Употребявани Krones Ag Филтър С Кизелгур (13 578)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Филтър за диатомична пръст, базиран на системата „Twin Flow“. Филтърът за диатомична пръст наскоро е преминал цялостен механичен и електрически ремонт и е оборудван с допълнителна измервателна техника. Машина (допълнителна информация): Система „Twin Flow“ Godpfx Abeziy Spsnjiw Филтърна площ: 26 м² Филтърна производителност: 200 хл/ч Макс. работно налягане: 9 бара Филтърни елементи: 135 елемента Обем на корпуса: 967 литра Ширина: 1,1 м Височина: 3,85 м Управление/Контрол: Simatic S7-300; Тип PLC = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool и WinCC flexible Материал: Неръждаема стомана Оборудване: Дозиране на диатомична пръст, дозиране на PVPP (с резервоар с бъркалка от неръждаема стомана и перисталтична помпа), измерване на мътността (Sigrist), измерване на дебита (E+H), измерване на кислорода, автоматично вземане на проби, управление, тъчскрийн панел, арматура, вентили, сензори Периферни устройства: Предварителен/последващ резервоар 60 хл, макс. 5 бара, резервоар за нефилтриран продукт 61,5 хл, макс. 5 бара, резервоар за филтриран продукт 10 хл, макс. 5 бара, дозиране на добавки, частичен филтър Securox, частичен филтър Pall Тегло: 500 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Машина (допълнително): Импрегнационна инсталация Капацитет: 20 000 л/ч CO2 входно налягане: 10 bar Електрически ток: 69 A Напрежение: 230/400 V Честота: 50 Hz Топло/Студено: Входно налягане пара: мин. 0,5 bar, макс. 1 bar Вода: Входно налягане: мин. 4 bar, макс. 5 bar Налягане на сгъстен въздух: мин. 7 bar, макс. 10 bar Дължина: 2 m Gjdpsvcqwgofx Abnsiw Ширина: 2,4 m Височина: 2,5 m Управление / Контрол: Siemens Simatic S5 Оборудване: Резервоар за насищане (d = 750 mm) с датчик за ниво като карбонизационен съд, записващ уред (ABB), центробежна помпа (Hilge), различни вентили Тегло: 4000 kg

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Krones машина за измиване на бутилки, година на производство 2001 676-039 6000 бутилки/ч 0,2л-1,0л бутилки Машината ще бъде налична през декември 2026 г. 6000 бутилки/ч Giodpfx Abex N I R Njnjw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Преглед Този филтър с диатомична пръст е произведен през 2013 г. от Spadoni (Италия) и по-късно е модифициран от (Испания). Мобилната филтрационна система е оборудвана с вградена помпа и система за управление за фина филтрация с диатомична пръст. Продава се, защото собственикът е преминал към по-нов модел. Филтърът е в добро състояние и е наличен веднага. Технически характеристики - Производителност: приблизително 80 хл/ч - Филтрационна система: диатомична пръст - Резервоар: Неръждаема стомана, под налягане - Помпа 1: OBL MHBN100PP, производителност: 100 л/ч, максимално налягане: 10 бара - Помпа 2: EBARA 2CDX/E 120/30, помпа за прехвърляне на течности, изработена от неръждаема стомана - Система за клапани: Неръждаема стомана, прецизен контрол на потока - Изпълнение: Мобилна филтрационна система с вградена система за управление Giedpfx Aboxfcc Asnsw

Състояние: употребяван, Година на производство: 1977, VA-диатомитен филтър 100 x 100, марка H&K с хидравлично притискане Машина (допълнително): Филтър от неръждаема стомана с хидравлично притискане Капацитет: 120 hl/h Дължина: 4,32 м Ширина: 1,425 м Височина: 1,75 м Материал: неръждаема стомана Giodpfx Abjxbpk Sjnjw Оборудване: Помпа за извеждане на диатомит, производител Allweiler, тип SNP 2002, H4P1; Q L/min: 100; Nl(min) 280. Фланшови връзки вход DN 100, изход DN 80; дължина 1,9 м вана за извеждане на диатомит с шнек (диаметър 22 см) и задвижващ мотор; мотор 1,1 kW, 1.420 об/мин; изходи: DN 100 (диатомит), DN 65 (течност); общ размер: 2,85x1,195x0,615 м (ДxШxВ)

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Година на производство: 1963, номер на машина/превозно средство: 971W01002, тип управление: ръчен, степен на автоматизация: ръчен, тип на задвижване: електрически, брой валяци: 3, диаметър на горния валяк: 400 мм, диаметър на страничния валяк: 400 мм, дължина на валяка: 3 000 мм, макс. дебелина на ламарина: 15 мм, Продава се употребявана валцоваща машина HAEUSLER KRMA 3000 x 15. Gisdpezil Hfefx Abnjw Производител: CHR. HAEUSLER AG, Швейцария. Работна ширина 3000 mm, номинална дебелина 15 mm, 380 V. Сериен номер 971W01002. На табелата е посочена година 1963, както и ревизия/CE маркировка 2003. Машината е за валцоване и огъване на листова стомана. Продава се в налично състояние, оглед на място е препоръчителен. Машината е оборудвана и за огъване на профили.