Употребявани Sidel Машина За Издуване (86 102)

Състояние: нов, Части за SIDEL издувна машина Сачмени лагери O-пръстени Дюза Ремъци Ос Hfedpfjiqum Isx Abfeh

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Общ преглед: Тази машина е произведена през 1998 г. от френския производител Sidel. Машината е в много добро състояние, професионално демонтирана и съхранявана в склад. Технически данни: Производителност – 7 200 бут./ч при 1,5 литра. Брой гнезда: 6 (формите не са включени). Оборудвана с бързосменяеми държачи за форми. Брой отоплителни модули: 10 модула. Персонализация на гърлото: 29/25. Работни часове: 47 000. Машината е редовно обслужвана. Оборудване на машината: Елеватор Sidel за преформи към развиващото устройство, Sidel устройство за разпределение и подаване на преформи, Sidel пещ и станция за раздуване за 6 гнезда, Sidel електрически шкаф, Sidel PCC задвижване и командно табло. Подробен списък с резервни части – по запитване. Hodpferkgy Usx Abfefh

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SBO 6/10, Сайдъл машина за разтягане и издуване на PET бутилки Максимална производителност: 6 000 бутилки/час. Максимален размер на бутилката: 3 000 cс. Брой издувни станции: 6. Машината е в много добро и поддържано състояние. ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ SBO 6/10 разполага с 6 форми и 10 нагревателни модула. Работи с широка гама от размери и модели бутилки от 0,25 до 3 литра. Двуетапните PET машини за разтягане и издуване на Sidel работят с предварително произведени преформи, които се подават към машината. Разделянето на процесите за производство на бутилки и преформи позволява оптимизация на производството, по-голяма оперативна гъвкавост, по-висока производителност и по-голям добив. МАКСИМАЛНИ РАЗМЕРИ НА ПРЕФОРМАТА Височина на гърлото: 9 – 41 mm (измерена от долната страна на опорния пръстен) Минимален вътрешен диаметър на гърлото: 19 mm Максимален външен диаметър на гърлото: 34 mm Диаметър на опорния пръстен: 29 – 51 mm Максимална дължина на преформата: 210 mm МАКСИМАЛНИ РАЗМЕРИ НА БУТИЛКИТЕ Максимален диаметър: 130 mm Максимална височина: 380 mm Обем: 0,25 – 3 литра СРЕДНИ ТЕГЛА НА ПРЕФОРМИ (за негазирани/газирани течности) Бутилка 0,25 л: 14-20 г Бутилка 0,50 л: 20-33 г Бутилка 1,00 л: 26-40 г Бутилка 1,50 л: 35-51 г Бутилка 2,00 л: 44-58 г Бутилка 3,00 л: 68-84 г ИЗДУВЕН РОТОР Височина: 3,5 м Брой форми: 6 Затваряща сила: 10 т Височина на артикул (под гърлото) на изхода: ок. 1,4 м Мощност на DC задвижващ мотор: 4 kW Hfodpeg Ailcsfx Abfjh ТЕРМИЧНА КОНДИЦИОНИРАЩА СЕКЦИЯ Височина: 2 м Брой нагреватели: 10 Брой зони на единица: 8 Максимална мощност: 170 kW ЕЛЕКТРОЗАХРАНВАНЕ Максимална предоставена мощност: 200 kW Средна консумация: 100-150 kW/h (спрямо произвежданата бутилка) НАТИСКАН ВЪЗДУХ Доставяно налягане: 7-35 bar Работно налягане: 7 bar Дебит: 50–100 Nm3/h (в зависимост от вида бутилка) Издуващо налягане (за Sekt основа): до 25 bar Издуващ дебит (за Sekt основа): 110–550 Nm3/h Издуващо налягане (за Petaloid основа): до 35 bar Издуващ дебит (за Petaloid основа): 155–770 Nm3/h ОХЛАЖДАЩА ВОДА Температура: 10-12 °C Налягане: 5-6 bar Дебит: до 6 m3/час Отстраняема топлина: до 16 000 Kcal/час ТЕГЛА Издувен ротор с форми: 8 т Термичен кондиционер: 2,2 т Подавател за преформи: 0,65 т Силов електрически шкаф: 0,85 т КОНДИЦИОНИРАНЕ НА ПРЕФОРМИ Преформите се транспортират с гърлото нагоре до термичната кондиционираща секция. Тази секция осигурява обръщане на преформите така, че те преминават покрай нагревателните елементи с гърлото надолу, след което отново се обръщат. По време на загряването преформите се въртят, а гърлата се предпазват от топлина за оптимално топлинно разпределение без деформация на гърлото. Отоплението се осигурява чрез 10 модула, всеки побиращ до 8 хоризонтално разположени инфрачервени лампи с въздушно охлаждане в краищата. Мощността на всяка от осемте зони, съответстваща на лампите, се регулира за оптимален топлинен профил. Тези зони са управлявани при всички модели SBO. След загряване, температурният контрол на преформите се извършва чрез инфрачервена камера, позволяваща управление на зоните и осигуряване на необходимата температура на процеса.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO137, Използвана машина за раздувно формоване Sidel Combiblock за PET, 18 000 бутилки на час. Технически спецификации и данни за производителността. Машината за раздувно формоване Sidel SBO 16, серия 2, е ротационна машина, предназначена за надеждно производство на висококачествени контейнери в рамките на използвана линия за бутилиране и промишлени опаковъчни процеси. Произведена през 2002 г., тази машина за раздувно формоване втора употреба има 16 форми за ефективна и непрекъсната работа. Доставя се със система за рециклиране на въздух, която подобрява енергийната ефективност и намалява експлоатационните разходи. Включен е комплект за оформяне на гърловината на бутилките тип „Аляска“, което позволява бърз старт за съвместими формати. Моля, обърнете внимание, че формите не са включени и охладител не се доставя с машината. Производител: Sidel Модел: SBO 16, серия 2 Година на производство: 2002 Тип машина: Ротационна