Употребявани Бариери (318)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 001, максимална дължина на рязане: 5 000 мм, Предлага се автоматична линия за обработка на странични дъски със система за разделяне, тример за рязане, 2 машини за подреждане, допълнителен изход, отстраняване на излишъците от подредените дъски: Дъски с дължина 2000-5280 мм, дебелина 16 - 40 мм, ширина 70 - 260 мм, тактова честота 29 или 58 броя/минута, управление от един оператор, работещ в седнало положение с джойстик: - Подаваща система за дъски с 4-верижен верижен транспортьор - Вертикален транспортьор за разделяне, ширина 6000 мм, наклон 3000 мм - Система с ролки за подравняване - Верижен транспортьор като формиращ устройство за слоеве - Въртящ се елемент и устройство за оценка преди тримера Bwodpfjy Uzhfox Aicet - Система за разпознаване на кантовете на дървото (ALFHA-Edger) - Тример с 11 триона, разположени на разстояние 50,5 см: Операторът (в седнало положение) управлява с джойстика и оценява: без дообработка, дължина 5000 мм, подаване към машина за подреждане 1, алтернативно: без дообработка, дължина 4000 мм, подаване към машина за подреждане 1 с дообработка, дължина 4000 мм, подаване към машина за подреждане 2, с дообработка, дължина 3000 мм, подаване към машина за подреждане 2 с дообработка, кратки дължини за изхвърляне в контейнер, с дообработка, кратки дължини за изхвърляне в контейнер с дообработка, 2 или 3 x 101 см за дъски за подреждане, с дообработка, 2 или 3 x 101 см за дъски за подреждане или рязане за отпадъци - дължина на рязане 505 мм за долната вибрираща решетка - 2 машини за подреждане: 1 x 2500 до 5280 мм и 1 x 2000 до 4280 мм - автоматично спускане на готовите пакети и продължаване към автоматичната машина за опаковане - опаковъчна машина FROMM с пластмасова лента 16 мм и автоматично продължаване към системата за измерване - ALFHA контролер със Siemens S 7 - гарантира перфектен процес. Регистриране на производителността / дневни протоколи - Шкафове за управление със Siemens компоненти, SEW мотори, Telco фотоелектрични бариери Например, един оператор е произвел, опаковал и опаковал приблизително 15 000 броя дъски с размери 4000/17 x 76 мм за 9 часа. Инсталацията все още е сглобена, но предходната машина за стърготини вече е демонтирана. Инсталацията е готова за незабавна употреба. Тя е много стабилна и винаги е работила безпроблемно и без прекъсвания. Можем да предоставим видеоклип на процеса в Whatsapp!

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, мощност на лазера: 6 000 W, максимална дебелина на стоманен лист: 20 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 900 кг, входящо напрежение: 400 V, срок на гаранцията: 24 месеци, работен обхват: 3 000 мм, Оборудване: охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, Лазерна система Bodor Fiber Модел I7 с електрически механизъм за изваждане на работната маса Товароносимост на масата: 900 кг Работна площ: 1524 x 3048 мм Нова, произведена 2026 г. Лазерна мощност: 6 kW Управление, поддържащо графични формати: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP Възможност за външно програмиране Bwjdpfstwabnex Aicst Системата е напълно оборудвана, включително охладител, система за изсмукване и защитни светлинни бариери Демонстрационен модел, в ново състояние Предаване след уговорка, след края на август 2026 г.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2012, Стандартно оборудване: Машина - Работна площ 2500 x 1250 мм - Стабилна, леснодостъпна C-образна рамка - Координатна система за прецизна обработка - Линеен магазин с 21 гнезда за инструменти и 3 захващащи устройства - Задвижвания с безшумни асинхронни двигатели - Допълнително приспособление с програмируем притискащ механизъм - Педал за затваряне на захващащото устройство - Сферични направляващи - Два контейнера за обработени детайли - Контейнер за стружки - Първоначално количество масло - Транспортно и монтажно приспособление - ContourLine - FocusLine - NitroLine - FastLine - FlyLine - PlasmaLine - Изтласкващ цилиндър за лазерни детайли - Бърз капак за лазерни детайли 500 x 500 мм, включително сензор за плъзгаща се платформа - Регулируема поставка за лазерно рязане - Система за разпознаване на шлака TRUMPF лазер - Лазер TruFlow 2700 с LensLine и оптимизиран режим на готовност - Високочестотно възбуждане - Охладителна система - Лазерно управление TASC - Затворена система за насочване на лъча - Вентилация на лъчевата тръба с компресиран въздух Рязална глава - Лензова рязална глава с фокусно разстояние 170 мм - Универсална система за бърза смяна на рязални глави UTI с комуникационен интерфейс - ControlLine Програмиране - Разширен цехово програмиране (TruTops чрез мрежов достъп) Щанцова станция - Електрохидравлична щанцова глава - Въртящ се моно-държач за инструменти - Компенсация на дължината на инструментите - Програмируем притискащ механизъм с ръчно регулируема сила на притискане - Брояч на ходовете на щанцата - Смазване на щанцата чрез пръскане - Система за изсмукване на отпадъци от щанцоване - Система за разпознаване на издутини - Капак за щанцовани детайли 500 x 500 мм, включително сензор за плъзгаща се платформа - Постигане на желаното ниво в щанцовата конзола - Мониторинг на нивото при оформяне на резби и смазване на инструментите Управление - TRUMPF управление, базирано на Rexroth IndraMotion MTX - Външен контролен панел с 15" TFT тъчскрийн Bsdszmgm Iepfx Aicowt - Твърд диск с 160 GB памет - Интегрирани технологични данни - Дистанционна поддръжка чрез интернет - Интегриран онлайн магазин - Програмирано налягане на режещия газ - Автоматично изключване - Производствен план Прехвърляне на данни - Мрежова връзка RJ45 и USB интерфейс Безопасност - CE маркировка - Двойни светлинни бариери - Система за наблюдение, включително за налягане на газа, температура, охлаждаща течност - Бързо изключване - Защита от разсейване на лъчението - Компактна система за отстраняване на прах Разширено оборудване - Маси с четки - Функция MultiTool - Функция MultiShear - Функция MultiBend - Функция за оформяне на резби - Технология за отстраняване на мустаци и валцуване - Активна матрица - StripLine - Адаптивна калибровка на хода - Смазване на матрицата чрез пръскане - 3 захващащи устройства - Система за намаляване на вибрациите - Транспортьор за стружки с накланящ се контейнер - Маси с четки с помощни средства за товарене и разтоварване - Система за издухване на малки детайли - Допълнителен цилиндър Автоматизация: - Toolmaster

