Употребявани Бариери (327)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, сила на пробиване: 30 t, обща височина: 2 220 мм, обща ширина: 5 210 мм, обща дължина: 6 050 мм, работен обхват: 2 540 мм, разстояние на движение по ост X: 2 540 мм, ход по оста Y: 1 540 мм, диаметър на пробиване: 25 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 170 кг, общо тегло: 15 000 кг, Увеличете максимално ефективността на обработката на листова стомана с този високопроизводителен, прецизен CNC перфоратор Baykal BPM-TE 1525x30. Създаден с изключително здрава „O“ рамкова конструкция, този индустриален агрегат предлага несравнима стабилност, като минимизира деформацията на рамката дори при работа с максимален капацитет. Оборудван с висококачествени сервомотори Rexroth и линейни направляващи, той осигурява изключително високи скорости, до 900 удара в минута и ускорение до 1G – идеално решение за масово производство и прецизно изработване на детайли. Производител: Baykal Makina Модел: BPM-TE 1525X30 Състояние: Отлично / Напълно функционален (Използван) Местоположение: Пловдив, България Наличност: Незабавно Технически характеристики Rjdpfozcb Exex Acnsch Сила на пробиване: 30 тона (300 kN) Работна площ (X x Y): 2540 mm x 1540 mm (Без препозициониране) Максимална дебелина на листа: 6,4 mm Максимално тегло на детайла: 170 kg Максимална скорост на пробиване: 900 удара/мин (стъпка 1 mm) / 360 удара/мин (стъпка 25 mm) Капацитет на кулата: 12 станции Регулируеми станции: 3 x Регулируеми „D“ станции Максимален диаметър на пробиване: 88,9 mm Разположение на осите: X, Y, Z, C1, C2, T Точност на позициониране: ± 0,1 mm Възпроизводимост: ± 0,04 mm Комбинирана скорост на осите (X+Y): 128 m/min Основни характеристики и предимства на машината Оптимизирана рамка чрез анализ с метода на крайните елементи (FEA): Рамката, подложена на термична обработка, осигурява структурна цялост, безупречна точност на пробиване и удължен живот на инструментите. Разширена CNC управляваща система: Задвижвана от ергономична, самостоятелна CNC система Bosch MTX с 15,6" TFT Windows дисплей за лесно програмиране и висока наличност на машината. Интелигентен софтуер за оптимизиране на разкроя: Включва софтуер Lantek Sharp Punch за офлайн програмиране, автоматично оптимизиране на разкроя и бързо импортиране на DXF файлове, което значително намалява отпадъците от материали. Маса за защита на материалите: Разполага с интелигентна комбинация от подвижна маса с ролкови транспортьори и четки, за да се предотврати надраскване на деликатни повърхности на листовете. Здрава система за закрепване на детайлите: Оборудвана с пневматично задвижвани скоби за листове, включващи плъзгаща се система и сензори, за да се елиминира приплъзването на материала и да се предотврати заклещване на листовете. Вградени спомагателни устройства за производство: Вграден контейнер за събиране на отпадъци и подвижна кутия за събиране на малки детайли, автоматична система за смазване. Характеристики за безопасност: Сертифицирана по CE, оборудвана с предупредителни лампи и предпазни светлинни бариери.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2012, часове на работа: 28 000 h, модел на контролер: Siemens Sinumerik 840 D SL, мощност на лазера: 5 000 W, максимална дебелина на стоманен лист: 25 мм, работна дължина: 4 000 мм, работна ширина: 2 000 мм, Машината ще бъде под напрежение до сряда, 4.11, след което ще бъде демонтирана. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Мощност на резонатора: 5 kW Работна площ (Д x Ш): 4000 × 2000 mm Дебелина на стоманени листове: макс. 25 mm Дебелина на листове от неръждаема стомана: макс. 20 mm Дебелина на алуминиеви листове: макс. 20 mm Скорост: макс. 235 m/min Точност: 0,001 mm ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Управление: Siemens Sinumerik 840 D SL Размери и тегло Rcjdpfx Aco Agvnksnoh Размери (Д x Ш x В): 12 000 x 5300 x 2200 mm Тегло на машината: 13 000 kg Работни часове: 28 000 ч. ОБОРУДВАНЕ LiftMaster Захранване на TruDisk през машината Осветление на работната зона Позиционен лазерен диод Система за пръскане PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Автоматично почистване на дюзите Лазер TRUMPF Твърдотелен лазер TruDisk 5001 с един изход за светлинни влакна Оптичен кабел според стандартната схема Лазерна охладителна система (вода-въздух) Възбуждане чрез помпени диоди Управление на лазерната мощност Функция за регистриране на данни от лазера Рязална глава Универсална режеща система с напълно адаптивна лещова система Предпазно стъкло срещу замърсяване на лещите Проверка на състоянието на предпазното стъкло ControlLine: Регулиране на височината и определяне на външния ръб на листа 17-инчов тъчскрийн дисплей Лесна програма за цеха Разширена програма за цеха Бързо повторно производство Интегрирани технологични данни Автоматично изключване FastLine FlyLine AdjustLine Дистанционна поддръжка чрез интернет USB интерфейс RJ-45 мрежов порт CE маркировка Светлинни бариери Многокамерна базова система Компактна система за отстраняване на прах Покритие на машината със сертифициран прозрачен панел, врата отдясно Електрически отварящ се покрив Възможност за допълнително оборудване с макс. 2 допълнителни изхода за светлинни влакна