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Използвана пълна линия за бутилиране на вода Sidel, PET, 36 000 бутилки в час. Технически характеристики и данни за производителност. Тази използвана линия за бутилиране е високоефективна PET система за бутилиране на трапезна вода, предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки. Проектирана е за формат от 0,55 л и стандарт за гърло 30/25 PCO1881, като осигурява номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните агрегати включват Sidel SBO20 машина за формоване чрез раздуване с 20 гнезда, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнителни клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за етикетиране за непрекъснато етикетиране с висока скорост. Линията представлява надеждно решение втора употреба за производители, които искат да разширят производството на PET бутилирана вода, като разчитат на доказана надеждност. Скорост на производство: 36 000 бутилки на час (конструктивен формат 0,55 л) Основен формат: 0,55 л (550 мл) бутилки Вид гърло на бутилката: 30/25 PCO1881 Опаковка: PET бутилки Машина за формоване чрез раздуване: Sidel SBO20, 20 гнезда Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Машина за етикетиране: Krones Contiroll HS Подаващо устройство за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнител – 2011 г.) Gijdjzc Hqmspfx Abnow Разширена автоматизация и управление Линията интегрира синхронизирано управление между машината за формоване чрез раздуване, моноблока за пълнене, подаващото устройство за капачки и системите за етикетиране, за да поддържа стабилна работа при висока скорост. Централните операторски интерфейси координират последователностите за стартиране/спиране, промяната на скоростта и диагностиката на грешки. Защитните блокировки, предпазните устройства и системите за аварийно спиране защитават персонала и осигуряват висока наличност. Бързите настройки и параметрите, базирани на рецепти, позволяват повторяеми настройки за формат 0,55 л, минимизират времето за пренастройка и оптимизират общата ефективност на системата. Възможност за интегриране на производствената линия Проектирана за работа в линия, тази PET технология за бутилиране е свързана чрез транспортни системи с буферни и преходни зони, за да се осигури равномерен поток на продукта. Конфигурацията поддържа приложение за трапезна вода с гърло 30/25 PCO1881 и позволява ефективна работа от подаването на заготовки и формоването чрез раздуване до пълненето, затварянето и цялостното етикетиране. Системната архитектура позволява интегрирането на предходни и следващи етапи, като инспекция, опаковане в кашони и палетизиране, за да се получи пълно решение за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката Линията все още е в производство, което показва, че е в добро работно състояние и осигурява непрекъсната производителност в реални условия. Компонентите са поддържани в добро работно състояние, за да се поддържа текущото производство. Тази PET линия втора употреба се възползва от активния си статус и улеснява на потенциалните купувачи да оценят нейната производителност и да планират плавен преход към нови производствени изисквания. Производителност и гъвкавост Оптимизирана за трапезна вода, моноблокът Sidel EUROPA WM комбинира прецизно пълнене с постоянен въртящ момент при затваряне...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, номер на машина/превозно средство: M304, Krones PET Block 54/8 – Моноблоков пълначно-затварящ апарат – Общ преглед Krones PET Block 54/8 е употребяван моноблоков апарат, състоящ се от ротационен изобаричен пълнач и ротационен винтообразен затварящ механизъм за PET бутилки. Проектиран за производство на напитки и индустриално опаковане, този агрегат е идеален за интегриране в употребявана линия за пълнене, която изисква пълнене под налягане (с обратно налягане) и използване на запушалки PCO 1881. С 54 фиксирани пълначни клапана и 8-глав затварящ механизъм, той осигурява надеждна работа при големи PET формати с прецизно водене на гърловината. Технически данни и характеристики Конфигурация: Моноблоков пълначно-затварящ апарат (пълнач + затварящ механизъм; без модул за почистване) Giodpfjyhcgbex Abnow Технология на пълнене: Изобарична, фиксирани клапани с обратно налягане Брой пълначни клапани: 54 Разстояние между клапаните (междуосие): 126 мм Затварящ механизъм: Ротационен винтообразен затварящ механизъм с 8 глави за пластмасови запушалки Изпълнение на гърловината: PCO 1881 (късо изпълнение) – пластмасови винтообразни запушалки Материал на бутилките: PET Номинална производителност: 1,5 л = 9 000 – 10 000 бутилки/час; 3,0 л = 7 000 – 8 000 бутилки/час Посока на въртене на машината: По посока на часовниковата стрелка Общи размери: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизително тегло: 7 500 кг Референтен номер: M302 Детайли за модула Пълначен карусел: 54 клапана, проектирани за газирани напитки и работа с обратно налягане; подходящ и за негазирани напитки, при необходимост с инертен газ, в зависимост от конфигурацията на продукта. Кула на затварящия механизъм: 8 затварящи глави, оптимизирани за пластмасови винтообразни запушалки PCO 1881; равномерно затягане и нежно водене на гърловината за PET опаковки. Разширена автоматизация и системи за управление PLC платформа: Siemens S7 за управление на процесите, диагностика и интеграция. Сигнали и вход/изход: Подготовка за стандартни цифрови сигнали за синхронизация със захранващи/извеждащи устройства в употребявана линия за пълнене. Управление на процесите: Фазите с обратно налягане се управляват чрез PLC за стабилно ниво на пълнене и запазване на CO₂. Възможности за интеграция в производствени линии Съвместимост с линията: Идеален за среди за производство на напитки, които искат да модернизират или разширят употребявана индустриална опаковъчна линия. Захранващи устройства: Може да се свърже с външни устройства за почистване на бутилки или машини за формоване чрез раздуване (не са включени). Извеждащи устройства: Съвместим с транспортьори, етикетиращи машини, опаковъчни машини и палетизиращи машини. Система за обработка: Водене на PET гърловината за стабилен трансфер между пълнача и затварящия механизъм. Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: Съхранява се на склад; пълначът е демонтиран и съхранява се. Готовност за работа: Готов за работа след планирана поддръжка/сервиз. Захранване: Не е свързано. Работни часове: Не са посочени. Типична наличност: Агрегатът може да бъде подготвен за изпращане след сервиз, със стандартно време за доставка. Производителност и гъвкавост Предимства на процеса: Изобаричният дизайн с фиксирани клапани подпомага пълненето с ниско образуване на пяна, минимизира поглъщането на кислород и осигурява постоянно количество на пълнене при големи PET формати. Диапазон на форматите: Оптимизиран за 1,5 л и 3,0 л...

Състояние: много добро (употребяван), Продава се професионална станция Dr. TRESKY AG T-3000-FC3 от реномирания швейцарски производител. Това е висококачествено лабораторно устройство, предназначено за прецизен монтаж и позициониране на полупроводникови структури (Die Bonding / Flip-Chip Assembly), което се използва в изследователски лаборатории, производството на електроника, фотоника, оптоелектроника и микроелектроника. Моделът T-3000-FC3 е една от най-универсалните платформи на компанията Tresky и позволява извършването както на основни, така и на напреднали процеси на монтаж. Технически данни Производител: Dr. TRESKY AG Модел: T-3000-FC3 Страна на производство: Швейцария Тип: ръчна станция за монтаж на чипове / поставяне на компоненти Контролер FC3 Bond Force Control Стереомикроскоп Olympus SZ51 Прецизна XY маса Управление на силата на притискане (Bond Force Control) Система за вакуум и пневматика LED работно осветление Документация в комплекта Многобройни работни накрайници, държачи и аксесоари, видими на снимките Приложение Устройството се използва при: монтаж на полупроводникови чипове (Die Bonding), технология Flip-Chip, монтаж на MEMS елементи, производство на фотоника и оптоелектроника, монтаж на VCSEL лазери, монтаж на сензори и хибридни схеми, изследователски и развойни дейности, както и при прототипиране. Състояние Устройството се продава с богато оборудване, видимо на снимките: микроскоп Olympus, контролер FC3, документация, чекмеджета с аксесоари, комплект инструменти и работни накрайници, пневматични елементи и оборудване. Визуалното състояние е много добро. Продава се точно в конфигурацията, показана на снимките. Gedpezi Upcefx Abneiw

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Масивна производствена линия за паркет Производител - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Година - 2015/2007 Капацитет - 800 м2/смяна Gedpfx Aoyzfr Uebnoiw Максимална ширина на паркета - 200 мм Максимална дължина на паркета - 2.400 мм Комплектна линия за производство на обикновен масивен паркет! На тази линия е възможно да се произвеждат различни размери едновременно! Вид паркет - 'Рибена кост' 90, 'Чеврон' 45/60 Състояние - Отлично

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: FA70, Използвана машина за термосвиване KRONES Variopac Pro FS 45 Технически спецификации и данни за производителност Krones Variopac Pro FS 45 е автоматична машина за термосвиване, предназначена за високоефективно вторично опаковане в използвана линия за пълнене. Създадена за индустриални среди за опаковане, тази употребявана машина предлага надеждна производителност за производствени линии за напитки, които изискват здрава конструкция на опаковките с помощта на термосвиваемо фолио. Произведена от Krones, моделът FS 45 поддържа обработката на PET бутилки и осигурява постоянен дебит с двуредово групиране. Производител: Krones Серия: Variopac Pro Модел: FS 45 Година на производство: 2008 Категория на машината: Машина за термосвиване Режим на работа: Само с фолио (без тави) Производствена скорост: до 45 цикъла/мин (двуредово групиране) - 2700 опаковки на час (PPH) Конфигурации на опаковките: 4x3 за 0,5 л PET (12 бутилки на опаковка); 2x3 за 1,5 л PET (6 бутилки на опаковка) Видове опаковки: PET бутилки Gisdpjziy Drefx Abnew Диапазон на формата: Опаковки 0,5 л и 1,5 л Разширена автоматизация и управление FS 45 интегрира автоматично групиране и нанасяне на фолио, оптимизирано за равномерни резултати от термосвиването. Архитектурата на управление поддържа стабилна работа, прецизно синхронизиране и синхронизирано подаване, за да се постигне целевият дебит. Лесните за използване контроли улесняват стартирането, спирането и рутинните настройки, докато индикаторите за