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, часове на работа: 14 669 h, Trumpf TruPunch 1000, 2019 г. X-ов работен обхват, макс.: 2500 мм Y-ов работен обхват, макс.: 1250 мм Работни часове: 14669 часа Bedpfxjzmgi Ne Aicewt Машина - C-образна рамка - Координатна система за управление - Линеен магазин с 20 места за захващащи устройства и инструменти - Хидравлични захващащи устройства (2 бр. + 1 опция) - Задвижвания с безшумни асинхронни двигатели - Допълнително устройство с програмируем притискач - 1-ви ограничител (от дясната страна отвътре) - Разделителен плъзгач Щанцова глава - Електрохидравлична щанцова глава - Въртяща се моно-захватна глава за инструменти - Програмируема позиция на притискача - Компенсация на дължината на инструмента - Спрей смазване на щанцовия инструмент - Система за изсмукване на отпадъци от щанцоването - Функция за формоване Управление - TRUMPF управление, базирано на Rexroth IndraMotion MTX - Операторски панел с 15-инчов TFT цветен дисплей - Интегрирани технологични данни - Интерфейс за дистанционна поддръжка през интернет - Автоматично изключване - Управление на програмите - Производствен план Прехвърляне на данни - USB интерфейс - RJ45 мрежова връзка Безопасност - CE маркировка - Многолъчеви светлосензорни бариери - Бързо изключване на задвижванията Разширена стандартна окомплектовка - Маси с четки - Транспортьор за стружки + контейнер за стружки - Допълнително захващащо устройство - Система за откриване на деформации - Виброизолирана конструкция - Програмируема опорна маса - Сензор за разделителния плъзгач - Безжична точка за управление Разширена технология за щанцоване: - Мултиинструмент - Формиране на резби

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2016, часове на работа: 22 192 h, TruPunch 3000 S11, голям формат СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ: • Стабилна C-образна рамка • 2 захващащи устройства • 18 позиции за инструменти • Педал за затваряне на захващащите устройства • Програмируема клапа за части с максимални размери на частите 500x500 мм Щанцова глава: ⦁ Серво-електрическа щанцова глава ⦁ Хидравличен патронник за единичен инструмент, 360° въртене ⦁ Програмируем притискащ механизъм (активен / пасивен / регулируем) ⦁ Спрей смазване на матрицата ⦁ Система за изсмукване на отпадъци от щанцоване ⦁ Регулируема сила на притискане Управление: ⦁ 17" тъчскрийн ⦁ Дистанционно обслужване чрез интернет ⦁ Автоматично изключване Прехвърляне на данни: ⦁ USB интерфейс ⦁ Мрежова връзка Безопасност: ⦁ CE маркировка ⦁ Многолъчеви светлинни бариери ⦁ Бързо изключване на хидравликата Разширено оборудване за щанцоване: ⦁ Функция „Мултиинструмент“ ⦁ Функция за отстраняване на ръбове и технология за обработка с ролки ⦁ Функция за формоване на резби Bodpozmfdrefx Aicswt Разширено машинно оборудване: ⦁ Сензор за разделяне на части ⦁ Система за намаляване на вибрациите ⦁ Маси с четки ⦁ Транспортьор за стружки ⦁ Допълнително захващащо устройство

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 245011011, максимална ширина на рязане: 550 мм, Режеща машина EBA 550 Multicut, работна ширина 55 см, със светлинни бариери, програмно управление, предпазен капак за задната маса, година на производство 1996, в добро състояние, налична веднага. Bodpezkcgrefx Aicjwt

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Машина за рязане IDEAL 7228-06, сериен номер 2828609, година на производство 2007, програмно управление, светлосензорни бариери, в добро състояние, налична веднага. Ако имате интерес, с удоволствие ще ви предоставим информация и за други машини, които предлагаме. Bodpszkcbvefx Aicewt Ще се радваме да ви покажем машината в нашия обект след предварителна уговорка.

