Употребявани Used Evaporator Bluebox Utah 14.4 Kw 2013 Yom (71 112)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, сила на затягане: 16 000 kN, Оборудване: документация / ръководство, Затваряща сила: 1600 т Диаметър на шнека: 135 мм Giedoyh I Emjpfx Akxju Разстояние между колоните (отпред): 1420 мм Разстояние между колоните (отзад): 1870 мм Обем на изстрела: 9662 см³ Тип: Хоризонтален Задвижване: Хидравлично

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: FA57, Употребявана машина за свиване на опаковки MIMI – Общ преглед Тази употребявана машина за свиване на опаковки MIMI е разработена за групиране и опаковане на PET бутилки в стабилни пакети, готови за търговия на дребно, в съвременна линия за пълнене. Тя е предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки и предлага надеждна работа от втора употреба с ефективно опаковане само с фолио. Машината е проектирана за директно подаване на кръгли бутилки и поддържа множество конфигурации на опаковките без картонена подложка, което я прави универсален избор за операции по опаковане с висок капацитет. Тази машина за свиване на опаковки е проектирана за непрекъсната работа и е подходяща за интегриране в съществуващи линии за пълнене и опаковъчни машини. Тя е изключително подходяща за среди за производство на напитки, където постоянно качество на опаковката, гъвкавост на формата и надежден капацитет са от съществено значение. Благодарение на съвместимостта си с често срещаните размери на PET бутилките и стандартните шаблони за опаковане (3×2, 2×4, 3×4), тя допринася за намаляване на разхода на материали чрез елиминиране на подложки или тави, като същевременно се запазва стабилността на опаковката след свиването. Giedsxurm Ajpfx Akxeu Технически характеристики и данни за производителността Производител: MIMI Тип машина: Машина за свиване на фолио Година на производство: 2004 г. Капацитет: до 6000 бутилки/час или 100 пакета/час (в зависимост от конфигурацията на опаковката) Поддържани размери на бутилките: 0,33 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Типове контейнери: PET бутилки Конфигурации на опаковките: 3×2, 2×4, 3×4 (без тава, без картонена подложка) Ориентация на входящия отвор: Права линия за подаване на кръгли бутилки Разширени системи за автоматизация и управление Машината е проектирана за работа в линия с конвейер, което е типично за автоматичните машини за свиване на опаковки. Стандартните индустриални предпазни устройства и интерфейси за управление подпомагат рутинните настройки и смяната на формата. Точните данни за PLC/HMI, електрическите номинални стойности и данни за производителността не са посочени в наличната документация. Възможности за интегриране на производствени линии Тази машина за свиване на опаковки може безпроблемно да се интегрира в предходни и следващи линии за пълнене, включително конвейери от машини за пълнене, етикетиращи машини и конвейери за опаковане до палетизиране. Правата система за подаване приема кръгли PET бутилки и позволява бърз преход между шаблоните за опаковане. Опаковането с фолио без подложка намалява работата с материалите и опростява логистиката, като същевременно поддържа целостта на опаковката след свиващия тунел. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е изведена от експлоатация през 2019 г. и в момента не е в активна употреба. Предлага се като употребявано устройство, което е подходящо за повторно въвеждане в експлоатация. Специфичните протоколи за поддръжка и работните часове не са включени в наличната документация. Производителност и гъвкавост Тази машина за свиване на опаковки, оптимизирана за PET бутилки, покрива най-често срещаните размери на бутилки за напитки...

Състояние: много добро (употребяван), Осцилираща бормашина HOLYTEK YOM-110 Максимална ширина на осцилация: 110 мм Максимална дълбочина на отвора: 50 мм Обороти на шпиндела: 9500 об./мин. Маса, накланяща се до 20° Инструментите се закрепват с помощта на цангов държач CE сертификат Gjdpfx Akou Efhcexsiu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 3 862 h, номер на машина/превозно средство: LC619, Употребявана машина за пълнене Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Технически спецификации и работни данни Тази напълно оборудвана асептична линия за картонени опаковки се базира на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ и предлага надеждна работа за висококачествено производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Линията е проектирана за картонени формати 1.0L и интегрира пълнене, затваряне, транспортиране, картонно опаковане и термосвиваемо опаковане в цялостна линия втора употреба за оператори, търсещи надеждно време на работа и постоянна производителност.Основен пълнач: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептичен) (3 862 работни часа).Производствен капацитет: до 5 000 опаковки на часТип контейнер: картон (тип Tetra Pak)Съвместими формати: картонени опаковки 1.0LЗатварящо устройство: Tetra Cap Applicator 88 Lid (за Stream Cap капачки) (7 709 работни часа).Вторична опаковка: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Термо-тунел: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Транспортьори: акумулираща транспортна система със смазване Dicolube TPПроизводител: Tetra Pak EngineeringПриложение на линията: производство на напитки и индустриални опаковкиРазширени автоматизационни и управленски системиЛинията интегрира Tetra Pak автоматизация във всички модули за координирани процеси и оптимизиран капацитет. Асептичният модул TBA/8-1000 SQ осигурява контролирани условия за пълнене, докато затварящото, транспортното и опаковъчното оборудване се синхронизират за гладка обработка и минимални тесни места. Системи за безопасност и CE сертифицирани защитни устройства гарантират сигурна работа. Бързите пренастройки на затварящото и картоненото устройство позволяват ефективна смяна на формати в рамките на диапазона 1.0L.Централизирано управление на модулите за синхронизиран работен процесАвтоматизирано поставяне на Stream Cap капачкиCE-съвместима архитектура за безопасност в основните модули Смазвано транспортно обслужване с Dicolube TPPотенциал за интеграция на производствени линииКато завършен комплект опаковъчно оборудване тази употребявана линия предоставя Plug-and-Produce интеграция между пълнене, затваряне, транспортиране, картонено и термосвиваемо опаковане. Акумулиращата транспортна система стабилизира потока на продуктите между модулите, защитава асептичния пълнач и оборудването за вторична опаковка. Конфигурацията е идеална за производители, стандартизиращи на 1.0L картонени опаковки.Линейна конфигурация от асептично пълнене до крайно опакованеАкумулиращ транспорт за уравновесен поток и намалени престоиПодходяща за производство на напитки в асептична картонена опаковкаОптимизирано за 1.0L картон; лесни настройки в този форматСъстояние на машината и история на поддръжкатаОборудването се предлага в отлично работно състояние, готово за незабавна експлоатация, което го прави надежден употребяван избор. Gisdpfszc Impox Akxsu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: DEPAL43, Употребяван автоматичен разпалетизатор TMG VEGA 60, 5000 бутилки/час. Технически спецификации и данни за производителност. Този автоматичен разпалетизатор VEGA 60 е надеждно решение за обработка на бутилки в индустриални опаковъчни среди. Произведен от TMG, той позволява ефективно разпалетизиране на бутилки и включва автоматична система за обработка на междинни слоеве за оптимизирана работа. С производителност от 3000 бутилки/час, той е подходящ за средни по размер производствени линии за напитки и употребявани линии за пълнене. Неговият дизайн гарантира постоянна производителност за PET и стъклени опаковки, особено във формат 1.5 л. Производител: TMG Модел: VEGA 60 Година на производство: 2008 Производителност: 5000 бутилки/час Формати на бутилки: Съвместим с 1.5 л бутилки Видове опаковки: Проектиран за работа