Употребявани Миялна Машина За Бутилки Krones Lavatec (2013 Г.) (88 075)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Общ преглед Машината за почистване на бутилки е произведена от немската компания Krones през 2013 г. и е въведена в експлоатация през 2014 г. Поддържана е ежегодно. Допълнително могат да бъдат закупени още оборудване за почистващо средство с повърхностно активно вещество и резервни части. ДЕМОНТАЖЪТ Е ВКЛЮЧЕН. Технически данни Производителност: 66 000 бутилки на час Максимален диаметър на бутилката: 69 мм Машината е настроена за следните формати: Vichy 0,33л Long-Neck 0,33л Long-Neck 0,5л NRW 0,5л Steinie 0,33л Lasdpel Hx Enofx Afgja

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Общ преглед Машината за измиване на бутилки е произведена през 2011 г. от немската фирма Krones. До последно е била в употреба при голям производител на напитки и все още е монтирана. Технически детайли Капацитет: 20 000 бут./ч Формати: 0,25 л и 0,75 л Брой бутилки на ред: 22 Оборудване Siemens S7 Изхвърляне на етикети Въртяща се тръба за впръскване Непрекъсната машина Корпус от неръждаема стомана Документация Софтуерен архив Помпи от неръждаема стомана Измерване на проводимост Вход за бутилки Резервни части Върхове на клетките за бутилки Носачи на клетките за бутилки Lodpfx Aju Rindofgjaa

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Общ преглед  Тази машина за измиване на бутилки е произведена през 2010 г. от немската компания KRONES AG. Моделът LAVATEC 358 е работил с бутилки от 330 мл и е достигал максимална скорост от 66 000 бутилки на час при номинална скорост от 43 000 бутилки на час. Машината е извън експлоатация от септември 2025 г., все още е инсталирана, но е изключена от електрическата мрежа и може да бъде инспектирана при заявка. Разполага с 48 121 работни часа. Провеждани са редовни поддръжки (две ревизии годишно), като последната е извършена през 4-та седмица на 2025 г. Освен подмяната на амортизирани части, не са извършвани надстройки. Технически данни  Капацитет: Макс. 66 000 бутилки/час Номинална скорост: 43 000 бутилки/час Формат: 330 мл Приложение: Почистване на бутилки Работни часове: 48 121 ч Ljdpfxjyi Aywo Afgjaa

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Машина за почистване, производител PAC, за 3 000 бутилки/час, за бутилки с Ø 90 мм и височина 262 мм, с 2 вани за луга, вана за топла и студена вода и свежа вода, производство 1995 г., за продажба. Lajdpjyzg Sijfx Afgea

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Машина за измиване на бутилки, марка Krones, модел Lavatec KESK 245/17-120, регулиращ диапазон 4.000 - 11.000 бут./ч, за бутилки с макс. Ø 105 мм, год. на производство 2002, еднокрайна машина с 180 реда по 17 бутилки на ред, с предварително предварително измиване с вода и луга, основно измиване с луга с потапящо вани и последващо впръскване на луга, 3 водни разпръсквача за гореща, студена и прясна вода – за продажба. Lodpsrxup Sefx Afgsaa

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Машина за почистване, производство GM Gera, модел: Arcade, за 24.000 бутилки/ч, регулируем диапазон 7.600 - 26.400 бутилки/ч 25 бутилки/ред разделение на кошницата 95 мм, стъпка на веригата 140 мм Lajdsyzdq Njpfx Afgsa със Siemens S7 управление демонтирана, налична на склад за оглед

Година на производство: 1993, състояние: употребяван, Машина за миене на бутилки Nagema GM Arcade, година на производство 1993, капацитет 23 000 бут./ч Lajdpfx Afevcqgzegsa Тип машина: Едностранна машина Капацитет: 21 000 бут./ч Бутилки на ред: 16 бут./ред Мощност: 20 kW Ток: 43 A Дължина: 8,64 m Ширина: 4,47 m Височина: 1,92 m Формати: 0,5 l NRW-бутилка Оборудване: Отопляема с пара; аспирация на дим; вложени сита, утаителен резервоар за сода Периферия: S5 управление (HMI Lauer) Тегло: 17 900 kg