Състояние: нов, Синхронизирана хидравлична абкант преса MVD Модел I-Bend B 4100 220 Цветен видеографски CNC контролер ESA S650 Брой управлявани оси: 7 (Y1-Y2-X-R-Z1-Z2-X5) Моторизирана компенсираща маса WILA Bwsdpfsfh Nzzex Aicst Многолъчеви лазерни бариери NUOVA ELETTRONICA DSP LASER Високоскоростен моторизиран заден ограничител UNIMEC (произведено в Италия) Оптични линейки GIVI MISURE (произведено в Италия) Дължина на огъване: 4100 мм Сила на огъване: 220 тона Отвор: 400 мм Ход: 260 мм Работен отвор: 465 мм Горни и долни инструменти ROLLERI в комплект

Състояние: нов, Синхронизирана хидравлична абкант преса MVD Налична на склад, освен ако не е продадена! Модел: I Bend D 4100/320 Цветен видеографичен CNC контролер ESA W660 Брой управлявани оси: 7 (Y1-Y2-X-R-Z1-Z2-X5) Bsdpfofh N Agex Aicewt Моторизирана компенсираща маса WILA Многолъчеви светлинни бариери НОВА ЕЛЕКТРОНИКА DSP LASER Високоскоростен моторизиран заден упор UNIMEC (произведен в Италия) Оптични ленти GIVI MISURE (произведени в Италия) Дължина на огъване: 4100 мм Приложена сила: 320 тона Гърловина: 510 мм Ход: 410 мм Отвор: 635 мм Горни и долни инструменти ROLLERI – включени в комплекта

Състояние: нов, Хидравлична преса за огъване с синхронизирано управление, модел MVD. Налична на склад, освен вече продадените бройки! Модел I-Bend D 3100/320 Видеографично цифрово управление в цветни нюанси ESA S875 W *dxf Брой на контролираните оси: 8 (Y1-Y2-X-R-Z1-Z2-X5_A1) Моторизирана компенсираща маса WILA Многолъчеви бариери с НОВА ЕЛЕКТРОНИКА DSP LASER Високоскоростна моторизирана задна упора UNIMEC (Произведено в Италия) Bwedpfxsrqvtms Aicot Оптични линии GIVI MISURE (Произведено в Италия) Дължина на огъване: 3100 мм Прилагана сила: 320 тона Дълбочина на огъване: 510 мм Ход: 410 мм Отвор: 635 мм Доставя се с горни инструменти и долна матрица ROLLERI.

Състояние: нов, Синхронизирана хидравлична абкант преса MVD Модел I-Bend A 3100 135 Видеографски цифров контролен панел с Touch Screen ESA S630 Bsdefh Nz Hjpfx Aicjwt Контролирани оси: 4 (Y1-Y2-X-R) Моторизиран компенсиращ плот Инструментално захващане тип Promecam с бързоосвобождаващ лост Мултирадиусни лазерни бариери NUOVA ELETTRONICA DSP LASER Моторизиран заден упор, ход 750 mm Дължина на огъване: 3100 mm Приложима сила: 135 тона Гърловина: 410 mm Ход: 210 mm Отваряне: 415 mm Включени са многоканални горни инструменти и долни матрици ROLLERI

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Ширина на ламарината: 3000 мм Дължина на ламарината: 1500 мм Дебелина на ламарината: 8 мм Тегло на детайла: 200 кг Максимална сила на пробиване: 220 kN Обща необходима мощност: 9,5 kW Приблизителни размери: 7395 x 6540 x 2072 мм Оборудване: Пробивна глава: - хидравлично приспособление за единичен инструмент с 360° въртене - ръчно регулируема сила на притискане - програмируем притискащ механизъм (активен/пасивен/следващ) - смазване чрез пръскане на матрицата - брояч на ходовете на матрицата - контрол на нивото на смазване на резбонаряващите инструменти и на инструментите Управление: - отворена система за управление, базирана на Sinumerik 840 D - 12" TFT цветен дисплей - дистанционен достъп чрез интернет Bjdpfx Aioy Sak Tecewt - автоматично изключване Прехвърляне на данни: - USB интерфейс - RJ-45 мрежова връзка Безопасност: - CE маркировка - двулъчеви светлинни бариери - бързо изключване на хидравликата - разпознаване на деформация Програмиране: - TruTops Punch чрез мрежов достъп 1 x функция MultiTool 1 x функция MultiShear 1 x функция за резбонарязване 1 x технология за отстраняване на ръбове и валцуване 1 x функция SoftPunch 4 x индивидуално отварящи се притискащи челюсти 4 x притискащи челюсти с възможност за регулиране на височината 1 x цилиндър за последващо притискане 1 x сензор за делителна маса (включен в обработката без остатъчна решетка) - GripMaster - притискащи челюсти с остатъчна решетка и сензори - повдигаща маса за ножици 400 мм - наклоняем палет за остатъчна решетка 3000 x 1500 мм - SheetMaster - работни часове 65 000 часа

