Употребявани Вода Корито (5 450)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 45 000 h, номер на машина/превозно средство: LC514, Употребявана линия за бутилиране SIDEL за тиха вода до 12000 бутилки на час (bph) Основни характеристики на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия SIDEL за тиха вода с капацитет до 12000 бутилки на час предлага високи стандарти по отношение на производителност и прецизност. Системата произвежда 12000 бутилки на час, което я прави подходяща за средни до високи производствени капацитети. Линията обработва PET опаковки с вместимост от 0,33 л до 1,5 л. Освен това линията използва обемен пълнителен модул, който осигурява точно дозиране за всяка бутилка. Поддържат се опаковки с диаметър на гърлото между 25 и 29 мм, което подобрява съвместимостта с различни пазарни стандарти. Системата работи изключително с тиха вода и гарантира специфичен, целенасочен производствен процес. Детайли за оборудването в употребяваната линия SIDEL за тиха вода до 12000 bph Производствената машина за издуване Sidel SBO 8, произведена през 2005 г., формова бутилките в сърцевината на процеса. Важно е да се подчертае, че машината превръща преформите във финални бутилки с помощта на сгъстен въздух под високо налягане. Технологията на SIDEL осигурява прецизно оформяне и оптимизира използването на PET материал, като намалява отпадъка. Пълначен моноблок Пълначният моноблок Sidel 36 36 9, също от 2005 г., извършва изплакване, пълнене и затваряне в компактен модул. Този дизайн максимизира ефективността на пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите. Обемното пълнене гарантира точно дозиране и високо качество на крайния продукт. Етикетираща машина Етикетиращата машина PE Labellers ROLLMATIC от 2005 г. нанесва обгръщащи етикети върху опаковките. Съвременната техника осигурява точно позициониране на етикетите и повишава визуалното качество на крайния продукт. Подходяща е за PET бутилки за вода и отговаря на изискванията за скорост и качество на линията. Шринк-опаковъчна машина Bwedpfxjvgva Uj Aipsp Шринк-опаковъчната машина Sidel Cermex (2005 г.) се грижи за вторичната опаковка. Машината ползва термосвиваемо фолио за създаване на компактни и сигурни пакети. Този процес подобрява логистиката и дистрибуцията, както и защитава изделията по време на транспорт. Транспортьори в линията SIDEL за тиха вода до 12000 bph Линията е оборудвана с цялостна система от транспортьори – както въздушни, така и наземни. Те осигуряват непрекъснат и гладък поток между производствените етапи. Системата минимизира престоя и гарантира висока оперативна ефективност. Технически предимства на линията Употребяваната бутилираща линия гарантира надеждност и издръжливост, въпреки годината на производство – 2005. Всички машини са с дълъг експлоатационен живот и намаляват разходите за поддръжка. Системата бутилира тиха вода ефективно и осигурява специфичен, безконтактен процес. Освен това, SIDEL инсталацията се интегрира безпроблемно с допълнителни компоненти като етикетираща и шринк-опаковъчна машина, за да се поддържа последователен производствен поток. С капацитет от 12000 бутилки на час тази линия поддържа нуждите на производители със среден и голям капацитет.

Състояние: много добро (употребяван), Няколко стоманени резервоара за съхранение с вместимост 150 m³ (резервоари за противопожарна вода), разположени подземно Обем: 150 000 литра Диаметър: приблизително 3 000 мм Дължина: приблизително 22 500 мм Тегло: приблизително 28 000 кг Резервоарите се преустройват според DIN 14230 за подземни резервоари за противопожарна вода: Резервоарът разполага с всмукателен съединител за противопожарна вода според DIN 14244, оборудван с пожарна муфа/фискова муфа тип A по DIN 14319, изпълнение форма B, без измервателен щуцер. Освен това резервоарът има вентилационен фланцов щуцер NW/DN 100 с капачка, с обща дължина приблизително 1 300 мм, подходящ за 800 мм почвено покритие и 500 мм над земята. - Резервоарът е изпразнен, почистен и фабрично обработен с битумен външен слой от нас - При необходимост можем да оборудваме резервоара с вътрешно пълно покритие на битумна основа (против корозия) или с епоксидно вътрешно покритие Възможна е икономична доставка със собствен камион. Просто ни съобщете мястото за доставка и веднага ще получите точните разходи за транспорт. Bwjdpfx Aijfnh Tgspsp Оглед е възможен по всяко време след предварителна уговорка. Ако се нуждаете от допълнителна информация, обадете ни се или ни изпратете имейл на b.barth (a) barth-tank.de

