Употребявани Флаш Пастьоризатор (159)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, състои се от: - SIGMATHERM пластинен топлообменник (топлообменна площ 21,5 m²) - буферен резервоар 1200 л - продуктова помпа Hilge с ръчен регулиращ вентил - циркулационна помпа за гореща вода Hilge - компенсационен съд 500 л - тръбен снопов топлообменник - редуцираща станция за сгъстен въздух - електрически пулт за управление с панел за управление Машина (допълнение): Инсталация за загряване на сок за пастьоризация Капацитет: 100 hl/ч Допустимо работно свръхналягане (PWT): 16 bar, пробно налягане 20,8 bar Топлообменна площ: 21 m² Tsdsvcqy Uspfx Ab Ijc Дължина: 5,6 м Ширина: 2 м Височина: 2,4 м Управление: електрически пулт с бутони за управление Материал: неръждаема стомана Основна конструкция: рама Оборудване: 2 x съдове; пластинен топлообменник; тръбен снопов топлообменник; 2 x продуктови помпи; измервателна, сензорна и регулираща техника; различни вентили и други арматури

Година на производство: 2003, състояние: готов за употреба (използван), Капацитет: 9350 л, Дебит: 180 hl/h, макс. работно свръхналягане: -1 до 4 bar, работна температура: 0-100°C, среда: бира, тегло: 2 t, с документация, възможен е оглед на място, без смесителни и ZIP-резервоари. Tsdorl S Hxspfx Ab Ioc

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Кратковременна отоплителна инсталация с плосъчен топлообменник за загряване на 200 хектолитра в час напитка от 3 °C до 74 °C. Машина (допълнителна информация): Линия за пастьоризация Производителност: 20000 л/ч Материал: Неръждаема стомана Tjdpszizt Iefx Ab Iec Оборудване: Плосъчен топлообменник; Шкаф за управление с цифров дисплей.

Състояние: употребяван, Инсталация за кратковременно термично обработване (KZE) за пастьоризация на течни хранителни продукти. С помпи, предварителен нагревател и управление, монтирани на обща рама. Проектирана за капацитет от 1000 литра/час. Машина (добавка): Пастьоризация, с напорен резервоар Капацитет: 1000 л/ч Налягане на въздуха: 6 bar за управляващ въздух Управление / Контрол: HMI на електрически шкаф Базова конструкция: монтирана на рама Оборудване: 2 x пластинкови топлообменника Alfa Laval, 2 x центробежни помпи, съд за налягане, контролно стъкло, температурни и налягане сензори, различни други арматури и вентили, HMI Todpfxjw Tlq Hs Ab Ioc

Състояние: употребяван, Кратковременна пастьоризация за стабилизиране на качеството на напитките. Загряването на продукта се извършва чрез пластинен топлообменник, при което продуктът се поддържа на пастьоризационна температура за определено време, след което се охлажда. Инсталацията се състои от тръбен топлообменник с буферен съд за гореща вода за подаване на гореща вода и пластинен топлообменник за кратковременна пастьоризация на продукта. Tjdpsxbn Ucsfx Ab Ijc Машина (допълнителна информация): 1987-1999 Капацитет: 350 hl/h Управление / контрол: без електрически шкаф. Управление може да се достави допълнително при необходимост. Оборудване: 2x пластинени топлообменника, 1x тръбен топлообменник, 1x помпа за гореща вода, 2x помпи за бира

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед Това е модел Thermindus GV INSIEME – парогенератор, работещ с пропан, с мощност от 250 кг пара на час, произведен в Италия през 2016 г. Введен е в експлоатация през 2017 г. и е използван за осигуряване на технологична пара за малка пивоварна: за горещата страна на дестилационната установка, за флаш-пастьоризатор и за полуавтоматична машина за измиване на бъчви. В комплекта са включени 20 метра паропровод от неръждаема стомана, захранване с пропан с автоматичен превключвател, както и протокол за поддръжка за периода от 2017 г. до 2026 г. Технически данни - Производител: Thermindus (Италия) - Модел: GV INSIEME - Година на производство: 2016 - Тип машина: парогенератор, работещ с газ - Производителност на парата: 250 кг/ч - Максимално работно налягане: 6 бара - Настройка на предпазния клапан: 6 бара - Изпитателно налягане: 10,4 бара - Максимална температура: 165 °C - Обем на водата: 44,1 л - Гориво: пропан (бутилки P35) - Захранване: 385 V + N - Съоръжения под налягане: PED 2014/68/EU, категория III, CE маркировка Tjdpfez Hfxtox Ab Ioc - Работни часове: 1600 ч. Оборудване - Парогенератор с многоструйна газова горелка - Електрошкаф с контролни лампи и авариен стоп - Паропровод от неръждаема стомана, 20 м (подаване и връщане) - 2 маркуча за свързване на бутилки с пропан с автоматичен превключващ вентил Състояние Използван, в много добро работно състояние; годен за употреба до август 2026 г. Има следи от ръжда по частите, които не са изработени от неръждаема стомана, но това не влияе на работата. Протокол за поддръжка с седмични, тримесечни и годишни проверки; последната годишна поддръжка е извършена през януари 2026 г. и включва отстраняване на котлен камък, проверка на горенето и обработка за защита от корозия. Устройството е вече демонтирано, складирано и готово за товарене на камион. Оглед е възможен по заявка. Наличност Непосредствено. Местоположение: Франция.