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1995, номер на машина/превозно средство: 6561785, Машина за рязане на хартия Polar 78 E, произведена през 1995 г., сериен номер 6561785, програмно управление, въздушна маса, светлосензорни бариери. На клавиатурата липсва капачка на един от бутоните с цифри, но самият бутон функционира безупречно. Машината е в добро състояние и е на разположение веднага. Ако проявявате интерес, с удоволствие ще ви предоставим информация и за други машини, с които разполагаме. Bodpswaxhasfx Aicewt След предварителна уговорка, вие сте добре дошли да разгледате машината в нашия обект.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1982, Функционалност: напълно функциониращ, максимална ширина на рязане: 1 150 мм, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Машина за рязане на хартия Polar 115 EM, произведена през 1982 г., с програмно управление, въздушна маса, светлосензорни бариери, в добро състояние, налична веднага. Ако имате интерес, с удоволствие ще ви предоставим информация и за други машини, които предлагаме. Ще се радваме да ви покажем машината в нашия обект след предварителна уговорка на час. Bwsdpfxjzivbmo Aicst

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Тип машина: Лазерна машина за рязане на тръби Производител: Trumpf Модел: TruLaser Tube 5000 Година на производство: 2008 Размери: прибл. 16 м x 8,2 м x 2,8 м Тегло: прибл. 17 000 кг Състояние: готова за употреба (употребявана) Работни часове: 95 473 / 32 866 ч. (лазер включен / лъч включен; към 24.06.2026 г.) Основен двигател: 62 kW Лазерна мощност (макс.): 2000 W Дебелина на листовата стомана (макс.): 8 мм Дебелина на неръждаемата стомана (макс.): 4 мм Дебелина на алуминиевата стомана (макс.): 2 мм Ход на X-оста: 6500 мм Ход на Y-оста: 200 мм Ход на Z-оста: 150 мм Диаметър на тръбата (кръгла): 15 мм - 152 мм Диаметър на тръбата (квадратна): 20 x 20 мм - 120 x 120 мм Диаметър на тръбата (правоъгълна): 20 x 20 мм - външен диаметър x 150 мм Дължина на обработка (автоматично зареждане): 3000 - 6500 мм Дължина на обработка (ръчно зареждане): макс. 7500 мм Мин. дължина на остатъчна тръба: 141 мм Управление: SIEMENS Sinumerik 840D Поддръжка: Годишно обслужване от фирма Trumpf. Високочестотен драйвер е подменен (09/2025). Притискащ патронник е подменен (07/2023). Оборудване: LoadMaster Tube 6,5 м, схема на разположение (на немски), ръководство за експлоатация (на немски). Стабилна рамка на машината с интегриран лазерен агрегат. Въртяща се и подаваща станция със самоцентриращи се притискащи патронници. Опора за тръби, суровина с автоматично сгъваеми опори за тръби. Притискащ патронник със самоцентриращи се успоредни притискащи валяци. Високоточни задвижвания. Изходна станция PRS 3001 с четкова маса, дължина на готовите детайли до 3000 мм. Опора за тръби, готов материал с изтеглящи се направляващи ролки. Затворена система за насочване на лъча. NitroLine (като газ за рязане се използва азот). SprintLine (оптимизация на скоростта на обработка). Управление на лазерната мощност. Bsdpfxjzrt Uie Aicewt Програмируемо налягане на газа за рязане. Автоматично изключване. Осветление на работната зона. CO2 лазер TruFlow 2000, високочестотно възбуждане, турбовентилатор без нужда от поддръжка, управление на лазера TASC 3, функция за запис на събития, лазерен охлаждащ агрегат. Лазерна режеща глава с 5-инчов обектив, система за бърза смяна на режещата глава, ControlLine (защита от сблъсъци). RJ45 мрежова връзка и дискета. CE маркировка, многолъчеви светлинни бариери. Система за наблюдение, включително налягане на газа, температура и охлаждаща течност. Аспирационна система, Micropore филтър тип MF-L, защитна кабина с поликарбонатни стъкла. Дюзи 0,8, 1,0, 1,4, 1,7, 2,3. Комплекти притискащи патронници D 20-85 мм и D 85-150 мм. V-образни форми и направляващи ролки за кръгли тръби. Допълнителен комплект за U-образни форми и направляващи ролки до външен диаметър 90 мм, вместо стандартния 120 мм. Конвейер за отпадъци с контейнер. Зареждащо устройство за лазерна машина за рязане Loadmaster Tube 5000. Година на производство: 2008. Размери: прибл. 2,0 м x 1,95 м x 9,5 м. Тегло: прибл. 5500 кг, готова за употреба (употребявана). 3000 - макс. 7500 мм. SIEMENS Simatic. Годишно обслужване от фирма Kaste.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Nordson Asymtek Axiom X-1020 система за прецизно дозиране на течности: Позициониране и точност * Задвижваща система: Линейна, кодирана X-Y задвижваща система със система за управление в затворен контур. * Точност: Висока прецизност до ± 0,050 мм. * Сензори: Оборудвана със затворени стъклени линейни енкодери за точно измерване на позицията. [1, 2] Опции за дозиране и клапани * Съвместимост с клапани: Подходяща за усъвършенствани дозиращи глави, като DJ-9000 / DJ-9500 DispenseJet (за безконтактно дозиране) и помпите DP-3000 или DV-7000 Heli-flow. [2, 3, 4] * Контрол на процеса: Патентовани модули за контрол на масовия поток (MFC) и калибрирано дозиране (CPJ™) за автоматично измерване на теглото и регулиране на потока на течността. [5, 6] * Приложения: Оптимална за запълване под чипа (flip-chip и CSP), създаване на бариери и запълване, прикрепване на чипове и нанасяне на термопасти. [2] Електрически и пневматични характеристики * Захранващо напрежение: 180–260 VAC (адаптирано за 200–240 VAC), еднофазно, 30A, 50/60 Hz. * Налягане на въздуха: Изисква се стабилен източник на сгъстен въздух с минимално налягане 6,2 бара (90 psi). * Нагряване: Вградено нагряване на субстрата (станции за предварително дозиране, дозиране и дозиране след процеса) за осигуряване на стабилна термична среда. [5, 6, 7] Bwedozundkopfx Aicjt Размери и тегло * Тегло на машината: Приблизително 435 до 490 кг, в зависимост от точната вътрешна конфигурация. * Сертификати: Отговаря на международните индустриални стандарти, като CE, SEMI-S2, SEMI-S8 и SMEMA. [5, 7]