Състояние: употребяван, - Размери: 1050 x 660 x 990 мм Bedow Ducbjpfx Aipowp - Собствено тегло: 62 кг - Работно тегло: 192 кг - Прецизно водно охлаждане до +0,5°C, идеално за приложения в пекарството и сладкарството - Двустенен изолиран резервоар от неръждаема стомана, полезен обем: 135 литра - Лесно почистване: заоблени ъгли, хигиеничен и леснодостъпен дизайн - Дебит на водата до 10 l/min (гравитачно захранване) - Включва DMA комплект за дозиране за точно отмерване на водата във вашите рецепти

Състояние: употребяван, Предлага се за продажба: Пълна инсталация за измиване и флотация с последващо третиране на водата. Тази инсталация служи за извличане на утайки (кал, фин пясък, глина и други твърди частици) от отпадъчни води и обезводняването им. Производител = Tecnicas Hidraulicas S.A. (TH), испанска компания, специализирана в инсталации за третиране на отпадъчни води и обезводняване на утайки. Включва: - Измиващ барабан: диаметър 2,4 m; дължина 4,5 m + 1,7 m - Конструкция от стомана тип creusabro 4800, дебелина 12 mm (Тип Hardox) - Барабан за сепарация и флотация с 2 обезводняващи сита, събирателни резервоари и свързаните помпи Warman = топ качество. - Ламелна утаителна станция с диаметър 4,5 m и помпа - EPS миксер - Архимедов винт - Водно съоръжение / резервоар 10 000 литра Bwsdpszbrp Sjfx Aipop - Всички необходими и свързани помпи Warman и транспортни ленти. Приложения: Минна индустрия Драгажни работи / речни утайки Бетонов сектор Стъкларска индустрия

Състояние: употребяван, Продаваме 3 бойлера. Цената е за бройка. Bjdpoy R T Ebefx Aipowp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC564, Употребявана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки 25200 bph Употребяваната пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки с капацитет 25200 бутилки на час предлага цялостно решение за бутилиране на негазирана вода. В момента инсталацията е свързана към електрозахранването, така че купувачите могат да я тестват директно. SIDEL е проектирал системата през 2006 г. за обработка на PET бутилки от 350 ml до 1,5 литра, което осигурява висока производителност и гъвкавост на линията. Общи данни за линията Тази използвана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки обработва до 25200 бутилки на час. Използват се бутилки с гърло 30/25, които отговарят на стандартните формати в индустрията. Линията е оборудвана с раздувна машина SB014 с 14 гнезда. Моно-блокът за пълнене и затваряне разполага с 40 пълнещи вентила и 10 глави за затваряне, подходящ е за продукти без газ. Основни инсталирани машини Серията включва високонагнетателен компресор AF (модел CE46A) и нисконагнетателен компресор Fusheng (модел SA110A). Охлаждаща кула BAC ефективно регулира процесната температура. Раздувната машина SIDEL SB014, снабдена с бункер, подаващо устройство и обезпрашаващ модул, е директно свързана към пълначната машина SIDEL SFGL40/10, което гарантира ефективността на линията на всеки етап. Етикиране и опаковане Bwedpsw Ahfyofx Aipsp SIDEL е интегрирал Rollquattro етикетираща машина за точно поставяне на обгръщащи етикети Rollfed. Освен това машина за термосвиваемо фолио образува здрави мултипакети. Картоноподавачът VANTA WSD-B350, произведен през 2011 г., обработва до 35 кашона в минута. Палетизатор автоматизира крайната фаза и подготвя продуктите за експедиция. Конвейерни системи и вътрешнозаводска логистика Транспортната система се състои изцяло от лентови транспортьори, произведени от SIDEL, като осигурява непрекъснат поток от раздувната машина до палетизатора. Благодарение на тази автоматизация системата минимизира ръчната намеса и подобрява постоянството. За разлика от фрагментираните решения, тази конфигурация оптимизира контрола и ограничава престои. Условия на работа и предимства Тази употребявана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки с капацитет 25200 bph работи и е достъпна за тестове на място. Интегрирането на машини SIDEL подобрява производителността и улеснява поддръжката, като гарантира постоянство в качеството и дългосрочна надеждност за операторите. Приложения и съвместимост

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Гюнтнер аксиален кондензатор с вентилатор. Подходящ също и за водно охлаждане. Предлагаме и други размери на вертикални и хоризонтални кондензатори (също подходящи за водно охлаждане, снимки са налични в обявата). Намира се във Вацегреш, Унгария (ЕС). Bsdpfx Aisygyd Iepowp