Година на производство: 2021, часове на работа: 8 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Тунелен пастьоризатор-охладител Tecninox T.P.N. 4x1,2-3P — като нов Продавам професионален тунелен пастьоризатор-охладител, марка Tecninox (Felino, Parma), модел T.P.N. 4x1,2-3P, сериен номер 317/21, година на производство 2021. Машината е използвана само веднъж за тестване, никога не е била в редовно производство. Отлично състояние, комплектована с оригинален ръководство за употреба и поддръжка. Основни характеристики: - Работна дължина: 4 000 mm, ширина: 1 200 mm - Конструкция от неръждаема стомана AISI 304 - Транспортна лента от полипропилен с честотен инвертор Todjywuzwspfx Ab Ijc - 3 помпи Lowara за циркулация на водата - Парно отопление със серпентина и автоматичен кондензоотделител - Многостепенно охлаждане с дъждовна (падналa) вода - Електронно управление на температурата PIXSYS - Данни рекордер с USB изход (CSV файлове) - Управляващо табло от AISI 304 с честотен регулатор Danfoss - Захранване: 380V/50Hz — инсталирана мощност: 5,5 kW - Консумация на пара: 200 kg/h при 3–4 bar - Регулируем цикъл: от 55 до 240 минути За въпроси или допълнителна информация, не се колебайте да ни пишете съобщение или да се свържете с нас по телефона.

Състояние: нов, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, Цената е за целия комплект. Идеален за стартиране на нов бизнес в областта на ситопечата. Подходящ за арт студио и художници. Комплектът съдържа: 1. СИСТЕМА ЗА СИТОПЕЧАТ, тип X, с 4 маси, напълно регулируема. 2. СУШИЛНА КАМЕРА: трифазно захранване. 3. ФЛАШ СУШИЛНА: трифазно захранване. 4. 2 КОМПЛЕКТА РЕШЕТЪЧНИ СУШИЛНИ. Tjdpjxwnw Aefx Ab Iec ВСИЧКИ СА НОВИ, В ОРИГИНАЛНИТЕ СИ ОПАКОВКИ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, Общ преглед Тунелен пастьоризатор за непрекъсната термична обработка на пълни консерви и бутилки чрез пръскане с вода. Тунелът е с U-образна конструкция: входът и изходът са разположени в единия край на машината, така че линията се връща към страната на оператора, а работната площ остава компактна – 6,2 м². Областта на обработка е разделена на осем зони – три зони за нагряване, една зона за предварително пастьоризиране, една зона за пастьоризиране и три зони за охлаждане –, като между зоните се извършва рекуперация на енергия, така че топлината, отнета от охлаждащата страна, се връща обратно в нагряващата страна. Нагряването се извършва с пара чрез плосък топлообменник, монтиран отстрани на тунела. Продуктът влиза при +10 °C, поддържа се на +70 °C в зоната за пастьоризиране за 10 минути и излиза от инсталацията при +37 °C; целият цикъл продължава 41 минути. Корпусът на тунела и шкафът за управление са изцяло изработени от неръждаема стомана AISI 304. Управлението се осъществява чрез Siemens S7-1200 със 12-инчов сензорен екран Siemens HMI, на който се показва цялата схема на процеса с температурите на зоните. Година на производство 2025, като нов. Технически детайли - Година на производство: 2025, нов - Производителност: 2400 бутилки/час при 500 мл, Ø 53 мм - Производителност: 1800 бутилки/час при 500 мл, Ø 70,3 мм - Производителност: 2000 консерви/час при 500 мл, Ø 66 мм - Размери на контейнерите: консерви и бутилки от 500 мл, 330 мл и 200 мл - Температура на пастьоризиране: +70 °C, време на задържане 10 минути - Температура на продукта: +10 °C на входа, +37 °C на изхода - Общ производствен цикъл: 41 минути - Зоните: 8 (3 x нагряване, 1 x предварително пастьоризиране, 1 x пастьоризиране, 3 x охлаждане) - Нагряване: пара, плосък топлообменник, монтиран отстрани на тунела - Необходима пара: 143,6 °C при 3,6 бара, 130 кг/час при стационарна работа, 170 кг през първите 30 минути при стартиране - Разход на вода: 0,2 до 0,3 м³/час при стационарна работа - Сгъстен въздух: 500 до 700 л/час при 6 бара - Обща консумация на мощност: 8 kW Tjdpoz Eqdxjfx Ab Ijc - Захранващо напрежение: 400 V, 3-фазно, 50 Hz; напрежение на управление 24 V DC - Степен на защита: IP 54 - Общи размери: 6500 x 2200 x 2200 mm (Д x Ш x В) - Работна площ: 6,2 м², състояща се от един модул - Работна височина на конвейера: 1150 ± 50 мм - Материал: неръждаема стомана AISI 304 Оборудване - U-образен тунел, вход и изход от една и съща страна на машината - Осем температурни зони с рекуперация на топлина между зоните - Плосък топлообменник за нагряване с пара, монтиран отстрани на тунела - Система за управление Siemens S7-1200 - Siemens 12"-сензорен екран HMI със симулация на процеса и температури на зоните - Шкаф за управление от неръждаема стомана AISI 304 - Многоредови ленти за подаване и извеждане с конвейер Movex - Сгъваеми инспекционни капаци над зоните за обработка - Пръскаща греда по цялата дължина на тунела Състояние и наличност - Нова машина, година на производство 2025 - Налична от 1 март 2027 г. - Местоположение: Белгия

