Употребявани Бариери (254)

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Нови стоки, цена без ДДС. 5 x рамки по 4,00m x 1,10m, PLFB 16 масивни, предварително сглобени 16 x греди по 2,70m PNB 0413 32 x предпазни щифта Комплектът формира една редица от стелажи с 4 секции и 2 нива + място на пода = 36 палетни места Производител: Stow Тип: Палетен стелаж Състояние: НОВО Височина: 4,00 m Дължина: ок. 11,30 m Дълбочина на стелажа: 1,10 m Стягане: с болтове Дължина на гредата: 2,70 m Товароносимост на ниво: 3.000 kg Товароносимост на секция: 6.000 kg Палетни места: 27 Одобрение: До сеизмична зона 1 Налично веднага от склад! Възможна доставка при предоставяне на адрес. Налично и в големи количества на проектна цена! Складови наличности Рамки 2000-12000 мм Греди 190см - 270см - 360см Товароносимост на ниво до 4000 кг Аксесоари като например: Lodpfx Aoq I R Ugsfrohb Фиксатори за пода Свързващи елементи Предупредителни етикети за товароносимост Предпазители срещу удар Предпазни бариери Решетъчни подове Задни предпазни мрежи Дълбочинни греди Ограждащи парапети и още много други... Свържете се с нас за повече информация!

Година на производство: 2001, часове на работа: 27 046 h, Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, CNC портална фреза с чугунена конструкция Изключително стабилно изпълнение благодарение на тройно водената X-ос и неподвижната маса Машината се предоставя EXW ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ X-ос (надлъжно), линейно водене: 5 300 мм (тройно водене) Y-ос (напречно), линейно водене: 1 000 мм (двойно водене) Z-ос (вертикално), плоско водене: 1 500 мм (двойно водене) Обороти: 60 до 3 000 об/мин Интерфейс инструмент: SK 50 Магазин за инструменти: 40 позиции Затягащ болт: DIN 69872-B Задвижваща мощност: 30 kW Размери на инструмента: макс. дължина 350 мм / диаметър 200 мм Размер на масата: 6 000 x 1 000 мм Управление Heidenhain: TNC426 с цветен екран и ръчно колело Бърз ход по оси X, Y, Z: 10 000 мм/мин Повърхност за стягане: 6 000 x 1 000 мм Т-образни канали: 22 H12 / разстояние 130 мм Централен Т-образен канал: 22 H7 ДАННИ ЗА МАШИНАТА Включено време: 62 774 часа (към 11/2022) Външно охлаждане: 1,1 kW с 50 л/мин. Тегло на машината: 43 000 кг Ledpslhqkhofx Afrshb ОБОРУДВАНЕ - Електрическо ръчно колело Heidenhain - Функция за маятникова обработка с контрол чрез светлинни бариери - Нови покрития на X-оста - Двоен стружкотръбен транспортьор - Нова лагерна глава 2021 г. - Ръководство за експлоатация / документация СЪСТОЯНИЕ - Извършвани са сервизни и поддържащи дейности - Геометрията е в норма - Подходяща за маятникова обработка Машината ще бъде налична от юли-август

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, тип управление: Управление с ЦПУ, производител на контролери: Delem, максимална сила на огъване: 170 t, брой оси: 4, тип на коронясване: управляван с ЦПУ, Оборудване: Маркировка CE, горен инструмент, долни инструмент, крачено дистанционно управление, предпазна светлинна завеса, Използвана CNC хидравлична абкантпреса Trumpf Trumabend V170 за продажба Подкатегория: Абкантпреси Тонаж: 170 тона Производител: Trumpf Модел: Trumabend V170 Състояние: Използвана Trumabend DA65 2D CNC управление 4-осна машина, пълна с i-ос 2-осна CNC задни упори (оси R и X), оборудвани с 4 опорни пръста CNC управление на супена греда Y1, Y2 CNC компенсиране на огъването на масата Смяна на матрицата (i ос) Lhsdpfxsx R Ul Ae Afrsb Управление чрез пулт Електрически педален превключвател Предпазни светлинни бариери

Състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: Code: 0168, Код: 0168 Марка: STROMAB Модел: ST 3000 - CE стандарт Lsdel Snzvopfx Afrjhb Въртяща се пневматична стягаща машина, подходяща за дъски, греди, летви за изработка на панели, плотове за маси, стъпала за стълби и ковчези - CE стандарт Моторизирано въртене с педал за освобождаване и удобен контролен волан за въртене на работната маса Работен капацитет: 3000 x 1200 мм Брой 9 пневматични челни пресови (3 от всяка страна) Брой 18 вертикални колони с цилиндър, диаметър 80 мм (6 от всяка страна) Брой 3 работни станции Налягане на вертикалния цилиндър: 8 бара / 400 кг Дневна производителност (8 часа): 263 м2 Механични защитни бариери Габаритни размери: 4800 x 2850 x 2300 мм Тегло: 1100 кг