Състояние: употребяван, Топлообменник от неръждаема стомана AGETHERMA тип FT-1.1-910/230/10-RS04-T10-ATWH Въздушно-воден, въздушно-маслен топлообменник Сериен номер: WT08-1065P-2 Година на производство: 2008 Изцяло от неръждаема стомана (вероятно 1.4571) Поток на газ/въздух: 900 x 230 mm Външен фланец: 1000 x 310 mm Максимално допустимо налягане: 10 bar Максимално допустима температура: 300 °C Обем: 27 литра Пробно налягане: 17,9 bar Собствено тегло: 325 kg Дата на проверка от производителя Размер на фланеца Ø DN25 DIN 2635 PN 40 (2 броя) - Тръби от неръждаема стомана с алуминиеви оребрения за по-добър топлообмен Като допълнително оборудване — налично срещу допълнително заплащане 3 броя топлообменници със същите технически характеристики и обем 27 литра (тегло на всеки: 325 kg) 1 брой топлообменник със същите технически характеристики и обем 17 литра (тегло: 200 kg) Bwjdey Dvguopfx Aipjp 2x 90° колена с фланцов монтаж, от неръждаема стомана 2x адаптера от правоъгълен фланец към кръгла тръба Ø 210 mm, от неръждаема стомана Посочената цена е за един топлообменник На снимките са показани всички 4 топлообменника, поставени в единица на палет. Общо тегло на всички части: около 1400 kg Продажна цена на всички топлообменници в пакет: 4 000 EUR

Състояние: употребяван, Година на производство: 1900, Функционалност: напълно функциониращ, обемен поток: 6 600 m³/ч, крайно налягане: 2,5 греда, мощност: 610 kW (829,37 к.с.), входящо напрежение: 6 600 V, входящ ток: 69 A, тип входящ ток: Климатик, 2 броя помпи за охлаждаща вода. Вертикални помпи с тръбен корпус и отворено винтово работно колело Производител: KSB Тип: SEZ N 8-60 Форма на работното колело: Отворено винтово работно колело Брой работни колела: 1 Дълбочина на потапяне: 2550 мм Уплътнение на вала: Механично (глид рингово) уплътнение Радиален лагер: RESIDUR влакнестa керамика Товарен лагер: Сегментен плъзгащ лагер Охлаждане: Самостоятелно охлаждане с CuNiFe топлообменник Обороти: 745 / 600 / 496 об/мин Дебит: 6600 / 5750 / 4750 м³/ч Напорен напор: 25 / 15,5 / 10,5 м Мощност на вала: 525 kW / 280 kW / 180 kW Ефективност на помпата: 85,7 % Температура на работната среда: 20°C NPSH: 8,0 м Корпус: S235JRG2 Bwjdoxb Tvxjpfx Aipsp Вал: 1.4313 Работно колело: 1.4409 Диаметър на работното колело: 766/571 мм Електродвигател: Siemens 1LA44548 AW94Z Мощност: 610 kW Напрежение: 6600 V Ток: 69 Amp Включва честотен преобразувател Размери: Изходно съединение: DN 800 Налягане: PN 10 Тегло на помпата без мотор: 4100 кг Дължина с мотор: 7723 мм