състояние и съобщенията за грешки опростяват мониторинга на производството. Бързите механични настройки намаляват времето за пренастройка между поддържаните модели на опаковане. Интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция, Variopac Pro FS 45 може лесно да бъде свързана с предходни и следващи машини за пълнене в PET линии. Подходяща за самостоятелна работа или като част от цялостна система за опаковане, с конвейери за непрекъснат поток. Двуредовото групиране поддържа често срещани модели на опаковане, като 4x3 за 0,5 л и 2x3 за 1,5 л PET бутилки, и позволява гъвкави оформления за вторично опаковане за различни SKU (стокови артикули) в производството на напитки и индустриалните среди за опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката Тази машина се предлага в готов за работа вид и е подходяща за използване в използвана линия за пълнене. Здравата конструкция на Krones от серията Variopac Pro е известна със своята дълготрайност и лесна поддръжка и поддържа непрекъсната работа с помощта на рутинни процедури за обслужване, характерни за високопроизводителните машини за опаковане. Работна производителност и гъвкавост Оптимизирана за PET опаковки, FS 45 осигурява стабилна конструкция на опаковките за производствени линии за напитки. Конфигурацията само с фолио прави тавите ненужни, намалява консумацията на материали и същевременно запазва транспортната стабилност след термосвиването. Дизайнът за двуредово групиране помага за постигане на специфицираните цикли в минута с често срещани модели на опаковане. Тази машина за термосвиване е надеждно решение за индустриални операции за опаковане с висок обем на SKU и поддържа приложения във вода, сокове, газирани напитки, бира и други напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC643, Използвана линия за пълнене на бутилки SIG CSD, капацитет 30000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене на бутилки включва индустриални компоненти, разработени от Krones и SIG Simonazzi, подходящи за употреба в индустриални предприятия за производство на опаковки и напитки. Проверените идентификационни табели предоставят ключови технически стойности, които подпомагат интегрирането и квалификацията. Godpeziy Ausfx Abneiw Година на производство: 2003 Електрическо захранване: 400 V, 3-фазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 37 A Номинал за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU): 1,26 kA Обем на съда под налягане: 504 литра Изпитвателно налягане (PT): 11,44 бара Допустим температурен диапазон (TS): -4 °C до 50 °C Съответствие: CE 0036 Производители: Krones, SIG Simonazzi Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриална система за захранване и управление, проектирана за надеждна работа 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата в процесите на пакетиране на напитки. Трифазното разпределение на електроенергия при 400 V и 50 Hz осигурява стабилна работа на ключовите възли, с номинален ток от 37 A в основния управляван участък. Защитната координация и номиналът за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU) са определени на 1,26 kA, което съответства на надеждната конструкция на разпределителните табла и шкафовете за управление. Операторските интерфейси, блокировките и модулните системи за управление могат да бъдат комбинирани с оборудване, разположено преди и след линията, за да се оптимизира смяната на продуктите и рутинната работа. Възможности за интегриране на производствената линия Проектирано за безпроблемно интегриране в пълни линии за пакетиране, оборудването поема конвенционални модули, разположени преди и след линията, като например измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, транспортиране, инспекция и опаковане в края на линията. Документираният капацитет на съда под налягане (504 литра) подпомага стабилността на процеса за буферни или спомагателни функции в рамките на производствената линия. Модулната свързаност позволява работа в линия със стандартни конвейерни системи и се синхронизира с типичните системи за управление, използвани в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Компонентите са маркирани с CE и документирани данни от идентификационните табели, потвърждаващи годината на производство и ключовите параметри за безопасност и налягане. Индустриалното производство от Krones и SIG Simonazzi е показателно за дълъг експлоатационен живот и висока надеждност, при условие че се извършва поддръжка в съответствие с указанията на производителя. Действителното време на работа, записите за обслужване и извършените ремонти трябва да бъдат проверени по време на инспекцията, за да се гарантира съответствие с желаните показатели и изискванията за валидиране. Оперативна производителност и гъвкавост Това използвано оборудване за пълнене на бутилки е подходящо за широк спектър от индустриални приложения за пакетиране в производството на напитки. Съдът под налягане поддържа стабилни условия на процеса, докато електрическата конфигурация е подходяща за обичайните европейски електрозахранващи системи. Линията може да бъде конфигурирана с съвместими модули, за да отговаря на целевия обем на производство, контрола на качеството и форматите на опаковките, както е необходимо в зависимост от конкретната производствена програма. Изисквания за инсталиране и подг

