Употребявани Stork Jansen&Sutor. Stork Jansen & Sutor. Предварителен Миксер 15 000 Л/Ч (1969) (51 386)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1969, Общ преглед Тази машина за смесване на предварително приготвени напитки е произведена през 1969 г. от Stork Jansen & Sutorius N.V. Машината е предназначена за производство на газирани и негазирани безалкохолни напитки, както и газирана вода. Тя е конфигурирана като многорезервоарна система за смесване и насищане с въглероден диоксид, включваща резервоар за продукта, вакуумен резервоар и сатуратор за равномерно смесване и дозиране на CO₂. Съоръжението е напълно рециклирано през 2020 г., в момента е в експлоатация и може да бъде огледано. Технически данни - Производителност: приблизително 15 000 л/ч - Приложение: смесване на напитки (газирани и негазирани безалкохолни напитки, газирана вода) - Конфигурация: многорезервоарна система (резервоар за продукта, вакуумен резервоар, сатуратор) - Работно налягане: до приблизително 6 бара (обикновено 1,2 – 1,4 бара) - Съдържание на CO₂: приблизително 6,5 – 7 г/л - Електрическо захранване: 380 V, трифазен ток - Мощност на задвижването: приблизително 5,5 – 7,5 kW Обхват на доставката - Машина за смесване на предварително приготвени напитки | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | Многорезервоарна система с устройство за насищане с въглероден диоксид Ledpfx Ajyycklspcjhk - Плочаст топлообменник | Alfa Laval - Помпена група | Siemens | С мотор - Система за управление | Kinco | HMI тъчскрийн - Честотен инвертор

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Lhodsy Szb Hepfx Apcek Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Състояние: употребяван, Химически миксер, миксер от неръждаема стомана, химически миксер 2000 л, употребявана машина Производител: Chemplex Модел: T240 Електрическа мощност: Отопление: 20 kW Мотор на миксера: 3 kW Система за претегляне: MS-h10/kn, MS-CT-SQB – максимален капацитет за претегляне 3 500 kg Максимална температура на нагряване: 90 °C Капацитет: 2 000 л Описание: Ledpfx Apoyc Sfvscohk Универсален химически миксер, произведен от Chemplex, с капацитет 2 000 литра, оборудван с вградена система за претегляне на резервоара (3 тензометра с индикатор). Съдът е атмосферeн резервоар с долен изход DN100. Отоплението се осигурява от 20 kW електрически нагревател, монтиран на дъното. Миксерът е снабден с греблен разбърквач пропелерен тип. Има плосък капак, който се отваря и е оборудван с предпазна решетка. Капакът е с 4 входно-дозиращи дюзи. Препоръчителна работна температура: 20–60 °C. Долният изходен отвор е снабден с кран с сферичен клапан от неръждаема стомана, оборудван с пневматичен задвижващ механизъм и индикатор за позиция (bubble position indicator). Задвижването е с възвратна пружина за осигуряване на авариен режим – автоматично затваряне при отказ (fail-safe).

