Употребявани Бутилки (1 344)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC648, Използвана линия на ALFATEK за производство на сапун - 2000 BP Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна използвана линия за пълнене комбинира динамичен моноблок за пълнене по тегло и линейна машина за етикетиране със самозалепващи етикети от ALFATEK с напълно електрическа машина за формоване чрез разтягане с една кухина от Meccanoplastica Iberica. Тя е разработена за PET бутилки за почистващи препарати и сапун и предлага надеждна производителност за индустриално опаковане и производство на бутилки. Производителност на машината за пълнене: 1500–2000 бутилки/час (референтна стойност: 500 ml сапун) Производителност на машината за етикетиране: до 2500 бутилки/час Производителност на машината за формоване: 1000–1200 бутилки/час Размери на контейнерите: 0.1 л до 2.5 л (примери: 0.1 л, 0.5 л, 2.5 л) Тип контейнер: PET бутилки Диапазон на бутилките за машината за пълнене: височина 230–360 мм; диаметър 58–110 мм; диаметър на гърлото 16–30 мм; височина на гърлото 40–75 мм; допустимо отклонение на нивото на пълнене ±30 мм Gbodpfx Apo Adtymsrsw Тип на машината за етикетиране: автоматично линейно етикетиране със самозалепващи етикети, изработена от неръждаема стомана Модел на машината за формоване: MIPET-1P, 1 кухина Максимален размер на контейнера за машината за формоване: диаметър 120 мм; височина 350 мм Предформа/гърло: вътрешен диаметър 18–42 мм; препоръчително гърло 28/410 Верига за транспортиране: права метална верига, 82.5 мм Размери на машината за формоване (приблизително): 2900 × 1600 × 2064 мм; тегло 2000 кг Съвременни системи за автоматизация и управление Линията комбинира прецизно пълнене, контролирано по тегло или обем, с надеждно управление на движението и температурата за осигуряване на постоянно качество на контейнерите. Операторите се възползват от ясни интерфейси и бързи настройки. Управление на машината за пълнене: интегриран PLC за управление на разходомерите и всички операции по пълнене; специализиран софтуер/хардуер за управление на помпата за подаване на продукта Интерфейс за оператора: английски бутони (машина за пълнене); интегриран цифров HMI на машината за формоване за настройки и диагностика Платформа за автоматизация: Siemens PLC и сервомотори на машината за формоване; Siemens и GEFRAN електроника Дистанционна поддръжка: онлайн модем за техническа дистанционна поддръжка Захранване (машина за пълнене): 380 V, 50 Hz Захранване (машина за формоване): 400 VAC, 50 Hz; инсталирана мощност 35 kW; средна консумация на ток ~12 kW Височина на работната платформа (машина за пълнене): 1000 мм ±50 мм Задвижване на конвейера: висяща задвижваща глава 0.37 kW със шкаф за управление Възможности за интеграция на производствената линия Тази използвана линия е разработена за безпроблемна интеграция от вътрешното производство на бутилки до пълненето и етикетирането, осигурявайки ефективно управление за приложения с почистващи препарати. Конфигурация в линия: машина за формоване на PET бутилки с една кухина за захранване на машината за пълнене на ALFATEK и линейната машина за етикетиране. Конвейер.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, SCH-BT/300S Машина за измиване, пълнене и затваряне на бутилки SCH-BT/300S е напълно автоматизирана машина, проектирана за измиване, дезинфекция, изплакване, пълнене и затваряне на бутилки с вместимост 18.9 литра (5 галона). Системата интегрира многоетапен почистващ процес с автоматизирано управление на бутилките, пълнене и поставяне на капачки, осигурявайки високи хигиенни стандарти и надеждна работа при производство на бутилирана вода. Технически спецификации * Капацитет: 200–300 бутилки/час (в зависимост от настройките на цикъла на измиване) * Време за измиване: Регулируемо от 40 до 120 секунди * Размер на бутилките: стандартни бутилки 18.9 л (5 галона) * Захранване: 400 V, 50 Hz * Инсталирана мощност: 9 kW * Изискване за сгъстен въздух: 800 л/ч, 6 bar, безмаслен * Изискване за водоснабдяване: 5 000 л/ч, 1" връзка, налягане 2–4 bar * Тегло: приблизително 800–1000 кг * Минимална площ за монтаж: 7 m × 3 m Машината е подходяща за малки и средни производствени предприятия за бутилирана вода, които изискват ефективна и хигиенична обработка на бутилки. Godpozb Rmvjfx Aprjbw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Преглед Пълна линия за бутилиране в стъклени бутилки за безалкохолни напитки и сокове, състояща се от система за пълнене Krones Modulfill с миялна машина Variojet от 2015 г., с производителност от 13 000 бутилки на час при 1 литър и 22 000 бутилки на час при 0,25 литра. Линията обработва стъклени бутилки за еднократна употреба: разпалетиране, миене, горещо или студено пълнене, машина за затваряне с капачки White-Cap, разположена след машината за пълнене, пастьоризация при горещо пълнене, охлаждане, инспекция на пълните бутилки, етикетиране на машина Krones Prontomatic и етикетираща машина Langguth, машина за нанасяне на обвивки, машина за подреждане в тарелки и кашони, машина за опаковане в кашони и палетиране, с буферен конвейер. Две машини за затваряне са част от линията. Системата за пълнене работи по метода на горещо пълнене и може също да пълни и студено, което разширява спектъра на обработваните продукти. Тъй като няма машина за карбонизация, линията пълни изключително безалкохолни (негазирани) продукти. Технически данни - Продукти: безалкохолни напитки, сокове - Пълнене: горещо или студено пълнене, без карбонизация - Контейнери: стъклени бутилки за еднократна употреба 0,25 л – 1 л - Производителност на линията: 13 000 бутилки/час при 1 л, 22 000 бутилки/час при 0,25 л - Период на производство: 1987–2016 Обхват на доставка Тип | Производител | Модел | Описание | Година на производство - Машина за разпалетиране на стъклени бутилки | Legendre | 16 000 бутилки/час | 1999 - Миялна машина | Krones | VARIOJET | 13 000 бутилки/час при 1 л, 22 000 бутилки/час при 0,25 л | 2015 - Система за пълнене | Krones | MODULFILL | 13 000 бутилки/час при 1 л, 22 000 бутилки/час при 0,25 л | 2015 - Машина за затваряне тип „twist-off“ | White Cap | Диаметър на затварянето 38–53 мм, разположена след машината за пълнене - Машина за обръщане на бутилки | Polyketting | 12 000 бутилки/час | 2004 - Пастьоризатор за горещо пълнене | APV | 15 000 л/час | 2005 - Охладител за бутилки | SEN | 1987 - Инспектор за бутилки | Heuft | SPECTRUM TX | 22 000 бутилки/час - Етикетираща машина | Krones | PRONTOMATIC | 15 000 бутилки/час | 2006 - Етикетираща машина | Langguth | 13 200 бутилки/час | 2004 - Машина за нанасяне на обвивки | Sleeve Technology | 16 000 бутилки/час | 2016 - Буферен конвейер | Krones | 2006 - Машина за подреждане в тарелки | SMI | 16 000 бутилки/час | 1996 - Машина за пълнене | Stork | 16 000 бутилки/час | 1996 - Машина за сгъване на кашони | Kettner | KAF | 12 000 бутилки/час | 1999 - Машина за затваряне на кашони | Kettner | HDV | 12 000 бутилки/час | 1999 - Палетираща машина | Kettner | PRESSANT UNIVERSAL | 17 000 бутилки/час | 1996 Състояние Използвана, все още инсталирана. Линията ще бъде пусната в експлоатация за последен път от 1 до 20 ноември 2026 г. Наличност Налична след спиране на работа на 20 ноември 2026 г. Местоположение: Белгия. Gbedpfx Aps Agpk Aerow

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: ET220, Използвана машина за етикетиране плюс машина за капсулиране GAI 6206CH 001, 1200 бутилки в час. Общи характеристики на машината: Тази машина може ефективно да се интегрира в линии за пълнене с ниска и средна производителност. GAI произвежда това устройство през 2012 г. и го конфигурира за номинална скорост от 1200 бутилки в час. Следователно, поради тази производителност, машината е подходяща за задачи, които изискват гъвкавост, надеждност и съвместимост с различни формати контейнери. Освен това дизайнът поддържа различни производствени среди. Конфигурация на модула за капсулиране: Модулът за капсулиране се върти по посока на часовниковата стрелка и използва ротационно движение за нанасяне на капсулата. Конкретно, машината разполага с две независими глави. Едната глава нанася термосвиваеми или полиетиленови капсули за тихи вина. Другата глава нанася калаени или полиламинатни капсули за пенливи вина. Тази конфигурация с две глави позволява на оператора бързо да сменя формата. Освен това, тя помага за управлението на различни видове производство, без да са необходими обширни пренастройки. Това минимизира престоите и оптимизира производителността. Разположение на линейната машина за етикетиране: Интегрираната линейна машина за етикетиране, монтирана на използваната машина за етикетиране плюс машина за капсулиране GAI 6206CH 001, 1200 бутилки в час, нанася етикети чрез три отделни станции. Първо, станцията за предни етикети извършва първото нанасяне. Второ, станцията за задни етикети обработва задната част. Трето, станцията за етикетиране на гърлото завършва процеса на етикетиране. Тези синхронизирани станции осигуряват прецизно нанасяне на множество етикети, намаляват отпадъците и осигуряват последователна визуална презентация на продукта. Освен това, модулната конструкция позволява бърза адаптация към различни размери на бутилките. Система за автоматизация и управление: Програмируем контролер на Siemens управлява автоматизацията на използваната машина за етикетиране плюс машина за капсулиране GAI 6206CH 001, 1200 бутилки в час. Тази система гарантира, по-специално, стабилна работа и позволява на техниците лесно да конфигурират производствените настройки. Например, операторът може ефективно да навигира през контролния панел, за да прави настройки и да следи диагностиката. В сравнение със старите системи, тази технология подобрява ефективността и позволява по-лесна интеграция в съществуващите линии. Освен това, тя гарантира надежден достъп до резервни части и техническа поддръжка на целия европейски пазар. Техническа документация и поддръжка: Godpfj Adyv Iex Aprobw Продавачът предоставя пълна техническа документация за машината. Този пакет включва ръководства за експлоатация, електрически схеми и таблици за конфигурация. Следователно, техниците могат да използват...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC678, Използвана компактна система за пълнене OLMOS eco2, за PET и стъклени бутилки. Технически характеристики и данни за производителността: Olmos COMPACT 800 2 е машина за етикетиране и затваряне в линия, предназначена за обработка на бутилки в промишлени среди за опаковане и производство на напитки. Конфигурацията на входната зона с две позиции поддържа непрекъсната интеграция в система за пълнене и комбинира процесите на етикетиране и затваряне в една машина. Производител: Olmos Модел: COMPACT 800 2 Година на производство: 2012 Размери на бутилките: съвместима с бутилки от 0,5 л до 5,0 л Материали на контейнерите: PET и стъкло Функции: Етикетиране и затваряне в линия Gbsdpfx As Ady Dfjprew Захранващо напрежение: 380 V AC Разширени системи за автоматизация и управление Машината е конфигурирана за работа в линия, което позволява интегрирането на етапите на етикетиране и затваряне в координиран процес на обработка на бутилки. Входната зона с две позиции служи за контролирано подаване на бутилки и надеждно прехвърляне през работните станции. Захранването е 380 V AC. Възможности за интегриране в производствени линии Този използван компонент на система за пълнене е подходящ за интегриране с предходни системи за пълнене, изплакване или транспортиране на бутилки, както и със следващи системи за проверка, вторично опаковане или палетизиране. Машината обработва PET и стъклени бутилки от 0,5 л до 5,0 л и предлага гъвкавост по отношение на размерите за производството на напитки и други продукти, подлежащи на пълнене. Комбинираният модул за етикетиране и затваряне може да допринесе за опростяване на оформлението на линията, като обедини два основни процеса на опаковане в една линейна единица. Тип/категория на машината Производител/модел Година на