Употребявани Walter Helitronic Power Production (49 906)

Състояние: употребяван, Тази обява е за захранване за електрофореза Life Technologies Invitrogen Power Ease 500. Устройството е в напълно изправно състояние и е готово за незабавна употреба. Invitrogen PowerEase 500 е висококачествено, програмируемо захранване за електрофореза, специално проектирано за работа с мини гелови електрофоретични системи. Предлага надеждни функционалности, оптимизирани за прецизност, удобство и безопасност при електрофореза на белтъци и нуклеинови киселини. Външни размери (Ш × Д × В): 16,5 × 27 × 20 cm Тегло: 2,9 кг (6,4 lbs) Характеристики и функционалност Проектирано за мини гелове: Оптимизирано за използване с мини електрофоретични системи. LCD дисплей: Интерфейс с резолюция 240 × 128 пиксела, показващ данни в реално време. Паралелен порт: Може да бъде свързан към повечето принтери с паралелен порт за разпечатване на подробни отчети за работата. Логване на данни за работата: Показва брой гелове, ток, напрежение, мощност и температура по време на работа. Предварително програмирани режими: 8 предварително зададени метода за Novex™ гелове 4 потребителски дефинирани метода Поддръжка на няколко гела: До 10 Tris-Glycine гела (5 мини-клетки) До 2 NuPAGE™ гела (1 мини-клетка) До 6 NuPAGE™ Tris-Acetate гела (3 мини-клетки) Режими на управление: Постоянно напрежение, постоянен ток и постоянна мощност. Hjdexv A N Rjpfx Apqjfi Системи за безопасност: Защити срещу отворена/къса верига, термично претоварване, пренапрежение и претоварване по ток. Програмируемост: Съхранява до 16 индивидуални потребителски протокола. Линейно нарастване на напрежението: Възможност за мигновено увеличаване на напрежението. Опционална температурна сонда: Позволява термично изключване с прикачена сонда. Съвети за употреба и поддръжка: Използване в хладилна стая: LCD екранът може да избледнее при ниски температури, но се възстановява нормално при затопляне. Редовно почистване: За да се предотвратят солни отлагания, се препоръчва периодично почистване. Безопасност: Не свързвайте или изключвайте кабели, когато индикаторът за високо напрежение свети.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, часове на работа: 4 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: N/A, общо тегло: 6 000 кг, капацитет на резервоар: 2 000 l, мощност: 620 kW (842,96 к.с.), непрекъсната мощност: 5 600 000 kW (7 613 872,00 к.с.), непрекъсната (явна) мощност: 700 000 kVA, обща дължина: 500 мм, обща ширина: 180 мм, обща височина: 274 мм, тип охлаждане: вода, гориво: дизел, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, ниво на шум: 82 dB, скорост на въртене (мин.): 1 500 об/мин, тип входящ ток: трифазен, срок на гаранцията: 12 месеци, Нов индустриален дизелов генератор, вграден в шумо- и атмосферноизолиран корпус, изработен от поцинкована стомана и оборудван с резидентен ауспухов заглушител. Произведен във Великобритания с компоненти от Великобритания и ЕС, генераторът разполага с вътрешен двустенен основен горивен резервоар с капацитет 2000 литра, двигател Scania DC16 078A-02-43, водно охлаждане, 1500 об/мин, съединен с европейски алтернатор и управляван от електронен модул Deep Sea. Hjderdzg Hspfx Apqofi Генераторът се доставя със специална каталитична (SCR) система за постигане на Tier 5 емисионни стандарти и 2500 литров резервоар за урея (AdBlue). Устройството е ново, все още в кутията, като инсталацията е включена и ще бъде извършена от европейския производител на системата. Нивото на шум е 82 dB, измерено на 1 метър разстояние от генератора. Вижте прикачените изображения на генератора при тестове под товар и съответните брошури.

