пълна дъскорезница (стационарна)

Metesa NG-700L

Година на производство: 2026, състояние: нов, Нашите лентови преси са оборудвани с два големи притискащи валa, които удължават процеса на пресоване и по този начин осигуряват особено щадящ извличане на сок. Резултатът е бистрa, без пяна сок с високо качество. Пневматичното обтягане на лентата и автоматичното й управление гарантират постоянно високо качество през целия процес на пресоване. Лентовата преса е снабдена с автоматично почистване с четки, така че не е необходима използване на водоструйка. Лентата се почиства чрез шест специално разработени водни дюзи. За почистването са необходими само компресор с 8 bar налягане и воден достъп ½". Благодарение на тези специални дюзи се намалява консумацията на вода, което води до по-ниски експлоатационни разходи. Отворената конструкция позволява бързо и лесно почистване, което може да се извърши само за няколко минути. Технически спецификации: • Производителност: 950 кг/ч • Електрическо захранване: 1 kW, 400 V, 16 A • Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана • Консумация на сгъстен въздух: 50 л/ч 6 bar • Електронно табло, клас IP65 • Добив на сок: до 75 % • Напълно автоматично и плавно регулиране на скоростта на лентата • Лесен за работа • Лесен за почистване • Крачета на машината с възможност за преместване Размери: Дължина: 2230 мм Широчина: 1450 мм Височина: 1250 мм Височина на приемане: 1240 мм Chsdpfx Abjv Sq S Ns Ioc Височина на изхвърляне на остатъците: 500 мм Височина на изтичане на сока: 370 мм Тегло: 540 кг Опции: Събирателен съд за сок ISW 100 Автоматично изпразване на съда за сок

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AN2018080, обща дължина: 12 860 мм, обща ширина: 4 806 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, дължина на подаване ос X: 3 000 мм, работна ширина: 350 мм, мощност: 25 kW (33,99 к.с.), TRC 1500 – Машина за ремонт и козметика на дървесина Техническо описание • Общ преглед на системата • Работен процес Общ преглед на системата Wintersteiger TRC 1500 е напълно автоматизирана индустриална система, предназначена за откриване и ремонт на дефекти в дървени дъски. Комбинира напреднала 3D сканираща технология и високонапорна термопластична инжекция за гарантиране на последователни и висококачествени ремонти с производствена скорост. Дефектите се попълват с термопластичен пълнежен материал чрез инжекционни и апликационни модули. Не се губи материал, благодарение на прецизното изчисляване на количеството и точното инжектиране. Могат да се попълват и ръбовете. Основни характеристики • Автоматизирано откриване на дефекти с 3D лазерна триангулация • Високонапорна термопластична инжекция за издръжливи ремонти • Прецизно довършително звено за козметично перфектен вид • Независими температурни зони за топене с резервоар 8 кг • Затворена гликол-водна охлаждаща система за контролирана твърдост • Управление чрез Ethernet с възможност за дистанционна поддръжка • Неограничен брой продуктови профили, интуитивен интерфейс на скенера Работен диапазон (спецификации на детайла) Дължина 500–3000 mm Ширина 100–350 mm Chsdpfx Abex Dmdhe Isc Дебелина 3–30 mm Производствена скорост до 10 m/min – според броя и размера на дефектите Система за пълнене – Инжекторни и апликационни модули • Инжекторен модул: • 3-осно позициониране (X/Y серво, Z пневматично) • Регулирано налягане на пълнежния материал • Високонапорна инжекция • Апликационен модул: • 3-осно управление • Фино довършване на ремонтираните участъци Скенер за дефекти • 3D лазерна триангулация и високоскоростна камера • Открива дефекти от около 1 mm дълбочина • Автоматично регулиране на височината • 2D + 3D измерване • Регулируеми настройки според вида дървесина