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 4 020 мм, обща ширина: 4 020 мм, Продаваме ситопечатен автомат от премиум сегмента поради реорганизация - подходящ както за амбициозни начинаещи, така и за професионалисти, в комплект със следното оборудване: TAS автомат за текстилен печат, модел 203 RA L (година на производство: 2001) с резервни части на стойност около 300 евро - Много добро състояние, малко използван - 10 палет позиции / 8 цвята - Екстра голям формат за печат: макс. 500 x 620 мм - Макс. размер на рамката: 660 x 930 мм - Включен междинен сушилник 9,0 kW (гъвкаво приложение) Tedpfx Ajz En Inob Isc - Тип задвижване: пневматичен - Пневматично фиксиране на ситото - Централен механизъм за приповдигане - Вградени висококачествени компоненти от утвърдени производители (например FESTO, EBM Pabst и др.) - Два комплекта палети - Включени различни ножове за печат и наводняване Наскоро е сменена голяма част от въздушните маркучи, както и един пневматичен цилиндър е бил напълно ревизиран! Налични резервни части: - 3x пневматични цилиндъра за захващане на ситото - 1x превключвател за фиксиране на ситото (Bosch) - 1x регулатор за скорост на печатното ножче/ракела (Bosch) - 5x държача за ракели - 1x шумозаглушител (Riegler) - Въздушен маркуч (Festo) - Различни съединители за маркучи (Festo, Riegler) - Различни тапи Автоматът осигурява висока точност на печата при правилен монтаж, работи тихо и е изключително издръжлив. С удоволствие ще отговорим на Вашите въпроси! ЗАБЕЛЕЖКА за български клиенти: В Германия има фирма, специализирана в тези премиум машини, така че професионална поддръжка и доставка на резервни части са възможни. Цената е без ДДС!

