Употребявани Bbh Контролер За Безопасност (8 353)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Krauss Maffei KM 250-2000 CX Blue Power с индустриален робот Sepro Industrial Robot SR S5-35HL S4 Trans Година на производство: 2019 Шприцоващ агрегат: Диаметър на шнека: 70 mm Тегло на шприцовката: 980 g Ibsdpfx Apszy In To Ijb Налягане на шприцоване: 1877 bar Дозиращ обем: 1077 ccm Затварящ агрегат: Затваряща сила: 250 t Разстояние между колоните: 630x630 mm Размер на монтажните плочи: 995x1050 mm Изхвърляч: хидравличен Затварящ агрегат: хидравличен Управление: MC6 – сензорен екран Допълнително оборудване: Много добро техническо състояние Работни часове: приблиз. h в автоматичен режим Euromap 67 Интерфейс за робот Въздушен клапан с вакуумно измерване x 1 Въздушен клапан x 1 Хидравлично изтегляне на ядра x 3 Въздушно изтегляне на ядра x 1 Управление с горещи канали x 16 Шприцоващ агрегат закален – биметален Енергийно ефективна машина – с 3 хидравлични помпи с променлива мощност Паралелни движения Пропорционален вентил на шприцовия агрегат – прецизно дозиране Допълнителна помпа за филтриране на маслото Робот Sepro Industrial Robot SR S5-35HL S4 Trans Година на производство: 2015 5-осов робот: 4 оси с електрическо задвижване със серво мотори: X, Y, Z, B; ос C Сензорен контролен пулт Пакет за безопасност за робота Робот с адаптер, транспортна лента и защитен кожух Закупуване на робота и транспортната лента срещу допълнително заплащане Размери: Тегло: 20 100 kg Дължина/ширина/височина: 6.50x2.20x2.30 m Всички предлагани машини се подлагат на стартиране от нашите сервизни техници преди продажба. Възможно е да получите видео на техническите тестове на избраната машина или да участвате в технически тестове на живо в нашата компания в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Engel Victory 1350/260 Tech Ecodrive с робот Engel Viper 20 / хибридна машина Година на производство: 2011 Инжекционна група: Диаметър на шнека: 55 мм Тегло на впръскване: около 590 г Налягане на впръскване: 2183 бара Обем на дозирането: 618 ccm Стягаща група: Заключваща сила: 260 т Разстояние между колоните: 0x0 мм Размер на монтажните плочи: 1100x1000 мм Изхвъргач: хидравличен Стягаща група: хидравлична Управление: CC 200 - сензорен екран Допълнително оборудване: Производствена линия с робот Engel Viper 20 Машината е в много добро техническо състояние Безколонна, хибридна машина: енергоспестяваща и много тиха Въздушен клапан x 8 на страната на фиксираната монтажна плоча Хидравличен ядрен дърпач x 2 на страната на фиксираната монтажна плоча Хидравличен ядрен дърпач x 2 на страната на подвижната монтажна плоча Управление с горещи канали x 18 Инжекционният агрегат е износоустойчив и устойчив на корозия Основният мотор на машината - серво мотор с честотен преобразувател - енергоспестяващ Пропорционален клапан на инжекционната група – прецизно впръскване Робот Engel Viper 20 Година на производство: 2011 6-осов робот: 4 оси се задвижват с серво мотори (електрически): X, Y, Z, B (ротация); оси A и C – пневматични Система за безопасност за робота Роботът е с адаптер, транспортьор и защитен корпус с марка Engel Закупуването на робота и транспортьора е възможно срещу допълнително заплащане Размери: Тегло: 19400 кг Дължина/Ширина/Височина: 7,06x2,03x2,30 м Ibodszy Itiopfx Ap Ieb Всички предлагани машини се пускат в експлоатация от нашите сервизни техници преди продажба. Възможно е да получите видео от техническите тестове на избраната машина или да присъствате на технически тестове на живо във фирмата ни в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Engel Victory 1350/300 Tech Ecodrive с робот Sepro Industrial Robot SDR 22S / Хибридна машина / Работни часове: приблизително 18 000 ч. в автоматичен режим Година на производство: 2012 Инжекционна глава: Диаметър на винта: 60 мм Тегло на инжекцията: приблизително 670 г Налягане на инжектиране: 1835 бара Обем на дозиране: 735 куб. см Заключваща система: Заключваща сила: 300 тона Разстояние между колоните: 0x0 мм Размер на заключващите плочи: 1200x1000 мм Изхвърлящ механизъм: хидравличен Заключваща система: хидравлична Управление: CC 200 - сензорен екран Допълнително оборудване: Производствена линия с робот Sepro Industrial Robot SDR 22S Машината е в много добро техническо състояние Iodpfx Apezy Iwhs Isbb Работни часове: приблизително 18 000 ч. в автоматичен режим Хибридна машина без колони: енергоспестяваща и много тиха Хидравличен сърцевинен изтегляч x 2 Управление с горещи канали x 12 Инжекционният агрегат е устойчив на износване и корозия Основен мотор на машината - сервомотор, задвижван от инвертор - енергоспестяване Пропорционален клапан на инжекционната глава – прецизно инжектиране Възможност за закупуване на дистанционни плочи (подвижни и фиксирани), плочи с водно охлаждане, диаметър на отворите за винтовете M20 Система за подаване на материал Motan (дозиращо и транспортиращо устройство) срещу допълнителна цена Робот Sepro Industrial Robot SDR 22S Година на производство: 2016 4-осов робот: 3 оси се задвижват със сервомотори (електрически); ос C - пневматично Ход на осите: X-1500, Y-2200, Z-800 Вакуум x 2 Грабър x 2 Сензорен контролен панел Комплект за безопасност за роботи Робот с адаптер, конвейер и предпазен корпус на марката Engel Закупуване на робота и конвейера срещу допълнителна цена Размери: Тегло: 19900 кг Дължина/Ширина/Височина: 7.06x2.13x2.30 м Всички предлагани машини се стартират от нашите сервизни техници преди продажба. Възможно е да се получи видеоклип от техническите тестове на избраната машина или да се участва в технически тестове на живо в нашата компания в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 450 мм, филтрираща площ: 160 m², тип входящ ток: трифазен, обща дължина: 2 400 мм, обща височина: 8 500 мм, обемен поток: 20 000 m³/ч, ФИЛТЪР С ТЪКАННИ ФИЛТЪРНИ ЕЛЕМЕНТИ – САМОПОЧИСТВАЩ СЕ Ibsdpfx Aozy R H Sjp Iob Дебит на въздуха: 20 000 м³/ч Размери: 2400 x 2450 x вис. 8500 мм Филтърна площ: 160 м² Филтърни елементи: антистатична тъкан, плътност 500 г/м², дължина 2850 мм Система за почистване: импулсна система с управляващ блок/последователен контролер; ръчно/автоматично управление Вътрешна система за изключване на машината: перфорирана тръба DN 2", с резба за свързване към водопровод Конструкция с вградени 2 вентилационни панела, устойчиви на взрив Конусовиден бункер за свободно изпускане на филтрирания прах и изпразване чрез ротационен клапан Инспекционна врата в бункера, оборудвана с предпазен прекъсвач, който предотвратява отварянето по време на работа Ротационен клапан за непрекъснато изпразване на филтрирания прах Електрически шкаф с управление звезда/триъгълник, мощност 22 kW Допълнителни опции: - вентилатор за засмукване, мощност 22 kW - честотен инвертор в електрическия шкаф - камера за утаяване