Топилен модул • Резервоар 8 кг • Независими термо-зони • Интегрирана бутална помпа за постоянно налягане Охлаждащ модул • Затворен гликол-воден кръг • Стабилен контрол на температурата Система за управление • Комуникация чрез Ethernet с дистанционна поддръжка • Достъп до PLC, скенер, серво задвижвания • Енергийно ефективни регенеративни задвижвания Софтуер на скенера • Обработва 3D профили с лентово осветяване • Изчислява обема и координатите на дефектите • Без ограничение за броя продуктови програми • Интуитивен интерфейс за оператор Високонапорен инжекционен процес 1. Топене на термопластичния материал 2. Регулиране на налягането и температурата 3. Точно инжектиране в дефекта 4. Незабавно охлаждане 5. Минимални остатъци по повърхността • Предимства: • Нисък разход на материал • Отлично прилепване • Без промяна в структурата на околното дърво Системна архитектура • Топилен модул • Подгрявани маркучи • Инжекционна глава • Охладителна плоча • Охлаждащ модул с буквов поток

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, ПОЛУАВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ BAG-IN-BOX Cjdpfx Aboyr Awbs Ijhc Smurfit Kappa Vitop, ИТАЛИЯ, 2016 Обем на пълнене на торба: от 1L до 28L Обем на пълнене на Pouch-up: от 1L до 3L Управляващ панел с тъчскрийн Полуавтоматичната машина Vitop е предназначена за пълнене на течни и полутечни продукти в торби и пачове. Подобрен срок на съхранение чрез революционния пълнежен вентил, който разделя вакуумния и азотния кръг Лесна за експлоатация и поддръжка Прецизен електромагнитен разходомер за точност при пълнене Хигиенична: Оборудвана с програма за почистване и дезинфекция Съвместима с Vitop® Original и Vitop® Compact Лесно регулиране за различни размери Опция за ламинарен въздушен поток за пълнене при ултра чисти условия Особено подходяща за средни по обем и Pouch-Up® пълнители, полуавтоматичната Vitop предлага отлична производителност и надеждност. Машината отваря капачката, изсмуква въздуха от торбата преди пълнене, пълни торбата/пача с необходимото количество течност и затваря отново капачката. В края на цикъла се вдухва азот за по-добро съхранение на продукта и почистване на гърловината на вентила. Въздушният капак (опция) осигурява механична деконтаминация на зоната около пълнещото тяло чрез свръхналягане.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Брой шпиндели: 5 бр. Работна ширина: 230 мм Височина на рендето: 120 мм Дължина на масата за подаване: 2500 мм Двигател за подаване: 4 kW Скорост на подаване: 5-30 м/мин. Управление с функция за запаметяване Weinig Powermat 400 с HSK/Powerlock, аксиално/радиално управление с CNC ----- Машината в момента се рециклира в нашия сервиз! Снимки преди демонтажа и актуални по време на процеса на рециклиране! Кратко описание: ----- - 5 шпиндела с 8 000 об/мин - 4 x HSK/Powerlock Chsdpfoyy A Iqsx Ab Isc - Аксиални и радиални CNC настройки на шпинделите чрез управлението - CNC управление на настройката и позиционирането на подаването - Маси с водещ нож при шпиндел 2 и 3 - Включва система за връщане на материала Weinig/Neumann RF 15 Подробно описание: ----- Технически данни: Работна ширина: 20-230 мм Работна височина: 8-120 мм 1. Приемник за инструмент - отдолу ----- Двигател със спирачка: 5,5 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост: 6 000 об/мин Кръг на движение на инструмента: 93 - 145 мм Ход на настройка, аксиален: 5 мм Устройство за фалцоване Покритие Marathon за вложката на масата пред 1-вия долен приемник за инструмент 2. Приемник за инструмент - PowerLock - отдясно ----- Двигател със спирачка: 7,5 kW Общ двигател с левия приемник за инструмент Скорост, включително високопроизводителни лагери: 8 000 об/мин Кръг на движение на