Състояние: употребяван, Серия Pastochef Електрическа енергия Захранване 400 V / 50 Hz / 3 фази Номинална мощност 2 kW Предпазител 10 A Крем Excellent: 6 до 15 кг на цикъл Баварски крем: 7 до 17 кг на цикъл Плодов конфитюр: 6 до 12 кг на цикъл Темпериране на шоколад: 5 до 15 кг на цикъл Крем Ганаш: 3 до 15 кг на цикъл Тесто за еклер: 6 до 15 кг на цикъл 46 предварително зададени програми и 5 програми, които могат да бъдат програмирани от потребителя Водна баня със сух нагревател и охлаждане Променлива скорост чрез инвертор Дисплей, показващ стъпките и температурите Сменяема бъркалка и скрепери Двоен капак с голям бункер Кран с 3 позиции и двойна защита Рафт от неръждаема стомана с 4 позиции Управление на прекъсванията на електричеството и водоснабдяването Закръглени ръбове за безопасност Почистване чрез нагряване на цилиндъра Програма за сушене след измиване Размери 450 × 614 × 1110 мм Нетно тегло 150 кг Въздушен кондензатор, наличен срещу допълнително заплащане Мултифункционален пастокондензер Pastochef 18 RTL-I – до 17 кг на цикъл Общо представяне Pastochef 18 RTL-I е професионален мултифункционален пастокондензер, предназначен за автоматизиране на множество процеси в сладкарството, производството на шоколад, сладолед и кулинарията. Той комбинира готвене, охлаждане, смесване, пастьоризация и съхранение в зависимост от избраните програми. Всеки цикъл направлява оператора през различните стъпки, като показва температурите и дава инструкции за постепенно добавяне на съставките. Капацитетът му зависи пряко от рецептата, като например от 6 до 15 кг крем Excellent и до 17 кг баварски крем на цикъл. Todpfxszx Un Rs Ab Ioc Защо този модел се отличава Pastochef 18 RTL-I използва система за нагряване и охлаждане с помощта на суха водна баня, разработена за намаляване на натрупването на отлагания върху повърхностите на цилиндъра и за поддържане на постоянен топлообмен. Инверторът позволява адаптиране на скоростта на бъркане към приготвяната смес. Скреперите и сменяемата бъркалка генерират спирално вертикално и хоризонтално движение, за да се улесни пълното смесване по време на процеса. Машината разполага с 18 програми за сладкарство, 9 програми за шоколад, 8 програми за специалитети, 7 програми за кулинария, 4 програми за сладолед и 5 програми, които могат да бъдат програмирани от потребителя, позволяващи записването на персонализирани цикли.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1989, дължина на масата: 2 240 мм, ширина на масата: 1 400 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 5 000 кг, модел на контролер: Siemens 840D, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Подаването на оферта задължава към навременното вземане на машината до 31.10.2026 г.! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Надлъжно регулиране на масата (ось X): 2000 мм Напречно регулиране на междинната сала (ось Y): 1600 мм (1500 мм) Вертикално регулиране на напречната греда (ось W): 900 мм Регулиране на шпиндела (ось Z): 400 мм Разстояние между опорната повърхност на масата и шпинделната глава: мин. 100 мм Разстояние между опорната повърхност на масата и шпинделната глава: макс. 1400 мм Проход между стойките: 1600 мм Максимално тегло на детайла: 5000 кг Приемник за инструменти: SK 50 Маса Ширина на опорната повърхност: 1400 мм Дължина на опорната повърхност: 2240 мм Опорна повърхност: 3,14 м² Брой Т-образни жлебове: 9 Ширина на Т-образните жлебове: 22 H7 мм Разстояние между Т-образните жлебове: 160 мм Скорости на регулиране Ось X: 0,1–4000 мм/мин Ось Y: 0,1–4000 мм/мин Ось Z: 0,1–4000 мм/мин Разлика между съседните скорости: 0,1 мм/мин Скорости на бързото придвижване Ось X: 12000 мм/мин Ось Y: 12000 мм/мин Tsdpsz Hvyzefx Ab Iec Ось Z: 8000 мм/мин Ось ZW: 1600 мм/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Siemens 840D Размери и тегло Необходима площ (Д × Ш × В): 7000 × 6500 × 5300 мм Тегло: 22500 кг ОБОРУДВАНЕ Подробна документация Всички течности ще бъдат източени преди вземането на машината. Архивирането на данните е извършено на USB-флаш памет. На място има мостови кран с товароподемност 10 тона, който ще подпомогне демонтажа и товаренето. При необходимост, след предварителна уговорка, може да бъде използван мотокар.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 2460061, Технически характеристики: # Работно пространство на машината: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X, Y, Z) + 1 въртяща маса ос A + индексна делителна глава с директна измервателна система, ъглова, с брой обороти 50 минˉ¹, точност +/- 5" # Макс. размер на затягане/детайл: Ø 575 x 830 мм; макс. тегло 360 кг # Бързи ходове: X/Y/Z 65/75/75 м/мин, Точност на позициониране Tp: 0.008 мм # Разстояние между шпинделите: 300 мм # Обороти на шпиндела: 1–17500 об/мин # Шпинделов нос: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен смянач на инструменти 2x32 позиции / време смяна инструмент-инструмент средно 2.5 сек # Макс. инструмент: Ø75 мм / дължина макс. 275 мм / 7.5 кг Електрическо свързване: # захранване: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: прибл. 85 kVA / 125A Размери: # Монтажно пространство: прибл. 3.6 x 6 x 3.7 м # Тегло: прибл. 10500 кг Оборудването включва: # CNC управление: Siemens 840D SL # Линейна измервателна система: Heidenhain линейни скали # СИСТЕМА ЗА ИЗВЛИЧАНЕ НА СТРУЖКИ: Knoll Type 550 K-1 # МАСЛООХЛАЖДАЩА СИСТЕМА # СИСТЕМА ЗА ОХЛАЖДАНЕ НА ВАЛА, ВОДАЧИТЕ И ЕЛ. ТАБЛО # 2 СИСТЕМИ ЗА МАСЛОСМАЗВАНЕ # СИСТЕМА ЗА АБСОРБЦИЯ/ВЪЗСТАНОВЯВАНЕ НА МАСЛЕНИ ПАРИ: ELBARON Vario E2000 (2000м3/ч) # Система за филтриране на масло с хартиен филтър макс. 80 Bar: Knoll KF200/1200 # Противопожарна система: Kraft& Bauer # Контрол присъствие на детайл P/Y: с детектори за ниско налягане въздух # Контрол по време на процеса: Marposs T25 # Система за контрол на счупване/дължина на инструмента: индуктивен сензор # Система за откриване на държача на инструмента в работния шпиндел Състояние на машината: Tedpfjxw R Udex Ab Ijc НЕ РАБОТИ # Моторизиран врата за товарене/разтоварване # Масата A ос # Верига на магазина за инструменти # Предпазен ключ Euchner за врата за зареждане # Хидравлични превключватели 5 бр. (Parker) # Пневматични бутала за достъп до магазина за инструменти 2 бр. # Пневматични бутала за затягане на инструмента 2 бр. # Пълна хидравлична система # Мотор за хидравличен агрегат (може и да се ретрофитва) # Регулатор за сгъстен въздух # Транспортьор за стружки – нуждае се от ремонт # Линейна скала Z ос # Линейна скала X ос # Флаш карта за CNC управление # Комуникационни модули Murr 4 бр. # 1 от 2 шпиндела счупен – наличен на склад за монтаж

