Употребявани Бариери (270)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Премиум моделите се отличават с висока якост и максимална прецизност на разделителната способност, като работят с пълна интерполация по всички оси X, Y, Z. Машината разполага с „Становище за иновативност“, което улеснява финансирането на покупката със средства от ЕС. Ефективният и прецизен CNC фрезов плотер CORMAK C1325 има конструкция от стомана и чугун, което осигурява необходимата му якост и издръжливост на претоварвания по време на работа. Той е предназначен за обработка и рязане на дървени материали, ПДЧ, MDF, OSB, шперплат, както и пластмаси като PVC, плексиглас, дибонд. Работната маса има четири независими вакуумни секции с размери 1300x2500 мм. Обучение в нашата база е включено в цената на всяка машина! Технически параметри Шпиндел: 5,5 kW / 18000 об./мин., инвертор, въздушно охлаждане Работна зона: 1300x2500 мм Максимална височина на шпиндела: 350 мм Управление: DSP Програмна резолюция: 0,001 мм Софтуер: ВКЛЮЧЕН Захранване: 400V Тегло: 1080 кг Размери на машината: 2100 x 3100 x 2200 мм Височина на масата: 715 мм Вакуумна помпа: 5,5 kW (включена) Вакуум: 440 mbar Линейни направляващи Задвижване: зъбна рейка (Ось Z — сачмено-винтова двойка) Задвижвания по осите: хибридни серво задвижвания ВНИМАНИЕ! Машината е снабдена с функция за запаметяване на последната G-код траектория. В случай на повреда или прекъсване на захранването, работата се подновява от последната точка без загуба на време и материал. Опционално оборудване Вакуумна помпа: Becker KVT 3.140 129 m3/h Най-висок клас предпазни бариери: - Опционално най-качествени светлинни предпазни бариери - Зоната на безопасност, определена от датчици, не позволява проникване в работната зона на машината - Пълен комплект бариери осигурява безопасност на оператора Isdpfx Agjf Eyqqe Noa Повишена мостова конструкция по Z-оста до 450 мм Софтуер UCANCAM V11 (възможност за импортиране на файлове от Corel, Autocad). Импорт/експорт на файлове, текстов редактор и въвеждане Комплект инструменти: фрези, свредла, държачи *Разтоварването и позиционирането на машината са отговорност на клиента. Оборудване - Шпиндел с въздушно охлаждане, премиум версия - Хибридни серво задвижвания - Повишена мостова конструкция по Z-оста на 350 мм - Вакуумна маса — 4 независими вакуумни секции + t-канална маса за механично закрепване на материала (включени държачи) - Вакуумна помпа 5,5 kW вече в цената - Сензор за измерване на инструмент в комплекта - Софтуерът е включен - Инструменти, комплект втулки, нивелиращи крака и други аксесоари - DSP управление — цифрова обработка на данни - Машината е снабдена с функция за запаметяване на последната G-код траектория (в случай на повреда или прекъсване на захранването, започва от последната точка без загуба на време и материал) За повече информация, моля, свържете се с нас.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, дълбочина на гърлото: 370 мм, ширина на масата: 700 мм, дължина на масата: 1 200 мм, пресоваща сила: 300 t, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), сила на пробиване: 300 t, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: предпазна светлинна завеса, C ТИП ЕКСЦЕНТРИЧНИ ПРЕСИ – ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ  Стоманена конструкция на корпуса  Корпусът и заварените части ще бъдат подложени на вибрационно напрежение за премахване на остатъчни напрежения.  Паралелност и перпендикулярност между плотовете според стандартите ISO и DIN  Пневматичен съединител и комбинация със спирачка – OMPI-Италия  Плунжер, лагеруван на 4 направляващи  Части като плунжер, манивела, глава тип „ластова уста“ – стоманен лят GS52  Цялостен колянов вал с висока якост – 4140  Бронзови вложки в манивелата (Zr14)  Резервен плот  Плот-плунжер настройка с тресчотка (за 150 тона и нагоре – с моторно задвижване)  Ръчно централно смазване  Пневматичен педал със заключване и двуръчно управление с регулируемо време Iodpfx Agjw E Rkqj Nja  Електрически брояч  PLC система и тъчскрийн – DELTA  Електрически компоненти SIEMENS-SCHNEIDER  CE изпълнение – ОПЦИОНАЛНО  Фотоелектрически предпазни бариери за пръсти – SICK, LEUZE  Предпазен PLC (контролира цялата електрическа система, клапана, двуръчното и педалното управление) – PILZ  Двоен бобинен предпазен клапан – GPA, TOPAIR  Заключващ позиционен превключвател и табло  Предпазен клин  Предпазни капаци според CE ТИП: С-тип моноблок корпус Капацитет: 300 тона Дълбочина на гърлото: 370 мм Разстояние между масата и плунжера: 530 мм Разстояние между водещите – маса: 650 мм Разстояние между стените: 470 мм Ход на плунжера: 150 мм Околна ширина на пресата: 2000 мм Околна дълбочина на пресата: 2700 мм Околна височина на пресата: 3200 мм Размер на предно анкериране: 940 мм Размер на странично анкериране: 1440 мм Диаметър на отвора на плота: 260 мм Размер на плота: 700 / 1200 мм Диаметър на гнездото за монтаж на матрица: 60 мм Размер на плунжера: 780 / 400 мм Височина на масата от пода: 810 мм Регулировка на хода: 20 / 200 мм Ходове в минута: 38 об/мин Мощност на мотора: 30 + 2.2 KW Обороти на мотора: 1450 об/мин Околно тегло: 13 200 кг

