Употребявани Бутилки (1 344)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 100 t, Технически данни: Пресова сила: 1.000 kN Специфична пресова сила: 121,2 N/cm² Задвижваща мощност: 45 + 45 kW с честотно управление Напрежение/честота: 400 V / 50 Hz Циклично време на празен ход: 8,3 s Gbsdjygud Aspfx Aprsw Теоретичен капацитет на празен ход: 643 m³/h Капацитет при 50 kg/m³ (теоретично): 32,15 t/h Ширина x дължина на въвеждащия отвор: 970 x 1.800 mm Ширина x височина x дължина на балата: 1.100 x 750 x 600–2.000 mm Максимално тегло на балата: макс. 700 kg или 800 kg, в зависимост от материала Системата за подаване към балопресата включва следните елементи: • 1 напълно затворен STADLER верижен подавач с прилежащи защитни покриви на валовете, • 1 носеща и обслужваща платформа за подавача и бункера, • 1 STADLER подавач, • 1 автоматична канална балопреса HSM VK8818 R FU (100 t), • 1 метална стойка за 500-килограмови меки телени макари, • 10 колички за макара с тел, • 1 мултифункционално управление на балопресата, • пълна техническа документация и история на поддръжката, • сервизирана и поддържана от производителя. Пускане в експлоатация при заявка. Тегло: 33.000 kg Вид на връзване: Тел Обработваеми материали: пластмасово фолио, смесена хартия, картон, кухи съдове от HDPE/LDPE и пластмасови бутилки Инсталацията е в работен режим и може да бъде инспектирана по време на работа. Машината ще бъде демонтирана на 16.02. и след това може да бъде огледана при нас. Незабавна доставка!

Състояние: употребяван, Автоматичната машина за пълнене на течности е предназначена за пластмасови (PET) или стъклени бутилки (шишета) за пълнене с течности. Оборудвана е с 9 пълначни глави и Siemens PLC управление. Предишният собственик я е използвал за пълнене на почистващ препарат. Необходим е електроинсталационен монтаж. Изкупуване на индустриални инсталации и машини. Широка гама от употребявани машини и промишлени съоръжения. Gbjdpfxohcxcms Aprow

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Глави: 8 обемни дозиращи глави Обем на дозиране: 5 ml - 5000 ml Gjdpfozfpq Tsx Aprjbw Производителност: 30 - 100 бутилки в минута Подходящ за фармацевтични, химически и хранителни продукти.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC685, Употребявана линия за пълнене 3-в-1 DC GF за газирани напитки, 6000 бутилки на час, година на производство 2013. Технически характеристики и данни за производителността: Тази употребявана линия за пълнене е предназначена за производство на PET бутилки и пълнене на напитки и комбинира линейна машина за формоване чрез раздуване, оборудване за компресиран въздух с високо налягане, интегриран моноблок за измиване, пълнене и затваряне, както и машини за етикетиране, кодиране, газиране и опаковане със стреч фолио. Линията е проектирана за индустриално опаковане на газирани, обогатени с кислород и негазирани напитки. Капацитет на машината за формоване чрез раздуване: 1000–2000 бутилки на час. Капацитет на моноблока за пълнене: 4000–6000 бутилки на час при 0,33 л. Поддържани размери на бутилките: 0,33 л, 0,5 л и 1,5 л. Материал на контейнерите: PET бутилки с гърло PCO-M. Необходима площ за цялата линия: приблизително 11 м × 6 м. Конфигурация на машината за формоване чрез раздуване: линейна, 2 форми, 20–50 г предварителни форми. Моноблок за пълнене: 18 станции за измиване, 18 клапана за пълнене и 6 глави за затваряне. Съвременни системи за автоматизация и управление: Gedpfx Ae Adyt Teprebw Линията включва контролер Mitsubishi PLC за процеса на пълнене и манипулация. Моноблокът за пълнене използва електронна система за пълнене и работи с движение на бутилките по посока на часовниковата стрелка. Предвидени са мерки за безопасност на машината за формоване чрез раздуване, компресора и моноблока за пълнене, като са включени и предпазни капаци за цялата линия. Захранване за машината за формоване чрез раздуване и компресора: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Захранване за моноблока за пълнене: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Електронна неизобарична система за пълнене. Съвместимост с капачки PCO 32 и PCO 28. Вградено устройство HS Data за кодиране на датата на производство. Възможности за интеграция на производствената линия: Тази пълна PET линия за пълнене следва практичен процес, започвайки от производството на бутилки, през пълненето и етикетирането, до вторичното опаковане. Линейната машина за формоване чрез раздуване се доставя с подаващо устройство за предварителни форми, преобръщащо устройство за предварителни форми, тристепенен компресор 30 бара, охладител и въздушен филтър. Допълнителното оборудване включва машина за самозалепващи етикети, вакуумен газификатор, конвейерна система и автоматична машина за опаковане със стреч фолио. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за формоване чрез раздуване ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Компресор Китай 2010 Моноблок за пълнене DC GF 3-в-1 2013 Газификатор Вакуумен газификатор...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: FA59, Използвана автоматична машина за термосвиваемо опаковане на Tecmi - 2013 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази автоматична машина за термосвиваемо опаковане е проектирана за високоефективно индустриално опаковане на PET бутилки в използвана линия за пълнене. Машината, произведена от TECMI, комбинира надеждна механика със система за автоматизация на Siemens, за да осигури последователно качество на опаковките за производството на напитки и други индустриални приложения за опаковане. Благодарение на компактния си размер и здравата конструкция, тя е идеална за интегриране като използвана машина в съществуващи системи за опаковане. Производител: TECMI Модел: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Година на производство: 2013 Производителност: 50–100 опаковки/минута (36 000 BPH при формат 3x2) Конфигуриран формат: PET 380 ml x 6 опаковки Видове контейнери: PET Електрически данни: 440 V, 60 Hz Тегло: 1300 kg Режим на работа: