Употребявани Optimat Forest Line 20-S500 (39 110)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, разстояние на движение по ост X: 520 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 450 мм, общо тегло: 2 520 кг, максимална скорост на вретеното: 2 244 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 6, брой оси: 3, Тази двуосова стругова машина от тип KOVOSVIT MAS Optimat A52 е произведена през 2003 г. Има машинно тегло 2520 кг и е оборудвана със система за насочване на подаващото устройство за пръти, въртяща се стойка за инструменти и маркучи за охлаждащата течност. Ако търсите висококачествени стругови възможности, трябва да обмислите вертикално-хоризонталната стругова машина KOVOSVIT MAS Optimat A52, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. - Мрежово напрежение: 3 × 400 V ~ - Честота: 50 Hz - Номинален ток при пълно натоварване: 25 A - Обща мощност: 12 kVA Ledpfezhwazex Agrjag - Управляващи/спомагателни напрежения: 110 V ~ / 24 V = / 230 V - Мощност на осветлението: 2 × 20 W - Управление: Контурно управление - Диаметър на шпиндела: 52 (60) мм - Скорост на шпиндела: 68 – 2.244 - Брой инструменти: 4 странични режещи приспособления - 6 инструментални станции на въртящата се стойка - Референтен номер на схемата: 338 / 49004 – 34 - Включено в комплекта: Система за насочване на подаващото устройство за пръти, въртяща се стойка за инструменти, маркучи за охлаждащата течност Технически характеристики Контрашпиндел: Не Задвижвани инструменти: Не

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 650 kW (883,75 к.с.), обща дължина: 48 000 мм, обща ширина: 8 720 мм, обща височина: 6 464 мм, Година на производство: 2019, ВИСОКОПРОИЗВОДИТЕЛНА ТРИСЛОЙНА ЕКСТРУЗИОННА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПЛОСКИ ЛИСТИ (2100 мм) Производител: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD. (Тайван) Модел: TSE-90/150/150-2400 Година на производство: 2019 Състояние: Използвана – отлично състояние, напълно сглобена и съхранявана на закрито. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ: • Ширина на готовия лист: До 2100 мм (нетна ширина след подрязване) • Ширина на отвора на екструдерната глава: 2300 мм • Производителност: До 1000 кг/ч (в зависимост от използваната смола и дебелината на листа) • Обработвани материали: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS / GPPS), PC, PP • Универсалност на полимерите: Конфигурирана за инженерни термопласти и полиолефини (екструзия на PET, PMMA, ABS, PS, PC, PP листи). ЕКСТРУЗИОННА И ПОДХРАНВАЩА СИСТЕМА: • Конфигурация: Трислойна екструзия (A/B/A или A/B/C) • Екструдери: - Екструдер A: Ø 90 мм - Екструдер B: Ø 150 мм - Екструдер C: Ø 150 мм • Подаване на разтопен материал: Зубчати помпи MAAG с преобразуватели на налягане Dynisco за изключително стабилен поток • Екструзионна глава: EDI (Nordson) Ultraflex HRC100-FB (2300 мм, произведена в САЩ) с патентовано регулиране на разстоянието КАЛАНДЪР И ОБРАБОТКА НА ИЗХОДА: • Полиращ вал: Тривален каландър с хоризонтална ориентация и високопрецизни, огледално полирани валове • Допълнителен вал: Специален матов каландърен вал, включен към линията • Възможности за обработка на повърхността: Възможност за получаване на както високогланцова/огледална повърхност, така и матова повърхност с антирефлексни свойства • Контрол на температурата: Многозонови терморегулиращи устройства (TCU) • Защита: Вграден двустранен модул за нанасяне на защитно фолио • Рязане и подреждане: Високоскоростен автоматичен режещ агрегат и автоматичен агрегат за подреждане на листите • Навиване: Вграден тежък агрегат за навиване ЕЛЕКТРИЧЕСКА СИСТЕМА, ЗАДВИЖВАЩИ МЕХАНИЗМИ И АВТОМАТИЗАЦИЯ: • PLC система: Siemens SIMATIC (ET 200SP) с интуитивен тъчскрийн HMI • Честотни инвертори: Siemens Sinamics G120 • Основно електрическо разпределително табло: Schneider Electric • Шкафове: Независими, климатизирани индустриални електрически шкафове ПРОСТРАНСТВО И ГАБАРИТИ: • Обща дължина на линията: Приблизително 48,0 м • Обща ширина на линията: Приблизително 8,7 м • Номинална мощност на задвижващите механизми: Приблизително 650 kW (988 A) • Чертеж на разположението: Пълна техническа CAD схема е налична при поискване. ТЕКУЩО СЪСТОЯНИЕ И ИНСПЕКЦИЯ: • Състояние: Напълно сглобена, в неактивно състояние и съхранявана на закрито в контролирана индустриална среда. Lodozzdnfspfx Agrsag • Наличност: Цялата линия е незабавно налична за професионална визуална инспекция на място при поискване. • Причина за продажба: Реконфигурация на производствената линия.