Състояние: добро (употребявано), Код: 0063 Марка: MONGUZZI Модел: TRA-OLM 2600 - CE Стандарт Автоматична хидравлична гилотина за фурнир с едно ножче - CE стандарт Технически данни: • Солидна конструкция, осигуряваща прецизно и качествено рязане • Натискът и скоростта на спускане на пресата и държача на ножа са независимо регулируеми чрез хидравлични клапани • Дължина на рязане: 2650 mm • Отваряне на пресата: 80 mm • Време за изпълнение на рязане: 4 сек Lodsv Igtbjpfx Afrehb • Ширина на пресата: 340 mm – идеална за фиксиране на всякакъв вид фурнир • Осветление за показване на линията на рязане • Фотоклетки и предпазни бариери • Инсталирана мощност: 10 kW • Височина на работната повърхност: 930 mm • Автоматичен, числово управляван заден ограничител с програми • Плъзгане по висококачествени линейни водачи • Страничен пулт за управление за рязане от края • Задни предпазни мрежи • Габаритни размери на сглобена машина: 4100 x 2450 x 1750 h mm • Габаритни размери за транспорт: 4100 x 1800 x 1750 h mm • Тегло: 4000 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 1982, Употребявана линия за надлъжно разкрояване FIMI 1250×0.12-0.8mm x16t с две станции за пакетиране (A3793) – линия за обработка на метални рулони чрез разкрояване и рязане на листове с необходимите размери. Тази машина е подходящо решение за фирми, занимаващи се с обработка на метални рулони. Производител: FIMI – Италия Година на производство: 1982 г. Ревампинг: 2008 (SEI SISTEMI) и 2019 (SEI SISTEMI) СЕ маркировка: 2019 г. Входящ материал: Макс. ширина на рулона: 1250 x 0.12 ÷ 0.80 мм Капацитет на размаотвач: 16 тона Размери на листовете: мин. 300 x 500 мм – макс. 1250 x 2000 мм Работна скорост: 0–120 м/мин СПИСЪК НА МАШИНИТЕ В ЛИНИЯТА: ➢ Рампа за подреждане на 2 рулона ➢ Повдигач за рулони на размотавач ➢ Размотавач със сектори ø400 и ø508 мм ➢ Подавщ валяк за лентата към изравнителя ➢ 6HI-изравнител с сменяеми валови касети: – 1 касета за дебелина 0.12 ÷ 0.50 мм – 1 касета за дебелина 0.50 ÷ 0.80 мм ➢ Съединителна маса между изравнител и подавщ валяк ➢ Подавщ валяк ➢ Долна ролкова пътека (looping pit) ➢ Г горна ролкова пътека от looping pit ➢ Подавщ валяк с моторизирани ролки ➢ Устройство за центриране на лентата с вертикални ролки ➢ Дебеломер тип електронна клавиатура ➢ Въртяща гилотина (ножица) ➢ Завъртащ се конвейер за отделяне на отпадъци и дефектни части от лентата ➢ Събирателна кутия за кантове и дефектни части ➢ Завъртащ се конвейер за отпадъци и дефектни части към първата и втората събирателна кутия и за съставяне на пакети ➢ Свързваща ролкова пътека и секция за транспортиране в третата кутия ➢ 3 шътъла за разтоварване на пакети към ролковата пътека ➢ 1 ролкова пътека за евакуация и пакетиране Lodpfxottlfkj Afrohb ➢ Хидравлично оборудване за цялата линия ➢ Оперативен пулт за въвеждане на лентата при входа на линията ➢ Главен пулт за всички операции по линията ➢ Оперативен пулт при изхода на линията ➢ Електрически шкаф с всички електрически/електронни компоненти и PLC ➢ Фотоелементи и защитни бариери за безопасност.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: P176/2021 & P177/2021, обхват на рамото: 2 008 мм, тип входящ ток: трифазен, обща височина: 3 000 мм, входящо напрежение: 400 V, тип охлаждане: въздух, Оборудване: Маркировка CE, 2 роботизирани заваръчни станции OTC DAIHEN FD-B6L (2021) Предлагаме две напълно оборудвани, модерни заваръчни станции, изградени с компоненти от един производител – OTC DAIHEN. ✅ Състояние: • 1 станция – фабрично нова, никога неизползвана, • 1 станция – използвана около 100 часа, в идеално техническо състояние. ✅ Конфигурация (идентична и при двете): • 6-осев заваръчен робот OTC DAIHEN FD-B6L (с контролер FD-19 и програмируем панел), • Позиционер HWP 2000/400 (две външни оси, 400 кг/страна), • Заваръчен апарат OTC DAIHEN WB-P500L, • Автоматична станция за почистване на горелката, • Светлинни бариери и защитна конструкция, • Пълен шкаф за управление и операторски пулт, • Комплект аксесоари за заваряване (горелка, подавател, кабели, охлаждане). Ljdpfx Ajxtag Ujfrjhb ✅ Година на производство: 2021 📦 Налично веднага – срок на доставка за нова при производителя: 6–8 месеца! Възможност за поемане на лизинг. 📑 Пълна документация и сервизна поддръжка OTC в България (SAP-WELD, Познан).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 2 000 h, Употребяван пълнежен моноблок за олио и спиртни напитки – Polaris модел B6 – максимална скорост 1500 бутилки/час ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ ЛИНИЯ POLARIS модел B6 за ОЛИО и спиртни напитки; Обобщаваме основните характеристики на нашия употребяван пълнежен моноблок, които го правят УНИКАЛЕН на пазара: • Гъвкавост при работа, позволяваща лесно превключване между различни формати бутилки чрез прости операции, без подмяна на части от машината – този функционал е особено подходящ и за фирми, които работят по поръчка (трети страни). • Бърза смяна на форматите – извършва се за 10 до максимум 30 минути. Благодарение на краткото време, линията е подходяща и за малки производствени партиди. • Възможност за използване на всякакви формати бутилки: цилиндрични, квадратни, триъгълни, амфори, манерки и др., с вместимост от 0,100 до 2 л – стъкло или PET. • Специално проектирана система за етикетиране, гарантираща максимална точност на полагане при всеки тип бутилка. Линиите B6 могат да бъдат комплектовани със следните компоненти: • 10-позиционна машина за изплакване с употреба на вода от водопровод или рециклируем разтвор (възможност за добавяне на система за рециркулация с помпа). • 5-микронни филтри и резервоар за продукт. • 10-позиционна духалка (блоу мейсин), алтернатива на изплакващата машина, когато бутилката не може да бъде мокрена преди пълнене. Позволява обработка с подготвен въздух или азот вътре в бутилката. • 10 дюзи (филъри) според типа продукт. Могат да се използват различни пълнежи: - Вакуумно пълнене (за олио, сиропи, спиртни напитки или когато е необходима по-бърза работа). - По гравитация, с леко начало на депресия (за вино или газирани течности). - Под налягане (за PET бутилки или специфични течности). • Автоматична CIP система за измиване вътре в пълнежния блок – употребяван пълнежен моноблок POLARIS Lhjdpfjwa Tnzsx Afrjb • Регулатор на нивото – осигурява законното съдържание, като позволява смяна на формата на бутилката без промяна на отвора на дюзата. • Затваряща глава, поставяща различни видове капачки: винтови, притискащи, "гъба", Guala и др. За смяна на типа капачка е необходима смяна на аксесоар. • Дозатор за термосвиваеми или фолиеви капсули. • За стесняване на термосвиваемите капсули – термотунел с ролни глави за затваряне. • Машини за етикетиране: за самозалепващи се етикети – чело, гръб, шийка или другаде върху бутилката. • Операционни глави за поставяне на фискални бандероли – хартиени, с лепило или самозалепващи (L до U, странични). • Термичен трансферен принтер за датировка и печат на номер на партида върху контраетикета или мастиленоструен маркиращ апарат, лазерен. • Предпазни елементи по CE стандарт: защитни врати или електронни бариери. • Всички материали, контактуващи с продукта, са годни за хранителни продукти съгласно CE регламенти. Допълнително могат да бъдат интегрирани устройства за други видове капачки.