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC594, Технически данни и характеристики Тази цялостна PET-линия за бутилиране е предназначена за газирана вода и безалкохолни напитки, осигурявайки постоянна производителност и надеждно качество за производството на напитки. Тя комбинира високоефективно раздуване, изобарно пълнене, етикетиране, опаковане и автоматизация на крайната опаковъчна линия в една кохерентна употребявана линия за бутилиране, подходяща за индустриални опаковъчни оператори на вторичния пазар. Производствен капацитет: 13 000–14 000 бутилки на час Контейнери: PET бутилки, гърловина 28 1881 Машина за раздуване: Sidel SBO10, 10 гнезда Манипулатор за преформи: Бункер за преформи Sidel EBH 2050 Въздушен транспортьор: Sidel-Alsim Моноблок плакнене/пълнене/затваряне: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Плакнене: 48 щипки, 1 водоподготвящ модул Пълначка: 60 изобарни вентила Затварачка: 10 глави Премиксер/Миксер: Sidel-Alsim, капацитет 30 m³/ч Сушилня за бутилки: ACI Етикетираща машина: Krones Contiroll, ротационна, 15 плочи, PET-опаковане, ролково подаване Сгъваем пакетираща машина: Acmi Fenix, само фолио Апликатор за дръжки: Smipack HA 35-50-70 Палетизатор: Alsim Valiant 1I 1P, напълно автоматичен, тип с бутане Палетообвивачка: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Съвременна автоматизация и контролни системи Линията интегрира HMI компоненти и автоматични контролни функции на всяка станция, за да опрости работата и смяната на форматите. Изобарният пълнителен блок гарантира прецизно пълнене на газирани напитки, докато ротационната етикетираща система с ролково подаване осигурява непрекъснато, високоскоростно етикетиране. Бързите механични настройки и компонентите за промяна на формата спомагат за поддържане на оперативното време и съкращаване на времето за настройка в производствените среди на напитки. Bwjdpeydn A Hjfx Aipop Интеграция на производствената линия Проектирана за инлайн работа от зареждането на преформите до палетизацията, системата разполага с плавен преход на бутилките чрез въздушни транспортьори и синхронизирани звездни колела в пълначния моноблок. Тя интегрира технологиите за раздуване, етикетиране, сгъване, поставяне на дръжки и палетизация, създавайки цялостно решение за опаковъчни машини. Линията е подходяща за газирана вода и безалкохолни напитки, поддържайки различни PET формати и височини на бутилките с гърловина 28 1881. Състояние на машините и история на поддръжка Тази употребявана линия се предлага за продажба и се представя като работеща. Годините на производство на компонентите са от 1996 до 2019 г., което показва внимателно подбран избор на бутилиращи машини. Купувачите могат да организират инспекции за оценка на производителността, състоянието на оборудването и цялостната интеграция на линията преди въвеждането ѝ в производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за газирани продукти, изобарната пълначка осигурява прецизно задържане на CO₂ и контрол на пяната. Раздувната машина Sidel п...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC574, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия представлява цялостно изобарично PET решение, предназначено за високопроизводствено бутилиране на безалкохолна вода, газирана вода и въглеродни безалкохолни напитки. Изградена е върху надеждно оборудване на Krones и Simonazzi с блоу мопълдер Sidel SBO14 S2 и осигурява стабилни промишлени резултати при опаковане с постоянство в качеството на продукта. Тип на линията: Употребявана изобарична PET бутилираща линия (втора употреба) Номинална скорост: до 18 000 бутилки/час (конфигурирана за 2,0 L PET; според формата) Бутилкови формати: 0,10 L и 2,0 L; възможни са допълнителни формати с различни части Тип съд: PET (транспорт по въздух) Продуктов асортимент: Вода (тиха и газирана), безалкохолни напитки Основни технологии: Изобаричен моно-блок за изплакване/пълнене/затваряне, последван от етикетиране и опаковане в края на линията Състав на линията: Около 14 интегрирани машини, включително блоу мопълдер, въздушни транспортьори, изплаквачка, изобаричен пълнач, затваряща глава, етикетираща машина, пакетираща/термосвиваща машина, палетизатор, стреч-обвивачка, инспекционни и кодиращи модули Основни производители: Krones, Simonazzi; блоу мопълдер: Sidel SBO14 S2 Години: Основна линия 2000; блоу мопълдер 1999 Състояние: Готова за експлоатация; включени са всички системи за безопасност Съвременни автоматика и системи за управление Централизирано PLC/HMI управление координира блоу формоването, изплакването, изобаричното пълнене, затварянето, етикетирането и крайните функции по опаковане. Управлението по рецепти поддържа бърза смяна на формата и продукта, със синхронизирани транспортьори и задвижвани с честотно регулиране мотори за постоянен поток с висока скорост. Интегрирани са буфериране на линия и изхвърляне на дефектни бутилки за минимизиране на престой и отпадъци. Ниво на автоматизация: Напълно интегрирана и управлявана по рецепти работа Операторски интерфейс: Интуитивно HMI с диагностика на аларми и отчетност за производството Електрическа конфигурация: Индустриално трифазно захранване (обикновено 400–460 V, 50/60 Hz; за потвърждение по време на оглед) Безопасност: Заключващи се предпазители, мрежа за аварийно спиране и защитни вериги с категории за безопасност Интеграционни възможности в производствената линия Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в разливния цех, с възможност за връзка нагоре по потока с хранене на преформи и сиропна зала/премикс системи, както и надолу по потока с пакетиращи системи, палетизатори и складова логистика. Процедурите за бърза смяна на форматите и ясно дефинираните части осигуряват ефективна смяна на бутилкови размери и продуктови SKU. Съвместимост със стандартни комунални услуги за напитки (CIP, CO₂, охладена вода) Възможност за включване на инспекционни системи, лазерно/мастилено кодиране и визуална верификация Модулни транспортьори за лесна адаптация към разпределение на завода и бъдещи модернизации Състояние на машините и история на обслужване Bsdpfow D E Ubjx Aipswp Тази бутилираща линия втора употреба е в готово за работа състояние с внедрени системи за безопасност. Оборудването е обслужвано в производствена среда и проверено за функционалност. При техническо посещение могат да бъдат предоставени записи по поддръжката, документация и планове за разположение. Експлоатационни характеристики и гъвкавост...