Автоматичен Платформа за управление: Siemens PLC/HMI Разширени системи за автоматизация и управление Машината за термосвиваемо опаковане се управлява чрез PLC на Siemens с HMI интерфейс и предлага на операторите интуитивна настройка, управление на рецепти и диагностична информация. Автоматизираната обработка на фолиото, както и процесите на запечатване и свиване, осигуряват стабилна работа в рамките на посочения диапазон на скоростта. Температурата и параметрите на запечатване могат да бъдат прецизно регулирани, за да се запази целостта на заварките и външният вид на опаковката и да се поддържа постоянно качество при взискателни производствени планове за напитки. Интегрирани са блокиращи предпазни устройства и системи за наблюдение на безопасността, за да се защитят операторите и да се осигури надеждност на машината. Възможности за интегриране в производствени линии Тази машина за опаковане е проектирана за безпроблемна интеграция в използвана линия за пълнене или като самостоятелна единица и поддържа входящата връзка с предходни транспортьори, както и изходящата връзка към последващи системи за обработка на кашони или палетизиране. Конфигурираната версия е оптимизирана за PET бутилки от 380 ml, които са подредени в пакети от 6 броя с неутрално фолио. Платформата за автоматизация опростява синхронизацията на линията и позволява бързи настройки при координиране с други линии за пълнене, като машини за пълнене, етикетиране и палетизиране. Състояние на машината и история на поддръжката Машината в момента се намира в склад. Като използвана машина, тя има по-голям брой работни часове в сравнение с други налични машини, за които е посочено, че са използвани по-малко от една година. Въпреки това, системата за управление на Siemens и индустриалната конструкция са проектирани за дълготрайност и предлагат надеждна работа при правилна поддръжка и пускане в експлоатация. Производителност и гъвкавост Gsdpfx Aj Adyvnsprobw Уредът е предназначен за индустриални изисквания за опаковане в производството на напитки, обработва неутрално фолио и формира стабилни опаковки от 6 броя.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: M325, Употребяван SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282 – Моноблок за пълнене Технически характеристики и данни за производителност Този ротационен моноблок за пълнене е предназначен за работа с PET бутилки и е оптимизиран за приложения с вода и газирани безалкохолни напитки. Произведен от Simonazzi, модел Eurostar RAA282, той комбинира надеждна ротационна технология за пълнене с интегрирана система за затваряне, за да гарантира постоянна производителност в процеса на производство на напитки и в индустриалната опаковка. Като част от употребявана линия за пълнене или като модернизация от втора ръка, той предлага надеждна производителност и възпроизводими резултати. Производител: Simonazzi Модел: Eurostar RAA282 Година на производство: 1998 Конфигурация: Ротационен моноблок за пълнене с интегрирана система за затваряне (Arol) Максимална скорост: 18 000 бутилки/час Текущ формат на бутилките: 1,5 л Съвместими контейнери: PET бутилки Максимална височина на бутилката: 320 мм Разстояние между машините: 110 мм Посока на работа: По часовниковата стрелка Тип на трансфера: Водене на гърлото Възможност за работа с CO2: Да (изобарична работа за газирани продукти) Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът използва доказана ротационна механика, за да осигури плавно водене на контейнерите и стабилно пълнене при високи скорости. Воденето на гърлото минимизира надраскванията и гарантира прецизно позициониране по време на фазите на пълнене и затваряне. Стандартните интерфейси за управление позволяват смяна на формата, докато предпазните устройства и заключващите механизми подпомагат безопасната работа на съвременните линии за производство на напитки. Ротационно движение за непрекъснато и изключително ефективно пълнене Водене на гърлото за стабилно водене на PET бутилки Интегрирана система за затваряне от Arol за синхронизирана работа Удобни за оператора интерфейси за управление и регулируеми параметри за смяна на формата Предпазни капаци и заключващи механизми подпомагат безопасната и съобразена с изискванията работа Интеграция в производствената линия Този моноблок може лесно да бъде интегриран в предходни и следващи етапи на линията за пълнене, в рамките на употребявана линия за пълнене или в цялостна система за производство на напитки. Дизайнът му с водене на гърлото улеснява синхронизирането с подаващи и извеждащи транспортьори, както и със следващи инспекционни, етикетиращи и опаковъчни машини. Работа в линия със стандартни интерфейси за транспортьори Gbjdpfxj Adyyys Aprjw Подходящ за PET линии, които пълнят вода и безалкохолни напитки Текуща конфигурация за 1,5 л; части за смяна на формата могат да бъдат конфигурирани според нуждите Съвместим с типични компоненти на линията, като инспекционни системи, етикетиращи машини и опаковъчни машини Състояние на машината и история на поддръжката Уредът е рециклиран, с гаранция и готов за употреба. Доставя се с подходящи резервни части за подпомагане на пускането в експлоатация и рутинната поддръжка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: LA15, Използвана машина за миене и сушене на бутилки BERTOLASO WDT10 – година на производство 2001 Технически характеристики и показатели за производителност Bertolaso WDT 10 е външна машина за миене и сушене на бутилки, предназначена за надеждна работа в производството на напитки и в индустриалното опаковане. Тя комбинира механично почистване с четки и насочени струи вода за отстраняване на остатъци от повърхността, дъното и гърлото на бутилките, последвано от енергийно ефективно сушене с въздушни дюзи. Тази използвана машина е подходяща за интегриране в използвана линия за пълнене и предлага здрава конструкция за непрекъсната работа. Модел: WDT 10 Производител: Bertolaso Година на производство: 2001 Производителност: 3000 - 5000 бутилки/час Функция: Външно миене и сушене на бутилки