производство Машина за етикетиране Olmos COMPACT 800 2 2012 Машина за затваряне Olmos COMPACT 800 2 2012 Състояние на машината и история на поддръжката Машината е описана като в безупречно работно състояние. Това състояние я прави подходяща за проекти с използвани системи за пълнене, при които е необходимо комбинирано решение за етикетиране и затваряне за PET или стъклени бутилки. Производителност и гъвкавост COMPACT 800 2 комбинира етикетиране и затваряне в линия за бутилки с малък обем от 0,5 л до контейнери от 5,0 л. Тази гъвкавост подпомага производствените линии, които изискват различни обеми на бутилките, като същевременно поддържат интегриран индустриален процес на опаковане. Съвместимостта с PET и стъкло прави машината подходяща за различни конфигурации на производството на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC667, Използвана асептична линия GEA 48000 бутилки/час – година на производство 2020 (данни за експлоатация) Технически спецификации и характеристики Тази използвана линия за пълнене е асептична линия за производство на PET бутилки от 2020 г., предназначена за пълнене на PET бутилки с вода от 230 мл при номинална производителност от 48 000 бутилки/час. Тя комбинира процесите на формоване на PET бутилки, асептична обработка, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция и вторична опаковка за производство на напитки с висока производителност. * Производствен капацитет: 48 000 бутилки/час * Налични размери на бутилките: само 230 мл PET * Година на производство на основната линия: 2018, 2020 (данни за експлоатация) * Машина за формоване: SIPA SFR24 EVO, 48 000 бутилки/час * Машина за пълнене: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 бутилки/час * Компресор: AF L5S, 35 бара, 220 kW Gedpfszwu Uuox Aprsbw Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията включва електрически шкафове с HMI дисплеи, вентилирани електрически корпуси и защита от високо напрежение. Процесното оборудване включва Tetra Pak FLEX1 PET UHT стерилизатор с 17 т/час, Tetra Pak хомогенизатор 15 000 л/час с 90 kW, вторичен пастьоризатор за кисело мляко 15 000 л/час, стерилизатори с импулсна светлина, машини за лазерно маркиране и системи за визуална инспекция. Подготовката на продукта включва четири центробежни помпи с 25 м³/час и 7,5 kW, две центробежни помпи с 30 м³/час и 18,5 kW, една ротационна помпа с 12 000 л/час и 7,5 kW и една ротационна помпа с 20 000 л/час и 18,5 kW. Инсталацията включва също така тройна филтърна система с високо налягане 100 мм, модел ECS7003SCA5H19-A61. Възможности за интеграция на производствената линия PET производствената линия интегрира процесите на формоване на бутилки, сушене, асептично пълнене и затваряне, подаване на капачки, етикетиране, кодиране, инспекция, опаковане в кашони, запечатване и транспортиране. Система за верижен транспортьор GEA осигурява транспортиране на бутилките със скорост от 20 до 60 м/мин. Включени са пет комплекта машини за сушене на бутилки с транспортьори, както и два GEA сушилни с капацитет 700/840 м³/час. Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Машина за формоване | SIPA SFR24 EVO | 2020 (данни за експлоатация) Машина за пълнене | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (данни за експлоатация) Машина за етикетиране | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (данни за експлоатация)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: LC686, Използвана автоматична линия за пълнене на бира, 1400 бутилки в час, за 330 ml – година на производство 2016 г. Gbsdpfxo Adtxpj Aprew Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е автоматизирано решение за пълнене на бира, произведено през 2016 г., предназначено за обработка на бутилки от 0,33 литра. Линията е проектирана за производителност от 1200–1400 бутилки в час и комбинира измиване, изобарично пълнене, затваряне с капачка, етикетиране, кодиране и транспортиране на бутилки в компактна индустриална конфигурация за опаковане. Производителност: 1200–1400 бутилки в час Формат на бутилката: 0,33 л Височина на бутилката: мин. 180 мм, макс. 350 мм Приложение на продукта: бира Година на производство: 2016 Моноблок за пълнене: ISO 9-9-1C Номинална инсталирана мощност: 5,5 kW за машината за етикетиране, моноблока за пълнене и масите/транспортьорите Разширени системи за автоматизация и управление: Автоматичният триблоков агрегат ISO 9-9-1C интегрира измиваща кула, изобарична пълнеща кула и кула за затваряне в синхронизирана машина за пълнене. Измиващата секция използва 9 захващащи устройства с проста система за обработка на вода, докато секцията за пълнене е оборудвана с 9 клапана и двойно предварително вакуумиране за контролирано пълнене на бира. Секцията за затваряне е оборудвана с кула Arol EAGLE/C за 26-милиметрови капачки с винтово затваряне. Инсталирана мощност на моноблока за пълнене: 4 kW Консумация на сгъстен въздух на моноблока за пълнене: 120 л/мин при 6 бара Инсталирана мощност на машината за етикетиране: 0,75 kW Консумация на сгъстен въздух на машината за етикетиране: 25 л/мин при 3 бара Инсталирана мощност на масите и транспортьорите: 0,75 kW Възможности за интегриране на производствената линия: Линията е проектирана за пълнене на бира в непрекъснат поток и комбинира обработка на бутилки, измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, отпечатване на дата или партиден номер, както и транспортиране. Нейната компактна конфигурация е подходяща за пивоварни, които търсят използвани линии за пълнене за производство на стъклени бутилки от 0,33 литра. Линейната машина за етикетиране с лепило нанася преден етикет, заден етикет и етикет на гърлото, като по този начин осигурява напълно декорирана бутилка преди последващата обработка. Тип машина Производител/Модел Година на производство Моноблок за пълнене ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Машина за етикетиране SIMPLE/3D Принтер Термотрансферен принтер Различни съоръжения Маси и транспортьори Състояние и поддръжка на машината: ...

