Употребявани Orgone Accumulator Wilhelm Reich Wilhelm Reich (647)

Състояние: употребяван, Автоматична машина за подреждане на листове с притискащи валове Baumann BSB 6 L Автоматична машина за подреждане на листове с вибрираща платформа и вал за разстилане / Automatic Jogger with Press Rollers Baumann BSB 6 L Година на производство / Year 2003 - Сериен номер / Serial No. 211826 Формат на листа / Sheet Size макс. 1050 x 1450 мм Височина на пакета / Ream height макс. 160 мм CE сертификат / CE Certificate Електрическо захранване / Power supply 3 фази 400V - 50 Hz Kedpfx Aozgnvqomiedt Онлайн видеоинспекция чрез WhatsApp - MS Zoom - Telegram Наличност в Emskirchen/Nюрнберг - Налично незабавно - Възможност за тестов пропуск

Състояние: нов, Предлагаме за продажба нови хидроакумулатори (акумулатори) и гумени мембрани от Orsta Hydraulik, както и резервни части за тях. Разполагаме на склад с нови, комплектни акумулатори Orsta в следните размери: • ORSTA 1л/160 bar TGL 10843 хидроакумулатор • Хидроакумулатор ORSTA 2,5 л/160 bar TGL 10843 • Хидроакумулатор ORSTA 6,3 л/160 bar TGL 10843 • Хидроакумулатор ORSTA 10 л/160 bar TGL 10843 • ORSTA 25л/160 bar TGL 10843 хидроакумулатор Предлагаме също всички необходими резервни части, като например: мембрани (гумени мехури Orsta), предпазни клапани, капачки и пълнители. Kdodjv Ulmtjpfx Amiet Очакваме с удоволствие Вашите запитвания.

Състояние: употребяван, Тази обява е за Leica Reichart Ultratrim микротом. Kdsdpfx Amexzg R Neiot

Състояние: употребяван, Микроскопски тъканен процесор Leica Reichert Lynx Kdodpfxexzidfo Amist

Състояние: употребяван, Тази обява е за крио фиксационна единица с огледало Leica Reichert MM80 E. Kdodpfx Aexzg Rpomiet

Състояние: употребяван, Хидравличен агрегат Rexroth за промишлени приложения, 10 клапана, 100-160 бара, употребявана машина Производител: Rexroth Производител на електрически двигател, модел: Brook Hansen, WU-DA132SJ Електрическа мощност: 5,5 kW (1450 об./мин, 380-415 V) Състояние: Употребяван, индустриално изпълнение Общи размери: 1100 x 780 x 1380 мм Размери за монтаж: 790 x 580 x 380 мм (приблизително 170 литра) Kodpfoz Dqxtex Amiodt Технически и работни параметри: Работно налягане: 100 бара Максимално налягане: 160 бара Блок с колектор за клапани: 10 бр. посочни клапани Rexroth (M-R900561278 4WE6E62, EG24N9K4) Хидравличен акумулатор: хидравличен акумулатор с предварително налягане 50 бара Задвижване на клапаните: соленоидно задвижване, 24 V постоянен ток Конструкция, работа: Здрав, висококачествен хидравличен агрегат Rexroth, задвижван от електрически двигател Brook Hansen с мощност 5,5 kW. Разполага с интегриран блок с колектор с 10 посочни клапана Rexroth 4WE6 и хидравличен акумулатор с 50 бара за стабилизиране на налягането и съхранение на енергия в системата. Подходящи области на приложение: Хидравлично захранване за индустриални преси, огъващи машини и специализирани машини. Хидравлични системи с множество задвижващи елементи, контролиращи няколко цилиндъра или хидравлични мотори. Централен хидравличен агрегат за автоматизирани производствени линии и машини.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Премиум продажба – Плъзгащ циркуляр Altendorf F 90 (Германия) Индустриална прецизност. Немско инженерство. Доказана надеждност. Продава се: професионален плъзгащ циркуляр Altendorf F 90, произведен в Германия през 1994 г. от Wilhelm Altendorf Maschinenbau — световно признат производител на високоточно дървообработващо оборудване. Това е тежкотоварна индустриална машина, проектирана за продължителна професионална употреба в мебелни производства, дърводелски цехове и фабрики за дограма. ⸻ ⚙ Технически характеристики: • Модел: F 90 • Година на производство: 1994 • Макс. диаметър на диска: 450 мм • Напрежение: 400V / 3-фазно • Ток: 11,5 А • Честота: 50 Hz • Основна мощност на мотора: 5,5 kW • Производител на мотора: EMOD • Произведена в: Германия ⸻ ✨ Защо да изберете тази машина? ✔ Изключителна прецизност на рязане ✔ Изключително здрава индустриална конструкция ✔ Леко и стабилно движение на плота ✔ Мощен 5,5 kW мотор за взискателни приложения ✔ Проектирана за високо производствени среди ✔ Дълъг експлоатационен живот – изработена да служи десетилетия Машините Altendorf са известни по света със своята точност, стабилност и висока остатъчна стойност. Този модел остава отлично вложение за сериозни професионалисти в дървообработването. Kdodpfsyn Ir Nex Amiot ⸻ 🪵 Подходяща за: • Производство на мебели • Изработка на корпусна мебел • Специализирани вътрешни проекти • Обработка на плоскости (MDF, ПДЧ, шперплат, масив, ламинирани плоскости)

Състояние: нов, Година на производство: 2027, ДИЗАЙН Праховите кабини VFDK са проектирани като отворени стенни кабини с патронни филтри, предназначени за ръчно прахово боядисване от едната страна. Кабините се изработват от конструкция с ламарина с външно прахово покритие, оборудвани с колела за лесно преместване. Системата включва филтрационна система с автоматично почистване, вентилация и електрическо табло за управление. Използват се високоефективни 100% полиестерни патронни филтри с дълъг живот. РАБОТЕН ПРИНЦИП Въздушният поток, генериран от вентилатора за извличане, отвежда излишната прахова боя към филтърната единица и я улавя по външната повърхност на филтрите. По време на работа филтрите се почистват чрез пулсови клапани със система за обратно продухване. Натрупаната по този начин прахова боя в долната част на кабината се събира ръчно в чекмедже и може да се използва повторно след пресяване. По желание може да се добави бункер с вибрационно сито за рециклиране на боята. ПРЕДИМСТВА - Пести място в работилницата - Лесно и бързо почистване Произведено в Турция CE маркировка Kdsdpfsvv H Hdox Amist Ние предлагаме най-добрите технически решения и конкурентни цени. Свържете се с нас за повече информация и оферти.