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Cloos заваръчен робот ROMAT 320 с управление ROTROL II, включително газов дюзен сензор, търсене на дъгова заварка, твърд диск, точков редактор, 16 входно-изходни канала, програмируемо ръчно устройство с 8 м кабел, стойка за поставяне на робота с аксесоари към робота, заваръчна машина Quinto II 403, подаване на тел, механично почистване, усилвател на налягане, DUO drive механизъм за подаване на тел. 1 заваръчна горелка MRW 380, 1 комплект маркучи за горелка, начална екипировка за стомана 1,2 mm, контролен калибър за горелката, държач за горелка с устройство за изключване. Осигуряване на работното място за ос 1 за двустранна станция, наблюдение на застой на робота, свързващ кабел между робот и управление, както и за управление на манипулатора, дължина 5 м. 2 стартови командни пулта с кабели, 2 светлинни бариери, интегрирано междинно управление за 2 L манипулатора WPEK 5000, носещо тегло 500 kg, радиус на въртене около 800 mm. Специална цена при демонтаж до 46-та календарна седмица. Ijdpfxsxghrrj Ag Nsa

Състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: Code: 0168, Код: 0168 Марка: STROMAB Iodpfx Ael Snzvsg Noa Модел: ST 3000 - CE стандарт Въртяща се пневматична стягаща машина, подходяща за дъски, греди, летви за изработка на панели, плотове за маси, стъпала за стълби и ковчези - CE стандарт Моторизирано въртене с педал за освобождаване и удобен контролен волан за въртене на работната маса Работен капацитет: 3000 x 1200 мм Брой 9 пневматични челни пресови (3 от всяка страна) Брой 18 вертикални колони с цилиндър, диаметър 80 мм (6 от всяка страна) Брой 3 работни станции Налягане на вертикалния цилиндър: 8 бара / 400 кг Дневна производителност (8 часа): 263 м2 Механични защитни бариери Габаритни размери: 4800 x 2850 x 2300 мм Тегло: 1100 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2024, максимална дебелина на стоманен лист: 4 мм, работна ширина: 600 мм, тегло на руло: 6 000 кг, Линия за ролформоване за производство на: * Пътни мантинели, предпазни огради за магистрали, профили за катастрофни бариери RAY-A, C, RAY-B, ОМЕГА, СИГМА, 3M, 3 ВЪЛНИ * Соларни профили тип C и U. Автоматично регулируема линия за ширини, подходяща за дебелини от 1 до 4 мм. * Профили за кабелни скари и стълби и други стандартни и персонализирани профили. Състои се от: МОТОРИЗИРАН ХИДРАВЛИЧЕН ДЕКОЙЛЕР с капацитет 6 тона КОЛА ЗА БОБИНИ с капацитет 6 тона СЕРВО ПОДАВАЧ Ijdpfx Agotq R Uyo Noa ЕНКОДЕРЕН ПОДАВАЧ ВИСОКОСКОРОСТНА ПРЕСА H-РАМКА (160 удара/мин.) ВИСОКОСКОРОСТНО ПЕРФОРИРАНЕ ИНСТРУМЕНТ ЗА ПЕРФОРАЦИЯ ПЕТЛЯ И СЕНЗОРИ РОЛФОРМОВАЩА СТАНЦИЯ ТУРСКА ГЛАВА НОЖИЦА МОТОРИЗИРАН КОНВЕЙЕР АВТОМАТИЧНО СЪЕДИНИТЕЛНО УСТРОЙСТВО Материал: 0,8 мм студено валцована стомана (CR Steel). BOSPORAS Technologies Machinery предлага цялостно "до ключ" решение за металообработващо ролформоване с високо качество и конкурентни цени. Опит с линии за: ПРОИЗВОДСТВО НА ПЪТНИ МАНТИНЕЛИ ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА Профили C, U, Z и соларни панели ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПРЕГРАДНИ ГРЕДИ ЗА ЛОГИСТИЧНИ СКЛАДОВЕ ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА КАБЕЛНИ СКАРИ ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА МАРКЕТНИ РАФТОВИ СИСТЕМИ ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ОКАЧЕНИ МЕТАЛНИ ТАВАНИ ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА РАМКИ ЗА СОЛАРНИ ПАНЕЛИ ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА КОРПУСИ И КАПАЦИ ЗА ОСВЕТИТЕЛНИ ТЕЛА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ГОРНИ И СТРАНИЧНИ КАПАЦИ ЗА ПАНЕЛНИ РАДИАТОРИ ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА МЕТАЛНИ РЕШЕТКИ И ПЛОСКОСТИ ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА МЕТАЛНИ ВРАТИ И КАСИ ЛИНИЯ ЗА ПРОФИЛИ ЗА PVC ПРОЗОРЦИ, ГИПСОКАРТОН ПРИЛОЖЕНИЯ В СЕЛСКОТО СТОПАНСТВО И ЖИВОТНОВЪДСТВОТО ПРИЛОЖЕНИЯ ЗА СЕЛСКОСТОПАНСКИ МАШИНИ ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПАНЕЛИ ЗА БОЯДИСВАЩИ ИНСТАЛАЦИИ ПРИЛОЖЕНИЯ В АВТОМОБИЛНАТА ИНДУСТРИЯ ПРИЛОЖЕНИЯ ЗА ПРОБИВАНЕ НА БОБИНИ ПРИЛОЖЕНИЯ ЗА БИТОВА ТЕХНИКА и други машини за ролформоване по поръчка.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, максимална дължина на рязане: 2 600 мм, Машина за рязане на фурнир модел MONGUZZI TRA 2600 хидравлична, автоматична употребявана машина дължина на рязане мм 2650 ход на пресата мм 100 електрически заден транспорт - макс. ширина на задния транспорт мм 1000 Isdpfxefftuwj Ag Noa - мин. ширина на задния транспорт мм 40 мощност на хидравличния агрегат Hp 5,5 мощност на задния подаващ мотор Hp 0,75 фотоелектрични защитни бариери тегло кг 2600 напрежение 380/50

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, мощност на лазера: 3 000 W, входящо напрежение: 400 V, обща дължина: 3 050 мм, обща ширина: 95 мм, обща височина: 1 550 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, работен обхват: 3 015 мм, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, смяна на дюзи, централизирана система за смазване, Glorystar Изцяло нова малка фибро-лазерна машина за рязане | GS-3015C | 1500-6000W Машината се побира в контейнер. Серията GS-C МАЛКА ФИБРО-ЛАЗЕРНА МАШИНА ЗА РЯЗАНЕ е проектирана за рязане на метални листове с малки размери, с налични работни площи 1510 (3’x5’) и 3015 (5’x10’). Благодарение на компактния си дизайн, тя спестява пространство и разходи. Машината включва: • Затворена конструкция • Изтегляща се работна маса • Усъвършенстван фибро-лазерен източник: IPG/MAX/RAYCUS/GLORYSTAR (по избор) • Глава с автоматично фокусиране и защита от сблъсък • Режеща система FSCUT • Автоматично зониране и отвеждане на прах • Високояко легло, заварена конструкция • Макс. ускорение: 1G • Режаща глава BOCI • Линеен водач SKR Iodpfx Aouc Nd Tog Noa • Високопрецизен реечен механизъм X/Y: LEADRACK • Електрически пропорционален вентил: Felton/SMC • Контролният блок поддържа графични формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP • Външно програмиране • Система комплект с охладител, аспирация и светлинни бариери за безопасност • Демонстрационна машина, като нова