Състояние: употребяван, Ротационна машина за етикетиране, предназначена за нанасяне на хартиени етикети върху стъклени бутилки с помощта на студено лепило. Машина (допълнителна информация): Студенолепящо етикетиране за стъклени бутилки; Години на производство: 1996-2023. Производителност: 55 000 бутилки/час. Godezi Al Eopfx Abneiw Формати: 0,5 л бутилки NRW. Материал: Корпус от неръждаема стомана. Разположение/позиция: в стоящ корпус, монтиран на крачета. Основна конструкция: Ротационна. Оборудване: Защитен корпус с врати; Магазин за етикети; Помпи за лепило; Система за отпечатване на дата (векторни лазери) със собствена конзола за управление с тъчскрийн; Електрошкаф с тъчскрийни.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, номер на машина/превозно средство: 633, Разтоварвач – Подреждач на листове Schneider Maschinenbau AG 1058, година на производство 1990 – сериен номер 633-1217. Онлайн видео инспекция чрез Skype-Видео. Ще се радваме да ни посетите – още машини на склад. Налично веднага – възможност за оглед. На склад в Емскирхен / Нюрнберг – възможност за тестване. Gijdpfx Aeh Aycqebnew

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Giodpfx Aey Ud Aljbnsw Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Gisdoy Uduujpfx Abnsw Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: нов, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: LC645, Пълен Krones PET асептичен производствен комплекс – 54 000 бутилки в час, произведен 2021 г. Общ преглед и производителност Конфигуриран като цялостно решение за чувствителни, силно киселинни напитки, този Krones PET асептичен комплекс обединява процесите на формоване чрез разтягане и издуване, сухо асептично пълнене, затваряне, инспекция, етикетиране и последваща обработка в един непрекъснат процес. Проектиран за стерилна работа и висока ефективност, комплексът е проектиран за производителност от 54 000 бутилки в час и поддържа постоянен изход с координация, управлявана от рецептура, през всички модули. Номинална производителност: 54 000 бутилки в час Обработвани опаковки: PET бутилки Поддържани размери на бутилките: 0,15 л, 0,23 л, 0,5 л Формат на гърлото и капачката: 38 мм гърло с двуслойна 38 мм капачка Асептична концепция: Суха асептична технология за силно киселинни продукти с газова инсталация Машина за формоване чрез разтягане и издуване: CONTIFORM 324 SPEED с 24 матрици Асептичен моноблок за пълнене и затваряне: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 с 132 пълнещи клапана и 44 дюзи за затваряне Инспекция на опаковките: CHECKMAT 731 FM-X+L Година на производство: 2021 Работни часове: 0 (никога не е използван) Документация: Включени са пълни ръководства Управление на линията, диагностика и асептична работа Системата интегрира Krones SitePilot Line Diagnostics за наблюдение на производителността в реално време, анализ на данни и целенасочена оптимизация на машината за формоване чрез разтягане и издуване, асептичния моноблок за пълнене и затваряне, инспекцията, етикетиращите станции и транспортьорите. Сухата асептична платформа намалява консумацията на медии, като същевременно поддържа стерилни условия, подходящи за силно киселинни напитки. Централизираното управление осигурява стабилна, възпроизводима работа и бързо достигане на номиналната производителност. Обхват на оборудването от началото до края на процеса Доставен като интегрирана производствена линия, комплексът включва управление на капачките, обработка на полуготовите изделия, транспорт, кодиране, няколко формата за етикетиране, сушене и контрол на качеството. Разположението и системите за управление поддържат бърза смяна на формата от 150 мл до 500 мл, като същевременно се запазва целостта на продукта и балансът на линията. Система за сортиране и подаване на капачки Подаване на полуготови изделия с PREFORMCHECK RT – инспекция на полуготовите изделия Пълна система за транспортиране на бутилки Лазерни и мастилено-струйни кодиращи устройства Етикетираща машина с термосвиваем ръкав, специализирана машина за етикетиране на гърлото и машина за етикетиране против фалшификации Godpfxozg D Tlo Abnoiw Рентгенова система за цялостна инспекция на бутилките плюс инспекция с Krones CHECKMAT Сушилна инсталация и изсмукваща система за машината за формоване чрез разтягане и издуване Компресор за високо налягане и генератор за чиста пара Състояние и наличност Оборудването е ново, неизползвано и е в оригиналната си опаковка с 0 работни часа. Пълният комплект ръководства е включен за подпомагане на монтажа, пускането в експлоатация и текущата работа. Няма предишно въздействие от производствени процеси; състоянието е като ново. Приложения на продукта и контрол на качеството Оптимизиран за силно киселинни напитки, комплексът комбинира прецизно формоване чрез разтягане и издуване с...