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1981, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 1 250 t, ход: 630 мм, ширина на масата: 1 270 мм, дължина на масата: 1 250 мм, общо тегло: 70 000 кг, работна височина: 900 мм, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Преса Dieffenbacher P0-F 1250A Bwsdpfx Aisv E Rihjcot Преса в много добро техническо състояние, предлага се за продажба от закрит цех за щамповане в Полша. Модернизирана през 2016 г. Нова система за управление Simatic S7 и нов електрически шкаф. Инсталирани са и оптични бариери.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Технически подробности: Дължина на масата: 3000 mm Ширина на масата: 1500 mm Брой режещи глави: 1 X-ос: 3000 mm Y-ос: 1500 mm Z-ос: 150 mm Макс. дебелина на листа: 20 mm Тегло на машината прибл.: 10 т 1 употребявана CNC лазерна режеща машина PRIMA POWER PLATINO FIBER Работни часове към юни 2024: 65.043 ч Вкл. - FIBERLASER захранващ източник IPG YLS4000 с чилър - Вкл. STIMA автоматично устройство за товарене и разтоварване на суров материал и обработени листове за 2D-лазерни машини Compat Server (компактен софтуерен склад) Описание на производителя: Лазерната режеща машина Platino Fiber е резултат от перфектния баланс между иновации и опит. Този продукт комбинира най-съвременна, ефективна и екологична технология с влакнест лазер с доказаната надеждност и гъвкавост на платформата Platino. Platino Fiber може да се използва за рязане на различни материали. Влакнестите лазери са по-ефективни при рязане на силно отразяващи материали (напр. алуминиеви сплави, мед, месинг) в сравнение с други видове лазерни източници. Platino Fiber реже различни дебелини, до 20 mm конструкционна стомана, с ефективност и качество. Повишаването на производителността е особено видно при тънки до средни листове. Compact Server: е устройство за товарене и разтоварване за манипулиране на изрязани и обработени листове. Compact Server се състои от две складови единици – една за изрязани и една за обработени листове. Всички компоненти на Compact Server са разположени над автоматичния сменник на палети и поради това не е необходима допълнителна площ. Предимствата на тези решения са: надеждност, компактност и лесно управление на процесите по товарене/разтоварване. Най-новият продукт на SPR Italy е високотехнологична автоматизирана система, която съчетава множество иновативни решения под патенти на SPR. Системата е способна да работи без човешка намеса и осигурява складиране, товарене и разтоварване в най-компактния възможен формат. Кулата е изградена над транслаторната маса, а товаренето и разтоварването се осъществява чрез вертикален подемник, който може да бъде инсталиран от която и да е страна на кулата. Лесната експлоатация и модерният PLC контролер осигуряват лесно интегриране и реално увеличаване на производителността. Системата е толкова компактна, че се превръща в най-продавания продукт за автоматизация, с над стотици реализирани продажби по целия свят само за няколко години от пускането ѝ на пазара. Compact Tower CT 1530 може да съхранява максимум 54 тона сурови листове с размер 1500x3000 mm, разпределени в 18 позиции, всяка с височина 80 mm, и да зарежда листовете върху работната маса на машината, както и да разтоварва завършените детайли. В този пример използваме кула с 18 палета, както вече сме инсталирали в Мелбърн тази година. Обхватът на работата включва внедряване на софтуера, изпитвания на устройствата във фабриката на SPR, доставка, документация и надзор по време на инсталация, първоначално стартиране и въвеждане в експлоатация. Бетонната основа по инженерни спецификации, строителни дейности, захранване, разрешителни и основните монтажни плочи се осигуряват от клиента. Основни компоненти Bedezlic Nopfx Aicswt Compact Tower се състои от следните основни блокове: - кула за съхранение на стекове с листов материал - подемник за движение на палетата, върху която е стекът - маса с фиксирани пинове за зареждане на стека - захват с вакуумни вендузи - светлинни бариери - електрически шкаф с контролен панел - комплект предпазни ограждения Общи характеристики: Лист

