматичния режим на работа на машината, осигурява максимална рентабилност по отношение на разходите за поддръжка и производителността, което я прави несравнима. Структурното усилване между рамата и трошача придава максимална здравина срещу натоварвания. Специално проектираната носеща конструкция гарантира отличен достъп до всички компоненти на машината при сервизиране. Производителност: около 220 т/ч Патентована HCS система Пропорционален разпределител с "Load Sensing" за оптимизация на системата и редуциране на разхода на гориво с около 30%. Възможност за опционално предварително пресеване Хидравлично регулируема ширина на трошене, включително по време на работния процес Бърза система за заключване с клинове и сгъваеми цилиндри Височина на разтоварване 3000 мм Абсорбция на прах Транспортна помпа Магнитен сепаратор Гаранция 1 година или до макс. работни часове след въвеждане в експлоатация на инсталацията Технически данни: Челюстен трошач 1000 х 600 мм Отвор на трошачката от 40 до 170 мм Бункер 4 м³ – 1820 х 3700 мм Вибрационен питател Grizzly 900 х 3300 мм Основна транспортна лента 800 х 9600 мм 4-цилиндров дизелов двигател с постоянни обороти 82 к.с./60 кВт, емисионен стандарт V Контролен пулт Crjdpfx Aohd I Sxscnsh Верижно шаси 400 х 2920 мм Тегло: кг Транспортна дължина 12500 мм Транспортна ширина: 2530 мм Транспортна височина 3150 мм Допълнителна информация Приложение: Строителство Общо състояние: много добро Техническо състояние: много добро Визуално състояние: много добро Условия на доставка: EXW,

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: 344479800, Gasparin челюстна трошачка GI106CV DIABLO Мобилна челюстна трошачка върху верижно шаси Трошачката Diablo е най-модерната машина в категорията 30 тона. Благодарение на оборудването с най-съвременни системи за управление и обслужване тя е лесна и удобна за ползване, както и екологично съобразена. Системата за управление HCS (Hydraulic Crushing System) активно подпомага автоматичната работа на машината, гарантира максимална рентабилност по отношение на разходите за поддръжка и продуктивността и я прави уникална на пазара. Структурното усилване между рамата и трошачката придава на машината изключителна здравина при големи натоварвания. Специалният дизайн на носещата конструкция осигурява отличен достъп до всички части на машината при сервизни дейности. Производителност: приблизително 220 т/ч Патентована HCS система Пропорционален разпределител с „Load Sensing“ за оптимизиране на системата и намаляване на разхода на гориво с около 30% Възможност за предварително пресяване (по избор) Хидравлично регулиране на ширината на отвора дори по време на трошене Бърза система за заключване с клинове и сгъваеми цилиндри Височина на разтоварване: 3000 мм Прахоотделяне Cedpfxshd I Uwe Acnerh Транспортьорна помпа Магнитен сепаратор Гаранция: 1 година или до макс. работни часове от началото на експлоатация Технически данни: Челюстна трошачка: 1000 x 600 мм Регулируем отвор: 40 до 170 мм Захранващ бункер: 4 м³ – 1820 x 3700 мм Вибрационно сито (една секция): 900 x 1500 мм Главен транспортьор: 800 x 9600 мм 4-цилиндров дизелов двигател с постоянни обороти, 82 к.с./60 kW, Евро V Контролен панел Верижно шаси: 400 x 2920 мм Тегло: кг Транспортна дължина: 12500 мм Транспортна ширина: 2530 мм Транспортна височина: 3150 мм Допълнителна информация: Предназначение: строителство Общо състояние: много добро Техническо състояние: много добро Визуално състояние: много добро Условия на доставка: EXW,

Състояние: готов за употреба (използван), Външен диаметър: 130 мм Отвор: 25 мм Къса конусна опашка Camlock, размер D1-4" Codpfehq Ty Usx Acnsrh

Състояние: добро (употребявано), общо тегло: 41 000 кг, Година на производство: 2004, часове на работа: 5 500 h, Едношарнирна челюстна трошачка Входен отвор: 1.000 x 650 мм Краен продукт: приблизително 0/70-0/200 мм Захранващ бункер, вибрационен подавач Електрическо задвижване с генератор 220 kVA Crodpfxstpaktj Acnoh Странична и основна изнасяща лента Надлентов магнит

Състояние: употребяван, Външен диаметър над леглото: 480 мм Външен диаметър над супорта: 300 мм Crsdpfx Aotqqx Ascnoh Дължина на обработка: 1500 мм Височина на центровете: 240 мм Разстояние между центровете: 1500 мм Отвор на шпиндела: 42 мм Скорости на въртене на шпиндела: 14 - 1400 об./мин Обща необходима мощност: 4 kW Тегло на машината: приблизително 2,4 т Размери на машината (Д x Ш x В): 3,00 x 1,05 x 1,40 м Аксесоари: 3-челюстен патронник, 250 мм ø, MULTIFIX глава, допълнителен център.