Състояние: добро (употребявано), Пивоварно / Пивоварно производствено оборудване 9 броя изолирани резервоари, всеки с приблизителен капацитет 1000 литра 2 броя големи резервоари, всеки с приблизителен капацитет 1500 литра Всички съпътстващи помпи, охладителни помпени модули, станция за миене. 2 броя резервоари с капаци, всеки с приблизителен капацитет 1000 литра 2 броя големи резервоари с капаци, всеки с приблизителен капацитет 1500 литра Hjdpfx Aoyg R Azopqofi Всички свързани помпи, система за филтриране на вода 2 броя резервоари с дървена облицовка, с капацитет съответно 1000 и 1500 литра 2 броя изолирани резервоари, всеки с приблизителен капацитет 1000 литра Цялото свързано оборудване, топлообменник, помпи,

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. Hfedpoq N U Dujfx Apqsi - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 460 kW (625,43 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. се утвърди като водещ световен производител, предоставящ интегрирани линии за производство на пясък и чакъл, които трансформират суровите минерали в материали с прецизно фракциониране. Производствената линия MINGYUAN не е просто съвкупност от машини; тя е синхронизирана система, проектирана за максимален капацитет, минимални загуби и ниски експлоатационни разходи. 1. Основна конфигурация на оборудването Системата MINGYUAN следва многоетапна концепция за трошене, която гарантира оптимална форма и качество на зърната. - Вибрационен подавач (Серия GZQ): Осигурява непрекъснат и равномерен поток на суровината към първичната трошачка. Има решетъчни пръти за предварително отделяне на почва и фини фракции, предпазвайки трошачката от излишно износване. - Първична челюстна трошачка (PE/C-Type): „Работният кон“ за първично раздробяване на твърди скали (гранит, базалт, речни камъчета). Челюстните трошачки на MINGYUAN използват дълбока камера за високи коефициенти на трошене. - Вторична трошачка (Ударна или конусна): • Ударна трошачка (Серия PF): Идеална за средно твърди материали; осигурява висока кубичност и отлично зърново оформление на крайния продукт. • Конусна трошачка (Хидравлична/Пружинна): Предпочитана при много твърди материали (гранит/кварц) поради високата ефективност и малък разход на износващи части. - Машина за производство на пясък (Серия VSI): „Завършващата“ машина. Използва технология „камък върху камък“ или „камък върху желязо“ за оформяне на агрегатите и производство на фин изкуствен пясък. - Вибрационен сито (Серия YK): Високочестотно, кръгово сито за класифициране на материалите по размери (напр. 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Машина за промиване на пясък (Серия XSD/LSX): Премахва кал и примеси, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за бетон и асфалт. 2. Технически спецификации и производителност MINGYUAN предлага мащабируеми решения според размера на проекта – от мобилни агрегати с малък капацитет до мащабни стационарни индустриални инсталации. | Характеристика | MINGYUAN стандартни спецификации | |-----|----- | | Производителност | 50 – 600 т/ч (тона на час) | | Макс. входящ размер | До 1 100 мм (според модела челюстна трошачка)| | Размер на крайния продукт | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (по поръчка) | | Задвижваща система | Високоефективни AC мотори или дизел-електрически хибрид | Hfedpjq Nywxofx Apqoi | Управляваща система | Централизирано PLC табло с функции за безопасност | | Обработвани материали | Речен камък, гранит, варовик, базалт, желязна руда, строителни отпадъци | 3. Технически предимства на MINGYUAN Какво отличава MINGYUAN на световния пазар, е подходът „всичко от едно място“: 1. Висока ефективност на трошене: Оптимизираните трошачни камери увеличават контакта между материала и облицовките, намалявайки енергийните разходи за тон. 2. Екологично съобразени: Системите могат да бъдат оборудвани с модерни мъглови системи за потискане на праха и изцяло закрити лентови транспортьори, съгласно строгите градски екологични изисквания. 3. Издръжливост: Износващите се части (челюстни плочи, удрящи ленти, мантили) са изработени от високоманганови и високохромови сплави, което значително удължава периода между сервизните интервали. 4. Гъвкави компоновки: Независимо дали става дума за планински кариер или ограничен градски рециклиращ обект, MINGYUAN предлага индивидуални CAD оформления за оптимизиран грави