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, Мостова изрязваща машина Sandt 530 CE Хидравлична преса с движещ се чук (напред/назад), предназначена за изрязване на различни материали с помощта на щанца (кожа, пяна, корк и др.). Много бърза и мощна – машината работи автоматизирано (се фокусира само върху инструмента и материала за рязане). Технически спецификации: - Натиск: 63 тона - Работна площ: 1200 мм x 650 мм - Максимален работен ход: 160 мм - Максимално разстояние между чука и масата: 190 мм Машината е оборудвана с лесен за използване сензорен панел с функции като: - Отчитане на „нула“ на инструмента - Регулиране на силата на пресоване Bwedpeyryzdofx Aicst - Настройка на височината на масата след изрязване - Автоматичен/ръчен режим на работа - Диагностика на грешки на машината Машината е в перфектно техническо състояние след цялостен основен ремонт, обхващащ: - Подмяна на всички уплътнения - Подмяна на всички лагери и ролки на ходовата система - Преглед и реновация на хидравличната и механичната система - Изцяло нова електроинсталация с предпазни бариери, предпазни релета и PLC панел - Боядисване и поддръжка Към машината се предоставя оригинална фабрична документация от производителя, електро схематичен план на новата система и CE декларация. Цена – по запитване. Предлага се съдействие при организиране на транспорт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6911122, максимална ширина на рязане: 920 мм, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, 1 брой машина за рязане Polar Mohr Година на производство: 1999 Машинен номер: 6911122 Машината е демонтирана и опакована, намира се на наш склад. Локация: Австрия Оборудване: Bedjyzyizopfx Aicewt Фотоелектрични бариери Стандартни странични маси отляво и отдясно Хромиран въздушен плот Инструменти и документация

Състояние: нов, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, KBA - Комбинирана CNC управлявана абкант-преса / гилотина за ламарина Суперкомпактен машинен център с изключително малки пространствени изисквания. Максимална дължина на рязане: 3.020 mm или 2.020 mm Номинална сила на рязане: 6 mm стоманена ламарина/ST 40 Ъгъл на рязане: 1°30“ Заден ограничител за гилотинната станция – регулиране до 750 mm Височина на масата: 750 mm Максимална дължина на огъване между страничните стойки: 3.550 mm или 2.505 mm Максимална пресова сила: 1.000 kN Работна височина при огъване: само 1.230 mm Ход на абкант станцията: 175 mm Максимална монтажна височина на абкант станцията: 350 mm Регулируем заден ограничител при абкант станцията: 750 mm Размери включително висящ пулт: 4,25 или 3,25 m x 1,82 m x В 2,8 m Площ за инсталация: 3,85 или 2,85 x 1,82 m Мощност на задвижването: 10 kW Тегло: 9.000 kg или 7.500 kg Bwjdpfx Aozhklkoicot Оборудване: - CNC управление с тъчскрийн и 10“ цветен дисплей с графичен интерфейс и автоматично изчисление на ъгъла на огъване - 1 комплект инструменти за абкант (щанцова греда и въртяща се матрица с 4 позиции) - Поставки за ламарина при абкант станцията - 90° ограничител за ъгъл при гилотината с дължина 1 m - Защита на работната зона на абкант станцията чрез светлинни бариери и защита назад чрез странични защитни решетки и светлинни бариери. Опционално: - Предна предпазна система на зоната за огъване чрез PILZ® видеонаблюдение - Завъртащ се ъглов ограничител