машина за раздувно формоване Брой форми: 16 (форми не са включени) Материал на контейнера: PET Комплект за оформяне на гърловината: Аляска Система за рециклиране на въздух: Включена Охладител: Не е включен Разширени системи за автоматизация и управление. Тази ротационна платформа осигурява плавно и непрекъснато движение за стабилни цикли на нагряване и раздуване. Интегрираните системи за управление на машината улесняват смяната на форматите и мониторинга, докато системата за рециклиране на въздух повишава устойчивостта и намалява консумацията на сгъстен въздух по време на производството на напитки. Бързите настройки за оформяне на гърловината тип „Аляска“ намаляват времето за престой при промишлени опаковъчни процеси с множество формати. Възможности за интеграция в производствена линия. SBO 16, серия 2, е проектирана за безпроблемна интеграция в пълна производствена линия за напитки. Тя ефективно се комбинира с оборудване за пълнене и затваряне за приложения за бутилиране втора употреба с висок капацитет и може да работи в линия с транспортьори, системи за проверка и последващи опаковъчни машини. Машината е подходяща за обработка на PET бутилки и може да бъде конфигурирана за различни размери на бутилките в зависимост от инсталираните форми и параметрите на процеса. Съвместима е с моноблокови и комбинирани конфигурации, включително системи за гравитационно пълнене и системи за разпределяне на капачки тип „вземи и постави“. Състояние на машината и история на поддръжката. Цялостната комбинирана конфигурация, свързана с тази машина за раздувно формоване, е рециклирана в края на 2024 г., което осигурява надеждна и готова за работа производителност за проекти за бутилиране втора употреба. Като машина втора употреба от реномиран производител, тя предлага доказана издръжливост и лесна поддръжка с широко достъпни резервни части и техническа поддръжка. Hodpfezccgdox Abfefh Оперативна производителност и гъвкавост. С 16 форми и ротационна архитектура, тази машина за раздувно формоване осигурява необходимия капацитет и консистенция за производство на напитки и други задачи за опаковане в PET. Включената възможност за оформяне на гърловината тип „Аляска“ позволява целенасочено производство на определени формати, а допълнителни видове оформяне на гърловината могат да бъдат осигурени с подходящите инструменти. Системата за рециклиране на въздух подобрява оперативната ефективност, което я прави добър избор за промишлени опаковъчни процеси, оптимизирани за разходи, които се стремят към намалена консумация на сгъстен въздух, без да се прави компромис с качество

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Използвана машина за раздувно формоване SMIForm SR8, година 2005, 12 000 бутилки/час Използваната машина за раздувно формоване SMIForm SR8, произведена през 2005 г., осигурява ефективно и непрекъснато производство в бутилиращия сектор. Машината е в експлоатация и ще бъде достъпна за оглед на място до март 2025 г. Технически характеристики на използваната машина SMIForm SR8, 2005, 12 000 bph Моделът SMIform SR8 разполага с 8 форми за бутилки, позволяващи производство на 12 000 бутилки по 0,5 литра на час. За по-големи формати (1,5 и 2 литра) производителността достига 9 600 бутилки/час. Hedpsvv E Hiofx Abfefh Типът гърло 18-81 осигурява съвместимост с широк набор капачки и затварящи системи, което прави машината адаптивна за различни нужди на производството. Този стандарт гарантира прецизно запечатване и въздухонепроницаеми капачки. Основни компоненти на използваната машина SMIForm SR8, 2005, 12 000 bph Машината включва: - Дозатор за преформи – Зарежда преформите от складова зона или контейнер и ги подава непрекъснато към асансьора, което гарантира постоянна захранваща линия без ръчни прекъсвания. - Асансьор за преформи – Повдига преформите до работното ниво на машината, осигурява безпрепятствен поток към ориентиращото устройство и минимизира престои, за по-гладко протичане на производството. - Ориентиращо устройство за преформи – Позиционира и подравнява всяка преформа преди въвеждането ѝ във формиращите гнезда. С помощта на механични водачи или вибрации предотвратява въвеждане на неправилно ориентирани преформи. Вградено устройство за накланяне и подаване (типер) контролирано накланя и изсипва големи количества преформи от контейнери или кутии към производствената линия, поддържайки постоянен поток и предотвратявайки претоварвания и блокажи. Автоматизацията на този процес намалява ръчното обслужване и повишава безопасността и производителността. Дискриминаторът (unscrambler) е от съществено значение за разделянето и правилното подравняване на преформите преди подаване към гнездата. Чрез ротация и вибрация се постига оптимално позициониране, свеждайки до минимум грешки и неочаквани спирания на машината. Комбинираното действие на типера и дискриминатора максимизира ефективността и гарантира качеството на продукцията. Ротационната конфигурация на машината гарантира непрекъснато и стабилно производство, идеално за интензивни производствени условия. Ротационната технология осигурява равномерно разпределение на топлината по време на процеса по издуване, с гарантирано високо качество на крайния продукт. Безопасност и документация Машината за раздувно формоване се предлага с техническа документация и защитни устройства.