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Паровият котел Crown DL-20 е проектиран да осигурява равномерно готвене на различни хранителни продукти в цехове за преработка на хранителни продукти. Благодарение на своята парообразуваща обвивка, той разпределя равномерна топлина по цялата повърхност на съда. По този начин е идеален за готвене на сосове, супи, готови ястия, зеленчуци, месни продукти, полуфабрикати и други рецепти, изискващи прецизен контрол на температурата. Lodjzl D Nkjpfx Agroag Неговото полусферично дъно благоприятства отличната термична циркулация, като същевременно ограничава точките на прегряване. Освен това, съдът, изработен от висококачествена неръждаема стомана, отговаря на стандартите за хранителни продукти, и осигурява висока устойчивост при интензивна употреба. В резултат на това, производителите постигат равномерно готвене, подобряват качеството на крайните продукти и намаляват риска от залепване. Освен това, този парови котел има здрава конструкция, монтирана на три крака от неръждаема стомана, което улеснява неговото интегриране в промишлена кухня или производствена линия за хранителни продукти. Освен това, работата му на пара позволява нежно, бързо и особено подходящо готвене за продукти, изискващи отличен контрол на температурата. Накрая, този котел за готвене Crown DL-20 е рециклиран от Europ'Équipement. Всяко оборудване се инспектира, почиства, проверява и тества преди пускане в продажба, за да се предложи надеждно, икономично и дълготрайно решение за професионалистите в хранително-вкусовата промишленост. Технически характеристики: Производител: Crown Food Service Equipment Ltd. Модел: DL-20 Обем: 20 галона (≈ 76 литра) Година на производство: 1990 Конструкция: Неръждаема стомана, подходяща за хранителни продукти Максимално допустимо работно налягане (MAWP): 35 psi (≈ 2,41 бара) Максимална работна температура: 281 °F (≈ 138 °C)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, AL-2400 мм, линия за производство на нетъкан текстил от полипропилен (полипропиленови нишки с дебелина 1,5D-1,8D) -Суровина: Гранули от полипропилен, концентрирани добавки, добавки -Производствен процес: Чрез процеса на екструдиране на нишки при висока температура, определено съотношение от полипропилен, концентрирани добавки и други добавки се изтеглят във влакнести нишки под вакуум и се свързват, образувайки нетъкан текстил чрез каландриране. -Годишен производствен капацитет: 4800 тона/година (30 g/m²) -Плътност на текстила: 9-60 g/m² -Инсталирана мощност: Приблизително 1500 kW Lodpfjzlg Iisx Agreag

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се за продажба високопроизводителна CNC машина за щанцоване на лентов материал от ролка – DIMECO LINAPUNCH MC-F. Машината е предназначена за автоматизирана обработка на лентов материал, директно от ролката. Особено подходяща е за икономично производство на перфорирани листове, монтажни плочи, крепежни елементи, компоненти за вентилация, както и за специфични щанцовани части в средни и големи количества. Благодарение на директната обработка от ролката, се намалява значително разхода на материал, времето за подготовка и себестойността на продукцията. Технологията LINAPUNCH комбинира гъвкавостта на CNC машина за щанцоване с производителността на непрекъсната линия за обработка на ролки. Машината работи със стандартизирани инструменти с многопозиционна глава и осигурява високоефективни производствени процеси. Технически данни: Производител: DIMECO Тип: LINAPUNCH MC-F Тип машина: CNC машина за щанцоване на лентов материал / линия за щанцоване Управление: CNC, Siemens Simostar 370 Обработка на ролки: Вътрешен диаметър на ролката: 508/610 мм Максимален външен диаметър на ролката: 1700 мм Максимално тегло на ролката: 6000 кг Минимална/максимална ширина на лентата: 170 до 525 мм Дебелина на материала: 0,4 до 3 мм Максимална дължина на продукта: 6000 мм Програмируема дължина на подаване Сервоуправление за подаване на лентата Lajdpfx Agszmv Dvorsg Автоматично водене на лентата Щанцова технология: Щанцова сила: приблизително 20 тона Многоосово щанцоващо устройство (X/Y ос) Програмируем ход на щанца Автоматична функция за индексиране Многофункционална функция за индексиране Приемник за стандартни инструменти с многопозиционна глава Брой щанци: 26 бр. Брой щанцови глави: 1 бр. Брой инструменти на въртящата се глава: 2 Състои се от: Размотаващо устройство за ролка Изправящо устройство CNC подаващо устройство Щанцова глава LINAPUNCH MC-F Ножица Устройство за маркиране с мастило Система за подреждане на готовите изделия 2 бр. повдигащи маси Контролен панел с CNC управление Защитна ограда Области на приложение: Електроиндустрия Производство на шкафове за електрооборудване Вентилационна и климатична техника Обработка на метали Производство на профили и компоненти Серийно производство от лентов материал EXW, възможно е съдействие при демонтаж и товарене.