Състояние: нов, Година на производство: 2025, дълбочина на гърлото: 350 мм, пробивен отвор в масата: 250 мм, ширина на масата: 1 100 мм, дължина на масата: 700 мм, регулиране на хода: 190 мм, пресоваща сила: 250 t, отвор цилиндъра: 60 мм, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), сила на пробиване: 250 t, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: предпазна светлинна завеса, СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ По-долу са техническите спецификации и общите характеристики за поръчаната от вас 250-300 тон С-образна ексцентрик преса. - Стоманена конструкция на корпуса, - Обезвъздушаване чрез вибрация на напрегнати и заварени части. - Толеранс на успоредност и якост между масите съгласно ISO и DIN стандарти. - Пневматичен съединител и спирачка – OMPI-Италия - Компоненти като плъзгач, свързваща щанга, червячна глава, стоманен отливък GS52 - Кривошип с висока якост – 4140 - Вътрешността на свързващата щанга е с бронзово покритие (Zr14) - Резервна маса, - Механично застраховано, Iodpfxevtyy So Ag Nja - Апаратура за храпово зъбно регулиране на масата и водача - Ръчно централно мазане, - Пневматичен педал със заключване и двоен контрол с настройка на времето, - Електронен брояч, - PLC управление и линия за визуализация – DELTA - Електрически компоненти: SIEMENS-SCHNEIDER - CE съответствие - Гредови фотобариери с предпазване на пръстите – SICK, LEUZE, KEYENCE - Защитен PLC (контрол на цялата ел. система, клапаните, двойния и педалния режим) – PILZ - Двоен намотков защитен вентил – GPA - Заключващ позиционен ключ и панел, - Защитен клин, - Предпазни ограждения по стандарт CE. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ ТИП: С-ОБРАЗНО МОНОБЛОК ТЯЛО Капацитет: 250 т Дълбочина на гърлото: 350 мм Разстояние маса-плъзгач: 520 мм Разстояние маса-направлявачи: 630 мм Ширина на корпуса: 520 мм Регулиране на плъзгача: 150 мм Ширина на пресата: 2000 мм Дълбочина на пресата: 2500 мм Височина на пресата: 3100 мм Отвор за закрепване отпред: 930 мм Отвор за закрепване отстрани: 1430 мм Диаметър на отвора на масата: 250 мм Размери на масата: 700 / 1100 мм Диаметър на отворите за инструмент: 60 мм Размер на лицето на плъзгача: 670 / 380 мм Височина на масата от пода: 810 мм Ход: 20 / 160 мм Ходове в минута: 40 1/мин Мощност на мотора: 22 + 2.2 KW Обороти на мотора: 1450 об/мин Тегло: 12.000 кг • КАТО ПРОИЗВОДИТЕЛ, ТЕХНИЧЕСКИТЕ СПЕЦИФИКАЦИИ МОГАТ ДА БЪДАТ ПРОМЕНЯНИ ПРИ ЗАПИТВАНЕ! ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ (НЕ Е ВКЛЮЧЕНО В ЦЕНАТА) • 8-пистови разлики и хидравлична защита • Контрол на скоростта • Автоматично мазане

Състояние: употребяван, Пресова сила: 50 т Издаденост: 265 мм Ход: 250 мм Монтажна височина: 400 мм Маса работна повърхност приблизително: 700 x 450 мм Повърхност на буталото приблизително: 550 x 300 мм Височина на масата над пода: 850 мм Бърз ход надолу: 32 мм/сек Работна скорост: 6,3 мм/сек Бърз ход нагоре: 42 мм/сек Мощност: 4 kW Размери (ДxШxВ): 1290 x 1160 x 2085 мм Тегло на машината приблизително: 1,75 т Стандартно оборудване Iodpfxewyplce Ag Nja Управление Siemens S7-1200, работен цикъл, бавен ход, педал за крак, механично регулируем ограничител, светлинни бариери. Автоматизация При желание машината се предлага в комплект с робот HORST.

Състояние: добро (употребявано), Код: 0063 Марка: MONGUZZI Модел: TRA-OLM 2600 - CE Стандарт Автоматична хидравлична гилотина за фурнир с едно ножче - CE стандарт Isdpfx Agjv Igtbe Nea Технически данни: • Солидна конструкция, осигуряваща прецизно и качествено рязане • Натискът и скоростта на спускане на пресата и държача на ножа са независимо регулируеми чрез хидравлични клапани • Дължина на рязане: 2650 mm • Отваряне на пресата: 80 mm • Време за изпълнение на рязане: 4 сек • Ширина на пресата: 340 mm – идеална за фиксиране на всякакъв вид фурнир • Осветление за показване на линията на рязане • Фотоклетки и предпазни бариери • Инсталирана мощност: 10 kW • Височина на работната повърхност: 930 mm • Автоматичен, числово управляван заден ограничител с програми • Плъзгане по висококачествени линейни водачи • Страничен пулт за управление за рязане от края • Задни предпазни мрежи • Габаритни размери на сглобена машина: 4100 x 2450 x 1750 h mm • Габаритни размери за транспорт: 4100 x 1800 x 1750 h mm • Тегло: 4000 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, часове на работа: 13 030 h, номер на машина/превозно средство: 090038, сила на пробиване: 2 200 t, Предлагаме за продажба нашата лазерно-панч преса Trumatic 5000R. Машината е използвана, но в много добро състояние. Основни данни от табелата: Максимална сила на рязане: 220 kN Тип 9121 № 090038 Година на производство: 2001, резервни части Мрежово захранване: 400 V/50 Hz Консумирана мощност: 29 kVA Захранващо напрежение: 400 V Управляващо напрежение: 24V= Необходима защита: 3x50A Въздушна връзка: 7-14 bar Тегло на машината: 17 500 кг Основни характеристики на машината: - Шина за инструменти – 21 инструмента и 4 държача - Работна площ: 3070x1660 мм - Макс. дебелина на ламарината: 8 мм - Въртяща ос на инструменталната глава C1 и C2 - Формоваща функция - Функция за нарязване на резби Iedpfxounh D Do Ag Nea - Multibend-функция - Пневматична преса - Автоматично плъзгане на детайли 500x500 мм - Серво мотори с водно охлаждане Допълнително оборудване: - Лъчеви бариери - Softpunch-функция - Датчик за плъзгане на детайли - Устройство за издухване на малки детайли - Система за изсмукване на стружки - Отделно смазване за инструменти за рязане и нарязване на резби Брой NC-часове: 13 030 ч. Продаваме машината без инструменти. Машината е редовно обслужвана