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 1 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 600 мм, обща дължина: 3 700 мм, общо тегло: 2 700 кг, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 6 000 V, входна честота: 50 Hz, налягане: 6 греда, Автоматична машина за рязане на монолитни стъкла с манипулатори за товарене и разтоварване. Основни характеристики: - Редукторна трансмисия с шлифовани зъбни колела и линейни направляващи с луфт „0“, което осигурява висока точност на движението по двете оси. - Метална конструкция, изработена от профили, изрязани на лазерна машина и огънати на машина за огъване. Получената конструкция има минимален брой заваръчни шевове и следователно висока точност и стабилност на размерите. - Електрически двигатели от последно поколение, безчеткови, Lenze – Германия. - Автоматично разпознаване на дебелината на стъклото и автоматично регулиране на натиска на режещата глава за постигане на максимално качество на рязане. - Панелът за управление може да бъде разположен на разстояние до 7 метра от машината. - Хидравлично сгъване на манипулаторите за товарене и разтоварване. - Цикълът на товарене е следният: ръчно се изваждат удълженията на сгъваемите манипулатори и се задава сгъването им във вертикална равнина. Стъклото се подпира върху опорите на манипулаторите и се задава сгъването. След като стъклото достигне хоризонтална равнина, операторът ръчно го позиционира навсякъде в зоната на рязане. - Автоматично разпознаване на позицията на стъклото (автоматично центриране) и автоматична корекция на траекторията на режещата глава (стъклото може да бъде позиционирано навсякъде върху повърхността на режещата маса). - Система „двойно 0“, която позволява огледално рязане на ламинирано стъкло с точност ± 0,5 мм. Обща характеристика: - Работната повърхност на масите Turomas е изработена от алуминий, покрит с фенолна плоча, шлифована в равнина, върху която е залепена синтетична тъкан. Тъй като в конструкцията няма дървени плочи, няма загуби на налягане на въздушната възглавница. Също така, благодарение на фенолната плоча (пластмаса от последно поколение), работната повърхност на масата е изключително устойчива на механични удари, деформации, разтворители, киселини, влага и водни пари. - Интуитивен потребителски интерфейс TUR-ISO, лесен за работа, разработен в едно прозорец. Планът за рязане може да бъде визуализиран и редактиран в полето на този прозорец. От същия прозорец може да се получи достъп до менюто за поддръжка, където могат да бъдат визуализирани и променени всички зададени параметри на машината. - Система за дистанционна техническа поддръжка чрез интернет за бърза диагностика и обслужване. - Система за защита с бариери и бутон за аварийно спиране. - Скенер Rsdpfxoz Rvi Es Acnsch - Сканирането се извършва чрез последователност от точки, които впоследствие се преобразуват в криви. Дебелината на шаблона може да бъде до 20 мм. - Рязане на винил VIN-CUT - Система BRK 23 - Състои се от 1 напречна лента за чупене + 1 надлъжна лента за чупене (реализирани чрез точки). Тази система за чупене гарантира минимален контакт с повърхността на стъклото и намалява максимално възможните драскотини, причинени от износването на традиционните ленти за чупене (с контактна повърхност от дърво). Автоматична система за прехвърляне на отрязания стъклен лист от режещата маса към маса за чупене. Системата е монтирана на режещия мост, от другата страна на режещата глава и се състои от два вертикални бутала, които позволяват преместване на стъклото към следващата маса. Глава с два режещи ролка. Машината отчита дебелината на стъклото и автоматично избира коя от режещите ролки да се спусне. Използвайки тази опция, се покрива целият диапазон от дебелини на стъклото, които могат да бъдат нарязани, в интервала

Състояние: почти като нов (употребяван), ИНСТРУМЕНТ ЗА ПЪТНИ ОГРАДИ Rodpfehylzrjx Acnoch ДЪЛЖИНА 6000 мм

Година на производство: 2026, състояние: нов, Изцяло автоматизирана производствена линия за акустични шумозащитни панели с валцова формовъчна, пробивна и режеща система. Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, валцова формовка и системи за подаване към преса, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази производствена линия за акустични панели е конструирана за производство на висококачествени шумозащитни панели, използвани при магистрални, железопътни и инфраструктурни проекти. Системата предлага напълно интегрирано решение – от зареждането на рулони до изхода на готовите панели. Линията включва: хидравлична количка за рулони, хидравличен развивач, изправящо-подаващо устройство със заваръчна система, хидравлична преса, система за пробиване и щанцоване, валцова формовъчна машина, режеща система и изходящи конвейери, гарантиращи непрекъснат и ефективен производствен процес. Съвместими материали: Студено и горещовалцована стомана, поцинкована стомана (HDG), неръждаема стомана и висококачествени алуминиеви сплави Дебелина на материала (стомана): 0,50 мм – 3,00 мм Дебелина на материала (алуминий): До 4,00 мм Максимална ширина на рулона: До 1250 мм (съвместимост с международни стандартни размери) Максимално тегло на рулона: До 10 тона (интеграция с развивач за голям товар) Производствена скорост: Регулируема до 30 м/мин (оптимизирана за висок производствен капацитет) Точност на профилиране: Висока прецизност на валцова формовка с модерна сервомоторна технология КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: – Хидравлична количка за зареждане на рулон – Хидравличен развивач – Изправящо-подаващо устройство със система за челно заваряване – Хидравлична преса (20 т) – Система за пробиване и щанцоване – Валцова формовъчна машина (с опции 22–28 станции) – Хидравлична режеща система – Изходяща конвейерна система ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – Много здрава конструкция, обработена на CNC машини – Прецизна система за валцова формовка – Сервоуправляемо подаване – Закалени ролки (58–60 HRC) – Модулен и персонализируем дизайн – Интегрирана автоматизация ПРЕДИМСТВА: – Комплексно и завършено производствено решение – Висока точност и повторяемост – Непрекъснат и стабилен производствен процес – Кратки срокове на доставка спрямо европейски производители – Индивидуален дизайн според изискванията на проекта ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: – Магистрални шумозащитни бариери – Железопътни акустични панели – Индустриални системи за звукоизолация – Инфраструктурни проекти ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ: Rcodpfx Aeyy Spkjcnsh – Различен брой станции (22 / 26 / 28) – Персонализиран дизайн и инструментална екипировка – Разширения на автоматизацията и управлението – Интеграция с линии за обработка на рулони РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ: Снимките в тази оферта показват референтни инсталации на подобни производствени линии за акустични бариери, успешно доставени и въведени в експлоатация през последните години. Тези проекти затвърждават доказания ни инженерен капацитет и международен опит. Допълнителни препоръки могат да бъдат предоставени при запитване.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 127 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 4 000 мм, ход по оста Y: 2 000 мм, ход по оста Z: 250 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 400 кг, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 200 мм, дължина на масата: 4 000 мм, ширина на масата: 2 000 мм, обща височина: 4 100 мм, обща дължина: 5 800 мм, обща ширина: 2 100 мм, общо тегло: 2 100 кг, максимална височина на продукта: 200 мм, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Машина за рязане с водна струя с 3 оси, модел CMS Smartline 2040, произведена през 2023 г. Има ход по оста X от 4000 мм, по оста Y от 2000 мм и максимална дебелина на рязане до 220 мм. Машината разполага с robustна работна маса с размери приблизително 4150 × 2080 мм и е оборудвана с помпа от тип с високо налягане. Ако търсите високи стандарти на рязане, препоръчваме ви нашата оферта за CMS Smartline 2040. Свържете се с нас за повече подробности. • Максимален размер на работната маса: приблизително 4150 × 2080 мм • Система за рязане • Технология: абразивна водна струя • Рязална глава: триосова рязална глава с водна струя (CMS Tecnoucut) Rodpfsz I Sagsx Acnech • Максимална дебелина на рязане: до 220 мм (в зависимост от материала) • CNC интерполирано рязане за сложни форми • Автоматично регулиране на височината по оста Z • Оси и движение • CNC контролирани оси: X, Y, Z • Мотори: безчеткови • Направляващи: линейни направляващи с рециркулация на сачми • Задвижваща система: зъбна рейка и зъбно колело (X/Y), сферичен винт (Z) • Точност на позициониране: ±0,05 мм • Точност на повторяемост: ±0,03 мм • Система за водно налягане • Максимално работно налягане: приблизително 4150 бара (60 000 psi) • Мощност на помпата: приблизително 22,5 kW • Забележка: включена е помпа за високо налягане 30 к.с.; вижте допълнителните опции • Управление и софтуер • CNC: OSAI Open • HMI интерфейс: CMS Active • CAD/CAM: съвместим с EasyCut / EasyPump • Контролен панел с тъчскрийн на мобилна стойка • Работна маса и товароподемност • Поддържаща повърхност: стоманена решетъчна маса • Максимална товароподемност на масата: приблизително 400 кг/м² • Електричество и връзки • Захранване: 400 V / 50 Hz / 3 фази • Инсталирана мощност: приблизително 35–40 kVA (в зависимост от конфигурацията) • Степен на защита: IP54 (електрошкаф) • Безопасност и оборудване • Системи за безопасност и оптични бариери • Автоматична система за смазване (X, Y, Z) • Система за откриване на сблъсъци за рязалната глава • Лазерен показател за настройка на началната точка • Електрошкаф и контролен пулт Допълнително оборудване • Помпа за високо налягане (30 к.с.) • Система за подаване на абразив (капацитет 270 кг)