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребявана PET бутилкоформоваща машина Siapi 2004, модел EASP 20 – Италия Това е цялостна машина за издуване на бутилки, която не е била в употреба през последните 3 години. Производителност на издувача: 2 500 бут./час за 2-литрови бутилки Машината е с 2 гнезда (форми) и е предназначена за гърловини с размер 28-38 мм. Издувачът Siapi може да бъде тестван на сухо. Тегло: издувач – 5 000 кг, елеватор – 250 кг, позиционер – 250 кг Налична е цялата необходима техническа документация за машината. Изисквана инсталирана мощност: 120 kW Hodpfx Absvgutaefofh Предлага се и компресорно оборудване срещу допълнително заплащане: Компресор: Tempo Tehnika 350, 2004 г. Технически данни: 1100 об/мин, 75 kW, 42 bar Адсорбционен изсушител: Bode du 37, тип 309 – 2006 г. Резервоар за сгъстен въздух: 1 000 л Охладител за компресора: MTA rwd 150 – 2004 г. Охладител за машината: Euri chiller gc – 2004 г. Компресорът е включен към тази PET бутилкоформоваща машина, но може да се закупи и отделно. С отделна оферта се предлага и въздушна транспортна система: Въздушен транспорт – около 100 м, марка Europool, Италия За бутилки с гърловини 28 и 38 мм. Тази машина за издуване на бутилки, в комплект с компресор и въздушни транспортьори, е в отлично състояние.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Употребяван Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Употребяваният Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph представлява интегрирана система за бутилиране, която комбинира раздувна машина и машина за пълнене/запечатване в едно цяло. Тази машина е предназначена за производство на PET бутилки с производителност до 36 000 бутилки на час. Раздувната машина Sidel SBO 20 Universal разполага с 20 гнезда, което позволява ефективно и непрекъснато производство. Системата включва подаващо устройство за преформи с бункер и десориентатор за преформи, които осигуряват постоянен поток от материал в производствения процес. Пълначната/капачна машина Europa WM 60 е интегрирана в Combiblock, което оптимизира пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите на раздуване и пълнене. Този компактен дизайн повишава експлоатационната ефективност и минимизира риска от замърсяване. Системата е използвана за бутилиране на натурална минерална вода в опаковки от 0,5 литра, със специфичен ALASKA тип гърло с диаметър 26,6 мм. Машинната стъпка е 113 мм, за да се адаптира към конкретните производствени изисквания. Към момента машината се съхранява и е готова за инсталация и пускане в експлоатация в нова производствена база. Препоръчва се цялостна проверка преди пускане, за да се осигури оптимална производителност. Необходимото електрозахранване е 400 V при 50 Hz, стандартно за много индустриални предприятия. Незабавната наличност на системата Combiblock е отлична възможност за компании, които желаят бързо да увеличат производствения си капацитет. Предимства на Combiblock системата пред традиционните решения Combiblock системата, като използвания Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, предлага редица предимства спрямо традиционните решения, които използват отделни машини за раздуване, пълнене и затваряне. На първо място, компактният дизайн значително намалява заеманото пространство в производствената база, давайки възможност на компаниите да оптимизират наличната площ и в много случаи да намалят разходите за инфраструктура. Hfedpfovgu D Sox Abfeh Освен това Combiblock системата елиминира необходимостта от междинни транспортьори и акумулационни зони между отделните етапи. Това опростяване на конфигурацията води до по-ниски разходи за поддръжка, намалява риска от задръствания или аварии по производствената линия и увеличава общата ефективност на линията. Липсата на междинни процеси също така намалява риска от замърсяване – приоритет особено във хранително-вкусовата промишленост. Интегрираният процес на раздуване, пълнене и капачно позволява съкращаване на производственото време, като операциите протичат непрекъснато и без прекъсвания. Това допринася за повишаване на скоростта и капацитета на линията. По-високата ефективност води не само до по-голяма продуктивност, но също така значително намалява енергийната консумация и експлоатационните разходи. Допълнително, Combiblock системата изисква по-малко персонал за управление и наблюдение на линията, тъй като всички операции се следят от централизирано управление. Това опростява работните процеси и улеснява контрола на качеството през целия производствен цикъл.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, часове на работа: 34 000 h, Използвана машина за издуване Kosme 2003 Брой гнезда: 4 Зареждач на преформи: ДА Бункер за преформи: ДА Ориентатор на преформи: НЕ Компресор: НЕ Система за възстановяване на въздуха: НЕ Модел: KSB 4, година 2003 Линейна или ротационна: ЛИНЕЙНА Производителност: - 2,0 л – 3000 бут./ч - 1,5 л – 3500 бут./ч - 1,0 л – 4000 бут./ч - 0,33–0,5 л – 4500 бут./ч В работно състояние Без форми Hsdpfx Aovgundjbfjfh Налична средата на август 2022 Горловини: 1881 и 1810 Разполагаме с ръководства за работа

