Употребявани Отоплителна Вана За Кантиране (22 743)

Година на производство: 1994, състояние: употребяван, Залепващ агрегат, залепваща част, залепваща глава, нагревателен съд за кантоловачка, машина за кантиране, стопителна единица с контейнер за гранулат за машина за обработка на кантове. - Производител: Paul OTT, носач на агрегат от кантираща машина U 206 - Отделни компоненти: виж снимките - Размери: 780/400/В230 мм - Тегло: 27 кг/бр. Itsdsu Scquepfx Ah Isl

Година на производство: 2001, състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Машина за облицоване на профили чрез метод на горещо пресоване MAKOR, модел DORA 7, година на производство 2001, цена 19 100 €. ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ДОПЪЛНИТЕЛНО ЗАКУПУВАНЕ НА СЛЕДНИТЕ МАШИНИ НА ОТДЕЛНИ ЦЕНИ: 1. Машина за профилиране на шлифовъчни и силиконови дискове, италианска фирма MAKOR, цена 1500 €. - година на производство: 2003 - сериен номер: 5933 - диаметър на профилирания диск: 160 - 200 мм - диаметър на профилиращия диск: 180 - 200 мм - тегло: 280 кг Itedpfx Aheytc E Uj Iol 2. Машина за разрязване на фолио MAKOR ST/100, цена 1200 €. 3. Транспортьорна лента MAKOR TEP 3000, цена 700 €.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: AT86, Употребяван отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен през 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки на час Технически данни и приложение на отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12 от 2017 г. с производителност до 12 000 бутилки/час нагрява бутилките чрез система с гореща вода, което го прави идеален за приложения в бутилиращата индустрия. Освен това този отоплителен тунел работи надеждно и разполага с усъвършенствани технически функции. Може да обработва цилиндрични бутилки с различни размери, като същевременно гарантира висока ефективност и прецизност на работа. Технически характеристики на използвания отоплителен тунел Използваният отоплителен тунел е оборудван с топлообменник на гореща вода, като потребителят трябва да подава гореща вода чрез газов котел. По този начин бутилките се нагряват равномерно и работният процес се оптимизира. Освен това рециклиращата помпа и сушилнята консумират 53 kW електроенергия, което осигурява енергийна ефективност при запазване на висока производителност. Този отоплителен тунел обработва до 12 000 бутилки на час и е особено подходящ за високоскоростни бутилиращи линии. Системата FIFO (First In First Out) организира потока на бутилките в непрекъснат и подреден процес, което осигурява равномерна термична обработка. По отношение на съвместимостта машината може да обработва цилиндрични бутилки с диаметър от 60 мм до 100 мм, което я прави гъвкава за различни формати и типове опаковки. Освен това тунелът работи обратно на часовниковата стрелка (отдясно наляво), като покрива специфични изисквания на производственото оформление. Условия на експлоатация и производствени подробности Отоплителният тунел HTD12 се намира в текущото си състояние, така че купувачите трябва да инспектират машината детайлно преди покупка. Важно е да се отбележи, че производителят е изработил този модел през 2017 г., предоставяйки надеждно и висококачествено решение за интегриране на отоплителен тунел в производствени линии. Omar R&G, компания известна с производството на висококачествени машини за бутилиращата индустрия, е проектирала модела HTD12 да издържа на интензивна употреба, осигурявайки надеждна работа и при взискателни условия на работа. Itedevxz Axepfx Ah Ijl Технически и функционални предимства Топлообменникът с гореща вода осигурява прецизно контролиране на температурата за равномерно нагряване на бутилките. Освен това FIFO системата поддържа реда на постъпване на бутилките, минимизирайки закъснения и грешки при обработката. Модулната конструкция и оптимизираното разположение улесняват поддръжката и бързата интеграция на тунела в съществуващи инсталации. Системата позволява обработка на бутилки с различни диаметри, предлагайки гъвкавост за различни индустриални приложения. Заключение за отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки/час, предлага мощно, надеждно и гъвкаво решение за нагряване на бутилки. Машината обработва до 12 000 бутилки на час, организира продукцията ефективно чрез FIFO система и поддържа различни формати, което я прави отличен избор за високо производителни линии.