от оторизиран Trumpf-сервиз с оригинални резервни части, последно обслужване на 21.02.2024 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1982, Употребявана линия за надлъжно разкрояване FIMI 1250×0.12-0.8mm x16t с две станции за пакетиране (A3793) – линия за обработка на метални рулони чрез разкрояване и рязане на листове с необходимите размери. Тази машина е подходящо решение за фирми, занимаващи се с обработка на метални рулони. Производител: FIMI – Италия Година на производство: 1982 г. Iedpfxottlfks Ag Nsa Ревампинг: 2008 (SEI SISTEMI) и 2019 (SEI SISTEMI) СЕ маркировка: 2019 г. Входящ материал: Макс. ширина на рулона: 1250 x 0.12 ÷ 0.80 мм Капацитет на размаотвач: 16 тона Размери на листовете: мин. 300 x 500 мм – макс. 1250 x 2000 мм Работна скорост: 0–120 м/мин СПИСЪК НА МАШИНИТЕ В ЛИНИЯТА: ➢ Рампа за подреждане на 2 рулона ➢ Повдигач за рулони на размотавач ➢ Размотавач със сектори ø400 и ø508 мм ➢ Подавщ валяк за лентата към изравнителя ➢ 6HI-изравнител с сменяеми валови касети: – 1 касета за дебелина 0.12 ÷ 0.50 мм – 1 касета за дебелина 0.50 ÷ 0.80 мм ➢ Съединителна маса между изравнител и подавщ валяк ➢ Подавщ валяк ➢ Долна ролкова пътека (looping pit) ➢ Г горна ролкова пътека от looping pit ➢ Подавщ валяк с моторизирани ролки ➢ Устройство за центриране на лентата с вертикални ролки ➢ Дебеломер тип електронна клавиатура ➢ Въртяща гилотина (ножица) ➢ Завъртащ се конвейер за отделяне на отпадъци и дефектни части от лентата ➢ Събирателна кутия за кантове и дефектни части ➢ Завъртащ се конвейер за отпадъци и дефектни части към първата и втората събирателна кутия и за съставяне на пакети ➢ Свързваща ролкова пътека и секция за транспортиране в третата кутия ➢ 3 шътъла за разтоварване на пакети към ролковата пътека ➢ 1 ролкова пътека за евакуация и пакетиране ➢ Хидравлично оборудване за цялата линия ➢ Оперативен пулт за въвеждане на лентата при входа на линията ➢ Главен пулт за всички операции по линията ➢ Оперативен пулт при изхода на линията ➢ Електрически шкаф с всички електрически/електронни компоненти и PLC ➢ Фотоелементи и защитни бариери за безопасност.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 58 000 h, мощност на лазера: 5 000 W, TRUMPF Trumatic L 3050 – 5 kW ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Марка: TRUMPF Модел: Trumatic L 3050 – 5 kW Година на производство: 2005 Работна площ: 3.000 x 1.500 x 115 мм Управление: Siemens Sinumerik 840 D Мощност на лазера: 5.000 W Макс. дебелина на ламарината (обикновена стомана): 25 мм Макс. дебелина на ламарината (неръждаема стомана): 20 мм Макс. дебелина на ламарината (алуминий): 12 мм Работни часове: ок. 58.000 ч. СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ: - Затворена конструкция на машината с интегриран лазерен агрегат - Лазерен агрегат: CO2-лазер TLF 5000, възбуден с висока честота, охлаждащ агрегат, функция за логове - Автоматичен палетен чейнджър - Надлентранспортьор за малки детайли и отпадъци - Задвижване: портален механизъм в комбинация с линейни директни задвижвания - Управление на лазерната мощност - HI-LAS високо налягано рязане - Плазмен сензор PMS - Бърза обработка със SprintLas - ContourLas за изработка на малки отвори - Програмируеми работни цикли - Microweld - Програмируема настройка на налягането на газ за рязане - Лазерна глава с 5" леща и лазерна глава със 7,5" леща - Бързамонтаж на главата за рязане - Автоматично разпознаване на контури на листа - Капацитивна система за височинен контрол (DIAS) - Процес контрол система (PCS) - Позиционен лазерен диод - Автоматично фокусиране AutoLas Plus - Автоматично изключване - Осветление на работната зона - Управление SIN 840D: Отворено PC-базирано управление, лесна работа, онлайн помощ, диагностични функции, лог на обслужване, технологични данни, телесервиз - Програмиране в работилница ToPs 100 lite - Безопасност: много-лъчеви светлинни бариери, напълно затворено и азотно вентилирано лазерно лъчево водене, мониторингова система, многокамерна аспирация и компактен прахоуловител, защитна кабина - Мрежова връзка: BNC/RJ-45 - Електрооборудване за трифазно напрежение 400 V / 50 Hz - Боядисване: структурен бял лак RAL 9002 / енцианово син RAL 5010 Iodpfxergaw He Ag Nea ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ: - Допълнителна лазерна глава с 9-инчова леща - НОВА предавателна тръба при доставка

Състояние: нов, Година на производство: 2025, регулиране на хидравличния цилиндър: 150 мм, пробивен отвор в масата: 260 мм, ширина на масата: 900 мм, дължина на масата: 1 200 мм, регулиране на хода: 200 мм, пресоваща сила: 300 t, Оборудване: предпазна светлинна завеса, МЯСТО НА ПРОИЗВОДСТВО: ТУРЦИЯ ГАРАНЦИОНЕН СРОК: 24 МЕСЕЦА ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ЕКСЦЕНТРИЧНИ ПРЕСИ ОТ ТИП D - Стоманена конструкция на корпуса - Обезнапреждаване чрез вибрация на корпуса и заварени части - Паралелност и перпендикулярност между масата и плъзгача – в съответствие със стандартите ISO и DIN - Пневматичен съединител и комбинирана спирачка – OMPI-Италия - Плъзгач монтиран на 8 направляващи - Плъзгач с амортизиращ цилиндър - Части като плъзгач, манивела, захващащ елемент – стоманен отливък GS52 - Цялостен колянов вал с висока якост – 4140 - Бронзова втулка в манивелата (Zr14) - Задно разположен маховик - Резервна маса - Хидравлично заключване - Моторизирано регулиране на маса и плъзгач - Автоматично централно смазване - Пневматичен педал с палец и двойно ръчно управление с таймер - Електрически брояч - PLC управление и тъчскрийн панел – DELTA - Електрически компоненти SIEMENS-SCHNEIDER - CE изпълнение – по избор - Светлинни бариери с предпазване