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Използвана рециклирана ротационна машина за раздуване Sipa 2008: Подробен преглед Търсите ли надеждна машина за раздуване на пластмаса? Не търсете повече — използваната ротационна машина за раздуване Sipa 2008 е отличен избор. В тази статия ще разгледаме детайлно характеристиките, спецификациите и предимствата на тази машина. Независимо дали сте опитен специалист или тепърва започвате в бранша, тук ще намерите ценна информация за модела Sipa SFR8. Съдържание: 1. Въведение Hsdpfx Abevgufijfefh 2. Обзор на ротационната машина за раздуване Sipa 2008 3. Характеристики и технически данни 4. Предимства на Sipa SFR8 5. Приложения 6. Поддръжка и грижи 7. Съвети при избор на употребявана машина 8. Системи за безопасност и ръководства 9. Състояние и наличност 1. Въведение Машините за раздуване играят ключова роля в производството на пластмасови опаковки. Моделът Sipa SFR8 от 2008 г. е популярен избор в този сектор с ефективност, прецизност и гъвкавост, което го прави отлична инвестиция за производителите. Нека разгледаме неговите характеристики в детайл. 2. Обзор на ротационната машина за раздуване Sipa 2008 Ротационната машина за раздуване Sipa 2008 е произведена от Sipa — реномирана марка с иновационни решения в опаковъчната индустрия. Моделът SFR8, въведен през 2008 г., е известен със своето изключително представяне. 3. Характеристики и технически данни Използваната и ревизирана Sipa Rotary Blow Molding SFR8 разполага със следните ключови характеристики и спецификации: Година на производство: 2008 Производител: Sipa Модел: SFR8 Производителност: 12 000 бутилки/час (BPH) Контейнери: PET (полиетилентерефталат) Формати: 0,50 л Допълнителни данни: Брой гнезда: 8 Зареждащо устройство за преформи: Да Накланяч на преформи: Да Дезорганизатор на преформи: Да Компресор: Не е посочен Охладител: Не Тип гърловина на преформата: 1810 Система за възстановяване на въздуха: Да Тип: Ротационна 4. Предимства на използваната и ревизирана Sipa SFR8 Инвестицията в този модел предлага редица предимства: Ефективност: Скорост от 12 000 бутилки/час гарантира висока производителност и оптимизирани цикли. Прецизност: Прецизно формоване за постигане на постоянни и висококачествени резултати. Гъвкавост: Подходяща за PET контейнери с обем 0,50 л — широко приложение в различни отрасли. Надеждност: Марката Sipa е с доказана издръжливост, минимизирайки времето на престой и разходите по поддръжка. Иновативни функции: Вградени автоматични устройства за зареждане и обработка на преформи, както и система за възстановяване на въздуха за още по-голяма ефективност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Употребявана машина за издуване на HDPE TECHNE 10000SFA до 1690 бут./ч Употребяваната машина за издуване на HDPE TECHNE 10000 SFA с капацитет до 1690 бутилки на час отбелязва значителен напредък в областта на машините за издуване на HDPE контейнери. Машината е произведена от TECHNE през 2002 г. и е оборудвана със съвременни технологии и технически спецификации, които гарантират висока производителност и надеждност. Капацитет и внедрени технологии на машината за издуване на HDPE TECHNE Машината за издуване на HDPE TECHNE произвежда контейнери с вместимост до 1 литър. Също така използва коекструзионна технология с 3 слоя (coex-3), което осигурява високо качество и постоянство на контейнерите. Оборудвана е с 8-камерна глава за екструзия с междуспиещно разстояние от 105 мм, позволяваща ефективно производство на 8 бутилки на цикъл. Освен това, линейната система за студено рязане и пневматичната pick-and-place система допринасят за оптимална оперативна ефективност. Ефективност и производствен цикъл Hedpfx Asvgvqgsbfefh HDPE машината за издуване TECHNE достига номинална производителност от 1690 бутилки на час (bph). Производственият цикъл е приблизително 16 секунди. Това означава, че машината произвежда 40 560 бутилки дневно и 13 141 440 бутилки годишно, базирано на 324 работни дни годишно. Следователно, употребяваната машина за издуване TECHNE 10000 SFA е отличен избор за мащабни производствени операции. Подробни технически характеристики Оборудването има една станция с екструдери с диаметри 70 мм/25D, 80 мм/25D и 60 мм/25D, като общият производствен капацитет е около 320 кг/ч. Екструдерите са задвижвани от DC мотори с мощности съответно 33 kW, 41 kW и 24 kW. Общата инсталирана мощност на машината е 240 kWh, със средна консумация от 80 kWh. Също така, силата на затваряне на формите е 300 kN, осигуряваща прецизно и равномерно затваряне. Управление и система за рязане на TECHNE Контролният панел позволява конфигуриране и мониторинг на параметрите на процеса, включително алармени системи. Машината използва система за рязане на паризона със студено острие и пневматична pick-and-place система за преместване на бутилките. Дебелината на паризона се контролира от няколко цилиндъра в затворен цикъл, позволявайки независимо задаване на профила за всяка гнездо. Работа след реновация През 2013 г. техници са извършили основен ремонт на машината и са монтирали