Състояние: употребяван, Bosch Rexroth, индустриален хидравличен агрегат с мощност 5,5 kW и колектор за клапани, употребявана машина ХИДРАВЛИЧЕН АГРЕГАТ / ХИДРАВЛИЧЕН РЕЗЕРВОАР (BOSCH REXROTH): Производител / Марка: Bosch Rexroth Kft. Номер на поръчката: 3285684/10 Тип: 97.02.883 RRG Година на производство / Ремонтиране: 2011 / 2016 Обем на резервоара: 100 литра (dm³) Препоръчителен клас масло: HV 46 Конструкция: Здрав стоманен хидравличен резервоар с индикатор за нивото на маслото, отвор за проверка/почистване и шаси с поддон за събиране на капещо масло. ДВИГАТЕЛ: Производител / Марка: BROOK HANSEN (Произведено във Великобритания) Тип: WU-DA132SJ-D Мощност: 5,5 kW Степен на защита: IP55 Напрежение / Ток: 380–415 V Δ / 660–720 V Y (11,5–11,0 A) Скорост: 1740 об./мин (60 Hz) / приблизително 1450 об./мин (50 Hz) КОМПОНЕНТИ И ОБОРУДВАНЕ: Многосекционен хидравличен колектор Rexroth Интегриран хидравличен акумулатор (газов акумулатор / буферен съд за налягане) Манометър и филтърна система за фина филтрация ОБЩИ РАЗМЕРИ: Kdedpfxezy I Iye Amijt Ширина: 730 мм Дълбочина: 595 мм Височина: 1310 мм

Състояние: употребяван, Индустриален хидравличен агрегат, Rexroth, употребявана машина Производител: Rexroth Задвижващ мотор: Трифазен електрически мотор Grundfos (5,5 kW, 1420 об./мин, 380 V / 13,6 A, IP54) Филтърна група под налягане: Индустриален филтърен корпус Rexroth MDFBNHC 60G10C1.0 Хидравличен акумулатор: Интегриран висококачествен хидравличен акумулатор / газов акумулатор Конструкция: Здрав стоманен хидравличен резервоар с индикатор за нивото на маслото, цялостна хидравлична система и манометър. Система за управление: Непълно състояние! ОБЩИ РАЗМЕРИ: Ширина: 1210 мм Дълбочина: 600 мм Kdjdpfjzxnr Nsx Amiot Височина: 1360 мм

Година на производство: 2021, часове на работа: 300 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: I100, Индустриална система за непрекъсната обработка със шнеков пресов агрегат „Florapower“, произведена в Германия и въведена в експлоатация през октомври 2021 г. Машината е натрупала по-малко от 300 общи работни часа и е в много добро, напълно функционално състояние. Първоначално системата е конфигурирана за непрекъсната, механична обработка на изсушени цветя от коноп без използване на разтворители и за производството на масло от коноп/CBD. В допълнение към обработката на коноп, технологията на шнековия пресов агрегат „Florapower“ може да се използва и за механична обработка и студено пресоване на широк спектър от сухи, съдържащи масло семена и други подходящи суровини. Точният капацитет и параметрите на процеса зависят от суровината, конфигурацията на шнека и желаните характеристики на крайния продукт. Системата разполага със: автоматизирано подаване и дозиране на суровини индустриална технология за непрекъсната обработка със шнеков пресов агрегат PLC / управление на процеса чрез сензорен екран регулируеми работни параметри компоненти на процеса от неръждаема стомана непрекъснато механично пресоване концепция за обработка без използване на разтворители Производител: Florapower GmbH, Германия Kdjdpezz Nvzofx Amist Година на производство: 2021 г. Въведена в експлоатация: октомври 2021 г. Работни часове: по-малко от 300 часа Състояние: много добро / напълно функционална Първоначална цена на машината: приблизително 96 000 евро, без включени инсталация и транспорт Обща първоначална инвестиция: приблизително 110 000 евро Местоположение: Словения, Европейски съюз Искана цена: 85 000 евро – подлежи на договаряне Машината може да бъде инспектирана и демонстрирана в работни условия след предварителна уговорка. Подробни снимки, видеоклипове и допълнителна техническа документация са на разположение за сериозни купувачи. Демонтажът, товаренето и международният транспорт могат да бъдат договорени отделно с купувача. Причина за продажбата: промяна на производствения фокус.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Arburg 520H 1500-800 e² / Хибридна машина / Производствена линия със страничен робот Arburg Multilift H Инжекционна единица: - Диаметър на шнека: 55 mm - Обем на изстрела: 434 g - Налягане на впръскване: 1650 bar Kdodpfx Amezy I Nqsiot - Обем на дозирането: 474 ccm Затваряща единица: - Сила на затваряне: 150 t - Разстояние между колоните: 520x520 mm - Размер на плочите за монтаж: 695x695 mm - Изтласквач: електрически - Затваряща система: колянов механизъм - Управление: SELOGICA – сензорен екран Допълнително оборудване: - Хибридна машина: високооборотна, енергоспестяваща и много тиха - Euromap 67 - Интерфейс за робот - Управление с въздушен вентил - Хидравличен издърпващ ядро x 1 - Управление с горещи канали x 12 - Укрепен инжекционен агрегат – биметал - Основен мотор – серво мотор с честотен преобразувател – енергоспестяващ - Инжекционната единица се задвижва от серво мотор, управляван от честотен преобразувател - Машината е оборудвана с цилиндър / бутилка със сгъстен азот (допълнително зареждане за бърза работа) - Централно смазване - Автоматично регулиране на височината на инструментите - Kistler сензор – управление на налягането във формата - Инжекционно-формоващата машина е работила в така наречената "чиста стая", с допълнителни защитни устройства срещу замърсявания и два абсорбера на изпарения - Страничен робот Arburg Multilift H - Година на производство: 2013 - 5-осен робот: Z-ос електрически, задвижвана със сервомотор; X-, Y- и B-ос (въртене) – пневматично - Пакет за безопасност за робота - Робот с адаптер, транспортьор с електрическо регулиране на височината, защитен корпус - Възможност за закупуване на робота и транспортьора срещу допълнително заплащане Размери: - Тегло: 6680 kg - Дължина/Ширина/Височина: 5.03x1.56x2.21 m Всички предлагани машини се пускат в експлоатация от нашите сервизни техници преди продажба. Възможно е да получите видео на техническите тестове на избраната машина или да участвате в технически тестове на живо в нашата фирма в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Arburg 520H 1500-800 e² / Хибридна машина / Производствена линия със страничен робот Arburg Multilift H Година на производство: 09.2012 Инжекционна единица: - Диаметър на шнека: 55 mm - Инжекционно тегло: 434 g - Инжекционно налягане: 1650 bar - Обем на дозиране: 474 ccm Затваряща единица: - Затваряща сила: 150 t - Разстояние между колоните: 520x520 mm - Размер на монтажните плочи: 695x695 mm - Изхвъргач: електрически - Затварящ механизъм: колянов лост Управление: SELOGICA - сензорен екран Допълнително оборудване: - Хибридна машина: високооборотна, енергийноефективна и много тиха - Управление с въздушен вентил - Управление на ядреното изтегляне - Управление с 12 нагревателни канала (hotrunner) - Закалена инжекционна група – биметална - Основен мотор – серво мотор с честотен преобразувател – пестене на енергия - Инжекционната група се задвижва от серво мотор, управляван от честотен преобразувател - Машината разполага с цилиндър/батерия с компресиран азот (допълнително зареждане за бърза работа) - Централно смазване - Автоматично регулиране на височината на инструмента - Kistler сензор – управление на налягането във формата - Машината е работила в т.нар. "чиста стая", има допълнителни защитни устройства срещу замърсявания, както и два абсорбатора за изпарения - Страничен робот Arburg Multilift H Kdjdpezy I I Tsfx Amiet - Година на производство: 2012 - 5-осен робот: Z-оста управлявана от серво мотор (електрически); X-, Y- и B-оста (въртене) – пневматично - Пакет за безопасност на робота - Робот с адаптер, конвейер с електрическа настройка на височината, защитен корпус - Възможност за закупуване на робота и конвейера срещу допълнително заплащане Размери: - Тегло: 6840 kg - Дължина/Ширина/Височина: 5.03x1.56x2.21 m Всички предлагани машини се пускат в експлоатация от нашите сервизни техници преди продажбата. Възможно е да получите видео на техническите тестове на избраната машина или да присъствате на технически live тестове в нашата фирма в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Ferromatik Milacron K-TEC 350-2650 / производствена линия с робот Sepro Kodpfxezy Ii De Amijdt Година на производство: 2017 Инжекционна единица: Диаметър на шнека: 70 мм Тегло на инжектиране: 1104 г Налягане при впръскване: 2175 bar Обем на дозирането: 1213 куб.см Затваряща единица: Заключваща сила: 350 т Разстояние между колоните: 750x750 мм Размер на монтажните плочи: 1110x1165 мм Изхвърляч: хидравличен Затваряща единица: хидравлична Управление: MOSAIC – тъчскрийн Допълнително оборудване: Много добро техническо състояние Високоскоростна машина Работни часове: около 10 000 ч на автоматичен режим Euromap 67 Интерфейс за робот Въздушен вентил x 5 Хидравлично изтегляне на ядро x 3 Управление с топлоканална система Закоравена, биметална инжекционна част Пропорционален вентил на инжекционната единица – прецизно впръскване Паралелни движения Машина с цилиндър / акумулатор с компресиран азот (допълнително оборудване за бърза работа) Енергийно ефективна машина – система с 3 хидравлични помпи с променлива производителност Машината е обслужвана редовно от оторизиран сервиз в Германия Размери: Тегло: 22000 кг Дължина/Ширина/Височина: 8.62x2.21x2.80 м Всички предлагани машини се стартират от нашите сервизни техници преди продажбата. Може да получите видео от техническия тест на избраната машина или да участвате в технически тест на живо във фирмата ни в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Arburg 370E 600-170 с робот Arburg Multilift Select / Електрическа машина Година на производство: 11.2017 Инжекционен модул: Диаметър на шнека: 30 mm Тегло на шприцовка: 77 g Налягане при шприцоване: 2000 bar Дозиращ обем: 85 ccm Затваряща единица: Сила на затваряне: 60 t Разстояние между колоните: 370x370 mm Размери на монтажните плочи: 510x510 mm Избутвач: електрически Механизъм на затваряне: коляно-лост Управление: SELOGICA - тъчскрийн Допълнително оборудване: Производствена линия с робот Arburg Multilift Select и транспортьор Електрическа машина: високоскоростна, енергоспестяваща и много тиха Работни часове: h в автоматичен режим Euromap 67 Kdjdpfx Aozy Igcomiet Робот интерфейс Въздушен вентил x 2 Хидравлично изтегляне на ядро x 1 Управление с горещи канали x 24 Инжекционен агрегат, закален – биметал Главен мотор на машината – серво мотор с честотен преобразувател – икономия на енергия Инжекционният модул се задвижва от серво мотор, управляван от честотен преобразувател Паралелни движения Централно смазване Машина с два цилиндъра / батерия със сгъстен азот (допълнително зареждане за бърза работа) Вграден транспортьор марка Arburg и разтоварваща клапа Робот Arburg Multilift Select 6 kg напречно Година на производство: 11.2017 4-осов робот: 3 оси задвижвани със серво мотори (електрически), ос C – пневматична Работни ходове по оси: X-600, Y-800, Z-1800 Пакет за безопасност за робот Робот с адаптер и защитен корпус Покупка на робот и транспортьор срещу допълнително заплащане Размери: Тегло: 3600 kg Дължина/Ширина/Височина: 4.00x1.45x2.04 m Всички предлагани машини се стартират от нашите сервизни техници преди продажба. Възможно е да получите видео от техническите тестове на избраната машина или да присъствате на технически live тестове във фирмата ни в Лодз. Цена: при запитване.