Състояние: употребяван, Серия PSK – старо поколение Обем на резервоара: 40 до 120 литра Стандартно захранване: 220/380 V, трифазно, 50 Hz Инсталирана електрическа мощност: 15 kW Електрически нагреватели: 6 x 2,2 kW Мощност на компресора: 3,5 kW Мощност на двигателя на бъркалката: 0,65 kW Минимално налягане на водата: 2 atm Разход на вода: 400 л/ч Термична течност: инхибиран гликол + вода Количество термична течност: 22 литра Цифров дисплей с 3 цифри 6 бутона за управление 4 бутона за програмиране 7 контролни светлинни индикатора Температура на пастьоризация: 50 до 90 °C Програмируемо време на задържане: 0 до 30 минути Непрекъснато бъркане по време на пастьоризация Автоматично охлаждане до +4 °C Автоматично поддържане на температурата на +4 °C Бъркане за 15 секунди на всеки 15 минути по време на съхранение Източване чрез гравитация или с бъркане Управление на подаване на вода в резервоара Управление на вода за почистване на кранчето Todpfx Abozx Uhqo Isc Размери (Д x Ш x В): 640 x 880 x 1065 мм Нетно тегло: 255 кг Пастьоризатор за сладолед Cattabriga PSK 125 – обем 40 до 120 литра Общо представяне Пастьоризаторът за сладолед Cattabriga PSK 125 е предназначен за термична обработка на смеси, използвани за производството на сладолед и домашен сладолед. Тази спецификация отговаря на старото поколение PSK 125, монтирано на вашия уред, различно от по-новите версии KEL и PRO. Неговият работен обем е между 40 и 120 литра, което позволява обработката на големи количества смеси в един резервоар. Защо този модел се отличава Тази версия на PSK 125 е базирана на здрава конструкция, комбинираща електрическо нагряване, механично бъркане и термичен контур. Общата инсталирана мощност достига 15 kW, с шест нагреватели от 2,2 kW. Бъркалката се задвижва от двигател с мощност 0,65 kW, докато компресорът развива 3,5 kW. Контролният панел разполага с цифров дисплей и бутони, които позволяват управление на работата на машината, без да се използват тъчскрийн интерфейсите на по-новите поколения. Основни предимства Обем от 40 до 120 литра за различни обеми на приготвяне Инсталирана мощност от 15 kW, съобразена с този обем на резервоара Вградено механично бъркане по време на обработка на сместа Термичен контур, използващ смес от инхибиран монопропилен гликол и вода Електронни управления с цифров дисплей Компактна конструкция с височина около 1065 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Тунел в пилотен мащаб за непрекъсната термична обработка на опаковани продукти чрез пръскане с вода. Инсталацията загрява или охлажда напълнени контейнери – PET и стъклени бутилки, буркани, консервни кутии – докато те се транспортират през тунела на модулна транспортна лента. Загряването и охлаждането се извършват като отделни цикли, като за всеки цикъл се извършва само един процес. Температурата се контролира чрез PT-100 сензор и регулатор, който влияе на директния инжекционен клапан за пара, което прави работата лесна и поддържа зададената стойност стабилна. Рамката, контейнерите и основните компоненти са изцяло изработени от неръждаема стомана AISI 304. Машината е използвана изключително в пилотна инсталация за изследователски и развойни цели и никога не е използвана в индустриално серийно производство. Тя е в отлично състояние, добре поддържана и вече демонтирана и складирана. Технически детайли - Година на производство: 2017 г. - Зона на обработка: 500 мм ширина x 2700 мм дължина - Транспортна лента: 500 мм широка, перфорирана, модулна полипропиленова решетъчна лента - Скорост на лентата: регулируема чрез механичен вариатор - Време на престой: регулируемо от 5 до 20 минути - Производителност: приблизително 500 единици/час, регулируема - Общи размери: приблизително 2870 x 1000 x 2250 мм (Д x Ш x В) - Материал: неръждаема стомана AISI 304 - Захранване: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Обща консумация на мощност: 1,7 kW (циркулационна помпа 1,5 kW, задвижване на транспортната лента 0,18 kW) - Връзка за пара: DN 15 при 7,5 бара - Връзка за вода: 1" при 3 бара - Връзка за сгъстен въздух: 1/4" при 6 бара - Отвеждане на пара: два изхода на камерата с Ø 154 мм Оборудване - Пръскащ канал с 12 дюзи от неръждаема стомана с пълен конусен ъгъл - Долен събирателен съд и резервоар с плаващ клапан и преливна тръба - Центробежна циркулационна помпа от неръждаема стомана - Автоматично регулиране на температурата чрез PT-100 сензор и директен инжекционен клапан за пара - Отвеждащи качулки за пара на входа и изхода - Капак на резервоара, 185 x 235 мм - Основна рамка за регулиране на височината на машината Състояние и наличност - Използвана изключително за изследователски и развойни цели в пилотна инсталация, никога не е използвана в индустриално производство - Отлично състояние, добре поддържана - Вече демонтирана и складирана Tedpfx Aszxnu Dsb Ioc - Може да бъде огледана на място; възможност за товарене от продавача - Налична веднага - Местоположение: Испания