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Година на производство: 1963, номер на машина/превозно средство: 971W01002, тип управление: ръчен, степен на автоматизация: ръчен, тип на задвижване: електрически, брой валяци: 3, диаметър на горния валяк: 400 мм, диаметър на страничния валяк: 400 мм, дължина на валяка: 3 000 мм, макс. дебелина на ламарина: 15 мм, Продава се употребявана валцоваща машина HAEUSLER KRMA 3000 x 15. Производител: CHR. HAEUSLER AG, Швейцария. Работна ширина 3000 mm, номинална дебелина 15 mm, 380 V. Сериен номер 971W01002. На табелата е посочена година 1963, както и ревизия/CE маркировка 2003. Машината е за валцоване и огъване на листова стомана. Продава се в налично състояние, оглед на място е препоръчителен. Lhsdpfx Ajzil Hfjpcek Машината е оборудвана и за огъване на профили.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Шприц машина Stork S+ 9000-12550 Управление: CDS700 Год на производство: 2011 Машината е в много добро техническо състояние, напълно изправна и готова за незабавна работа в индустриално предприятие. Затваряща единица Сила на затваряне: 9000 kN Размери на монтажните плочи (В × Ш): 1570 × 1560 мм Разстояние между колоните (В × Ш): 1010 × 1010 мм Минимална / максимална височина на формата: 300 – 1190 мм Максимална ширина на отваряне: 2290 мм Диаметър на центрировъчен пръстен: 250 мм Ход на изваждача: 300 мм Инжекционна единица Диаметър на шнека: 115 мм Lodpfx Apexyqyxscohk Обем на впръскване: 6232 см³ Тегло на впръскване (PS): 5733 г Налягане на впръскване: 1740 bar Максимална скорост на впръскване: 300 мм/сек Допълнително оборудване Пневматични вентили – 6 бр. Ядро – 1 бр. Машината е достъпна за оглед и тестове под захранване. По заявка изпращаме снимки и видеа с демонстрация на работата. Възможност за организиране на товарене и транспорт.

Състояние: готов за употреба (използван), Артикул: LC050626 - APV-Pasilak – резервоар за производство на сирене, 15 000 литра Употребяван резервоар APV-Pasilak за производство на сирене, затворен тип. Lhjdpfx Aezcytnopcok Тип „Двойно О“, обем 15 000 литра. С двойна обвивка, изолиран. Резервоар за производство на сирене с бъркалки, тип „Двойно О“. В добро работно състояние! ЗАБЕЛЕЖКА! Включва контролен панел със сензорен дисплей Siemens Simantec.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Шприц машина Stork S+ 9000-8650 Управление: CDS700 Год на производство: 2010 Машината е в много добро техническо състояние, напълно изправна и готова за незабавна работа във фабрични условия. В комплекта е включен робот Sytrama 101 GL, който позволява автоматизация на процеса на шприцоване. Lhodpfexyqyrex Apcek Затваряща единица Сила на затваряне: 9000 kN Размери на монтажните плочи (вис. × шир.): 1570 × 1560 мм Разстояние между колоните (вис. × шир.): 1010 × 1010 мм Минимална/максимална височина на формата: 300 – 1190 мм Максимална ширина на отваряне: 2290 мм Диаметър на центриращия пръстен: 250 мм Ход на изхвъргачите: 300 мм Инжекционна единица Диаметър на шнека: 98 мм Обем на впрыск: 4010 см³ Маса на впрыскване (PS): 3690 г Налягане на впрыск: 1650 bar Максимална скорост на впрыск: 400 мм/сек Допълнително оборудване Пневматични вентили – 4 бр. Ядро – 1 бр. фиксирано / 1 бр. подвижно Робот в комплекта: Sytrama 101 GL Машината е налична за оглед и тест под захранване. По заявка предоставяме снимки и видеа от демонстрационната работа. Възможна организация на товарене и транспорт.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Инжекционна машина Stork S+ 9000-12550 Управление: CDS700 Lhsdpowrna Ajfx Apcok Година на производство: 2011 Затваряща единица: Сила на затваряне [kN]: 9000 Размери на монтажните плочи (ВxШ) [мм]: 1570 x 1560 Светло между колоните (ВxШ) [мм]: 1010 x 1010 Мин./макс. височина на матрицата [мм]: 300…1190 Максимална ширина на отваряне [мм]: 2290 Диаметър на центриращия пръстен [мм]: 250 Максимален ход на изтласквача [мм]: 300 Инжекционна единица: Диаметър на шнека [мм]: 115 Инжекционен обем [см³]: 6232 Тегло на инжектирания материал PS [g]: 5733 Инжекционно налягане [bar]: 1740 Максимална скорост на инжектиране: 300 Допълнително оборудване: Пневматичен вентил - 6 бр. Ядро - 1 бр.