инструмента 40 мм под равнището на масата: 93 - 200 мм Кръг на движение на инструмента 55 мм под равнището на масата: 93 - 180 мм Кръг на движение на инструмента за прави режещи глави, макс.: 163 мм Макс. дълбочина на жлеба: 35 мм Ход на настройка, аксиален: 55 мм Шпиндел, аксиално управление с CNC Маси с водещ нож 3. Приемник за инструмент - PowerLock - отляво ----- Двигател със спирачка: Общ двигател с 2-ри шпиндел Скорост, включително високопроизводителни лагери: 8 000 об/мин Кръг на движение на инструмента 40 мм под равнището на масата: 93 - 200 мм Кръг на движение на инструмента 55 мм под равнището на масата: 93 - 180 мм Кръг на движение на инструмента за прави режещи глави, макс.: 163 мм Макс. дълбочина на жлеба: 35 мм Ход на настройка, аксиален: 55 мм Шпиндел, аксиално и радиално управление с CNC Маси с водещ нож 4. Приемник за инструмент - PowerLock - отгоре ----- Двигател със спирачка: 7,5 kW Скорост, включително високопроизводителни лагери: 8 000 об/мин Кръг на движение на инструмента: 93 - 200 мм Кръг на движение на инструмента за прави режещи глави, макс.: 180 мм Макс. дълбочина на жлеба: 35 мм Ход на настройка, аксиален: 40 мм Разделена притискаща плоча пред горния приемник за инструмент, регулируема и може да се отмества от инструмента, с пружина. Притискаща плоча пред и отвеждане след горния приемник за инструмент с електронни дигитални индикатори, интегрирани във функцията за запаметяване Шпиндел, радиално управление с CNC 5. Приемник за инструмент - PowerLock - отдолу ----- Двигател със спирачка: 7,5 kW Скорост, включително високопроизводителни лагери: 8 000 об/мин Кръг на движение на инструмента: 93 - 200 мм Макс. дълбочина на жлеба: 15 мм Ход на настройка, аксиален: 35 мм Система за подаване ----- Честотно регулирано подаване, плавно регулируемо със спирачка: 4 kW, 5 - 30 м/мин Входен вал пред 1-вия долен инструмент, пневматично контролиран нагоре/надолу. Валове Durofer със зъби (патент на Weinig) с ограничител на дълбочината и самопочистващо се устройство.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се дървообработващ завод: Линията започва с лентов трион Bongioanni и многопридатъчен циркулярен трион Costa Multiprisma. Благодарение на конструкцията си, машините са подходящи за обработка както на меки, така и на твърди широколистни дървесни видове. Цената включва производствените линии, допълнително оборудване (системи за изсмукване на прах, машини за рециклиране), както и необходимите лентови триони и резервни части. Дървообработващият завод може да бъде разгледан в Унгария, Цеглед, след предварително уговорен час. 1. Линия: - 1-1 Склад за трупи с индивидуално подаване - 1-2 Costa Multiprisma: 280 двуосен циркуляр за призмиране с въртящ механизъм за трупи, 60-80 м³/8 часа в зависимост от дървесния вид и диаметър - 1-3 Валцова транспортна лента с изхвърляч - 1-4 Индивидуално изработен разкрояващ трион: за единично рязане по размер, с възможност за настройка - 1-5 Транспортни ленти за транспортиране на едри отпадъци - 1-6 Мелачка (барабанен тип) - 1-7 Затворени транспортни линии за мелачката: шнеков транспортьор, кофичков елеватор, улеи, директно натоварване на вагони/камиони Cedpfx Absv Hm T So Ijhc 2. Линия: - 2-1 Склад за трупи с индивидуално подаване - 2-2 Транспортьор за трупи с изхвърляч - 2-3 Междинен склад за трупи с индивидуално подаване - 2-4 Bongioanni лентов трион за разрязване на трупи с количка, дигитално управление 1300, възможност за предварително зададени размери, индикатор за отклонение на лентата, лазерен указател, 25-45 м³/8 часа в зависимост от дървесния вид, диаметър и начин на рязане - 2-5 Валцова транспортна лента с изхвърлячи - 2-6 Кръстосан транспортьор с индивидуално подаване - 2-7 Storti TGS-78 