Състояние: много добро (употребяван), 1x Tromp линия. Хибридна линия с двойна серво гилотина Rondo, способна на 200 ряза/час или 80 щампи/минута. Laodpfx Aey Enwhjgrog Състои се от основна линия с дискове за изрязване и маркиране на тесто, Burgess калибратор с 2 брашнени посипвача, Rondo маркер, режещо устройство, ръчен инструмент за релефно срязване със сензор, Tromp депозитор със стъпала, Rondo гилотина, резачи и бодли, преносима единица за отпадно тесто, конвейер с телена мрежа за отвеждане, 3-верижен транспортьор за отвеждане, транспортьор с прегръщащи ремъци, машина за поръски с поставка, 6-редов формоващ блок, делител на продукти, 2 бр. барабанни резача за тесто (фолийни), 1 бр. маркиращо устройство (чеврон), основно табло Tromp (офис), основно табло Rondo, HMI панел Tromp, HMI панел Rondo, 3 бр. едностепенни платформи.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Вибрации - вибрационна шлайфмашина, комбинирана с царевичен сушилня Ledpfx Agjxz N Uqjreag

Състояние: употребяван, Година на производство: 1975, употребявана многошпинделна пробивна машина за отвори в редове Модел Scheer DB 20 Размер на масата: 1400 x 630 мм 1 пробивна греда с 21 шпиндела, разстояние между шпинделите: 32 мм Lajdpfx Agjri R Hajreg Регулиране на височината: 40-100 мм Максимално разстояние между шпинделите: 640 мм Работна дължина на един ход: 700 мм чрез преместване на детайлите - максимална работна дължина: 2656 мм Дълбочина на вмъкване: 550 мм Мощност на мотора: 1,8 kW 1 ограничителна шина с потъващи ограничители Тегло: около 240 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, CLT BSP производствена линия с CNC обработващ център Капацитет: около 25 000 м³/година при двусменен режим Описание на функциите/Обхват на инсталацията: - Подаване на надлъжни ламели: вход – разделяне - Подаване на напречни ламели: вход – вакуумно разслояване – подаване към абрихт машина - Формиране и буфериране на надлъжни слоеве: подготовка на надлъжни слоеве и изходно място Ljdpfxoxzy N Sj Agrsag - Формиране и буфериране на напречни слоеве: буферен склад с 2 нива за напречни слоеве – изходно място за напречни слоеве - Зона за подреждане и лепене: вакуумен портал за подреждане – портал за нанасяне на лепило – работна маса - BSP преса: TimberPress X331 - Изходна зона след BSP пресата: напречен транспортен вагон към буфер-зоните, Reichenbacher система и място за изпразване с обръщане - Reichenbacher CNC обработващ център BSP полуфабрикати (ДxШxВ): Мин.: 6 000 x 2 000 x 60 мм Макс.: 12 040 x 3 140 x 350 мм 3–9 слоя Суров материал: Надлъжни слоеве (ДxШxВ): Мин.: 6 000 x 100 x 20 мм Макс.: 12 040 x 280 x 50 мм Напречни слоеве (ДxШxВ): Мин.: 2 000 x 105 x 23 мм Макс.: 3 140 x 285 x 53 мм Цена и допълнителна информация са на разположение при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Използвана линия за термоформоване, пълнене и опаковане на вода – 11500 BPHTехнически спецификации и данни за производителност. Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, специално проектирано за приложения с вода. В основата ѝ е машината TR-ALP 10 за термоформоване, пълнене, запечатване и изрязване на PET чаши с висока ефективност. Със своя формат 5x2 (10 форми на цикъл) и работна честота от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час и е идеална за използвани индустриални линии за опаковане, които търсят надеждна производителност. Интегрираното оборудване в края на линията включва робот за кашонване, машина за изправяне на кашони, машина за затваряне на кашони и конвейерни ленти за плавно обработване надолу по веригата.Производителност: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час)Честота на цикъла: 17–20 цикъла/минКонфигурация на формите: 5x2 (10 форми на цикъл)Размер на матрицата: 71 x 71 ммПоддържани размери на чашите: 100 мл и 200 млОсновен материал: PET фолио, 500–700 микронаМатериали за капаци: алуминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL, подходящ за термосваляне, отстранимЧасти, които са в контакт с продукта: неръждаема стомана AISI 316Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долен слой), 375 мм (горен слой)Диаметър на ролката: долен 800 мм, горен 300 ммТегло на основната машина: приблизително 2500 кгМодел на машината за затваряне на кашони: GEM F470Модел на машината за изправяне на кашони: F2000Съвременни системи за автоматизация и управление. Линията разполага с надеждна автоматизация за постоянно формоване на чаши, прецизно дозиране и надеждно запечатване. TR-ALP 10 използва времево контролирана гравиметрична система за дозиране с 10 регулиращи клапана за осигуряване на еднакви количества пълнеж. Електрическата архитектура е подходяща за индустриална среда с ясни степени на защита и предпазни блокировки.Захранване: 3 x 380 V ACИнсталирана мощност: 25 kWТок: 40 AЧестота: 50 HzКонтролно напрежение: 24 V DCСистема за дозиране: времево контролирана гравиметрична, 10 клапанаТемпература на пълнене: 15–25 °CПредпазни устройства: интегрирани аварийни и предпазни вериги (индустриални компоненти)Възможност за интегриране в производствени линии. Проектирана за безпроблемни индустриални процеси на опаковане, линията съчетава производството на чаши с обработката на кашони в края на линията. Вакуумен робот за хващане и поставяне обработва множество размери на чаши, като разполага с програми за опаковане за формати 100 мл и 200 мл. Автоматичното изправяне и затваряне на кашоните, както и трите конвейерни ленти, позволяват работа в линия или модулен режим в различни конфигурации.В края на линията: робот за кашонване, машина за изправяне на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, конвейерни ленти. Lajdpfxjy Icp Dj Agrog