Година на производство: 2004, състояние: много добро (употребяван), Резервоари за ферментация/съхранение от неръждаема стомана – 39 000 литра – за хранително-вкусовата промишленост Тези резервоари от неръждаема стомана ASTM 304 са изключително универсални и идеални за индустриално съхранение или ферментация на вино, спиртни напитки, дестилати и крафт бира. Също така са подходящи за съхранение на флорални води (като розова или лавандулова есенция) в индустрията за етерични масла, както и за пречиствателни станции, където се изисква голям капацитет за хигиенично съхранение. Коничната им конструкция на дъното осигурява 100% пълно източване и лесно почистване, което ги прави изключително ефективни за различни приложения в хранително-вкусовата промишленост и за обработка на течности. • Количество: 6 броя • Капацитет: приблизително 38 м3 (38 000 литра) всеки • Тип: Вертикални резервоари от неръждаема стомана • Външни размери: • Диаметър: 2,80 м • Височина: 7,20 м Lhjdpszud Irefx Apcsk • Материал: Неръждаема стомана (за хранително-вкусовата промишленост), ASTM 240, тип 304 / AISI 304 • Последна употреба: 2017 г. • Състояние: Добро, съхранявани празни • Местоположение: Росеново, община Средец, област Бургас, България • Подходящи за: вино, сок, бира, ядливи масла, хранителни и напитки или други течности (използвани са за съхранение на вино). ЦЕНАТА Е ЗА ЕДИН БРОЙ. Предлагат се като цялостен комплект или поотделно (цената за целия комплект е 7000 евро на брой). Възможна е помощ при товаренето.

Година на производство: 2013, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е хоризонтален едновалов смесител за партиди тип плужен миксер WAM. Номинален обем: 15 000 л, полезен обем: 10 500 л, съотношение на смесване: 1:100 000, макс. остатъчно количество: 0,1%, ъгъл на изхода: 15°, брой валове: 1, материал на смесителната камера: обикновена стомана. Размери на машината Д/Ш/В: прибл. 6150 мм / 2800 мм / 2550 мм, тегло: прибл. 8000 кг. Документация на разположение. Възможен е оглед на място. Ledsywlplspfx Apcshk

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: X 44733, Машина за шприцоване на пластмаса | Stork S+ 4400-2150 - Затваряща сила: 4400 kN - Ход на отваряне: 720 mm - Разстояние между колоните: 730 x 730 mm - Височина на матрицата: 500–1050 mm - Диаметър на шнека: 62 mm Lsdpfx Aexwva Eepcohk - Обем на шота: 951 cm³ - Електрическо задвижване на шнека (E-Screwdrive) Оглед е възможен по всяко време след уговорка.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, дълбочина на шлифоване: 210 мм, височина на центъра: 510 мм, скорост на шпиндела (мин.): 9 000 об/мин, максимална скорост на вретеното: 15 000 об/мин, дължина на шлифоване: 1 800 мм, максимална скорост на въртене: 15 000 об/мин, скорост на въртене (мин.): 9 000 об/мин, Обороти на шпиндела: Мин: 9 000 об./мин / Макс: 15 000 об./мин Височина на центъра: Мин: 230 мм / Макс: 510 мм Ход на шпиндела: 210 мм хоризонтален Размер на масата: 700 x 1 000 мм Ход на масата: 1 800 мм Оборудване с: - Захранване на масата - Захранване за хоризонтално шлайфане - Охладителна система - Защитни врати за масата Lsdjyg Hdujpfx Apcshk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: X82600, сила на затягане: 12 000 kN, диаметър на винта: 150 мм, разстояние между колоните: 1 200 мм, работен обем: 12 193 см³, налягане на впръскване: 1 500 греда, тегло на инжектиране: 11 584 g, ход на отваряне: 1 400 мм, Употребявана шприц машина Stork IMM 12000-19000. Lhjdpfx Aowhkfyopcek