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 400 мм, обща дължина: 15 000 мм, обща височина: 2 800 мм, налягане: 8 греда, мощност: 10,9 kW (14,82 к.с.), тегло без товар: 6 400 кг, входящо напрежение: 400 V, минимално тегло на пълнене: 200 g, тегло на пълнене (макс.): 5 000 g, XFR 1000 Линия за пълнене на течни среди Напълно автоматизирана линия за пълнене на течни среди, оборудвана с роботизирано затваряне на капачки, автоматично поставяне на дръжки, двустранно етикетиране, оптична проверка на качеството и палетизиране с обвиване. Решение от край до край, обхващащо целия процес – от издуване на бутилки до палетизиране и обвиване на напълнените бутилки. XFR LIQUILOAD Позволява оптимални скорости на пълнене за бутилки с различни характеристики и течности с различни вискозитети. Bodpsuq Nv Tefx Aipjwp Лесната конфигурация на машината за различни типове бутилки и съответните течности осигурява бърза адаптация към пазарните изисквания. • Възможност за увеличаване на броя на дюзите • Дюзи, проектирани да предотвратяват образуване на пяна • 800 до 4 000 напълнени бутилки на час • Сервоуправлявано позициониране на дюзите • Лесно създаване на нови програми XFR BOTTLELOCK Този сегмент извършва напълно автоматизирано затваряне на напълнените бутилки. Проектиран е да работи с различни видове капачки, което опростява настройките за безпроблемна работа. • Адаптивност към различни видове капачки • Роботизирано затваряне на бутилки • Оптична инспекция • 800 до 2 000 затворени бутилки на час XFR HANDLEGRIP Автоматизирано роботизирано поставяне на дръжки върху бутилките по време на непрекъснатото им придвижване към етикетиращата машина, осигуряващо безпроблемна и непрекъсната работа. • Адаптивност към различни видове дръжки • Роботизирано поставяне на дръжки върху бутилки • Оптична инспекция за проверка на ориентацията на дръжките • Възможност за прикрепване на дръжки с фуния XFR LABELFLOW Машината поставя подходящите етикети от двете страни на бутилката за завършен външен вид. След това етикетираните бутилки преминават оптична инспекция. • HERMA система за етикетиране • Опростена смяна на типа етикети • Серво задвижване за по-голяма прецизност при етикетирането • Следене на оставащите етикети и известия за оператора ОПЦИОНАЛНИ КОМПОНЕНТИ: 1. ОПТИЧНА ИНСПЕКЦИЯ Индустриални камери с вградено осветление и пневматична система за изхвърляне. 2. ПИК-ЕНД-ПЛЕЙС РОБОТ 6-осов робот с хващач 160 кг за едновременно поставяне на 8 бутилки върху европалет. 3. ПАЛЕТИЗИРАЩА СИСТЕМА Палетизатор с автоматично подаване на палети чрез ролков транспортьор до зоната за нареждане на бутилки. 4. ОБВИВАНЕ НА ПАЛЕТИ Автоматичната машина за обвиване на палети нанася стреч фолио върху палетираните продукти за по-лесен и безопасен транспорт. 5. СКЛАД ЗА ГОТОВИ ПРОДУКТИ Готовите палети се транспортират до склада чрез метален ролков транспортьор. 6. ОТДАЛЕЧЕНА ПОДДРЪЖКА НА КЛИЕНТИ Предоставяме дистанционна поддръжка за гарантиране на оптимална работа на машините. 7. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ Автоматизирана интеграция на данни с ERP системи; RFID вход; NFC разпознаване на части и инструменти; магнитно монтирани инструменти. 8. КОНФИГУРАЦИЯ НА МАШИНАТА Сегментите могат да работят самостоятелно или като интегрирано решение според конкретните нужди на клиента. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 1 231 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 720 мм, обща дължина: 950 мм, обща височина: 800 мм, налягане: 500 греда, работно налягане: 450 греда, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 175 кг, дължина на маркуча за високо налягане: 20 000 мм, обемен поток: 0,96 m³/ч, тегло без товар: 175 кг, входящо напрежение: 400 V, дължина на маркуча: 20 000 мм, Високонапорна водоструйка/пясъкоструйка DENJET CE 20 COMPACT 500 - налягане: 500 bar - дебит: 16 l/min - захранваща мощност: 15 kW - напрежение: 400 V Bodpfoyak Tyox Aipewp - ток: 28 A - Устойчива на износване високонапорна маркуч 20 м с въртящи се женски BSPP ½” съединения (удължителен маркуч). - Маслоустойчив електрически кабел 15 м, 4-жилен. - Пистолет за сухо спиране, управляван с спусък, с неръждаема стоманена ланца, дълга 0,85 м. - Дюза с прав струя. - CEE електрически щепсел. - Въртяща се дюза. - Комплект за пясъкоструене с дюза от бор карбид. - Мобилен съд за абразив. - Индивидуално защитно оборудване: каска с защита за очите, водоустойчив гащеризон, защитна престилка до 1000 bar, защитни ботуши, размер 43.