със стъклени бутилки Автоматизация: Управление чрез PLC Безопасност: Електронна предпазна бариера Обработка на междинни слоеве: Магазин за междинни слоеве с автоматично подаване; може да премахва защитни капаци от същия магазин Разширена автоматизация и управление VEGA 60 разполага с PLC-базирана автоматизация за прецизна и повтаряща се работа в непрекъснат режим. Логиката на управление позволява равномерно разпалетизиране слой по слой, координирани движения и ясни съобщения за грешки. Електронната предпазна бариера осигурява активна защита на оператора и позволява безопасен достъп по време на настройка и поддръжка при висока производителност. Бързите настройки позволяват бърза адаптация към стандартната обработка на 1.5 л бутилки и ефективно повторно стартиране след спиране. Възможности за интегриране в линия Този разпалетизатор може лесно да бъде интегриран в нови или употребявани линии за пълнене и опаковане. Може да работи като самостоятелен модул или в линия с транспортьори, буферни маси, миялни машини, както и последващи машини за пълнене, затваряне и етикетиране. Автоматичната обработка на междинни слоеве намалява ръчната намеса между слоевете и подобрява потока към последващите опаковъчни машини. Дизайнът поддържа логистиката за PET и стъклени бутилки, което го прави гъвкав избор за линии за напитки с вода, сок, бира или вино в съвместими формати. Състояние на машината и история на поддръжката Произведена професионално от TMG през 2008 г., тази машина се предлага като употребяван индустриален опаковъчен агрегат, който може да бъде интегриран веднага след инсталация и пускане в експлоатация. PLC управлението и здравата механика допринасят за планирани интервали за поддръжка и дълъг експлоатационен живот. Giodpszc Hqyjfx Akxou Производителност и гъвкавост При 3000 бутилки/час, VEGA 60 е идеален за средни производствени обеми с надеждна производителност при разпалетизиране. Автоматичното премахване на междинни слоеве и капаци минимизира ръчната намеса, съкращава времето за пренастройка между слоевете на палетите и повишава безопасността на труда. Системата е оптимизирана за 1.5 л бутилки и поддържа както PET, така и стъклени опаковки, което я прави подходяща за разнообразните нужди на производството на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Високоскоростна линия за производство на бутилирана вода от PET, 36 000 бутилки на час, 0,55 л, бутилки 30/25 PCO1881. Общ преглед на линията и производителност: Gedszc Hqmspfx Akxeiu Тази употребявана инсталация е проектирана като цялостно PET решение за производство на негазирана вода и е оптимизирана за бутилки от 0,55 л с гърло 30/25 PCO1881 и номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните компоненти, разположени по протежение на линията, включват: Sidel SBO20 машина за предварително разтягане и издуване с 20 гнезда, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнещи клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за непрекъснато и високоскоростно етикетиране. Конфигурацията е предназначена за индустриално производство на напитки, където е необходима постоянна производителност на PET бутилирана вода. Производителност: 36 000 бутилки на час (номинален обем 0,55 л) Основен обем: 0,55 л (550 мл) Тип гърло: 30/25 PCO1881 Материал на опаковката: PET бутилки Машина за предварително разтягане и издуване: Sidel SBO20, 20 гнезда Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Етикетираща машина: Krones Contiroll HS Подаващо устройство за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнителен блок: 2011) Система за управление и автоматизация: Автоматизацията свързва машината за предварително разтягане и издуване, моноблока, системата за обработка на капачките и етикетиращата машина в единна стратегия за управление, осигуряваща стабилни високоскоростни процеси. Централизираните HMI (човешко-машинен интерфейс) следят координираното стартиране/спиране, профилите на ускорение и забавяне, както и диагностиката на аларми/грешки. Заключващите се предпазни устройства и мрежите за аварийно спиране предпазват персонала, като същевременно осигуряват непрекъсната работа. Настройките, управлявани от рецепти, позволяват извикването на повторяеми параметри за 0,55-литров формат, което намалява времето за пренастройка и подпомага постигането на OEE (Overall Equipment Effectiveness) цели. Интегрирана схема и връзки с предходни и последващи звена: Линията е проектирана за работа в последователен режим и използва конвейери с буферни и преходни секции за балансиране на потока между процесите. Проектирана е за негазирана вода с гърло 30/25 PCO1881 и включва процесите от подаване на заготовки, предварително разтягане и издуване, пълнене и затваряне до високоскоростно етикетиране. Архитектурата е подготвена за свързване с периферни устройства, като например инспекция, пакетиране в картонени каси и палетизиране, за да се създаде пълна индустриална линия за пакетиране, започвайки от заготовките и завършвайки с готови пакети. Текущо състояние и статус на поддръжка: Оборудването е в експлоатация, което отразява текущата му функционалност при реални производствени условия. Всеки блок е поддържан, за да се гарантира непрекъснатост на производството. Активното състояние улеснява заинтересованите страни да оценят директно производителността и да планират контролиран пренос, както и повторно въвеждане в експлоатация, за да отговорят на новите производствени нужди. Производителност на процеса в отделните блокове: Проектиран за пълнене на негазирана вода, Sidel EUROPA WM моноблокът осигурява точни обеми на пълнене и поддържа еднаква сила на затягане при затваряне чрез своите 15 глави. Sidel SBO20 осигурява надеждно загряване на заготовките и процеси на предварително разтягане и издуване чрез 20 гнез

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT108, Използван нагревателен тунел COMTEC – година на производство 2017 Технически спецификации и данни за производителността: Този нагревателен тунел за бутилки COMTEC е разработен, за да стабилизира температурата на бутилките веднага след пълненето, чрез оросяване на опаковките с топла вода. Чрез намаляване на температурните шокове, той допринася за защита както на целостта на продукта, така и на качеството на опаковката в широк спектър от приложения за напитки. Произведен през 2017 г., този използван модул предлага надеждна производителност за индустриални среди за опаковане и производство на напитки и може да бъде интегриран в използвана линия за пълнене или да работи като самостоятелен модул за регулиране на температурата. Производител: COMTEC Година на производство: 2017 Модел: 4MQ Функция на процеса: Нагряване на бутилки чрез пръскане с топла вода (като дъжд/душ) след пълнене Gjdjzc Hqgopfx Akxeiu Основна цел: Стабилизиране на температурата за намаляване на температурните шокове и предотвратяване на повреди по бутилките Съвместимост с опаковките: Предназначен за PET и стъклени бутилки Етап на приложение: След пълначната машина, преди етикетиране/опаковане Режим на работа: Непрекъснат тунел, работещ в линия, с циркулация на топла вода и разпределение чрез пръскане Разширена автоматизация и системи за управление Тунелът използва контролирано разпределение на топла вода, за да осигури равномерно овлажняване и постоянна температура. Стандартните индустриални контролери позволяват на операторите да управляват параметрите на процеса, да наблюдават производителността на пръскането и да осигурят синхронизация с предходни и последващи агрегати. Интегрираните защитни функции и блокировки подпомагат стабилната работа в съвременните инсталации за пълнене. Централизирано управление за операторите за управление на процеса Постоянен модел на пръскане за равномерно овлажняване на повърхността на бутилките Предназначен за интегриране в линейни PLC/HMI архитектури Защита на оператора чрез стандартизирани индустриални предпазни блокировки Възможности за интегриране в линия Проектиран за безпроблемна интеграция в съществуващи производствени линии, нагревателният тунел може лесно да бъде свързан към транспортьори и синхронизиран с пълначни машини, машини за изплакване, етикетиращи машини и последващо оборудване за опаковане. Позицията му след пълненето го прави подходящ за широк спектър от формати и скорости на производство в производството на напитки и индустриалното опаковане. Работа в линия или като самостоятелен модул Съвместим с типични транспортьори за бутилки и буферни/акумулиращи системи Поддържа работа с множество формати, както е обичайно при модернизиране на използвани линии за пълнене Състояние на машината и история на поддръжката Този COMTEC тунел от 2017 г. се предлага като използвано решение в работещо състояние и е готов за употреба в съвременна опаковъчна линия. Неговият процес на пръскане с топла вода допринася за повишаване на надеждността при работа с опаковките и представлява практично подобрение на качеството и производителността. Оперативен статус: Готов за употреба Търговска употреба: Подходящ за индустрията.