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007901, Позиция 1: Подаващо устройство FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиция 2: Въвеждащо устройство FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиция 3: Машина за кантиране на ръбовете на врати, партида 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиция 4: Трансфер FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиция 5: Въвеждащо устройство FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиция 6: Едностранна машина за кантиране FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Ijdpozwmbasfx Ah Ijtl Позиция 7: Изходящо устройство FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Състояние: много добро (употребяван), SCM Contura в отлично състояние Itjdpfx Ahst E T I Ns Ijl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Употребявана машина Година на производство: 2009 Едностранна автоматична машина за облепване на кантове с CNC управление, 10" тъч-скрийн Индустриална конвейерна верига 1"1/4 Предфрезващ агрегат FI-502 Уред за нанасяне на лепило VC-710 Агрегат за рязане IN-801 Агрегат за фрезоване на изравняване отгоре и отдолу RS-100 Iodev R Nk Uopfx Ah Iotl 2 моторни мултифункционални фрезови агрегата CR-202 (система FAST със стандартно 4 позиции) Агрегат за циклене RBK-503, NC 2 позиции Плоска циклеща нож RCC-701 Дебелина на обработвания детайл 10-65 мм Макс. височина на детайла с профилен фрезов агрегат (в зависимост от профили) 35-65 мм Дебелина на кантова лента (ролка) 0,4-3 мм Дебелина на кантова лента (ленти) 0,4-22 мм (според агрегата) Мин. дължина на детайла 140 мм Мин. ширина на детайла (при дължина 140 мм) 85 мм Мин. ширина на детайла (при дължина 250 мм) 50 мм Скорости на подаване 10-14-18-20 м/мин Централен смукателен отвор 200 мм Смукателен отвор при облепването 80 мм Смукателен отвор при предфрезоването 120 мм Капацитет на лепилния контейнер около 3 кг Време за загряване при 1/2 пълнене около 10 мин. Дължина 6000 мм Ширина 1780 мм Височина 1770 мм Машината се предлага без устройството за автоматично връщане на детайла, показано на снимките Наличност: краткосрочно Местонахождение: Флёрсхайм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Индустриална автоматична машина за кантиране SOLUTION XD ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: УПРАВЛЕНИЕ „E TOUCH“ С АВТОМАТИЧНО ПРОГРАМИРАНЕ: ДОСТАТЪЧНО Е ЕДНО ДОКОСВАНЕ, ЗА ДА СЕ УПРАВЛЯВА МАШИНАТА. СЕРИЙНО ОБОрудВАНЕ С ПРИТИСКАТЕЛЕН МЕХАНИЗЪМ С РЕМЪК ЗА ОПТИМАЛНО ВОДЕНЕ НА ПЛОЧАТА. КАНТИРАНЕ НА РУЛОННИ МАТЕРИАЛИ, ЛЕНТИ И МАСИВНИ ДЪРВЕНИ КАНТИ. ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Едностранна машина за кантиране в лява конфигурация за кантиране на рулонни материали и ленти, работеща с всички стандартни видове лепила. Долната рамка се състои от стабилна стоманена конструкция със заварени елементи и повишена твърдост, което осигурява оптимална опора за монтиране на работните агрегати. Горният притискателен механизъм е изработен от дебелостенен стоманен профил и двоен трапецовиден ремък, който се позиционира автоматично в зависимост от дебелината на плочата. Регулиране на височината с дисплей на горния притискателен механизъм и на операторския панел. Ръчна система за подаване на детайла с голяма работна площ и увеличена опорна повърхност, което улеснява подаването на големите детайли. Регулируема входна направляваща