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: M304, Krones PET Block 54/8 Моноблок Пълначка–Запушалка – Обзор Krones PET Block 54/8 е предлаган употребяван моноблок, състоящ се от изобарична ротационна пълначка с фиксирани вентили и въртяща се винтова запушалка за PET бутилки. Разработен за производство на напитки и индустриално опаковане, това устройство е идеално за интеграция в употребявана бутилираща линия, изискваща пълнене под противоналягане и използване на капачки PCO 1881. С 54 фиксирани пълнещи вентила и 8-главова запушалка, предоставя надеждна производителност за големи PET формати при прецизно водене на гърловината. Технически данни & Производителност Конфигурация: Моноблок Пълначка–Запушалка (пълначка + запушалка; без модул за изплакване) Технология на пълнене: Изобарична, стационарни вентили с противоналягане Брой пълнещи вентили: 54 Стъпка на вентилите (средно разстояние): 126 mm Запушалка: 8-главова въртяща винтова запушалка за пластмасови капачки Тип на гърловината: PCO 1881 (short finish) – пластмасови винтови капачки Материал на бутилките: PET Производителност: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Lsdpfxeyhcgbj Afgjaa Ротация на машината: по часовниковата стрелка Габарити: Д 3,8 m, Ш 3,2 m, В 2,65 m Ориентировъчно тегло: 7.500 kg Референция: M302 Модулни детайли Пълнещ карусел: 54 вентила, проектирани за газирани напитки и противоналягане; подходящ за негазирани напитки с инертизация според продуктова спецификация. Запушваща кула: 8 глави, оптимизирани за PCO 1881 пластмасови винтови капачки; равномерно затягащ момент и гърлово водене за PET съдове. Високотехнологични автоматизации и системи за управление PLC платформа: Siemens S7 за процесен контрол, диагностика и интеграция. Сигнали и I/O: Подготовка за стандартни цифрови сигнали за синхронизация с предварителни и следващи модули в употребявана бутилираща линия. Процесен контрол: Фази на противоналягане се управляват чрез PLC за стабилни нива на пълнене и задържане на CO₂. Интеграция в производствената линия Съвместимост с линията: Идеална за производствени условия, нуждаещи се от модернизация или разширяване на съществуваща употребявана индустриална линия за опаковане на напитки. Свързване към предходно оборудване: Може да се свърже с външни миещи машини за бутилки или блоуформ машини (не са включени). Свързване към последващо оборудване: Съвместимост с транспортьори, етикетиращи машини, пакетиращи и палетизиращи машини. Система за водене: Водене по гърловината на PET за стабилен трансфер между пълначка и запушалка. Състояние и история на поддръжка Статус: На склад; пълначката е демонтирана и складирана. Готовност за работа: Готова за работа след стандартен сервиз/поддръжка. Захранване: Изключено. Работни часове: Не са посочени. Обичайна наличност: Може да бъде подготвена за доставка след обслужване с обичайно време за изпълнение. Работни характеристики и многофункционалност Процесни предимства: Изобаричният дизайн с фиксирани вентили позволява пълнене с малко пяна, минимизира кислородния вход и осигурява стабилни нива на напълване при големи PET формати. Диапазон на форматите: Оптимизиран за 1,5 L и 3,0 L бутилки; допълнителни форми ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: SCIAC45, Употребявана миялна машина Kompass SK481 8000 bph Общи характеристики на употребяваната миялна машина Kompass SK481 8000 bph Употребяваната миялна машина Kompass SK481 8000 bph е предназначена за измиване на бутилки с диаметър 45 мм и осигурява номинален капацитет от 8000 бутилки на час. Kompass е произвел тази машина през 2009 г. за производствени линии със средна скорост на пълнене. Моделът SK 481 се отличава като компактно и ефективно решение за заводи, при които съвместимостта с линията и постоянната производителност са приоритет. Това я прави подходяща както за нови инсталации, така и за проекти за модернизация. Операция и механична конфигурация на тази употребявана миялна машина Тази миеща единица се върти обратно на часовниковата стрелка, докато бутилките се подават отдясно наляво. Това улеснява подравняването на машината със стандартни транспортни системи. Механичният възел включва 32 захвата, които стабилно фиксират всяка бутилка по време на фазата на измиване. Употребяваната миялна машина Kompass SK481 8000 bph извършва една операция по измиване с фиксирани дюзи, използвайки вода като измиващо средство. Тази конфигурация минимизира сложността при поддръжката и експлоатацията. Обработвани продукти и разнообразие на приложенията Употребяваната миялна машина Kompass SK481 8000 bph може да обработва различни продукти, като алкохолни напитки, сокове, сиропи, масла, безалкохолни напитки, спиртни напитки, вино и вода. Благодарение на широката съвместимост машината е подходяща за производствени линии с чести смени на продуктите. Операторите могат да я използват за различни категории напитки без съществени механични настройки. Постоянният процес на третиране гарантира еднакви резултати независимо от обработваната течност. Електрически и размерни характеристики на тази употребявана миялна машина Laedpfjyhbwrox Afgsa Машината работи с напрежение 415 V, честота 50 Hz и има електрическа консумация 3,0 kW – параметри, отговарящи на индустриалния стандарт. Размерите на машината – 1850 мм дължина, 2250 мм ширина и 2100 мм височина – позволяват лесна интеграция в повечето производствени цехове със среден мащаб. Това опростява планирането на разпределението в халето с минимално прекъсване и предлага добра съвместимост със съседните модули на линията. Автоматизация и система за управление Употребяваната миялна машина Kompass използва програмируем контролер (PLC) Telemecanique за управление на автоматизираните си функции. Тази система осигурява прецизно изпълнение на цикъла на измиване, като допринася за високата надеждност на машината във времето. Компонентите на Telemecanique са с висока съвместимост с индустриалните автоматизационни системи, което улеснява диагностиката и поддръжката. Така техническият персонал може лесно да интегрира машината към съществуваща управляваща инфраструктура.