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Описание: Предлага се за продажба напълно функционална система за пълнене на контейнери за постмикс напитки KREUZMAYR, включително пълнител, резервоари, пастьоризатор и охладителна система, в резултат на закриване на производствено предприятие в хранително-вкусовата промишленост. Производителност: 2000 литра на час (сироп). Системата е използвана последно в професионално производство на напитки и включва няколко компонента за обработка, пастьоризация и пълнене на постмикс сиропи. Подходяща за: Производители на напитки Хранително-вкусова промишленост Производство на сиропи и постмикс продукти Предприятия за пълнене Компоненти на системата: Резервоари / Контейнери Мобилен резервоар за сироп 500 – КОНТЕЙНЕР KG – Произведен 2017 г. Мобилен резервоар за сироп 1000 – КОНТЕЙНЕР KG – Произведен 2017 г. Производствено и пълнещо оборудване Пастьоризатор за постмикс сироп (BIB & CT) – KREUZMAYR – Произведен 2017 г. Пълнител за постмикс контейнери – KREUZMAYR – Произведен 2017 г. Охладителна система за постмикс сироп – FISCHER – Произведен 2017 г. Подробности за системата: Област на приложение: Пастьоризация на постмикс сироп (Bag-in-Box и контейнери) Състояние: готова за експлоатация / функционална Налични са документи за поддръжка и евентуално видеоклипове Todsz Elmbspfx Ab Isc Включва аксесоари и налични резервни части Особености: Индустриално качество – готова за незабавна употреба Идеална за производители на напитки / предприятия за пълнене Системата може да бъде огледана в работно състояние на място Организирано професионално демонтиране

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 1997, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 35/1997, Пастьоризатор за бира - Топлообменник Производител: APV Тип / година: 35 / 1997 Капацитет: 8000 кг/час Работно налягане: 16 bar Максимална работна температура: 95 °C Tedpequuxuofx Ab Iec

Година на производство: 2009, часове на работа: 550 h, състояние: употребяван, Предварително инсталирана, мобилна цялостна инсталация с импелерна помпа за сок, ефективен отоплителен котел, топлообменник и автоматично управление. Състои се от: Шаси, монтирано на 2 стационарни и 2 въртящи се колела; газов котел Wolf с мощност 41 kW; димоотводна тръба с диаметър 180 мм; циркулационна помпа; разширителен съд; автоматично температурно регулиране; пластинен топлообменник. При изпълнение за втечнен газ – вкл. държач за газови бутилки и газов регулатор на налягането. Капацитет: 500 литра сок на час. Размери (ДxШxВ): 1450x980x1700 мм. Тегло: около 468 кг. Tjdpfjclttpjx Ab Isc

Година на производство: 2022, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се неизползван и все още в оригинална опаковка поточен пастьор на Pietribiasi Michelangelo Srl. Производителност за мляко: 1500 л/ч, производителност за сметана с макс. 40% масленост: 750 л/ч, входна температура: 6°C, пастьоризация при 68/74/88°C, изходна температура: 6°C, капацитет на буферен резервоар: 100 л. Оборудван с центробежна помпа за продукта и почистването, допълнителен отсег и група за гореща вода, пластинчат топлообменник със здрава вътрешна конструкция от AISI304, специални топлообменни пластини Sondex Дания от AISI316, повърхност на пластина: 0,08 m², обем на поток на пластина: 0,21 dm³, специални ущлътнители от нитрил, snap-on без лепило, хидравлично изпитвателно налягане: 8,0 bar, тестова температура: 110°C, топлинна рекуперация: 85%, температурен профил 6-68/74/88-6/33/45°C – 4 секции, крайно загряване на изхода за сирене/кисело мляко: 33/45°C, медиуми: около 3000+3000 л/ч гореща вода 92°C, около 3000 л/ч охлаждаща вода 2°C, задържане 15 s, изпълнение от неръждаема стомана AISI304, система за превключване към буферен резервоар чрез пневматичен превключващ вентил, когато температурата на загряване е с около 2°C под зададената, 2x подгревателя за гореща вода за пастьоризация и крайно загряване, затворен кръг, модул за автоматично подаване на вода, автоматична система за захранване с гореща вода, разширителен съд, помпа, запоен топлообменник. Има налична документация. Възможен е оглед на място. Tsdpfx Ajyln D Tjb Ijc