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC534, Използвана изобарна инсталация за бутилиране на пенливи вина, 3000 бутилки/час Изобарната инсталация за бутилиране на пенливи и газирани вина произвежда 3000 бутилки на час и обработва бутилки от 1,5 литра, както и различни формати. Инсталацията работи безпроблемно и може да бъде инспектирана преди спирането ѝ в края на април. Всяка машина от линията е оборудвана със защитни функции, а някои технически ръководства са все още налични. Форматите на бутилките включват Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvée, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile и Borgognotta Alta. Освен това, продавачът предоставя части за смяна на формата заедно с линията. Транспортните ленти осигуряват плавно и непрекъснато движение между машините, като по този начин оптимизират производствения процес. Описание на основните машини Депалетизатор TMG VEGA 60 (2008) При тази използвана инсталация за бутилиране на пенливи вина, депалетизаторът с вградено PLC управление и електронни защитни бариери автоматично изважда бутилки от палети. Освен това, системата разполага с междинен склад и автоматичен механизъм за отстраняване на подложки и капаци в един и същи цикъл, за да се гарантира ефективност. Машина за измиване AVE RAI 12 (1999) Машината за измиване почиства вътрешността на бутилките със своята PLC система. Тя ефективно отстранява частици и потенциални замърсявания. По този начин бутилките се подготвят правилно за бутилиране, което допринася за по-високо качество на продукта. Озонатор Озонаторът дезинфекцира бутилките преди пълнене, като произвежда озон, силен окислител. Газът не само премахва бактерии, дрожди и микроорганизми, но и не оставя химически остатъци, като по този начин гарантира високи хигиенни стандарти. Изобарна машина за бутилиране Cobert SUPREMA (1985) Изобарната машина за бутилиране пълни бутилките с 24 пълнещи клапана и едновременно с това регулира вътрешното налягане. Така се обработват както тихи, така и пенливи вина, като се запазват тяхната стабилност и качество. Godpfx Aksvxz Aljxeiu Машина за затваряне AROL (1997) Машината за затваряне с една глава поставя коркови тапи от тип "плоски" и "гъбести". По този начин се осигурява херметично затваряне, което запазва аромата и характеристиките на виното с течение на времето. Машина за затваряне KOMPASS (2007) Машината за затваряне прецизно поставя винтови капачки (BVS, Stelvin) върху бутилките. Освен това, дизайнът е подходящ за различни формати и гарантира сигурно затваряне за различни видове вина. Машина за поставяне на мрежички ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Машината за поставяне на мрежички автоматично поставя метални мрежички с 10 плочи и голям резерв. Тъй като машината зарежда мрежичките отдолу нагоре, тя позволява непрекъсната работа без забавяне. Тунъл за нагряване на бутилки COMTEC (2017) Тунълът за нагряване стабилизира температурата на бутилките след пълнене, като ги пръска с топла вода. По този начин той допринася за намаляване на температурните шокове и предотвратяване на евентуални повреди по бутилките. Тунъл за сушене CAMES TNN1 (2001) Тунълът за сушене издухва бутилките с високоефективен въздух и ги изсушава старателно, преди да бъдат подадени в следващата фаза на производството.

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, Гравиметрични смесители (серия GRAVIX) Това са здрави мултикомпонентни системи. На снимките се виждат характерните бункери за различните компоненти, които системата претегля с изключителна прецизност. Gsdjy Uw Ubepfx Akxoiu Дозиращата система Moretto DGM Gravix 120 попада в средния клас гравиметрични дозиращи машини и се отличава с най-висока точност и устойчивост на индустриални вибрации. Основни технически параметри Този модел е проектиран за прецизно смесване на няколко компонента директно върху гърлото на машината. • Максимален капацитет: до 120 кг/ч (в зависимост от насипната плътност на материала). • Точност: до ±0,001% благодарение на технологията, при която всяка компонента се претегля 100 пъти в секунда. • Брой компоненти: стандартна конфигурация за 2 до 4 материала (с възможност за разширение според версията). • Скорост на реакция: Патентованата система „Double Eyelid“ се отваря и затваря за 25 ms. • Обем на тегловия бункер: Оптимизиран за средни партиди със свободно окачване без механични влияния. Ключови технологии • VIS (Система за защита от вибрации): Позволява директен монтаж към шприцмашини или екструдери без загуба на точност поради вибрации на машината. • Rotopulse: Специално устройство за микродозиране на добавки (от 0,08 g), което предотвратява образуването на материални купчини. • Double-Effect Mixer: Полусферичната смесителна камера гарантира напълно хомогенна смес без „мъртви зони“. • MOWIS Ready: Пълна свързаност за дистанционно управление, износ на данни чрез USB, Ethernet или Modbus.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, ♻ Универсално използване (различни видове дървесина, палети с пирони и щифтове, ПДЧ, отпадъци и изрезки, фурнир, MDF плоскости, картонени кутии, пластмаси, текстил и др.) Gedpstpwlrofx Akxeiu ♻ Интегрирана шредираща система с транспортьор и магнитен сепаратор предлага цялостно решение за обработка и пречистване на материали. ♻ Системата се състои от мощен шредер, способен да раздробява различни материали, транспортьор, осигуряващ равномерно разпределение на раздробения материал за по-нататъшна обработка или изхвърляне, както и магнитен сепаратор, който ефективно отстранява феритни или магнитни частици от сместта, повишава чистотата на материала и предпазва оборудването от повреди. Технически данни: Шредер: ✔ Мощност: 30 kW ✔ Дължина на вала: 870 mm ✔ Диаметър на вала: 270 mm ✔ Обороти на вала: 80-120 об./мин ✔ Брой режещи ножове: 38 ✔ Гранулиране: 10-50 mm ✔ Капацитет: до 8 m³/ч* ✔ Отвор за зареждане: 2031 x 1565 mm ✔ Тегло: 2450 kg Z-транспортьор: ✔ Честотен регулатор (регулиране на скоростта на транспортьора) ✔ Надлентов магнитен сепаратор ✔ Дължина: 6500 mm ✔ Ширина: 350 mm ✔ Капацитет: 0,5 kg/s ✔ Мощност: 0,25 kW ✔ Транспортни колела 1 година гаранция или 1000 работни часа

Състояние: нов, Година на производство: 2026, ♻ Универсално приложение (универсално приложение) (различни видове дървесина, палети с пирони и гвоздеи, ПДЧ, отпадъци и остатъци, фурнир, MDF плоскости, картонени кутии, пластмаси, текстил и др.) ♻ Интегрирана система за раздробяване (интегрирана система за раздробяване) с конвейерна лента и магнитен сепаратор предлага цялостно решение за обработка и почистване на материали. ♻ Системата се състои от мощен шредер, който може да раздробява различни материали, конвейерна лента за равномерно разпределение на раздробения материал и осигуряване на непрекъснат поток за последваща обработка или изхвърляне, както и магнитен сепаратор за ефективно премахване на феромагнитни или магнитни частици, повишаване на чистотата на материала и предотвратяване на повреди по оборудването. Технически данни Шредер Мощност: 22 kW Дължина на вала: 650 mm Диаметър на вала: 270 mm Обороти: 80–120 об./мин. Брой ножове: 28 Големина на гранулите: 10–50 mm Капацитет: до 5 m³/ч* Отвор за зареждане: 1446 × 1342 mm Тегло: 1750 kg Z-образен конвейер Честотен преобразувател (регулиране скоростта на конвейерната лента) Магнитен сепаратор с надлентов монтаж Дължина: 6500 mm Ширина: 350 mm Gijdpfotpvdhex Akxeu Капацитет: 0,5 kg/s Мощност: 0,25 kW Транспортни ролки Гаранция 1 година гаранция или 1000 работни часа