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Инжекционна машина DEMAG System 1500/1500-16000 Основни данни Производител: DEMAG Модел: System 1500/1500-16000 Година на производство: 2008 Затваряща единица Затваряща сила: 15 000 kN Размери на монтажните плочи (хоризонтално × вертикално): 2150 × 1880 мм Разстояние между колоните (хоризонтално × вертикално): 1500 × 1250 мм Минимална височина на матрицата: 700 мм Максимална височина на матрицата: 1400 мм Максимален ход на отваряне: 2900 мм Инжекционна единица Диаметър на шнека: 145 мм Инжекционен обем: 10 981 см³ Тегло на инжектиране (PS): 9 880 г Максимално инжекционно налягане: 1454 bar Lhodsyugalepfx Apcok Електро-хидравлично оборудване Номинална мощност на помпения мотор: 165 kW Мощност на нагревателите: 97 kW Размери и тегло на машината Нетно тегло на машината: 74 т Тегло на командния шкаф: 21 т Общо тегло: ок. 95 т Габарити (Д×Ш×В): 14,4 × 3,4 × 2,9 м Сервизна история / ремонти 2010 – нов шнек с RSP и тръба 2015 – нов IBED 2015 – нова кабелна платка 2017 – нови мотор и помпа №2 2017 – нов бутален прът на инжекционния цилиндър BS с уплътнения 2017 – подмяна на циркулационна помпа на охладителя за масло 2017 – смяна на TeachBox (робот) 2018 – подмяна на помпите P1 + P3 (при 65 800 ч.) 2018 – смяна на хидравлично масло Опционална енергоспестяваща система ESS (Energy Saving Systems) Машината може да бъде оборудвана с модерна ESS серво задвижваща система, която значително повишава енергийната ефективност на хидравличните инжекционни машини за пластмаси. Системата управлява работата на мотора на хидравличната помпа чрез използване на честотен преобразувател, който регулира оборотите на мотора спрямо реалното търсене по време на производствения цикъл. По този начин електроенергия се използва само, когато е действително необходима. Основни предимства - Намаляване на консумацията на електроенергия с до 30% - Серво технология за управление на хидравличната помпа - Световно утвърдено и тествано решение в индустрията за обработка на пластмаси - Намаляване на енергийните загуби по време на празен ход - По-малко загряване на хидравличната система - По-дълъг експлоатационен живот на мотора и хидравличните компоненти - Възможност за инсталация на съществуващи хидравлични инжекционни машини ESS системата позволява значително намаляване на експлоатационните разходи при запазване на пълните производствени параметри на машината.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Инжекционна машина DEMAG System 1500/1500-16000 Година на производство: 2008 Предлагаме за продажба висококласна инжекционна машина от немската марка Demag, модел System 1500/1500-16000, оборудвана с робот и аксесоари. Машината е в много добро техническо състояние, редовно сервизирана, комплектна и готова за работа. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Затваряща единица: Сила на затваряне: 15 000 kN Размери на монтажните плочи (шир. x вис.): 2150 x 1880 мм Разстояние между колоните (шир. x вис.): 1500 x 1250 мм Минимална / максимална височина на матрицата: 700 – 1400 мм Максимален ход на отваряне: 2900 мм Инжекционна единица: Диаметър на шнека: 145 мм Инжекционен обем: 10 981 cm³ Тегло на инжектиране (за PS): 9 880 г Инжекционно налягане: 1454 bar Електро-хидравлична система: Мощност на хидравличния двигател: 165 kW Мощност на нагревателите: 97 kW Размери и тегло: Тегло на машината с управляващ шкаф: 74 000 кг / 21 000 кг Lhodpfx Apoww Idlecek Общи размери (дълж. x шир. x вис.): 14,4 м x 3,4 м x 2,9 м Допълнително оборудване: Робот Wittmann W 753 – година на производство 2008 Защитна клетка Лентов транспортьор (транспортиране на продукта) Машината е идеална за обработка на големи технически детайли чрез пресоване. Перфектна за серийно производство с възможност за пълна автоматизация благодарение на инсталирания робот и система за детайловземане.