Състояние: употребяван, Сменяеми челюсти, надставни челюсти, тричелюстов патрон, сегментни челюсти, затягащи челюсти, стъпаловидни блокови челюсти, стъпаловидни надставни челюсти, блокови челюсти, основни челюсти, комплект от 4 челюсти Crsdporhmpijfx Acneh - Надставни челюсти: комплект твърди въртящи се челюсти, 4 части - Ширина на челюстта: 21 мм - Размери: виж техническия чертеж на снимката - Количество: наличен 1 комплект сменяеми челюсти - Общи размери: 76/85/В60 мм - Общо тегло: 1,8 кг

Състояние: добро (употребявано), Сменяеми челюсти, приставни челюсти, тричелюстов патрон, сегментни челюсти, захващащи челюсти, стъпаловидни блок-челюсти, стъпаловидни приставни челюсти, блок-челюсти, основни челюсти, комплект с 4 челюсти Crjdpfx Aeriicfscnjh - Приставни челюсти: 4-частен комплект твърди стругарски челюсти - Ширина на челюстите: 26 мм - Размери: виж технически чертеж на снимката - Количество: наличен 1 комплект сменяеми челюсти - Обща размери: 80/105/В60 мм - Общо тегло: 2,3 кг

Състояние: употребяван, Сменяеми челюсти, приставни челюсти, тричелюстен патрон, сегментни челюсти, стягащи челюсти, ступенчасти блокчелюсти, ступенчасти приставни челюсти, блокчелюсти, основни челюсти, сменяеми челюсти за кулачков патрон, сменяеми челюсти за силов патрон. Csdpfx Acsrub H Esnerh - Приставни челюсти: Комплект въртящи челюсти и основни челюсти за четиричелюстен патрон - Ширина на челюстта: 34 мм - Размери: вижте техническия чертеж на снимката - Наличност: 2 комплекта сменяеми челюсти - Цена: за комплект - Обща размери: 130/135/H43 мм - Общо тегло: 4,1 кг / 4,8 кг

Състояние: употребяван, Тричелюстов патрон, тричелюстов стругов патрон -Тричелюстов патрон: Размер на патрона Ø 130 mm Csdpfx Ajrvlfyocnsrh -Проходен отвор: Ø 30 mm -Болтов кръг: Ø 105 mm -Присъединяване: Къс конус 5 -Тегло: 6,9 kg

Състояние: употребяван, Тройночелюстен патрон, тройночелюстен стругов патрон - Производител: Bergmans, тройночелюстен патрон, модел 4110, размер на патрона Ø 255 mm Credpfx Acjux Scgoneh - Проходен отвор: Ø 65 mm - Болтов кръг: Ø 140 mm / M12 - Размери: Ø 255 x 140 mm - Тегло: 31 kg

Състояние: употребяван, Тризахватен патронник, тризахватен стругов патронник - Тризахватен патронник: размер Ø 190 mm - Проходен отвор: Ø 54 mm - Болтов кръг: Ø 174 mm / M10 - Размери: Ø 190 x 110 mm Crjdpfx Ajux Scmecneh - Тегло: 11,2 kg

Състояние: употребяван, Тристранен патрон, тричелюстов стругов патрон - Производител: Röhm, тричелюстов патрон с размер Ø 240 mm - Проходен отвор: Ø 53 mm - Разпределителен кръг: Ø 70 mm - Тегло: 27 kg Codpfx Acoh Szbdsnorh

Състояние: добро (употребявано), Тристепенен патрон, тричелюстов стругов патрон, 3-челюстов патрон -DH250x3-III -TGL 30-2332 -Размер на патрона: Ø 250 мм Csdpeb Enccsfx Acnjrh -Конус: къс конус 8 Ø 140 мм -Разстояние между отворите: Ø 172 мм -Проходен отвор: Ø 80 мм -Тегло: 28 кг