линия за две позиции с автоматичен избор за обработка с или без фрезоващ агрегат. Горните работни агрегати са монтирани към притискателната греда и са механично свързани, за да се гарантира автоматичното регулиране при смяна на дебелината на плочата. Долните работни агрегати са монтирани към рамката на машината или към надлъжната греда за прецизно позициониране спрямо плочата. Всички високочестотни мотори се задвижват чрез честотни инвертори. Всеки агрегат е оборудван със собствен инвертор за оптимална гъвкавост и подобрени производствени времена на машината. Защитен кожух за всички агрегати, разположени след агрегата за нанасяне на лепило. Прозрачен поликарбонатен прозорец осигурява добра видимост към агрегатите по време на обработка. Вътрешно осветление на кабината. Защитен кожух с шумопоглъщащ материал за намалени нива на шум по време на работа. Разделител, разположен на входната направляваща линия, позволява подаването на машината с правилно разстояние. Разстоянието се регулира автоматично в зависимост от избраната скорост на подаване. Аспирационен отвор, разположен на въртящ се контролен панел, позициониран в зоната на входа, може да се регулира за ергономичност. Електрическата система отговаря на действащите разпоредби. Електрическите компоненти са поместени в метален корпус, монтиран към рамката на машината и оборудван с врати за удобен достъп при евентуална поддръжка. Стандартното напрежение е 400 V, 50 Hz (с нулев проводник). Подаването на материала се осъществява чрез верига с 80 мм широки верижни пластини от гумирана найлонова сплав за оптимално водене и висока устойчивост. Веригата се движи по 2 направляващи от закалена и полирана стомана, една кръгла и една плоска, за да се гарантира праволинейно подаване и да се предпази от странично изместване. Автоматично смазване на веригата. Количеството смазочно масло се оптимизира от управлението в зависимост от обработваните плочи. Опорни ролкови пътеки, разположени отвън и позиционирани по цялата дължина на машината; състоят се от система за отваряне, която може да се издърпва до 650 мм (за плочи с максимална ширина 1200 мм). Управление с PC система „E-TOUCH“ за бързо и лесно изпълнение на основните функции на машината. Включва: – Обработка на програми в режим „Just in Time“ – Възможност за управление чрез спецификации – Възможност за управление чрез Itodpoxy Tm Isfx Ah Iol

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1991, Машина за кантиране на формовани детайли, кантираща машина, машина за нанасяне на кантове Itodpfx Asb A Ninjh Isl - Дебелина на детайла: 10-85 мм - Отоплителен вентилатор: 6 kW, за предварително покрит кант - Отрезен нож - Диск за кантове - Транспортни размери: 900/700/В1080 мм - Тегло: 135 кг

Състояние: много добро (употребяван), КОМПЛЕКТНА 4-СТРАННА ЛИНИЯ ЗА ФОРМАТИРАНЕ И КАНТИРАНЕ Линията се състои от следните машини: A) W06027 1. Двустранна форматно- и кантослепваща машина "IMA" Combima II /440 /A /R3 B) Въртяща станция (90°) C) W06028 2. Двустранна форматно- и кантослепваща машина "IMA" Combima II /190 /B /R3 Itedpoun N Dlofx Ah Iel

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Itjdsfz I Rxjpfx Ah Iel Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, пневматично настройване на фрезова глава (право/радиус) Комбинирана фрезова станция R=2 Фреза за заобляне на ъгли R=2 до 40 мм Фуга-фреза до 40 мм Повърхностна стъргалка Профилна стъргалка R=2 къси детайли PLC управление с тъчскрийн Pro Face Nesting Охлаждащо/антистатично пръскане - airtronic Протективно пръскане Kante Riepe, включително сменяем съд Дебелина на детайла: 8 - 60 мм Механично закрепване на кант Изсмукващ щуцер: 140 мм Размери: дължина с удължение: 4984 мм, дълбочина с ролкова маса: 1425 мм, максимална височина: 1618 мм, височина на работната маса: 888 мм Тегло: 1400 кг Itedpfxexyiilo Ah Iel Местоположение на склада: Натхайм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Свързана мощност: 15 kW Скорост на подаване: 14 (11) м/мин Дебелина на детайла: 8 - 60 mm Дебелина на кантa: 0,4 - 8 mm Размери на ролките: макс. 3,0 x 45 / 0,8 x 65 mm Диаметър на засмукване: 120 / 160 / 100 mm Работна височина: 950 mm Размери: 6260 x 1560 x 2300 mm Тегло: ок. 3000 kg Място на съхранение: Доставчик Ijdpey Ruzqjfx Ah Ijtl