Система за миене: Въртящи се четки с насочени струи вода Система за сушене: Седем вентилаторни мотора с високоскоростни въздушни дюзи/топъл въздух Подаване на бутилки: Входящ шнек; входни и изходни звездовидни колела Конструкция: Рамка и облицовка от неръждаема стомана Защитна облицовка: Защитни врати от поликарбонат Захранване: 400 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 20 kW Gjdpfx Ao Ady Azsprjbw Приблизително тегло: 2400 кг Документация: Пълна електрическа документация Разширена автоматизация и управление Автоматизацията е базирана на честотен инвертор Danfoss за плавно регулиране на скоростта и компоненти за управление на Siemens за надеждна последователност от процеси на миене и сушене. Машината поддържа ръчен и автоматичен режим на работа, което позволява бърз преход от настройка и поддръжка към напълно автоматизирано производство. Електрически спецификации: 400 V, 50 Hz с 20 kW инсталирана мощност – идеална за интегриране в съществуващи индустриални електрически мрежи. Защитните облицовки повишават безопасността и видимостта на оператора по време на работа. Възможност за интегриране в производствени линии Благодарение на входящия шнек и звездовидните колела, WDT 10 може лесно да бъде интегрирана във възходящо и низходящо оборудване за пълнене, като осигурява равномерно разстояние и подравняване на бутилките. Тя е предназначена за обработка на бутилки в производството на напитки – като самостоятелен модул или в линия с машини за пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане. Тази гъвкавост поддържа различни конфигурации на индустриалното опаковане за PET и стъклени бутилки. Състояние на машината и история на поддръжката Тази използвана външна машина за миене и сушене на бутилки се предлага в работещо състояние с пълна електрическа документация, което улеснява пускането в експлоатация, обслужването и управлението на резервните части. Здравата конструкция от неръждаема стомана и доказаните марки компоненти допринасят за дългосрочната надеждност и лесна поддръжка в производството на напитки. Производителност и гъвкавост Двойният метод на почистване – четки в комбинация с насочени струи вода – осигурява щателно външно почистване на цилиндрични контейнери, включително и труднодостъпни места.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PAL52, Използвана палетизираща машина OCME PEGASUS F160 Технически данни и характеристики OCME Pegasus F160 е високо прецизна роботизирана палетизираща машина, предназначена за приложения в края на производствената линия в производството на напитки и индустриалното опаковане. Тя е проектирана за работа с опаковки тип „обвивка“, опаковки с тави, покрити с фолио, и групирани опаковки с бутилки или консерви, като осигурява прецизно подреждане и висока стабилност при товарене върху стандартни палети. Производител: OCME Модел: Pegasus F160 Година на производство: 2004 Тип машина: Роботизирана палетизираща машина Максимална скорост: до 40 000 (в зависимост от формата и броя на слоевете) Поддържани палети: Eur-Epal 1200x800 мм Текущ работен формат: 0.33L опаковки (типичен формат за напитки) Материали на контейнерите: PET, стъкло, алуминий (консерви) Номинално напрежение: 400 V AC, 3 фази + N Номинална честота: 50 Hz Номинален ток на късо съединение (SCCR): 10 kA Налягане на сгъстения въздух: 6 бара Разширени системи за автоматизация и управление Използваната палетизираща машина разполага с разширена автоматизация със Siemens PLC и Siemens HMI за надеждно и лесно за използване управление. Интерфейсът позволява управление на рецепти за различни модели на слоевете, ясна визуализация на състоянието и ефективна диагностика за минимизиране на времето за престой. Системите за управление, оценени от гледна точка на безопасността, и заключващите се предпазни устройства допринасят за надеждна работа в сложни производствени среди. Siemens PLC за надеждно управление на процесите Siemens HMI с интуитивен потребителски интерфейс Програмируеми модели на слоевете и бърз избор на задачи Ефективно управление на стартиране/спиране и обработка на грешки за плавна работа Възможности за интеграция в производствени линии Pegasus F160 може безпроблемно да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене или като самостоятелна клетка в края на производствената линия. Тя приема опаковки от машини за свиване, машини за опаковане с обвивка и машини за опаковане с тави и създава стабилни палети за съхранение или транспортиране. Гъвкавата обработка на формати поддържа PET, стъклени и алуминиеви опаковки в широк асортимент от напитки. Съвместима с опаковки тип „обвивка“, тави + фолио и групирани опаковки Проектирана за опаковки с контейнери от PET, стъкло и алуминий Работи като част от пълни инсталации за пълнене или като самостоятелна палетизираща станция Бърза смяна на формата между форматите и моделите на палетизиране Състояние на машината и история на поддръжката Машината е рециклирана, с гаранция и готова за работа. Тя се доставя в отлично работно състояние, с налични съвместими резервни части и е готова за незабавна интеграция в линии за производство и опаковане на напитки. Рециклирана и с гаранция Готова за работа Налични съвместими резервни части Експлоатационни характеристики и гъвкавост Gedpfj Adtzwjx Aprebw Проектирана за високопроизводителни среди, тази роботизирана палетизираща машина осигурява последователно подреждане на слоевете и стабилни палети.