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се тежкотоварен предварителен вибрационен ситов блок ABR за минната индустрия за предварително разделяне на агрегати. Наклон: 15°, размер на ситовата повърхност X/Y: 5000mm/2000mm, брой палуби: 1, ситова площ: 10m², размери на машината X/Y/Z: приблиз. 5500mm/2400mm/1500mm, тегло: приблиз. 10000kg. Без ситова облицовка. Възможен е оглед на място. Lsdpfx Apey R Dtpecjhk

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, GEA система за термизация на заквасена сметана Капацитет: 1500–2000 л/ч Година: 2013 Инсталирана и свързана – Отлично общо състояние Пълна GEA производствена линия Предлагаме пълна GEA линия за термизация на заквасена сметана, първоначално предназначена за термична обработка на заквасена сметана и ферментирали млечни продукти. Линията е инсталирана през 2013 г. и остава инсталирана и свързана на място. Тя е достъпна за инспекция и може да бъде предложена заедно със съответното технологично оборудване, автоматизация и техническа документация. Системата е доставена като пълна GEA производствена линия и включва буферен резервоар, термизиращ модул, напълно автоматизирано управление на процеса. Основно приложение Първоначално проектирана за: • Заквасена сметана • Ферментирана сметана (25% масленост) Потенциални приложения • Кефир • Култивирано айрян • Питеен йогурт • Айрян • Култивирани млечни напитки • Други ферментирали и вискозни млечни продукти Производствен капацитет • Приблизително 1500–2000 л/ч Оригинални технологични параметри • Продукт: Заквасена сметана / ферментирана сметана (25% масленост) • Максимална вискозност на продукта: 230 cP • Температура на подаване: 15°C • Температура на нагряване: 55–70°C • Температура на изхода: 20–50°C Обхват на доставка 1. Буферен резервоар за заквасена сметана 10 000 л, резервоар от неръждаема стомана с изолация • Приблизително 10 000 литра обем Lsdpfx Apozffzujcehk • Конструкция от неръждаема стомана • Изолиран дизайн • Бъркалка с 5,5 kW задвижване • CIP пръскащи сфери • Измерване на температурата и нивото • Хигиеничен дизайн за млечни продукти • Покритие с работна платформа и стълба за достъп Производител: • PRO-WAM Година: • 2013 2. GEA Термизиращ модул GEA Ecoflex система с плочасто-топлообменник Пълен термизиращ модул, включващ: • Регенерационен участък • Участък за нагряване с гореща вода • Охлаждащ участък с ледена вода • Интегриран контур за гореща вода • Конструкция с колела/рама от неръждаема стомана. Основни характеристики: • GEA Ecoflex плочасто-топлообменник • Плочи за топлообмен с AISI 316 • Максимално работно налягане: 10 бара • Хигиеничен дизайн за млечни продукти • Напълно интегрирано управление на процеса 3. Помпи и технологично оборудване Продуктови помпи • Tuchenhagen TP центробежна помпа за подаване/CIP • Tuchenhagen VPSH позитивна ротационна помпа с бутални елементи Технологично оборудване • Тръбопроводи от неръждаема стомана • Автоматизирани спирателни вентили • Разпределителни вентили • Дискови вентили • Регулиране на температурата • Измервателни уреди за налягане • Спомагателно технологично оборудване 4. Контур за гореща вода Пълен пакет за генериране и регулиране на гореща вода, включващ: • GEA Ecobraze плочасто-топлообменник с залепени плочи • Циркулационна помпа Grundfos • Парен регулаторен вентил Samson • Входен/изходен вентил Samson • Парово оборудване Spirax • Разширителен съд с предпазен модул • Измервателни уреди за температура • Индикатор за налягане 5. CIP система за дозиране Интегриран CIP модул за дозиране и почистване, включващ: • Дозираща помпа • Смукателни дюзи със сензори за ниво • Разпределителни вентили • Воден спирателен вентил • Воден редукционен вентил Предназначен за автоматизирано почистване и дезинфекция на производствената линия. 6. Автоматизация и управление Напълно автоматизирана система за управление на процеса, включваща: • PLC Siemens S7-315 • Siemens MP277 10" HMI тъчскрийн