нов PLC от B&R за повишена производителност и надеждност. Механизмът за затваряне на формите е с лостове и хидравлични изпълнителни механизми, разположени така, че да гарантират равномерно разпределение на затварящата сила. Освен това, горното и долното премахване на отпадъка се осъществява чрез един пневматичен цилиндър. Заключение HDPE машината за издуване TECHNE ефективно произвежда висококачествени HDPE контейнери. Нейните технически характеристики и иновативни технологии я правят отличен избор за предприятия, изискващи високо производство и дългосрочна надеждност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребявана машина за издуване Sipa SFR 16 Оценка на отоплителната система и подаването на преформи Първо, задълбочена оценка на цялата пещна система е от съществено значение, включително обръщащите рампи и направляващите и опъващи колела, за да се осигури ефективен и безпроблемен процес на формиране на бутилки. Оценка на трансферните рамена и камите на издувната машина Sipa Задължително е да се извърши щателна проверка на трансферните рамена и камите, тъй като тези компоненти са ключови за поддържане на непрекъснат производствен процес. Прецизният контрол на тяхната работа е необходим за гарантиране качеството и точността на процеса на издуване. Състояние на формите и механизма за разтягане Внимателна проверка се изисква и за състоянието на формите и разтягащия механизъм, тъй като тяхната точност и цялост са от решаващо значение за получаване на бездефектни, висококачествени бутилки. Следователно, обстойната оценка на тези компоненти е наложителна за оптималната работа на машината. Проверка на водните и въздушните кръгове на издувната машина Sipa След това се проверява цялостта на водните и въздушните кръгове, които са основни за охлаждането на преформите и контрола на налягането по време на издувния процес. Правилната циркулация на вода и въздух е от решаващо значение за поддържане на стабилни работни условия и за гарантиране на качеството на крайния продукт. Hfodovgvtuopfx Abfjh Технически характеристики и допълнителна информация Относно техническите характеристики са посочени наличните SKU и теглото на PET преформите за всеки размер. По-конкретно: 0,5 л – 14 г 1,0 л – 26 г 1,5 л – 26 г 2,0 л – 29-31 г Важно: наличните форми няма да бъдат предоставени с машината – покупката на нови е по желание на клиента. Гърлото на преформите е Corvaglia 28. Допълнителна техническа информация: електрически шкаф и командното табло с PLC Siemens S7; общият брой гнезда е 16. Основни бележки за издувната машина Пещ и подаване на преформи Състояние на следните:  Пещ, обръщащи рампи, водещи и опъващи колела  Отоплителни модули, вентилация на фурната и охлаждащи щитове  Трансферни рамена и камове  Форми и разтягащ механизъм  Водни и въздушни кръгове Всички са в отлично състояние.  Брой SKU и тегло на PET преформа по SKU: 0,5 л: 14 г 1,0 л: 26 г 1,5 л: 26 г 2,0 л: 29-31 г Съществуващите форми ще бъдат доставени с машината. Могат да бъдат предоставени текущите чертежи на бутилките. Ако желаете различен модел, замяната е по ваша преценка. Гърло на преформата Alaska 3-пътен Електрически шкаф и командно табло PLC: Siemens S7, отлично общо състояние

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, ЛИНЕЙНА МАШИНА ЗА BLOW-ОФОРМОВАНЕ НА PET С ПРИЛОЖЕНИ АКСЕСОАРИ AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Скорост: 1,5L - 6000 Гнезда: 4 Формати: 0,1 - 3,0L Hjdoquuvropfx Abfefh СПОМАГАТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ 1. Охладител - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Компресор ниско налягане - SHAMAL 45kW 3. Резервоар - Ниско налягане - МАКС 16Bar 4. Резервоар - Високо налягане - МАКС 45Bar

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 13-13, Блoмъдинг машината BLOMAX 4 е модел 13-13. Машината е без дефекти и работи в отлично състояние с пълна функционалност. Мощност: 400V/150A/60000W. Година на производство: 2000. Hfjdet Akgwepfx Abfsh

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Продаваме употребявана китайска линия за екструзия на PP melt-blown плат, предназначена за производство на melt blown тъкани, производител: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., произведена през 2020 г. Използвана е за кратко време; в отлично състояние. Всички вносни мита за ЕС са платени. Максимален капацитет: 400 кг за 24 часа. Общо описание: 1. Размер на продукта: PP melt-blown плат с ширина 600 мм (след изрязване 17м*3) 2. Основен материал: компаундиран PP материал 3. Тип екструдер: SJ65/33, едновинтов екструдер 4. Капацитет: 350-400 кг/24 часа 5. Захранване: трифазно, 380V; 50Hz 6. Допълнително оборудване: • Вакуумно захранващо устройство • Сушилня за суровини Hfodpfx Absuiq Dhefjh • Ръчен филтър за мрежа • Т-форма матрица за melt-blown плат • Устройство за статично разреждане • Лентов апарат за формиране – 850 мм • Система за събиране на тъканта • Система за навиване и разрязване Модел L/D Производителност Скорост на въртене на винта Мощност Височина на центъра SJ-65 10-33 80-150кг/ч 20-120об./мин 18.5кВ 1000мм Линията включва следните машини: Автоматичен вакуумен товарач ZJ-400 и хопер сушилня марка