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Аспиратор за отстраняване на прах за кабини за пясъкоструене е специализирано аспираторно устройство, проектирано да подобри видимостта, чистотата и безопасността на работата по време на абразивно-струйна обработка. Благодарение на вградения двигател с мощност 1100 W и ефективната система за филтрация, устройството гарантира ефективно отстраняване на замърсяванията от работната зона. Това е необходимо оборудване за всяка кабина за пясъкоструене, особено при интензивна употреба в промишлени условия. Основни предимства на машината Двигател с мощност 1100 W – осигурява висока производителност на аспиратора, като същевременно поддържа компактните размери на устройството. Производителност 3 м³/мин – ефективно отстраняване на прах и подобряване на видимостта вътре в кабината по време на работа. Филтър с висока ефективност – задържа фините прахови частици, предпазвайки здравето на оператора и повишавайки качеството на работната среда. Стабилна конструкция – пригодена за работа с големи кабини за пясъкоструене. Компактни размери – позволяват лесен монтаж в близост до кабината, дори при ограничено пространство. Конструкция и технология Аспираторът е оборудван с мощен електрически двигател 230 V/50 Hz, генериращ стабилен въздушен поток, необходим при интензивно пясъкоструене. Корпусът на устройството е изработен от издръжливи материали, устойчиви на промишлени условия. Филтър с размери 310 x 170 mm ефективно задържа дори фините прахови частици, предотвратявайки повторното им разпръскване във въздуха. Диаметърът на входящия отвор 52 mm осигурява съвместимост с повечето кабини за пясъкоструене. Прецизност и ефективност на работа Благодарение на използването на високоефективна система за филтрация, аспираторът елиминира ефекта от запрашеността на кабината, което пряко влияе на прецизността при водене на абразивния поток. Подобрената видимост води до по-прецизно почистване на детайлите и съкращаване на времето за обработка. Намаляването на количеството прах във въздуха също така подобрява издръжливостта на останалите компоненти на кабината, като осветлението и уплътненията на вратите. Приложение Устройството се препоръчва за работа с кабини за пясъкоструене с голяма работна площ, в които се генерират значителни количества прах. Подходящо е както за ремонтни работилници, заваръчни цехове, така и за промишлено производство, където редовното пясъкоструене изисква поддържане на чистота на въздуха. Аспираторът е съвместим с повечето модели кабини за пясъкоструене, като трябва да се обърне внимание на различния монтаж в случай на моделите KDP200, KDP200TOP и KDP220TOP. Стандартна окомплектовка Интегриран електрически двигател 230V Ефективна филтърна система Корпус със стенен монтаж Входящ отвор с диаметър 52 mm Технически данни Мощност на аспиратора 1100W Производителност 3 м³/мин Захранване 230 V/50 Hz Kdjdorh E Azspfx Amist Ниво на шум 85 dB Диаметър на входящия отвор 52 mm Дължина на дръжката 280 mm Размери на аспиратора (височина x диаметър) 730 x 260 mm Размери на филтъра (височина x диаметър) 310 x 170 mm Тегло 9,5 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Аспиратор за дървени стърготини CORMAK FM350 с филтри за прах е устройство, проектирано за интензивна употреба в дървообработващи предприятия. Той съчетава в себе си компактна конструкция, висока производителност и усъвършенствана система за филтриране, която ефективно отстранява стружки, дървени стърготини и фин прах от работните места. Благодарение на използването на филтри за прах от трета степен, аспираторът минимизира запрашеността на въздуха, което пряко влияе върху безопасността и комфорта на оператора. Основни предимства на машината: Производителност на засмукване 4560 м³/ч – бързо и ефективно отстраняване на стърготини и стружки, дори от четири машини едновременно. Филтри за прах – висока ефективност при задържане на фини частици, намаляват запрашеността на работната зона. Стоманен ротор – балансиран елемент, осигуряващ безвибрационна и тиха работа. Трифазен двигател 3,8 kW – гаранция за мощност и стабилно вакуумно налягане. 