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Lhodpfx Aoy Uduujpcsk Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: X81559, сила на затягане: 9 000 kN, диаметър на винта: 115 мм, налягане на впръскване: 1 740 греда, ход на еджектора: 300 мм, модел на контролер: CDS700, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Затваряща единица Сила на затваряне: 9 000 kN Размер на плочите (В x Ш): 1 570 x 1 560 mm Разстояние между колоните (В x Ш): 1 010 x 1 010 mm Минимална височина на матрицата: 300 mm Максимална височина на матрицата: 1 190 mm Максимално отваряне: 2 290 mm Диаметър на центриращия пръстен: 250 mm Ход на изтласквача: 300 mm Шприцова единица Диаметър на шнека: 115 mm Обем на шприца: 6 232 cm³ Шприцтегло (PS): 5 733 g Инжекционно налягане: 1 740 bar Макс. скорост на инжектиране: 300 mm/s ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Ljdpfxjx A At Ne Apcehk Управление: CDS700 Тегло на затварящата единица: 44 500 kg Тегло на шприцовата единица: 20 000 kg ОБОРУДВАНЕ Пневматични вентили (6 бр.) Ядрови изтегляния (1 бр.)

Година на производство: 2008, състояние: употребяван, Използван от Aarsen Multi - Mix PMM 4000L партиден миксер от неръждаема стомана Lhodsw Ibnqepfx Apcsk 75kW задвижване

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: X81456, сила на затягане: 9 000 kN, диаметър на винта: 98 мм, налягане на впръскване: 1 650 греда, ход на еджектора: 300 мм, модел на контролер: CDS700, Шприцформова машина, включително робот Sytrama! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Затваряща единица Заключваща сила: 9.000 kN Размер на плочите (В × Ш): 1.570 × 1.560 mm Разстояние между колоните (В × Ш): 1.010 × 1.010 mm Мин. височина на матрицата: 300 mm Макс. височина на матрицата: 1.190 mm Максимален отвор: 2.290 mm Диаметър на центриращия пръстен: 250 mm Дължина на хода на избутвача: 300 mm Инжекционна единица Диаметър на шнека: 98 mm Обем на шота: 4.010 cm³ Lsdsx A Ar Ejpfx Apcjhk Тегло на шота (PS): 3.690 g Инжекционно налягане: 1.650 bar Макс. скорост на впръскване: 400 mm/s ДАННИ ЗА МАШИНАТА Управление: CDS700 Тегло на затварящата единица: 44.500 kg Тегло на инжекционната единица: 12.500 kg ОБОРУДВАНЕ Пневматични вентили: 4 бр. Ядра: 1 фиксирано / 1 подвижно Робот Sytrama 101 GL

Състояние: употребяван, Долно разтоварване Ljdjziab Depfx Apcohk 2 мотора (2 x 37 kW) Размери (ДxШxВ): приблизително 7.300 x 2.280 x 2.600 мм Размери на ваната (ДxШxВ): приблизително 4.500 x 2.120 x 1.350 мм Подходящо за впръскване на пара (двойна стена)

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: X27054, сила на затягане: 2 000 kN, диаметър на винта: 62 мм, Използвана шприц машина Stork IMM 2000-1450. Машината трябва да бъде тествана и ремонтирана. Lhsdpswhlddefx Apcok