разкрояващ трион с дигитално управление, три режещи модула за възможност за двойно рязане по размер - 2-8 Валцова транспортна лента с класификатори - 2-9 Междинен склад за призми - 2-10 Валцова транспортна лента - 2-11 Costa Leopard II линииен циркуляр, двуосен, с автоматично подаване и управление на мощността - 2-12 Валцова транспортна лента с изхвърляч и сортираща маса - 2-13 Транспортни ленти за едри отпадъци - 2-14 Мелачка (барабанен тип) - 2-15 Транспортни линии за мелачката: шнеков транспортьор, кофичков елеватор, верижни (walking floor) товарни системи за камиони 3. Допълнително оборудване: - 3-1 E. Gillet разцепващ лентов трион с прилежащи транспортьори, манипулатор, подаващ механизъм - 3-2 Дърводелски лентов трион (800 мм) - 3-3 Машина за рязане на палетни кубчета (с въртящ барабан) - 3-4 SOCOLEST Valdoi двойна кантова циркулярна машина с транспортьори и разкрояващ циркуляр - 3-5 VEB STANDARD едношпинделна форматна циркулярна машина - 3-6 STVO едношпинделна форматна циркулярна машина

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, Продавам полуавтоматичната машина за производство на зъбни профили GreCon Profijoint PJ7/6100-LI. Година на производство: 2004 г. Chjdpfx Absmig Tdj Iec Дължина на входящите детайли: 100-1000 мм Ширина на дървесината: 40-150 мм / 510 мм ширина при едно преминаване Дебелина на дървесината: 20-50 мм Автоматична машина за производство на зъбни профили със система за впръскване на лепило от едната страна. Автоматично завъртане на материала за второ преминаване на обръщащата се маса. Автоматично подаване към пресата. Преса с дължина 3,00 - 6,10 м, с автоматичен цикъл и крайно рязане. Обща площ: 10,50 x 3,50 м Стабилна и здрава конструкция. Отлично състояние. Налична веднага.

Година на производство: 1997, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цялостна пивоварна система SSP Lichtenvoorde, закупена от Paul Mueller Company. Съставни части: майш паница, филтрационна вана, уърлпул, работна платформа, CIP инсталация, съд за трици и помпа за млада бира. Капацитет на варката: 40 hl, минимален капацитет: 25 hl, минимално частично майширане: 12 hl, обем на съда за трици: 2,5 м³, брой варки: 2, помпи: 4, тип помпа за охлаждане на младата бира: E-Hygia-Bloctronic I/25b, съдове на CIP инсталацията: 2. Топлообменник: Pfaduko VT20, обем: 26 l, макс. температура: 100°C. Системата е оборудвана с автоматизация на пивоварната със Siemens OP37 и PROSYT управление, но управлението е неизправно. При интерес, пивоварната може да бъде закупена срещу допълнително заплащане с ново инсталирано управление, автоматизационно оборудване и цялостно обновяване. Налице е пълна документация. Възможен е оглед на място. Csdjxfvh Sspfx Ab Ishc

Състояние: нов, Година на производство: 2025, MAMMUT SYSTEM: Високоскоростна линия за профилиране на трупи (до 600 мм диаметър) за производство на призми, греди "uso fiume", "uso trieste", дъски и полуфабрикати за палети. МАШИНАТА Е ИЗЦЯЛО ХИДРАВЛИЧНА Минимален диаметър на трупите: 120 мм Максимален диаметър на трупите: 600 мм Chsdpfx Abjhpbthe Ioc Минимална работна дължина: 1800 мм Максимална работна дължина: "Неограничена" (∞) Диаметър на инструменталния вал: 60–80 мм Диаметър на фрезите: 300 мм Скорост на подаване: 5–70 м/мин.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, година на последния основен ремонт: 2025, 1) Площадка за трупи с 10 бокса (отделителни боксове) – нови и употребявани Ново подаване и сортираща линия за трупи Подаване със скорост 50 м/мин. както и следните употребявани компоненти, състоящи се от: - Транспортьор за напречно подаване – стъпков изхвъргач, нов - Блоквлак за трупи, употребяван - Блоквлак за трупи с изхвъргач, употребяван - Коралюпач (Cambio 50), употребяван - Устройство за откриване на сърцевина с лента, употребявано - Отсечка за измерване – сортиращ блоквлак Включително коралюпач; инспекция и пребоядисване; Включително подаване на трупите. Без боксове, без ламаринени обшивки, без измервателна техника, без система за управление на изхода и електрически табло. Редуциране на бъбреците (корени). 