Състояние: употребяван, Употребявана изобарична линия за бутилиране на пенливо вино, 3000 бут./ч Изобаричната линия за пълнене на пенливо и полупенливо вино има капацитет 3000 бутилки на час и работи с бутилки от 1,5 литра, както и с голям набор формати. Линията функционира безпроблемно и може да бъде инспектирана преди демонтаж в края на април. Всички машини са оборудвани със системи за безопасност, а към част от тях са налични и технически ръководства. Поддържаните бутилкови формати включват Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile и Borgognotta Alta. Освен това, продавачът ще достави части за смяна на формати заедно с линията. Транспортьорите осигуряват плавно и непрекъснато придвижване между машините, оптимизирайки производствения процес. Описание на основните машини Депалетизатор TMG VEGA 60 (2008) Депалетизаторът в тази линия автоматично сваля бутилките от палети чрез интегриран PLC и електронни защитни бариери. Системата включва и магазин за междинни подложки, както и автоматичен механизъм за сваляне на подложки и капаци в един и същи цикъл, осигурявайки висока ефективност. Машина за изплакване AVE RAI 12 (1999) Изплакващата машина почиства вътрешността на бутилките чрез PLC управление, ефективно отстранявайки частици и евентуални замърсители. По този начин бутилките са добре подготвени за пълнене, което допринася за високото качество на крайния продукт. Озонов дозатор Дозаторът на озон дезинфекцира бутилките преди пълнене чрез произвеждане на озонов газ – мощен окислител. Газът унищожава бактерии, дрожди и микроорганизми, без да оставя химически остатъци, гарантирайки високи хигиенни стандарти. Изобарична пълначна машина Cobert SUPREMA (1985) Пълначната машина използва 24 пълначни клапана и контролира вътрешното налягане на бутилките. Подходяща е за бутилиране както на тихи, така и на пенливи вина, като запазва стабилността и качеството им. Запушваща машина AROL (1997) Машината с една глава поставя прави и гъбести коркови тапи, осигурявайки херметично затваряне и дългосрочно запазване вкуса и свойствата на виното. Ledpovxz Alofx Afrehb Затваряща машина KOMPASS (2007) Затварящата машина поставя винтови капачки (BVS, Stelvin) с висока прецизност и е подходяща за различни формати, гарантирайки сигурно затваряне за различни видове вина. Телопоставка ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Телопоставката автоматично монтира метални мрежи с помощта на 10 плаки и обемен магазин. Зареждането на клетките се извършва от нивото на пода, което позволява непрекъсната работа без прекъсвания. Тунел за подгряване на бутилки COMTEC (2017) Тунелът стабилизира температурата на бутилките след пълнене чрез пулверизиране с топла вода. Това намалява температурния шок и предотвратява евентуални повреди по бутилките.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Употребявана машина за опаковане в кашони тип „wrap around“ OCME ALTAIR N/50 – 3300 кашона/час Техническо описание на употребяваната OCME ALTAIR N/50 Употребяваната машина за опаковане в кашони тип „wrap around“ OCME ALTAIR N/50, с капацитет 3300 кашона/час, обработва PET и стъклени бутилки с високоефективна wrap-around картонена опаковка. Моделът ALTAIR N/50 е произведен от OCME през 2000 г. за високоефективни автоматизирани линии за бутилиране. Тази машина осигурява стабилно и надеждно решение за вторично опаковане. В момента се съхранява в склад при контролирани условия за запазване на нейната техническа изправност. Компактната и модулна конструкция позволява интеграция както в съществуващи, така и в нови производствени линии. Конфигурация и работа OCME ALTAIR N/50 използва линейно (праволинейно) подаване на бутилки, което гарантира равномерно навлизане в зоната за формиране на кашона. Когато бутилките влязат, машината автоматично увива и сгъва картонената заготовка около тях, след което я залепя в един и същ цикъл. Механичната синхронизация гарантира плавно и ефективно протичане на фазите по формиране, сгъване и лепене. Така се гарантира висока прецизност на опаковане. Флатовете могат да се сменят бързо, което свежда до минимум престоя. Опростената конструкция осигурява лесен достъп за поддръжка и настройка, което позволява бърза и безпроблемна пренастройка дори от минимално обучен персонал. Машината обработва бутилки с обем 0,75 л и поддържа картонени конфигурации 3×2, 3×4 и 3×6, което я прави подходяща за различни производствени нужди и формати. Производителност и капацитет OCME ALTAIR N/50 постига скорост до 3300 кашона/час при конфигурации 3×2 или 3×4. При 3×2 машината опакова 19 800 бутилки/час, докато при 3×4 обработва 39 600 бутилки/час (като всеки кашон съдържа 12 бутилки). Това позволява бърза реакция при промени в производственото натоварване. Механичният дизайн поддържа висока скорост дори при голям обем работа и гарантира стабилни резултати при различни приложения. Конструкцията осигурява повторяемост и постоянни стандарти на опаковането. Безопасност и съвместимост Ledpfx Ajwrpnbsfrohb OCME снабдява модела ALTAIR N/50 с интегрирани системи за безопасност – фотоелектрически бариери, авариен стоп бутон и защитни капаци във всички опасни зони. Системата напълно отговаря на европейските стандарти за безопасност и осигурява защитена работна среда, без да се компрометира производителността. Машината е съвместима както с PET, така и със стъклени бутилки, което позволява употреба в разнообразни производствени линии. Форматите могат да се сменят без нужда от пълна реконфигурация на системата.