Състояние: употребяван, Тристранен патрон, патрон с 3 челюсти - Размер на патрона: Ø 310 мм - Проходен отвор: Ø 110 мм Csdpfxed Irays Acnjrh - Байонет: късоконусен фланец, размер на конуса 6, Ø на конуса 106 мм, отворен кръг Ø 133,4 мм - Тегло: 47,2 кг

Състояние: употребяван, Тричелюстен патрон, тричелюстен стругов патрон Crsdpfx Acjd Irbksneh - Размер на патрона: Ø 250 мм - Проходен отвор: Ø 70 мм - Къс конус: 8 - Тегло: 28 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Челюстна трошачка за трошене на камък и руда в кариерни и минни обекти Модел: PE600X900 Максимален входящ размер: 500 мм Crodpfx Aeq H Shcscnoh Производителност: 80-135 т/ч Двигател: 75KW Тегло: 15 т Освен този модел, разполагаме и с други модели като PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 и др., както и с ударна трошачка, конусна трошачка, чукова трошачка, VSI трошачка. По-важното е, че можем да осигурим и цялостни инсталации за трошене и пресяване на камък с капацитет 30-1000 т/ч. Свържете се с нас за подробности, ако търсите друг модел или различен тип трошачка. Може да ни оставите съобщение, ако имате нужда от друг модел или вид трошачка.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 260 kW (353,50 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: тъмночервен, общо тегло: 42 000 кг, експлоатационно тегло: 42 000 кг, състояние на веригата: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, Година на производство: 2026, Строителната индустрия се отдалечава от цикъла „строи-събори-изхвърли“ и се насочва към градския миньоринг (Urban Mining). В центъра на тази промяна се намира мобилната трошачка за камъни – мощна машина, проектирана да превръща купчини отчупен бетон и тухли във висококачествен рециклиран агрегат директно на строителната площадка. --- ## 1. Инженерната логика: От отпадък към актив При традиционния подход отпадъците от събаряне се транспортират до депо – процес, който е скъп, генерира много въглерод и е неефективен. Мобилната трошачка обръща схемата. Заводът идва при отпадъка. Чрез обработване на материалите на място, строителите пестят разходите за транспорт и получават материали за „основа на пътя“ или „подоснова“ веднага. ### Основни компоненти на мобилна C&D инсталация: * Вибрационен подавач: Използва „Grizzly“ система за предварително пресяване на фини фракции (прах/пясък), така че трошачката обработва само едрите материали. * Трошачно звено: Обикновено челюстна трошачка (за първично смачкване) или ударна трошачка (за по-добра форма на зърното и по-високи степени на раздробяване). * Магнитен сепаратор: Това е „скритият коз“ при C&D отпадъците. Изважда армировка и метал, които иначе биха замърсили рециклирания материал. * Изпускаща лента: Отвежда готовия продукт към купчина за складиране. --- ## 2. Технически характеристики и производителност Когато се оценяват тези машини, „производителността“ ($TPH$ или тонове на час) е ключовият показател. При C&D рециклиране машината трябва да се справя с нееднородни размери и твърдост на входящия материал. ### Типична таблица с технически характеристики Csdjq I Nviepfx Acnerh | Характеристика | Диапазон на спецификация | Значение | |-----|-----|----- | | Производителност | 100 – 500 $t/h$ | Определя ефективността на сроковете. | | Макс. размер на вход | 500 – 1 100 mm | Влияе дали е нужен хидравличен чук. | | Захранване | Дизел-електрически или хидравличен | Двойното електрическо захранване е по-добро за градски условия (ниски емисии/шум). | | Вид на трошачката | Челюстна или ударна | Ударните дават по-кубична форма на фракцията. | | Мобилност | Верижно задвижване | Критично за движение върху неравни купчини отпадъци. | --- ## 3. Специализация при C&D Рециклирането на строителни отпадъци не означава просто „трошене на камъни“. Важна е и очистката. Модерните мобилни инсталации са снабдени с: 1. Надлентови магнити: Проектирани специално да отделят тежка армировка от потока раздробен бетон. 2. Подтискане на праха: Високонапорни мъглуващи системи за защита на работниците и спокойствието на съседите в градска среда. 3. Активно предварително пресяване: Отстранява глина, почва или битумни фракции преди да достигнат трошачната камера и да причинят запушвания. > Извод: Мобилната трошачка може да намали въглеродния отпечатък на проекта с до 40%, като елиминира транспорта на инертни материали от и до площадката. --- ## 4. Поддръжка и издръжливост C&D отпадъците са силно абразивни и често съдържат изненади като дърво или пластмаса, затова поддръжката е задължителна. * Челюстни плочи: Трябва да се обръщат или сменят редовно, за да се поддържа „затвореният луфт“ (CSS), който определя изходния размер. * Ударни плочи (blow bars): При ударните трошачки това са най-натоварените елементи. --- Желаете ли да сравня разходната ефективност на челюстна спрямо ударна трошачка за конкретен вид събаряне или да разгледам екологичните регулации за мобилно трошене на обекта?