Състояние: употребяван, Машина за измиване на бутилки, производител Krones, модел: KES 1-5-190/14-110 R, еднокрайна машина от неръждаема стомана, номинален капацитет 13 200 бутилки/час, 14 бутилки на ред, с разделяне на клетките 110 мм, с предварително изплакване, предварително накисване, основно накисване със сода и впръскване на сода, 4 водни впръсквания (2x топла вода, 1x студена вода и 1x прясна вода), с дезинфекция на главната част, управление S7, година на производство 1996. Размери: дължина около 12 500 мм, ширина 4 645 мм, височина 3 500 мм, тегло 33 000 кг. Laedpforxuv Aex Afgoa

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 15 800 h, Употребявана бутилкомиялна машина KLINGER с капацитет до 9600 бутилки/час Тази бутилкомиялна машина обработва до 9600 бутилки на час. Машината разполага с 20 бутилки на ред, което гарантира дълго време на накисване и двойни помпи за сода (луга). Изцяло изработена от неръждаема стомана, оборудвана е с управляваща система Siemens S7, която осигурява надеждна и прецизна работа. Технически спецификации на миещата система Употребяваната бутилкомиялна машина KLINGER до 9600 bph включва двойни нагреватели и преливни помпи, осигуряващи висока почистваща способност. Това решение гарантира равномерна обработка на всяка бутилка и повишена ефективност на процеса на измиване. Системата Siemens S7 предлага лесен за използване интерфейс с тъч панел за опростено управление. Станция за питейна вода Пречистването на питейната вода играе ключова роля за правилната работа на бутилкомиялната машина. Hager + Elsässer доставя пречиствателната станция, която включва катионен и анионен йонообменник, солен резервоар, предфилтър и UV сензор. Системата обработва 5 м³/ч, гарантирайки висококачествена вода. Освен това, инсталация за обратна осмоза (RO) осигурява общ капацитет за обезсоляване от 2,5 м³/ч — чиста вода за измиващия процес. Електроинсталация и командни табла Машината е снабдена с три електрически табла, подредени отляво надясно, с тъч панел Siemens за централизирано управление. Тази конфигурация дава възможност за точно наблюдение и оптимално управление. Горните табла управляват охлаждането, с общо време на престой 4,13 минути и време за третиране 1,63 минути. Технически данни Клетки за бутилки (ширина и диаметър): височина 100 мм, 360 мм; спрей отвор в основата на клетката — диаметър 20 мм. Клетката за бутилки не е кръгла в долната си част, а е сплескана, което позволява безпроблемно вкарване дори на бутилки с малък диаметър. Laodpfx Afexqmrfsgoa Могат да се мият бутилки от 200 мл до 1500 мл. Диаметърът на гърлото на бутилката не трябва да бъде по-малък от отвора за спрей на дъното на клетката, т.е. минимум 20 мм. Ако бутилките са много леки или от PVC, налягането на помпите може да бъде намалено чрез софтуера, за да не бъдат изхвърляни по време на измиване. За PVC бутилки диаметърът не трябва да бъде по-малък от 50 мм — зависи от формата и теглото на бутилките. Колкото по-голямо е теглото, толкова по-добре… PVC бутилки не създават проблеми поради форма или диаметър, а основно поради ниското си тегло… Така че Вашите бутилки могат да се обработват безпроблемно. Детайли за третиране и изпръскване на употребяваната бутилкомиялна KLINGER до 9600 bph Централният панел управлява времето за пръскане със следните параметри: - Пръскане с луга: 0,5 мин. - Остатъчна луга: 0,83 мин. - Гореща вода: 0,38 мин. - Топла вода: 0,38 мин. - Студена вода: 0,38 мин. - Прясна вода: 0,…

Година на производство: 2024, състояние: готов за употреба (използван), Номинална производителност: 9500 бутилки/час (отнесено към 0,5 л NRW-бутилка, 68x260 мм, 370 г), механичен работен обхват: 3800–10 450 бутилки/час, тактово време: 9,47 с, Общо бутилкови клетки: 3375, пълни: 3175, на ред: 135 кошнични реда, разстояние между клетките: 95 мм, разстояние между веригите: 140 мм, подаващи транспортни линии: 3 линии, изходящи линии: 3 линии. Общо време на преминаване: 21,32 мин, общо време на потапяне: 7,24 мин, време на потапяне в луга: 5,34 мин, време на пълнене с луга: 7,05 мин, време на контакт с луга: 9,91 мин, общо време на изплакване: 123 сек, общо време на пръскане: 47 сек, разход на вода: 2,61 м³/ч, 275 мл/бутилка, топлинна консумация (работа): 721 715 кДж/ч = 172 247 ккал/ч, 75,97 кДж/бутилка = 18,1 ккал/бутилка, топлинна консумация (загряване): 2 880 МДж = 687 467 ккал, инсталирана мощност общо: 27,2 kW, помпи: 20,4 kW, задвижвания: 5,7 kW, разход на сгъстен въздух (при 6 bar): 0,2 м³/ч, размери на корпуса: 7162x2740x2500 мм. Общо размери: 7162x3540x2730 мм, минимален отвор за достъп (Ш x В): 3840x2000 мм, минимален просвет: 75 ± 25 мм, височина на вход/изход: 645/1165 мм, тегло празно: 11 680 кг, тегло в експлоатация: 31 563 кг, натоварване на пода: 8690 кг/м², натоварване на един крак на купола: 2130 кг, брой куполнати крака: 12 бр. Машината е работила около 6 месеца, практически като нова, с включена документация. Възможен е оглед на място. Ljdpfx Ajwb E S Isfgoaa