на пръсти – SICK, LEUZE - Безопасен PLC (управлява цялата електрическа система, вентили, двойно/педално управление) – PILZ - Двоен соленоиден предпазен вентил – GPA, TOPAIR - Ключалков превключвател и табло - Предпазен блок - Защитни капаци съгласно CE ТИП: D-ТИП МОНОБЛОК КОРПУС Iodpfjvyr Eajx Ag Noa Капацитет: 300 тонa Разстояние маса – плъзгач: 530 мм Разстояние между стените: 1280 мм Регулиране на плъзгача: 150 мм Ориентировъчна широчина: 1700 мм Ориентировъчна дълбочина: 2200 мм Ориентировъчна височина: 3500 мм Диаметър на отвор маса: 260 мм Размери на масата: 900 / 1200 мм Диаметър на гнездо за закрепване на матрица: 60 мм Размер на плъзгача: 470 / 900 мм Височина от пода до масата: 1000 мм Регулиране на хода: 20 / 200 мм Брой ходове/минута: 38 Мощност на мотора: 30 + 2.2 kW Обороти на мотора: 1450 RPM Ориентировъчно тегло: 18,000 кг

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, дължина на детайла (макс.): 3 400 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 1 800 мм, височина на детайла (макс.): 200 мм, ширина на масата: 2 300 мм, височина на масата: 1 800 мм, дължина на масата: 4 500 мм, натоварване на масата: 500 кг, входящо напрежение: 400 V, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), входна честота: 500 Hz, 5-осов водоструен режещ център, оборудван с: - интегриран работен резервоар - 4 200 bar напълно електрическо E-задвижване™ - 19" цифрово управление Isdpfxjxbgvfs Ag Nja - Съд за налягане на абразива - Режеща глава - Water-Cad-Cam софтуер Включително аксесоари: - 5-осова ±55° интерполационна система и Touchwave ce-ramic™ - Система за товарене и разтоварване - Лазерни светлинни бариери Включени разходи: - Инсталация на машината(ите) - Пускане в експлоатация под пълно натоварване - Практическо обучение на персонала на КУПУВАЧА относно функциите на машината

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2000, Хидравлична абкант преса ITALMACCHINE Година на производство: 2000 CE. Цифрово управление ESA S 530 Управлявани оси: 4 (Y1-Y2-X-R) Дължина на огъване: 3050 мм Оказвано налягане: 100 тона 4 ограничителя за задната референция Инструментално захващане: тип Promecam Защитни бариери Тегло: 7200 кг Iedpfx Agow T Thtj Nea Мощност на двигателя: 7.5 kW.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 2 000 h, Употребяван пълнежен моноблок за олио и спиртни напитки – Polaris модел B6 – максимална скорост 1500 бутилки/час ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ ЛИНИЯ POLARIS модел B6 за ОЛИО и спиртни напитки; Обобщаваме основните характеристики на нашия употребяван пълнежен моноблок, които го правят УНИКАЛЕН на пазара: • Гъвкавост при работа, позволяваща лесно превключване между различни формати бутилки чрез прости операции, без подмяна на части от машината – този функционал е особено подходящ и за фирми, които работят по поръчка (трети страни). • Бърза смяна на форматите – извършва се за 10 до максимум 30 минути. Благодарение на краткото време, линията е подходяща и за малки производствени партиди. • Възможност за използване на всякакви формати бутилки: цилиндрични, квадратни, триъгълни, амфори, манерки и др., с вместимост от 0,100 до 2 л – стъкло или PET. • Специално проектирана система за етикетиране, гарантираща максимална точност на полагане при всеки тип бутилка. Линиите B6 могат да бъдат комплектовани със следните компоненти: • 10-позиционна машина за изплакване с употреба на вода от водопровод или рециклируем разтвор (възможност за добавяне на система за рециркулация с помпа). Iedpjwa Tnzofx Ag Nea • 5-микронни филтри и резервоар за продукт. • 10-позиционна духалка (блоу мейсин), алтернатива на изплакващата машина, когато бутилката не може да бъде мокрена преди пълнене. Позволява обработка с подготвен въздух или азот вътре в бутилката. • 10 дюзи (филъри) според типа продукт. Могат да се използват различни пълнежи: - Вакуумно пълнене (за олио, сиропи, спиртни напитки или когато е необходима по-бърза работа). - По гравитация, с леко начало на депресия (за вино или газирани течности). - Под налягане (за PET бутилки или специфични течности). • Автоматична CIP система за измиване вътре в пълнежния блок – употребяван пълнежен моноблок POLARIS • Регулатор на нивото – осигурява законното съдържание, като позволява смяна на формата на бутилката без промяна на отвора на дюзата. • Затваряща глава, поставяща различни видове капачки: винтови, притискащи, "гъба", Guala и др. За смяна на типа капачка е необходима смяна на аксесоар. • Дозатор за термосвиваеми или фолиеви капсули. • За стесняване на термосвиваемите капсули – термотунел с ролни глави за затваряне. • Машини за етикетиране: за самозалепващи се етикети – чело, гръб, шийка или другаде върху бутилката. • Операционни глави за поставяне на фискални бандероли – хартиени, с лепило или самозалепващи (L до U, странични). • Термичен трансферен принтер за датировка и печат на номер на партида върху контраетикета или мастиленоструен маркиращ апарат, лазерен. • Предпазни елементи по CE стандарт: защитни врати или електронни бариери. • Всички материали, контактуващи с продукта, са годни за хранителни продукти съгласно CE регламенти. Допълнително могат да бъдат интегрирани устройства за други видове капачки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Комбинирана машина за отвиване и откупчване. Оборудвана с 2 глави за отвиване и една глава за откупчване. Машината работи с две едновременно инсталирани глави, което съответства на четири глави за отвиване/откупчване. Скорост на транспортната лента за каси: 0,6 m/s. Допълнително оборудване: откупчвател. Мощност: 11 kW. Пневматично работно налягане: 10 bar. Ток: 25 A. Напрежение: 230/400V, управляващо напрежение 24 V. Честота: 50 Hz. Дължина: 2900 мм. Ширина: 1260 мм. Височина: 2000 мм. Формати: 0,5 л NRW, 0,5 л Euro, 0,33 л Steinie, винтови затваряния и коркови капачки. Управление/контрол: Simatic S7. Оборудване: 2 глави с по 2 отвиващи глави, една глава с 2 глави за коркови капачки, транспортна лента за каси, бариера с иницииращ сензор, краен превключвател, засичане на тапи, хидравлика, светлинни бариери, хидравличен вентил, превключвател на вратата, връзка за сгъстен въздух, електрически табло. Ijdpjxbqg Ujfx Ag Noa