Състояние: нов, Налягане 400 t Дължина на огъване 4100 mm Разстояние между колоните 3550 mm Издаденост на колоните 510 mm Скорост на движението на плунжера 110 mm/sec Работна скорост 8.4 mm/sec Скорост на връщане 130 mm/sec Работен ход 375 mm Монтажна височина 650 mm Височина на масата 1000 mm Ширина на масата 240 mm Заден упор – регулируем, макс. 800 mm Обем на маслото 400 л Работно напрежение 400 V Обща мощност 30.0 kW Тегло 26409 kg Размери Д-Ш-В 5450 x 2650 x 3470 mm SPEED BEND PRO абкант пресата от ERMAK е изключително универсална, продуктивна и прецизно управлявана машина, предлагана в различни дължини на огъване от 1270 mm до 6000 mm. Тя предлага широк избор на пресови сили от 40 до 1500 тона, за да отговори на индивидуалните Ви изисквания. Тази CNC управляема абкант преса може да бъде разширена и като тандем-машина, което осигурява голяма гъвкавост по отношение на дължината на огъване. Разполага с множество функции, гарантиращи лесна и безопасна работа. Здравата конструкция в комбинация с прецизното CNC управление осигурява дълготрайна и надеждна работа. Освен това машината предлага разнообразие от разширения и опции за оборудване, за да бъде адаптирана към Вашите нужди. CNC графичният контролер DELEM DA позволява удобно управление чрез тъчскрийн и предлага цялостен пакет за безопасност. Машината се управлява чрез LCD тъчскрийн, монтиран на левия въртящ се лост. Операциите по огъване се стартират чрез крачен педал. Освен тази предпазна мярка операторът е защитен от лазер за безопасност в работната зона и задна светлинна завеса. Чрез CNC управлението автоматично се изчисляват пресовата сила, толерансите на огъване, настройките на компенсиране, силата на щамповане и зоните за безопасност на инструмента. ----- SPEED BEND PRO електро-хидравлична абкант преса с: * увеличена монтажна височина * увеличен ход на цилиндъра * увеличена издаденост ----- Оборудване: - DELEM CNC управление, модел "DA-66T" с графика/тъчскрийн Ijdexaadtspfx Ap Isbb * 2D графичен тъчскрийн програмен режим * 3D изображение в симулация и производство * 17" TFT цветен екран с висока резолюция * Калкулация на последователностите на огъване * Програмируеми продукти и изображение в реални размери * USB интерфейс - Завъртаема контролна единица с тъчскрийн, отпред вляво - CNC контролирани оси: Y1 – Y2 – X – R – Z1 и Z2, както и CNC компенсиране - CNC електро-моторен заден упор * Ход: X-ос .. 800 mm // R-ос .. 250 mm * Скорост: X-ос .. 500 mm/s // R-ос .. 350 mm/s * Със сачмено-винтови шпиндели * CNC управлявани електро-моторни упорни пръсти Z1 + Z2 - Разделена горна реферна накрайник: ROLLERI 135.85.R08, "Система А" * Включително бързосменяемо захващане * Включително оборудване за компенсиране в държача за инструменти - 1 универсален обръщаем матричен блок - Задно обезопасително устройство: светлинна завеса - Хидравлични компоненти BOSCH/HOERBIGER - Електрически компоненти SIEMENS - FIESSLER AKAS лазерен предпазен блок отпред на машината (вкл. FPSC) - 2 предни поддържащи ръкохватки със SLIDING система (HIWIN плъзгащи лагери) - 1 свободно подвижен двоен крачен педал

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, 3D принтер ORLAS CREATOR SLM250, г. на произв. 2017 – оборудването е използвано малко; таблетът е със спукан екран; липсва компонент 3D скенер; сер. номер: SLM250172801 Може да изработва сложни детайли с помощта на метални или неметални прахове; безжичен контролер; постижими размери на изработка: 100 x 100 мм; използваният защитен газ: аргон/азот; дебелина на слоя: 20-100 микрона; тип лазер: Yb Fiber Laser 250 W; дължина на вълната: 1070 nm; високоточни F-Theta лещи; размери: 717x858x1794 мм; тегло: 470 кг; специализиран софтуер: Creator user interface, APP Suite „3D printing“. ВАЖНО: Оборудването е използвано малко; таблетът е със спукан екран; не разполага с 3D скенер компонент. Спецификация: - Работен обем: ø 110 мм x 100 мм - Обем на резервоара за прах: ø 110 мм x 200 мм - Мощен 250W непрекъснат Yb: Fiber лазер - Дължина на вълната: 1070 nm Iedpfx Aounaqvjp Iobb - Висока ефективност - Отлично качество на лъча и стабилност на мощността - Въздушно охлаждане - Размер на спота: 40 – 120 μm Процесна камера: • Висок клас процесна камера, подходяща за ниско-кислородна среда • Препоръчителен инертен газ: аргон/азот • Включен аспиратор за почистване на процесната среда (макс. дебит: 190m³/ч) Покривна система: - 360° циркулиращ покривен механизъм за ефективно нанасяне - Гумено покривно острие - Микрометрични винтове за оптимално подравняване Потребителски интерфейс: - 12’’ Microsoft Surface Pro 3 таблетен контролер - Уникална безжична концепция за управление - Лесен контрол на всички параметри на печата - Концепция за облачно производство Размери: - Размери на системата: 717 x 858 x 1794 мм - Отвор за зареждане: 450 x 180 мм - Захранване (V/Ph/Hz): 230/1/50 - Максимален ток: 10 A - Тегло: 430 кг CAD/CAM софтуер – APP SUITE с включено 3D печат приложение: - Слойно рязане на 3D обекти - Разширени функции за поправка на 3D части - Автоматично генериране на поддържащи структури - Пълен контрол над всички параметри на стратегията за печат Начален пакет: - APP SUITE базов софтуерен пакет - Аксесоари: система за бързо фиксиране (Zero-Point Clamping System) - Помощен инструмент за подравняване на строителната платформа - Адаптер за маркуч за инертен газ 6 mm към 1/4 инч - Почистващи кърпички и почистваща течност за оптика - ESD четка за безопасно почистване на системата и компонентите - Комплект шестограми - Лопата от неръждаема стомана Цена: 38 900 евро + ДДС, FCA: Букурещ, Румъния Запазваме си правото на промени, грешки и предварителна продажба. Говорим английски, немски, унгарски, френски и румънски език.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Пушилна камера SüMann, модел Electronic 2000 (за SRK 1000) с триен димен генератор, вътрешни размери: 1320 мм x 1.000 мм x 1.500 мм, общи размери на пушилната камера: 1850 мм x 1150 мм x 2360 мм, включително димен количка за Y-образни димен пръчки с дължина 850 мм. Размери на количката: 1050 мм x 850 мм x 1400 мм. Разполага с 5 нива, всяко с капацитет за 14 Y-пръчки, общо 70 пръчки. Година на производство: януари 1986 г., сериен номер: 850313; обновена/ремонтирана през 2014 г. с добавен усъвършенстван процесен контролер Aditec MIC 2510-D844209. Собствен контролен панел за универсални топлообменници на всякакъв производител. Стабилна работа при захранващо напрежение 260 VAC. Предният панел е от фрезован алуминий. Корпусът е изработен от неръждаема стомана, 1 мм дебелина. Активирана за работа с програмата Aditec VisuNET. Контролният панел Aditec е предназначен за универсални топлообменници от всякакъв производител. Устройството е демонтирано и поставено върху палет, готово за транспорт. Пушилната камера ще бъде доставена санитарно почистена. Цена: 4.000 евро + ДДС по договаряне, FCA Орадя, Румъния. Запазваме си правото на грешки, промени и предварителна продажба. We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim romana. Ibedex I Sniepfx Ap Iob

Състояние: добро (употребявано), Продава се професионална, автоматизирана линия, предназначена за рязане на блокове от EPS (екструдиран полистирен). Оборудване и спецификации: Ibedpfxjzyyfkj Ap Isb -Склад за блокове -Въртящ механизъм за блокове -Система за раздробяване на отпадъци (отдолу и отстрани) -Секция за хоризонтално рязане -Секция за рязане по контура -Секция за напречно рязане (Cross Cutter) Електрическият шкаф и контролерът са модернизирани – предимно с нови компоненти. Цялата система се управлява от съвременен контролер Siemens Simatic S7-1200. Максимални размери на блоковете: -Дължина: 410 см -Ширина: 105 см -Височина: 130 см Габаритни размери на линията: -Дължина на линията за рязане: 20 м -Дължина на склада за блокове: 6 м Обща дължина в права линия: 26 м