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. Codpfoq Ngb Dsx Acnorh 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), Година на производство: 2025, Дробилката за боксит: Бокситът е алуминиева руда, като за раздробяването му на по-малки частици за последваща преработка се използват трошачки или мелници. За тази цел могат да се използват челюстни трошачки, ударни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за гранит: Гранитът е твърд и издръжлив естествен камък. За трошене на гранит обикновено се използват челюстни трошачки, ударни трошачки и конусни трошачки. Тези трошачки могат да се справят с различната твърдост на гранитa и да произвеждат различни размери на крайния продукт. Дробилката за бентонит: Бентонитът е вид глина с отлични абсорбиращи и пластични свойства. За раздробяването на бентонита до лесен за обработка размер се използват трошачки като челюстни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за барит: Баритът, известен още като баритин, е минерал, съставен от бариев сулфат. При дробене на барит често се използват челюстни и конусни трошачки. Ударни трошачки могат да се използват също така за оформяне и за получаване на по-фини частици. За всеки от тези минерали изборът на подходяща трошачка зависи от фактори като твърдост на материала, изисквания към крайния размер на продукта и специфични характеристики на находището. Важно е също така да се определи дали е необходима първична, вторична или дори третична трошачка във вашия производствен процес. Crsdpsq Nx Apefx Acnjh Освен това, при определени приложения, след първия етап на трошене могат да бъдат използвани мелници за допълнително смилане на материала. Подходящите мелници за тези минерали включват топкови мелници, мелници тип Реймънд или вертикални валцови мелници, в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Имайте предвид, че изборът на трошачки и мелници често е част от цялостния проект за обогатителна фабрика и този избор трябва да отчита общите производствени изисквания, характеристиките на минералите и икономическите съображения.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, За трошене на доломитни и фонолитни скали могат да бъдат използвани различни видове машини за трошене на камък, в зависимост от характеристиките на скалите и желаните параметри на крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните трошачки, подходящи за обработка на доломит и фонолит: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене и могат да обработват твърди и абразивни материали. Подходящи са както за доломит, така и за фонолит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез нанасяне на удари върху материала с чукове или удрящи платна, осигурявайки висок коефициент на редукция. Подходящи са за формоване на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично или третично трошене. Те са подходящи за обработка на по-твърди скали и могат да произвеждат фракции с добри зърнометрични характеристики. 4. Гиратна трошачка: - Гиратните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Характерни са с конусовидна глава и са подходящи за абразивни материали, макар че са по-рядко използвани от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне на продукта и производство на изкуствен пясък. Те работят, като хвърлят материала срещу наковални или въздействащи лопатки, раздробявайки го до по-фини частици. 6. Чукова трошачка: Cedpfx Acoq Nyuvonjrh - Чуковите трошачки са предназначени за трошене на по-меки материали и могат да са ефективни при скали като фонолит. Работят чрез нанасяне на натиск, което води до разпадане по естествените линии на слабост на материала. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки се използват за редуциране на размерите на крехки материали. Състоят се от два срещуположно въртящи се вала, които компресират материала помежду си. 8. Ситови инсталации: - След първоначалната обработка се използват вибрационни сита и друга ситова техника за разделяне на различните фракции натрошен материал. 9. Системи за потискане на прах: - Процесът на трошене генерира прах и се внедряват системи за прахопотискане с цел минимизиране на въздействието върху околната среда и здравето. 10. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително верижни мобилни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност, позволявайки използване директно в кариери или на обектите. При избор на трошачка за доломитни и фонолитни скали трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, изисквани характеристики на крайния продукт и необходима производителност. Важно е също процесът на трошене да бъде интегриран с цялостната проектировка на инсталацията, която може да включва допълнително ситови, транспортни и миещи системи, съобразени със специфичните нужди на приложението.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. Crsdpjq N U Dujfx Acnoh По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.