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, часове на работа: 31 960 h, производител на контролери: HEIDENHAIN, брой оси: 2, Този 2-осен стругово-фрезови център DMG GILDEMEISTER CTX 320 linear V3 е произведен през 2004 година. Като универсален стругово-фрезови център, той предлага здрава конструкция и прецизност за обработване на сложни детайли. Ако търсите висококачествени стругови и фрезови машини, помислете за DMG CTX 320 linear V3, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. Допълнително оборудване Ledox Nr T Uopfx Agroag • Пакет за работа с пръти с държател и транспортьор за детайли • Направляваща за пръти за 1,5-метрови пръти и опорен щифт за детайли • Hainbuch SK 65 стягаща глава • Сигнална лампа за състоянието на операцията на машината • Охлаждащ агрегат за климатизация на електрическия шкаф • ПО ИЗБОР: Базов комплект инструменти / Голям избор от стягащи глави Hainbuch SK 65 Предимства на машината Технически предимства на машината • 12-позиционна револверна глава с задвижвани инструменти на всички позиции Допълнителна информация Машината все още е под захранване

Състояние: употребяван, Линията се състои от машина за монтаж на компоненти Juki KE-3020L, машина за монтаж на компоненти Juki FX-3, пещ за повторно запояване Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12 и машина за нанасяне на паста Kurtz Ersa. 1) Машина за монтаж на компоненти Juki KE-3020L, 2) Машина за монтаж на компоненти Juki FX-3, скорост на монтаж - оптимална: 0,049 секунди/чип (74 000 компонента/час), скорост на монтаж - IPC9850: 60 000 компонента/час, размер на компонентите: до 33,5 мм (или диагонална дължина до 47 мм), точност на монтажа: +/-0,05 мм (Cpk ≥ 1), макс. брой входове за подаващи устройства: 120 при подаващи устройства с лента 8 мм, макс. размер на платката: 50-410x50-360 мм, дължина: 1650 мм, ширина: 2650 мм, височина: 1530 мм, тегло: 3,28 т, 3) Пещ за повторно запояване Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12, работна ширина на конвейерната система: 50-500 мм, работна ширина със средна опора за платката: 60-500 мм, разстояние между платките: +35/-20 мм, скорост на конвейера: 20-200 см/мин, височина на конвейера над пода: 820-950 мм, транспортьор с щифтове и вериги: 5 мм свободно пространство отстрани, охлаждаща зона: водно охлаждане, 2 горни охлаждащи модула, охлаждаща среда: вода / въздух, околна температура: 10-35°C, дължина на процеса: 2450 мм, зона за нагряване: 1650 мм, охлаждаща зона: 800 мм, входна зона: 700 мм, изходна зона: 700 мм, ширина на процесорната камера: 700 мм, дължина: 3890 мм, ширина: 1390 мм, височина: 1370-1500 мм, тегло: 1,4 т, 4) Машина за нанасяне на паста Kurtz Ersa. Възможен е оглед на място. Lodpfjzwfrwjx Agroag

Година на производство: 2024, часове на работа: 6 000 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, !!!!!ПРОДАЖБА НА ОТДЕЛНИ ЧАСТИ!!!!! ЛИНИЯ ЗА РЕЦИКЛИРАНЕ 1, ГАЗИАНТЕП / ТУРЦИЯ 450 000 ЕВРО работни часове: 6000 часа ## Включено оборудване ### 1 Хидравлична преса за балиране „Disan“ * Модел: DKPM 120-2024 * Капацитет: 120 тона * Състояние: В експлоатация и напълно функционална ### 1 Хидравличен трошач „Disan“ * Модел: DPM 2024 * Капацитет / Тип: 1600 * Състояние: В експлоатация и напълно функционален ### 1 Сортиращ конвейер * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година: 2024 * Материал: Гума * Дължина: 15 м ### 3 Индустриални конвейера * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година: 2024 * Материал: Стомана и гума * Дължина: Между 12 и 22 м ### 4 Конвейерни ленти с напречни ребра * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година: 2024 * Материал: Гума * Дължина: 6 м всяка ### 1 Машина за отваряне на бали * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година: 2024 * Материал: Стомана ### 1 Машина за трошене на пластмаса * Тип: 80 * Състояние: В експлоатация и напълно функционална ----- ЛИНИЯ ЗА РЕЦИКЛИРАНЕ 2, ИЗМИР / ТУРЦИЯ работни часове: 12000 часа 400 000 ЕВРО ## Включено оборудване ### 1 Хидравлична преса за балиране „Disan“ * Модел: DKPM 120-2024 * Капацитет: 120 тона * Състояние: Напълно функционална и в експлоатация ### 1 Хидравличен трошач „Disan“ * Модел: DPM 2024 * Капацитет / Тип: 1600 * Състояние: Напълно функционален и в експлоатация ### 1 Сортиращ конвейер Laodpfx Aezl Rdnogrsg * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година на производство: 2024 * Материал: Гума * Дължина: 15 м ### 3 Индустриални конвейера * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година на производство: 2024 * Материал: Стомана и гума * Дължина: Между 12 м и 22 м ### 4 Конвейерни ленти с напречни ребра * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година на производство: 2024 * Материал: Гума * Дължина: 6 м всяка ### 1 Машина за отваряне на бали * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година на производство: 2024 * Материал: Стомана ### 1 Машина за трошене на пластмаса * Тип: 80 * Състояние: Напълно функционална