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007887, Позиция 1: Зареждаща машина FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Позиция 2: Подаващо устройство FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Позиция 3: Двустранна машина за кантиране за врати FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Позиция 4: Разтоварваща машина FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Позиция 5: Складиращ стек FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Ijdpfezwmb Hex Ah Iotl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Kантослепваща машина HOLZ-HER CONTRIGA 1366 Дебелина на кантовете: 0,4-30 mm (според оборудването) Височина на кантовете: 51/66 mm (според оборудването) Дебелина на плочите: 6-45/60 mm (според оборудването) Видове кантове: ролкови и лентови материали Скорости на подаване: Безстепенно регулируема скорост на подаване от 12-30 m/min (според оборудването) с регулируема входна равнина в зоната на магазина (макс. ход на регулиране 30 mm) със задвижваща се, регулируема по височина маса на магазина за настройка на долния кантов излишък с голям дисков магазин Ø 820 mm за ролки кант с диаметър до Ø 800 mm с транспортна верига, включително автоматично централизирано смазване с моторизирано, позиционо управлявано регулиране на височината на моста с пневматичен стопорен ролер за минимално разстояние между детайлите с изтегляща се опора за детайли (дължина на изтегляне 1600 mm) с пестящи място, пневматично управлявани предпазни капаци по цялата машина (възможни отклонения при отделни агрегати) с моторна направляваща линия за въвеждане с маслен инжектор за смазване на всички шарнири и болтове (включително брояч на работните часове) с централен изход за аспирация (2x Ø 200 mm) с интегриран контейнер за стружки в края на машината (при монтиране на радиусно изтеглящо устройство) Управление PPC 231 - Power PC за ефективна настройка и пренастройка - 15" SVGA дисплей с тъчскрийн - CF карта памет 128 MB - USB порт на борда - Ethernet мрежов вход - Клавиатурен изход на борда - Операционен интерфейс, наподобяващ Windows - Цялата информация на ясен текст и/или графика - Въртящ и накланящ се пулт на нивото на очите - Устойчив на прах мембранна клавиатура с меки бутони - LED индикация за избор на агрегати - Списък с програми с имена и номера - Обширна памет за програми - Индивидуален избор на агрегати с основни функции за настройки по зададени стойности, точки и корекции на инструменти, както и фиксирани точки - Централизирани и прегледни настройки на агрегатите и оста (в зависимост от оборудването) - Индикация за минимално разстояние между детайлите - Интегрирано управление на точките - Прегледно и пълно обхващане на всички производствени данни - Съобщения за обслужване на ясен текст - Диагностична система - Включително интегрирана синхронна шина за високопрецизно управление на агрегатите - Индивидуално управление за до 10 потребителя с парола - Онлайн обслужване (опция), обмен на данни със сервиза HOLZ-HER - Баркод интерфейс (опция) Основна машина CONTRIGA 1366 - Ремъчен мост Опции и аксесоари за основната машина: Спрей система 1856 за входната и изходната зона За входната зона: електронно управлявано устройство за пръскане на отделящ агент Riepe-LPZ/II За изходната зона: електронно управлявано устройство за пръскане на почистващ агент Riepe-LP163/93 (само с агрегат за рендосване 1961 и повърхностен стъргач 1964) Агрегат за рендосване Isdsvvkfdjpfx Ah Ietl Станция за рендосване 1803 (2x 2,6 kW, 200 Hz, 12000 об/мин) С два агрегата с управление при потапяне 1 агрегат в обратен ход 1 агрегат в прав ход Дължина на потапяне 5 mm със статичен честотен преобразувател 200 Hz без фрезови инструменти със стягащ винт ProLock за бърза смяна на инструментите Инструменти за 1803 (височина на детайла до 60 mm) Диамантена фреза PRO UT 2 бр. (отпред и отзад) с предпазители Ø 100-63 - Ø 30 mm, Z = 3+3+3, 1x ляв ход, 1x десен ход Шумопотискаща фреза с интегрирано отвеждане на стружки DFC-технология (система Leitz) Макс. дебелина на стружката 2 mm при 60