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2009, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 305484, диаметър на режещия диск: 450 мм, максимална височина на рязане: 160 мм, дължина на подаване ос X: 2 000 мм, Обхват на рязане на кръгла стомана при 45°: 150 мм, Обхват на рязане на кръгла стомана при 90°: 150 мм, тип входящ ток: трифазен, Обхват на рязане квадратна стомана при 45°: 140 мм, Обхват на рязане на квадратна стомана при 90°: 140 мм, CNC студена трион от реномираната марка Kaltenbach, модел KKS 401 NA 2000. Има много параметри за настройка, затова публикувах няколко снимки с основните данни, за да имате представа за възможностите на триона. Стандартен модел с подаващо устройство (индивидуално) 0-2000 мм, както и с възможност за повторение 2000-9999 мм. Автоматично нулиране преди рязане. CNC глава на триона с автоматично въртене +/-60 градуса, 2 вида смазване – емулсия и директно пръскане със спрей. Възможност за избор на изхвърляне на отрязаната част на изхвърлящ механизъм за малки детайли, както и верижен изхвърлящ механизъм с функция за спускане на по-дълги и тежки детайли. Не съм ги показал на снимките, защото не са монтирани, но към триона има и комплект защитни огради с IC бариери, както и много резервни части. Цялата документация е оригинална и е свързана със серийния номер на машината, така че инсталацията е лесна и не изисква предположения. Rcedpfx Acsyk Inpjneh Обяснение на проблема: трионът е свързан към електрическото захранване, всяка отделна функция (а има много) работи напълно коректно, проблемът възниква при автоматичен режим, най-вероятно проблемът е в самите параметри на програмата (използва се платформата Windows), не открих подходящ програмист, който да работи на моята машина. Възможно решение: свързах се с производителя на триона и те ме насочиха към техния оторизиран сервизен техник, така че имам контакт и с него, който мога да предоставя на бъдещия купувач. Приблизителните разходи за ремонт в Сърбия са от 3000 до 5000 евро, ако сте по-близо до Германия или Чехия, тези разходи ще бъдат значително по-малки за вас. Значи, има две ценови категории: ако закупите машината в текущото ѝ състояние, цената е, както е посочено в обявата; ако аз реша проблема, цената ще бъде значително по-висока. В предложената цена е включено професионално демонтиране и товарене на камион (доста важна позиция, която не е евтина), транспортът е за сметка на купувача. Надявам се, че донякъде съм ви изяснил текущото състояние на машината. Поради промяна в дейността, трионът е излишен в производството. Приятно пазаруване!

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2018, часове на работа: 16 275 h, Управление SINUMERIK 840D SL Лазерен източник TruDisk 3001 Лазерна мощност 3000 W (3 kW) Ход на оста X 3000 мм Ход на оста Y 1500 мм Ход на оста Z 115 мм Макс. скорост на осите X / Y / Z 100 / 100 / 100 м/мин Макс. едновременна скорост X-Y 245 м/мин Макс. дебелина на ламарината – въглеродна стомана 20 мм Макс. дебелина на ламарината – неръждаема стомана 15 мм Макс. дебелина на ламарината – алуминий 15 мм Макс. дебелина на ламарината – мед 4 мм Макс. тегло на детайла 900 кг Ширина при транспортиране 2980 мм Тегло на машината 12 000 кг Електрическа мощност 37 kVA Налягане на сгъстения въздух 6 бара Габаритни размери (Д × Ш × В) 9400 × 5100 × 2400 мм Аксесоари, стандартна комплектация - Автоматичен сменящ се палет; - Затворен работен отсек; - Охладителна система; - Вграден шкаф за управление; - Транспортна лента; - Осветление на работния отсек; - Лазерна диодна система за позициониране; - Система за пръскане; - FocusLine; - NitroLine; - PlasmaLine; - Автоматично почистване на дюзите; - Режеща глава и адаптивна лещова система; - 17-инчов тъчскрийн; Rsdpfj Af U Hqox Acnech - FastLine; - Дистанционно обслужване; - USB; - CE маркировка; - Светлинни бариери; - Система за наблюдение. Допълнителна комплектация: Автоматичен сменящ се дюза (Nozzle changer); Drop&Cut; Dot Matrix Code. Машината е в добро техническо състояние и може да бъде огледана в работен режим след предварителна уговорка.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2012, тип управление: ръчен, тип на задвижване: електрически, работна ширина: 1 250 мм, ъгъл на рязане (мин.): 1,5 °, честота на ударите (мин.): 35 об./мин, макс. дебелина на ламарина: 3 мм, височина на масата: 800 мм, регулиране на задната ограничителната планка: задвижван от мотор, заден ограничител: 650 мм, Ход на задната ограничителна планка, ос R: 650 мм, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 11 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, напрежение за управление: 24 V, общо тегло: 1 450 кг, обща дължина: 1 920 мм, обща ширина: 2 130 мм, обща височина: 1 350 мм, брой опорни рамена: 2, Оборудване: Маркировка CE, Налична е табела с данни, авариен стоп, защита на пръстите, крачено дистанционно управление, предпазна светлинна завеса, Година на производство: 2012 Дължина на рязане: 1250 мм Дебелина на листовия метал: 3 мм Ъгъл на рязане: 1° 30' Брой ходове в минута: 35 Работна височина: 800 мм Заден ограничител с моторно регулиране, макс. 650 мм Ширина на масата: 305 мм Мощност на двигателя: 5,5 kW Дължина: 1920 мм Rcedpfjz S Hu Uox Acnjh Дълбочина: 2130 мм Височина: 1350 мм Захранване: 400V, 13 A Тегло: 1450 кг Висока безопасност за оператора благодарение на предпазния лист и светлинните бариери Активиране чрез педал, което позволява на оператора да позиционира листовия метал със свободни ръце Опорни рамена с линийка отпред за големи листове Моторно регулиране на прецизния заден ограничител чрез контролен панел Амортизиран притискащ механизъм с гумени плочи