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, работна ширина: 520 мм, ширина на валяка: 520 мм, диаметър на валяка: 1 000 мм, Оборудване: документация / ръководство, Видео по-долу Предлагаме тази употребявана машина ETI Converting Equipment Cohesio ST 520 - комбиниран апарат за нанасяне на слой, щанцоване, UV силиконово покритие, флексографска печатна машина с 1 цвят, 11 магнитни цилиндъра, година на производство 2006. Многофункционално оборудване за производство на самозалепващи материали и етикети, включително linerless. - 1 флексографска единица - 2 горещи дюзи за горещо лепило (въртящ се бар, lips + “Waterwall”) - 3 размотавача - Ширина на лентата: 520 мм - E + L водачи на лента при входа и между зоната за нанасяне на горещо лепило и UV печатната секция - 2 корона третирания за двата размотавача Ljdeyalqyopfx Agrsag - 2 почистващи устройства - UV сушене на 1 флексо единица (UV-Ray), с охлаждащи валяци - 2 щанцови секции - Охладител (chiller) - Работни часове: 9000 - Година на производство: 2006 Допълнителна информация при запитване. Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни пишете или да се свържете с нас по телефона.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20250108, обща височина: 2 200 мм, общо тегло: 700 кг, обща дължина: 1 700 мм, обща ширина: 1 300 мм, тип входящ ток: трифазен, максимално тегло на обработвания детайл: 75 кг, капацитет на резервоар: 120 l, ползваем капацитет на резервоара: 60 l, входящо напрежение: 400 V, скорост на въртене (мин.): 50 об/мин, максимална скорост на въртене: 180 об/мин, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), входящ ток: 16 A, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Моделът Turbo-Line 120 „S“ разполага с изхвърлящ съд от неръждаема стомана, който е монтиран директно към машината за обезръбване. Когато контейнерът се спусне, стружките преминават през решетка, докато детайлите, които трябва да се обезръбят, остават отгоре. Тази машина Turbo-Line включва 120-литров барабан с вертикални, прави стени и отделно дъно, което се върти с регулируема скорост, обикновено между 115 и 135 об./мин, но може да се настройва в диапазона от 50 до 180 об./мин. По време на работа абразивните тела във вътрешността на контейнера създават равномерно, спираловидно движение, наподобяващо усукана наденица. Laedpfx Agjvvu Snersg Всички части на машината, които влизат в контакт с продукта, включително барабана и дъното, са облицовани с най-малко 26 мм жълт полиуретан (PU) за да се гарантира дълъг експлоатационен живот. Работният съд с капацитет 120 литра може да обработва до 50-60 литра продукт на заряд, в зависимост от формата и размера на детайлите. Параметрите за обезръбване, като време и скорост, се управляват индивидуално чрез ръчен тъчскрийн. Добавянето на вода и абразивен концентрат се извършва с ръчно регулируем сферичен кран, който е включен в комплекта. Готовите продукти се изсипват чрез накланяне на контейнера – процедура, която също се контролира чрез тъчскрийна. Скоростта на изсипване може да се регулира чрез честотен преобразувател от екрана.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, Продавам полуавтоматичната машина за производство на зъбни профили GreCon Profijoint PJ7/6100-LI. Година на производство: 2004 г. Дължина на входящите детайли: 100-1000 мм Ширина на дървесината: 40-150 мм / 510 мм ширина при едно преминаване Дебелина на дървесината: 20-50 мм Автоматична машина за производство на зъбни профили със система за впръскване на лепило от едната страна. Автоматично завъртане на материала за второ преминаване на обръщащата се маса. Автоматично подаване към пресата. Преса с дължина 3,00 - 6,10 м, с автоматичен цикъл и крайно рязане. Laodomig Tdopfx Agrog Обща площ: 10,50 x 3,50 м Стабилна и здрава конструкция. Отлично състояние. Налична веднага.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Рендос OPTIMAT SOLID W 520S със спираловиден вал Мин. дебелина на материала: 10 мм Макс. дебелина на материала: 75 мм Ширина на рендосане: 520 мм Мин. дължина на детайла: 150 мм Мин. ширина на детайла: 10 мм Ljdolvuqfspfx Agreag Обща дължина на масата: 2750 мм Дължина на входящата маса: 1200 мм Дължина на изходящата маса: 1500 мм Дължина на вала: 520 мм Диаметър на вала: 121 мм Обороти на вала: 5000 об./мин. Време до спиране на вала: по-малко от 10 сек. Брой ножове: 126 Размери на ножовете: 15 x 15 x 2,5 при 30° Размери на водещата линия: 1200 x 190 мм Наклон на водещата линия: от 90° до -45° Мощност на мотора: 5,5 kW Височина на масата (от пода): 845 мм Диаметър на смукателен отвор: 120 мм Макс. дълбочина на рязане: 8 мм Ниво на звукова мощност: 99,2 dB(A) Тегло: 800 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Използвана линия за пълнене на бутилки Sidel за вода, PET, 36 000 бутилки на час. Технически характеристики и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е високоефективна PET система за пълнене на негазирана вода, предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки. Проектирана е за работа с бутилки от 0,55 литра и гърло 30/25 PCO1881, като осигурява номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните компоненти са: Sidel SBO20 машина за разтягане и формоване