6 торби с общ обем 600 л – увеличено време на работа без необходимост от изпразване. Възможност за свързване към 4 работни места – максимална функционалност при многостъпална обработка. Регулируеми крачета и стабилна рамка – прецизно нивелиране и безопасна работа върху неравна повърхност. Конструкция и технология: Дърводелският аспиратор CORMAK FM350 е изграден върху основата на подсилена стоманена рамка, боядисана с прахова боя. Филтърната система се състои от 3 филтъра за прах и 3 торби за отпадъци, всяка с капацитет 200 литра. Смяната на торбите се извършва с помощта на здрави стоманени скоби, което осигурява бърз сервиз и лесна поддръжка. Стоманеният ротор с диаметър 300 мм осигурява висока надеждност и дълготрайност на конструкцията, дори при интензивна експлоатация. Прецизност и ефективност на работа: Аспираторът FM350 работи с производителност 4560 м³/ч, постигайки стабилни параметри на засмукване благодарение на оборотите на ротора от 2950 об./мин. Благодарение на четирите засмукващи присъединителни елемента (1 x 180 мм + 4 x 100 мм), е възможно едновременното свързване на няколко дървообработващи машини, което прави устройството идеално решение за серийно производство и сервизни предприятия. Филтрите за прах премахват финия прах, който често се пропуска от класическите филтърни торби, което значително подобрява качеството на въздуха и намалява риска от запушване на машините. Приложение: Аспираторът за дървени стърготини CORMAK FM350 се препоръчва за работа с: фрези, рейсмуси и фугастрогащи машини, лентови и циркулярни триони, широколентови и барабанни шлифовъчни машини. Ще бъде полезен както в производствени предприятия, така и в средни дърводелски работилници, където приоритет е ефективното отстраняване на прах и безопасността на труда. Стандартно оборудване: 3 филтъра за прах 3 торби за отпадъци с капацитет 200 л всяка Разпределител за дюзи 1 x 180 мм / 4 x 100 мм Регулируеми крачета Допълнително оборудване: Аспирационен маркуч Ø100 мм Поцинковани скоби Технически данни: Производителност на засмукване [м³/ч] 4560 Обем на торбите [л] 3 x 200 Брой торби 6 (3 филтърни + 3 за отпадъци) Диаметър на засмукващите дюзи [мм] 1 x 180, 4 x 100 Размери (Д x Ш x В) [мм] 2355 x 590 x 2150 Тегло [кг] 125 Мощност на двигателя [kW] 3,8 Захранване 3 фази, 400V Ръководство (ДТВ) Ksdpfx Amez A Tv Ejijdt Декларация за съответствие CE да

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC540, Използвана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, капацитет до 7000 л/ч. Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, с капацитет до 7000 л/ч, предлага усъвършенствано решение за асептично пълнене на млечни продукти и плодови сокове. Тази линия пълни 200 мл опаковки тип Slim Brick, осигурява висока производствена ефективност и поддържа стерилността на продукта по време на целия процес на опаковане. Характеристики на използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Линията за пълнене работи с производителност до 7000 литра на час и отговаря на високи стандарти за безопасност и качество. Асептичната система предотвратява бактериално замърсяване и е идеална за опаковане на чувствителни течности. Освен това линията включва система за транспортиране, която позволява плавно прехвърляне на опаковките между отделните етапи на процеса и осигурява непрекъснат работен процес. Машини, включени в линията: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (произведена през 2006 г.). Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX е базирана на машината за пълнене Tetra Pak A3 FLEX, която асептично пълни 200 мл опаковки тип Slim. Тази машина използва усъвършенствана система за стерилизация, за да гарантира микробната безопасност на опакования продукт. Процесът на пълнене е прецизен, минимизира отпадъците и поддържа точното дозиране. Tetra Pak Straw Applicator 22 (произведена през 2009 г.). Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматично поставя сламки на 200 мл опаковки тип Brick. Интегрирането в линията позволява прецизно и бързо поставяне на сламките и подобрява ергономията на продукта за крайния потребител. Управление на потока и буфериране: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (произведена през 2010 г.). Accumulator ACHX30-0500-47M оптимизира производствения поток, като регулира транспортирането на опаковките между отделните етапи на процеса. Този компонент осигурява непрекъснат процес, предотвратява прекъсвания и поддържа постоянна производствена скорост, дори когато последващите машини работят с променлива скорост. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (произведена през 2003 г.). Tetra Pak Cardboard Packer 70 опакова опаковките тип Brick в транспортни кашони. Автоматизираната система позволява бързо и ефективно опаковане, предпазва продуктите по време на транспортиране и улеснява логистиката на дистрибуцията. Асептичен процес на пълнене в използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Цялата система извършва асептично пълнене, технология, която поддържа стерилността на продукта без охлаждане. При този процес опаковката се стерилизира преди пълнене, което предотвратява бактериално замърсяване и удължава срока на годност. Безопасност и съответствие. Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX включва усъвършенствани системи за безопасност, за да предпази операторите и продукта по време на обработка. Всяка машина също така отговаря на хигиенните и санитарните изисквания на хранително-вкусовата промишленост и гарантира безопасно производство съгласно международните стандарти. Заключение за използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Тази асептична линия за пълнене е идеално решение за масово производство на млечни продукти и плодови сокове. С капацитет от 7000 л/ч, тя предлага висока ефективност, качество и безопасност. Високотехнологичната техника на машините Tetra Pak осигурява... Kdjdpfjzfzh Rox Amiet