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 35 кг, обхват на рамото: 1 831 мм, производител на контролери: FANUC, модел на контролер: R-30iB Plus (A-Cabinet), производител на teach pendant устройства: FANUC, модел на контролен пулт: iPendant Touch, тип входящ ток: трифазен, повтаряемост: 0,03 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: документация / ръководство, Основна информация: Teximp Universal Robot Cell е цялостно решение за роботизирана автоматизация, предназначено за вашата CNC машина. URC-35P е базиран на роботизираната ръка Fanuc M-20iD/35, адаптирана за манипулиране на палети или менгемета. Състои се от: 1) Робот: Fanuc робот M20iD/35 6-осен вертикален робот Товароподемност 35 кг / обхват 1831 мм Контролер R-30iB Plus Електрошкаф Входно/изходни модули; DI32 / DO32 DCS Dual Check Safety Position (J567) Soft Float (J612) Touch Skip (J921) Singularity Avoidance (R792) User Socket Messaging (R648) Karel (R632) 2) Подаваща маса: Компактна, но здрава, подаваща маса с преден отвор. Размер на масата: 980 x 700 мм Докинг станция с четири гнезда Три фиксиращи щифта за бърза смяна на палетите Светлинна бариера ReeR за безопасност, категория 4 Три контролни бутона LED индикатор за състоянието Електрошкаф и кабели в комплекта 3) Стойка за палети URC-35 клетката за палетизиране може да бъде оборудвана с 1 или 2 големи стойки с 42 гнезда. Голяма стойка (42 гнезда) - включена в стандартната комплектация Втора голяма стойка (42 гнезда) - по избор 4) Менгемета и система за закрепване в нулева точка Системата е проектирана за: - Менгемета Lang (не са включени в цената) - Система за закрепване в нулева точка Lang (не е включена в цената) - Забележка: може да бъде приложена и за работа с палети вместо менгемета (не е включена в цената) 5) Опции за безопасност: Клетка (стандартна) Светлинни бариери ReeR за безопасност (категория 4) на подаващата маса (стандартна) Покритие от плексиглас на стойките (стандартно) Контролер за безопасност ReeR Mosaic M1 (стандартен) 6) Интерфейс към машините Haas Интерфейсът на робота Teximp включва всичко необходимо за свързване на URC към всяка машина Haas. Поддържа машини Haas Mill и Lathe, с NGC и CHC управление. (Ако вашата машина не е Haas, можем да коригираме интерфейса между робота и машината. Забележка: това ще бъде таксувано допълнително) Комуникация CNC < = > URC (Вход/изход, безопасност, извикване на програма -> всичко чрез комуникация по Ethernet кабел) Подготовка за устройство за закрепване Подготовка за PAD (пневматична автоматична врата) Подготовка за външно продухване с въздух 7) Конфигурация на захвата Интерфейсът на захвата Teximp включва всичко необходимо за захващане на менгеметата Носител на захвата Schunk Gripper JGP-P 160-2 Ход на челюстта [мм] = 8 Препоръчителна тежест на детайла [кг] = 24.5 Подготовка за закрепване на менгеме/палет Сензори за откриване на състоянието на захвата - затворен/отворен Дюза за продухване Лазерен сензор (за откриване на наличие на менгеме) Reds Af Uxxopfx Acnech 8) Автоматична система за врата URC-35 за палетизиране може да бъде оборудван с пневматична автоматична врата (PAD) за избрани машини Haas. Наличните модели PAD включват: a) PAD-HaasUMC-side b) PAD-HaasVF-side c) Може да бъде изработен за други машини (не е включен в цената) 9) Опция за програмиране (HMI) Осигурява интуитивно взаимодействие с роботизираните системи Teximp чрез визуален интерфейс, улеснявайки конфигурирането, наблюдението и оптимизирането на операциите. Позволява на операторите да програмират бързо и лесно, без да е необходимо да имат познания за програмиране на Fanuc. Важна забележка: Операторите могат лесно да присвояват различни .nc програми за обработка на всяко менгеме чрез HMI, като роботът извиква присвоената програма на CNC машината, като сканира QR код на всяко менгеме! - Лесно визуално програмиране - Не са необходими допълнителни хардуерни компо