Година на производство: 2026, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: AT111, Нова тръбна UHT система за пастьоризация на мляко и сметана – 10 000 л/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Тази тръбна индиректна UHT система за пастьоризация е проектирана за преработка на млечни продукти с променлива скорост на работа и висока термична ефективност. Тя осигурява надеждна ултра-високотемпературна обработка на мляко и 40% маслена сметана, с ефективно възстановяване на топлината и прецизен контрол на температурата във всеки етап от процеса. Капацитет: Мляко 10 000 л/ч; Сметана 40% масленост 5000 л/ч. Топлообменник: Тръбен, гофриран, от неръждаема стомана AISI 316. Температура на входящия продукт: 8°C. Температура на хомогенизация: около 65–75°C (наличен междинен изход). Температура на задържане: 90–95°C. Температура на пастьоризация: 135–142°C за 4 секунди. Температура на изходящия продукт: около 20–25°C. Възстановяване на топлината: около 70% в тръбния топлообменник. Термичен профил: Нагряване 5→115°C (под налягане с гореща вода при 132°C), Пастьоризация 115→142°C (индустриална пара ~6 бара), Охлаждане 142→27°C (вода при 17°C), Финално охлаждане 27→25°C (вода при 17°C). Буферен резервоар: 200 л, вертикален цилиндричен, от неръждаема стомана AISI 304, с 3 сензора за ниво и CIP пръскаща глава. Продуктова помпа: Центробежна, от неръждаема стомана, специален високотемпературен механичен уплътнител, работно налягане 5–10 бара. Електромагнитен разходомер: С фланец, изход 4–20 mA. Група за циркулация на гореща вода: Високоефективна помпа, 14–16 бара, 10 000 л/ч; разширителен съд от неръждаема стомана; предпазен клапан; автоматично допълване; тръбен топлообменник пара-вода. Lhedpfx Aszmpznopcjk Регулиране на температурата: Пневматичен модулиращ клапан за пара; високоефективен парен капан. Вградена CIP система: Измерване на проводимостта, 2 химически дозиращи помпи, 2 х 150 л резервоара от неръждаема стомана AISI 304 (киселина и основа). Конструкция: Предварително сглобена на рамка от неръждаема стомана AISI 304 с регулируеми крака. Съвременни системи за автоматизация и управление. Системата е оборудвана със съвременна платформа за автоматизация, за да се осигури стабилна UHT обработка, проследимост и постоянно качество на продукта. Архитектура на управлението: Интегриран PLC с 12-инчов HMI тъчскрийн. Разположение на шкафа: Два шкафа от неръждаема стомана AISI 304 (електроника и пневматика са разделени). Шкаф за електроника: PLC, HMI, компоненти за захранване и автоматизация. Шкаф за пневматика: Соленоидни клапани и разпределение на въздуха. Автоматизирани функции: Управление на CIP цикъла, контрол на пастьоризацията/стерилизацията, регулиране на температурата, обработка на аларми, предпазни блокировки. Регистриране на данни от процеса: Непрекъснато наблюдение на температурите, налягането на продукта, времето на задържане и дебита. Инструменти: Електромагнитен разходомер с изход 4–20 mA за надежден контрол със обратна връзка. Възможности за интеграция в производствена линия. Проектирана за безпроблемна интеграция в млечни предприятия, производства на напитки и индустриални опаковъчни среди, тази...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, товароносимост: 130 кг, обхват на рамото: 2 900 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC2, Тази система е оборудвана с управляващ блок KUKA KRC2 и включва робота модел KR 150 L130-2 2000. Роботът предлага товароподемност от 130 кг и обхват от 2900 мм. Подходящ е за приложения, изискващи висока прецизност. Основни области на приложение: Точкова и дъгова заварка Работа с тежки материали Палетизиране Обслужване на CNC машини Автоматизация на преси Роботът е проектиран за надеждна работа в трудни индустриални условия. Модел: KR 210 L150-2 2000 KRC2 ed05 Товароподемност: 130 кг Обхват на рамото: 2900 мм Lsdpfxew Idw Ij Apcohk Състояние: Използван и тестван Година: 2006 Управляващ шкаф: KRC2 ed05 Включва: Манипулатор + Управляващ шкаф KRC2 ed05 + Всички комплекти кабели + Управляващ панел Като PLC Merkezi EOOD, разполагаме с над 300 робота на склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Предлагаме също и специализирани инженерингови услуги и проекти, съобразени с вашите специфични производствени нужди. (Източник: Уебсайт на Kuka)