Година на производство: 2000, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цялостна линия за миене на бутилки, включително машина за миене на бутилки Klinger, система за пречистване на питейна вода Hager + Elsässer и RO обратна осмоза инсталация. 1) Машина за миене на бутилки Klinger Euro Class-D 20/1/73, година на производство: 2000, производителност: 9600 бутилки/час, цикъл: 7,5 сек, време на преминаване: 12,63 мин, бутилки на ред: 20, брой редове: 107, макс. брой бутилки в машината: 2020, разход на вода: 3,8 м³/ч, обем на резервоар за основен/финален разтвор: 5600 л/740 л. Размери Д/Ш/В: прибл. 8000 мм/3400 мм/2800 мм, тегло: около 16000 кг, управление: Siemens S7. 2) Система за пречистване на питейна вода Hager + Elsässer, оборудвана с катионен и анионен обменник, производителност: 5 м³/ч. Включва резервоар за сол, предварителен филтър и UV сонда. 3) RO-инсталация за обратна осмоза с капацитет за пълна деминерализация: 2,5 м³/ч. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Lsdpfx Aetwqzlsfgsaa

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Общ преглед Машината за почистване на бутилки „Sirio 7“ на немския производител MAG е произведена през 1995 година. Поддръжката е извършвана редовно от фирмата MAG. Машината може да бъде огледана и тествана лично. Технически данни Капацитет: до 7 000 бут./ч Клетки за бутилки за 1,0 литрови бутилки (могат да се използват и по-малки бутилки, за което са нужни допълнителни вложки) Диаметър на бутилките: 78 – 90 мм Височина на бутилките: 288 – 310 мм Брой клетките на ред: 10 Размери (ДxШxВ): 7 880 mm x 3 045 mm x 3 325 mm Тегло празна: 14 300 kg Тегло при пълно натоварване: 25 600 kg Инсталирана мощност: 20,85 kW Отоплителна система: пара 3 bar Laedpfx Astrbrqofgoa

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Общ преглед  Тази машина за измиване на бутилки е произведена през 1995 г. от швейцарския производител PAC. Машината все още е в експлоатация и може да бъде инспектирана лично. Технически характеристики Капацитет: 10 000 бут./ч Мин/Макс: 5 000 бут./ч - 13 000 бут./ч Вид бутилки: 0,5L, Euro, NRW Бутилки на ред: 10 Бутилки в машината: 1 980 Държачи за клетки на бутилки: 204 Размери:  Дължина: 8 100 мм Ширина: 1 395 мм Височина: 2 300 мм (без крачета) Тегло: ок. 9 210 кг Разход на вода: 4,0 - 4,8 m³/ч Консумация на топлина при 80°C: 700 - 840 kJ/h x 1000 Електрическа консумация: 17 kW Вкл. резервни части: двигатели за предно и задно задвижване, държачи за клетките на бутилките, износващи се части. Lodpfxeu H R Nne Afgoaa

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Общ преглед Тази машина за почистване на бутилки, произведена от немския производител Klinger, е произведена през 2000 година. Машината за почистване е изцяло изработена от неръждаема стомана, има управление Siemens S7, двойно отопление и циркулационни помпи за висока ефективност на почистване. Технически данни Капацитет: 9 600 бутилки/час; 20 бутилки на ред Обхват на доставката Машина за почистване на бутилки | Klinger | Euroklasse-D 20/1/73 | 2000 Система за пречистване на вода | Hager + Elsässer | 2000 вкл. катионен и анионен обменник, включително солен резервоар, предварителен филтър и UV сонда с капацитет 5 m3/ч. Системата за пречистване на вода е проектирана за работа с машината за почистване на бутилки и RO-инсталацията RO система за обратна осмоза | Hager + Elsässer | 2000 с капацитет за пълна деионизация 2,5 m3/ч Ledpfx Afotxd A Segeaa