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Дебелина на канта: 0,4 - 12 mm Ролкова кантирана: 3 x 45 mm или 0,8 - 60 mm Минимална ширина на детайла: 65 mm Минимална дължина на детайла: 160 mm Дебелина на детайла: 10 - 55 mm Захранване (подаване): 13 m/min Предфрезоване (обработване) Лепилен съд Quickmelt Лепилна част Подрязване Фрезоване до ръба Скосено фрезоване Радиусно фрезоване Копиране на ъгли Устройство за плоско стъргане Полиращ агрегат Размери на машината: 7450 x 1220 x 2400 mm Тегло: 3000 kg Местоположение на склада: Nattheim Itedpfx Ajvvkd Teh Isl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Дължина на машината: 6240 мм Тегло: 2400 кг Свързваща мощност: 14 kW Диаметър на отвеждащия отвор: 120 / 140 мм Местонахождение на склада: Натхайм Iodpfxsvvkfws Ah Iotl

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Височина на кантa: 10 - 60 мм Дебелина на кантa: 0,4 - 3 мм Минимален радиус на извивка: 20 мм Скорост на подаване: 2 - 18 / 4 - 14 м/мин. Мощност на мотор: 5,2 kW Налягане на въздуха: 6 bar Размери: 900 x 1300 x 1200 мм Тегло: прибл. 350 кг Местоположение на склада: Натхайм Isdpsymcrbefx Ah Istl

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT108, Използван нагревателен тунел COMTEC – година на производство 2017 Технически спецификации и данни за производителността: Този нагревателен тунел за бутилки COMTEC е разработен, за да стабилизира температурата на бутилките веднага след пълненето, чрез оросяване на опаковките с топла вода. Чрез намаляване на температурните шокове, той допринася за защита както на целостта на продукта, така и на качеството на опаковката в широк спектър от приложения за напитки. Произведен през 2017 г., този използван модул предлага надеждна производителност за индустриални среди за опаковане и производство на напитки и може да бъде интегриран в използвана линия за пълнене или да работи като самостоятелен модул за регулиране на температурата. Производител: COMTEC Година на производство: 2017 Модел: 4MQ Функция на процеса: Нагряване на бутилки чрез пръскане с топла вода (като дъжд/душ) след пълнене Основна цел: Стабилизиране на температурата за намаляване на температурните шокове и предотвратяване на повреди по бутилките Съвместимост с опаковките: Предназначен за PET и стъклени бутилки Етап на приложение: След пълначната машина, преди етикетиране/опаковане Iedpfx Ahozc Hqgo Istl Режим на работа: Непрекъснат тунел, работещ в линия, с циркулация на топла вода и разпределение чрез пръскане Разширена автоматизация и системи за управление Тунелът използва контролирано разпределение на топла вода, за да осигури равномерно овлажняване и постоянна температура. Стандартните индустриални контролери позволяват на операторите да управляват параметрите на процеса, да наблюдават производителността на пръскането и да осигурят синхронизация с предходни и последващи агрегати. Интегрираните защитни функции и блокировки подпомагат стабилната работа в съвременните инсталации за пълнене. Централизирано управление за операторите за управление на процеса Постоянен модел на пръскане за равномерно овлажняване на повърхността на бутилките Предназначен за интегриране в линейни PLC/HMI архитектури Защита на оператора чрез стандартизирани индустриални предпазни блокировки Възможности за интегриране