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Шредер с транспортна лента ♻ Универсално приложение (универсална употреба) (различна дървесина, палети с пирони и щифтове, ПДЧ, отпадъци и остатъци, фурнир, MDF плоскости, картони, пластмаси, текстил и др.) ♻ Интегрирана система за раздробяване с транспортна лента и магнитен сепаратор предоставя комплексно решение за обработка и почистване на материали. ♻ Системата се състои от мощен шредер, който може да раздробява разнообразни материали, транспортна лента, равномерно разпределяща раздробения материал и осигуряваща постоянен материален поток за последваща обработка или утилизация, както и магнитен сепаратор, който ефективно премахва феромагнитни частици, повишава чистотата на материала и предотвратява повреди по оборудването. Технически данни Шредер Мощност: 30 kW Gedpfjtpwh Sex Akxsiu Дължина на вала: 870 mm Диаметър на вала: 270 mm Обороти: 80–120 об/мин Брой режещи ножове: 2×19 Гранулометрия: 10–50 mm Капацитет: до 7 m³/h* Зареждащ отвор: 1446 × 1565 mm Тегло: 2050 kg Z‑транспортна лента Честотен инвертор (регулиране на скоростта на лентата) Магнитен сепаратор над лентата Дължина: 6500 mm Ширина: 350 mm Капацитет: 0,5 kg/s Мощност: 0,25 kW Транспортни ролки Гаранция 1 година или 1000 работни часа гаранция

Състояние: употребяван, Употребяван трипалубен вибрационен ситов апарат от неръждаема стомана, произведен от GKM Siebtechnik GmbH (Германия), модел KTS 2000/3. Палубите и контактните части са изработени от неръждаема стомана AISI 304 (1.4301), като горният капак е от въглеродна стомана. Машината разполага с 3 нива на сепарация с вътрешен диаметър от 1820 мм, централно горно подаване и 4 странични изхода. Задвижвана е от електродвигател с мощност 4 kW, 1460 об/мин, 230/400 V, 50 Hz. Ситото е монтирано върху основа от въглеродна стомана. Технически характеристики: Gedpfx Aezbuf Nskxjiu Материал на изработка: Неръждаема стомана / въглеродна стомана Брой палуби: 3 Диаметър: 1820 мм Мощност: 4 kW

Състояние: употребяван, Използвана дискова центрофуга от неръждаема стомана GEA Westfalia, модел SC 6-01-576. Gijdpfszbucuex Akxou - Производител: GEA Westfalia - Модел: SC 6-01-576 - Допустима плътност на обработвания продукт: тежка течна фаза 1.1 kg/dm3 и твърда фаза 1.4 kg/dm3 - Максимална номинална скорост: 11 970 об/мин - Задвижване: фланцов ел. мотор със съединител 5,5 kW, 1740 об/мин, 50 Hz, Ex II 2 G - Включено: електрическо табло с контролен панел - Монтирана на скид

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: PAL61, Използван палетизатор TMG Strio 2S1 14000 BPH Giodpfx Akezcf Nbsxju Технически спецификации и данни за производителността Палетизаторът TMG Strio 2S1 е надеждно решение от последната фаза на производствената линия за производство на напитки и индустриално опаковане. Проектиран е за работа с различни видове опаковъчни материали и стилове на опаковане, като осигурява надежден капацитет за използвани линии за пълнене и модернизации на използвани опаковъчни системи. Произведен от TMG през 2003 г., този палетизатор поддържа опаковане чрез увиване, подреждане в подложки и опаковане с фолио, което го прави универсален избор за предприятия с голямо разнообразие от продукти. Производител: TMG Модел: Strio 2S1 Година на производство: 2003 Производителност: до 14 000 бутилки в час Конфигурации на опаковките: увиване, подложка, фолио Опаковъчни материали: PET, стъкло, алуминий (консерви) Текущи формати: 0.33 л, 0.5 л, 0.75 л, 1.0 л Поддържани палети: Eur-Epal 800x1200 мм Работна височина (ниво на конвейера): 750 мм Захранване: 400 V, 3 фази + N Сгъстен въздух: 6 бара Управление: Siemens PLC с HMI S7-300 Допълнителна система: автоматично устройство за поставяне на разделителни слоеве Разширена автоматизация и управление Проектиран за надеждна автоматизация, палетизаторът разполага с управление Siemens и лесно за използване HMI, базирано на S7-300. Тази архитектура осигурява прецизна координация на движенията, последователно формиране на слоеве и лесна диагностика. Управлението, базирано на рецепти, позволява бързо избиране на формати и модели на палетизиране, докато автоматичното устройство за поставяне на разделителни слоеве повишава стабилността на товара и минимизира ръчната намеса. Захранването 400 V, 3 фази, поддържа индустриални натоварвания в изискващи среди за производство на напитки. Възможност за интеграция в производствени линии TMG Strio 2S1 може безпроблемно да бъде интегриран в съществуващи инсталации за пълнене и опаковане. Може да работи в линия със свиващи опаковки, увиващи картонатори и машини за подреждане в подложки или като самостоятелна клетка за палетизиране. Съвместимостта с PET, стъклени и алуминиеви опаковки от 0.33 л до 1.0 л предлага гъвкавост при работа с различни продукти за вода, безалкохолни напитки, бира, вино, мляко, масло и алкохолни напитки. Стандартното боравене с палети Eur-Epal 800x1200 мм опростява логистиката и последващото опаковане на палети. Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана машина и е в работно състояние. Устройството може да бъде ремонтирано и гарантирано или доставено в текущото си състояние, в зависимост от производствените нужди. Тази гъвкавост подпомага бързото въвеждане в експлоатация при разширения на използвани линии или поетапни стратегии за поддръжка. Работна производителност и универсалност Проектиран за висока наличност и постоянна производителност, Strio 2S1 обработва увиващи, подложки и фолиа с прецизно формиране на слоеве. Автоматичното устройство за поставяне на разделителни слоеве оптимизира стабилността при транспортиране. Широката съвместимост с материали го прави подходящ за производство на напитки, включително обикновена и газирана вода, безалкохолни напитки, бира, вино, мляко, масло и алкохолни напитки, както и за индустриално опаковане с различни формати. Монтаж...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1985, номер на машина/превозно средство: R88, Използвана машина за пълнене COBERT за вино Технически характеристики и данни за производителността Този модел Cobert SUPREMA е изобарична машина за пълнене, предназначена за прецизно пълнене на вино при определено обратно налягане. С 24 пълнещи клапана, машината осигурява постоянни нива на продукта и запазва газирането и качеството както на тихи, така и на пенливи вина. Конструкцията на машината е съвместима с индустриални опаковъчни среди, където точността, хигиената и повторяемостта са от съществено значение за производството на напитки. Gedpfozcf I Rox Akxoiu Производител: Cobert Модел: SUPREMA Година на производство: 1985 Производителност: 3000 бутилки на час Тип машина: Изобарична машина за пълнене Технология на пълнене: Изобарична (при обратно налягане) Брой пълнещи клапани: 24 Продукти: Тихо вино, полупенливо вино, пенливо вино Опаковки: Стъклени бутилки Контекст на линията: Подходяща за интегриране в използвана линия за бутилиране и втора употреба оборудване за производство на напитки Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Изобаричната система нагнетява налягане във всяка бутилка преди дозирането на течността, което позволява контролиран трансфер на продукта и стабилно пълнене, дори и при газирани вина. Последователността на отваряне и затваряне на клапаните осигурява надеждни фази на стартиране и спиране, а изравняването на налягането предпазва целостта на продукта. Машината поддържа стандартни контроли за оператора за настройка и наблюдение, което е в съответствие с утвърдените практики за оборудване за бутилиране, осигуряващи безопасна и повторяема работа. Възможности за интегриране в производствената линия Създадена за безпроблемна интеграция в пълна линия за бутилиране, SUPREMA ефективно се комбинира с предходни машини за измиване и следващи машини за затваряне, поставяне на капсули и етикетиране. Тя обработва стандартни форми на винени бутилки и гърла, често срещани в производството на напитки. Като част от индустриална опаковъчна или производствена линия за напитки, тя може да работи в линия или като самостоятелна машина за пълнене със специални входни и изходни конвейери. Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 1985 г., тази SUPREMA отразява здравата инженерна конструкция на Cobert, подходяща за дългосрочна употреба в използвани приложения за бутилиране. Превантивната поддръжка обикновено се фокусира върху почистването и дезинфекцията на частите, които са в контакт с продукта, рутинната проверка на уплътненията и гарнитурите в изобаричните клапани, проверка на настройките на налягането и калибриране на нивата на пълнене, за да се осигури постоянна производителност. Оперативна производителност и гъвкавост Изобаричният принцип на пълнене позволява внимателно обработване на пенливи и полупенливи вина чрез изравняване на вътрешното налягане в бутилката, минимизиране на образуването на пяна и запазване на разтворените въглеродни съединения. За тихи вина, контролираният цикъл на пълнене поддържа постоянен поток и стабилни нива. Конфигурацията ѝ с 24 клапана балансира производителността с внимателно обработване на продукта, което я прави универсален избор за винарни, които модернизират или разширяват използвана линия за бутилиране с доказана технология за пълнене. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта Инсталацията следва стандартните практики за оборудване за бутилиране: стабилен, равен под за точно подравняване; достъп за почистване и сервиз; и подходящи комунални услуги, като електричество,

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: GA23, Използвана машина за поставяне на защитни капсули (мрежести обръчи) ROBINO & GALANDRINO 3000 BP Технически спецификации и данни за производителността Тази автоматична машина е проектирана за надеждно поставяне на мрежести обръчи върху бутилки, осигурявайки постоянно и прецизно закрепване и центриране при производствени скорости, подходящи за средномащабно производство на напитки. Произведена от Robino & Galandrino, конфигурацията REKORD 10/2 комбинира ротационна система за обработка с дълготраен захранващ механизъм и зареждане на нивото на земята, за да се намали времето за престой по време на непрекъсната работа. Тази употребявана машина е отлично допълнение към всяка използвана линия за бутилиране, ориентирана към висококачествени продукти и ефективно индустриално опаковане. Производител: Robino & Galandrino Модел: REKORD 10/2 Година на производство: 1994 Тип машина: Автоматична машина за поставяне на защитни капсули (мрежести обръчи) Производителност: до 3000 бутилки в час Конфигурация: 10 плочи Приложение на защитната капсула: Muselet/мрежеста обръч Захранващ механизъм: Дълготраен, с голям капацитет Зареждане: Зареждане на нивото на земята за непрекъснато снабдяване Съвместимост с формата на бутилката: 1,5 л Разширени системи за автоматизация и управление Платформата REKORD 10/2 е проектирана за надеждна, автоматизирана работа с лесни за използване контроли за оператора. Дълготрайният захранващ механизъм и зареждането на нивото на земята оптимизират процеса на снабдяване, намалявайки броя на спиранията и подобрявайки общата ефективност на оборудването. Типичните предпазни устройства осигуряват защита на операторите, като същевременно позволяват лесен достъп за настройки и почистване. Автоматизирано подаване и поставяне на мрежестата обръч Лесни за използване контроли и индикация за състоянието Предпазни устройства с блокирани точки за достъп Бързо зареждане чрез зареждане на нивото на земята Възможности за интеграция в производствената линия Тази машина за поставяне на защитни капсули се интегрира безпроблемно в съществуващите линии за бутилиране, разположена след затварянето с корк и преди етикетирането или инспекцията, ако е необходимо. Поддържа работа в линия със синхронизирани транспортьори или може да функционира като самостоятелна станция с подходящи контроли за подаване и извеждане. Режими на работа в линия или като самостоятелна станция Съвместима с машини за затваряне с корк и машини за етикетиране/инспекция Giedpfx Akozcf I Djxou Обработка на формати за бутилки от 1,5 л; могат да бъдат проектирани и допълнителни формати Подходяща за интеграция в по-широки линии за производство на напитки и индустриално опаковане Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана машина за поставяне на защитни капсули се предлага в работно състояние и е готова за експлоатация, осигурявайки практично решение за производители, които търсят надеждно оборудване за бутилиране с контролирани капиталови инвестиции. Оперативен статус: Готова за работа Употребявано оборудване от утвърдена инженерна компания Оперативна производителност и гъвкавост REKORD 10/2 е проектирана да осигурява постоянно поставяне на мрежести обръчи при до 3000 бутилки на час, подкрепена от ротационна система за обработка с 10 плочи. Дълготрайният захранващ механизъм и зареждането на нивото на земята намаляват прекъсванията при смяна на формата, осигурявайки постоянен поток в използваната линия за бутилиране.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: M338, Използван моноблок Crown Bevcorp 40 за пълнене на кутииТехнически характеристики и данни за производителносттаТози използван моноблок за пълнене на кутии комбинира ротационен дозатор за кутии Bevcorp UB40 с машина за запечатване Angelus 61H, осигурявайки надеждна работа за индустриално опаковане и производство на напитки. Системата е конфигурирана за алуминиеви кутии и се доставя с инструменти за различни типове кутии. Това е отличен вариант за решение втора употреба в използвана линия за бутилиране, където надеждността и лекотата на интеграция са от съществено значение.Модел на дозатора: Ротационен дозатор за кутии UB40Дозиращи клапани: 40Модел на машината за запечатване: 61HКонтейнери: Алуминиеви кутии (стандартни и с елегантен дизайн)Капаци: 202 капака за кутииКонфигурирани размери на кутиите: 12 унции (приблизително 0,355 л) и 16 унции (приблизително 0,473 л)Включени компоненти: Транспортна лента за кутии, електрически панел, система за смазване, механична защита от неръждаема стомана, манипулативни части, ръководство за оператораЕлектрически: 480 V, 3 фази, 60 HzДозиране с азот: Вакуумна бариерна система за дозиране с азотСъстояние: Използван – добро; редовно поддържанРазширени системи за автоматизация и управлениеМоноблокът включва интегриран електрически панел за управление на координираната работа на дозатора и машината за запечатване. Предпазните блокировки и предпазната защита от неръждаема стомана осигуряват защита на оператора по време на производството на напитки. Елементите с променлива скорост се поддържат от специализиран подход към смазването за надеждна работа при непрекъсната работа. Бързият достъп до защитните елементи и панели улеснява рутинните настройки и превантивната поддръжка в индустриални среди за опаковане.Възможности за интеграция в производствена линияПроектиран да работи в линия с предходно и последващо оборудване, този блок дозатор-запечатваща машина се интегрира безпроблемно в използвана линия за бутилиране или в нова схема за производство на напитки. Включената транспортна лента за кутии улеснява синхронизацията между 40-клапанния дозатор и машината за запечатване 61H. Съществуващите манипулативни части и инструменти са подходящи както за стандартни, така и за кутии с елегантен дизайн с 202 капака, осигурявайки ефективна смяна на форматите между 12 унции и 16 унции. Моноблокът може да работи като част от цялостна система за опаковъчни машини заедно със системи за разпалетизиране, изплакване, кодиране и опаковане в кашони.