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Arburg 420C 1000-350/150 / Производствена линия със страничен робот Arburg Multilift H / 2K машина Година на производство: 10.2009 Инжекционна глава: Диаметър на винта: 45 мм Инжекционен обем: 210 г Инжекционно налягане: 1670 бара Дозиращ обем: 230 куб. см Затваряща система: Затваряща сила: 100 т Разстояние между колоните: 420x420 мм Размери на притискателните плочи: 570x570 мм Изхвъргащ механизъм: хидравличен Затваряща система: хидравлична Управление: SELOGICA Допълнително оборудване: Производствена линия със страничен робот Arburg Multilift H 2K машина с въртяща се маса Управление с пневматичен клапан Хидравличен изтеглящ механизъм x 2 Управление с топъл канал Подсилени инжекционни глави – биметал Пропорционални клапани на инжекционните агрегати – прецизно инжектиране Вертикален инжекционен агрегат – диаметър на винта: ⌀30 мм – 71 г/инжекция Въртяща се маса срещу допълнително заплащане Страничен робот Arburg Multilift H Година на производство: 2009 Isdpfx Aezy Iz Hep Isbb 5-осен робот: Z-ос с сервомотор (електрически); X-, Y-, B- и C-оси – пневматични Пакет за безопасност за робота Робот с адаптер, конвейер, предпазен корпус Закупуване на робота и конвейера срещу допълнително заплащане Размери: Тегло: 5210 кг Всички предлагани машини се тестват от нашите сервизни техници преди продажбата. Възможно е да се получи видеозапис на техническите тестове на избраната машина или да се участва в технически тестове на живо в нашата компания в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Chen Hsong JetMaster 128-MK6 с робот Samfacc / Хибридна машина Година на производство: 2021 Инжекционна единица: Диаметър на винта: 41 мм Инжекционен обем: 246 г Инжекционно налягане: 1890 бара Обем на дозиране: 271 куб. см Затваряща единица: Затваряща сила: 128 тона Разстояние между колоните: 410x410 мм Размер на плочите за закрепване: 620x605 мм Изхвърляне: електрическо Затваряща единица: коленен лост Управление: BECKHOFF - сензорен екран Допълнително оборудване: Хибридна машина: висока скорост, енергоспестяваща и много тиха Euromap 67 Интерфейс за робот Въздушен клапан x 2 Хидравличен извличащ механизъм x 2 Управление с 8 горещи канали Инжекционна единица, закалена – биметал Основен двигател на машината – сервомотор с честотен инвертор – енергоспестяване Централна смазка Автоматично регулиране на височината на инструмента Rexroth хидравлика Машината е поддържана в Германия Робот Samfacc Година на производство: 2022 4-осов робот: 3 оси се задвижват със сервомотори (електрически): X, Y (телескопична), Z; Ос C – пневматична Пакет за безопасност за роботи Робот с адаптер, конвейерна лента и предпазен корпус Isdpjzy Izaefx Ap Isbb Закупуване на робота и конвейерната лента срещу допълнителна цена Размери: Тегло: 4000 кг Дължина/ширина/височина: 4,90x1,30x1,80 м Всички предлагани машини се стартират от нашите сервизни техници преди продажбата. Възможно е да се получи видеоклип от техническите тестове на избраната машина или да се участва в технически тестове на живо в нашата компания в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Употребявана машина Година на производство: 2002 Оборудване и технически данни: Ijdpfx Apozk N Sbj Ijbb - Операторски дисплей в горната част на контролния панел - Контролен панел, който може да се върти и издърпва - Въртящ се фрезов шпиндел - Обхват на въртене на фрезовия шпиндел: +/- 45° - Ход на фрезовия шпиндел: 150 мм - Система за бърза смяна на фрезовите инструменти HSK80 - Фрезов инструмент 30 мм - Електромеханично заключване на шпиндела - Опора на рамата 1340 мм на машината, издърпваща се приблизително 700 мм - Удължение на масата отдясно - Удължение на масата отляво - 2-осова система за позициониране за регулиране на височината и въртенето, цифрови LED дисплеи - Напрежение 400 V / 50 Hz - Контакт за машината - Автоматично стартиране на мотора чрез релеен контролер - Основен двигател 7,5 kW, с честотно регулиране / плавно регулиране на скоростта - Фрезов ограничител тип 203 с двустранна ръчна настройка - Фрезова предпазна и притискаща приспособление Centrex тип 1624 - Устройство за настройка на референтните размери ZEROMASTER - Подаващо устройство Wegoma Variomatic 4N: 4-ролкова система за подаване Променлива скорост на подаване 2 - 18 м/мин Движение надясно и наляво Възможност за хоризонтална и вертикална употреба Система Memo-Lock за лесно завъртане и повторно позициониране Цифров индикатор за височина Регулиране на височината от страната на оператора Големи фиксиращи лостове Максимален обхват 1050 мм благодарение на удължената тръба - Размери: 260x180x130 см - Тегло: приблизително 1100 кг Наличност: в кратък срок Местоположение: 63934 Рьолбах

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 43 373 h, номер на машина/превозно средство: TP116, Използвана машина за затваряне – Общ преглед Тази използвана машина за затваряне, произведена от Tetrapak, е предназначена за високоскоростно поставяне на пластмасови винтови капачки върху картонени опаковки в индустриални производствени среди за опаковане и напитки. Моделът Cap 30 Speed позволява ефективно затваряне с до 12 000 капачки на час, което го прави надежден избор за използвана пълначна линия, при която постоянният капацитет и прецизното поставяне на капачките са от решаващо значение. Машината се интегрира добре в съвременни опаковъчни съоръжения и може да бъде част от по-голяма използвана линия за бутилиране за производство на напитки. За осигуряване на точност и повторяемост, машината е съвместима с капачки Helicap 23, които често се използват при картонени опаковки. Нейната здрава конструкция и утвърдената техника на Tetrapak гарантират стабилна работа за производители, които желаят да оптимизират ефективността на индустриалното опаковане без компромис с качеството. Машината се предлага с възможност за тестване, което осигурява надеждност по отношение на готовността за работа и функционална сигурност. Технически данни и характеристики Производител: Tetrapak Модел: Cap 30 Speed Алтернативно наименование: Cap30 Speed Година на производство: 2012 Производителност: до 12 000 капачки/час Система за затваряне: Helicap 23 (пластмасова винтова капачка) Размер на капачката: 23 мм Тип опаковка: картонени опаковки Разширени системи за автоматизация и управление Cap 30 Speed е проектирана за надеждна, автоматизирана работа в натоварени производствени процеси. Типичните характеристики включват интуитивен потребителски интерфейс за бързо настройване и наблюдение, интегрирана система за безопасност и прецизно задействане за постоянно позициониране на капачките. Създадена за висока наличност, машината подпомага бързи настройки и постоянна сила на пресоване, като спомага за запазване на качеството на продуктите и намаляване на престой по време на дълги производствени смени. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за затваряне може ефективно да се интегрира с нагоре- и надолу-поточни съоръжения в рамките на използвана пълначна линия или цяла опаковъчна система. Може да бъде конфигурирана за работа в линия с транспортьори и синхронизирани сигнали за гарантиране на плавен поток на продуктите. Съвместимостта с Helicap 23 поддържа широко разпространени картонени формати и я прави подходящ избор за индустриални опаковъчни линии, които се нуждаят от надежден капацитет и минимални тесни места. Зоната на застъпване и свързващите точки отговарят на често използвани конфигурации на оформление – тя може да работи като самостоятелна станция или като част от синхронизирана многомашинна линия. Състояние на машината и история на поддръжката Апликаторът е наличен с възможност за проверка на работата, което потвърждава готовността за употреба и функционалната ефективност. Като употребявано решение, това е рентабилен вариант за предприятия, които търсят надеждни функции за затваряне с доказано качество. Ijdpfxsx H Tc Eo Ap Iobb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Използвана, напълно оборудвана линия за пълнене на консерви за газирани напитки (CSD), 2018 г. – 24 000 бутилки/час. Технически спецификации и характеристики: Тази напълно оборудвана линия за пълнене на консерви е използвана инсталация за пълнене, предназначена за алуминиеви консерви и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е проектирана да осигурява постоянен стандарт на качество за газирани безалкохолни напитки в индустриален мащаб. Тя разполага с широк набор от оборудване, започвайки от смесването и завършвайки с последващото термосвиваемо опаковане, което позволява плавна и непрекъсната работа. Производствена скорост: 24 000 бутилки/час Тип опаковка: алуминиеви консерви Наличен обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Година на производство: 2018 г. (основно оборудване) Основно оборудване: смесител, машина за пълнене, машина за затваряне на консерви, машина за измиване на консерви, машина за загряване на консерви, машина за термосвиваемо опаковане, машина за разпалетизиране, конвейерна система, COP система Производител: ZhongChen Iodpsydc Ttofx Ap Isbb Разширена автоматизация и управление: Линията е конфигурирана за синхронизирана работа през основните етапи на процеса и опаковането. Централизираното управление осигурява координирано стартиране/спиране, управление на буферите и обработка на неизправности, като по този начин гарантира стабилен дебит при номинална мощност. Интерфейсите за управление са проектирани за лесна смяна на формата и рутинни задачи. Предпазните блокировки и защитните панели осигуряват безопасна работа, като същевременно осигуряват лесен достъп за поддръжка. Възможност за интегриране на производствената линия: Тази производствена линия е конфигурирана за работа в линия, от предварителното смесване, през пълненето, затварянето и измиването, до вторичното опаковане. Конвейерните системи осигуряват плавни преходи и буфериране между машините, за да се поддържа оптимален поток. Форматът на консервите от 0,33 л се поддържа по цялата линия, със стандартизирани процедури за смяна на формата. Разположението е съвместимо с обичайните системи за подготовка на сироп в горната част и решения за палетизиране в долната част, за да се образува пълна система за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията се описва като работеща, което показва, че е инсталирана и се използва към момента на изготвяне на документацията. Годината на производство 2018 г. на ключовите машини показва съвременна технология и модерен дизайн, отговарящ на стандартите за безопасност. Редовната поддръжка и леснотата на обслужване се улесняват от лесния достъп и стандартните компоненти, които са често срещани при опаковъчните машини на ZhongChen. Брой работни часове не е посочен. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за CSD процеси, тази използвана инсталация за пълнене поддържа постоянен контрол на въглеродния диоксид и внимателно отношение към продукта по време на пълненето и затварянето. Машината за измиване и загряване на консервите допринася за качеството на продукта и целостта на опаковката, докато машината за термосвиваемо опаковане оформя стабилни опаковки за палетизиране. Контролът на качеството се подпомага от стабилното обработване и синхронизираните преходи, за да се сведе до минимум износването и деформацията и да се осигурят надеждни резултати в производството на използвани напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC649, Използвана пълна линия за бутилиране на вино – стъклени бутилки – 10 000 бутилки на час. Технически спецификации и характеристики: Тази използвана пълна линия за бутилиране е предназначена за висококачествено производство на вино и индустриални приложения за опаковане. В основата ѝ е платформата Sympak Master Tronic 40/48/8-8 от 2005 г.; тя интегрира разпалетиране, измиване, изобaрно пълнене, капсулиране, поставяне на метална мрежа, етикетиране, подреждане на опаковките, палетиране и печат в края на линията. Системата е оптимизирана за стъклени бутилки и включва микрофилтрация за осигуряване на качеството в производството на напитки. Производител: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основен модел на платформата: Master Tronic 40/48/8-8 Година на производство: 2005 Видове опаковки: Предназначена за работа със стъклени бутилки Видове продукти: Идеална за производство на вино (тихо и пенливо) Принцип на пълнене: Изобарен Производителност на пълначната машина: до 16 000 бутилки на час Производителност на капсулиращата машина: до 7 200 бутилки на час Производителност на етикетиращата машина: до 5 200 бутилки на час Захранване: 380 V, 50 Hz Инсталирана мощност (основен моноблок): 33 kW Работно налягане: до 7 бара Температурни граници: TS мин. 5 °C; TS макс. +85 °C Стандарти: CE маркировка; правила за управление съгласно EN 60204 Разширена автоматизация и управление Линията разполага с индустриална автоматизация за координирана работа на разпалетиране, подготовка на бутилки, пълнене и опаковане в края на линията. Предвидени са предпазни блокировки, защитни устройства и вериги за аварийно спиране в съответствие с изискванията на CE и EN 60204. Изобарната среда за пълнене е класифицирана по налягане за производството на напитки и поддържа стабилна производителност на пълнене, както и безопасност на продукта. Ibodpfx Aozd Ucxop Iob Възможност за интеграция на производствената линия Подаващото устройство за разпалетиране, транспортьори, машина за измиване/изплакване/изсушаване на бутилки, изобaрен пълнач, станции за капсулиране и поставяне на метална мрежа, етикетиране, кодиране, машина за сгъване/опаковане/запечатване на кашони, палетиране и опаковане със стреч фолио са хармонизирани за работа в една линия. Комбинацията от машини поддържа традиционни коркови и синтетични запушалки и интегрира микрофилтрация за контрол на качеството. Обичайните формати на винени бутилки могат да бъдат обработвани чрез смяна на формата съгласно инсталираните компоненти. Общата производителност на линията обикновено се определя от етикетирането и капсулирането, с номинална производителност до около 5 200 бутилки на час, в зависимост от продукта и формата. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага в експлоатационно състояние, с компоненти, рециклирани в Италия. Извършвана е редовна поддръжка и профилактика, за да се осигури надеждна работа на всички интегрирани станции. Системата показва професионална поддръжка и поддържа качеството на производството за индустриално бутилиране и производство на напитки. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Проектирана за бутилиране на вино, изобaрната конфигурация за пълнене, в комбинация със специализирано капсулиране и поставяне на метална мрежа...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: CA38, Технически данни и характеристики Употребяваната капсулна машина Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 е високопрецизна ротационна капсулаторна машина, предназначена за поставяне на PVC капсули на пенливи вина. Проектирана за надеждна работа в взискателни производствени условия в сектора на напитките, тази употребявана машина съчетава висока производителност с прецизно позициониране на капсулите за професионално завършване на стъклени бутилки. Производител / Модел: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Година на производство: 2010 Категория на машината: Капсулна машина (PVC капсули) Производителност: до 7 000 бутилки/час (според формата) Глави: 6-глава ротационен карусел за непрекъсната работа Тип съд: Стъклени бутилки Формат на бутилката: 0,75 л (типичен формат за пенливо вино „Spumante“) Приложение: За Spumante и продукти, подобни на пенливо вино Безопасност: Включени са защитни функции (защитен кожух и заключващ достъп) Състояние: съхранявана, употребявана Ibodpfxsyhbzqj Ap Ieb Напреднали автоматизирани и управляващи системи Проектирана за надеждна работа в индустриалното опаковане, MONOSTADIO FT6 разполага с автоматизирани цикли за стабилизиране на високоскоростната работа и гарантиране на качеството при поставяне на капсулите. Управляващата система позволява точно синхронизиране с всички сегменти преди и след машината в използвана пълначна линия. Панел за настройка на скоростта, диагностика на грешки и преброяване на продукцията Датчици за наличие и разстояние на бутилките за предотвратяване на неправилни подавания и намаляване на престой Автоматично управление на цикъла за равномерно разпределяне на капсулите и завършване Заключващи защитни капаци с аварийни спирачки за безопасна намеса Електрическа конфигурация, подходяща за съвременни производствени среди на напитки (детайли при запитване) Интеграция в производствени линии Тази капсулна машина може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни винени линии и е разположена след затваряне и поставяне на телена кошница (Muselet/Agraffe) и преди етикетиращата станция. Механични и електрически интерфейси осигуряват гладка интеграция с типични компоненти на линията като изплакване, пълнене, затваряне/коркове, закрепване на тел, етикетиране и опаковане. Съвместима с предшестващо изплакване и пълнене, както и с последващо етикетиране и кашониране Синхронизираема с транспортни механизми и звездни колела за стабилно водене на бутилки Конфигурирана за 0,75 л стъкло; допълнителни части за други формати могат да увеличат гъвкавостта в зависимост от наличността Може да бъде част от линии за смесени материали, където други станции работят с PET или алуминиеви опаковки Състояние и история на поддръжката Устройството понастоящем е съхранявано и включва описаните защитни функции. Като употребявано оборудване от професионална среда за пакетиране на вина, предлага стабилна основа за надеждна работа във втора употреба бутилираща линия. Възможна е визуална инспекция, предоставяне на документация и налични резервни части при запитване.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ... Isdpsyhb Ahjfx Ap Ijbb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Употребявана капсуловъчна машина Robino & Galandrino за шампански бутилки до 000 бутилки/час (bph) Машината Robino & Galandrino ZENITH за шампански бутилки до 000 bph осигурява високопрецизно капсуловане за специфични приложения в бутилиращия сектор за пенливи вина и шампанско. Моделът ZENITH Z 3-36 OTTICO, произведен от Robino & Galandrino през 2016 г., интегрира модерни технологии за постигане на оптимални резултати при капсуловане. Технически характеристики на капсуловъчната машина Robino & Galandrino ZENITH Производителност: Капсуловъчната машина обработва до ,000 бутилки на час (bph) при единично центриране на капсулата. При двукратно оптично центриране на бутилка и капсула работната скорост се намалява до 9 000 bph. Контейнери: Машината е проектирана специално за стъклени бутилки, отговаряйки на изискванията на производители на шампанско и пенливи вина. Глави за капсуловане: Оборудвана е с капсуловъчни глави, които равномерно и точно поставят капсулите дори при висока скорост на работа. Вид капсули: Системата е съвместима с капсули за шампанско и пенливи вина, осигурявайки идеално пасване върху гърлото на бутилката. Отличителни характеристики Ijdpfxevu A Ete Ap Isbb Оптична система за центриране: Модерната оптична система за центриране осигурява милиметрова прецизност при поставянето на капсулата – ключова за постигане на високи естетически и функционални стандарти. Въртене обратно на часовниковата стрелка: Машината работи с обратно въртене, позволявайки лесна интеграция с вече съществуващи производствени линии. Разширен резерв за капсули: Големият резерв на капсули увеличава оперативната автономия и минимизира престои за презареждане. Оптимизирано производство: Моделът ZENITH Z 3-36 OTTICO осигурява максимална производителност с постоянство в качеството чрез флексибилна конфигурация за различни режими на работа. Безопасност и електрозахранване Машината спазва стриктни стандарти за безопасност, гарантирайки сигурна работна среда за операторите. Работи с електрозахранване 400 V, честота 50 Hz и консумация 18 A, което осигурява стабилна работа и съвместимост със стандартни индустриални инсталации. Текущо състояние на капсуловъчната машина Robino & Galandrino ZENITH Машината се съхранява на склад. Модулната ѝ конструкция улеснява адаптацията към различни производствени нужди. Идеални приложения Капсуловъчната машина Robino & Galandrino ZENITH е подходяща за производители с високи производствени обеми и нужда от безупречно качество на капсуловането. Нейната гъвкавост позволява използване както в нови производствени линии, така и в съществуващи предприятия, гарантирайки съвместимост и върхова производителност. Изборът на употребявана капсуловъчна машина Robino & Galandrino за шампански бутилки до 000 bph означава, че получавате надеждна, високопроизводителна машина с модерна оптична система за центриране – ключово предимство за среди с високи производствени изисквания.