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT95, Използван ориентатор на бутилки Posimat - година на производство 2021 Технически характеристики и данни за производителността Този ориентатор на бутилки POSIFLEX-A-20 е доказано решение за високоефективна обработка на бутилки в началото на използвана линия за пълнене. Произведен от Posimat, той е проектиран да ориентира надеждно празните бутилки и да ги подава към следващите индустриални опаковъчни машини, подпомагайки производствената среда за напитки, която изисква постоянен работен цикъл и внимателно отношение към контейнерите. Производител: Posimat Gsdpfs Adt Nusx Aprobw Модел/Тип: POSIFLEX-A-20 Година на производство: 2021 Производителност: до 100 бутилки в минута (bpm) Приложение: Автоматична ориентация на бутилки и подаване към конвейери Съответствие: CE маркировка; проектиран в съответствие с 2006/42/EC (Машини), 2014/30/EU (ЕМС), 2014/35/EU (Ниско напрежение) Обработка на контейнери: Оптимизиран за подаване на бутилки в линии за производство на напитки Пример за приложение: Идеален за използвани съоръжения и модернизиране на съществуващи използвани линии за пълнене Разширена автоматизация и системи за управление POSIFLEX-A-20 е проектиран за автоматична работа с координирано управление на бункера, системата за ориентация и процеса на изпразване. Операторите се възползват от интуитивни панели за управление и прецизен контрол на скоростта, за да се адаптират към следващите машини, да направят операциите по настройка по-ефективни и да сведат до минимум престоите. Интегриран панел за управление за регулиране на скоростта и функциите Автоматична ориентация на бутилки с висока повторяемост Система за откриване на задръствания, подпомагана от сензори, и контрол на потока на бутилки Лесна настройка, съвместима с различни формати, за бърза смяна на формата Проектиран за непрекъсната работа в индустриални опаковъчни среди Функции за интегриране в производствената линия Този ориентатор на бутилки се интегрира безпроблемно в началото на линия за напитки и подава контейнери към въздушни или транспортни ленти, които водят към машини за измиване, пълнене, затваряне и етикетиране. Поддържа единична или линейна работа и може да бъде конфигуриран да обработва широка гама от размери на бутилки. Съвместим със стандартни интерфейси за конвейери Гъвкави опции за оформление за компактни или разширени линии Възможност за смяна на формата за различни височини и диаметри на бутилки Подходящ за интегриране в процеси за производство на вода, сокове, вино, бира и други общи напитки Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 2021 г.; тази използвана машина предлага модерен дизайн и се предлага в работно състояние. Съвременната ѝ технология и съответствие с изискванията на CE я правят добър избор за съоръжения, които искат да разширят или модернизират своята използвана линия за пълнене с нисък риск и намалено време за въвеждане в експлоатация. Производителност и гъвкавост Проектиран за стабилна производителност до 100 бутилки в минута (bpm), POSIFLEX-A-20.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 2 000 кг, входящо напрежение: 380 V, - Оборудван с транспортьор за подаване на капачки. - Оборудван със селектор за капачки Bünder & Schmitt SOR01-1500R. - Брой глави: 9 - Линията произвежда пластмасови бутилки от 230, 300, 350, 460, 500 и 760 мл. Възможна е и обработка на бутилки с други размери по заявка. - Максимален капацитет: до 200 бутилки в минута / 12 000 бутилки на час. Gedpfe Ahrtxox Aprsbw

Състояние: употребяван, с оптична ориентация Gbodpfx Apj Aikl Rsrjw Посока на въртене: отляво надясно

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: ET232, Използвана етикетираща машина AXTRA - 8 000 бутилки на час Технически спецификации и данни за производителността: Тази модулна автоматична етикетираща машина е предназначена за стъклени бутилки и може да бъде адаптирана за PET или други видове опаковки. Разработена е за производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения и е идеална за интегриране в използвана линия за пълнене или като решение за етикетиране в рамките на цялостна производствена линия. Машината има каруселна конструкция с променливо регулиране на скоростта за гъвкава работа с различни формати. Производителност: 5 000 – 8 000 бутилки в час (текущата настройка е 5 000 бутилки в час, до 8 000 бутилки в час). Карусел: частичен кръг с диаметър 720 мм, 9 плочи, посока на въртене по посока на часовниковата стрелка. Станции: могат да бъдат инсталирани до 4 етикетиращи станции. Форми на контейнерите: цилиндрични и формовани контейнери (при спазване на изискванията за размери). Диапазон на диаметъра на контейнера: 45–115 мм. Диапазон на височината на контейнера: 180–330 мм. Налични технологии за етикетиране: студено залепване; самозалепващи етикети. Самозалепващи се ролки тип „Non-Stop“: 3 броя, ролки 400 мм; максимална височина на етикета 2 x 195 мм и 1 x 95 мм. Самозалепващи се стандартни ролки: 3 броя, ролки 300 мм; максимална височина на етикета 95 мм. Станции за студено залепване: 2 броя, напълно рециклирани. Разширена автоматизация и системи за управление: Архитектурата на задвижването и управлението позволява прецизна и надеждна работа за висококачествено етикетиране на различни видове контейнери. Основният карусел се задвижва от асинхронен мотор с честотен инвертор за плавни, променливи скорости, докато модулите за нанасяне на етикети използват стъпкови двигатели за прецизен контрол на движението. Основно задвижване: асинхронен мотор с честотен инвертор (променлива скорост). Gbedpfj Ady D Sjx Aprjw Подаване на етикети: електромеханично, със стъпкови двигатели. Вертикално регулиране: електрическо