Състояние: нов, Година на производство: 2025, регулиране на хидравличния цилиндър: 85 мм, височина на масата: 850 мм, пробивен отвор в масата: 200 мм, ширина на масата: 700 мм, дължина на масата: 880 мм, регулиране на хода: 110 мм, пресоваща сила: 100 t, Оборудване: предпазна светлинна завеса, ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ЕКСЦЕНТРИКОВИ ПРЕСИ ОТ ТИП D - Стоманена конструкция на корпуса - Корпусът и заварените части се подлагат на вибрационно освобождаване на напреженията - Паралелността и перпендикулярността между масите са в съответствие с ISO и DIN стандартите - Пневматичен съединител и комбинация спирачка – OMPI-Италия - Плъзгач с 8 направляващи - Плъзгач с цилиндър за омекотяване - Части като плъзгач, бутало, коляно и устата на пресата са от стоманен лят материал GS52 - Цялостен високоякостен колянов вал – 4140 - Втулки с бронзова вложка (Zr14) Iodpfxevxhpro Ag Nsa - Маховик отзад - С резервна маса - С хидравлична защита - Регулиране на масата/плъзгача с електромотор - Автоматична централизирана система за смазване - Пневматичен педал със заключване и двуръчно управление с таймер - Електронен брояч - ПЛК приложение с тъчскрийн – DELTA - Електрически компоненти SIEMENS-SCHNEIDER - CE сертифициране – по избор - Лъчеви бариери с пръстозащита – SICK, LEUZE - Защитен PLC (контролира цялата ел. система, клапаните, двете ръце и педала) – PILZ - Двубобинен предпазен клапан – GPA, TOPAIR - Блокиращ позиционен ключ и шкаф - Предпазен блок - Защитни ограждения съгласно изискванията на CE ТИП D ТИП МОНОБЛОК КОРПУС Капацитет 100 тона Разстояние маса–бутало 450 мм Разстояние между стените 960 мм Регулиране на плъзгача 85 мм Приблизителна ширина на пресата 1230 мм Приблизителна дълбочина на пресата 1650 мм Приблизителна височина на пресата 2500 мм Диаметър на отвора на масата 200 мм Размер на масата 700 / 880 мм Диаметър на гнездото за закрепване на матрицата 50 мм Размер на плъзгача 245 / 410 мм Височина от пода до масата 850 мм Регулиране на хода 10 / 110 мм Брой ходове в минута 50 ходa/мин. Мощност на мотора 11 kW Обороти на мотора 1450 об/мин. Приблизително тегло 7 500 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребяван затварач на кашони APSOL 3500 bph Този употребяван затварач на кашони APSOL 3500 bph извършва автоматично затваряне на американски тип кашони с помощта на горещо лепило (hot-melt). Машината е специално проектирана за високопроизводителни бутилиращи линии и осигурява надеждно затваряне, постоянна ефективност и повишена оперативна безопасност. При номинална скорост 3500 бутилки на час тя покрива индустриалните изисквания. Освен това, машината обработва различни формати опаковки и се интегрира безпроблемно със стандартните конфигурации в сектор напитки. Технически спецификации на модела ACS30HM Iodjwimngjpfx Ag Nea APSOL е произвел машината през 2007 г., като тя все още работи в производствен цикъл. Конструкцията ѝ е компактна, но изключително здрава и механично надеждна. Вградена PLC система тип DELTA контролира с висока прецизност целия цикъл на затваряне, управлението на температурата на лепилото и цялостния работен процес. Благодарение на това, операторите разполагат с точен контрол върху процесите. Затварачът работи с трифазно напрежение 400 V, потребява 5 kW и функционира на честота 50 Hz, което го прави напълно съвместим с европейските промишлени стандарти. Поддържани формати и производствена гъвкавост По отношение на гъвкавостта, употребяваният затварач APSOL 3500 bph може да обработва различни формати кашони, съдържащи бутилки от 500 ml, 750 ml и 1000 ml във варианти 4×3 и 3×2. Машината предлага висока производствена адаптивност и лесно се настройва към различни изисквания на поточни линии. Операторите могат да сменят формати бързо, с минимално спиране и оптимизирана ефективност на линията. Дизайнът позволява рутинни настройки без да е нужна цялостна пренастройка. Система за залепване с горещо лепило Машината използва апликатор за горещо лепило, който осигурява здраво и надеждно затваряне. За разлика от механични системи, този метод предоставя якост на залепване, издържаща както на механични, така и на термични натоварвания при транспорт и манипулация. Вградени сензори поддържат постоянна работна температура, а системата за разпределение на лепилото осигурява равномерно нанасяне. Така затварачът APSOL 3500 bph гарантира висококачествено, повторяемо залепване с намаляване на брак и нужда от повторна работа. Системи за безопасност, ръководства и съответствие с нормативи Машината разполага със системи за безопасност, предпазващи операторите при работа и поддръжка. Сред тях са предпазни бариери, аварийни бутони и сертифицирани електронни системи за управление, отговарящи на европейските стандарти за безопасност. APSOL предоставя машината с изчерпателна документация – ръководства за монтаж, поддръжка и диагностика, които осигуряват бързо въвеждане в експлоатация. Освен основната документация, ръководствата включват детайлни електрически схеми и препоръчителни интервали за сервизна поддръжка.