в линия Проектиран за безпроблемна интеграция в съществуващи производствени линии, нагревателният тунел може лесно да бъде свързан към транспортьори и синхронизиран с пълначни машини, машини за изплакване, етикетиращи машини и последващо оборудване за опаковане. Позицията му след пълненето го прави подходящ за широк спектър от формати и скорости на производство в производството на напитки и индустриалното опаковане. Работа в линия или като самостоятелен модул Съвместим с типични транспортьори за бутилки и буферни/акумулиращи системи Поддържа работа с множество формати, както е обичайно при модернизиране на използвани линии за пълнене Състояние на машината и история на поддръжката Този COMTEC тунел от 2017 г. се предлага като използвано решение в работещо състояние и е готов за употреба в съвременна опаковъчна линия. Неговият процес на пръскане с топла вода допринася за повишаване на надеждността при работа с опаковките и представлява практично подобрение на качеството и производителността. Оперативен статус: Готов за употреба Търговска употреба: Подходящ за индустрията.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007893, Позиция 1: Зареждащ механизъм FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Позиция 2: Подаващ механизъм FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Позиция 3: Машина за кантиране на врати, партида 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Позиция 4: Разтоварващ механизъм FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Isdpfx Ajzwmbteh Ietl Позиция 5: Складов стек FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE

Състояние: употребяван, Резервоар за почистване -голям: Резервоар за почистване Itodod Skkyjpfx Ah Iel -Вътрешни размери: вижте снимките -Степени на мощност: 5 -Цена: за брой -Брой: 2 броя -Размери: 595/380/В660 мм -Тегло: 38 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: AH00001546, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 6 898 h, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 55 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, височина на детайла (макс.): 60 мм, тип регулиране на височината: електрически, скорост на подаване по Х-оста: 22 м/мин, тип на задвижване: електрически, обща дължина: 7 000 мм, общо тегло: 3 121 кг, година на последния основен ремонт: 2025, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, Фирма ИНТЕРИОР 46 ДИЗАЙН ЕООД - гр. Русе продава: Itsdpfx Ahjzki Dke Iel Праволинейна кантираща машина SCM - Stefani MD - производство 2019 г. Машината е закупена нова и е използвана 5 години за производство на поръчкови кухни. Перфектно техническо състояние. Напълно обслужена и сервизирана от SCM Bulgaria. Машината се намира в Шоурума на SCM - Варна. Възможност за оглед и тест на място.

Състояние: употребяван, пробег: 246 000 км, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), първа регистрация: 04/2013, тип гориво: дизел, общо тегло: 2 177 кг, цвят: жълт, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 5, брой места: 2, Година на производство: 2013, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, филтър за сажди, централно заключване, VW Caddy 1.6 TDI – ван, автоматична скоростна кутия Германско превозно средство, само от един собственик. Допълнителна отоплителна система Специално оборудване: Аудиосистема RCD 210 MP3 (радио/CD плейър), антена на външното огледало отляво, заключващ се и осветен преден отсек, висока преграда на товарния отсек, с прозорец, резервна гума в комплект с джанта (стоманена), отопляеми предни седалки Допълнително оборудване: Въздушна възглавница от страната на водача, система за контрол на сцеплението (ASR), аеродинамични външни огледала, отляво, външни огледала с електрическо регулиране и отопление, изпъкнали външни огледала, отдясно, покритие на пода отпред (гума), EcoProfi, електронна блокировка на диференциала (EDS), предно