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: ET243, Използвана етикетираща машина METTISIGILLO ETIPACK Super 1.3 - 2.5 - Технически характеристики и данни за производителността. Тази етикетираща машина Etipack Super 1.3 – 2.5, предназначена за поставяне на контролни ленти/етикети, е проектирана за високоскоростно поставяне на етикети върху различни материали на опаковките в производството на напитки и индустриалното опаковане. Създадена за надеждна работа в използвани линии за пълнене, тя предлага стабилна производителност с прецизно поставяне на етикетите. Производител: Etipack Модел: Super 1.3 – 2.5 Година на производство: 2010 Тип машина: Етикетираща машина за контролни ленти с двойна глава Максимална скорост: 32 000 бутилки/час Тип етикети: Контролна лента/етикет, самозалепващ се, L-образен етикет Максимален диаметър на ролката: Ø 400 мм Брой ролки: 1 Съвместими опаковки: PET, стъкло, алуминиеви кутии Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Консумирана мощност: 10 A Gbsdpfx As Ady D Eoprow Налягане на сгъстения въздух: 7 бара Разширена автоматизация и управление Super 1.3 – 2.5 интегрира надеждна автоматизация за последователно поставяне на контролни ленти при висок капацитет. Конфигурацията с двойна глава позволява непрекъсната работа и бърза смяна за минимизиране на престоите. Електрическата система работи на 400 V, трифазен ток, 50 Hz, което улеснява интеграцията в стандартни индустриални мрежи. Лесните за използване контроли подпомагат настройката, подравняването и калибрирането за различни продукти и партиди. Възможност за интеграция в производствени линии Проектирана за гъвкава интеграция, тази етикетираща машина може да бъде инсталирана като самостоятелна машина или в линия, в рамките на пълна опаковъчна или използвана линия за пълнене. Тя се свързва добре с предходните машини за пълнене и затваряне, както и със следващите системи за инспекция и опаковане, както е обичайно в производството на напитки. Подходяща за PET бутилки, стъклени бутилки и алуминиеви кутии, тя позволява работа с множество продукти за вода, бира, вино, алкохолни напитки, мляко и безалкохолни напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е рециклирана, с гарантирано качество и готова за употреба. Тя се предлага в отлично работно състояние, подкрепена от 6-месечна гаранция и съвместими резервни части. Това осигурява бързо въвеждане в експлоатация и надеждна производителност за предприятия за опаковане на употребявани продукти с минимално време за настройка. Производителност и гъвкавост Оптимизирана за поставяне на контролни ленти/етикети, Etipack Super 1.3 – 2.5 осигурява прецизно поставяне при високи скорости. Двойната глава повишава наличността и капацитета, което е особено ценно за производството на напитки с голям обем. Възможността за обработка на PET, стъкло и алуминиеви кутии разширява приложимостта към множество SKU и формати на опаковките. Типичните приложения включват вода (газирана и негазирана), бира, вино, алкохолни напитки, мляко и безалкохолни напитки в съвременни среди за пълнене. Изисквания за инсталиране и подготовка на мястото Инсталацията изисква стандартни индустриални връзки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: CA73, Използвана машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2023 г. – 3000 бутилки/час. Тази използвана машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2003 г. – 3000 бутилки/час, предлага компактно и универсално решение за автоматично поставяне на капсули върху бутилки за тихи и пенливи вина. Това я прави подходяща за различни производствени среди. Robino & Galandrino е разработила този моноблок, за да отговори на различни производствени изисквания, като същевременно осигурява висока оперативна ефективност и постоянство на качеството на продукта. Конструкция и механична конфигурация Gbjdpfx Aps Ady Evsrsw Robino & Galandrino е конфигурирала машината като автоматичен моноблок за капсулиране Minibloc. Конкретно, дизайнът включва две работни глави, всяка от които изпълнява определени фази от процеса на капсулиране. Подаващият винт прецизно подравнява бутилките и ги насочва към работната зона. Това гарантира точно позициониране на бутилките през целия цикъл. Производителност в зависимост от типа капсула Използваната машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2003 г. – 3000 бутилки/час, постига специфични нива на производителност в зависимост от типа на капсулата. Тя разпределя и завърта полиламинатни капсули върху бутилки с тихи вина със скорост до 1200 бутилки на час. Тя термосвива PVC капсули върху бутилки с тихи вина със скорост до 3000 бутилки на час. Тя оформя четири гънки и изглажда капсули за пенливи вина (капсулони) със скорост до 2000 бутилки на час. Всеки процес осигурява отлична равномерност при минимални отклонения. По този начин машината отговаря на различни технически стандарти за бутилиране в винарската промишленост. Подаване на капсули Машината използва хоризонтален резервоар за капсули с моторно задвижван конвейер, който подава капсулите към разпределителя. Той побира около 1200 капсулона или 1800 стандартни винени капсули, което позволява по-дълги производствени цикли без често презареждане. Това намалява времето за престой на машината и увеличава общата ефективност на линията. Освен това подаването осигурява постоянен поток от капсули при различни работни скорости. Това увеличава стабилността и надеждността на машината. Разпределител и механизми за синхронизация Разпределителят с единичен чук извършва ъглова ротация от 90 градуса, за да освободи капсулите. Едновременно с това механична игла разделя капсулите преди прехвърлянето, за да се предотвратят задръствания и да се осигури непрекъснат процес. Освен това енкодерът активно контролира синхронизацията на всички функции и ги адаптира в реално време. По този начин системата реагира динамично на промени в потока на бутилките и формата на капсулите. За разлика от по-старите системи, тази конфигурация минимизира необходимостта от ръчна настройка. Съвместимост на формата и гъвкавост Машината обработва бутилки в три формата: 0,375 литра, 0,75 литра и 1,5 литра. Съответно, тя може да се използва в различни линии за бутилиране и продуктови програми. Използваната машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2003 г. – 3000 бутилки/час, е особено подходяща за малки и средни винарни, които се нуждаят от гъвкаво оборудване. Оперативни заключения Техниците оценяват използваната машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2003 г. – 3000 бутилки/час, заради нейната здрава механика и добре оптимизираната система за капсулиране. Особено...