Състояние: употребяван, Употребявана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч Lhjdpfx Afswkux Njrob Общо описание на линията Употребяваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч предлага индустриална конфигурация, специално проектирана за стерилно пълнене на течни хранителни продукти. Линията е особено подходяща за чувствителни продукти като UHT мляко и плодови сокове, които изискват контролирана среда на преработка. Системата работи с квадратни опаковки от 1 литър и достига капацитет от 7000 литра на час, което гарантира високи микробиологични стандарти за качество. В тази конфигурация всяка машина изпълнява ключова роля за поддържане на асептични условия от пълненето до крайното опаковане. Асептичен пълначен модул Tetra Pak A3 FLEX В основата на линията стои асептичният пълнач Tetra Pak A3 FLEX (версия 100V), произведен през 2004 г. Той извършва асептично пълнене чрез интегрирана система за стерилизация, микробиологична бариера и прецизни дозиращи механизми. Модулът обработва пастьоризирани или стерилизирани продукти за удължен срок на годност и ги съхранява в целостта им без необходимост от охлаждане. Пълначът поддържа стерилна среда през целия процес и осигурява консистентно дозиране на продукта, елиминирайки вариации при пълненето. Това позволява на производителите да разчитат на оборудването за спазване на строгите изисквания за хранителна безопасност. Асептичен затварач Tetra Pak TCA88 Линията включва и затварач Tetra Pak TCA88, произведен през 2006 г. Този модул поставя пластмасови капачки върху пълните опаковки чрез индукционни или механични системи, които осигуряват херметическо затваряне в асептична среда. Затварачът е синхронизиран с пълнача за непрекъсната работа и значително намалява риска от контаминация след пълнене в сравнение с конвенционалните системи. TCA88 има вградени функции за контрол на качеството, които проверяват позицията и въртящия момент на всяка капачка. Модулът е проектиран с предпазни устройства като заключващи се защитни огради и системи за мониторинг на грешки, осигуряващи пълно съответствие с индустриалните стандарти. Картонопакетираща машина Tetra Pak TCBP70 Картонопакетиращата машина Tetra Pak TCBP70, произведена през 2007 г., управлява вторичната опаковка. Тази автоматична система формира и пълни велпапени кашони чрез wrap-around или предварително оформени кутии. Работи с напълно електронно управление, позволяващо настройка и мониторинг в реално време. Машината поддържа гъвкави опаковъчни схеми и бърза смяна на форматите. TCBP70 разполага със защитни системи като светлинни бариери и аварийни стоп устройства. Например, ако оператор влезе в защитена зона, системата спира автоматично за предотвратяване на инциденти. Така процесът на опаковане остава ефективен и сигурен. Индустриални приложения и предимства Употребяваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч е насочена към производители в млечната и безалкохолната промишленост, които се нуждаят от асептични опаковъчни възможности.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Употребяван депалетизатор ACMI Stratos за 7000 бутилки/час за стъклени бутилки: Този употребяван депалетизатор е демонтиран през септември 2021 г., но е в перфектно състояние. Lhsdovguv Iopfx Afrsb Необходимата площ за монтаж е около 20 м2, заедно с маса за подравняване на кръгли бутилки, предпазни бариери и палетни конвейери. Депалетизаторът е автоматичен, т.е. човешка намеса е необходима само в началото, за въвеждане на палета с празни бутилки в определеното място. Изисква се единствено срязването на фолиото, с което са увити бутилките, и отстраняване на пластмасовия междинен сепаратор. След това машината захваща цял ред празни бутилки, повдига ги и ги премества наведнъж, като ги оставя върху свързаната автоматична маса за извеждане на бутилките. Всичко това е моторизирано и синхронизирано с движението на депалетизатора по време на разтоварване. Машината служи за подравняване на бутилките след депалетизиране и насочването им към моторизираните транспортни ленти. Целият процес на депалетизатора ACMI се управлява от софтуер, който координира етапите на разтоварване на празните стъклени бутилки. Всички движещи се части са защитени с противовзломни бариери, за да се предпази операторът от достъп по време на работния цикъл. Това се постига както чрез физически защитни бариери, така и с фотоклетки, които създават защитен периметър – при влизане на оператор без обезоръжаване на системата, защитните устройства се задействат и автоматичният депалетизатор изключва движението на всички части, така че операторът да е в безопасност. Няма автоматични конвейери за товарене на палетите с празни бутилки, но е възможно тяхното допълнително добавяне. В този случай е необходимо добавяне на модул към PLC и адаптиране на програмата на автоматичния депалетизатор.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Моля, имайте предвид, че тези отделни машини не се продават поотделно, а са част от тази бутилираща линия: КЛИКНЕТЕ ТУК Използвана модулна етикетираща машина MAKRO до 15 000 бут./ч, година на производство 2013 – система с лепилни и студеноклеещи етикети. Електронна кулачка и оптично центриране с фотоклетка. Общо описание Използваната модулна етикетираща машина MAKRO от 2013 година е предназначена за високоскоростно нанасяне на лепилни етикети върху съдове с различни форми и размери. С производителност до 15 000 бутилки на час е идеална за производствени линии, изискващи ефективност и прецизност при процесите на етикетиране. Ljdsv Upw Aopfx Afrshb Технически характеристики Тази модулна етикетираща машина използва съвременни технологии за осигуряване на прецизно нанасяне на етикети. Модулната й конструкция позволява адаптация към различни производствени нужди, като допуска монтаж на няколко етикетиращи станции. Машината е оборудвана с електронни системи за управление, които гарантират синхронизация и висока точност по време на работа. Система за напреднала автоматизация Оборудвана с интегриран PLC, машината предлага цялостен контрол на процесите. HMI сензорният екран дава възможност на операторите лесно да задават работни параметри. Поддържа бърза смяна на формати, което намалява престоя и повишава производителността. Съвместимост и многофункционалност Проектирана за обработка на различни видове съдове като стъклени или пластмасови бутилки (цилиндрични или нестандартни форми), машината може да нанася етикети отпред, отзад и обгръщащи. Тази универсалност я прави подходяща за различни индустриални приложения и осигурява гъвкавост според разнообразни изисквания за етикетиране. Конструкционни материали и издръжливост Изработена от неръждаема стомана AISI 304, конструкцията на машината гарантира устойчивост на корозия и дълготрайна експлоатационна издръжливост. Висококачествените механични компоненти осигуряват оптимална работа през цялото време, дори при интензивни производствени условия. Системи за контрол на качеството при MAKRO етикетиращата машина Оптични сензори и системи за машинно зрение непрекъснато следят процеса на етикетиране. Всякакви грешки се засичат в реално време, което позволява незабавна корекция. Така се поддържат високи стандарти за качество през целия производствен цикъл. Безопасност и съответствие с регулаторните изисквания В съответствие с CE регулациите за индустриална безопасност, MAKRO етикетиращата машина е оборудвана със защитни устройства и фотоелектрически бариери за предотвратяване на достъп до опасни зони по време на работа. Интегрирани са леснодостъпни аварийни стоп-системи за бързо прекъсване на работата при аномалии или риск. Поддръжка и надеждност Модулният дизайн на MAKRO етикетиращата машина улеснява както превантивната, така и корективната поддръжка. Леснодостъпните компоненти позволяват бързи интервенции и минимизират времето на престой. Машината предлага висока експлоатационна надеждност, гарантира постоянна производителност и намалява разходите за поддръжка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Комбинирана машина за отвиване и откупчване. Оборудвана с 2 глави за отвиване и една глава за откупчване. Машината работи с две едновременно инсталирани глави, което съответства на четири глави за отвиване/откупчване. Скорост на транспортната лента за каси: 0,6 m/s. Допълнително оборудване: откупчвател. Мощност: 11 kW. Пневматично работно налягане: 10 bar. Ток: 25 A. Напрежение: 230/400V, управляващо напрежение 24 V. Честота: 50 Hz. Дължина: 2900 мм. Ширина: 1260 мм. Височина: 2000 мм. Формати: 0,5 л NRW, 0,5 л Euro, 0,33 л Steinie, винтови затваряния и коркови капачки. Управление/контрол: Simatic S7. Оборудване: 2 глави с по 2 отвиващи глави, една глава с 2 глави за коркови капачки, транспортна лента за каси, бариера с иницииращ сензор, краен превключвател, засичане на тапи, хидравлика, светлинни бариери, хидравличен вентил, превключвател на вратата, връзка за сгъстен въздух, електрически табло. Lhjdpsxbqg Ujfx Afrjb