с 20 форми, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнещи клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за етикетиране за непрекъснато етикетиране с висока скорост. Линията е надеждно решение втора употреба за производители, които искат да разширят производството на PET бутилирана вода, като същевременно запазят доказаната надеждност. Производителност: 36 000 бутилки на час (номинален обем 0,55 л) Номинален обем: 0,55 л (550 мл) Тип гърло: 30/25 PCO1881 Тип контейнер: PET бутилки Машина за разтягане и формоване: Sidel SBO20, 20 форми Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Машина за етикетиране: Krones Contiroll HS Подаваща система за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнещ блок – 2011) Разширена автоматизация и управление: Ledpfx Ajzc Hqmegrsag Линията включва синхронизирано управление между машината за разтягане и формоване, моноблока за пълнене, системата за подаване на капачки и машините за етикетиране, за да се осигури стабилна работа с висока скорост. Централизираните операторски интерфейси координират последователностите за стартиране/спиране, регулират скоростта и извършват диагностика на грешки. Предпазните блокировки, защитните кожуси и аварийните прекъсвачи защитават персонала и осигуряват висока наличност. Бързите настройки и параметрите, базирани на рецепти, подпомагат възпроизводимите настройки за обем 0,55 л, намаляват времето за пренастройка и оптимизират общата ефективност на системата. Възможности за интегриране на линията: Проектирана за работа в непрекъсната линия, тази PET линия за пълнене е свързана с транспортьори, буферни зони и зони за прехвърляне, за да се осигури постоянен поток на продукта. Конфигурацията поддържа приложения за негазирана вода с гърло 30/25 PCO1881 и позволява ефективно обработване от подаване на преформата и процеса на формоване до пълнене, затваряне и цялостно етикетиране. Архитектурата на системата позволява интегриране с оборудване от предходни и следващи етапи, като инспекция, опаковане в кашони и палетизиране, за да се създаде цялостно решение за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията все още е в експлоатация, което доказва запазената ѝ работоспособност и непрекъсната производителност при реални условия. Компонентите са поддържани в работно състояние, за да се подпомогне текущото производство. Тази използвана PET линия за бутилирана вода се възползва от активното си състояние и улеснява потенциалните потребители при оценката на производителността и планирането на плавен преход към нови производствени изисквания. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за негазирана вода, моноблокът Sidel EUROPA WM комбинира прецизно пълнене с постоянен въртящ момент.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Машината ще пристигне с робот. 42 000 об/мин Laodpfx Agoxfu S Nsreg

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: 0-250-08-1590, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 3 250 мм, ход по оста Y: 1 220 мм, ход по оста Z: 125 мм, модел на контролер: Homatic 2000 IPC, брой шпиндели: 28, максимална скорост на вретеното: 24 000 об/мин, Няма минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Lajdpoznbgrefx Agreg ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работен обхват по X-ос: 200 – 3 250 мм Работен обхват по Y-ос: 70 – 1 220 мм Работен обхват по Z-ос: 12 – 125 мм (просвет 150 мм) Брой позиции за смяна на инструменти: 18 Шпиндели Общ брой пробивни шпиндели: 28 Вертикални пробивни шпиндели: 22 Хоризонтални пробивни шпиндели по X-ос: 4 Хоризонтални пробивни шпиндели по Y-ос: 2 Мощност на фрезовия шпиндел: 12 kW Макс. обороти на фрезовия шпиндел: 24 000 об/мин C-ос: 360° интерполация ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Капацитет на вакуумната помпа: 100 m³/ч Модел на управление: Homatic 2000 IPC Управляващ софтуер: WoodWop 4.5, включително MDE и софтуер за производствени списъци ОБОРУДВАНЕ 4 оси Конзолен маса 8 ръчни надлъжни опори по X-оста, подвижими Всяка конзола с 3 вакуумни вендузи Вакуумен извод за шаблони Лазерна система за позициониране на вакуумни вендузи Лазерна проекция за позициониране на вендузите Циркулационно течно охлаждане Операторски терминал Забележка: Продажбата се извършва без изобразените адаптерни агрегати, инструменти и HSK захвати.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: 0-200-87-0913, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, максимална дебелина на ръба: 3 мм, тип регулиране на височината: електрически, обща дължина: 10 825 мм, Оборудване: документация / ръководство, Употребявана едностранна кантослепваща машина HOMAG за прави ръбове; подходяща за съединително фрезоване, кантослепване и дообработка на различни кантови материали. Фиксирана референтна страна отляво. Година на производство: 2023, първо пускане в експлоатация: ноември 2023 г. СПЕЦИФИКАЦИЯ / ОБОРУДВАНЕ: Базова машина с транспортна верига ширина 80 мм като устройство за подаване на детайлите, - максимална дебелина на детайла: 60 мм - моторно регулируем горен притискател - опора за детайла с ролкови шини - повдигане на контейнера за лепило при спиране на подаването - заключване на лепилния валяк пред задния ръб на детайла - (дистанционно) ръчно управление за лесна настройка - регулируема