Година на производство: 1995, състояние: употребяван, Етикетираща машина с 2 лепилни агрегата за нанасяне на етикети с мокро лепило върху стъклени бутилки, включително етикети за тялото, етикетките на гърлото и етикетите на гърба, изработени от хартия. Машина (допълнителна информация): Нанасяне на етикети с мокро лепило Giedpfx Aozg I Itsbnsw Производителност на линията за пълнене: 12 000 бутилки/час Ток: 12 A Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Формати: 0,5 л, тип „Евро“, NRW; 0,33 л, Giesinger – етикети за тялото, етикетките на гърлото и етикетите на гърба Посока на движение: отляво надясно Основна конструкция: ротационна Оборудване: 2 лепилни агрегата, защитен корпус с врати, лепилни помпи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Машина за напълване на стъклени бутилки под обратно налягане, оборудвана с общо 40 бързодействащи пълнещи клапани и устройство за затваряне с корони. Преди процеса на пълнене бутилките се вакуумират два пъти. Машина (допълнителна информация): Машина за напълване под обратно налягане с бързодействащи пълнещи клапани. Giodpfezg I H Aex Abnew Мощност: 13 kW Ток: 18,75 A Напрежение: 230/400 V Честота: 50 Hz Формати: 0,5 л, тип „Евро” и „NRW“; 0,33 л, тип „Giesinger“ Разстояние между машините: 125 мм Посока на движение: отляво надясно Управление/Контрол: Simatic S7-300 Разположение/Позиция: в корпус от неръждаема стомана с крачета Основна конструкция: Ротационна Оборудване: 40 бързодействащи пълнещи клапани, 10 глави за затваряне с корони, защитен корпус с врати, шкаф за управление.

Състояние: много добро (употребяван), Професионална индустриална машина за тампонен печат от реномирания швейцарски производител Teca-Print AG. Устройството е предназначено за нанасяне на печат върху пластмасови, метални, дървени и други технически детайли. Здрава индустриална конструкция, идеална за серийно производство, техническо маркиране, рекламни отпечатъци, лога и продуктови означения. Машината е в добро визуално и техническо състояние. Технически данни: Производител: Teca-Print AG Модел: TPU 250 Тип: машина за тампонен печат / тампонпреса Захранване: 220 V Честота: 50 Hz Пневматично управление Управление с педал Регулируема работна маса Здрава индустриална конструкция Gedoy St Skspfx Abnoiw Производство: Швейцария Сериен номер: 9708305 Приложения: отпечатъци върху пластмаси маркиране на метални компоненти технически отпечатъци лого и реклама серийно производство маркиране на индустриални детайли Комплектът включва: машина Teca-Print TPU 250 dокументация / инструкции оборудване, показано на снимките

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO136, Употребяван комбиниран блок KRONES Contiform S8 + Mecafill Технически данни и показатели за производителност Тази машина Krones Contiform S8 за формоване и разтягане чрез продухване е интегрирана с пълначка Krones Mecafill и затвараща машина Krones и осигурява надеждна работа за съвременното производство на напитки. Предназначена е за работа с PET бутилки и поддържа често използвани формати за негазирани и газирани води на компактна ротационна платформа. Като част от употребявана линия за пълнене или като самостоятелна комбинирана станция, тя предлага здрава конструкция и постоянна производителност за индустриални процеси на опаковане. Производител: Krones Модел: Contiform S8 (комбинирана с пълначка Mecafill и затвараща машина Krones) Година на производство: 2004 Производителност: до 12 800 бутилки на час Материал на контейнера: PET Вид гърло: Alaska Формати на бутилки: Съвместима с формати 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Gijdpfxsy Szb Tj Abnow Максимална височина на контейнера: 350 мм Брой гнезда за форми (форми): 8 Работно налягане: 40 бара Посока на въртене: по посока на часовниковата стрелка Размери при монтаж (приблизително): Дължина 13 022 мм, Ширина 10 649 мм Допълнителна механика: 8 захващащи устройства за вкарване и изкарване; 220 дюзи на транспортната линия за преформи Разширена автоматизация и управление Проектирана за надеждна работа, тази машина за формоване чрез разтягане и продухване разполага с удобен за потребителя интерфейс и модерна архитектура за управление, за да опрости настройката, наблюдението и смяната на форматите. Дигиталните рецепти осигуряват възпроизводимост на различните формати в среда с употребявано оборудване. HMI: Krones PLC: Siemens Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Автоматизация: Ротационна комбинирана интеграция със синхронизирани функции за продухване, пълнене и затваряне за стабилна производителност Защита на оператора: Защитни панели и заключени достъпи до зоните за поддръжка Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурацията Contiform S8 позволява безпроблемна обработка на преформи преди процеса на пълнене, както и последващо пълнене и затваряне, като минимизира