Състояние: употребяван, Технически детайли: Минимален обсег: 2600 мм Максимален обсег: 4200 мм Позициониране на носещото рамо: завъртане 360° Тегло на машината приблизително: 1,75 т Размери (Д x Ш x В): Д:5,0 x Ш:1,6 x В:2,8 м Заемано пространство: около 6,61 x 1,4 x 2,8 м ЗАВАРЪЧНА СТОЙКА за позициониране на заваръчен шланг/заваръчен източник при големи и удължени детайли. - В конструкцията има вградена приспособление за поставяне на газова бутилка. - Ø на основата = 1480 мм - Всички настройки се извършват ръчно. Със заваръчен апарат марка: KOLBE; модел: SC 400 - MAG, 400A; степен на защита P21; вид охлаждане: водно; вход: 380V/21kVA; заваряване: 400V/34V; водно охлаждане; Gbsdpou Nwyrefx Aprsw - Заваръчни степени: 3x груби и 12x фини - Захранващо устройство (снемаемо) с 13,5 м захранващ кабел към заваръчния апарат - Шлаухов пакет, водно охлаждане (4,0 метра)

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, Технически детайли: Работни часове: около 700 ч. Брой държачи на роторни ножове: 5 Брой държачи на статични ножове: 4 Диаметър на ротора: 440 mm Материал: PET Управляващо напрежение: 24 VDC kW Режеща мелница (шредер) Пластмасовата режеща мелница е предназначена за индустриална употреба. Приложение: раздробяване на всякакъв вид пластмаси като ABS, POM, PA6, PE, PP, PG и PET. Инсталацията се състои от режеща мелница с ленти и бункер за бутилки. Материалът се подава в бункера чрез входяща лента. Gbjdpfx Apju Nw Eborew Бункер 20M² V2A, изцяло с мотор-редуктор 7,5 kW. Шнековият транспортьор се задейства от управлението на режещата мелница. Обем на бункера около 20 m³, (ВxШxД): 4400x3300x3300 mm, тегло около 27,0 t Бункер с единица за извеждане Режеща мелница CentriCut 44SR 55 kW, режеща мелница 55 kW (50Hz, 400V) и входящ шнек 55 kW (50Hz, 400V) Мелене: дължина на роторния нож 272 mm, тегло около 2,0 t Транспортна лента NT9: дължина на лентата 3500 mm, използваема ширина на лентата 416 mm (височина на водещия профил 60 mm, височина на захващащия преграда 60 mm, разстояние между преградите около 500 mm), обща дължина 3550 mm, обща ширина 780 mm, обща височина 2350 mm, тегло 250 kg Шумоизолация (ДxШxВ): 2700x2300x2500 mm, тегло 1,3 t Тунелен детектор 600 е интегриран откъм страната на управлението в режеща мелница CentriCut, сканиращо лице 600 mm, ширина на отвора 840 mm, височина на отвора 400 mm, тегло около 150 kg Инсталацията е налична за продажба и е подготвена за транспортиране. Инсталацията не е и няма да бъде монтирана. i.D.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M353, Използван модел Linker 36-36-12, моноблок за пълнене и затваряне Технически спецификации и характеристики: Моноблокът Linker 36-36-12 е индустриална машина за пълнене и затваряне, предназначена за обемно пълнене и поставяне на пластмасови винтови капачки. Този агрегат, произведен през 2002 г., обединява функциите за пълнене и затваряне в компактна платформа за пълнене, осигуряваща ефективно производство на напитки и обработка на течности с нисък вискозитет. Производителност: 140 единици/мин при 500 cc обеми (8400 единици/час при 500 ml) Пълнещи клапани: 36 Глави за затваряне: 12 Съвместими обеми: от 0,25 л до 1,0 л, с възможност за смяна на формата за допълнителни обеми Обработка на контейнерите: PET, PP и HDPE контейнери с пластмасови капачки Размери: 6000 мм дължина, 6000 мм ширина и 3600 мм височина Тегло: 3500 кг Разширени системи за автоматизация и управление: Моноблокът е оборудван с PLC Allen-Bradley MicroLogix 1500 и HMI Allen-Bradley PanelView Plus 600. Електрическите табла, измервателните уреди и компонентите на интерфейса за оператора подпомагат координираната работа на станциите за пълнене и затваряне. Фиксираните дюзи за пълнене и прецизната обемна система за пълнене гарантират последователно изпълнение на процеса за конфигурирания спектър от продукти. Необходимата мощност е 460 V AC, трифазна, при 60 Hz, с указана консумация на мощност от 6,4 kVA. Възможности за интегриране в производствени линии: Този моноблок за пълнене и затваряне може да се използва като основна машина в използвана линия за пълнене, поставена след подаването и изплакването на контейнерите и преди етапите на етикетиране, инспекция и допълнително опаковане. Той включва подаващо и изправящо устройство за бутилки PACE 5286, което подпомага подреденото вкарване на контейнерите. Неговият диапазон на обемите и възможността за бърза смяна го правят подходящ за производствени среди, в които се обработват различни обеми контейнери от 0,25 л до 1,0 л. Съвместимостта със CIP (Cleaning In Place) системи подпомага интегрирането в индустриални инсталации за опаковане, където са необходими хигиенни процедури за почистване на частите, които са в контакт с продукта. Gedpfez E Dggjx Aprsbw Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е в експлоатация. Налични са ръководства, документация за поддръжка и P&ID (Piping and Instrumentation Diagram) документация, които подпомагат техническия преглед, планирането на монтажа и текущите дейности по поддръжка. Машината е конфигурирана като използван моноблок за пълнене с документирани системи за управление, измервателни уреди и оборудване за експлоатация. Оперативна производителност и гъвкавост: Моноблокът Linker е конфигуриран за растително масло и е съвместим с вода, сок, газирани напитки, оцет и други течни продукти с нисък вискозитет. Неговата обемна машина за пълнене с 36 клапана използва фиксирани дюзи, докато интегрираната машина за затваряне с 12 глави поставя пластмасови винтови капачки с диаметър 28 мм. Машината има асептични свойства и е предназначена за обработка на PET, PP и HDPE контейнери. Тази гъвкавост...