входна линеала посредством NC-ос - съединително фрезоване по и срещу подаващата посока 2 x 3 kW, управлявано според нуждите Lajdoztpw Njpfx Agrog хоризонтално позициониране чрез NC мотор (CAN) ЛЕПИЛЕН МОДУЛ V20, състоящ се от: - Уредба за нанасяне на лепило QA60 с PTFE покритие (тефлон) - Предтопител за PUR лепило - подходящ за EVA и PUR лепила - Магазин за кантови ленти, дебелина от мин. 0,4 мм до макс. 3 мм - Натискателна зона с автоматична хоризонтална настройка (NC) според дебелината на кантовия материал, 1 задвижвана и 4 незадвижвани притискателни ролки СЕКЦИЯ ЗА ДОOБРАБОТКА: - Обрязващ агрегат PK25, хоризонтален, 2 мотора по 0,8kW (за предните/задни ръбове), за скосено/право, както и за обрязване на излишъци - Грубо/фино фрезов агрегат 1,15 kW, горе/долу - Финов фрезов агрегат горе/долу с NC-настройка - Формоващ фрезов агрегат MF60 (закръгляване на ъгли), 2 мотора (горе/долу), сервоуправлявани с Softtouch - Универсален фрезов агрегат, управляван - Профилна стъргалка горе/долу с бързосменяеми глави - Плоска стъргалка FA10, горе/долу (версия с 3 копирни ролки) - Полиращ агрегат горе/долу УПРАВЛЕНИЕ: - PC 23 powerTouch - woodCommander 5 - Настройка в пауза на обработка - Кантово следене и управление

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Комплект за микрозъбни връзки за серийно и масово производство Характеристики: – Производствена линия с най-висока производителност – Работни агрегати с висока мощност – Високи работни скорости – Ускорени манипулационни движения, които водят до високи постижения. В зависимост от необходимата производителност във веригата се интегрират допълнителни буферни транспортьори, които ускоряват производствения процес. ФРЕЗОВА МАШИНА FC-10KZ-6 Параметри Стойности Фрезово шпиндел 50 x 210 мм; 5500 об/мин Мотор на шпиндела 18,5 kW Специален рязачен циркуляр 300/60 x 8 мм Мотор на циркуляра 6 kW Работна ширина на масата 600 мм Височина на пакета 30 до 150 мм ПРЕСА FC-10PZ6 Параметри Стойности Ширина/дебелина на дъската 30-150 мм / 20-70 мм Дължина на готовата дъска 6000 мм Ledpfx Aox Idl Hogreag Капацитет на линията до 15 000 линейни метра/смяна На машината са извършени следните промени и подобрения: - нова електрическа инсталация - сменен машинен контролер на SIEMENS SIMATIC S7 с панел SIEMENS SIMATIC HMI - нов входящ подаващ плот преди фрезите с буфер - нов механизъм за обръщане на дъските – страничен подавач след фрезите (механизмът за обръщане на дъските на верига, управляван от честотен инвертор) - нов верижен подавач преди пресата (дължина 4500 мм) - допълнително инсталирани на фрезите агрегати за надрезване за лепене на фугата – мебелна плоча Размери на машината: 16,5 м x 5 м

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), Тази индустриална производствена линия на HOMAG WEEKE е произведена през 2007 г. Тя разполага с пълно оборудване за обработка на плочи и кантиране в големи количества, включително автоматични системи за подаване, централна конвейерна система, няколко кантиращи модула и портален манипулатор за подреждане. Идеална е за рационално дървообработване, което осигурява ефективна обработка и прецизност. Възползвайте се от възможността и закупете тази индустриална производствена линия на HOMAG WEEKE. Свържете се с нас за допълнителна информация относно тази машина. • Машини за обработка на ядрото: • HOMAG Optimat KFL 525 • Агрегати: Предварително фрезоване, залепване, обработка на ръбове, радиални агрегати, режещи ножове, полиране • HOMAG управление с тъчскрийн/клавиатура • Сензори за дебелина на плочата и разпознаване на материала на канта • Големи сини предпазни прозорци • HOMAG Optimat KFL 526 • Непрекъснати станции за обработка на ръбове и полиране • Ръчен достъп за обслужване с отварящи се капаци • Управление и електроника: • HOMAG шкаф за управление с главен прекъсвач Ljdpfx Agszuhbiersag • PLC, предпазители, разпределителни табла, волтметър/амперметър • Предпазни разпределителни табла (стоп, нулиране, подаване, аварийно спиране) • Състояние: • Пълна, физически свързана система • Нормално износване при експлоатация; не се наблюдават сериозни повреди • Пълен комплект професионални агрегати за кантиране, монтирани Допълнително оборудване • 2 × Автоматични системи за подаване: WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • Сериен номер: (kW, 80 A) и (kW, 63 A) • Мост с вакуумни приспособления за повдигане, автоматично ориентиране на материала • Конвейерна система с голяма товароносимост • Транспортна/трансферна система: HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • Сериен номер: • Широка конвейерна система с предпазни капаци • Напречни конвейери и сортиращи линии • Интегрирани измервателни и позициониращи устройства • Портален манипулатор (повдигач/разтоварващ) • Надвесен вакуумен агрегат за захващане (оранжев) • Линейна направляваща система с верижно задвижване, собствен моторен привод • Автоматично повдигане и подреждане на готовите плочи • Аспирация/филтрация • Мощна индустриална система за отстраняване на прах по цялата линия (жълти гъвкави маркучи + метални канали) • Предпазни устройства • Пълен комплект предпазни устройства по цялата линия