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Felder profit H80 е професионален CNC обработващ център, подходящ за серийно производство на мебели и други дървообработващи приложения. Машината позволява прецизна обработка с висока скорост и ефективност. Благодарение на порталната конструкция и усъвършенстваната вакуумна система се осигурява стабилна и безопасна работа дори и с най-големите детайли. Техническа информация: Lodpfxov I Sxpo Afrehb Работно поле: X = 3090 мм, Y = 2100 мм, Z = 85 мм Задвижване: Зъбна рейка в оси X и Y, сачмен ходов винт в ос Z Скорост на подаване: X = 25 м/мин, Y = 25 м/мин, Z = 15 м/мин Вакуумен работен плот: 10 вакуумни зони с функция Smart Zoning Фрезова глава: 12 kW (S6) HSK F63, 24 000 об/мин Захранване: 3 x 400V / 50 Hz Софтуер: Compact Control – поддръжка на ISO Code и WoodFlash Изсмукване: Централна засмукваща дюза с разпределителен клапан Системи за безопасност: Система от светлинни бариери, оптична индикация за работа Състав на машината: Здрава порталова конструкция с двоен привод на оста X Напълно автоматизирано централно смазване на всички оси Контролен панел с 24" LED дисплей и USB интерфейс Енергоспестяващ пакет Green Line Главa за пробиване DH 16 4H 2S – 12 вертикални и 4 хоризонтални шпиндела Зареждаща единица с повдигаща маса за ефективна манипулация Транспортна лента от изходната страна на машината за плавно изнасяне на обработваните детайли