необходимото пространство и точките на прехвърляне. Тя може лесно да бъде интегрирана в употребявана линия за пълнене и поддържа конвейерни системи, инспекция и последващи машини за опаковане за производството на напитки. Режими на работа: Интегрирана комбинирана система (продухване – пълнене – затваряне) с ротационна синхронизация Обхват на форматите: 0,5 л до 1,5 л PET бутилки Приложение: Идеална за пълнене на вода в индустриални системи за опаковане и линии Състояние на машината и история на поддръжката Тази машина е рециклирана и е с гаранция; подготвена е за незабавна работа, като са налични съвместими резервни части. Тя съчетава сигурността на оборудване, което е преминало генерален ремонт, с очакваното съотношение цена-качество на употребявана техника за пълнене.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Щампова преса Производител: Bruderer AG, CH-9320 Фраснахт, Швейцария Тип: BSTA 1600-181 Сериен номер / Инвентарен номер: 14073 Година на производство: 2021 Сила на пресоване: 1600 kN (160 тона) Тип управление на пресата: B2 Присъединена мощност: 99 kVA Напрежение на захранването: 400 V / 50 Hz Пневматично свързване: 7–10 бара Налягане в системата за съединител и спирачки: 4,3–5,8 бара Макс. време за спиране: 250 ms Общо тегло: 33 020 кг Панел за управление: Bruderer, сензорен HMI Вторичен дисплей: Nidec / SYS PCS 100-P-C Шумоизолиращ корпус (червен/оранжев) Брояч на ходовете на инструмента: 11 983 110 (показана стойност) Инспекция за безопасност съгласно UVV, извършена от Bruderer: септември 2025 г. – не са открити дефекти Линия за подаване на лента Производител: Kohler Maschinenbau GmbH, Лар, Германия Тип: BZA ABH 2000.2H – KRS 18.260/19 – BF1 Инвентарен номер на машината: 41000 Година на производство: 2021 Присъединена мощност: 10 kW Напрежение на захранването: 400 V, 50 Hz Тип подаване: BBV 300 Gedpfxozil Trs Abnsiw Моторизирано устройство за размотаване на лента с жълт предпазен корпус

Състояние: употребяван, Година на производство: 1977, Щампова преса Производител: Bruderer AG, Арбон, Швейцария Тип: BSTA 110 Сериен номер: 4343 Година на производство: 1977 Сила на пресоване: 110 тона Брой ходове в минута: 100–850 хода/мин Ход (регулируем): 16, 19, 26, 35, 43, 51, 58, 64, 70, 75 мм Регулиране на хода на щанцовата глава: 89 мм Макс. ширина на монтажа на инструмента: 1170 мм Макс. ширина на лентата: 400 мм Височина на лентата над притискащата плоча: 80–180 мм Отваряне на основата: 1120 x 400 мм Присъединена мощност: 50 kW Захранващо напрежение: 3 x 380 V AC, 50 Hz Управляващо напрежение: 24 V AC Gsdpfx Aszil Suebnoiw Връзка за сгъстен въздух: R ½", 6–10 бара Размери на машината (В x Ш x Д): 3930 x 3320 x 2250 мм Общо тегло, включително устройство за подаване на лентата: прибл. 24 600 кг Устройство за подаване на лентата Производител: Bruderer AG, Арбон, Швейцария Тип: BBV 320/200 Макс. подаване: 200 мм Макс. ходове/мин: до 1000 (в зависимост от подаването) Аксесоари Развиващо устройство Kohler Изправител Heспо SYS PHS 5000 Звукоизолираща обвивка (оранжева)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 25 655 h, номер на машина/превозно средство: LC642, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки от KRONES за бира, 34 000 бутилки в час. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна линия за пълнене на стъклени бутилки с бира е високопроизводително решение втора употреба, разработено от Krones за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана за работа с бутилки, затваряне с корони и осигурява отличен капацитет и контрол на качеството при различни формати. Тя е идеалната използвана линия за пълнене за пивоварни, които искат да увеличат капацитета си с доказана технология. Производителност: до 34 100 бутилки в час Производителност за формат: 34 100 бутилки в час за 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л; 30 000 бутилки в час за 0,5 л, 0,75 л Съвместими формати: бутилки 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л, 0,5 л, 0,75 л Контейнери: стъклени бутилки Тип затваряне: корони Година на производство: 2017 Натрупани работни часове: 25 655 Основни агрегати: машина за измиване на бутилки LAVATEC 318; моноблок за пълнене MODULFILL HES 2.880-104-87; тунелен пастьоризатор LINAFLEX LB24.7-523-41; етикетираща машина SOLOMATIC 1.200-30; системи за инспекция LINATRONIC M и CHECKMAT; конвейерна система SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Разширена автоматизация и управление: Линията интегрира инспекционни и управляващи технологии на Krones за стабилна работа и постоянно качество. Контролът на празните бутилки LINATRONIC и няколко станции CHECKMAT следят критични точки, като ниво на запълване, наличие на етикети и качество на кашоните. Мрежовата технология и IT хардуерът, както и UPS и електрическото разпределение, осигуряват надеждна автоматизация. Бързата