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Топкова мелница с въздушен класификатор: върхово оборудване за обработка на прахообразни материали В индустрията за производство на прахообразни материали прецизността, ефективността и гъвкавостта са от първостепенно значение. Независимо дали произвеждате ултра-фини пудри за високотехнологични приложения или по-едрозърнести материали за ежедневни продукти, комбинацията от топкова мелница с въздушен класификатор предлага ненадмината производителност. Този динамичен дует осигурява цялостно решение за сектори като химическата промишленост, керамиката, боите, пластмасите и фармацевтиката. Тази статия представя топковата мелница с въздушен класификатор, разглежда нейните приложения и подчертава основните предимства на това ключово оборудване за обработка на прахове. Обща информация за топкова мелница с въздушен класификатор Топковата мелница с въздушен класификатор представлява усъвършенствана система за смилане и класифициране, проектирана за ефективно и висококачествено производство на прахообразни материали. Системата се състои от два основни компонента: 1. Топкова мелница: цилиндрично смилателно устройство, пълно с мелещи тела (например стоманени топки), което работи чрез въртене около оста си. Суровината се раздробява до по-малки частици чрез удар и триене вътре в мелницата. 2. Въздушен класификатор: усъвършенствано устройство, което разделя частиците по размер посредством въздушен поток. Фините частици се отвеждат, докато по-едрите се връщат обратно в топковата мелница за допълнително смилане. Комбинацията от тези два компонента създава затворен цикъл, който гарантира постоянна зърнометрия, висока ефективност и минимални загуби. Приложения на топкова мелница с въздушен класификатор Топковата мелница с въздушен класификатор е универсално решение, използвано в широк кръг индустрии за обработка на различни материали. Основни приложения включват: 1. Минерална обработка Системата се използва широко за производство на минерали като калциев карбонат, кварц, фелдшпат и талк. Тези фино смлени минерали са незаменими за индустрии като керамика, бои, пластмаси и каучук. 2. Цимент и строителни материали Циментовите и други строителни материали изискват точно регулиране на зърнометрията за оптимална работа. Топковата мелница с въздушен класификатор осигурява равномерност и повишава качеството на строителните продукти. 3. Химическа и фармацевтична промишленост Фините прахообразни материали са решаващи за химическите и фармацевтичните индустрии. От активни фармацевтични съставки (API) до промишлени химикали, тази система осигурява необходимото постоянно качество. 4. Бои, покрития и пигменти Производството на бои и лакови материали изисква ултра-фини прахове за постигане на гладки повърхности и интензивни цветове. Топковата мелница с въздушен класификатор произвежда висококачествени пудри за отлични резултати. 5. Храни и земеделие Прахообразни продукти за хранително-вкусовата промишленост – като добавки, консерванти, и селскостопански стоки като торове – могат ефективно да се обработват с тази система, отговаряйки на стриктните нормативни изисквания. Hfsdpsvlwkxjfx Apqji Индустрии, които се възползват от топкова мелница с въздушен класификатор Множество сектори зависят от възможностите на тази система за производство на прахообразни материали със специфични характеристики: - Керамика: произвежда високочисти пудри за плочки, изолатори и техническа керамика. - Каучук и пластмаси: генерира пълнители и добавки за повишена устойчивост и ефективност. - Фармация: гарантира п

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. 5. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. 6. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. 8. Лентови транспортьори: - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. 9. Системи за потискане на праха: - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. Hfjdpfx Aeq Nxrxspqji 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.

Състояние: нов, Функционалност: непроверен, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: 16.41-PS0382, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 20 A, тип входящ ток: трифазен, 2024 Pima Power PS 1225 Чисто нова, пълна машина. Машината е била обърната настрани по време на транспортиране и е била повредена. Машината се съхранява в нашия склад в Калифорния, САЩ. Hfjdpfxew Nbh Ho Apqsi Свържете се с нас за организиране на оглед на място.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Печатната машина се състои от следните модули: OCE МОДУЛ ЗА ПОДАВАНЕ НА ХАРТИЯ, СТАНДАРТЕН B1 OCE МОДУЛ ЗА ИНТЕРФЕЙС ЗА ПОДАВАНЕ B1 OCE МОДУЛ ЗА ПОДАВАНЕ НА ХАРТИЯ, ОПЦИОНАЛЕН B1 OCE КОМПЛЕКТ OCE IHCS2.1 FINB2 ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Hfodpfx Aezkhl Tspqoi Размери на палет 1051330: В: 114 см, Ш: 72 см, Д: 95 см Размери на палет 1051331: В: 113 см, Ш: 72 см, Д: 56 см Размери на палет 1051237: В: 147 см, Ш: 130 см, Д: 160 см Размери на палет 1051238: В: 192 см, Ш: 74 см, Д: 119 см ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Брояч, черно-бял формат A4: 458 756 Брояч, двустранен печат, черно-бял формат A4: 939 266 Брояч, черно-бял формат A3: 151 Брояч, двустранен печат, черно-бял формат A3: 5677