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2024, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, производител на контролери: KIMLA, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: IPG, мощност на лазера: 6 000 W, макс. дебелина на ламарина: 25 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 25 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 14 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 12 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 12 мм, максимална дебелина на меден лист: 12 мм, дължина на масата: 3 100 мм, ширина на масата: 1 600 мм, работна дължина: 3 100 мм, работна ширина: 1 600 мм, разстояние на движение по ост X: 3 100 мм, ход по оста Y: 1 600 мм, ход по оста Z: 120 мм, скорост на рязане: 10 800 мм/мин, тип охлаждане: вода, общо тегло: 10 000 кг, обща дължина: 8 200 мм, обща ширина: 2 800 мм, обща височина: 2 400 мм, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, * Двойните автоматични транспортни платформи осигуряват непрекъсната работа: докато се извършва рязане върху една платформа, операторът може да зарежда или разтоварва другата. * Модул за оформяне на лазерния лъч за регулиране на профила на лазерния лъч. * Оптичното влакно за предаване на лазерния лъч включва защитна верига, която предотвратява работата при повредено влакно или конектор. * Автоматично разпределение на помощния газ (кислород/азот) с контрол на налягането, защита при ниско налягане и регулиране в реално време. * Възможност за рязане с компресиран въздух. * Автоматичен контрол на височината на режещата глава със защита от сблъсък и калибриране на височината на дюзата. * Автоматично откриване на позицията на листа, което привежда траекторията на инструмента в съответствие с листа и подпомага автоматизираното зареждане. * Линейни двигатели по осите X и Y с цикъл на управление от 20 kHz осигуряват висока динамика при сложни контури. * Двустранен задвижващ механизъм с линеен двигател позволява висока скорост на ускорение без загуба на геометрична точност. * Абсолютното измерване на позицията на Renishaw осигурява прецизно позициониране, прави ръбове на разреза и корекция на наклона на моста. * Монолитна, оптимизирана по метода на крайните елементи рамка с камери, запълнени с композитни материали и бетон; не са необходими специални фундаменти или закрепване. * Повърхностите за монтаж на линейните направляващи и задвижващите механизми се обработват в една операция за висока твърдост и точност. * Автоматично заключващи се предни врати със защитни стъкла и защитно остъкляване. * Интегриран охлаждащ агрегат с цифрова стабилизация на температурата. * Стоманени транспортни платформи с решетки и прецизно механично заключване. * Сървоуправляема верижна система за смяна на транспортните платформи; скорост на смяна на платформата: 1 м/с. * Автоматична диагностика, диагностични отчети и безплатна дистанционна интернет диагностика след изтичане на гаранционния срок. * Общата технология на DC шината възстановява енергията от спиране и намалява консумацията на енергия. Redpfx Acjzu Nm Hjnoch * Интегриран CAD, CAM, CNC софтуер за оптимизиране на разположението на детайлите и управление с възможност за редактиране на DXF/DWG файлове, избор на процес и генериране на траектория на инструмента. * Софтуерът може да бъде инсталиран на допълнителни работни станции за подготовка на планове за рязане офлайн. * Ethernet връзката позволява интеграция с ИТ и производствени системи. * Библиотеки с части, листове и повторно използваеми остатъци подпомагат оптимизирането на разположението върху частично използвани листове. * Параметрите на процеса, специфични за проекта, могат да бъдат коригирани без промяна на настройките на подсистемите. * Автоматично генериране на довършителни разрези за частично използвани листове. * Многофункционален контролен панел с клавиатура, мишка, USB и контроли за налягането на газа. * Патентован динамичен вектор анализ с комуникация в реално време чрез Ethernet за задвижването. * Зонално извличане на дим, импулсно почистване на прахоуловител и лазерни предпазни бариери около зоната за смяна на транспортните платформи. * PC-CAM импортира DXF/DWG файлове и автоматично генерира G-код, което позволява подготовка на заданието на машината. * Динамичният вектор анализ поддържа висока скорост при сложни контури и съкращава времето за рязане. * Линейните двигатели с висока плътност на мощността осигуряват висока скорост на ускорение и динамика. * Компактната

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Общи данни Производител: TRUMPF Модел: TruLaser 5030 fiber (L41) Тип машина: Лазерна режеща машина Година на производство: 2010 Наличност: края на октомври 2026 г. Тегло: 12 000 кг Работна зона Работна зона X/Y/Z: 3 000 × 1 500 × 115 мм Скорост: макс. 300 м/мин Точност: 0,05 мм Лазер Лазер: TruDisk 3001 твърдотелен лазер Лазерна мощност: 3 kW Време на работа на лазера: приблизително 35 000 ч. Капацитет на рязане Дебелина на стоманени листове: макс. 20 мм Дебелина на листове от неръждаема стомана: макс. 15 мм Дебелина на алуминиеви листове: макс. 15 мм Управление и работа Управление: Siemens SINUMERIK 840D SL Сензорен цветен дисплей: 17 инча Размери на машината Дължина: 9 950 мм Ширина: 4 600 мм Височина: 2 400 мм Разходи Rcsdpfoz S Egiex Acneh Разходи за дигитална обработка: 3 000 евро ОБОРУДВАНЕ Затворена рамка на машината с интегриран лазерен модул Задвижващ механизъм за високопрецизна обработка Торков задвижващ механизъм в комбинация с линейни директни задвижващи механизми Затворен, с влакна воден лъч Машинно охлаждащо устройство – вода/въздух Интегрирани шкафове с вътрешно осветление Общ главен прекъсвач за машината и лазера Автоматичен палетен сменящ механизъм в надлъжна посока Надлъжен конвейер Захранване на TruDisk чрез машината Осветление на работната зона Позиционен лазерен диод Система за пръскане PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Автоматично почистване на дюзите Лазерно охлаждащо устройство – вода/въздух Енергийно захранване чрез помпени диоди с дълъг живот Управление на лазерната мощност Функция за регистриране на събития (лог) на лазера Универсална режеща глава с напълно адаптивна лещова система Стратегия за еднократно рязане Защитно стъкло срещу замърсяване на лещите ControlLine – регулиране на височината и разпознаване на външния ръб на листа Програмиране в работилницата Бързо повторно производство Интегрирани технологични данни Автоматично изключване Програмируем избор на газ за рязане и налягане FastLine FlyLine Дистанционно обслужване чрез интернет Диагностични функции Интегриран онлайн магазин USB интерфейс RJ-45 мрежова връзка CE маркировка Светлинни бариери Многокамерна система за изсмукване Интегрирана компактна система за отстраняване на прах Машинна облицовка със сертифициран предпазен панел Врата от дясната страна Електрически плъзгащ се покрив

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, Wohlenberg 76 (модел 2005) е здрава, високопрецизна индустриална гилотина за хартия, предназначена за рязане на хартия, картон, пластмаса, фолио и кожа. Технически характеристики: - Максимална ширина на рязане: 760 мм - Максимална дълбочина на подаване: 760 мм Rjdpfx Aszavlbecnjch - Максимално отваряне на пресата (височина на стека): 110 мм - Височина на масата: 870 мм - Скорост на буталото/салазката: 30 см/сек - Общо тегло на машината: около 1 200 kg до 1 650 kg (в зависимост от конфигурацията на работните маси) - Ел. захранване: трифазно, 380V, 50 Hz Основни работни характеристики: - Контролен панел: LCD цветен дисплей с буквено-цифрова клавиатура, поддържаща множество езици. - Автоматизация: Вграден автопрограматор с капацитет за съхранение на до 1 500 индивидуални програми за рязане. - Интеграция на данни: - Оборудване на масата: Хромирана централна въздушна маса и хромирани странични въздушни маси за лесна манипулация на материалите. - Хидравлика: Регулируем хидравличен натиск според плътността на различните материали. Оборудване за безопасност: - Инфрачервени защитни бариери: Светлинна завеса, предпазваща оператора по време на работния цикъл на машината. - Двуключово управление: Необходима е едновременно работа с две ръце за активиране на работния нож. - Механична защита: Задна предпазна бариера на работната маса и физическа натискаща планка.