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Използването на фотоклетка в работната зона на детайла позволява измерване на неговата дължина, което от своя страна дава възможност пистолетите да се активират, когато детайлът навлезе в тяхната зона, и да се изключват непосредствено след боядисването му. Фотоклетката е включена като стандарт. Ljdpjfy T Arefx Afrjhb Идентификация на детайли посредством специални етикети. Върху шалтера на детайла има плочи с идентификационни отвори. На тази основа PLC контролерът заедно с фотоклетката разпознава боядисания детайл, включва и изключва пистолетите в подходящия момент, спестявайки енергия и прахообразно покритие. Вертикално разпознаване на формата на детайла. Използването на светлинни бариери с хоризонтални детектори дава възможност на PLC контролера да анализира вертикалната форма на детайла. PLC контролерът отчита времето, в което детайлът трябва да се появи в пространството на пистолета; по този начин е възможно селективното включване и изключване на пистолетите. Използване на светлинни бариери с множество сензори по хоризонтала и вертикала. Това решение позволява точно измерване на размерите на детайла и също така възможност за управление на манипулатори. Предимствата от използване на фотоклетки или светлинни бариери са основно спестяване на прах и енергия, като се избягва боядисване на зони без детайл. С използването на светлинни бариери се осъществява прецизен контрол на пистолетите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Палетен фолиообвивач Машина (аксесоар): Фолиообвивач Максимална производителност: 55 палета/ч при максимална височина 1 600 мм (стандартна височина 2 300 мм) Максимална скорост на въртене: 20 об./мин Мощност: 4 kW Ток: 7,5 A Lhjdpfxjw Tar Se Afrob Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Налягане на въздуха: 6 bar Формат: Палети с размери 1200 x 800 мм (макс. 1200 x 1200 мм, мин. 600 x 800 мм) Посока на движение: отдясно наляво Управление: Локален пулт за управление Материал: Боядисана черна стомана Монтаж/позиция: свободностоящ Основна конструкция: рамкова конструкция, фиксирана към пода Оборудване: Сателитен обвивач с интегриран подавач на горен лист, система за предварително разтягане на фолио “S:C:S:P Powerstretch”, захващаща система “Genesis”, защитна ограда с система за заглушаване, предпазни бариери, пневматичен притискач, 2 ролкови транспортни ленти в зоната за опаковане, 3 верижни транспортни ленти Тегло: 1 500 kg

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 65056, пресоваща сила: 5 000 t, ширина на масата: 4 520 мм, дължина на масата: 2 150 мм, общо тегло: 319 000 кг, ход: 900 мм, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Време за изграждане на налягане: 3,6 s Време за освобождаване на налягане: 1,5 s 6-осев индустриален робот, произв. ABB, модел IRB6640 M2004 Шкафова линия, 12-врати, SN 6/5056 Операторски пулт, хидравлична система на водна основа Устройство за смяна на инструменти Lhedpfxsxb Tplo Afrsb Оградено с решетка защитно ограждение с светлинни бариери

Година на производство: 2010, Състояние: употребяван, 3-осно обработващ център с автоматична смяна на инструменти за алуминиеви или PVC профили Максимален ход по X-оста: 6 700 мм Максимален ход по Y-оста: 350 мм Lhedjwwukxepfx Afrsb Максимален ход по Z-оста: 280 мм Управление с Windows 10 и нов компютър от 2023 г. Безстепенно регулируеми обороти до 24 000 об./мин. Ръчно управляващо устройство Минимално разпръскване на количество (МИМ система) Смяна на инструменти с 2 магазина (общо 10 позиции плюс ъглова глава) Идентификация и преместване на стягащите устройства 2 пневматично повдигащи се материални ограничители и 2 светлинни бариери, позволяващи работа в махалов режим Общо 8 стягащи устройства за материал Шпинделът е в много добро състояние, сила на затягане на шпиндела: 12,5 kN Защитната ограда е демонтирана, но демонстрация е възможна след уговорка Тегло: приблизително 3 500 кг