смяна на формати, централизираното управление и интегрираното подаване на затварящите елементи оптимизират наличността и намаляват времето за преоборудване. Възможности за интеграция на производствената линия: Gsdpfjzd Ufyex Abnjiw Проектирана като напълно интегрирана производствена линия, системата включва депалетизиране, разтоварване на кашони, измиване на кашони, измиване на бутилки, промиване/инспекция, изобарно пълнене на бира със затваряне с корони, пастьоризация, сушене, етикетиране, опаковане в кашони, инспекция на пълни кашони и палетизиране в края на линията. Обширните конвейерни системи – SYNCO S за бутилки, MULTICO S за кашони и PALCO S за палети – осигуряват плавен поток на материалите. Линията обработва няколко размера бутилки за бира от 0,33 л до 0,75 л и позволява гъвкавост при производството на различни видове напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията е под напрежение и може да извърши сух тест, което я прави готова за работа след инсталиране. Документираните работни часове са 25 655. Налични са ръководства и пълният план, което подпомага ефективното планиране, въвеждане в експлоатация и поддръжка. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за бира в стъклени бутилки, моноблокът MODULFILL HES осигурява прецизно изобарно пълнене и надеждно затваряне с корони при висока скорост. Предварително машината за измиване на бутилки LAVATEC и инспекцията LINATRONIC защитават качеството на продукта и целостта на опаковката. Впоследствие тунелният пастьоризатор LINAFLEX, сушилнята за бутилки LINADRY, етикетиращата машина SOLOMATIC и инспекторите CHECKMAT осигуряват еднаква презентация и съответствие. Интегрираната система за обработка на кашони...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 759 h, номер на машина/превозно средство: LC644, Използвана линия за пълнене на бутилки Krones CSD за стъклени бутилки, 36 000 бутилки на час. Технически спецификации и характеристики: Тази линия е произведена през 2012 г. и представлява пълна линия Krones за пълнене на CSD в стъклени бутилки, проектирана за 36 000 бутилки на час във формат 1,0 л, с изобарна машина за пълнене със 70 клапана и 18 глави за затваряне. Линията е в работно състояние и има 759 работни часа. Производител: Krones Година на производство: 2012 Номинална производителност: 36 000 бутилки на час Тип продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Тип опаковка: Стъклени бутилки Размер на гърловината на бутилката: 28 мм Обем: 1,0 л Глави/дюзи за измиване: 90 Клапани за пълнене: 70 (изобарна машина за пълнене на CSD) Глави за затваряне: 18 Работни часове: 759 Електрически параметри: 400/230 V, 50 Hz; до 46 A в основните модули Компоненти на линията: Krones Linatronic – система за проверка на празни опаковки; ротационна машина за измиване (90 дюзи); изобарна машина за пълнене (70 клапана, 18 глави за затваряне); Krones Checkmat – система за проверка на пълни опаковки; Krones Autocol – машина за етикетиране; Krones Variopac – машина за опаковане; Krones Modulpal – палетизатор; интегрирана система за транспортиране Документация: Налични са ръководства за експлоатация Схема на разположение: Налична е схема на разположение Разширена автоматизация и управление Автоматизацията на Krones с централен HMI позволява смяна на формата въз основа на рецепти и синхронизирани задвижвания за високоскоростна работа с CSD. HMI за оператора за настройка и наблюдение Giodpszd Uftjfx Abnew Автоматична синхронизация на измиване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране Електронно управление на нивото, оптимизирано за изобарно пълнене на CSD Заключващи се защитни корпуси и децентрализирана функция за аварийно спиране Трифазно захранване 400 V със схеми за управление 230 V, 50 Hz Възможност за интегриране на производствената линия Проектирана като цялостна платформа и станция за пълнене Krones, с прецизно насочване на стъклените бутилки от входа до палетизирането. Работа в линия с пълна интеграция на транспортиране от проверката на празните опаковки до готовите палети. Диапазон на форматите, фокусиран върху 1,0 л, стъклени бутилки 28 мм. Изобарна технология за газирани безалкохолни напитки. Етикетиране чрез Krones Autocol за прецизно нанасяне върху стъклени бутилки. Машина за опаковане (Variopac) и палетизатор (Modulpal). Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е в работно състояние и е готова за употреба, с малък брой работни часове. Документацията и схемата на разположение позволяват бърза инсталация и планиране на сервизните дейности. Оперативен статус: готова за работа Малък брой работни часове: 759 часа Ръководства и схема на разположение: включени Оперативна производителност и гъвкавост: Конфигурирана за CSD в стъклени бутилки, със стабилно задържане на CO₂ и контрол на пяната при 36 000 бутилки на час. Като машина за пълнене на CSD...