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: BM0000029, модел на контролер: WINDOWS XP, брой шпиндели: 42, височина на плочата: 60 мм, дължина на плочата: 2 800 мм, ширина на плочата: 1 300 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Вертикален CNC обработващ център за пробиване, фрезоване и дюбелиране с допълнителна роботизирана ръка за зареждане! Машината трябва да бъде взета между 10.06.26 и 30.06.26! Обработващият център се състои от две машини, както следва: 1. BIESSE BREMA VEKTOR 15-18 R Работна зона по X-ос: 2 800 мм Работна зона по Y-ос: 1 300 мм Брой управлявани оси: 3 оси Общ брой пробивни шпиндели: 42 Общ брой позиции за смяна на инструменти: 10 Максимална височина на преминаващите плоскости: 60 мм Автоматична система за зареждане на плоскости Автоматична система за стифиране на плоскости Пробивни модули Модул 1: Хоризонтални пробивни шпиндели по X Брой хоризонтални шпиндели по X: 9 Модул 2: Хоризонтални пробивни шпиндели по Y Брой хоризонтални шпиндели по Y: 9 Модул 3: Вертикални пробивни шпиндели Брой вертикални пробивни шпиндели: 24 Фрезови шпиндели Брой фрезови шпиндели: 1 Брой управлявани оси на фрезовия шпиндел: 3 Автоматична смяна на инструмент: Да Брой позиции в магазин за инструменти: 10 Управление и безопасност Контролна система: WINDOWS XP Софтуер за програмиране: BKEEPER Стандарт за безопасност: EC маркировка Система за безопасност: предпазни светлинни бариери 2. KUKA KR 180 L100-2 K 2000 Макс. ширина на плоскостта: 1 300 мм Макс. дължина на плоскостта: 2 800 мм Максимален товароподем: 100 кг Брой управлявани оси: 6 Обсег на ръката: 3 700 мм Брой станции за стифиране: 3 Контролна система: KR C 2 ОБОРУДВАНЕ Автоматична система за зареждане на плоскости Автоматична система за стифиране на плоскости Honeywell четец на баркод Предпазна мрежа около машината Bwedpfjy Uvnaox Aicet Машината се продава и доставя в реално и юридическо състояние („както е видяна и харесана“) въз основа на фото-документация и технически/търговски документи с описателен характер. Купувачът има право да инспектира стоката преди вземането и поема отговорност за инсталирането, обезопасяването и използването на машината на местоназначението. Външен референтен номер: 8530

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2025, часове на работа: 60 h, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: документация / ръководство, Системата за боядисване с робот за дървени рамки се състои от: Робот KUKA IONTEC KR20R3100 с контролер KRC4 и интегрирана 7-ма ос Линейна траектория на 7-ма ос със сервозадвижване и система за повдигане на робота Контролен шкаф с 15-инчов тъчскрийн интерфейс Система за безопасност Beckhoff с възможност за свързване на светлинни бариери или предпазни постелки Система за управление на пръскането с 4 пропорционални и 4 соленоидни клапана Автоматична система за почистване на дюзите 8 цифрови входа / 8 цифрови изхода за комуникация с конвейерни и ротационни системи 3. Технически характеристики Параметър Стойност Работен обхват L = 4000 мм × H = 2500 мм Дължина на траекторията на 7-ма ос 6000 мм Максимална скорост на осите на робота 700 мм/с Регулируема скорост на боядисване 50–400 мм/с Необходимо налягане на сгъстен въздух 8 бара (1250 л/мин) Захранване ~3 × 400 V, 50 Hz Резолюция на скенера 7 мм × 7 мм Инсталирана мощност 15 kW Максимално тегло на инструмента 20 кг 4. Система за разпознаване и сканиране на рамката Системата за сканиране се състои от: Индустриален скенер Енкодер Специализиран софтуер с автоматичен генератор на програми Системата разпознава: Форма на обекта Позиция спрямо напречната греда Контури Въз основа на данните от сканирането и параметрите, зададени от оператора, софтуерът автоматично генерира оптималната програма за боядисване за робота. 5. Гъвкава система за настройки Качеството на покритието на повърхността зависи от регулируемите параметри, зададени от оператора. Системата позволява създаването на неограничен брой програми за различни продукти, в зависимост от: Тип продукт Размер на продукта Конфигурация на рамката (рамка, крило, панел) Профил (английски) Рамки с голям и малък формат Отделните набори от параметри осигуряват оптимално покритие на боята за всеки тип продукт. Регулируеми параметри: Скорост на боядисване на робота Ъгъл на пистолета за пръскане спрямо продукта Разстояние на пистолета за пръскане от продукта Bodpfjzl Sbzsx Aicewt Забавяне при началото и края на пръскането Намаляване на боята в пресечните точки и ъглите Дебелина на продукта Дълбочина на проникване на боята за вътрешни повърхности Регулиране на въздушния поток Контрол на налягането на боята 6. Последователност на процеса на боядисване 1. Боядисване на външната повърхност 2. Боядисване на вътрешната повърхност 3. Краен слой за финишно покритие на фасадата Тази последователност осигурява пълно и равномерно покритие на всички повърхности. 7. Поддържани продукти Софтуерът може автоматично да генерира програми за боядисване за: Стандартни правоъгълни европейски прозорци (без допълнителни декоративни елементи), при които вътрешната повърхност, която се боядисва, е ≥ 350 мм Плоски повърхности Затворени рамки на врати, монтирани на напречна греда (без отворени краища).