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC593, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия представлява цялостно, използвано фармацевтично пакетиращо решение, проектирано за пълнене и опаковане на стъклени бутилки за инфузионни приложения. Линията понастоящем е в производство и поддържа множество дозиращи формати с интегрирано измиване, пълнене, затваряне, кримпване, стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране и палетизиране. За стерилна обработка се използват пречистена вода (PW), вода за инжекции (WFI) и стерилен сгъстен въздух в критични участъци. Производствен капацитет: 3500 бутилки на час Поддържани обеми на бутилки: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнер: стъклени бутилки (инфузионен/IV тип) Конфигурация на линията: депалетизатор, миячна машина за бутилки (PW/WFI + стерилно въздушно сушене), пълначка, вакуумна станция, капачник, алуминиева кримп машина, таблетен зареждач, автоклав, изваждач на табла, 2 x ръчни инспекционни станции, етикетираща машина, картонатираща машина, затварачка на кашони, палетизатор Стерилизация: автоклав SBM Състояние: В производство Съвременна автоматизация и системи за управление Линията разполага с интегрирано боравене и синхронизирани транспортьори за поддържане на постоянен поток през процесите на измиване, пълнене, затваряне и крайно опаковане. Ръчните инспекционни станции са позиционирани след стерилизацията с цел осигуряване на качество на продукта. Форматната смяна е проектирана за няколко размера на бутилки от 0.2L до 0.5L и позволява ефективно превключване между партиди. Стандартни фармацевтични добри практики като стерилно въздушно сушене и разделение на чистите спомагателни среди подпомагат контролираните операции. Електрическите параметри и PLC/HMI спецификациите зависят от линията и могат да се адаптират спрямо инфраструктурата на съоръжението. Интеграционни характеристики на производствената линия Kdodpfxjydpa Ts Amiet Като цялостна пакетираща линия, системата работи последователно от депалетизатора до палетизатора. Предварителните секции подготвят и измиват стъклените съдове, средните модули поемат точното пълнене и сигурно затваряне с кримпване, а последващите зони осъществяват стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране, запечатване и палетизиране. Линията предлага многоформатна гъвкавост за стъклени бутилки с обеми 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и може да се интегрира в локални системи по управление на качеството и проследяемостта. Транспортьорите и акумулиращите зони са конфигурирани с цел балансиране на циклите на процесните стъпки. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се намира в експлоатация, което е индикатор за постоянна работоспособност и добро състояние. Измиването с PW/WFI и стерилното въздушно сушене подчертават дисциплинираните хигиенни практики, съобразени с фармацевтичните изисквания. Редовната работа на всички станции — от депалетизатор до палетизатор — показва интегрирана готова за работа система, която може да бъде незабавно внедрена след адаптация към обекта. Експлоатационна ефективност и универсалност Проектирана за стъклени бутилки и стерилни течни продукти, линията комбинира...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Kodpoyk E Srjfx Amiodt Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 34 000 h, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана линия Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Технически спецификации и експлоатационни данни Тази втора употреба пълначна линия е предназначена за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е фокусирана върху утвърдената платформа Tetra Brik Aseptic. Проектирана за производствени среди за напитки, където се изискват висока хигиена и надеждност, тя осигурява цялостен процес – от асептично пълнене, поставяне на капачка до крайно опаковане в каси. Като употребявана пълначна линия предлага икономически ефективен начин за разширяване на капацитета при запазване на стандартите за качество. Основен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (основен агрегат): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Скорост: 6000 опаковки/час (PPH) Kodpfx Amjyvpt Esiodt Допълнително оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линия за приложение: Асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и опаковане в кашони Съвместимост: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на основата на платформата Tetra Brik Aseptic, осигурявайки последователна работа и лесно управление. Предвидени са блокировки за безопасност и защитени точки за достъп за сигурна работа по време на производството. Стандартизираната архитектура на управлението оптимизира пускането в експлоатация, поддръжката и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. Централизирано операторско управление за координиране на функциите на пълнача, апликатора на капачки и пакетиращата машина Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последващо обработване Безопасни контури и аварийни прекъсвачи за сигурна работа Проектирана за бърза диагностика и улесняване на рутинната поддръжка Възможности за интеграция в производствени линии Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и пакетиране, създавайки цялостно индустриално пакетиращо решение. Подходяща е за производствени среди за напитки, където са необходими обработка на картонени опаковки и крайно пакетиране. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани за работа в линия с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира междинните прехвърляния и гарантира стабилен капацитет. Инлайн конфигурация – от пълнача през апликатора на капачки до пакетиращата машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни лентови конвейери и акумулационни системи Проектирана за инлайн работа; интегрира се лесно в съществуващи транспортни системи Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, пълноправна пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е икономически ефективна опция за предприятия, които търсят асептично картонено решение втора употреба, без типичните срокове за доставка на нови съоръжения. Препоръчва се стандартно инспекционен прием и интеграционни услуги на място според изискванията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: ET235, Използвана машина за нанасяне на етикети тип „сleeve“ 4000 BPHTехнически характеристики и данни за производителносттаULISSE 4000 е автоматична машина за нанасяне на етикети тип „сleeve“ от Scaligera, предназначена за висококачествено нанасяне на термосвиваеми ръкави върху цилиндрични контейнери. Произведена през 2021 г., тази употребявана машина е проектирана за интегриране в употребявана линия за пълнене и индустриална среда за опаковане в производството на напитки. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана AISI 304, автоматизация Omron и прецизната система за рязане осигуряват многократно прецизно позициониране на „sleeve“-а преди термосвиването.Производител: ScaligeraМодел: ULISSE 4000Година на производство: 2021Формати: 330 ml стандартен, 440 ml стандартен, 500 ml стандартен (CAN)Тип машина: Автоматичен апликатор за „sleeve“ (машина за етикетиране)Инсталирана електрическа мощност (апликатор): 3 kWКонсумация на сгъстен въздух (апликатор): 80 Nl/минСистема за управление: PLC Omron със 7-инчов цветен тъчскрийн HMISистема за рязане: 1 ротационна глава с нож, управлявана от регистърМатериали: Рамка и предпазни панели от неръждаема стомана AISI 304; Компоненти от анодизиран алуминий и хром-никелова стоманаВключително конвейер: Scaligera K325, приблизително 7,5 м обща дължина, верига 82,5 мм, с честотно регулиранеТермосвиваем тунел (включително): Scaligera TVP3SE тунел, 3 независими зони за нагряване, 6 инжекционни клетки, електронно регулиране на температурата, с честотно регулиране на аспирацията, инсталирана електрическа мощност: 11 kW, минимално налягане на парата: 5 бараВъртяща се маса (включително): Ø 1200 мм, мощност: 0,5 kWЕлектрически парен котел (включително): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW нагревателни елементи, 380 V 50 Hz, производителност на парата приблизително 100 kg/h, резервоар за вода от неръждаема стомана приблизително 80 л, обем на котела приблизително 60 лБезопасност: Предпазни панели и предпазни устройства, съответстващи на стандартите CEРазширена автоматизация и системи за управлениеULISSE 4000 интегрира усъвършенствана автоматизация за оптимизиране на точността на нанасянето и наличността. Външното устройство за размотаване с механичен регулатор осигурява стабилно напрежение на фолиото. Моторизираните подаващи ролки подават „sleeve“-а с висока скорост, с автоматично отваряне и настройка. Дължината на фолиото се регулира фотоелектрично и се синхронизира с наличието на продукта за прецизно рязане според регистъра. Управлението се извършва чрез 7-инчов цветен тъчскрийн HMI със система за управление PLC Omron, включително управление на рецепти и бърза настройка на параметрите.Автоматично подаване на „sleeve“ и рязане, управлявано от регистърМоторизирани ролки с автоматично отваряне и регулиранеФотоелектрични сензори за регулиране на дължината на фолиото, за откриване на липсващи продукти при входа и откриване на задръстване при изходаМикрометрични регулиращи колела с броячи за многократно прецизни настройкиЗаключващи се предпазни врати и предпазни устройства, отговарящи на стандартите CEИнтеграционни възможности... Kedpsy Ef Tmefx Amiedt

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT108, Използван нагревателен тунел COMTEC – година на производство 2017 Технически спецификации и данни за производителността: Този нагревателен тунел за бутилки COMTEC е разработен, за да стабилизира температурата на бутилките веднага след пълненето, чрез оросяване на опаковките с топла вода. Чрез намаляване на температурните шокове, той допринася за защита както на целостта на продукта, така и на качеството на опаковката в широк спектър от приложения за напитки. Произведен през 2017 г., този използван модул предлага надеждна производителност за индустриални среди за опаковане и производство на напитки и може да бъде интегриран в използвана линия за пълнене или да работи като самостоятелен модул за регулиране на температурата. Производител: COMTEC Година на производство: 2017 Модел: 4MQ Функция на процеса: Нагряване на бутилки чрез пръскане с топла вода (като дъжд/душ) след пълнене Основна цел: Стабилизиране на температурата за намаляване на температурните шокове и предотвратяване на повреди по бутилките Съвместимост с опаковките: Предназначен за PET и стъклени бутилки Етап на приложение: След пълначната машина, преди етикетиране/опаковане Режим на работа: Непрекъснат тунел, работещ в линия, с циркулация на топла вода и разпределение чрез пръскане Разширена автоматизация и системи за управление Тунелът използва контролирано разпределение на топла вода, за да осигури равномерно овлажняване и постоянна температура. Стандартните индустриални контролери позволяват