RHONG, модел RDM-25, произведени през 2020 г.; Едновинтов екструдер, модел SJ65/33, произведен 2020 г.; Пещ за нагряване с горещ въздух, модел HJGF101-4, произведена 2020 г.; Екструзионна T-матрица, модел SUS630, изработена в Япония, произведена 2020 г.; Формиращо устройство, произведено 2020 г.; Система за навиване и разрязване, произведена 2020 г.; Безмаслен въздушен компресор, произведен 2020 г.; Линията за производство на PP melt-blown нетъкан текстил представлява полимер, който се екструдира чрез винтов екструдер. Полимерът се изтегля чрез високо-скоростен горещ въздух или други методи, за да образува много фини къси влакна, които се формират на ролка или мрежеста лента и накрая се укрепват чрез самозалепване или термично свързване. Уникалните характеристики на материала го правят подходящ за маски, филтри, изолации, медицински и санитарни продукти, тъкани за почистване и др. Крайният продукт може да отговаря на стандарта N95 за използване като основен материал в маските. Процес на производство на melt-blown нетъкан текстил: Подготовка на полимера --- Екструзия на стопилка --- Дозираща помпа --- Комплект глава на матрицата --- Разтваряне на потока --- Охлаждане на влакната --- Формиране на мрежа --- Електростатично обработване --- Укрепване на крайния продукт. Производството на melt-blown текстил се извършва чрез melt-blown процес. Оборудването включва: винтов екструдер, помпа за стопилка, филтър за мрежа, melt-blown модула, устройство за навиване, въздушна система (вентилатор за горещ въздух и нагревател) и др. Функцията на винтовия екструдер е да стопи суровината; ролята на помпата за стопилка е точно да дозира, контролира изхода и дебелината на влакното, и непрекъснато и равномерно да подава стопилката към дюзата. Функцията на филтъра за мрежа е да отделя примеси в стопилката, за да се предотврати запушване на отворите на дюзата. Функцията на устройството за навиване е да формира рулони. Въздушната система (вентилатор и нагревател) осигурява необходимите температура и налягане за процеса на изтегляне на влакната. Цена 39.200 евро + ДДС, по договаряне, FCA: Орадея / Румъния Запазваме правото на промени, грешки и предварителна продажба. Говорим английски, немски, унгарски, френски и румънски.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Общ преглед  Тази ротационна ролкова етикетираща машина е произведена през 2009 г. от SIDEL във Франция. Rollquattro F15 18T е предназначена за ролково етикетиране на PET бутилки в заводи за бутилиране на напитки. Машината работи с ротационна система с 18 бутилкови плочи и е оборудвана с механично управление чрез гърбици, както и с ръчно подаване на етикети.  Технически данни Производителност: около 18 000 бутилки/час Формати: 0,5 л / 1,0 л / 1,5 л / 2,0 л Приложение: Ролково етикетиране на PET бутилки Конфигурация: Ротационна машина с 18 плочи, механично управление чрез гърбици, ръчно подаване на етикети Електроинсталационни данни: 400 V / 50 Hz / 23 kW / 46 A Комплектност Етикетираща машина | SIDEL | Rollquattro F15 18T | 2009 | Ротационен ролков етикетатор с 18 плочи Охлаждащ агрегат | Kelvin Cool-Power | Външен охлаждащ агрегат Управление | Операторски пулт с процесни индикатори Hfodpfxjyyb Sne Abfsh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 45 000 h, Употребявана машина за издуване на бутилки KOSME KSB 4L до 6800 бут./ч Машината за издуване KSB 4L е проектирана специално за производство на PET бутилки. Тя предлага здрава и компактна конструкция, осигуряваща високоефективно производство. Дизайнът ѝ е както иновативен, така и технически опростен, което гарантира оптимална ефективност и отлично съотношение качество-цена. С четири гнезда машината произвежда до 6800 бутилки на час и работи с формат бутилки от 0,1 до 2,5 литра. Здравата и добре организирана структура на KSB 4L предоставя на операторите гъвкавост и намалени нужди от поддръжка. Машината има изработени 22 000 работни часа и включва два оригинални матрици: за 0,5 л и за 1 л. Система за нагряване и подаване на преформи в машината KOSME KSB 4L Системата за нагряване на KSB 4L използва четири нагревателни модула и осем нагревателни зони, с обща мощност 46 kW. Патентованата система за позициониране разполага инфрачервени лампи така, че да осигури оптимално външно нагряване на преформите, без да се отваря пещта. За ефективност подаването на преформи се базира на транспортна лента, която ги ориентира и позиционира, така процесът на нагряване се оптимизира и времето за подготовка се съкращава. Процес на издуване и производствена ефективност Пневматичната система за разделяне на преформи в KOSME KSB 4L регулира разстоянието между преформите – от 40 мм в тунела за нагряване до 120 мм в матрицата. Самият издуващ процес се извършва на напълно сменяем агрегат, адаптиращ се лесно към различни диаметри на бутилки. След нагряване преформите се прехвърлят в гнездата на матрицата, където се извършва запечатване, разтягане и издуване. Всяко гнездо достига производителност до 1700 бутилки на час, с висока прецизност и стабилност на продукцията. Консумация и енергийни изисквания KSB 4L работи на електрическо захранване 3 x 230/400 V, 50 или 60 Hz, с инсталирана