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Общ преглед Предлаганата линия за пълнене на стъклени многократни бутилки се състои от подбрани висококачествени машини, избрани от BEVMAQ. Повечето от машините са били използвани преди това в пивоварни в Германия. Състоянието на машините е добро, тъй като са били редовно обслужвани и поддържани. С изключение на няколко машини, по-голямата част са демонтирани от наш германски партньор и понастоящем се намират на склад. Оформлението на инсталацията може да бъде адаптирано спрямо нуждите на клиента и неговото производствено разположение, тъй като транспортьорите са нови или реновирани. Технически данни Капацитет: 40 000 бутилки/час при 0,5 л бутилки Подходяща за: газирана вода и безалкохолни напитки, бира / бирени миксове Наскоро обслужвана, редовно поддържана Реализирани формати: 330 мл, 500 мл Години на производство: от 2007 до 2016 Състав на линията Депалетизатор за каси | Krones | Pressant Duplex | 2011 Включва: защитни ограждения, транспортьори, разтоварваща маса Машина за опаковане/разопаковане | Krones | Linapac II | 2012 Може да работи и като опаковач и като разопаковач Машина за измиване на бутилки | Krones | Lavatec | 2013 Lasdpfx Afjxf D Dbsgja Машина за миене на каси | Klotzki | 2011 Инспектор за празни бутилки | Miho | David 2 | 2016 Изобличител-пълнач + запечатваща машина | KHS | Innofill DRS | 2013 Контрол на нивото на пълнене | KHS | 2013 Включително система за изхвърляне на бутилки и транспортьор Тунелен пастьоризатор | Krones | Linaflex | 2013 Етикетираща машина със студено лепило | Krones | Topmodul | 2015 Включва модул, подготвен за работа със запечатващи етикети Със сервоуправляемо ориентиране на бутилките Опаковач | Krones | Smartpack | 2011 Палетизатор | Transpak | НОВ Обвързваща машина | Born | - | НОВА Смесител | Famix | 30,000 - 2K | 2008 Пастеризатор с кратко време на задържане | GEA | 25,000 | 2007 Всички транспортьори за палети, каси или бутилки са индивидуално пригодени към дизайна на линията и произведени по стандартите на KHS/Krones. Необходимите форматиращи части за обработката на бутилки, етикети, каси и капачки могат да бъдат доставени заедно с линията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Техническо обобщение и обхват на приложение – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph е система за непрекъснато измиване и изплакване на стъклени бутилки, подходяща както за върнати, така и за нови бутилки. Машината е проектирана за самостоятелна работа или за безпроблемно интегриране във вече съществуващи или нови бутилиращи линии. Основно изработена от неръждаема стомана AISI 304 с пластмасови кошници и непрекъснат транспортен механизъм, тя гарантира надеждна работа и индустриално ниво на защита. Основни технически данни: Тип: Индустриална миячна и изплакваща машина за стъклени бутилки, подходяща за рециклирани и нови бутилки. Номинална производителност: до 8 000 бутилки/час в зависимост от формата на бутилката, степента на замърсяване и конфигурацията на линията. Използвани материали: конструкция от неръждаема стомана AISI 304; пластмасови кошници; врати и инспекционни прозорци от неръждаема стомана. Механичен състав: рафтове, кошници за разположение на бутилките, автоматично товарене и разтоварване с бутални планки. Лесен достъп за инспекция и поддръжка. Водно третиране: горещо водно измиване с каустик (сода), последвано от многостепенно изплакване. Инсталирана електрическа мощност: приблизително 20 kW. Електрозахранване: 400 V, 3-фазно, 50 Hz; помощни 24 V; PLC/SCADA интеграция (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Разход на вода: 1,0–1,5 м³/ч чрез 1″ G (BSPP) връзка, минимум 1,5 bar. Отводняване: интегрирано изплакване и изпразване на резервоарите чрез 2″ тръбопровод. Въздух под налягане: работно налягане 6 bar; приблизително 20 Nl/h; връзка 1/4″. Топлинна енергия: приблизително 250 000 kcal/h (~291 kW) чрез специален топлообменник, съвместим с парно или гореща вода; обичайната температура на измиване в каустичната зона е около 70 °C. Филтрация: вътрешна филтрация плюс 0,2 μm микрофилтрация за процесната вода. Санитаризация: етапи за почистване и дезинфекция, включително предварително измиване и изплакване с дозиране на препарати и дезинфектанти; термоизолация на резервоари и тръбопроводи за енергийна ефективност. Архитектура на системата и технологичен процес Цикъл за върнати бутилки (пълно измиване и изплакване) - Автоматично зареждане в кошниците чрез бутални планки. - Пръскане с предварително измиване за премахване на замърсявания и остатъци от етикети. - Потапяне в гореща каустична баня за разтваряне на лепила и органични вещества. - Вътрешно и външно измиване с високо налягане чрез струйни колектори. - Множество рециркулиращи изплаквания, последвани от крайно изплакване с чиста или деминерализирана вода. - Продължително извличане на етикети и отпадъци с филтрация за предотвратяване на запушвания. Цикъл за нови бутилки (само изплакване) - Пръскане с предварително изплакване. - Предварителна обработка с разтвор на препарат. - Вътрешно и външно изплакване при необходимост. - Многостепенно изплакване и трансфер към пълнене или съхранение. Потапяне и управление на етикети - Предварително измиване и измиване за премахване на етикети и остатъци. - Последователно потапяне и пръскане с контролиран разход и температура. Lsdpfsxqmqzox Afgeaa

Година на производство: 2000, състояние: употребяван, Машина за измиване на бутилки (с дозатор за химикали) Производител: Krones Модел: Lavatec Kes Година на производство: 2000 Капацитет: 39 000 бут./ч. Машина (допълнително): едностранна машина Капацитет: 39 000 бут./ч. Дължина: 12 700 mm Ширина: 4 700 mm Височина: 3 500 mm Формати: 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l лимонада и 0,5 l NRW Подредба по нива: 22 бутилки на ред кошници Управление / Контрол: Simatic S7-300 Местоположение / позиция: свободно стояща Основна конструкция: едностранна машина, самоносещ корпус на колобчатни крака Оборудване: H2-абсорбатор, етикетираща преса, маси за бутилки, стълби, обслужващи платформи, различни резервни части, още 400 кошници по 22 бутилки, станция за дозиране на концентрат Lodow Taxfepfx Afgsaa