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линии за производство на плодово-зеленчукови консерви. Значителна част от оборудването е по-ново – от 2011 и 2014 г. – допълнено със стари, надеждни машини, доказали се в дългогодишна, непрекъсната експлоатация. Машините се продават като цялостен комплект, представляващ пълна линия. Производителност на линията (при примерни продукти) – приблизително 1200 литрови буркана/час (~1,5 тона/час). В превод за един производствен ден – приблизително 28 800 буркана/ден, ~36 тона/ден. (I) Какво може да се произвежда на тази линия: - Компоти (в буркани, бутилки) Todpfxjz Daatj Ab Isc - Сладки и гъсти конфитюри - Сокове (пълнене в бутилки, тунелна пастьоризация) - Консерви в кутии (стерилизация в автоклав) - Пастьоризирани консерви в буркани (краставици, зеленчуци, сосове) (II) Технологичен процес 1. Дозиране на продукта – в кофи, буркани (дозиращи устройства x2) 2. Пълнене – бутилки (пълначна машина), кутии (дозиращо устройство + затвараща машина) 3. Термична обработка на продукта – варочна машина, изпарители (за сгъстяване на сок/пюре), тунелен пастьоризатор (за течни продукти преди пълнене) 4. Затваряне на опаковките – затваращи машини (за бутилки, буркани), капакозатваряща машина 5. Стерилизация/пастьоризация на готовата опаковка – автоклав (за кутии, буркани), тунелни пастьоризатори (3 бр.) 6. Етикетиране – етикетиращи машини за бутилки, буркани и кашони 7. Групово опаковане – тунелни машини за свиване с термосвиваем фолио, конвейери (III) Списък на машините 1. Етикетираща машина за кашони 2. Тунелна машина за свиване с термосвиваем фолио 3. Конвейери 4. Тунелна машина за свиване 5. Етикетираща машина за бутилки 6. Етикетираща машина за буркани/бутилки 7. Тунелна машина за свиване x 3 8. Етикетираща машина (без контролен панел) 9. Тунелен пастьоризатор x2 10. Дозираща машина за кофи 11. Дозираща машина + затвараща машина за кутии 12. Автоклав Pleszew (2011) 13. Тунелен пастьоризатор 14. Дозираща машина 15. Капакозатваряща машина 16. Затвараща машина 17. Пълначна машина за бутилки 18. Затвараща машина за буркани 19. Дозираща машина за буркани x2 20. Тунелен пастьоризатор 21. Изпарител x3 22. Варочна машина Обща стойност: 2 380 000 злоти = ~ 545 000 евро (IV) Защо си струва да закупите цялото оборудване Пълен технологичен процес – от дозиране до групово опаковане – без необходимост от допълване с липсващи елементи Възможност за транспортиране, демонтаж и преместване (по договаряне) Оборудването е използвано в производството – документирана история на употреба Гъвкави условия за продажба: цялата линия, отделни технологични участъци (напр. участък за консерви с автоклав, участък за пълнене на бутилки) или отделни машини Условия Огледът е възможен след предварителна уговорка. Транспортът и демонтажът се договарят допълнително.