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, височина на фрезоване: 180 мм, Линия за обработка на дървени кантове WEINIG NKT, комплект от две машини DP20 Индустриална машина за залепване на дървени кантове – разработена за най-висока прецизност и ефективност Технически спецификации: Дължина на входящото дърво: мин. 130 мм | макс. 1000 мм Дължина на изходящото дърво: мин. 3700 мм | макс. 7400 мм (възможни са и по-малки дължини!) Lajdpfsznum Sjx Agrog Напречно сечение на дървото: мин. 20 x 40 мм | макс. 80 x 180 мм Диаметър на фрезера: 370 мм Конфигурация на жлебовете: Вертикален / Хоризонтален, 10/11 жлеба, 3,8 мм разстояние между жлебовете Нанасяне на лепило: от 2 страни, PVAC лепило Присъединителна мощност: 80 kW Забележка: Машината в момента е демонтирана и се съхранява в нашия склад. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Комплект за доставка: WEINIG NKT, комплект от две машини DP20, включително управляващ модул Интегрирана станция за нанасяне на лепило за двустранно нанасяне Ръководство за експлоатация и документация Hydromat 17B (7 шпиндела) Общи данни Производител: Weinig AG Модел: Hydromat 17B // 7 шпиндела (различни инструменти) Тип: Високопроизводителен фрезен автомат за профили / ренде и фалцова машина Година на производство: 1989 Работно напрежение: 380 V / 50 Hz Маса „долу-дясно-ляво-дясно-ляво-горе-долу“ – фиксирана Описание Тежка високопроизводителна ренде и фалцова машина, изработена от виброизолирани и устойчиви на усукване отливки, в модулна система. Предназначена за прецизна и икономична обработка на дърво с висока продължителна производителност. Механично подаване, регулируемо в диапазона от 5 – 35 м/мин, двигател за подаване 5,5 kW (7,5 к.с.). Регулираща маса с дължина 2 м, с бързо регулиране. Отнемане на стружка за регулиращите и фалцовите шпиндели, диапазон на регулиране 10 мм за всеки. Технически данни • Скорост на подаване: 5 – 35 м/мин, механична • Двигател за подаване: 5,5 kW / 7,5 к.с. • Работно напрежение: 380 V / 50 Hz • Дължина на масата: 2000 мм • Диапазон на регулиране на отнемането на стружка: 10 мм (регулираща и фалцова страна) • Изпълнение на машината: Без опорен елемент, във високопроизводително изпълнение

Година на производство: 2026, състояние: нов, Изцяло автоматизирана производствена линия за акустични шумозащитни панели с валцова формовъчна, пробивна и режеща система. Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, валцова формовка и системи за подаване към преса, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази производствена линия за акустични панели е конструирана за производство на висококачествени шумозащитни панели, използвани при магистрални, железопътни и инфраструктурни проекти. Системата предлага напълно интегрирано решение – от зареждането на рулони до изхода на готовите панели. Линията включва: хидравлична количка за рулони, хидравличен развивач, изправящо-подаващо устройство със заваръчна система, хидравлична преса, система за пробиване и щанцоване, валцова формовъчна машина, режеща система и изходящи конвейери, гарантиращи непрекъснат и ефективен производствен процес. Съвместими материали: Студено и горещовалцована стомана, поцинкована стомана (HDG), неръждаема стомана и висококачествени алуминиеви сплави Дебелина на материала (стомана): 0,50 мм – 3,00 мм Дебелина на материала (алуминий): До 4,00 мм Максимална ширина на рулона: До 1250 мм (съвместимост с международни стандартни размери) Максимално тегло на рулона: До 10 тона (интеграция с развивач за голям товар) Производствена скорост: Регулируема до 30 м/мин (оптимизирана за висок производствен капацитет) Точност на профилиране: Висока прецизност на валцова формовка с модерна сервомоторна технология КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: – Хидравлична количка за зареждане на рулон – Хидравличен развивач – Изправящо-подаващо устройство със система за челно заваряване – Хидравлична преса (20 т) – Система за пробиване и щанцоване – Валцова формовъчна машина (с опции 22–28 станции) – Хидравлична режеща система – Изходяща конвейерна система ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – Много здрава конструкция, обработена на CNC машини – Прецизна система за валцова формовка – Сервоуправляемо подаване – Закалени ролки (58–60 HRC) – Модулен и персонализируем дизайн – Интегрирана автоматизация Lodpfx Aoyy Spkegroag ПРЕДИМСТВА: – Комплексно и завършено производствено решение – Висока точност и повторяемост – Непрекъснат и стабилен производствен процес – Кратки срокове на доставка спрямо европейски производители – Индивидуален дизайн според изискванията на проекта ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: – Магистрални шумозащитни бариери – Железопътни акустични панели – Индустриални системи за звукоизолация – Инфраструктурни проекти ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ: – Различен брой станции (22 / 26 / 28) – Персонализиран дизайн и инструментална екипировка – Разширения на автоматизацията и управлението – Интеграция с линии за обработка на рулони РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ: Снимките в тази оферта показват референтни инсталации на подобни производствени линии за акустични бариери, успешно доставени и въведени в експлоатация през последните години. Тези проекти затвърждават доказания ни инженерен капацитет и международен опит. Допълнителни препоръки могат да бъдат предоставени при запитване.