Състояние на машината и история на поддръжкатаОборудването е описано като използвано – в добро състояние и е било редовно поддържано. Включени са механична защита, панел за смазване и ръководство за оператора, което показва, че машината е била обгрижвана и поддържана в състояние, готово за експлоатация. Това я прави добър вариант втора употреба за предприятия, които искат да разширят или обновят производствения си капацитет за напитки с минимално прекъсване.Експлоатационна производителност и гъвкавостПроектиран за гъвкавост, моноблокът е способен да обработва газирани и негазирани напитки. 40-клапанният дозатор осигурява постоянен дебит и последователна точност на пълнене, докато машината за запечатване Angelus 61H е известна със своята надеждна функция за запечатване и цялост на шева. Вакуумната бариерна система за дозиране с азот подобрява качеството на продукта и срока на годност, особено за напитки, чувствителни към кислород. С подходящи инструменти както за стандартни... Giodpfozcf Idex Akxsu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 5 983 h, номер на машина/превозно средство: LC628, Използвана машина за пълнене Tetra Pak A3/FLEX Cap30, квадратни опаковки 1L. Технически спецификации и характеристики: Тази използвана линия за пълнене, изградена около асептична система за картонени опаковки A3/Flex, осигурява надеждна работа за производство на напитки и индустриално опаковане. Оптимизирана е за квадратни картонени опаковки 1,0 л с капачки HeliCap 27 и съвместимост с Cap30, като линията интегрира процесите на пълнене, поставяне на капачки и термична обработка чрез пастьоризатор, който е оборудван с нова система за автоматизация. Ниският брой работни часове прави тази използвана линия за опаковане привлекателна опция за рентабилно разширяване на капацитета. Основна система: Асептична платформа за картонени опаковки A3/Flex Формат на опаковката: Квадратни картонени опаковки 1,0 л (A3F 1000SQ) Капачки: HeliCap 27; съвместимост с Cap30 Работни часове: 5983,5 часа (приблизително отчитане на брояча) Термична обработка: Пастьоризатор с нова система за автоматизация Периферни устройства: * Нов компресор за въздух, 6–8 бара, оразмерен за цялата линия Включва модул за поставяне на капачки: TCBP70 Състояние на линията: Спряна по стратегически причини; работеща периодично от октомври; в момента пауза Разширени системи за автоматизация и управление: Пастьоризаторът е модернизиран с нова система за автоматизация, за да се подобри стабилността на процеса и удобството за оператора. Платформата A3/Flex е проектирана за високо възпроизводимо формоване, пълнене и запечатване на картонени опаковки с автоматично поставяне на капачки. Предпазните блокировки, устройствата за аварийно спиране и интуитивните работни интерфейси подпомагат надеждната работа и бързото отстраняване на неизправности. Модернизация на автоматизацията: Нова автоматизация на пастьоризатора за постоянна термична обработка Управление на поставянето на капачки: Прецизно поставяне за HeliCap 27 и Cap30 Поддръжка при смяна на формата: Бърза адаптация между съвместимите капачки и квадратния формат 1,0 л Безопасност за оператора: Защитени зони за достъп и вериги за аварийно спиране, характерни за съвременните машини за опаковане Възможност за интегриране в производствени линии: Проектирана за работа в линия, системата интегрира процесите на формоване/пълнене/запечатване с последваща термична обработка и системи за захранване. Включеният компресор за въздух захранва пастьоризатора, модула A3/Flex и следващото оборудване, като по този начин опростява инсталацията и осигурява стабилна пневматична работа в цялата производствена линия. Конфигурация в линия: A3/Flex с машината за поставяне на капачки TCBP70 и пастьоризатор Godpfx Asy N Aaxjkxjiu Интеграция на медии: Централен въздух под налягане (6–8 бара) за цялата линия Фокус върху формата: Квадратни картонени опаковки 1,0 л, с гъвкавост при избора на капачки (HeliCap 27, Cap30) Приложение: Индустриално опаковане и производство на напитки в асептичен картонен формат Състояние на машината и история на поддръжката: Линията се продава...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO137, Използвана машина за раздувно формоване Sidel Combiblock за PET, 18 000 бутилки на час. Технически спецификации и данни за производителността. Машината за раздувно формоване Sidel SBO 16, серия 2, е ротационна машина, предназначена за надеждно производство на висококачествени контейнери в рамките на използвана линия за бутилиране и промишлени опаковъчни процеси. Произведена през 2002 г., тази машина за раздувно формоване втора употреба има 16 форми за ефективна и непрекъсната работа. Доставя се със система за рециклиране на въздух, която подобрява енергийната ефективност и намалява експлоатационните разходи. Включен е комплект за оформяне на гърловината на бутилките тип „Аляска“, което позволява бърз старт за съвместими формати. Моля, обърнете внимание, че формите не са включени и охладител не се доставя с машината. Производител: Sidel Модел: SBO 16, серия 2 Година на производство: 2002 Тип машина: Ротационна машина за раздувно формоване Брой форми: 16 (форми не са включени) Материал на контейнера: PET Комплект за оформяне на гърловината: Аляска Система за рециклиране на въздух: Включена Охладител: Не е включен Giodpfx Ajzccgdjkxou Разширени системи за автоматизация и управление. Тази ротационна платформа осигурява плавно и непрекъснато движение за стабилни цикли на нагряване и раздуване. Интегрираните системи за управление на машината улесняват смяната на форматите и мониторинга, докато системата за рециклиране на въздух повишава устойчивостта и намалява консумацията на сгъстен въздух по време на производството на напитки. Бързите настройки за оформяне на гърловината тип „Аляска“ намаляват времето за престой при промишлени опаковъчни процеси с множество формати. Възможности за интеграция в производствена линия. SBO 16, серия 2, е проектирана за безпроблемна интеграция в пълна производствена линия за напитки. Тя ефективно се комбинира с оборудване за пълнене и затваряне за приложения за бутилиране втора употреба с висок капацитет и може да работи в линия с транспортьори, системи за проверка и последващи опаковъчни машини. Машината е подходяща за обработка на PET бутилки и може да бъде конфигурирана за различни размери на бутилките в зависимост от инсталираните форми и параметрите на процеса. Съвместима е с моноблокови и комбинирани конфигурации, включително системи за гравитационно пълнене и системи за разпределяне на капачки тип „вземи и постави“. Състояние на машината и история на поддръжката. Цялостната комбинирана конфигурация, свързана с тази машина за раздувно формоване, е рециклирана в края на 2024 г., което осигурява надеждна и готова за работа производителност за проекти за бутилиране втора употреба. Като машина втора употреба от реномиран производител, тя предлага доказана издръжливост и лесна поддръжка с широко достъпни резервни части и техническа поддръжка. Оперативна производителност и гъвкавост. С 16 форми и ротационна архитектура, тази машина за раздувно формоване осигурява необходимия капацитет и консистенция за производство на напитки и други задачи за опаковане в PET. Включената възможност за оформяне на гърловината тип „Аляска“ позволява целенасочено производство на определени формати, а допълнителни видове оформяне на гърловината могат да бъдат осигурени с подходящите инструменти. Системата за рециклиране на въздух подобрява оперативната ефективност, което я прави добър избор за промишлени опаковъчни процеси, оптимизирани за разходи, които се стремят към намалена консумация на сгъстен въздух, без да се прави компромис с качество