2) Подаване на трупи към линия за обработка на резаници Транспортьор за напречно подаване на трупи – тежко изпълнение, НОВ Транспортьор за напречно подаване на трупи – 4-редов Междуосие: 7,5 м Обща дължина: 8,0 м Задвижващ вал: 100 мм диаметър Верига: втулкова транспортна верига, стъпка 100 мм – тежко изпълнение Фиксирани задни спирачни скоби, без ламаринена обшивка Стоманена основа: HEB 200 Работна височина: 1000 мм Задвижване: мотор-редуктор 7,5 kW 3) Изправител (Декоратор) – НОВ Брой вериги [бр.] 4 Междуосие [мм] 3500 Работна широчина [мм] 5730 Разстояние между носачите [мм] 1000 Задвижващ вал Ø [мм] 100 Задвижване SEW [kW] 7,5 Скорост [м/мин] 10 Изпълнение: напълно обшит между веригите 4) Стъпков изхвъргач – НОВ Брой стъпки за подаване [бр.] 4 Работна широчина [мм] 4200 Дебелина на ламарините [мм]: подвижни стъпки – 12 мм, фиксирани стъпки – 20 мм Задвижване SEW [kW] 18,5 Задвижване чрез колянов механизъм и мотор-редуктор 5) Линия за рендосване (марка WD) Блоквлак пред RB 2 за зареждане Дължина 18,5 м – удължена; задвижване и пренасочване RB 2 зареждане Със задвижвана верижна легла със стоманена рамка, предназначена за странично подаване на трупите. Транспортна верига с носачи, рамка – заварена конструкция. Устройство за въвеждане и центриране ZE със система за въртене на трупите TDV и центрираща единица. Зареждащо устройство ZE Дължина на трупите: 2,5 – 5,0 м Проходна ширина: мин. 80 мм, макс. 780 мм Работна височина: 1000 мм Тегло: 5400 кг Профилен рендер FZ 3 Машинна рама с основна конструкция 2 корпуси за ножови глави с главно лагерно окачване, 2 ножови глави с довършителни сегменти, Codpeykr Aqefx Ab Iehc Мощност на задвижване: 90 kW Диаметър на трупите: мин. 100 мм, макс. 400 мм Височина на облаботване над веригата: макс. 515 мм Разстояние между дисковете: макс. 570 мм, мин. 60 мм Диаметър на дисковете: 1260 мм Позициониране – електромоторно 2 бр. хидравлични агрегати по 35 kW HY за предварително и последващо рязане Предварителен рендосващ манипулатор за греди Електрически задвижван валцов транспортьор TR 800 Центриращо и зареждащо устройство ZE с FZ 3 профилен рендер

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Kiremko, Agrico Линия за белене на картофи Състои се от: - Парна белачка Kiremko: С бункер за подаване: около 2400 x 3000 x 6000 мм Оборудвана с подаващ винтов транспортьор: дължина около 6000 мм - Двунасочна белачка Agrico: Cedpeyku Hrofx Ab Ishc Оборудвана с винтов транспортьор - Двунасочна четкова машина (Тип AT-OBC-2500): Работна дължина: 2500 мм Оборудвана с винтов транспортьор - Изходяща система и филтрация: Изходящ винтов транспортьор: дължина 2500 мм Събирателна тава / филтрационен комплект с помпа: около 1550 x 1070 x 1160 мм Платформи не са включени Завършена индустриална линия за белене на картофи, изработена изцяло от неръждаема стомана, проектирана за високоефективни процеси. Системата използва усъвършенствана парна технология на Kiremko, която в комбинация с двунасочната белачка Agrico и четковата машина осигурява максимална чистота на суровината при минимални загуби на продукт. Разширената система от винтови транспортьори гарантира напълно автоматизиран поток на продукта през всички етапи на обработка. Линията е оборудвана със собствена система за филтрация и възстановяване на водата с ефективна помпа, което позволява оптимизиране на експлоатационните разходи.