Състояние: добро (употребявано), Линия за пълнене, затваряне и етикетиране на "PET" бутилки, предназначена за спокойни течности като: олио, оцет, сокове, нектари и др. Комплектът включва следните елементи: 1) Бутална пълначка PROSPOMASZ MONO-30 - Регулируем капацитет: до 3 000 бутилки (опаковки/час) - Брой дозатори: 8 бр. - Брой глави за затваряне: 4 бр. - Капацитет на бутилките: 200 – 1000 мл - Размери на опаковките: ~ Диаметър: 50 – 110 мм ~ Височина: 150 – 330 мм ~ Мин. диаметър на отвора на бутилката: 18 мм - Тегло: 1100 кг - Инсталирана мощност: 0,75 kW - Година на производство: 2003 - Размери на машината: ~ Дължина: 1500 мм ~ Ширина: 1150 мм Godpfx Ajwyddyjprobw ~ Височина: 2300 мм В момента машината е оборудвана за формат бутилки 1000 мл. Допълнителен формат за бутилки 500 мл. Към комплекта се включват също много резервни части и уплътнения. 2) Етикетираща машина за фолийни етикети от ролка с горещо лепило - производител: JAWOTECH s.r.o. - модел: Tech - Lab HM - капацитет: до 4 000 бутилки/час - тегло: 300 кг - инсталирана мощност: 4,0 kW - година на производство: 2018 - размери на машината: ~ дължина: 2 000 мм ~ ширина: 1 200 мм ~ височина: 1 800 мм Автоматична система за нанасяне на лепило от професионалната фирма NORDSON. Машината е подготвена за етикетиране на бутилки 1 л. Други формати на бутилки изискват адаптиране на входния елемент. 3) Пластинкови транспортьори с дължина 850 см. Използвани, изправни машини, редовно сервизирани. Видеозапис на работата на машината е наличен, заснет преди демонтажа. Снимките показват текущото състояние в нашия склад.

Състояние: употребяван, Ротационна етикетираща машина след модернизация на етикетиращата система през 2008 г. с три самозалепващи глави. Производител: PE Labellers Модел: Universal 8T 3S 3E Производителност: до 4000 - 7000 бутилки/ч Карусела: 8-станционна Конфигурация: 2 x глави UNILOGO S7 за самозалепващи етикети (напр. предна + задна) 1 x глава COLLAMAT 6610 за нанасяне на етикет, например на шийката Оригинална техническа документация. Gbsdeztz Uajpfx Aprow Техническо състояние: употребявана машина, състояние както на снимките.

Състояние: употребяван, Bramidan 4-X25 – Ефективна машина за балиране на отпадъци Подходяща за различни материали, включително еластични Голяма, широка камера Системи за заключване предпазват материала от разширяване в камерата Кратък работен цикъл позволява бързо отстраняване на отпадъците ВИДОВЕ ОТПАДЪЦИ: Картон Пластмасово фолио Хартия ПЕТ бутилки Алуминиеви кутии Твърди пластмаси Текстил EPS стиропор Стоманени кутии РАЗМЕРИ НА БАЛАТА 1200 x 800 x 800 mm Gbjdpfov Ak Dgex Aprew НАТИСК НА ПРЕСАТА 25 t ТЕГЛО НА БАЛАТА Картон (кг): 200-300 Пластмасово фолио (кг): 250-350 Цена 4500 EUR

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Преса за балиране Strautmann, модел BaleTainer, сила на пресоване 60 тона, година на производство 2012 Технически данни: Производител: Strautmann Umwelttechnik Модел: BaleTainer Година на производство: 2012 Сила на пресоване: 60 тона Обща консумирана мощност: 30 kW Размери на балите: 1100 x 1100 x 800 мм (Ш x Д x В), 3 брикета Тегло на балите до 400 кг (3 брикета) Връзване: 4-кратно вертикално Размери: 5348 x 2113 x 2752 мм (Д x Ш x В) Тегло: приблизително 7280 кг Материали: хартия, картон, PET бутилки, фолио Забележка: Пресата е в добро работно състояние и е проверена и тествана. Видео може да намерите на нашия уебсайт или в канала ни в YouTube. Налично е ръководство за експлоатация. Gbsdpfs Aifa Iox Aprsw Моля, обърнете внимание: Всички технически данни се отнасят до информацията, предоставена от производителя. Не носим отговорност за точността на предоставената информация и за възможни грешки. Офертата е неангажираща, запазваме си правото на предварителен договор за продажба и можем да оттеглим офертата по всяко време. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Продажбата се извършва с предварително плащане, от склада, без гаранция.