вертикално регулиране на горния карусел. Оптична система за центриране: подготвена за оптично центриране с помощта на оптични влакна и/или маркиращи устройства. Функция „Non-Stop“: самозалепващи се ролки с предварително и следващо устройство за развиване. Интеграция в производствената линия: Проектирана за безпроблемна интеграция в производствена линия за пълнене, тази машина може да работи в линия или като самостоятелно устройство. Нейната модулна конструкция позволява различни методи и начини на етикетиране и осигурява бърза адаптация към различни производствени изисквания, както е обичайно при производството на напитки и в индустриалните опаковки. Съвместима с предходни и следващи конвейерни ленти, както и със системи за инспекция. Бърза смяна между модули за студено залепване и самозалепващи се етикети. Гъвкавост при работа с различни формати за цилиндрични и формовани бутилки. Предназначена за обработка на PET и стъклени бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Машина: Zalkin CA12, машина за затваряне с винтови капачки, модел 12, Zalkin PET. Gbsdpfx Ape Ai H Dderew

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: Typ: BH-03-2000 / Nr.1331, Слийв машина Gbsdpfx As Ai H Daeprew Капацитет: 10 000 контейнера/ч със захранващ магазин за 2 ролки и възможност за смяна на ролки по време на работа

Година на производство: 2020, състояние: употребяван, Предлага се индустриална машина за измиване на бутилки с многостепенна система за почистване. Номинална производителност: 2000 бутилки/час. Обем на бутилките: 0,2-1,0 литра. Диаметър на бутилките: 58-88 мм. Височина на бутилките: 140-330 мм. Общ брой редове с бутилки: 61. Брой бутилки в машината: 770 броя. Време за цикъл: 19,3846 секунди. Общо време за обработка: 19,71 минути. Време за контакт с разтвора: 11,95 минути. Максимална консумация на вода: 1,0 м³/час. Оборудвана с устройство за подаване и извеждане на бутилки, резервоар за разтвор, многостепенни системи за пръскане с разтвор, резервоари за гореща, топла и студена вода, както и устройство за отстраняване на етикети. Собствено тегло: приблизително 6500 кг. Общи размери (Д/Ш/В): приблизително 5050 мм/3139 мм/2450 мм. Височина със шпиндели: 2600 мм. Възможен е оглед след предварителна уговорка. Gedpfx Apo Ad Nqhjrebw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: ET255, Използвана машина за поставяне на етикети чрез термосвиваем ръкав FUJI 410, предназначена за PET бутилки, 10 000 бутилки в час. Технически характеристики и данни за производителността: Fuji Seal 410 DT-STH-DHA е автоматична линейна машина за поставяне на етикети чрез термосвиваем ръкав, предназначена за нанасяне на етикети върху PET бутилки. Произведена през 2013 г., тази високопроизводителна машина достига максимална производителност от 10 000 бутилки на час, осигурявайки ефективно поставяне на етикети в индустриални опаковъчни и производствени линии за напитки. Производител: Fuji Seal, Модел: 410 DT-STH-DHA, Година на производство: 2013, Максимална скорост: 10 000 бутилки в час, Конфигурация на машината: Линейна, Материал на контейнера: PET, Текущ формат на бутилката: 2.0 л, Метод на етикетиране: Поставяне на термосвиваем ръкав, Максимален диаметър на ролката: Ø 500 мм, Височина на работната маса: 1200 мм, Разширени системи за автоматизация и управление: Машината е оборудвана с PLC на Siemens за контролирана и опростена работа. Нейната конфигурация с шест ролки и автоматична смяна на ролките са проектирани да осигурят непрекъснатост по време на производството, като намаляват прекъсванията, свързани със смяната на ролките. Посоката на работа по посока на часовниковата стрелка е определена за планиране на интеграцията и оформлението на конвейерната система. Система за управление Siemens PLC, 6 ролки за етикети, Автоматична смяна на ролките, Електрическо захранване: 400V, 3 фази + N + PE, Електрическа мощност: 16A, Налягане на сгъстения въздух: 6 бара, Възможности за интеграция в производствена линия: Тази машина за поставяне на етикети чрез термосвиваем ръкав може да бъде позиционирана след машините за пълнене и затваряне и преди машините за вторична опаковка в използвана линия за бутилиране. Нейната линейна архитектура е подходяща за обработка на PET бутилки в линия и може да бъде координирана с конвейери, системи за акумулиране, оборудване за инспекция, машини за опаковане с термосвиваем филм и оборудване за палетизиране. Посоченият формат от 2.0 л осигурява определена основа за оценка на компонентите за обработка на бутилки и изискванията за сменяеми части. Автоматичното поставяне на етикети чрез термосвиваем ръкав е приложимо за производствени линии за напитки, обработващи безалкохолни напитки, минерална вода, газирана вода, мляко, бира, вино, алкохолни напитки, олио и консервирани продукти. Както при другите индустриални опаковъчни машини, синхронизацията на линията трябва да отчита стабилността на бутилката, скоростта на конвейера, материала на ръкава и изискванията за опаковката надолу по веригата. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е в състояние, готово за употреба, рециклирана и се доставя с подходящи резервни части. Предоставена е 6-месечна гаранция. Това състояние я прави подходяща за оператори, търсещи оборудване за бутилиране втора употреба, предназначено за бърза интеграция в производствена линия. Машината се предлага при условията на продажба "както е". Оперативна производителност и универсалност: Системата за поставяне на етикети чрез термосвиваем ръкав Fuji Seal е предназначена за прецизно автоматично поставяне на етикети върху PET бутилки. Поставянето на етикети чрез термосвиваем ръкав осигурява универсално решение за декориране на производствени линии за напитки и индустриални опаковки, като позволява дизайнът на бутилката да бъде адаптиран към изискванията на продукта и марката. Списанието за ет Gbedpfxez E Dg Hs Aprow