Състояние: употребяван, HFA-L-440 S, fimotec-fischer, линейни вибрационни захранващи устройства и вилкова фотобариера Rcedsutag Iopfx Acnoh Модел: 08-6073-02 Тип: HFA-L-440 S Състояние: употребяван

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1000466, Предлага се за продажба професионална машина за директно прикрепване на подметки от водещия производител DESMA, модел S712. Машината е идеална за ефективно серийно производство на обувки с прикрепена подметка (директно формоване). Области на приложение: Идеална за TPU – сила на затваряне 200 тона. Обувна индустрия: производство на защитни и работни обувки, обувки за туризъм, както и обувки за свободно време и високи обувки. Материали: обработка на полиуретан (PU), TPU или комбинации от PU за производство на подметки. Процес: директно формоване на материала на подметката към прикрепената горна част на обувката. Оборудване и характеристики: Тип / конструкция: DESMA S712 кръгла машина / каруселна машина с няколко станции. Глава за леене: прецизна смесваща глава за точно дозиране на материала и чисто смесване. Управление: ергономичен панел за управление за централно управление на температурата, количеството на впръскване и времето на циклите. Хидравлика и пневматика: здрави затварящи устройства за равномерно притискане и чисти ръбове на подметките. Безопасност: вградени предпазни решетки и предпазни светлинни бариери според индустриалния стандарт. Rcodpfx Asz H Ibwecnjh Технически данни (стандартна конфигурация): Производител: DESMA Schuhmaschinen GmbH Модел: S712 Разширение до 8 станции през 2003 г. Приложение: директно прикрепване на подметки / леене на подметки Обработвани материали: PU системи (полиол / изоцианат) Състояние: използвана, от текущо/предишно производство

Година на производство: 2014, състояние: непроверено (използвано), Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 10150, Общо описание Предмет на продажбата е професионална монтажна преса, произведена от испанската фирма Enginyeria Teknics Sabadell, S.L. Устройството е от 2014 г. и е фабрично обозначено като „PRENSA REAR WAVE 2“. Машината е оборудвана с усъвършенстван електромеханичен задвижващ механизъм (модул за притискане) на марката KISTLER с номинална сила на натиск 60 kN. Тази система е предназначена за прецизни процеси на притискане, монтаж и изпитване на сила в промишлени приложения. Технически данни (Преса TEKNICS) Rcjdpfx Acjz Rz Rhenoh Производител: Enginyeria Teknics Sabadell, S.L. (Испания). Номер на машината (N. MAQ): 10150. Сериен номер: 338.003 6775. Година на производство: 2014. Захранване: 400 V / 50 Hz. Мощност: 25 kW. Необходимо пневматично налягане: 6 бара. Тегло на машината: 800 kg. Сертификация: CE маркировка. Технически данни (Задвижващ механизъм KISTLER) Производител: KISTLER (Dr. Steiger Mohilo+Co GmbH). Тип: 2151B60304002. Модел: NCFH 60 400 300 B H C G. Номинална сила: 60 kN. Сериен номер: 2683373. Тегло на задвижващия механизъм: 87 kg. Сертификация: CE маркировка. Конструкция и оборудване Стабилна конструкция със специално предвидена предпазна ограда, състояща се от черни мрежести панели и жълти профили. Работното пространство, обслужвано от оператора, е защитено с оптични предпазни бариери (светлинни завеси). В работната зона се намира масивна монтажна плоча с резбовани отвори и комплект инструменти, матрици и адаптери, които улесняват позиционирането на детайлите. Към пресата е прикрепен самостоятелен шкаф за управление. На вратата на шкафа се намира операторски панел (HMI) с дисплей, главен превключвател за захранване и бутон за аварийно спиране (E-stop).

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1959, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 400 t, ход: 450 мм, ширина на масата: 2 050 мм, дължина на масата: 1 500 мм, Преса Weingarten OK 400.21.45 Преса в много добро техническо състояние за продажба от закрита щанцова работилница в Полша. Модернизирана през 2023 година. Нов система за управление Simatic S7 и нов електрически шкаф. Rcjdpfx Aov E Rm Hecnsh Инсталирани оптични бариери. Възможност за оглед на машината в работен режим – пресата все още е свързана към електрозахранването.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2016, часове на работа: 61 015 h, номер на машина/превозно средство: 1948094, тип лазер: лазерен с оптични влакна, часове лазер: 37 534 h, мощност: 6 000 kW (8 157,72 к.с.), Използвана лазерна машина за рязане с 6 kW влакнест лазер и LiftMaster Compact (изпълнение STOPA) Производител: TRUMPF Модел: TruLaser 5040 Fiber (L69) Година на производство: 2016 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Дебелина на материала, макс.: Стомана O2: 25 мм, неръждаема стомана N2: 40 мм, алуминий N2: 25 мм, мед O2: 10 мм, мед N2: 5 мм, месинг N2: 10 мм Отклонение на позицията: 0,05 мм Максимална ширина на разсейване на позицията Ps макс.: 0,03 мм Работна зона: 4000 x 2000 мм Лазерна мощност: 6000 вата Стандартно оборудване Rsdpozu Sqhofx Acnjch Машина: Затворена рамка на машината Торков задвижващ механизъм в комбинация с линейни директни задвижвания Затворено насочване на лъча чрез лазерно-светловодно кабел (LLK) Охлаждаща система на машината (вода-въздух) Интегрирани шкафове с вътрешно осветление Автоматичен сменящ се палет в надлъжна посока 19" тъчскрийн цветен дисплей Надлъжен конвейер Захранване на TruDisk през машината Осветление на работната зона Лазерна диодна система за позициониране Спрей система PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Автоматично почистване на дюзите Комплект за рязане на мед (включва данни за рязане) Комплект за рязане на месинг (включва данни за рязане) Транспортно и монтажно устройство ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ: Твърдотелен лазер TruDisk 8001 с 1 изход за LLK Smart Nozzle Automation (включва смяна на дюзи, автоматичен контрол на състоянието на дюзите и smart Skip) BrightLine fiber CoolLine (само във връзка с BrightLine fiber) DetectLine: Прецизно разпознаване на позицията на листа (вкл. автоматично измерване на фокуса) Широк напречен конвейер с наклонен контейнер (контейнер от дясната страна на машината) Четка за почистване Интегрирана камера (Full HD) за наблюдение на процеса и предаване на отделни изображения към мрежата (изглед на първите 2,5 м) Допълнително 10 м удължение на LLK между лазера и машината Smart Collision Prevention (изисква плъгин smart-collision-prevention в TruTops) Версия на машината с подиум (без стоманена конструкция) Връзка със склад STOPA за големи складови системи (SKL или UL) Защитни устройства за връзка със склад, включително 2-ри контур на светлинна бариера Интерфейс към склада (без складов вагон) LiftMaster Compact (изпълнение STOPA) TRUMPF лазер: Твърдотелен лазер TruDisk 8001 с един изход за LLK Светловоден кабел според стандартната схема Лазерна охладителна система (вода-въздух) Помпена диодна система Контрол на лазерната мощност (Лазерът TruDisk подлежи на международен контрол на износа. Съгласно Регламент (ЕО) № 428/2009 за продукти с двойна употреба (лазерите са включени в 6A005)) Рязаща глава: Универсален режещ модул с напълно адаптивна лещова система Стратегия за единична режеща глава Защитно стъкло срещу замърсяване на лещите Проверка на състоянието на защитното стъкло ControlLine: Регулиране на височината и разпознаване на външния ръб на листа Управление: Управление SINUMERIK 840D SL Лесно програмиране в цеха TruTops Laser чрез мрежов достъп Бързо повторно производство Интегрирани технологични данни на TRUMPF Автоматично изключване Програмируем избор на режещ газ/налягане ContourLine FastLine FlyLine Microweld AdjustLine Телесервиз чрез интернет Прехвърляне на данни: USB интерфейс RJ-45 мрежов порт Безопасност: CE маркировка Светлинни бариери Многокамерна система за изсмукване Компактна система за отстраняване на прах Обшивка на машината, сертифициран предпазен екран, врата отдясно Електрически рол-чадър Тази употребявана машина може да бъде огледана в производствени условия. Всички данни с