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, HEUFT eXaminer XA – система за контрол на опаковани продукти с технология reflexx Модел HBBXATXXX Година на производство: 2012 Диаметър на контейнера/бутилката: 40–90 мм; може да обработва до 150 мм с помощта на специални транспортни контейнери. Регулиране на височината: Минимална височина на контейнера/бутилката: 80 мм Максимална височина на контейнера/бутилката: 300 мм Импулсна рентгенова технология: Излъчва радиация само когато в зоната за проверка присъства контейнер, като по този начин поддържа ниско ниво на излагане на радиация и осигурява ясни изображения без размазване поради движение. HEUFT reflexx – обработка на изображения: Използва интелигентен анализ на изображения в реално време, за да разграничава истински чужди предмети (като стъклени парчета, метални части или камъни) от безвредни отклонения в продукта или структурата на контейнера. Gedpfx As Airu Ioprebw Отлично състояние. Намира се в Полша.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: PR29, Употребявана машина за формоване чрез издуване AOKI SBIII-250LS-50 – година на производство 2010 г. Технически спецификации и характеристики: Употребявана машина за формоване чрез издуване AOKI SBIII-250LS-50 за индустриални опаковки и производство на PET контейнери. Тази машина е предназначена за формоване на бутилки от предварително формовани заготовки (preforms) и поддържа ефективно производство на бутилки като част от употребявана инсталация за пълнене или като самостоятелно производство на контейнери. Производител: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC. Модел: SBIII-250LS-50 Година на производство: 2010 Захранване: трифазен променлив ток, 220 V, 60 Hz Инсталирана мощност: 50.2 kW Ток: 165 A Тегло на машината: 10 400 кг Хидравлично налягане: 14.0 MPa Пневматично налягане: 3.0 MPa Налягане на водоснабдяването: 0.3 MPa Съвременни системи за автоматизация и управление AOKI SBIII-250LS-50 работи с трифазно променливотоково захранване от 220 V и 60 Hz. Нейната мощност от 50.2 kW и консумация на ток от 165 A трябва да бъдат взети предвид при планирането на разпределението на електроенергията, защитните устройства и свързването към електрическия шкаф. Машините за формоване чрез издуване от този тип са предназначени за повтаряща се обработка на предварително формовани заготовки и контролирано формоване на бутилки в индустриални опаковъчни среди. Gbedpfx Aj Adttgsprjw Машината използва хидравлични, пневматични и водоснабдителни системи като част от своята работна конфигурация. Тези медии подпомагат процеса на формоване и трябва да бъдат свързани чрез подходящо проектирани връзки към съответните инсталации. Възможности за интегриране в производствени линии Тази машина за формоване чрез издуване на AOKI може да работи като етап от производството на бутилки в линия за производство на PET напитки. Обикновено се инсталира преди следващите инсталации за пълнене, като например системи за измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране. Интерфейсите за трансфер на бутилки, буфериране и конвейерни системи трябва да бъдат адаптирани към необходимия производствен план. Като употребявана машина за индустриални опаковки, тя може да подпомогне снабдяването с PET бутилки за производството на напитки и други опаковъчни процеси, при които предварително формованите заготовки се превръщат във готови контейнери преди пълненето. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е обозначена като употребявана и се предлага като машина за формоване чрез издуване, произведена през 2010 г. Нейната масивна конструкция с тегло 10 400 кг показва, че е предназначена за стационарен индустриален монтаж, което изисква подходящо оборудване за товарене, позициониране и въвеждане в експлоатация. Рутинната проверка трябва да включва проверка на електрическите връзки, хидравличните вериги, пневматичните линии, водопроводните връзки и всички системи за безопасност на машината преди използване в производството. Производителност и гъвкавост SBIII-250LS-50 е предназначена за производство на PET бутилки от предварително формовани заготовки. В конфигурация на инсталация за пълнене, машина за формоване чрез издуване осигурява етапа на снабдяване с контейнери преди процесите на пълнене и опаковане, като помага за осигуряване на наличността на бутилките...