стъкло от многослойно стъкло, превозно средство без система старт/стоп, задна врата със стъкло, вътрешен филтър: филтър за прах и полени, каросерия/надстройка: ван, волан, регулируем механично, регулиране на височината/дължината, централна конзола, двигател 1.6 L – 75 kW TDI, пакет за непушачи, междуосие 2681 мм, ниски емисии в съответствие с екологичен стандарт Евро 5, плъзгаща се врата отдясно, регулируема по височина предна седалка отляво, тапицерия на седалките: плат, стоманени джанти 6x15, комплект за първа помощ и предупредителен триъгълник, тонирани стъкла със защита от топлина * Информация от търговския консултант * + * ЗА ТЕСТОВ ШОФЬОР ИЛИ ОГЛЕД СЕ ИЗИСКВА ПРЕДВАРИТЕЛНА УГОВОРКА * + * Възможност за замяна и финансиране. Iedpfx Asz A Nvhoh Ietl * Възможни са грешки при въвеждане на данните. * Моля, проверете оборудването на превозното средство. Запазваме си правото на промяна, грешки при въвеждане и предварителна продажба.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, максимална дебелина на ръба: 25 мм, тип регулиране на височината: пневматичен, тип на задвижване: електрически, обща височина: 1 950 мм, обща дължина: 8 000 мм, обща ширина: 1 300 мм, общо тегло: 7 500 кг, Този високопроизводителен SCM Stefani Solution XD е проектиран за интензивно индустриално производство с много смени, осигурявайки постоянна прецизност и безупречно покритие на ръбовете, дори и при най-деликатните материали с високо гланцово покритие или тънки слоеве. Оборудван с монолитна конструкция и усъвършенствани NC електронни сензорни контроли, тази конкретна конфигурация с 4 модула максимизира стабилността и съдържа цялостен набор от висококачествени обработващи агрегати. Производител: SCM Group (Италия) Модел: Stefani Solution XD Конфигурация: Подаване от дясната страна Състояние: Отлично, напълно функционален Местоположение: Пловдив, България Наличност: Незабавно Приблизителни размери и размери за транспортиране Обща дължина на машината: прибл. 8000 мм Обща дължина за транспортиране: прибл. 8300 мм (включително удължените направляващи за подаване) Ширина на машината: прибл. 1300 мм (ширина за транспортиране със сгънати странични подпори) Височина на машината: прибл. 1950 мм (със затворени предпазни кожуси) Приблизително работно тегло: 7500 кг Технически спецификации Скорост на подаване: До 25 – 30 м/мин (NC-контролирана променлива скорост на транспортьора) Капацитет на дебелината на панелите: от 8 мм до 60 мм Капацитет на дебелината на канта: от 0,3 мм до 22 мм Максимален капацитет на обработка на извити ръбове: 3 мм Тип задвижване: Пневматични и многоосни електронни сервомотори Регулиране на височината: NC-моторизирана автоматична греда за притискане на горния транспортьор Пневматични изисквания: 6 бара Софтуер на контролната система: Maestro Pro-Edge / Active Edge Interface Премиум инсталирани работни единици (агрегати) Тази машина разполага с надеждна многопозиционна конфигурация с многомаркучова централна система за изсмукване на прах с висока ефективност: Itedpfx Ahszcccrj Isl Предварителна фреза: Високопроизводителна двойна фреза, използваща Hydro-Lock връзки, за да гарантира липса на вибрации по време на обработката на ръбовете на панелите. Усъвършенствана станция за залепване (VC-600): Пот за лепило с плазмена обработка, способен за бърза смяна на EVA и PUR термопластични лепила, подкрепен от технология за бързо предварително разтапяне. Станции за подрязване и финално подрязване: Здрави, динамични структури с ниска инерция, създадени, за да гарантират липса на надраскване върху деликатни повърхности. Кръгла станция за заобляне на 4 ъгъла: Многоосна станция за високоскоростно заобляне на профили с 4 мотора, обработваща до 30 м/мин. Финални станции: Многостранни скрепери за профилиране, скрепери за лепило и моторизирани полиращи единици за перфектно обработени ръбове. Автоматично позициониране на осите: Пълната смяна на машината се извършва за минути директно от тъчскрийн конзолата, което максимизира времето на работа. Система за притискане на горния транспортьор: Осигурява много по-добро задържане на деликатни компоненти в сравнение с традиционните системи с малки колела, като запазва защитните фолиа непокътнати. Вградено управление на енергията: Програмирана със системата SAVENERGY за намаляване на консумацията на енергия в завода по време на периоди на престой.