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: M296, Използван моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час Общи характеристики на използвания моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час Използваният моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час, служи като система за пълнене, специално разработена за пълнене на бира в стъклени контейнери и е идеална за занаятчийски или полуиндустриални производствени линии. Alfatek произвежда този модул през 2016 г., а моделът Elvira 3/9/1 постига производствена скорост от 2000 бутилки в час във формат 33 cl, като същевременно поддържа и формат 75 cl. Следователно, той отговаря на нуждите на пивоварни с различни обеми на продукцията. Освен това, неговата конфигурация позволява лесно интегриране в съществуващи линии. По-специално, този моноблок е подходящ за пивоварни, които се фокусират върху запазването на качеството на продукта. Механична конфигурация и посока на работа Машината работи по посока на часовниковата стрелка и разполага със сертифицирани предпазни устройства, които осигуряват спазването на правилата за безопасност на труда. Освен това, системата за безопасност предотвратява случаен контакт на оператора с движещи се части. В момента, използваният моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час, е изключен, но е напълно функционален. Освен това, всички технически ръководства са налични и системата е редовно поддържана и преглеждана. По този начин машината запазва своята механична цялост. Следователно, тя е готова за работа веднага след инсталиране. Система за пълнене под лек натиск В основата на използвания моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час, се намира пълначът с 9 клапана, конфигурирани за пълнене под лек натиск. Забележително е, че тази система е идеална за бира, тъй като запазва въглеродната киселина и минимизира разбъркването. По този начин предотвратява образуването на пяна и осигурява чисто ниво на пълнене. Системата гарантира прецизност, последователност и съвместимост със стъклени бутилки от 33 cl и 75 cl. Освен това, операторите могат лесно да почистват и поддържат клапаните. С други думи, тази машина опростява контрола на процеса. Следователно, тя поддържа стабилно и хигиенично производство. Едноглав капсулатор за два размера капачки Вграденият в моноблока модул за затваряне разполага с единична глава за коронни капачки, съвместима с диаметрите 26 мм и 29 мм. Капсулаторът, произведен от AROL, предлага висока надеждност и се синхронизира перфектно с фазата на пълнене. Освен това, неговата конструкция осигурява дълготрайност дори при редовна употреба. По този начин той гарантира сигурно запечатване за всеки контейнер. Освен това, капсулаторът минимизира риска от неправилно позициониране. Поради тази причина много малки пивоварни предпочитат този модел поради неговата простота и ефективност. Приложение на продукта и тип на контейнера Gsdpfo Adt Taex Aprjbw Производителите са разработили използвания моноблок за пълнене ALFATEK Elvira специално за бира, с производителност 2000 бутилки в час, за пълнене на бира в стъклени контейнери. Машината не поддържа пластмасови или кен форми. Следователно, тя е най-подходяща за занаятчийски пивоварни, които търсят висококачествени решения за опаковане. Системата за пълнене под лек натиск запазва органолептичните свойства на бирата и поддържа нейната газировка. За разлика от това, гравитационното пълнене би довело до карбонизиране...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: TP129, Употребявана машина за затваряне на бутилки AROL Speciale Kamma PKV, 10000 бутилки/час Технически характеристики и данни за производителността Тази ротационна машина за затваряне на бутилки Arol е проектирана за автоматизирано затваряне на бутилки в използвана инсталация за пълнене. Моделът Speciale Kamma PKV комбинира ротационен режим на работа с трансфер чрез захващане на гърлото и осигурява контролирано боравене с бутилките по време на процеса на затваряне. Оборудвана е с пет глави за затваряне и максимална скорост от 10000 бутилки/час, като поддържа ефективни индустриални процеси на опаковане, при които е необходимо равномерно поставяне на капачките. Производител: Arol Модел: Speciale Kamma PKV Година на производство: 2013 Глави за затваряне: 5 Максимална скорост: 10000 бутилки/час Конфигурация на машината: Ротационна Трансфер на бутилки: Трансфер чрез захващане на гърлото Височина на работната маса: 1200 мм Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Машината е оборудвана със Siemens PLC за координирана работа на ротационния цикъл на затваряне. Посоката на работа е по посока на часовниковата стрелка. Електрическото захранване е 400 V, 3 фази + N + T, с номинален ток от 20 A. Тази конфигурация е подходяща за интегриране в индустриална инсталация за пълнене със съвместима електрическа и управляваща инфраструктура. Електрическо захранване: 400 V, 3 фази + N + T Номинален ток: 20 A PLC: Siemens Посока на въртене: По посока на часовниковата стрелка Възможности за интегриране в производствени линии Ротационната машина за затваряне може да бъде позиционирана след процеса на пълнене и преди машини за инспекция, етикетиране или вторично опаковане. Трансферът чрез захващане на гърлото поддържа стабилно движение на бутилките на станцията за затваряне, докато доставеният асансьор за капачки осигурява автоматично подаване на капачки, което намалява необходимостта от ръчна работа. Машината е подходяща за интегриране в конвейерни системи за производство на напитки и в по-широки индустриални приложения за опаковане. При използване за бутилки, машини за затваряне от този тип могат да поддържат работа с PET и стъклени контейнери, ако гърлото на бутилката, формата на капачката и интерфейсите за трансфер са съвместими с инсталираната конфигурация. Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана машина за затваряне на бутилки Arol е в работно състояние. Тя е рециклирана и се доставя със съвместими резервни части. Включена е гаранция от 6 месеца. Машината се предлага като проверена и одобрена и е подходяща за купувачи, които търсят подготвено затварящо устройство за употребявана инсталация за пълнене или за модернизиране на производствена линия. Работна производителност и универсалност Godpfjz E Dgtox Aprjbw Машината е подходяща за минерална вода, газирана минерална вода, безалкохолни напитки, мляко, олио, бира, вино, алкохолни напитки и консерви. Нейната ротационна конструкция и автоматичният асансьор за капачки я правят подходяща за производство на напитки и среда за опаковане на храни.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Пълна линия за бутилиране на шампанско в стъклени бутилки от 750 мл с производителност 5000 бутилки на час. Линията включва всички етапи – от измиване и изсушаване на бутилките, през затваряне и етикетиране, до оформяне на тарелки, опаковане и вертикално опаковане. Всички компоненти са свързани посредством около 50 м конвейер за бутилки, конвейер за тарелки и два буферни резервоара. Машината за етикетиране е произведена през 2017 г., оборудването за опаковане – през 2002 г., а линията за измиване и изсушаване на бутилки – през 2005 г. Линията е в експлоатация и може да бъде инспектирана по заявка. Технически данни - Година на производство: 2017 (машина за етикетиране); останалите машини – от 2002 до 2005 г. - Производителност: 5000 бутилки/час - Продукт: Шампанско - Бутилки: Стъклени, 750 мл - Конвейер за бутилки: обща дължина приблизително 50 м - Буферни резервоари: 2 - Електроразпределителен шкаф, включително захранване и автоматизация Обхват на доставка - Линия за измиване и изсушаване на бутилки | CAMES | WDT-12 | 2005 - Машина за затваряне | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Машина за етикетиране | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Машина за оформяне на тарелки | CERMEX | F28.40 | 2002 - Машина за оформяне на тарелки | CERMEX | F28.40 | 2002 - Машина за подреждане на бутилки | CERMEX | 2002 - Вертикална опаковъчна машина | CERMEX | AN90 | 2002 - Машина за опаковане със стреч фолио | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Лазерен кодер | LINX | SL301 - Система за нанасяне на горещо лепило | Nordson - Конвейер за бутилки | Bobard, Thierion, Anduze | обща дължина приблизително 50 м | 2017 - Конвейер за тарелки - 2 буферни резервоара Godpfez Dtymex Aprsbw - Електроразпределителен шкаф със захранване и автоматизация Състояние В експлоатация. Инспекция на място по предварителна уговорка. Наличност Налична от 29 януари 2027 г. Местоположение: Франция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1987, Krones Universella с оптично подравняване Godpfxs Ai H Hks Aprjbw с 2 станции за преден, пенлив (Sektschleife) и заден етикет. Посока на движение: ляво/дясно Производителност: макс. 8000 бут./ч, по-малко с оптика

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M318, Използван MESAL Triblock моноблок за пълнене, 12 000 бутилки/час – произведен 2011 г. Gsdpfx Ape Adt Nzsrjbw Технически данни и характеристики: Това е автоматичен изобaрен моноблок за пълнене, проектиран за работа с PET бутилки и оптимизиран за производство на газирани напитки. Произведен от MESAL през 2011 г., модел E30-30-10IA1, комбинира почистване, изобaрно пълнене и затваряне на една компактна въртяща се платформа, подходящ за средно голямо производство на напитки. Като универсално използвано оборудване за употребявана линия за пълнене, той предлага надеждна индустриална производителност на опаковките с ефективна смяна на формата и здрава конструкция. Производител: MESAL Модел: E30-30-10IA1 Година на производство: 2011 Производителност: до 12 000 бутилки/час (в зависимост от формата) Тип контейнер: PET Формат на бутилката: 0,24 л (240 мл) Размер на гърловината: 28 мм Технология на пълнене: Изобарна (за газирани продукти) Режим на работа: Автоматичен Електрически данни: 400 V, 60 Hz PLC/HMI: Управление Omron Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът интегрира разширена автоматизация, за да осигури повтаряща се точност при пълнене и стабилен контрол на въглеродния диоксид. PLC на Omron координира почистващия въртящ се механизъм, изобaрния въртящ се механизъм за пълнене и въртящата се глава за затваряне със синхронизирани задвижвания. Лесни за използване контроли помагат за оптимизиране на настройките на формата и намаляване на времето за пускане в експлоатация. Автоматизация на Omron PLC за надеждна координация на машината Централизирано управление на почистващата, пълнещата и затварящата глава Автоматичен режим на работа с параметри, специфични за формата Изобарно управление на процеса за работа с газирани напитки Свързани предпазни решетки и врати за достъп за безопасна работа Интеграция в производствената линия Проектиран за безпроблемна интеграция в производствена среда за напитки, този моноблок е подходящ за монтаж в пълна употребявана линия за пълнене или като централна станция в индустриална система за опаковане. Той може да бъде свързан с обезпалетизатори и пневматични транспортьори преди процеса и със системи за етикетиране, инспекция, опаковане и палетизиране след процеса. Инлайн интеграция с конвейерни ленти и системи за събиране/акумулиране