мощност 56 kW и средна консумация 36 kW. Пневматичната система поддържа работно налягане 10 bar и налягане за издуване до 40 bar, със средна консумация 470 Nm³/ч въздух. Охлаждащата система изисква воден дебит 6,6 м³/ч при температура на входящата вода 5–7 °C, с охлаждаща мощност 20,8 kW. Операторски предимства и поддръжка Hfsdsvgvb Ejpfx Abfsh Дизайнът осигурява лесен достъп до всички вътрешни компоненти за бърза смяна на формати и опростена подмяна на матрици, средно за около 30 минути. Линейното движение и здравите конструктивни материали минимизират нуждата от поддръжка. Тъчскрийн панелът позволява въвеждане на параметри за различни преформи и бутилки, а системата осигурява паролна защита за повишена сигурност на работата. Заключение за машината за издуване KOSME KSB 4L KSB 4L е идеално решение за всеки, който търси надеждна и високопроизводителна употребявана машина за производство на PET бутилки с точни параметри и оптимизирана консумация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребявана машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph Общи характеристики на машината за раздуване SIPA SFR12 Hfodpfjxqmp Rox Abfoh Употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph извършва раздуване на PET контейнери с участък за разтягане и е произведена от SIPA през 2007 година. Конфигурацията SFR12 включва 12 гнезда и постига номинална производителност от 18 000 бутилки на час. Това гарантира висока производствена ефективност при различни формати. Машината обработва обеми от 0,25 до 2 литра, което я прави идеална за високоскоростни бутилиращи линии, особено в индустриите за минерална вода и безалкохолни напитки. Компактното ѝ оформление оптимизира използването на работното пространство. Съвместимост с преформи и технически спецификации Машината работи с преформи с тройно начало Alaska на гърлото и поддържа тегла от 12 до 34 грама. Операторите могат да сменят формата бързо благодарение на интегрираната система за бърза смяна, което значително намалява времето на престой. Автоматизираната система подава, премества и ориентира преформите с висока точност, което осигурява непрекъснат и правилно подравнен поток към станциите за нагряване и раздуване. Това минимизира ръчната намеса и повишава надеждността на процеса. Употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph поддържа стабилно и непрекъснато производство дори при различни експлоатационни условия. Интегрирани системи и автоматизация Машината използва PLC Siemens за основно управление на процеса, което гарантира надеждно и интуитивно управление в промишлени условия. Системата включва сертифицирани предпазни защити за повишена безопасност на оператора и съответствие с нормативните изисквания. Вградената система за въздушна рекуперация намалява разхода на енергия и оптимизира оперативните разходи. Ротационната система за раздуване осигурява равномерно разпределение на налягането и топлината във всички гнезда, което води до равномерно качество на бутилките дори при висока скорост. В сравнение с по-стари модели, този вариант предлага подобрен топлинен контрол и по-ефективно разпределение на въздуха. Работно състояние и техническа документация Към момента употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph се съхранява на склад, но е готова за повторно пускане в експлоатация след стандартна инспекция или основен преглед. Машината се предлага с оригинални технически ръководства, налични резервни части и записки от проведени ревизии, което улеснява инсталацията и интеграцията. Съпътстващата документация позволява бързо отстраняване на проблеми и ефективно планиране на поддръжката. Техническо резюме за интеграция в линия Употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph предоставя надеждно и високоефективно решение за производствени предприятия, изискващи последователно, гъвкаво и високопроизводително раздуване. Благодарение на здравата си конструкция и съвместимостта със стандартни формати, тя е стратегически актив за компании, които искат да модернизират или разширят капацитета си за бутилиране. Наличието на допълнителни компоненти, резервни части и пълна документация позволява бърза и сигурна интеграция. В крайна сметка тази машина повишава ефективността на производствените линии и подпомага оперативната непрекъснатост и оптимизация на разходите.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, Производител: S.P.A Magic M.P. Hfjdpfx Abexxp Tbjfoh Модел: MGL2D Тази машина за раздуване е напълно функционална. Все още е в производство и може да бъде огледана след уговорка. По желание мога да изпратя и видеа. НАМАЛЕНИЕ НА ЦЕНАТА!!! От 21 000 на 19 000 EUR!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, - PET-издувна машина, производител Sidel, модел SBO 16, с вграден накланящ механизъм за преформи, улеи за преформи, unscrambler за преформи, транспортьор за преформи, година на производство 1999, вече демонтирана, за продажба директно от обекта. - PET-издувна машина, производител Sidel, модел SBO 20, с вграден накланящ механизъм за преформи, улеи за преформи, unscrambler за преформи, транспортьор за преформи, година на производство 1999, вече демонтирана, за продажба директно от обекта. Hjdpfx Aberazwrefsfh Продава се на специална цена.