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Машина за почистване на бутилки с едностранна конструкция. Реновирана в завода през 2005 г. Машина (допълнително): едностранна машина Номинален капацитет: 6700 бут./ч Регулируем обхват: 7370 бут./ч Брой клетъчни позиции за бутилки: 1620 бр. Брой клетъчни позиции на ред: 10 бр. Дължина: 7790 мм Ширина: 3450 мм Височина: 2950 мм Разпределение на машината: Разстояние между веригите 150 мм, разстояние между клетъчните позиции 110 мм Управление / контрол: Siemens S5 Материал: неръждаема стомана Положение: свободно стояща върху сферични крачета Основна конструкция: корпус в едно цяло Lsdpfexbn Ivox Afgoaa Оборудване: система за едностранно въвеждане и изваждане на бутилки, дозиращи станции с дозиращи помпи за химикали, форматиращи детайли за вход и изход Тегло: 20000 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: CA79, Употребявана капсулна машина R&G 12 – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и експлоатационни данни Тази едностанционна капсулна машина R&G, модел Z 12, е проектирана за високоскоростно капсулиране в професионални винарски производства. Тя комбинира термосвиваемо PVC капсулиране с прегъване/заглаждане на шампански фолиа в сменяема кулачна конфигурация и осигурява надеждна работа за индустриално пакетиране и производство на напитки. Производителност: до 16 000 бутилки/час при термосвиване на PVC капсули; до 12 000 бутилки/час за прегъване/заглаждане на шампански фолиа Технологии: PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа Laedpfxjy Ef T Ho Afgja Брой глави: 12 глави за термосвиване (възможност за замяна с 12 пневмомеханични глави за прегъване/заглаждане) Работна/подаваща посока: отляво надясно, по часовниковата стрелка Капацитет на магазина за капсули: ок. 10 000 броя Боравене с бутилки: Подходяща за стъклени бутилки и стандартни винени формати Година на производство: 2014 Тип машина: едностанционна капсулна машина Модел: Z 12 Разширена автоматизация и системи за управление Z 12 има рецептурно управлявана автоматизация за лесно пренастройване и гарантиране на възпроизводимо качество. Автоматизираните движения и интелигентните сензори осигуряват последователно капсулиране и намаляват операторската намеса. - Автоматично регулиране на височината чрез зададени параметри - Универсален захранващ винт с автоматично настройване според запазени рецепти - Капсул/клетъчен детектор при липса на капсула - Сензор за наличност на капсула с автоматичен стоп на машината - Сменяем инструментален кулач за бърз преход между PVC термосвиване и прегъване на шампански фолиа Интеграция в производствена линия Подходяща за безпроблемна интеграция в използвана бутилираща линия или като самостоятелна работна станция. Машината поддържа ефективен материален поток и бърза адаптация между съоръженията нагоре/надолу по поточната линия при производството на напитки. - Универсални входящи/изходящи звездни колела за плавен поток - Съвместима със стандартни винени бутилки - Идеална за интеграция с коркови, телови капсулни и етикетиращи единици, транспортьори - Адаптации по рецепта свеждат времето за пренастройка до минимум Състояние на машината и история на обслужване Тази употребявана капсулна машина се предлага в работно състояние и е готова за незабавна експлоатация след стандартно пускане в експлоатация. Автоматизираните рецептурни управления и здравият инструментален кулач гарантират надеждна работа при продължителен режим. Ефективност и гъвкавост Моделът Z 12 е предназначен за винарни и производители на напитки, които търсят надеждно капсулиране с минимални престои. Кулачът с двойна функция позволява бърз преход между PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: ET235, Употребявана Sleeve-етикетираща машина 4000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни ULISSE 4000 е автоматична машина за поставяне на ръкавни (shrink sleeve) етикети, разработена от Scaligera за висококачествено приложение на термосвиваеми ръкави върху цилиндрични съдове. Произведена през 2021 г., тази употребявана машина е предназначена за интегриране в използвани пълначни линии и индустриална опаковъчна среда при производство на напитки. Здравата конструкция от неръждаема стомана AISI 304, автоматизацията с Omron и прецизната система за рязане гарантират повторяемо и точно позициониране на ръкавите преди парния процес на свиване. Производител: Scaligera Модел: ULISSE 4000 Година на производство: 2021 Тип машина: Автоматична машина за поставяне на ръкавни етикети (етикетираща машина) Инсталирана електрическа мощност (етикетираща част): 3 kW Консумация на сгъстен въздух (етикетираща част): 80 Nl/min Lajdoy Ef Tmepfx Afgoa Управляваща система: Omron PLC със 7-инчов цветен тъчскрийн HMI Система за рязане: 1 ротационна режеща глава, с регистрово управление Материали: Рамка и защитни ограждения от неръждаема стомана AISI 304, компоненти от анодиран алуминий и хромирана стомана Включен транспортен конвейер: Scaligera K325, обща дължина прибл. 7,5 м, верига 82,5 мм, инверторно управление Парен тунел (включен): Scaligera TVP3SE, 3 независими парни секции, 6 инжекционни клетки, електронно регулиране на температурата, инверторно управление на изпускането, инсталирана мощност 11 kW, минимално парно налягане: 5 bar Ротационна маса (включена): Ø 1200 мм, мощност: 0.5 kW Електрически парен котел (включен): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW нагреватели, 380 V 50 Hz, производство на пара ок. 100 kg/h, резервоар от неръждаема стомана ок. 80 L, капацитет ок. 60 L Безопасност: CE-съответстващи защитни ограждения с блокиращи механизми Разширена автоматизация и управляващи системи ULISSE 4000 интегрира усъвършенствана автоматизация за оптимизиране на прецизността на поставяне на ръкава и времето на работа. Външен навиващ модул с механичен танцьор осигурява стабилно напрежение на филма. Моторизирани задвижващи ролки подават ръкава с висока скорост, с автоматично отваряне и настройка. Дължината на филма се управлява фоторелефно и се синхронизира с наличието на продукта за точно регистрово рязане. Операторите работят чрез 7-инчов цветен тъчскрийн HMI с PLC на Omron, което позволява управление на рецепти и бързи настройки на параметрите. Автоматично подаване на ръкав и регистрово управление на среза Моторизирани ролки с автоматично отваряне и регулиране Фотоклетки за управление на дължината на филма, при отсъствие на входящ продукт и за откриване на задръстване на изхода Микрометрични регулиращи ръчки с броячи за възпроизводими настройки Блокиращи се защитни врати и CE-съответстващи защитни устройства Възможности за интеграция в производствени линии