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Употребявана опаковъчна машина с термосвиваемо фолио ITAL PAL FCN70 + PK300T1 – 1650 пакета/час Употребяваната машина за опаковане с термосвиваемо фолио ITAL PAL FCN70 + PK300T1 (1650 пакета/час) е проектирана за опаковане с термосвиваемо фолио, като гарантира висока производителност и надеждност. Моделът, произведен през 2013 г., работи със скорост от 1650 пакета на час, което го прави подходящ за среди с интензивно производство. Технически характеристики на ITAL PAL FCN70 + PK300T1 На първо място, машината е с правоходова конфигурация, осигуряваща линейно подаване на опаковките преди обвиване с фолио. Работи с неутрално термосвиваемо фолио, но поддържа и печатни фолиа, осигурявайки възможности за персонализация според производствените изисквания. Системата разполага с подложка (трей), която е от съществено значение за стабилността на продукта по време на опаковане. Обработва формати от 3 до 24 броя в кашон, като настройките могат да се регулират спрямо обема на контейнерите. Машината работи с американски кашони – широко използван вид опаковка в индустрията, осигуряващ защита и издръжливост на продукта. Електрически параметри и енергийна консумация Машината работи на напрежение 380V, с мощност 10 kW и честота 50 Hz, напълно в съответствие с индустриалните стандарти. Размерите ѝ са 3400 mm дължина и 2400 mm дълбочина, което я прави съвместима с много производствени линии. Съвместимост с контейнери Isdpfx Apev Ew Rle Iebb ITAL PAL FCN70 + PK300T1 обработва различни видове контейнери, с основен фокус върху стъклени бутилки и кенове, предоставяйки гъвкавост за различни индустриални сектори – основно напитки и храни. Производителите получават машина, която ефективно обслужва разнообразни опаковъчни нужди. Състояние и поддръжка Машината е в текуща експлоатация и функционира напълно, като всички компоненти са в работен режим. Налични са технически ръководства и предпазни устройства, отговарящи на индустриалните стандарти за безопасност. Освен това машината преминава през регулярни технически проверки, което гарантира постоянна производителност и минимален риск от престой. Осигурени са резервни части, което улеснява както рутинната, така и извънредната поддръжка без негативно въздействие върху продуктивността. Заключение Употребяваната опаковъчна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1 е отлично решение за клиенти, търсещи надеждност и висока производителност. Гъвкавата ѝ конфигурация, съвместимостта с различни видове опаковки и осигурената поддръжка я правят идеална за автоматизирани линии. Продуктивността от 1650 пакета/час и възможността за работа с неутрално и печатно фолио я превръщат в стратегически избор за оптимизация на индустриални опаковъчни процеси – отлична инвестиция за фирми, които искат да повишат ефективността си в опаковането.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребяван пълначен моноблок CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Този употребяван пълначен моноблок Costum Alpha 32-32-8 е предназначен за бутилиране на газирани напитки и вода – както изворна, така и газирана – в PET бутилки чрез изобаричен процес. Моделът е произведен по поръчка през 2004 г. и достига производствен капацитет от 11 000 бутилки на час за формат 0,25 L, като при по-големи опаковки скоростта намалява. Основни технически характеристики Употребяваният пълначен моноблок CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH работи с въртене по часовниковата стрелка и интегрира три основни секции: изплакване, пълнене и затваряне. Това осигурява гладък производствен процес. Секция за изплакване на употребявания моноблок Costum Alpha 32-32-8 Машината разполага с 32 захвата за обработка на бутилки и извършва едноетапно вътрешно почистване преди пълнене. Чрез елиминирането на допълнителни фази на измиване се оптимизира ефективността и се съкращава времето на процеса, което осигурява по-ефективна продукция. Ijdpfx Ajv Ng Uhep Iobb Секция за пълнене Пълначният блок съдържа 32 изобарични клапана с фиксирани накрайници, които гарантират постоянен и контролиран поток на течността. Системата осигурява висока дозираща прецизност и минимизира риска от препълване или разхищение на продукт, като по този начин гарантира точност и минимални загуби. Секция за затваряне в употребявания моноблок Costum Alpha 32-32-8 Интегрираната система за затваряне е оборудвана с 8 глави за винтови пластмасови капачки, предназначени за гърловини тип 1881 и 1810. Системата осигурява сигурно затваряне и херметично уплътнение, което защитава бутилирания продукт и подобрява безопасността му. Формати и производителност Употребяваният моноблок Costum Alpha 32-32-8 обработва бутилки с различни вместимости, като настройва производителността според размера на опаковката. За пример, капацитетът за 0,25 L бутилки е 11 000 броя на час, за 1,5 L бутилки — 4 900 броя на час, а за междинни формати като 0,33 L и 0,50 L също се постига съответната пропорционална производителност. Това осигурява гъвкаво решение за различни производствени нужди. Електротехнически данни и размери Машината работи при 380V, 50Hz и консумира мощност 6 kW. Размери: Ширина: 3150 mm Дължина: 4200 mm Височина: 2500 mm Безопасност и жизнен цикъл на употребявания моноблок Costum Alpha 32-32-8 Моноблокът включва системи за безопасност, които гарантират съответствие с действащите нормативи и повишават надеждността на експлоатация. Машината ще остане в експлоатация до края на 2026 г., като това предоставя възможност за още няколко години работа преди необходимостта от надграждане или смяна. С оглед на тази дълготрайност, инвестицията е атрактивна. Машината представлява надеждно техническо решение за компании, които търсят ефективна изобарична пълначна система. Подходяща е за различни типове PET бутилки и е оптимална за средно мащабно производство. В заключение, дизайнът гарантира дългосрочна ефективност и производителност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребяван пълначен моноблок SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Ibjdpfxjv Nyzbs Ap Isb Употребяваният пълначен моноблок SICMEA Cometa 12/5 4500 bph представлява техническо решение за пълнене на олио в PET контейнери. Този модел, произведен от Sicmea през 1999 година, осигурява производителност от 4500 бутилки на час и е проектиран за опаковъчни формати от 2 L и 5 L. Следователно, той остава надежден избор за индустриални линии за бутилиране. Технически характеристики на употребявания пълначен моноблок SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph работи с обемен принцип на пълнене, което гарантира прецизно дозиране, независимо от вискозитета на продукта. Моноблокът е оборудван с 12 пълначни вентила, всеки с фиксирана дюза, което осигурява равномерен поток през целия цикъл на пълнене. Така машината гарантира висока последователност на процеса. Капачната система обработва пластмасови винтови капачки с висока ефективност. Дванадесетте капачни глави работят синхронизирано с процеса на пълнене, осигурявайки висока производителност и херметично затваряне на контейнерите. Тази конфигурация минимизира загубите и поддържа висока точност. Машината работи по часовниково движение, което оптимизира разположението на механичните компоненти и поддържа непрекъсната работа. Нейната конструкция допринася за оптимизиране на работния процес. Захранване и електротехнически данни SICMEA Cometa 12/5 4500 bph функционира при захранване 380V, 5 kW, 50 Hz. Тези параметри я правят съвместима с водещи индустриални производствени линии, осигурявайки оперативна стабилност и оптимизирана енергийна консумация. Електрическата система поддържа високоефективна работа. Безопасност и съответствие Системата включва защитни устройства, които предпазват