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2017, UNION CM10 SP TWIN Двойна кабина: Кабина №1 за измиване, №2 за охлаждане, оборудвани с 3 пневматични врати. Проходен тип: кошниците се зареждат от едната страна и се разтоварват от противоположната страна след пълен цикъл на обработка. Детайлите се зареждат с подвижна количка откъм страната на миещата кабина и преминават през охладителната кабина, след което се разтоварват от страната на охладителната кабина. • Автоматично преместване между кабините чрез транслационен механизъм. • Въртене на кошницата със защитен съединител. • Възможност за зареждане на кошница с диаметър ø1060 мм, вътрешна полезна ширина 980 мм. • Вътрешна полезна височина 1000 мм / Максимален капацитет 500 кг. • Резервоар за измиване 280 л с автоматично поддържане на нивото и аксиална помпа от неръждаема стомана. • Дозатор Dosatron за препарати (3–10%) към резервоара за измиване. • Резервоар за изплакване 250 л с автоматично поддържане на нивото и аксиална помпа от неръждаема стомана. • Инсталацията е изградена от AISI 304, с изключение на защитното подово корито, външните носещи конструкции и външните панели (боядиран въглероден метал). • Защитно корито в основата на системата. • Пълна топлоизолация. • 2 външни колички с тава за стичане + 2 кошници ø1060 мм, вътрешно полезно 980 мм. • Автоматични врати със защитни бариери. • 3 торбести филтъра (2 за измиване – 25 микрона, 1 за изплакване – 10 микрона). • Маслоотделител "Union DC60". • Високонапорен вентилатор, странично разположен въздушен нож. Lhsder Duq Uspfx Afrjb • Сушилня с електрически нагреватели. • Откривател на пари. • Изпомпваща помпа за източване. • 2 вентилатора за охлаждане (воден чилър НЕ е вкл. в цената). • PLC SIEMENS S7-1200 с TOUCH PANEL KTP 700 BASIC + Gate Manager за дистанционна поддръжка.

Състояние: като нова (изложбена машина), CNC ултра-високонапраска водоструйна режеща машина SAME / Bogacki - 2515 BA 2D - Демонстрационна машина - Работни ходове: 2.550 x 1.550 x 200 мм Управление: BOSCH MTX Aquacut edition - CAD / CAM система Lhjdpfjgq Nqbex Afrjb - Операционен компютър с портативен електронен ръчен пулт вкл. високонапорна помпа HB 50 вкл. работна маса от неръждаема стомана (2.700 x 1.700 мм) вкл. CE сертифицирано обезопасително оборудване (светлинни бариери) вкл. предпазител срещу пръски (вижте снимките) вкл. контейнер за абразив (250 кг) вкл. абразивна режеща глава Allfi вкл. червен лазер вкл. пробивна глава, диаметър 4 мм, държач ER 16 - малко работни часове

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: EAN0729389556525, обща дължина: 253 000 мм, натоварване на чифт ферми (макс.): 2 000 кг, брой редове на рафтове: 10, височина на рамката: 7 500 мм, дължина на рафта: 25 300 мм, дължина на опората: 2 700 мм, 10 реда палетни стелажи (10 x M75112711-4)\nпо 25,3 м дължина, 7,5 м височина, 1,1 м дълбочина,\nпо 9 отвора, 2,7 м широчина,\nпо 4 нива греди, товароносимост на рафта 2000 кг.\n\n- 100 рамки (RM7511 - RAL5019)\n- 200 основни плочи, подложен материал, монтажен материал\n- 400 подови анкери (ZZBA1210)\n- 720 единични греди (T27114 - RAL2008)\n- 2 предпазителя срещу удар (ZRS40901)\n- 4 странични защитни бариери (ZFL4090D)\n- 120 дистанционни държачи/свързващи елементи за двойни редове (ZAbh20)\n- 10 табели с товароносимост (BSMcP)\n\nРамките са винтови, не са предварително сглобени\n\nТранспорт / Доставка:\n- максимум 20 работни дни след получаване на плащането\n- доставката е до строителният обект/монтажното място\n- разтоварването от камиона се извършва от купувача със собствен подемно-транспортен механизъм\n- Доставките се извършват на територията на цялата Федерална република Германия с изключение на островите! Доставки до държави от ЕС по индивидуална договорка. Lodpfx Aov Uqwdefrehb

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, мощност на лазера: 3 000 W, входящо напрежение: 400 V, обща дължина: 3 050 мм, обща ширина: 95 мм, обща височина: 1 550 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, работен обхват: 3 015 мм, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, смяна на дюзи, централизирана система за смазване, Glorystar Изцяло нова малка фибро-лазерна машина за рязане | GS-3015C | 1500-6000W Lsdpfx Afjuc Nd Tjrehb Машината се побира в контейнер. Серията GS-C МАЛКА ФИБРО-ЛАЗЕРНА МАШИНА ЗА РЯЗАНЕ е проектирана за рязане на метални листове с малки размери, с налични работни площи 1510 (3’x5’) и 3015 (5’x10’). Благодарение на компактния си дизайн, тя спестява пространство и разходи. Машината включва: • Затворена конструкция • Изтегляща се работна маса • Усъвършенстван фибро-лазерен източник: IPG/MAX/RAYCUS/GLORYSTAR (по избор) • Глава с автоматично фокусиране и защита от сблъсък • Режеща система FSCUT • Автоматично зониране и отвеждане на прах • Високояко легло, заварена конструкция • Макс. ускорение: 1G • Режаща глава BOCI • Линеен водач SKR • Високопрецизен реечен механизъм X/Y: LEADRACK • Електрически пропорционален вентил: Felton/SMC • Контролният блок поддържа графични формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP • Външно програмиране • Система комплект с охладител, аспирация и светлинни бариери за безопасност • Демонстрационна машина, като нова