Състояние: употребяван, 5000 бутилки. Gbjdpj Aiw Dgefx Aprew

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: 33/93MZ099869, 1998 г. Магазин за капсули, вместимост от 7000 бр. Апликатор за капсули с 8 глави Система за изсушаване на гърлата на бутилките Детектор за дефектни тапи Детектор за дефектни капсули Изхвърляне на бутилки с дефектни капсули Тип капсула: термосвиваема винена капсула, апликатор за винени капсули Производителност на час: 16 000 Godpfxs Aiw Dns Aprebw Посока на движение: отдясно наляво (обратно на посоката на часовниковата стрелка) Режим на работа: напълно автоматичен Брой глави: 8 Електрическа мощност kW: 8

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 721 h, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: 905980482, часове лазер: 720 h, мощност на лазера: 700 W, обща дължина: 3 150 мм, обща ширина: 1 280 мм, обща височина: 2 760 мм, общо тегло: 1 300 кг, Производителят извършва пълно възстановяване на машината, включително пълна калибрация и измерване на производителността на двата лазера (2 x 700 W). Машината ще бъде на разположение от 01/2027 г. като директна доставка от производителя, включително план за сервизно обслужване. Доставката включва пълния набор от периферни устройства: - Комплект за инсталиране SLM280 2.0 PFM CE, номер на частта: 905989166 - Стартов комплект PFM, основна машина, номер на частта: 905989273 - Комплект охладител HRSH090, въздух/вода, номер на частта: 905935487 - 5 SLM® PSM100 (ЕС), номер на частта: 905906233 - Устройства за обработка (BPH280 и повдигач за бутилки), номер на частта: 905924806 - Вакуумна прахосмукачка за безопасност SLM® AMC330, номер на частта: 845000096 - Комплект за смяна на материала SLM 280 2.0, номер на частта: 905991090 - Комплектът за смяна на материала за SLM 280 2.0 позволява безопасна смяна на прахообразната сплав с време на престой под 2 часа. Проектиран за използване от оператора, отговаря на стандарта ISO 14644-9, клас 5 за чистота, минимизирайки кръстосаното замърсяване и осигурявайки надежден рестарт с нов материал. - Комплект за смяна на материала PSM100, номер на частта: 905969268 - Materialise Magics - Classic Metal Package (1-годишен фиксиран лиценз), номер на частта: 845000240. Включва Magics RP, SG+ модул, процесор за изграждане SLM Classic. - Първи комплект за машината SLM®280 с PFM, номер на частта: 905989482. Съдържа: инструмент за калибриране на сканиращата област SFC-280, инструмент за подравняване при подготовка на слоя, измервател на потока SLM, сензор за влажност, помощно средство за предварително нанасяне на покритие, комплект гаечни ключове (метрични), страничен резец, динамометричен ключ. - Инсталиране и въвеждане в експлоатация на SLM®280, номер на частта: 859999504. Услуги, свързани с инсталирането. Godpfx Aps Aic D Eorebw - Обучение за работа с машината SLM®280 (2 дни). - Обучение за 14 основни приложения (0,5 дни).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Партидата се състои от: Гранулатор за PET бутилки ZERMA GSH-800; AMIS; сериен номер GSH 800/1200-S7-3 #11783 (2022); 132 kW; ротор 800 x 1200 мм; 10 400 кг; приблизително 1 т/ч с 12 мм сито (технически подробности, изтегляне на PDF във „Важна информация“) Фрикционен почистващ агрегат FR 800-2000; R&K; сериен номер 100009/2014; Фрикционен почистващ модул Турбо-почистваща машина HW 83E - модул 1; STF; приблизително 2026 x 1480 x 2472 мм; 22 kW; 1760 об./мин.; 400 V Турбо-почистваща машина HW 83E - модул 2; STF; сериен номер hw8e14/01; 2014; приблизително 2026 x 1480 x 2472 мм; 22 kW; 1760 об./мин.; 400 V Фрикционен почистващ агрегат FR 800-2000 - няколко модула; STF / R&K; приблизително 2700 x 2000 x 2200 мм; 2400 кг; ротор 800 x 1800 мм; 87 смесителни елемента Флотационен резервоар - няколко модула; R&K; приблизителен обем 13 м3; транспортьори, мотори и смесителни барабани Gbedpfj Ahhm Uex Aprew Обръщащи се винтови транспортьори - няколко модула; R&K; 2,2 kW; 400 V Въздуходувки TRL 40/75 - няколко модула; Kongskilde; 5,5 kW; 400 V; 50 Hz Циклони - няколко модула; Kongskilde; Допълнително оборудване за въздушно разделяне Магнитен уловител MSV 200/7; Magsy; сериен номер 1259; 2022; 200 мм вход/изход; неодимови магнити; приблизително 5,2 кг Зигзагообразен сепаратор с два TR

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Пълна автоматична линия за бутилиране и опаковане на ядливи масла в PET бутилки – 8000 бутилки/час Пълна, напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия за пълнене на ядливо масло в PET бутилки от 1,0 литра, с производствена мощност приблизително 8000 бутилки на час. Нашата искана цена е 520 000 евро, нето, франко завод в Щип, Северна Македония. Цената подлежи на договаряне и сме отворени към разглеждане на разумни предложения. Gbedpfx Ajzmd Uieprow Линията покрива целия производствен и опаковъчен процес, от PET заготовки до готовите автоматично палетизирани продукти. Пълната линия включва: SIAPI EAS 50.100/8 – машина за раздувно формоване на PET бутилки, 8 гнезда Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries RVM 30/8 – моноблок за пълнене и затваряне, 30 станции за пълнене и 8 станции за затваряне Система за вкарване на азот Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина за етикетиране AVE Industries CP3-20 – автоматична машина за термосвиваемо опаковане с тунел за нагряване Конвейерни системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система за палетизиране Основни характеристики: Приложение: Ядливо масло Материал на бутилката: PET Размер на бутилката: 1,0 л Производителност на линията: приблизително 8000 бутилки/час Година на производство на основното оборудване: 2006 Напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия Оборудването се предлага като пълна интегрирана производствена линия за раздувно формоване на PET бутилки, пълнене с ядливо масло, затваряне, етикетиране, термосвиваемо опаковане и автоматично палетизиране. Пълната линия е в момента инсталирана, в експлоатация и напълно функционална. Заинтересованите купувачи могат да огледат линията и да я видят в действие при реални производствени условия след предварителна уговорка. Линията се намира в Щип, Северна Македония. Допълнителна техническа документация, снимки и видеоклипове на оборудването са на разположение при поискване. Пълната линия се предлага за продажба като едно цяло.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Професионална, автоматична машина за изплакване на стъклени и пластмасови бутилки с филтрирана вода. Производител: WAB s.r.l. (Италия) Модел: ADV R00 R1 8-40-110-110 Брой държачи: 40 бр. Производителност: ок. 8 000 бутилки/час Ход: 110 мм Управление: PLC Siemens Година на производство: 2012 г. Техническо състояние: употребявана машина, редовно обслужвана, напълно работеща към момента на прекратяване на производството. Gbsdpjyxxaysfx Aprow