Състояние: употребяван, Употребявана изобарична линия за бутилиране на пенливо вино, 3000 бут./ч Изобаричната линия за пълнене на пенливо и полупенливо вино има капацитет 3000 бутилки на час и работи с бутилки от 1,5 литра, както и с голям набор формати. Линията функционира безпроблемно и може да бъде инспектирана преди демонтаж в края на април. Всички машини са оборудвани със системи за безопасност, а към част от тях са налични и технически ръководства. Поддържаните бутилкови формати включват Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile и Borgognotta Alta. Освен това, продавачът ще достави части за смяна на формати заедно с линията. Транспортьорите осигуряват плавно и непрекъснато придвижване между машините, оптимизирайки производствения процес. Описание на основните машини Депалетизатор TMG VEGA 60 (2008) Депалетизаторът в тази линия автоматично сваля бутилките от палети чрез интегриран PLC и електронни защитни бариери. Системата включва и магазин за междинни подложки, както и автоматичен механизъм за сваляне на подложки и капаци в един и същи цикъл, осигурявайки висока ефективност. Машина за изплакване AVE RAI 12 (1999) Изплакващата машина почиства вътрешността на бутилките чрез PLC управление, ефективно отстранявайки частици и евентуални замърсители. По този начин бутилките са добре подготвени за пълнене, което допринася за високото качество на крайния продукт. Озонов дозатор Iodpfx Aovxz Aleg Noa Дозаторът на озон дезинфекцира бутилките преди пълнене чрез произвеждане на озонов газ – мощен окислител. Газът унищожава бактерии, дрожди и микроорганизми, без да оставя химически остатъци, гарантирайки високи хигиенни стандарти. Изобарична пълначна машина Cobert SUPREMA (1985) Пълначната машина използва 24 пълначни клапана и контролира вътрешното налягане на бутилките. Подходяща е за бутилиране както на тихи, така и на пенливи вина, като запазва стабилността и качеството им. Запушваща машина AROL (1997) Машината с една глава поставя прави и гъбести коркови тапи, осигурявайки херметично затваряне и дългосрочно запазване вкуса и свойствата на виното. Затваряща машина KOMPASS (2007) Затварящата машина поставя винтови капачки (BVS, Stelvin) с висока прецизност и е подходяща за различни формати, гарантирайки сигурно затваряне за различни видове вина. Телопоставка ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Телопоставката автоматично монтира метални мрежи с помощта на 10 плаки и обемен магазин. Зареждането на клетките се извършва от нивото на пода, което позволява непрекъсната работа без прекъсвания. Тунел за подгряване на бутилки COMTEC (2017) Тунелът стабилизира температурата на бутилките след пълнене чрез пулверизиране с топла вода. Това намалява температурния шок и предотвратява евентуални повреди по бутилките.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Употребявана машина за опаковане в кашони тип „wrap around“ OCME ALTAIR N/50 – 3300 кашона/час Техническо описание на употребяваната OCME ALTAIR N/50 Употребяваната машина за опаковане в кашони тип „wrap around“ OCME ALTAIR N/50, с капацитет 3300 кашона/час, обработва PET и стъклени бутилки с високоефективна wrap-around картонена опаковка. Моделът ALTAIR N/50 е произведен от OCME през 2000 г. за високоефективни автоматизирани линии за бутилиране. Тази машина осигурява стабилно и надеждно решение за вторично опаковане. В момента се съхранява в склад при контролирани условия за запазване на нейната техническа изправност. Компактната и модулна конструкция позволява интеграция както в съществуващи, така и в нови производствени линии. Конфигурация и работа OCME ALTAIR N/50 използва линейно (праволинейно) подаване на бутилки, което гарантира равномерно навлизане в зоната за формиране на кашона. Когато бутилките влязат, машината автоматично увива и сгъва картонената заготовка около тях, след което я залепя в един и същ цикъл. Механичната синхронизация гарантира плавно и ефективно протичане на фазите по формиране, сгъване и лепене. Така се гарантира висока прецизност на опаковане. Флатовете могат да се сменят бързо, което свежда до минимум престоя. Опростената конструкция осигурява лесен достъп за поддръжка и настройка, което позволява бърза и безпроблемна пренастройка дори от минимално обучен персонал. Машината обработва бутилки с обем 0,75 л и поддържа картонени конфигурации 3×2, 3×4 и 3×6, което я прави подходяща за различни производствени нужди и формати. Производителност и капацитет OCME ALTAIR N/50 постига скорост до 3300 кашона/час при конфигурации 3×2 или 3×4. При 3×2 машината опакова 19 800 бутилки/час, докато при 3×4 обработва 39 600 бутилки/час (като всеки кашон съдържа 12 бутилки). Това позволява бърза реакция при промени в производственото натоварване. Механичният дизайн поддържа висока скорост дори при голям обем работа и гарантира стабилни резултати при различни приложения. Конструкцията осигурява повторяемост и постоянни стандарти на опаковането. Безопасност и съвместимост Iedjwrpnbjpfx Ag Nsa OCME снабдява модела ALTAIR N/50 с интегрирани системи за безопасност – фотоелектрически бариери, авариен стоп бутон и защитни капаци във всички опасни зони. Системата напълно отговаря на европейските стандарти за безопасност и осигурява защитена работна среда, без да се компрометира производителността. Машината е съвместима както с PET, така и със стъклени бутилки, което позволява употреба в разнообразни производствени линии. Форматите могат да се сменят без нужда от пълна реконфигурация на системата.