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна линия за пълнене на CSD кутии е употребявана, конфигурирана за алуминиеви кенове и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е създадена да осигури постоянство в качеството на газирани безалкохолни напитки (CSD) в индустриален мащаб. Разполага с цялостен пакет оборудване – от станция за смесване до опаковъчни звена, което позволява безпроблемна и непрекъсната работа. Производствен капацитет: 18 000 б./ч Тип опаковка: алуминиеви кенове Обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани напитки) Година на производство: 2018 (основни машини) Основно оборудване: миксер, пълначна машина, заваръчна машина за кенове (can seamer), почистваща машина за кенове, подгревател на кенове, машина за опаковане със свиваем фолио, депалетизатор, транспортьори, CIP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и системи за управление Линията е организирана за синхронизирана работа през основните етапи на преработка и опаковане. Централизирана система за управление осигурява координирани пуск/стоп функции, управление на натрупвания и обработка на грешки, гарантирайки стабилен капацитет при номинална производителност. Операторските интерфейси са предназначени за лесна смяна на форматите и рутинни задачи. Защитни ключалки и предпазни устройства осигуряват безопасна работа и лесен достъп за обслужване. Възможности за интеграция Производствената линия е конфигурирана за инлайн работа — от първичното смесване на продуктите, през пълненето, затварянето и промиването до вторичното опаковане. Транспортьорите осигуряват плавен преход и буфериране между машините за оптимален поток. Форматът 0,33 л се поддържа по цялата линия, с опции за стандартна смяна на формати. Оформлението е съвместимо с типични инсталации за сиропно подготовка и палетизиране, за да се изгради цялостна система за производство и опаковане на напитки. Състояние на машините и история на обслужване Godpfx Aoydc Ttskxsiu Посочено е, че линията все още работи, което означава, че към момента на документацията е инсталирана и в експлоатация. Година на производство 2018 при основните машини свидетелства за съвременен дизайн и актуални стандарти за безопасност. Рутинната поддръжка и удобното сервизиране са улеснени чрез лесни точки за достъп и стандартизирани компоненти, типични за пакетиращите машини ZhongChen. Работни часове не са посочени. Експлоатационна ефективност и гъвкавост Оптимизирана за обработка на CSD, тази употребявана линия поддържа постоянно ниво на въглероден диоксид и щадяща обработка на продукта по време на пълнене и затваряне. Модулите за почистване и подгряване на кеновете допринасят за гаранция на качеството и целостта при последващото опаковане, докато машината за опаковане със свиваемо фолио оформя стабилни пакети за палетизиране. Качественият контрол се подпомага от стабилната манипулация и синхронизираните преходи, за да се минимизират охлузвания и деформации на кеновете през производствения процес.

Състояние: нов, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: PST32, Употребяван Alfa Laval Flexitherm Mini инстантен пастьоризатор 15 HL-HTехнически характеристики и експлоатационни данни Flexitherm Mini представлява компактен модул за инстантно пастьоризиране, проектиран за прецизна топлинна обработка на напитки в индустриална пакетираща среда. Произведен от Alfa Laval през 2021 година, тази инсталация върху шаси съчетава ефективен топлообмен с автоматизирано управление за стабилизиране на качеството на продукта преди бутилиране. Оптимизиран за малки и средни производствени мощности в сферата на напитките, той е надеждно решение за пивоварни и производители на напитки, които търсят употребявано или неупотребявано оборудване с лесна интеграция в съществуваща бутилираща линия. Производител: Alfa Laval Модел: Flexitherm Mini Година: 2021 Тип пастьоризация: инстантна (флаш) Производителност: 5–15 hl/h Основни размери на шасито (Д×Ш×В): 2800 мм × 2000 мм × 2300 мм Включени компоненти: основно шаси с интегриран панел за управление, външна помпа и буферен съд (~20 hl, приблизително Ø 1200 мм × 3500 мм височина) Високотехнологична автоматизация и системи за управление Вграденият контролен панел осигурява централизирано и удобно управление на температурните профили, времената на задържане, дебита и алармите. Автоматизираната стратегия за управление гарантира постоянни пастьоризационни единици с точен топлинен баланс и стабилни настройки. Навигация за оператора, мониторинг на трендове и обработка на рецепти позволяват повторяемост на резултатите между партидите. Защитните блокировки и алармената логика осигуряват безопасност на процеса и оборудването по време на пускане, работа и CIP. Интеграция в производствената линия Тази система за инстантно пастьоризиране работи с резервоари за съхранение или техническа бира (bright tanks) преди нея и с машини за пълнене, етикетиране и затваряне след нея. Компактните й размери улесняват внедряване или надграждане на съществуващи линии. Може да работи като автономна термична система или да се интегрира с настоящи CIP инсталации и фабрична автоматизация. Подходяща е както за PET и стъклени бутилки, така и за кен-линии, което я прави гъвкава за различни производствени конфигурации в сектор напитки. Състояние и история на поддръжката Оборудването е сглобено и тествано, но не е използвано в производство. Състоянието му е отлично (като ново), с пълна техническа документация и оригинална фактура. Това улеснява пускането в експлоатация и валидирането при внедряване в употребявана или рециклирана бутилираща линия. Експлоатационни възможности и универсалност Flexitherm Mini осигурява стабилна и прецизна топлинна обработка, точен контрол на температурата на задържане и ефективна регенерация за енергийна ефективност. Включеният буферен резервоар стабилизира линията при спиране и рестартиране на пълнещата машина, намалявайки продуктови загуби. Компактният дизайн е подходящ за производствени среди, изискващи високо качество, микробиологична стабилност и бързи смени. Изисквания за инсталация и подготовка на обект Монтажът на шаси улеснява позиционирането и свързването, с минимални дейности на място. Предвидете необходимото пространство по посочените размери и осигурете достъп за обслужване на клапани, инструментация и топлообменници. Изискванията към технически параметри и комунални услуги са типични за подобно оборудване... Gsdpozb Ik Ejfx Akxeiu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: MBI20, Употребяван опаковъчен моноблок TMG COMBI 3000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни Този моноблок за опаковане в кашони е предназначен за вторична опаковка на бутилки и интегрира изправяне, опаковане, поставяне на разделител и затваряне в компактен корпус. Производителят е TMG, модел COMBI 15 N-DA. Този употребяван модул е оптимизиран за производствени линии за напитки и индустриални опаковъчни линии, където е необходим надежден и непрекъснат режим на работа. Производител: TMG Модел: COMBI 15 N-DA Година на производство: 2008 Категория: моноблок за опаковане в кашони Производителност: до 3000 бутилки на час (bph) Формати кашони: за 6 или 12 бутилки Съвместимост на опаковката: стъклени бутилки Обработван формат на бутилките: 1,5 л Интегрирани секции: изправяне на кашони, висококапацитетен магазин, пакетиране, автоматичен разделител, горно и долно залепване Система за затваряне: тиксо (отгоре и отдолу) Управление: PLC-контролирани процеси Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с PLC-базирано управление за синхронизираната работа на всеки модул и гарантира стабилен капацитет и висока повторяемост между смените. Автоматизираната логика координира всички операции по опаковане, групиране и поставяне на бутилки, вмъкване на разделители и затваряне, което минимизира необходимостта от ръчна намеса. Управлението