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2024, часове на работа: 100 h, тип лазер: диоден лазер, производител на лазерни източници: TRUMPF, модел на лазерен източник: TruDisk 24001, часове лазер: 10 h, мощност на лазера: 24 000 W, срок на гаранцията: 6 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, изсмукване на прах, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, смяна на дюзи, централизирана система за смазване, Стандартно оборудване Машина - Работна площ: 4000 x 2000 мм - Затворен машинен корпус - Надлъжен конвейер - Задвижващ механизъм за високопрецизна обработка - Портален задвижващ механизъм в комбинация с линейни директни задвижвания - Охлаждаща система за машината и лазера (вода-въздух) Rcjdpfx Aj Afxu Sjcnsh - Осветление на работната зона - Позиционен лазерен диод - Система за пръскане - Автоматично почистване на дюзите - Интегрирани шкафове за управление - Интегриран шкаф - Затворено насочване на лъча чрез лазерен светлинен кабел (LLK) - Индикатор за състоянието на машината - Машина, работеща при околна температура до 45 °C - Транспортно и монтажно приспособление Лазер TRUMPF - Изпомпване чрез помпени диоди - Управление на лазерната мощност Режеща глава - Универсална режеща глава с напълно адаптивна лещова система - Защитно стъкло - Онлайн проверка на състоянието на защитното стъкло - Динамичен контрол на фокуса - Автоматично центриране на дюзата Управление - Бързо повторно производство - Управление SINUMERIK - Ергономичен контролен панел с 21,5" широкоекранен многоточков цветен дисплей - Интегрирани технологични данни - Автоматично изключване - Програмируем избор на газ за рязане/заваряване - Microweld - Интерфейс за дистанционна поддръжка - Производствен план - Обработка на няколко плочи - Condition Guide - Cutting Guide Функции - AdjustLine - BrightLine fiber - Smart Nozzle Automation - DetectLine - Drop&Cut - Интегрирана камера 1 за наблюдение на процеса - ControlLine - FlyLine - PierceLine - PlasmaLine - Пакет за високоскоростно рязане - Пакет за високоскоростно икономично рязане - Пакет за рязане на мед - Пакет за рязане на месинг Прехвърляне на данни - USB интерфейс - Мрежов интерфейс RJ-45 - Онлайн мениджър за актуализации Безопасност - CE маркировка и Директива за машините на ЕС - Светлинни бариери - Многокамерна система за изсмукване - Електрически плъзгащ се покрив - Обшивка на машината със сертифициран прозрачен панел от дясната и лявата страна Разширено стандартно оборудване - Компактна система за отстраняване на прах - Поддържащи релси от конструкционна стомана - Автоматичен сменящ се палет в надлъжна посока (стандартен/с повишена товароносимост) - Nanojoints - Smart Rerun Разширено оборудване на машината Разширено оборудване на лазера - Външен твърдотелен лазер TruDisk 24001 с BrightLine fiber - Отделно захранване на лазера Допълнителни пакети за рязане - Пакет за високоскоростно икономично рязане - Пакет за рязане на материали с по-голяма дебелина Разширено оборудване на машината - Машина, работеща при околна температура до 45 °C - Предварителен филтър за газове N2 + O2

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1979, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 500 t, ход: 400 мм, ширина на масата: 1 600 мм, дължина на масата: 900 мм, година на последния основен ремонт: 2017, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Преса Dieffenbacher PO 500A Преса в много добро техническо състояние, предлагана за продажба от ликвидиран пресов цех в Полша. Модернизирана през 2017 година. Новa управляваща система Simatic S7 и нов електрически шкаф. Инсталирани са и оптични бариери. Възможност за проверка на машината в работен режим – Пресата все още е свързана към електрозахранването. Rodpfxev E Nlzs Acnsch

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, часове на работа: 404 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 500897, товароносимост: 6 кг, обхват на рамото: 901 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KR C4 Compact, производител на teach pendant устройства: KUKA, модел на контролен пулт: SmartPad, KUKA KR 6 R900 sixx FLR с контролер KR C4 Compact и SmartPad Роботът ще бъде доставен с нови резервни батерии за паметта. Подмяната вече е планирана и ще бъде извършена преди предаването на устройството на новия собственик. Пълна роботизирана система, базирана на индустриален робот KUKA KR 6 R900 sixx FLR, заедно с контролер KR C4 Compact и операторски панел SmartPad. Роботът е от изследователска и развойна среда и е бил използван за лабораторни и тестови дейности. Благодарение на това се отличава с много малък експлоатационен пробег, приблизително 404 работни часа, което е малка стойност в сравнение с роботи, работещи в непрекъснат режим на производствени линии. Спецификации: Производител: KUKA Модел: KR 6 R900 sixx FLR Товароподемност: 6 кг Обхват: 901 мм Брой оси: 6 Година на производство: 2013 Контролер: KUKA KR C4 Compact Операторски панел: KUKA SmartPad Работни часове: приблизително 404 часа Приложение Роботът е идеален за приложения като: автоматизация на производствени процеси, монтажни станции, обслужване на CNC машини, системи за машинно зрение и обработка на изображения, контрол на качеството, изследователски и развойни лаборатории, обучение и квалификация в областта на роботиката. Техническо състояние Устройството е от изследователска и развойна лаборатория. Визуалното състояние е много добро. Роботът се включва и комуникира с контролера. Преди изпращане, устройството преминава допълнителна техническа проверка. Rjdpfx Acoziczmenoch Комплектът включва: - робот KUKA KR 6 R900 sixx FLR, - контролер KUKA KR C4 Compact, - операторски панел SmartPad, - комплект кабели, - монтажна основа. Допълнително оборудване Възможност за допълнително оборудване на системата с: - пневматични и електрически захвати, - системи за машинно зрение, - предпазни огради, - предпазни бариери, - светлинни завеси, - допълнителни елементи за промишлена автоматизация. Повече информация на tobesold.eu Продуктът е с гаранция.