оператора и осигуряват съответствие с действащите регулации. Механичните ограждения и сензорите за аварийно спиране минимизират риска от инциденти и подсигуряват безопасна работна среда. Безопасността повишава ефективността и минимизира нежеланите престои. Приложения и съвместимост SICMEA Cometa 12/5 4500 bph осигурява ефективно пълнене на олио в PET контейнери, с прецизен и надежден процес на бутилиране. Съвместимостта с формати 2 L и 5 L позволява гъвкаво управление на производството според пазарните нужди. Фирмите се възползват от повишена гъвкавост. С капацитет от 4500 бутилки на час, моноблокът поддържа висок обем на производство и лесно се интегрира в съществуващи линии за бутилиране. Благодарение на автоматизираното изпълнение се постига висока производителност и ефективност. Заключение за употребявания пълначен моноблок SICMEA Употребяваният пълначен моноблок SICMEA Cometa 12/5 4500 bph предоставя техническо решение за обемно пълнене на олио в PET контейнери. Благодарение на оптимизирания си дизайн, здрава конструкция и напълно автоматизирана работа, машината осигурява висока производителност. Интегрираните системи за безопасност и ефективна експлоатация я правят надежден избор за предприятия, които търсят високоефективна система, отговаряща на индустриалните стандарти. В крайна сметка, този моноблок е ефективно решение за мащабни операции по бутилиране на олио.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране Cortellazzi за газирани напитки в PET бутилки – 8000 бутилки/час Общ преглед на линията Употребяваната линия за бутилиране Cortellazzi за карбонирани безалкохолни напитки в PET бутилки с капацитет 8000 бутилки/час осигурява интегрирано решение за производство на безалкохолни напитки и газирана вода в опаковки от 0,50 L и 1,5 L. Специално проектирана за индустриална среда, системата предоставя цялостна техническа конфигурация. Максимизира производителността и гарантира безопасност при работа чрез интегриране на защитни устройства и системи за контрол на качеството на всеки етап. Лейаутът позволява непрекъсната работа с минимални престои. Пълначен блок и издувни машини Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 изобаричен фълначен моноблок от 1998 г. обработва газирани продукти, като поддържа постоянен натиск по време на пълнене. Това позволява запазване на CO2 съдържанието и предотвратява загуби на продукт. Две издувни машини подават бутилките: Sidel SBO8 от 1999 г. осигурява непрекъснато висока производителност, докато Kosme KSB-4000 от 1998 г. служи като резервна или помощна единица. И двете машини позволяват бърза смяна на формати и стабилна работа под натоварване. Карбонатор и управление на CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 управлява карбонизацията и насища продукта с CO2. Така се осигурява консистентност и стабилност по време на фазата на пълнене, както и фино регулиране на параметрите на налягане и температура. Етикетиране и персонализация Три етикетиращи системи изпълняват специфични функции: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 нанася етикети с горещо лепило; KHS Carmichael 1995 се грижи за традиционно етикетиране; Esleeve ESM 3200M 2004 поставя термосвиваеми ръкави на PET бутилки в различни формати. Машините позволяват гъвкави решения за етикетиране за различни продуктови линии. Контрол на качеството и топлинен тунел Krones Miho module 2008 инспектира бутилките и етикетите, откривайки дефекти или несъответствия. При нужда, системата отстранява неизправни изделия без прекъсване на производствената линия. Krones Shrinkmatt 3000 tunnel 2008 използва пара за равномерно свиване на ръкавите върху бутилките, осигурявайки равномерно разпределение на топлината и предотвратявайки деформации. Вторична опаковка Dimac Bluestar F30 2007 групира продуктите в термосвиваемо фолио с висока скорост и прецизност. По този начин съдейства за оптимално групиране и подготвя пакетите за палетиране, като минимизира отпадъците и гарантира чиста опаковка. Поставяне на дръжки и капачки Twin Pack MGE 1997 автоматично поставя дръжки на групираните бутилки, докато Bortolin Kemo 1997 подава капачките и осигурява непрекъснато затваряне на контейнерите. Така и двете системи поддържат ритъма и синхрона на линията. Isdpfx Aewukuzep Iobb Край на линията и автоматизация Keber Meg Arm palletizer 1998 подрежда готовите пакети върху палети.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: M329, Употребяван ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock – Технически спецификации и производителност Този асептичен картонен моноблок е проектиран за високо ниво на хигиена при опаковане на напитки в употребявани линии за пълнене или втора употреба опаковъчни инсталации. Произведен от Shikoku Kakoki, машината е оптимизирана за надеждност и прецизно дозиране в производството на напитки, където асептиката и целостта на продукта са критично важни. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Работен режим: Асептичен Ibodpfx Apoy Epkts Iob Поддържани формати: Съвместим с картонени опаковки 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Тип опаковка: Проектиран за работа с картон Тегло на машината: 6000 кг Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, трифазно Въздух под налягане: Мин. 550 kPa, Макс. 930 kPa, разход ок. 2460 NL/мин Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с прецизен контрол на пълненето за асептични процеси и осигурява точен обем за различни размери на опаковките. Предназначен е за автоматизирано производство с централно управление и лесни за употреба интерфейси. Системите за предпазване и заключване осигуряват безопасност на операторите и бърз достъп за настройка и почистване. Бързата смяна на формата позволява ефективно превключване между 0,5 L, 0,75 L и 1,0 L. – Централизирано управление с ясна индикация на статуса – Автоматизирано управление на асептичните цикли – Сигурни заключващи системи с контролирани точки за достъп – Бърза смяна на формата за работа с различни формати Интеграция в производствената линия Машината е проектирана да се интегрира безпроблемно в индустриални линии за опаковане и бутилиране, свързвайки се с нагоре ситуирани модули за оформяне/стерилизация на картон и надолу по потока – към модули за затваряне, кодиране и поставяне в кашони. Може да работи като самостоятелна станция или като част от цялостна упаковъчна линия. – Възможност за inline или самостоятелна работа – Гъвкав интерфейс с транспортни ленти и опаковъчни машини надолу по веригата – Мултиформатност: 0.5L, 0.75L, 1.0L – Подходяща за интеграция в употребявани линии и машини втора употреба Състояние на машината и поддръжка Машината има нисък брой работни часове за този клас, което означава минимално износване. Предлага се във функционално състояние, подходяща за повторна употреба в производството на напитки. Лесната поддръжка минимизира времето за престой и осигурява предвидима работа във вторични опаковъчни среди. – Ниски часове: 3339 – Добре запазено асептично оборудване за пълнене – Готова за експлоатация след стандартни интеграционни тестове Производителност и гъвкавост Специално проектиран за асептично опаковане, този агрегат поддържа асептични условия през целия работен цикъл....