на операторите да управляват параметрите на процеса, да наблюдават производителността на пръскането и да осигурят синхронизация с предходни и последващи агрегати. Интегрираните защитни функции и блокировки подпомагат стабилната работа в съвременните инсталации за пълнене. Централизирано управление за операторите за управление на процеса Постоянен модел на пръскане за равномерно овлажняване на повърхността на бутилките Предназначен за интегриране в линейни PLC/HMI архитектури Защита на оператора чрез стандартизирани индустриални предпазни блокировки Възможности за интегриране в линия Проектиран за безпроблемна интеграция в съществуващи производствени линии, нагревателният тунел може лесно да бъде свързан към транспортьори и синхронизиран с пълначни машини, машини за изплакване, етикетиращи машини и последващо оборудване за опаковане. Позицията му след пълненето го прави подходящ за широк спектър от формати и скорости на производство в производството на напитки и индустриалното опаковане. Kedpfxszc Hqgo Amiedt Работа в линия или като самостоятелен модул Съвместим с типични транспортьори за бутилки и буферни/акумулиращи системи Поддържа работа с множество формати, както е обичайно при модернизиране на използвани линии за пълнене Състояние на машината и история на поддръжката Този COMTEC тунел от 2017 г. се предлага като използвано решение в работещо състояние и е готов за употреба в съвременна опаковъчна линия. Неговият процес на пръскане с топла вода допринася за повишаване на надеждността при работа с опаковките и представлява практично подобрение на качеството и производителността. Оперативен статус: Готов за употреба Търговска употреба: Подходящ за индустрията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Kodpfxoy Uduuj Amiodt Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: FA71, Технически характеристики и данни за производителността Kdjdpfx Aoztwl Ismist SMI SK450 T е машина за опаковане чрез термосвиване, предназначена за PET бутилки, и е проектирана за приложения в процеса на вторично опаковане в рамките на съществуваща линия за бутилиране. Произведена през 2009 г., тази машина от втора употреба включва нагревателна камера за контролирано термосвиване на фолиото и формиране на пакети. Конфигурирана е за промишлени операции по опаковане, изискващи стабилни и готови за транспортиране пакети с бутилки. Производител: SMI Модел: SK450 T Година на производство: 2009 Производителност: 45 пакета/минута Тип контейнер: PET бутилки Включено оборудване: Нагревателна камера Конфигурации на пакетите: 0,5 л в конфигурация 3x3, 0,75 л в конфигурация 2x3 и 1,5 л в конфигурация 2x3 Разширени системи за автоматизация и управление Тази машина за термосвиване е предназначена за координирана работа в промишлена среда за опаковане, където подаването на бутилки, обработката на фолиото, термосвиването и изхвърлянето трябва да останат синхронизирани. Нейната работна конфигурация поддържа повтарящо се производство на пакети за посочените формати PET бутилки. Инсталацията и пускането в експлоатация трябва да включват проверка на съществуващия интерфейс за управление, електрическото свързване, синхронизацията на конвейерите и работните параметри на нагревателната камера. Възможности за интегриране в производствената линия SK450 T може да бъде позиционирана след оборудване за пълнене, затваряне, етикетиране или акумулиране, за да се създават многобройни пакети за дистрибуция. В линия за производство на напитки, термосвиването осигурява практична фаза на вторично опаковане между обработката на бутилки и палетизирането. Машината е подходяща за пакети PET бутилки в конфигурации 3x3 и 2x3, което позволява на линията да обработва посочените формати от 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л. За интегриране в съществуваща линия за бутилиране, горните и долните конвейери трябва да бъдат съобразени с входящия и изходящия поток на машината. Нагревателната камера е част от процеса на опаковане и трябва да бъде оценена заедно с компонентите за транспортиране на фолиото, направляващите елементи за бутилките и механизмите за прехвърляне на пакетите по време на планирането на инсталацията. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в експлоатация и ще остане оперативна до 30 септември 2026 г. Описана е като в много добро състояние, с редовна поддръжка и обширни годишни ремонти, извършвани от производителя. Тази история на поддръжката е важна за купувачите, които търсят оборудване за бутилиране от втора употреба с доказана грижа за оперативната непрекъснатост и ефективността на опаковането. Оперативна производителност и гъвкавост Със заявена производителност от 45 пакета в минута, SMI SK450 T поддържа ефективно опаковане чрез термосвиване на PET бутилки за промишлени цели. Документираните модели на пакетиране осигуряват гъвкавост за често срещани формати за производство на напитки, включително компактни пакети от 0,5 л и по-големи конфигурации от 0,75 л и 1,5 л бутилки. Термосвиването помага за производството на стабилни многобройни пакети, подходящи за манипулиране, съхранение и последващо палетизиране. Изисквания за инсталация и подготовка на площадката Подготовката на площадката трябва да осигури достатъчно пространство за машината за термосвиване, нагревателната камера, безопасно движение на материалите и достъп за работа и поддръжка. Конфигурацията на инсталац