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1978, The machine is in perfect working condition. Demonstration on site or live video in action is possible. Hodpsv Uaanjfx Apqofi

Състояние: готов за употреба (използван), The machine is in perfect working condition. Demonstration on site or live video demonstration is possible. Hedpfov Uabfjx Apqsfi

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Machine for tongue and groove cross profiling of wood flooring Hfjdpfev Uan Sox Apqsi

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме тази автоматизирана линия за производство на сладкиши GEA COMAS LTH, тип 400, година на производство 2018 + ултразвукова система за рязане ABRIGO, година 2018. Hedpfx Apjzk Hdhjqofi Продава се цялостна линия GEA Comas за производство на многопластови сладкиши, година на производство 2018, състояща се от: основен модул LTH, транспортна система за тави TRA, станции за нанасяне/дозиране на кремове и сиропи DRV и DPP, модул DVB, повдигащо-обръщащо устройство за кремове и модул за сироп. Включено: ултразвукова система за рязане Abrigo "Flexcut Plus" за чисто нарязване, без деформиране на крема/глазурата. Функционално индустриално оборудване, в много добро състояние, с минимална износеност – линията е работила за кратък период от време, с малко часове на употреба. Цена по запитване. За повече информация или оглед, моля, свържете се с нас чрез съобщение или по телефона. Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, AL-2400 мм, линия за производство на нетъкан текстил от полипропилен (полипропиленови нишки с дебелина 1,5D-1,8D) -Суровина: Гранули от полипропилен, концентрирани добавки, добавки -Производствен процес: Чрез процеса на екструдиране на нишки при висока температура, определено съотношение от полипропилен, концентрирани добавки и други добавки се изтеглят във влакнести нишки под вакуум и се свързват, образувайки нетъкан текстил чрез каландриране. -Годишен производствен капацитет: 4800 тона/година (30 g/m²) -Плътност на текстила: 9-60 g/m² -Инсталирана мощност: Приблизително 1500 kW Hfsdezlg Iijpfx Apqji

Състояние: нов, ПРОИЗВОДСТВЕНА ЛИНИЯ ЗА ШУМОЗАЩИТНИ ПАНЕЛИ Производствената линия за шумозаглушителни панели включва няколко машини, като например: размотаващо устройство, праволинеен подаващ механизъм, основна машина за профилиране, перфорационно устройство (150 T, H-тип), режеща машина и устройство за подреждане. ДОПЪЛНИТЕЛНО Hedpfoziwvlox Apqefi Хидравлични ножици по поръчка (стандартно рязане без определена дължина) – Servosteel Türkiye Сертификат TS EN 1793-1 (за поглъщане на звук) Сертификат TS EN 1793-2 (за изолация) 3 алуминиеви матрици за серия A140 (System Aluminum Turkiye) 3 алуминиеви матрици за серия A160 (System Aluminum Türkiye) Матрица за страничен капак от EPDM за серии A140/A160