Година на производство: 2023, часове на работа: 400 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 9457SH, Електротермична конвейерна пещ – 2023 г. Висококачествена електротермична конвейерна пещ в отлично състояние, произведена през 2023 г. Пещта е проектирана за непрекъснати процеси на термична обработка и разполага с четири независимо контролирани зони за нагряване. Технически характеристики Производител: ElectroHeat Sweden AB Модел / Номер на проекта: 9457SH Тип: Конвейерна пещ Година на производство: 2023 г. Максимална температура: 180°C Захранване: 3 x 400 V + N / 50 Hz Rjdpfxj Aayxze Acnech Номинален ток: 50,56 A Вътрешни размери: Ширина: 700 мм Височина: 700 мм Дължина: 5950 мм Максимално натоварване: 300 кг, равномерно разпределено върху конвейера Приблизително тегло: 2800 кг Препоръчително налягане на сгъстения въздух: 5 бара Маркировка CE Характеристики 4 независимо контролирани температурни зони Автоматична конвейерна система Сензорен панел за управление (HMI) Интегрирани предпазни светлинни бариери Пневматични вертикални врати Непрекъсната производствена работа Подходяща за промишлено сушене, втвърдяване, нагряване и термична обработка В момента пещта е инсталирана и може да бъде инспектирана при работещ режим след предварителна уговорка. Състояние: Много добро, употребявано. Наличност: Веднага, при условие, че не е продадена предварително. Продава се в състоянието, в което е, след извършена проверка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 11/2022, обща дължина: 2 750 мм, обща ширина: 1 650 мм, обща височина: 1 800 мм, общо тегло: 750 кг, Оборудване: документация / ръководство, Автоматична CNC машина за UV ситопечат – SD2-C4-UV (2022) Rjdpfjzwdv Usx Acnech ПРЕДЛАГАМЕ: SD2-C4-UV е автоматична, четирицветна CNC машина, предназначена за ситопечат. Устройството извършва многоцветен печат върху плоски и триизмерни (кръгли) изделия, използвайки UV-отверждаеми мастила и инфрачервена (IR) светлина в един производствен цикъл. Машината позволява печат върху триизмерни обекти в максимум шест цвята, комбинирайки UV и IR технологии. Предназначена е за печат върху елементи, изработени от незапалими материали и пластмаси, при условие, че температурата на повърхността на сушените елементи се контролира. Предлагаме за продажба напълно функционална, автоматична CNC машина за UV ситопечат, модел SD2-C4-UV, произведена през 2022 г. (сериен номер 11/2022). Устройството работи безпроблемно, продажбата е поради промяна в производствения профил. ОСНОВНИ ДАННИ • Модел: SD2-C4-UV • Сериен номер: 11/2022 • Година на производство: 2022 • Състояние: използвана, технически изправна • Брой цикли: 381 124 • Документация: пълна техническа документация (120 страници) ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Захранване: 3 × 400 VAC / 50 Hz / макс. мощност 10 kW • Размери: 2750 × 1650 × 1800 mm; тегло ~750 kg • Работно налягане: 6,0 бара (макс. 7,0 бара) • Печат върху кръгли обекти: диаметър 10–150 mm, височина до 250 mm • Печат върху плоски обекти: до 250 × 100 × 100 mm • Макс. поле за печат: 310 × 180 mm (1 цвят) • Обслужване: 1 оператор ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • 4-цветен UV и IR ситопечат в един цикъл (до 6 цвята) • 9 CNC сервозадвижвания — пълна автоматизация на движението • Печат върху кръгли (диаметър 10–150 mm) и плоски обекти • Визуална система (камера + монитор) за прецизно позициониране на ситото • Дистанционно обслужване през интернет; актуализация на софтуера • PLC контролер с тъчскрийн HMI, меню на полски език • Пълни системи за безопасност според стандартите CE (оптоелектронни бариери, крачен педал) • UV реактор с лампа 200 mm / ~250 W/cm

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме за продажба висококачествена, индивидуално разработена роботизирана система за обработка на материали, произведена от Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH, модел 2018 г. Системата първоначално е разработена за автоматизирана обработка на дървени палети и големи плочи и обединява два работни процеса в една система: автоматично разпакетиране на опаковани дървени палети автоматично сортиране и преподреждане на големи плочи по класове на качество В основата на системата е мощен 6-осен индустриален робот Kawasaki BT200L с автоматична система за смяна на захващащите устройства. Системата е идеална за приложения в дървообработващата, строителната, производството на плочи и логистичната индустрия или като основа за индивидуални проекти за автоматизация. Техническо оборудване Производител: Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Година на производство: 2018 г. Проектен номер: P113104 Kawasaki 6-осен индустриален робот BT200L Товароносимост на робота: 200 кг Голям работен обхват Siemens TP700 Comfort тъчскрийн PLC управление Основен шкаф за управление Автоматична смяна на захващащите устройства Захват за палети Вакуумен захват за плочи 4 станции за палети Автоматично разпознаване на палети Диспенсър за хартия за междинни слоеве Защитна ограда Защитни светлинни бариери Пневматична система Възможни приложения Обработка на палети Разпакетиране на палети Завъртане на палети Rodpfx Aceziwprensch Сортиране на плочи Комплектоване Обработка на материали Автоматизация на производствени процеси Роботизирани проекти Модернизация на съществуващи производствени линии Обхват на доставката Пълна роботизирана система Kawasaki BT200L Управление на робота Шкаф за управление Siemens HMI Захват за палети Захват за плочи Станция за смяна на захващащите устройства Станции за палети Диспенсър за хартия Защитна ограда Защитни светлинни бариери Документация Ръководство за експлоатация Състояние Системата е в експлоатация. Обхватът на доставката съответства на наличните компоненти. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Специфични характеристики Специализирано машинно инженерство „Произведено в Германия“ Висококачествен индустриален робот Kawasaki Налична обширна документация Идеална основа за проекти за модернизация или автоматизация Технически данни Характеристика Стойност Производител Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Тип Комбинирана система за разпакетиране на палети / Сортиране на плочи Година на производство 2018 г. Проект P113104 Робот Kawasaki BT200L Товароносимост 200 кг Управление Siemens TP700 HMI / PLC Захвати Захват за палети + Вакуумен захват за плочи Защитно оборудване Светлинни бариери, защитна ограда

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1981, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 1 250 t, ход: 630 мм, ширина на масата: 1 270 мм, дължина на масата: 1 250 мм, общо тегло: 70 000 кг, работна височина: 900 мм, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Преса Dieffenbacher P0-F 1250A Преса в много добро техническо състояние, предлага се за продажба от закрит цех за щамповане в Полша. Модернизирана през 2016 г. Rcsdpjv E Rihofx Acneh Нова система за управление Simatic S7 и нов електрически шкаф. Инсталирани са и оптични бариери.