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2005, часове на работа: 13 549 h, мощност на лазера: 3 200 W, сила на пробиване: 22 t, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 3 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 200 кг, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работна зона при щанцоване: 2.585 x 1.280 мм Работна зона при лазер: 3.085 x 1.370 мм Комбинирана работна зона: 3.085 x 1.280 мм Управление: Siemens Sinumerik 840 D Мощност на лазера: 140 - 3.200 W Дължина на вълната: 10,6 µm Дебелина на листа: 8 мм Капацитет на рязане - конструкционна стомана: 8 мм Капацитет на рязане - алуминий: 3 мм Капацитет на рязане - неръждаема стомана: 4 мм Тегло на обработваем детайл: макс. 200 кг Щанцова сила: 220 kN Активен притискач: 4,5 - 20 kN Линейно магазинче: 21 инструмента при 3 челюсти Програмируема улея: 500 x 500 мм C-ос щанцоване: 60 об/мин C-ос нарязване на резба: 180 об/мин Честота на удара при щанцоване: 900 1/мин Честота на удара при маркиране: 2800 1/мин Въздушен вход: 7 ± 1 bar Консумация на лазерни газове CO2 / N2 / He: 1 / 6 / 13 l/h ДАННИ ЗА МАШИНАТА Дължина: ок. 7,5 м Ширина: ок. 8,1 м Височина: 2,4 м Тегло: 16 т Време на включване на лазера: 49.949 ч Време на рязане: 13.549 ч ОБОРУДВАНЕ - Здрава C-образна рама - 2 x захващащи челюсти - Задвижване: Безподдръжкови трифазни серво мотори - Програмируем притискач с възможност за преместване - Сензорно наблюдавани улеи за части 500 x 500 мм за щанцова и лазерна станция, избутващ цилиндър на лазерната улея - 2 x кутии за добри части - HI-LAS високо налягане за рязане - Бърза обработка с SprintLas - ContourLas за изработка на малки отвори - Програмируемо регулиране на налягането на режещия газ - Лазерен режещ глава: 5" леща, бързосменна система, APC контрол на разстоянието - Сензори за наблюдение на лещите - Допълнителна режеща глава със 7,5" леща - Щанцовачна глава: хидр. моноинструментално захващане, 360° ротация за всички инструменти, автоматична компенсация на дължината на инструмента, инструментално спрей-смазване, 2 x съдове за смазване, аспирация на отпадъци, контейнер за стружки Lhodevzrb Dspfx Afreb - Безопасност: многолъчеви светлинни бариери, аварийно изключване на хидравликата, аспирация и компактен филтър за прах, защита срещу разсеяна радиация на режещата глава - Лазер TLF 3200 с режеща глава 9" за неръждаема стомана - AutoLas Plus - MultiTool функция - MultiBend функция - Функция нарязване на резба - Функция маркиране/бързо набраздяване - Ролкова технология - Softpunch функция - 1 x допълнителна захващаща челюст - Транспортьор за стружки с накланящ се контейнер - Масички с четки с асистенция за товарене и разтоварване - Издухващо устройство за малки детайли - BNC мрежов порт вместо RJ45 порт

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Зареждаща, разтоварваща, товарна, входна, мобилна рампа 15-тонна рампа, 2,5 м ширина TM-GROUP НАЙ-ДОБРИЯТ ИЗБОР НА ПАЗАРА ✅ Спецификация: - Производител: TM-GROUP - Максимален товароносимост: 15 тона - Вътрешна ширина на рампата: 2500 мм - Парапети от двете страни на рампата - Колела на рампата за лесно преместване - Централна дръжка за преместване с мотокар - Регулиране на наклона и височината на рампата - Подвижни елементи на рампата със смазочни точки - Включена и лебедка за рампата - Възможни са индивидуални размери на рампата срещу допълнително заплащане - Възможно е моторизирано регулиране на височината (опция) - ! ВНИМАНИЕ: ИЗБЕРЕТЕ ШИРИНАТА НА ФУНИЯТА СПОРЕД МИНИМАЛНАТА ИЗПОЛЗВАЕМА ШИРИНА ! ✅ Решетка на рампата: - Поцинкована решетка с противохлъзгащи канали. Надеждна и сигурна основа. Осигурява максимално сцепление и стабилна опора за мотокари и пешеходци. ✅ Дръжка за мотокар (монтаж от двете страни): - Благодарение на лесния и бърз монтаж към мотокар, рампата може да се транспортира във всички посоки. Специално проектираната дръжка позволява маневриране на рампата дори в ограничени пространства. Lsdpfx Afjmt D Rwershb ✅ Допълнителни регулируеми или фиксирани опорни крака за сигурност: - Безопасността е от ключово значение – рампата е оборудвана със система за опора, позната от полуремаркета на камиони. Солидните крака гарантират стабилност под натоварване. ✅ Верига за свързване с камион, ремарке или фиксирана складова рампа: - Здрава стоманена верига – още едно предимство на нашата рампа, като осигурява допълнителна защита срещу преместване по време на работа. ✅ Солидни странични прегради: - Защитни бариери с възможност за монтиране и демонтиране на рамка/покрив (покривът е по желание) ✅ Електрическо управление на височината на рампата: - Плавен електрохидравличен задвижващ механизъм с висококачествена помпа 230 V. ✅ Двустранна ръчна помпа: - Хидравлична помпа за регулиране на височината, когато няма захранване за електрохидравличния модул – повдигане от двете страни. ⭐️ Предлагаме следните варианти:⭐️ - Ширина на рампата: 1900 – 2000 мм, 2150 мм и 2500 мм PREMIUM - Мобилни рампи с товароносимост 10, 15, 20 и 25 тона PREMIUM - Дебелина на настилката: 3 – 5 см - Цветове: червен, син и черен - Мобилна рампа с покрив (покривало).