Година на производство: 2012, състояние: готов за употреба (използван), Производствен цех, включващ вградени котлони и форми за печене. Осигурява се поддръжка след продажбата и обмен на информация. CNC вертикален обработващ център (AWEA-2003-BM850-0344); Електро-ерозионна машина (MICRON-SP-7-42-741); 30 KVA UPS (за електро-ерозионна машина); Въздушен компресор с винтова глава ESC 15 (ZTG2100123) и съответното оборудване; Радиална пробивна машина 2K522; Струг 1K625 x 1000; Руски ренде; Фреза 3MR за производители на форми; Разпределително табло за компресори EP 190*200*50 DT; Пробивна машина DK-8; Шлайфмашина Stanko (сериен номер 367/185/97); Хидравлична преса Durmazlar HAP 1235 (сериен номер 7010024369); 7-тонен монорелсов кран Octo-Brand; 3-тонен монорелсов кран Octo-Brand; 0,5-тонен монорелсов кран; Машина за рязане на арматура под ъгъл; Развиваща машина AGM 4000 INV и сервозадвижване AGM DSS 503; Развиваща машина CMC 2000M и сервозадвижване CMS S 302; Машина за рязане на кантове OMERA 0350i R100; 300-тонна хидравлична преса; 200-тонна хидравлична преса; Ексцентрична преса тип C с въздушен съединител, 150 тона; Ексцентрична преса тип C, 120 тона; Ексцентрична преса тип C с въздушен съединител, 80 тона; Ексцентрична преса тип C с въздушен съединител, 80 тона; Ексцентрична преса тип C с въздушен съединител, 60 тона; Ексцентрична преса, 30 тона; Ексцентрична преса, 25 тона; Ексцентрична преса, 25 тона; 0,5-тонен електрически мотокар; Ножица за рязане на листова стомана; Шлайф за палети; Hfsdpfxozi U U Ej Apqji Настолна шлайфмашина; 2 хидравлични колички за повдигане на форми; 2 колички за палети; 2 заваръчни апарата; Мобилни заваръчни апарати; Комплект за заваряване с аргон и кислород; Хидравлична помпа PM 78.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Продава се линия за производство на пелети!!! Производителност – 4 тона/час с два пресоващи агрегата! В момента в експлоатация – един пресоващ агрегат, 132 kW. Hfjdpfx Apezhichoqoi Двоен котел с сушилня, 2 тона/час (за всеки). Всички останали подробности можете да видите на снимките!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Шлицова шпиндел, 2 бр. Брой фрезови глави: 7 бр. Диаметър на шпиндела: 50 мм Управление: Weinig PC-Nexus Weinig Unicontrol 12 CNC ----- Продава се от името на клиент. Машината е свързана и може да бъде демонстрирана. Включва употребявани инструменти за обработка на прозорци за Unicontrol 12, OERTLI, различни дебелини на дървесината. ----- Кратко резюме: Hsdjyyqm Iepfx Apqofi ----- - 2 шлицови шпиндела, всеки с дължина 640 мм, CNC управление - Вариомаса - 3 профилни шпиндела, всеки с дължина 400 мм, CNC управление - Шпиндел за обков + фрезови глави отгоре и отдолу - включително употребявани инструменти за обработка на прозорци за Unicontrol 12, OERTLI, различни дебелини на дървесината и програмирани системи (вижте приложеното PDF). Подробно описание: ----- Подравняваща трионна машина ----- Подравняващ трион, електронно управление, хоризонтално регулиране Брой инструменти: 1 бр. Скорост на шпиндела: 3000-6000 об/мин Диаметър на шпиндела: 40 мм Максимален диаметър на инструмента: 400 мм Мощност на двигателя: 3 kW Лазерна насочваща светлина за определяне на линията на рязане Глава за заобляне ----- Позиция: хоризонтално, отдолу Мощност на двигателя: 1 kW Диаметър на шпиндела: 20 мм Скорост на шпиндела: 9000 об/мин Максимален диаметър на инструмента: 130 мм Електронен ограничител за дължина, дължина: 3500 мм ----- 1. Шлицов и фалцов шпиндел ----- Брой инструменти: променлив, CNC управление Дължина на захвата на инструмента: 640 мм Ход на шпиндела вертикално: променлив, CNC управление Скорост на шпиндела: 2800-4000 об/мин Диаметър на шпиндела: 50 мм Максимален диаметър на инструмента: 380 мм Мощност на двигателя: 15 kW 2. Шлицов и фалцов шпиндел ----- Брой инструменти: променлив, CNC управление Дължина на захвата на инструмента: 640 мм Ход на шпиндела вертикално: променлив, CNC управление Скорост на шпиндела: 2800-4000 об/мин Диаметър на шпиндела: 50 мм Максимален диаметър на инструмента: 380 мм Мощност на двигателя: 15 kW 1. Профилен шпиндел ----- Позиция: вертикално, отдясно Брой инструменти: променлив, CNC управление Дължина на захвата на инструмента: 400 мм с горен лагер Ход на шпиндела вертикално: променлив, CNC управление Ход на шпиндела хоризонтално: променлив, CNC управление Скорост на шпиндела: 6000 об/мин Диаметър на шпиндела: 50 мм Максимален диаметър на инструмента: 232 мм Мощност на двигателя: 11 kW 2. Профилен шпиндел ----- Позиция: вертикално, отдясно Брой инструменти: променлив, CNC управление Дължина на захвата на инструмента: 400 мм с горен лагер Ход на шпиндела вертикално: променлив, CNC управление Ход на шпиндела хоризонтално: променлив, CNC управление Скорост на шпиндела: 6000 об/мин Диаметър на шпиндела: 50 мм Максимален диаметър на инструмента: 232 мм Мощност на двигателя: 11 kW 3. Профилен шпиндел ----- ...