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, CONSTMACH Log Washer (Палетна пералня) е високоефективна перална машина, специално разработена за почистване на едри инертни материали с високо съдържание на глина. Проектиран да осигурява максимална ефективност при тежки работни условия, системата ефективно премахва замърсяванията от материала, гарантирайки производство на висококачествен инертен материал в строителни, минни и рециклиращи предприятия. Двойноваловият дизайн създава мощен почистващ ефект върху материала, разграждайки дори най-упоритите замърсявания и осигурявайки чист, готов за употреба материал. CONSTMACH палетната пералня предлага висока гъвкавост посредством регулируем ъгъл на валовете и контрол на оборотите, което осигурява оптимално измиване за различен тип инертни материали. Солидното тяло, използването на високоякостни материали и лесната поддръжка осигуряват дълъг експлоатационен живот. Освен това машината обработва стотици тонове материал на час, без компромис в качеството на почистване, дори при нужда от голям капацитет. Оборудването подобрява качеството на агрегати, използвани в строителството, оптимизира минералните процеси при добива и спомага за производство на повторно използваеми материали в рециклиращите заводи. Ефективното премахване на чужди частици удължава живота на последващото трошачно и сортировъчно оборудване и намалява оперативните разходи. Технически характеристики на Log Washer (Палетна пералня – пералня за едри материали) Размер на машината: 2000 x 7000 мм (двойновалова) Ел. мотор: 2 x 37 kW, марка GAMAK, клас на ефективност IE3, 1500 об/мин Входящ размер: 0 - 50 мм Материал на основното тяло: S235JR A1, валцован лист 8 мм Обороти: 15 - 25 об/мин Спирали: двойновалови спирални палети, S235JR, лист 8 мм, отливки с износоустойчиво покритие и Hardox покритие Валове: Cr-Ni-Mo легирана стомана Тяло: лят стомана GS52 Лагери: SKF или FAG, тежкотоварни ролкови лагери Производителност: 200 - 400 т/ч Тегло: 24 000 кг Lodoxpxyrjpfx Afgeaa Защо да изберете CONSTMACH Log Washer (Палетна пералня – пералня за едри материали)? CONSTMACH комбинира качество, устойчивост и ефективност в своите лог уошери, разработени на базата на дългогодишен опит. Всеки компонент е проектиран за дълъг живот и минимална поддръжка. Благодарение на високия капацитет за измиване, енергийна ефективност и лесна работа, ще оползотворите инвестицията си за най-кратко време. CONSTMACH гарантира безпроблемна работа на Вашия бизнес с гаранционна и следпродажбена поддръжка, както и с резервни части. Ако търсите надеждно решение за чисти, здрави и висококачествени агрегати, палетната пералня CONSTMACH е правилният избор. Какво правим в CONSTMACH? CONSTMACH е водещ производител на машини, който предлага широка гама от продукти, съобразени с нуждите на строителната и минната индустрия. Продуктовото ни портфолио включва машини за производство на бетонни блокове, неподвижни и мобилни бетонови възли, трошачки, инсталации за трошене и пресяване, пясъкопочистващи машини, машини за производство на пясък, асфалтобази, транспортни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високи стандарти за качество, иновативен подход и ориентирани към клиента решения, CONSTMACH се утвърждава като надежден бранд на национално и международно ниво. Нашите продукти са предпочитан избор на професионалистите в бранша благодарение на тяхната издръжливост, ефективност и дълъг експлоатационен живот.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO127, Бутилкова машина Contiform – Преглед Тази употребявана машина за раздуване Krones Contiform S8 е проектирана за високоефективно производство на PET бутилки в съвременни предприятия за напитки и индустриални опаковки. С ротационна конфигурация и здрав механичен дизайн тя достига до 13 000 бутилки на час и поддържа мащабируеми мощности за средно- и високоскоростни производствени линии. Машината е оптимизирана за PET контейнери и е подходяща за различни среди за производство на напитки, включително вода, бира, вино, спиртни напитки, млечни продукти, масло и газирани безалкохолни напитки. Инженерните решения на Krones гарантират отлична надеждност, постоянство в качеството на бутилките и бързи преоборудвания. Като универсален компонент за употребявана бутилираща линия или като самостоятелна машина за раздуване, тази употребявана система осигурява прецизна обработка на преформите и стабилно нагряване, както и ефективно раздуване. Притежава Alaska-гърловина, 8-кавиционна конфигурация и работно направление по часовниковата стрелка, което я прави доказан избор за производство на напитки и индустриално