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, На разположение е бутилкова машина SIG Corpoplast. Капацитет: 21 600 бутилки/час. Формати на бутилки: 500 мл / 750 мл / 1000 мл / 1500 мл. Максимално налягане на подавания въздух: 40 bar. Размери (Д/Ш/В): приблизително 7000 мм / 4300 мм / 3100 мм. Тегло: около 20 000 кг. Включена е система за подаване на преформи Transver AG, година на производство: 2008, силоз, асансьор, система за сортиране и улея. Налична е пълна документация. Възможен е оглед на място. Hodst Eu Azjpfx Abfjfh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Общ преглед Тази машина за раздуване на PET бутилки е произведена през 2008 г. от италианската компания KOSME (група KRONES). Машината е в добро работно състояние и ще остане в производство до края на ноември 2025 г., след което ще бъде демонтирана и изведена през покрива с кран. Технически данни - Капацитет: 10 200 бутилки на час - Работни часове: ~50 000 ч. - Формати: - Тип гърло: 29/21 (възможно е преоборудване към 1881 или други) - Използвани преформи: R-PET от Plastipak и Resilux - Брой форми: 6 (формите не са включени в доставката) Оборудване & характеристики: - Бърза смяна на форми - Kosme линеен пещ с 8 отоплителни модула - Kosme система за накланяне на преформите с транспортна система - Kosme шина за подаване на преформи - Kosme електрически шкаф - Kosme-Danfoss VLT задвижване - Kosme тъчскрийн контролен панел - Комплект резервни части (списък при запитване) Hfedpfx Abjyb Tbpjfsh История на обслужване: - Kosme FBA обслужване - Пълно обслужване от Kosme през октомври 2024 г. - Текуща поддръжка от вътрешни техници Доставката включва: - Бластвателна машина KOSME KSB 6R - Система за накланяне на преформи с транспортьор - Шина за подаване на преформи - Електрически шкаф - Задвижване и контролен панел - Списък с резервни части (при запитване)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Общ преглед Машината за раздуване е произведена през 2002 г. от тогавашния производител SIG Corpoplast (сега KHS). Машината все още е в експлоатация и може да бъде видяна. Технически данни Номинален капацитет: 30 000 бутилки/ч Последно използвани формати: 1,0 L (27 000 бут./ч) 1,25 L (27 000 бут./ч) 2,0 L (22 500 бут./ч) Обем на бутилките: 200 – 3 000 ml Макс. диаметър: 126 mm Дължина: 107 – 350 mm Дължина на преформата: 60 – 200 mm Макс. диаметър: 48 mm Размери (ДxШxВ): 9 920 mm x 6 279 mm x 3 357 mm Необходима площ: 11 500 mm x 11 300 mm Тегло: 31,15 t Обхват на доставката Blomax 20 Претоварване на преформите VT 3010 Hfjdpfx Abjry Iiwefoh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Общ преглед: Бласещата машина BLOMAX 4 е произведена през 2006 година от немската фирма SIG Corpoplast (днес KHS). Машината е реновирана от машиностроител и може да бъде разгледана в сух режим. Формите за издуване не са включени, но могат да бъдат осигурени. Технически данни: Капацитет: до 7 200 бутилки/час 4 кавитации Размери: 4960 мм x 3900 мм x 3000 мм Тегло: 15 т Работни часове: 44 736 Капацитет на бутилките: 200 мл - 2000 мл Макс. диаметър: 115 мм Макс. дължина: 350 мм Преформи: Дължина: 60 - 200 мм Макс. диаметър на носещия пръстен: 35 мм Окомплектовка: Машината е напълно оборудвана със система за подаване на преформи (силоз, асансьор, сортиране, улеи). Hsdpfx Abol Hxpkofefh

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Преглед Тази машина за раздуване на бутилки е произведена през 1992 г. от френския производител Sidel. Тя може да произвежда до 4000 бутилки на час. Технически детайли Капацитет: 4000 бут./ч 4 кавитати Обхват на доставката Машина за раздуване на бутилки | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Система за подаване на преформи Два типа форми за бутилки от 1,5 л и 2,0 л Охладителна единица: RIEDEL Hjdpfxenpbhvs Abfjfh

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Тази линия се състои от: - Пълначка - Затваряща машина и дозатор за капачки. Производителността зависи от формата и продукта, който ще се пълни. Характеристики на затварящата машина ZALKIN: * Модел: T6069 * Брой глави: 20 * Производителност: 25 000 бутилки/час Затварящите машини Zalkin са предназначени за кримпване на алуминиеви винтови капачки (за газирани или негазирани напитки). Могат също така да бъдат оборудвани за поставяне на алуминиеви или пластмасови капачки от различни видове (предварително запечатани алуминиеви или пластмасови капачки, навиващи се или с рачеващ механизъм). Ориентиращият разпределител на капачки SIDEL комбинира три функции в една: повдигане, ориентиране и разпределение. Машината ефективно ориентира капачките и оптимизира използването на пространството. Този дизайн позволява ориентиране на капачки с диаметър от 20 мм до 120 мм, пластмасови или метални, според тяхната геометрична форма. Системата може да достигне скорости до 2000 капачки/минута за стандартни формати и 1000 капачки/минута за "спортни" капачки. Hsdpfx Abox S Eu Dsfsfh Захранващото устройство за капачки лесно се свързва с въздушния транспорт SIDEL за капачки, като така отпада необходимостта от специфично позициониране на машината.