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: 1.000.022.855, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 3 500 кг, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Машината има следната конфигурация: 1. Агрегат: Предварително фрезоващ агрегат 2. Агрегат: Лепилен агрегат 3. Агрегат: Притискащи ролки 4. Агрегат: Агрегат за отрязване 5. Агрегат: Грубо фрезоващ агрегат 6. Агрегат: Агрегат за заобляне на ъгли 7. Агрегат: Агрегат за изглаждане 8. Агрегат: Четков агрегат ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Мин. дебелина на кант: 0,4 мм Макс. дебелина на кант: 3 мм Макс. височина на кант: 64 мм Мин. дебелина на панел: 10 мм Макс. дебелина на панел: 60 мм Мин. ширина на панел: 85 мм Макс. ширина на панел: 3200 мм Мин. дължина на панел: 140 мм Макс. дължина на панел: 3200 мм Мин. скорост на подаване: 12 м/мин Макс. скорост на подаване: 18 м/мин Регулиране на скоростта на подаване: променливо Макс. скорост на въртене на шпиндела: 12 000 об./мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Напрежение: 400 V Консумация на ток: 20 A Предпазител: 32 A Мощност: 11 kW Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 5350 x 1200 x 2200 мм Тегло на машината: 3500 кг Брой транспортни опаковки: 1 бр. Isdpfx Ahezzbcmj Iotl ОБОРУДВАНЕ Инструменти за предварително фрезоващия агрегат Инструменти за притискащите ролки Инструменти за агрегата за отрязване Инструменти за грубо фрезоващия агрегат Инструменти за агрегата за заобляне на ъгли Инструменти за агрегата за изглаждане Инструменти за четковия агрегат CE маркировка Документация

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1988, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 7 500 кг, диаметър на шлифоване: 300 мм, модел на контролер: Siemens Sinumerik 840D Solutionline, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Системата за управление е заменена с Siemens Sinumerik 840D Solutionline през 2014 г. Новата система за управление е рециклирана през 2016 г.! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Диапазон на оборотите на шпиндела: 170–18 000 об./мин. Диаметър на шлифовъчния диск: 20–300 мм Диаметър на въртящата се маса: 350 мм (500 мм) Дължина на детайла: 300 мм (1300 мм) Препоръчителна дълбочина на шлифоване: до 300 мм Височина на центъра над масата за детайли: 200 мм (300 мм) Височина на центъра над шлифовъчната маса: 330 мм (430 мм) Отвор на шпиндела за детайли: 50 мм (70 мм) Шлифовъчна маса, ос Z Общ ход на шлифовъчната маса: 650 мм (950 мм) Разделителна способност: 0,001 мм Бързо преместване: 12 м/мин Скорост на хода при шлифоване: 0–9,99 м/мин Скорост на подаване: 0–99,99 м/мин Стъпка на подаване при промяна на посоката: 0–0,999 мм Шлифовъчна маса, ос X Общ ход на шлифовъчната маса: 150 мм Разделителна способност: 0,001 мм/Ø Бързо преместване: 5 м/мин/об. Скорост на хода при шлифоване: 0–5 м/мин/об. Скорост на подаване: 0–99,99 мм/мин/об. Стъпка на подаване при промяна на посоката: 0–0,999 мм/Ø Шпинделен люлеещ се блок, ос B Диапазон на въртене: −32° (−23°) до +2° Разделителна способност: 0,0001° (0,36″) Ос U Общ ход: 300 мм Разделителна способност: 0,001 мм/Ø Скорост на преместване: 5 м/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Система за управление: Siemens Sinumerik 840D Solutionline Тегло на машината: приблизително 7,5 т Iodpfxszwmz Tj Ah Iotl Необходима площ: приблизително 5,00 × 4,00 × 2,20 м