поддържа бързи спирания и рестартирания, диагностика на грешки и постоянна производителност, пригодена за взискателни производствени графици, както се изисква при употребяваните пълначни линии. - Централизирано PLC управление за всички станции - Автоматизирана синхронизация и блокиране между модулите - Постоянно, възпроизводимо обработване на стъклени опаковки - Подходящ за бърза смяна между формати за 6 и 12 бутилки Интеграция в производствени линии Моноблокът позволява безпроблемна интеграция в производствени системи за напитки, преди палетизацията. Може да работи в линия с транспортьори от секции за пълнене, етикетиране и инспекция или като самостоятелен опаковъчен център с входящи и изходящи транспортьори. Вграденият висококапацитетен магазин осигурява постоянно захранване с кашони, а автоматичното затваряне с тиксо улеснява последващата логистика. - Линеен или самостоятелен режим на работа - Висококапацитетен магазин за продължителна автономна работа - Подходящ за бутилиране на вино и други продукти в стъкло - Обработва 1.5L бутилки, конфигуриран за опаковки от 6 или 12 бутилки Състояние на машината и история на поддръжката Този употребяван моноблок се предлага в експлоатирано състояние и е подходящ за включване в съществуваща опаковъчна линия. Година на производство 2008 г., отговаря на индустриалните стандарти за опаковане за своето поколение и е конфигуриран за работа със стъклени бутилки със залепване. Дизайнът, управляван от PLC, ... Gedpfx Aszb Ikrskxoiu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 36 909 h, номер на машина/превозно средство: TP125, Употребявана затваряща машина Tetra Pak Cap30flex – година на производство 2014 Технически характеристики и производителност: Tetra Pak Cap 30 Flex е надеждна, употребявана затваряща машина, проектирана за индустриално пакетиране и производство на напитки с картонени линии. Конфигурирана за капачки HeliCap 26 Pro и оптимизирана за формата Square 1000, тя осигурява надеждна, непрекъсната работа с висок капацитет на изхода. Тази употребявана затваряща машина гарантира стабилна производителност за всяка съвременна линия за пълнене или пакетиране, която изисква прецизно поставяне на капачка върху 1.0L картонени опаковки. Gijdpszb Iklefx Akxsu Производител: Tetra Pak Модел: Cap 30 Flex Производителност: до 9 000 броя/час Вид капачка: HeliCap 26 Pro Формат на опаковката: Square 1000 (1.0L картон) Материал на опаковката: Картон Съответствие: CE сертифицирана Приложение: Поставяне на капачки/затваряне за картонени опаковки Разширена автоматизация и контрол: С индустриална автоматизирана платформа Cap 30 Flex осигурява прецизно и възпроизводимо качество на затваряне. Системата обикновено разполага с PLC-базиран контролер с HMI за избор на рецепти и управление на формата. Координираните задвижвания осигуряват точна позиция и контрол на въртящия момент, а интегрираните сензори позволяват откриване на наличието на капачка и управление на неизправности. Бързо-достъпните защитни капаци и водената диагностика ускоряват рутинните проверки; запаметените параметри на рецептите свеждат до минимум грешките при смяна на формата и осигуряват максимална достъпност за производството на напитки. Интеграция в производствени линии: Проектирана за безпроблемна интеграция с пълначни машини за Tetra Pak картон и стандартни транспортни системи, тази затваряща машина работи inline като част от пълно индустриално пакетиращо решение. Механичните и електрически интерфейси се синхронизират с машините за пълнене (upstream), както и с инспекцията, пакетиране и палетизиране (downstream). Захранващият бункер и канал за капачки са проектирани за стабилно, беззадръстено подаване при висока скорост, което я прави идеална за употребявани машини и ъпгрейди на съществуващи линии за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината в момента е изключена, което показва, че е извадена от активното производство и подготвена за преместване и повторно пускане в експлоатация. CE-сертификацията и по-новата година на производство осигуряват надеждна работа след стандартен монтаж, подравняване и валидиране, както е обичайно при въвеждане в експлоатация на употребявана пълначна техника. Производителност и гъвкавост: Конфигурирана за HeliCap 26 Pro капачки на Square 1000 картонени опаковки, Cap 30 Flex осигурява постоянно качество на затваряне в съответствие със строгите стандарти за напиткови опаковки. Прецизното позициониране и надеждното затваряне запазват целостта на продукта по време на логистиката. Модулният дизайн улеснява гъвкавостта за оформление и поддържа непрекъснатата работа на високоефективни опаковъчни линии. Изисквания за монтаж и подготовка на обекта: Инсталирането изисква стабилен под, достатъчно свободно пространство за обслужване...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, часове на работа: 5 300 h, номер на машина/превозно средство: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET линия, 24 000 бутилки/час – готов за работа стретч-блоу пакет с периферия Обзор на линията и номинален капацитет Конфигурирана като пълна PET бутилкова блоуформова линия за индустриални производители на напитки и опаковки, тази инсталация от 2019 г. е базирана на Krones Contiform 312 Pro стретч-блоу машина с 12 кавитети и съгласувани спомагателни единици. Системата е проектирана за 24 000 бутилки/час с PET опаковки и е подходяща за употреба втора ръка, където бърз старт и надежден капацитет са приоритет. Работните часове са около 5 300. Производствена скорост: 24 000 бут./час Година на производство: 2019 Работни часове: 5 300 Основна машина: Krones Contiform 312 Pro (12 кавитети) Типове опаковки: PET бутилки Формати на бутилки: 0,235 л и 0,78 л Гърловина: 38 мм, с възможност за преоборудване на 28 мм Технологична платформа: трето поколение с IR предварително загряване и сервозадвижван стретч процес Обхват на доставката и пакет за приспособяване За непрекъсната работа – от подаване на преформи до изкарване на бутилки към изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране – линията идва с координирани модули и системи за обработка. Включени са AF Compressors високонапорен компресор с изсушител, KKT chillers WTS 70 чилър с връзка към охладителна кула, Krones устройство за отстраняване на прах от преформи, бункер за преформи, Contifeed подаване на преформи, Preform Check инспекция, въздушно транспортна система около 56 м и централен електрически шкаф. Влючени компоненти: Високонапорен компресор AF Compressors с изсушител; KKT chillers WTS 70 охладител и охладителна кула; Krones устройство за прах; бункер за преформи; Contifeed подаване на преформи; Preform Check инспекция; 56 м въздушен транспорт; електрически шкаф Компресор (AF Compressors 13A): 12,5 м³/мин капацитет; 35 bar работно налягане; 37 bar проектно налягане; 125 kW; 750 об/мин; 400 V 50 Hz; ~4 420 кг Чилър (KKT chillers WTS 70): 4,6 kW макс. консумация; 8,2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar макс. водно налягане; ~750 кг Управляваща архитектура и смяна на формат Производството се управлява от автоматизацията на Contiform 312 Pro със серво-задвижван стретч и дефинирани IR зони за надеждна обработка на преформите. Централен електрически шкаф интегрира управлението на стретч-блоу машината и периферията. Конфигурацията позволява бързи смени на форматите според посочените типове бутилки чрез рецептурни настройки за постоянни резултати. Има предпазни системи за машината и налични ръководства за работа и поддръжка. Централен електрически шкаф за координирано управление на линията Серво-задвижена стретч технология за прецизно, повторяемо формиране на бутилки IR нагряване за равномерни температурни профили на преформите Машинна защита за безопасност на оператора и сигурен достъп Ръководства за поддръжка и експлоатация налични Линеен поток, обработка и интеграция Проектирана за интеграция в голяма бутилираща зала, конфигурацията поддържа... Giedpszb Iinjfx Akxeu