Състояние: добро (употребявано), Резервоар от неръждаема стомана 5000 л с бъркачка и охлаждане. В добро състояние. Има вградена тръба около резервоара, която може да осигури охлаждане. Hsdjvr E N Nspfx Apqofi

Състояние: непроверено (използвано), Машина за пълнене на кисело мляко и сирене Пълнене в 5 реда Hfodpfx Aovr Hngopqji Машината е коректно демонтирана

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Употребявана машина в много добро състояние, била в експлоатация миналата година. Hfedpfsvr E Edjx Apqoi

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 91160677-0-001, Пастьоризатор в отлично състояние, използван във винарна. Hedpfovq Snisx Apqefi

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Управление: UNILOG B6 Заключваща сила: 4500 kN Разстояние между колоните: 950 мм x 700 мм Hodsytfqaspfx Apqjfi Минимална височина на формовъчното устройство: 330 мм Максимална височина на формовъчното устройство: 780 мм Диаметър на шнека: 65 мм Собствен инжекционен натиск: 2070 bar Максимално инжекционно тегло: 980,9 г Сервоелектрическа инжекционна единица Сервопакет S0 ServoPower пакет S1 (регулиране на оборотите на хидравличната помпа за по-висока енергийна ефективност), интегрирана филтърна единица Инжекционна единица: сервоелектрическа (Knodler) със задвижване на буталото, скорост на впръскване 400 мм/сек (серво управление на инжектирането значително намалява разхода на енергия и подпомага прецизното управление на инжекционния процес) Електрически изхвърляч със сила от 60 kN и ход от 180 мм Допълнително оборудване: 1. Въздушен вентил 2. Регулатор на дебита на охладителната вода 3. Дигитален интерфейс за температурния регулатор (възможност за едновременен контрол на шест терморегулатора) 4. Интерфейс за управление на игленото затваряне на дюзата във формата 5. Интерфейс за управление на външен горещ канален контролер 6. Пълна интеграция за роботи от серия Wittmann W8xx 7. Бутон за контрол на качеството Език: полски

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 10284-1, Технически характеристики: # Капацитет на товар: размер на коша 670x480x300 # Капацитет на резервоарите: 2 резервоара (600L + 300L) # Капацитет на миещата камера: 830 L Hsdpfxsxw Tg Nj Apqefi # Ултразвуково оборудване: 3000 W, 25 kHz # Средно тегло на зареждане приблизително 50 кг; максимално 100 кг # Собствено тегло: 3000 кг Електрическо оборудване # Захранващо напрежение: 400Vx3 # Връзваща мощност: 53 kW / номинален ток 98A Размери # Размери на машината (Д×Ш×В): 2000 × 2500 × 2500 мм; Същността на оборудването: # Основна машина LPW, ръчно зареждане/разтоварване (Височина на зареждане ок. 930 мм) # Отопляем въздушен сушилник: Въздушно отопление и сушене 11.8 kW # Производителност: 6-8 партиди/час (стоки в кошница или палет) # Капацитет: ≈ 65 броя/час # 3 кошници × 12 броя/кошница = 36 броя на партида / Честота на партида: 65 ÷ 36 ≈ 1.8 партиди/час # ТРИФАЗЕН СЕПАРАТОР ОКОЛО 100 Л/ЧАС за отделяне на масло, # Цикъл: 2 партиди/час → 30 минути на партида Състояние на машината: Основна машина РАБОТИ - вакуумната помпа трябва да бъде подменена или ремонтирана.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, максимален всмукателен вакуум: 2 400 mbar, смучеща мощност: 6 000 m³/ч, диаметър на всмукателния колектор: 300 мм, филтрираща площ: 30 m², обща височина: 2 350 мм, обща дължина: 3 000 мм, обща ширина: 1 100 мм, общо тегло: 900 кг, Смукач на прах, изсмуквател на стърготини, самопочистващ се вакуумен филтър с пневматично почистване Alko Mobil Power JET 300 Филтърът се почиства пневматично с импулси от сгъстен въздух по време на работа, което осигурява висока ефективност на уреда. Вентилаторът е разположен от страната на чистия въздух, което свежда до минимум риска от експлозия. Идеален е за широколентови шлайфмашини и за всякакъв вид сух прах при различни технологични процеси. Вентилатор с мощност 7.5 kW Производителност 6000 м3/ч Вакуум 2400Pa Hfodpfxjy A Iwce Apqsi Диаметър на входа 300 mm Възврат на въздуха Складов номер: 1130