Състояние: употребяван, Употребявана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч Общо описание на линията Употребяваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч предлага индустриална конфигурация, специално проектирана за стерилно пълнене на течни хранителни продукти. Линията е особено подходяща за чувствителни продукти като UHT мляко и плодови сокове, които изискват контролирана среда на преработка. Системата работи с квадратни опаковки от 1 литър и достига капацитет от 7000 литра на час, което гарантира високи микробиологични стандарти за качество. В тази конфигурация всяка машина изпълнява ключова роля за поддържане на асептични условия от пълненето до крайното опаковане. Асептичен пълначен модул Tetra Pak A3 FLEX В основата на линията стои асептичният пълнач Tetra Pak A3 FLEX (версия 100V), произведен през 2004 г. Той извършва асептично пълнене чрез интегрирана система за стерилизация, микробиологична бариера и прецизни дозиращи механизми. Модулът обработва пастьоризирани или стерилизирани продукти за удължен срок на годност и ги съхранява в целостта им без необходимост от охлаждане. Пълначът поддържа стерилна среда през целия процес и осигурява консистентно дозиране на продукта, елиминирайки вариации при пълненето. Това позволява на производителите да разчитат на оборудването за спазване на строгите изисквания за хранителна безопасност. Iedpfx Aswkux Nsg Noa Асептичен затварач Tetra Pak TCA88 Линията включва и затварач Tetra Pak TCA88, произведен през 2006 г. Този модул поставя пластмасови капачки върху пълните опаковки чрез индукционни или механични системи, които осигуряват херметическо затваряне в асептична среда. Затварачът е синхронизиран с пълнача за непрекъсната работа и значително намалява риска от контаминация след пълнене в сравнение с конвенционалните системи. TCA88 има вградени функции за контрол на качеството, които проверяват позицията и въртящия момент на всяка капачка. Модулът е проектиран с предпазни устройства като заключващи се защитни огради и системи за мониторинг на грешки, осигуряващи пълно съответствие с индустриалните стандарти. Картонопакетираща машина Tetra Pak TCBP70 Картонопакетиращата машина Tetra Pak TCBP70, произведена през 2007 г., управлява вторичната опаковка. Тази автоматична система формира и пълни велпапени кашони чрез wrap-around или предварително оформени кутии. Работи с напълно електронно управление, позволяващо настройка и мониторинг в реално време. Машината поддържа гъвкави опаковъчни схеми и бърза смяна на форматите. TCBP70 разполага със защитни системи като светлинни бариери и аварийни стоп устройства. Например, ако оператор влезе в защитена зона, системата спира автоматично за предотвратяване на инциденти. Така процесът на опаковане остава ефективен и сигурен. Индустриални приложения и предимства Употребяваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч е насочена към производители в млечната и безалкохолната промишленост, които се нуждаят от асептични опаковъчни възможности.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Употребяван депалетизатор ACMI Stratos за 7000 бутилки/час за стъклени бутилки: Този употребяван депалетизатор е демонтиран през септември 2021 г., но е в перфектно състояние. Необходимата площ за монтаж е около 20 м2, заедно с маса за подравняване на кръгли бутилки, предпазни бариери и палетни конвейери. Депалетизаторът е автоматичен, т.е. човешка намеса е необходима само в началото, за въвеждане на палета с празни бутилки в определеното място. Изисква се единствено срязването на фолиото, с което са увити бутилките, и отстраняване на пластмасовия междинен сепаратор. След това машината захваща цял ред празни бутилки, повдига ги и ги премества наведнъж, като ги оставя върху свързаната автоматична маса за извеждане на бутилките. Всичко това е моторизирано и синхронизирано с движението на депалетизатора по време на разтоварване. Машината служи за подравняване на бутилките след депалетизиране и насочването им към моторизираните транспортни ленти. Целият процес на депалетизатора ACMI се управлява от софтуер, който координира етапите на разтоварване на празните стъклени бутилки. Всички движещи се части са защитени с противовзломни бариери, за да се предпази операторът от достъп по време на работния цикъл. Това се постига както чрез физически защитни бариери, така и с фотоклетки, които създават защитен периметър – при влизане на оператор без обезоръжаване на системата, защитните устройства се задействат и автоматичният депалетизатор изключва движението на всички части, така че операторът да е в безопасност. Ijdpjvguv Iefx Ag Nea Няма автоматични конвейери за товарене на палетите с празни бутилки, но е възможно тяхното допълнително добавяне. В този случай е необходимо добавяне на модул към PLC и адаптиране на програмата на автоматичния депалетизатор.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Моля, имайте предвид, че тези отделни машини не се продават поотделно, а са част от тази бутилираща линия: КЛИКНЕТЕ ТУК Използвана модулна етикетираща машина MAKRO до 15 000 бут./ч, година на производство 2013 – система с лепилни и студеноклеещи етикети. Електронна кулачка и оптично центриране с фотоклетка. Общо описание Използваната модулна етикетираща машина MAKRO от 2013 година е предназначена за високоскоростно нанасяне на лепилни етикети върху съдове с различни форми и размери. С производителност до 15 000 бутилки на час е идеална за производствени линии, изискващи ефективност и прецизност при процесите на етикетиране. Технически характеристики Тази модулна етикетираща машина използва съвременни технологии за осигуряване на прецизно нанасяне на етикети. Модулната й конструкция позволява адаптация към различни производствени нужди, като допуска монтаж на няколко етикетиращи станции. Машината е оборудвана с електронни системи за управление, които гарантират синхронизация и висока точност по време на работа. Система за напреднала автоматизация Оборудвана с интегриран PLC, машината предлага цялостен контрол на процесите. HMI сензорният екран дава възможност на операторите лесно да задават работни параметри. Поддържа бърза смяна на формати, което намалява престоя и повишава производителността. Съвместимост и многофункционалност Проектирана за обработка на различни видове съдове като стъклени или пластмасови бутилки (цилиндрични или нестандартни форми), машината може да нанася етикети отпред, отзад и обгръщащи. Тази универсалност я прави подходяща за различни индустриални приложения и осигурява гъвкавост според разнообразни изисквания за етикетиране. Конструкционни материали и издръжливост Изработена от неръждаема стомана AISI 304, конструкцията на машината гарантира устойчивост на корозия и дълготрайна експлоатационна издръжливост. Висококачествените механични компоненти осигуряват оптимална работа през цялото време, дори при интензивни производствени условия. Iedpfxsv Upw Ae Ag Nea Системи за контрол на качеството при MAKRO етикетиращата машина Оптични сензори и системи за машинно зрение непрекъснато следят процеса на етикетиране. Всякакви грешки се засичат в реално време, което позволява незабавна корекция. Така се поддържат високи стандарти за качество през целия производствен цикъл. Безопасност и съответствие с регулаторните изисквания В съответствие с CE регулациите за индустриална безопасност, MAKRO етикетиращата машина е оборудвана със защитни устройства и фотоелектрически бариери за предотвратяване на достъп до опасни зони по време на работа. Интегрирани са леснодостъпни аварийни стоп-системи за бързо прекъсване на работата при аномалии или риск. Поддръжка и надеждност Модулният дизайн на MAKRO етикетиращата машина улеснява както превантивната, така и корективната поддръжка. Леснодостъпните компоненти позволяват бързи интервенции и минимизират времето на престой. Машината предлага висока експлоатационна надеждност, гарантира постоянна производителност и намалява разходите за поддръжка.