Състояние: нов, Състояние: ново Време за доставка: около 8 седмици след поръчка Страна на произход: Италия Цена: 77 000 € Лизингово плащане: 1 455,3 € Пресова сила: 70 т Номинална пресова сила при 4 мм Дължина на масата: 920 мм Ширина на масата: 500 мм Bwsdpsyq Snmsfx Aicjt Проходен отвор на масата: 180 мм Ход: 12 - 120 мм Честота на хода: 50 - 80 1/мин Водене на плунжера: 8 бр. Регулиране на плунжера: 80 мм Изтегляне: 260 мм Светла рамка: 560 мм Мотор: 7,5 kW Дължина: 1 225 мм Ширина: 1 865 мм Височина: 3 060 мм Тегло: 7 000 кг Сензорно управление (Touch Screen) Полуавтоматична смяна на хода Моторизирано регулиране на плунжера с механичен дисплей и десетична резолюция Мотор с променлива скорост Хидравлична защита от претоварване Двойна монтажна плоча Циркулационно маслено смазване Динамично спиране Лъчеви бариери Keyence Автоматизация и контрол на параметрите на пресата чрез PLC и визуализация на алармите на сензорния екран. Следени стандартни параметри: - Регулиране и визуализация на скоростта на пресоване - Регулируем брояч на изделията и общ брояч на ходовете - Моторизирано регулиране на плунжера - Настройка на хода – автоматично и ръчно - Мониторинг на инструмента - Визуализация на алармите - Хидравлична безопасност

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Новата серия KORPLEG PS: • Многоосни преси за огъване X, Y1, Y2, R, Z за по-голяма прецизност и производителност. • Механизъм с изключителна здравина и надеждност. • Много бързо и лесно управление. • Изключително пълно стандартно оборудване. • Достъпна, контролирана и предвидима цена. Машина, оборудвана с CNC ESA модел 630 с графичен дисплей 10“, контролиращ 4-те оси X, Y1, Y2 и R, плюс две външни оси, за контрол на налягането на машината и на масата за огъване. • Високопрецизни цифрови линейки за огъване (оси Y1, Y2, контролирани от CNC). • Регулиране на налягането на огъване чрез CNC. • Хидравлична маса за компенсиране на огъването с налягане, управлявано от CNC. • Пълен комплект матрици, височина 135 мм, стандартна матрица (тип „еленско краче“), права или с „гъши врат“ (определя се). Bwjdpfx Ajzcyx Djicet • Мулти-матрица с въртене чрез вериги или моно-матрици (определя се). • Бързозатягащи скоби за матриците с бутон за бързо демонтиране на отделните инструменти. • 2 поддържащи рамена за детайла отпред, монтирани върху линейни направляващи за улесняване на движението. Машина, оборудвана с CNC ESA модел 630 с графичен дисплей 10“, контролиращ 4-те оси X, Y1, Y2 и R, плюс две външни оси, за контрол на налягането на машината и на масата за огъване. МЕХАНИЗЪМ И ХИДРАВЛИКА, ПРЕДНАЗНАЧЕНИ ЗА ОГЪВАНЕ: • Високопрецизни цифрови линейки за огъване (оси Y1, Y2, контролирани от CNC). • Регулиране на налягането на огъване чрез CNC. • Хидравлична маса за компенсиране на огъването с налягане, управлявано от CNC. • Пълен комплект матрици, височина 135 мм, стандартна матрица (тип „еленско краче“), права или с „гъши врат“ (определя се). • Мулти-матрица с въртене чрез вериги или моно-матрици (определя се). • Бързозатягащи скоби за матриците с бутон за бързо демонтиране на отделните инструменти. • 2 поддържащи рамена за детайла отпред, монтирани върху линейни направляващи за улесняване на движението. ЗАДЕН МЕХАНИЗЪМ: КОМПЛЕКТ ЗАДНИ ОПОРНИ ЩИТОВЕ: • Заден опорен щит (ос X), задвижван от сервомотор и монтиран върху високопрецизни (0,05 мм) направляващи с кръстосани лагери. • Регулируем по височина заден опорен щит (ос R), задвижван от сервомотор и управляван от CNC. • 4 прибиращи се опорни щита за огъване, които могат да бъдат премествани напречно (оси Z): 2 ръчно и 2 с джойстик (опция Z1, Z2, интегрирани в CNC 640 или 650). ОПТИМИЗИРАНА БЕЗОПАСНОСТ ЗА ОПЕРАТОРА, СЪЧЕТАНА С ДОБРА ЕРГОНОМИЯ: • Странични предпазители с предпазни бариери и предпазен модул клас 4. • Заден предпазител с предпазни бариери. • Комплект с 2 педала за повдигане и спускане и аварийно спиране. • Всички аварийни спирачки и бариери са свързани към предпазен модул, който трябва да бъде нулиран при спиране. ЧИСЛОВО УПРАВЛЕНИЕ С ТЪЧСКРЕЕН ДИСПЛЕЙ: Благодарение на графичния дизайн и тъчскрийн дисплея, програмирането и използването на преса за огъване никога не са били толкова лесни и интуитивни. • Изработването на сложни детайли става лесно. • Изработването на прости детайли става достъпно за всички.