Състояние: много добро (употребяван), Teledyne Isco CombiFlash Companion/TS Персоналната флаш-хроматографска система CombiFlash Companion може да се управлява и следи от всяка точка чрез интернет връзка и Microsoft Windows® Explorer. Системата дори изпраща уведомление по имейл, когато разделянето приключи. Усъвършенстваните автоматизационни и комуникационни функции ви осигуряват максимална продуктивност и спокойствие – така може да се съсредоточите върху други задачи, докато протича пречистването. Локално управлението се осъществява чрез сензорен контролер с ясен дисплей. По желание модулът за управление на разтворители може да контролира до четири разтворителя онлайн и да следи нивата им, така че никога да не останете без разтворител. Companion използва прецизно опаковани RediSep® Rf колони за извличане на повече чист материал за кратко време в сравнение със стъклени или други еднократни колони. Колоните от 4 g до 330 g могат да се сменят бързо без допълнително оборудване, което позволява лесно и бързо мащабиране от милиграми до десетки грама пречистена проба. CombiFlash Companion автоматично разпознава размера на колоната и самостоятелно настройва оптималните условия за нея. За да стартирате процеса, просто натиснете „Play“. Тъй като софтуерът е разработен специално за пречистване, а не за анализ, можете да променяте параметрите на метода в реално време. За да коригирате градиента по време на отделянето, просто изберете точка в профила на градиента и я издърпайте до желаната стойност – разтворителната смес се променя незабавно. Захранване: 100/117 V AC, 50/60 Hz; 234 V AC, 50/60 Hz Размери (Д x В x Ш): 540 x 490 x 490 мм Тегло: 27,2 кг Tsdpjyk Enasfx Ab Ioc Още артикули – нови и употребявани – ще намерите в нашия магазин! Международни транспортни разходи – по запитване!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Общ преглед Това е тунелен пастьоризатор KHS Innopas P II SG 30-200, предназначен за пастьоризиране на напитки, бутилирани в стъклени бутилки, произведен през 1996 г. от KHS (Klöckner Holstein Seitz, Германия). С площ на обработка от 113,5 м², разпределена в 8 зони на обработка (3 от които с рекуперация на топлина), той пастьоризира приблизително 24 000 до 25 000 бутилки на час, в зависимост от формата на бутилката, при максимална температура на пастьоризация от 75 °C. При стъклени бутилки от 0,7 литра, общото време за обработка е приблизително 48,6 минути (21,2 минути за загряване, 12,3 минути за пастьоризация, 15,0 минути за охлаждане) при приблизително 5 единици пастьоризация. Основното управление се извършва чрез Siemens SIMATIC S5 PLC; настройката на единицата за пастьоризация (температурен профил) по-късно е модернизирана до Siemens S7 с тъчскрийн. Инсталирани са честотни инвертори Danfoss. Машината е използвана в немска фабрика за бутилиране на минерална вода до средата на 2024 г. и сега е напълно демонтирана и професионално складирана, като секциите и компонентите на конвейерната лента са опаковани на палети – готова за незабавно транспортиране. Технически данни - Производител: KHS (Klöckner Holstein Seitz) - Модел: Innopas P II SG 30-200 - Година на производство: 1996 г. - Тип машина: Тунелен пастьоризатор - Производителност: приблизително 24 000 – 25 000 бутилки/час (в зависимост от формата на бутилката) - Площ на обработка: 113,5 м² - Зони на обработка: 8 (H1–H3, S, P, C1–C3, както и зона за охлаждане), 3 с рекуперация на топлина - Макс. температура на пастьоризация: 75,0 °C (0,7 л) / 72,5 °C (0,33 л) - Входна температура: 15,0 °C; изходна температура: приблизително 32–38 °C, в зависимост от формата - Общо време за обработка: приблизително 48,6 минути (0,7 л) / 77,1 минути (0,33 л) - Единици пастьоризация: приблизително 5 единици - Съдържание на вода в машината: приблизително 14,4 м³ - Консумация на вода при номинална мощност: приблизително 1,5 м³/час - Топлинна консумация при номинална мощност (0,7 л): приблизително 3.672 MJ/час - Инсталирана мощност: приблизително 66,2 kW - Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz - Размери (Д x Ш x В): приблизително 21 000 x 4.210 x 2.750 мм - Необходим отвор за вкарване: приблизително 2,7 x 3,0 м - Нетно тегло: приблизително 27 500 кг - Ниво на шума: ≤ 85 dB(A) съгласно ISO 3744 Оборудване - Siemens SIMATIC S5 PLC (основно управление) - Настройката на единицата за пастьоризация (температурен профил) е модернизирана до Siemens S7 с тъчскрийн - Честотни инвертори Danfoss - Модулна пластмасова конвейерна лента с изходни отвори, секции на лентата, опаковани на палети Tsdpfxezwxu Ss Ab Ioc - Външни помпени агрегати и прозорци за наблюдение - Електрошкафове с главен прекъсвач - Оригинална документация на KHS (технически листове и чертежи) Състояние Употребявана. Машината е напълно демонтирана и складирана; секциите на конвейерната лента, тръбопроводите и компонентите са опаковани на палети за транспортиране. По заявка машината може да бъде инспектирана. Наличност Непосредствена. Местоположение: Германия. Възможна е товаро-разтоварна дейност от страна на продавача.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 860 мм, обща ширина: 1 400 мм, обща дължина: 600 мм, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 150 кг, входящо напрежение: 400 V, температура: 90 °C, капацитет на воден резервоар: 220 l, срок на гаранцията: 36 месеци, тип регулиране на височината: механичен, Оборудване: документация / ръководство, PW-200 е пастьоризатор с водна вана, предназначен за термична обработка на опаковани продукти във водна баня. Моделът работи добре със стъклени буркани, стъклени бутилки, PET бутилки, консервни кутии и други опаковки, които могат да бъдат пастьоризирани. Технически данни: Материал: Неръждаема стомана AISI 304 Захранващо напрежение: 400 V Номинална мощност: 12 kW Мощност на електрическите нагревателни елементи: 12 kW (2 × 6 kW) Регулиране на температурата чрез контролер (микстер) Todpfetyvvmjx Ab Ijc Сензор за температура на продукта 4 кошници за партиди, размери: 240 × 386 × 340 mm Изолиран съд Обем на съда: 200 л Брой кошници за партиди: 4 Размери на кошницата: 240 × 386 × 340 mm (височина)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 30107-34551, производствен капацитет: 12 000 единица/ч, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Вид на отопление: Пара Максимална температура: 125 °C Todpfx Ajzia D Eeb Isc Дебит: 6000 - 12000 литра/час ДАННИ ЗА МАШИНАТА Максимално налягане: 6 бара ОБОРУДВАНЕ Вграден деаератор

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 1 600 мм, обща ширина: 1 400 мм, обща дължина: 1 100 мм, общо тегло: 450 кг, входящо напрежение: 230 V, температура: 85 °C, срок на гаранцията: 36 месеци, Оборудване: документация / ръководство, Търсите професионално оборудване, което да осигури напълно професионална и надеждна термична обработка на сокове? Каним Ви да се запознаете с нашия пастьоризатор, който ще отговори на всички Ваши изисквания по отношение на качество и функционалност. Предлаганият от нас тръбен пастьоризатор е машина, предназначена за термична обработка на плодови сокове, нефилтрирана мъст след пресоване. Машината е изцяло изработена от неръждаема стомана. Ефективност: 500 л/час Вид топлообменник: тръбен Материал: AISI 304 Вид котел / Захранване: маслен Мощност: 230V Запис на температурата: Да Топлинна мощност на котела: 50 kW Буферен резервоар за сок: Tsdei Hlqtspfx Ab Ijc Възможност за добавяне Пастьоризационна температура: До 90°C Визуализация на процеса/HMI: Да Източващ вентил: Да Автоматизиран CIP-почистващ процес: Да