опаковане, където оперативното време и повторяемостта са критични. Технически данни и експлоатационни показатели: Производител: Krones Модел: Contiform S8 Година на производство: 2004 Конфигурация: Ротационна Максимална скорост: 13 000 bph Материал на съда: PET Текущ формат на бутилките: 0,5L Ledpfxsx H Tf Tj Afgeaa Брой кавитети: 8 Тип на гърловина/резба: Alaska Максимална височина на контейнера: 350 mm Брой грайфери (вход/изход): 6 Брой щанги: 180 Работно направление: По часовниковата стрелка Височина на работното ниво: 1470 mm Ел. захранване: 400 V, 3-фазово, 50 Hz Работен ток: 331 A Работно налягане: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Съвременни автоматизационни и контролни системи Contiform S8 интегрира Siemens PLC за стабилна автоматизация и процесен контрол, допълнен с HMI от Krones за интуитивна работа и бърза диагностика. Управляващата архитектура поддържа стабилни нагревателни профили за преформи, прецизни раздувни цикли и надеждно управление на PET преформи и бутилки. Безопасностите и защитите на оператора са интегрирани в зоните за достъп и заключване, с цел осигуряване на постоянство в производството с минимални престои. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за раздуване може да работи като самостоятелен агрегат или да се интегрира безпроблемно в цяла употребявана бутилираща линия. Свързва се ефективно с предходни системи за подаване на преформи и последващи въздушни транспортьори, миялни машини, пълначки и етикетиращи машини. Смяната на формата е оптимизирана чрез 8-кавиционната ротационна платформа, а Alaska-гърловината осигурява съвместимост с разнообразие от капачки и пълначни моноблокове в цялото производство на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: SO128, Употребявана Contiform машина за раздуване на бутилки Тази употребявана машина за раздуване на бутилки Krones Contiform S14 е предназначена за високопроизводително производство на PET бутилки в съвременното производство на напитки. С максимална скорост до 25 000 бутилки на час тя е отличен избор за компании, които искат да увеличат капацитета си или да модернизират съществуваща бутилираща линия с надеждно индустриално оборудване втора употреба. Машината е оборудвана със Siemens PLC и Krones HMI за надеждна автоматизация и лесен достъп за оператора. Системата за трансфер чрез хващане на гърловината осигурява стабилно водене на бутилките между различните формати, докато ротационният дизайн гарантира последователна производителност в производството на напитки. Произведена от Krones – световен лидер в технологиите за производство на напитки, този модел е съвместим с PET контейнери и е подходящ за широка гама от продукти, включително тиха и газирана вода, безалкохолни напитки (CSD), мляко, растителни масла, бира, вино и спиртни напитки. Настоящата конфигурация е оптимизирана за формат 1.5L и максимална височина на съда 320 mm, което я прави универсален актив за обработка на PET бутилки в интегрирани линии за бутилиране. Технически спецификации и работни показатели: Производител: KRONES Lsdsx H Tgdspfx Afgjaa Моделна серия: Contiform Модел: S14 Година на производство: 2009 Максимална скорост: 25 000 бутилки/час Материал на съда: PET Текущ формат: 1.5L Максимална височина на съда: 320 mm Височина на работната маса: 1470 mm Тип: Ротационна Тип трансфер: Трансфер чрез гърловина Гърловина: Alaska Брой кавитети (форми): 14 Брой шпиндели: 7 Брой захващащи устройства (вход/изход): 7 Работна посока: обратно на часовниковата стрелка Ел. захранване: 400 V, 3PH + N, 50 Hz Номинален ток: 313 A Разширена автоматизация и системи за управление Машината разполага със Siemens PLC за надеждно процесно управление и Krones HMI за интуитивна работа, управление на рецепти и диагностика. Ел. конфигурация 400 V, 50 Hz, 3PH+N гарантира стабилна и индустриално надеждна работа. Защитни кожуси и заключващи се точки на достъп осигуряват безопасна експлоатация по време на производство и пренастройки. Дизайнът за захващане по гърловината спомага за по-бърза смяна на формати и намалява надраскванията по съдовете. Интеграция към производствени линии Тази Contiform S14 може да се използва като самостоятелна машина за раздуване на бутилки или да бъде интегрирана в цялостна линия за производство на напитки. Безпроблемно се свързва със системи за подаване на преформи, захранване с високо/ниско налягане и последващи транспортни линии към пълначни, етикетиращи и опаковъчни машини. Ротационната платформа и трансфера чрез гърловината гарантират съвместимост с типични PET формати, включително 1.5L и други често срещани размери, използвани за вода и безалкохолни напитки.