Съвместим със стандартни компоненти за работа с PET Гъвкав за приложения с газирани напитки Оптимизиран за PET 0,24 л; може да бъде адаптиран за подобни PET формати Състояние на машината и история на поддръжката Този използван моноблок се предлага в състояние, готово за работа, подходящ за производители на напитки, които търсят надеждна производителност. Здравата конструкция, типична за оборудването на MESAL, осигурява постоянна наличност при правилна поддръжка и пускане в експлоатация. Готов за работа със стандартно пускане в експлоатация Индустриално качество на изработката за дълготрайност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M327, Използвана машина за пълнене GANGLOFF, триблокова система, 23 000 бутилки/час Технически характеристики и данни за производителността: Този въртящ се моноблок за пълнене CX 6/12 е проектиран за високоефективно производство на напитки и индустриално опаковане. Произведен от Gangloff, той интегрира прецизно пълнене със сигурно затваряне, за да поддържа взискателни проекти за употребявани линии за пълнене и оборудване от втори употреба, без да се компрометира качеството. Оптимизиран за PET бутилки и обикновена вода, машината комбинира здрава конструкция с компактен въртящ се профил и система за транспортиране на гърловините, осигуряваща стабилно водене на контейнерите при високи скорости. Производител: Gangloff Модел: CX 6/12 Година на производство: 2011 Производствена скорост: до 23 000 бутилки/час Конфигурация на пълнащата система: 54 клапана Конфигурация на затварящата система: 13 глави (Zalkin) Текущ формат на бутилките: 1,5 л Използван материал за контейнерите: PET Изпълнение на гърловината: 29/25 Тип транспорт: Водене на гърловината Тип машина: Ротационна Посока на работа: Обратно на часовниковата стрелка Максимална височина на бутилката: 340 мм Работно налягане: 6 бара Операционна платформа: Schneider PLC и HMI Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът е оборудван със Schneider PLC и HMI за стабилна, интуитивна работа и опростена диагностика. Автоматизираните последователности контролират синхронизацията на пълненето и затварянето, а настройките, базирани на рецепти, поддържат бърза смяна на форматите. Архитектурата за водене на гърловините намалява необходимостта от механични настройки при смяна на размера на бутилката и повишава наличността и повторяемостта. Интерфейсите за оператора осигуряват ясни индикации за състоянието и сигнали за тревога, за да се гарантира постоянно качество на напитките. Gbsdpfj Adt Nbox Aprow Интеграция в производствената линия: Проектирана за безпроблемна интеграция в пълна линия за пълнене, машината може да работи в линия с предходни машини за измиване, както и с последващи машини за пълнене, етикетиране, инспекция и опаковане. Транспортната система за водене на гърловините осигурява плавен пренос на контейнерите, минимизирайки надраскванията и неправилното позициониране. Гъвкавостта на формата е насочена към PET бутилки с гърловина 29/25, като текущата конфигурация е оптимизирана за 1,5 л вода. Ротационният дизайн спестява място и осигурява постоянен, стабилен дебит в индустриалните приложения за опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Устройството е в работно състояние и е рециклирано. Доставя се с подходящи резервни части и включва 6-месечна гаранция. Текущата конфигурация позволява незабавно пускане в експлоатация в среди за производство на напитки, особено за обикновена вода в PET бутилки. Добре поддържаното състояние и наскоро извършената поддръжка осигуряват надеждна отправна точка за модернизация на употребявани линии или разширяване на капацитета. Оперативна производителност и гъвкавост: Този моноблок е идеален за производство на вода в PET контейнери. 54-те клапана...

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2020, Предлага се за продажба: (По-подробни технически данни: вижте PDF файла) Технически характеристики на машината: Система за пълнене с дълги тръби, оборудвана с 40 пълнителни клапана и 8 преси за поставяне на капачки. Система за предварително вакуумиране за намаляване на абсорбцията на кислород. Хигиенична маса за бутилки и компоненти от неръждаема стомана за дълготрайност. Механичен обхват на регулиране: от 3000 до 15000 бутилки/час. Производителен обхват: 0,33 л, тип Longneck, 3000-13500 бутилки/час; 0,5 л, тип NRW, 3000-12000 бутилки/час. Ниска абсорбция на кислород: максимум 0,02 mg O2/л. Комплекти за преоборудване за различни типове бутилки (0,33 л Longneck, 0,33 л Steinie, 0,5 л NRW). Предимства на машината: Машината предлага множество предимства, които подобряват качеството на процеса на пълнене. Плавно и щадящо пълнене на продукта в CO2 атмосфера. С 50-60% по-ниска консумация на CO2 в сравнение с машини за пълнене с къси тръби. Висока дълготрайност благодарение на подсилените задвижващи елементи. Хигиеничната конструкция улеснява почистването. Кратко време за преоборудване. Възможност за преоборудване за пълнене на кен-ове, според производителя (комплектът за преоборудване не е включен). Малък брой работни часове: 3 дни в седмицата по 7 часа, рядко е работила 4 дни в седмицата. Годишна поддръжка от производителя. Машината е на разположение и може да бъде доставена незабавно. Новата цена е около 320 000 €. Gbsdpfx Aj Ai Srgsprjw

Състояние: употребяван, 1,40 x 4,50, височина 1,10 Gbsdpfxj Aikpxo Aprjw

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1989, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 336.067, Затварачка за стъклени бутилки с 3 глави Gbodpjw R Tvxjfx Aprjw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, 2004 г. Gbsdpfe Ai H A Sjx Aprsw Посока на въртене: отляво надясно Производителност на час: 2800