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Ijdpfx Apoy Ef Ttj Isbb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: TP109, Употребявана затваряща машина AVE 6T до 7000 бутилки на час Употребяваната затваряща машина AVE 6T до 7000 бутилки на час предлага висока ефективност и гъвкавост за бутилиращата индустрия. Тя е специално проектирана за средни до бързи производствени линии и осигурява последователни и надеждни резултати. Машината е създадена за затваряне с капачки Stelvin-Lux и използва шест затварящи глави за прецизна и равномерна работа при всеки производствен цикъл. Освен това дизайнът ѝ максимизира производствената скорост и позволява обработка на до 7000 бутилки на час. Тази производителност помага на компаниите да подобрят оперативната ефективност и да гарантират постоянно качество на продуктите. Съвместимост със Stelvin-Lux капачки Ijdpfx Aevgvabop Ijbb Системата поддържа алуминиеви винтови капачки тип Stelvin Lux с размер 30×60 mm. Тези капачки осигуряват херметично затваряне, запазват целостта на продукта и удължават срока на годност. Производителите от винената и напитковата индустрия често избират този формат заради неговата надеждност. Машината работи по часовниковата стрелка, което съответства на стандартните подредби на бутилиращите линии и намалява необходимостта от скъпи модификации. Компактният ѝ дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени среди, дори при ограничено пространство. Безопасност и лесна поддръжка Употребяваната затваряща машина AVE 6T до 7000 бутилки на час повишава безопасността чрез модерни защитни системи. Тези механизми предпазват операторите от потенциални рискове, намаляват инцидентите и подобряват работната сигурност. Освен това безопасните механизми осигуряват бърз достъп до машината, което улеснява поддръжката и спазването на индустриалните стандарти. Техническите ръководства на Stelvin Lux предоставят ясни инструкции за монтаж, поддръжка и диагностика на проблеми. Те помагат на операторите да решават проблеми ефективно, да минимизират престой и да поддържат производителността. Благодарение на модулния си дизайн, техниците могат бързо да сменят компоненти, да опростят поддръжката и да намалят разходите за ремонт. Текущо състояние и електрически изисквания Машината за Stelvin Lux се намира в склад и е готова за незабавен монтаж на нова производствена линия. Работи на 400 V, изисква мощност от 3 kW и честота 50 Hz. Потребителите трябва да проверят тези спецификации, за да гарантират съвместимост с наличните електрически системи. Освен това ниската консумация на енергия подпомага производствените съоръжения да намалят разходите за експлоатация, без да се жертва производителността. Здрава работа и дълготрайност Тази машина е устойчива на взискателни производствени условия благодарение на здравата си конструкция. Особено шестте ѝ затварящи глави осигуряват постоянно качество при всеки цикъл и поддържат високи производствени стандарти. Фирмите разчитат на тази машина, за да постигнат амбициозни производствени цели и да съхранят целостта на продуктите си. Нейната прецизност и ефективност я превръщат в ценно решение за всяка бутилировъчна линия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Използвана рециклирана ротационна машина за раздуване Sipa 2008: Подробен преглед Търсите ли надеждна машина за раздуване на пластмаса? Не търсете повече — използваната ротационна машина за раздуване Sipa 2008 е отличен избор. В тази статия ще разгледаме детайлно характеристиките, спецификациите и предимствата на тази машина. Независимо дали сте опитен специалист или тепърва започвате в бранша, тук ще намерите ценна информация за модела Sipa SFR8. Съдържание: 1. Въведение 2. Обзор на ротационната машина за раздуване Sipa 2008 3. Характеристики и технически данни 4. Предимства на Sipa SFR8 5. Приложения 6. Поддръжка и грижи 7. Съвети при избор на употребявана машина 8. Системи за безопасност и ръководства 9. Състояние и наличност 1. Въведение Машините за раздуване играят ключова роля в производството на пластмасови опаковки. Моделът Sipa SFR8 от 2008 г. е популярен избор в този сектор с ефективност, прецизност и гъвкавост, което го прави отлична инвестиция за производителите. Нека разгледаме неговите характеристики в детайл. 2. Обзор на ротационната машина за раздуване Sipa 2008 Ротационната машина за раздуване Sipa 2008 е произведена от Sipa — реномирана марка с иновационни решения в опаковъчната индустрия. Моделът SFR8, въведен през 2008 г., е известен със своето изключително представяне. 3. Характеристики и технически данни Използваната и ревизирана Sipa Rotary Blow Molding SFR8 разполага със следните ключови характеристики и спецификации: Година на производство: 2008 Производител: Sipa Модел: SFR8 Производителност: 12 000 бутилки/час (BPH) Контейнери: PET (полиетилентерефталат) Формати: 0,50 л Допълнителни данни: Брой гнезда: 8 Зареждащо устройство за преформи: Да Накланяч на преформи: Да Дезорганизатор на преформи: Да Компресор: Не е посочен Охладител: Не Тип гърловина на преформата: 1810 Система за възстановяване на въздуха: Да Тип: Ротационна Isdpfjvgufisx Ap Iebb 4. Предимства на използваната и ревизирана Sipa SFR8 Инвестицията в този модел предлага редица предимства: Ефективност: Скорост от 12 000 бутилки/час гарантира висока производителност и оптимизирани цикли. Прецизност: Прецизно формоване за постигане на постоянни и висококачествени резултати. Гъвкавост: Подходяща за PET контейнери с обем 0,50 л — широко приложение в различни отрасли. Надеждност: Марката Sipa е с доказана издръжливост, минимизирайки времето на престой и разходите по поддръжка. Иновативни функции: Вградени автоматични устройства за зареждане и обработка на преформи, както и система за възстановяване на въздуха за още по-голяма ефективност.