Състояние: употребяван, Комплект машини за производство на напитки в PET бутилки с обем 5 литра. 1) Каруселна пълначна машина RIVI 24 - Машината е модернизирана през 2013 година - Преди това е била използвана за бутилки от 1,5 L (24 пълначни глави) - Брой пълначни глави: 12 бр. (за бутилки 5 L) - Производителност: около 1800 бутилки/час (5 L) 2) Машина за затваряне на PET бутилки ZALKIN 4 - Брой затварящи глави: 4 бр. Bwsdpfxou I N Nps Aipsp - Производителност: около 2000 бутилки/час Машините са употребявани, изправни към момента на демонтажа. Пълна оригинална техническа документация. В други оферти също така полуавтоматични издувни машини за PET бутилки 5 L, компресори и етикетиращи машини за бутилки.

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на вода или други течности в PET опаковки – производителност около 6000 бутилки/час по 2,0 л В момента машините са конфигурирани за PET бутилки с обем 2,0 л (други формати не са включени в комплекта). Възможна е смяна към по-малки или по-големи PET бутилки след подготовка на съответното оборудване. Линията включва: - Пълначка Nagema BF-60 с 12-главова затварачка за бутилки - Пластинчати транспортьори за PET бутилки - Сатуратор от тип Nagema KOMI 160 - Етикетираща машина Spomasz за кръгли хартиени етикети - Машина за пакетиране на бутилки със собствено електрическо табло за производство на пакети, напр. 2x3 - Електрическа термотунел печка със вентилатор за охлаждане на пакетите - Опаковъчна машина за палети Последната снимка показва разположението и размерите на машините. Техническо състояние: машините са работили до края на производството през 2018 г. Преди подновяване на производството се препоръчва технически преглед и обслужване на машините. Възможност за допълнително закупуване на бутилкоформовъчна машина SIDEL SBO4, която последно е работила на тази линия. Bjdpewny Hgsfx Aipswp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 27 234 h, Функционалност: непроверен, общо тегло: 1 200 кг, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, максимална скорост на въртене: 2 650 об/мин, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), входна честота: 50 Hz, входящ ток: 45 A, година на последния основен ремонт: 2019, Предлагаме тази употребявана центрофуга за отпадни води от трибоуплътняване Rösler Z 1200 ASS-2-turbo, година на производство 2008. Часовник: 27 234 ч Bedpoy Rnfpofx Aipewp Приложение: вибратори за трибоуплътняване 1x накланяща се количка за утайка (за мотокар) 1x двукамерен резервоар (650 л мръсна вода / 650 л чиста вода) с мембранни помпи и бъркалка 1x алуминиева вана за резервоара Различни съединения и сензори Електрически кабели и пневматични линии за повторно свързване или подмяна 1x PDF документация на немски език Запазване на софтуера се осъществява от купувача Гаранцията е изтекла (последна фабрична поддръжка през 2019 г.) Тип машина: Z 1200 ASS-2-turbo Година на производство: 2008 Сериен номер: 44478/08 Тегло на центрофугата: 1200 кг Мощност на мотора: 11,0 kW Номинална мощност: 20,00 kW Номинален ток: 45,0 A Максимална скорост на въртене: 2650 об/мин Максимално натоварване: 65 кг Максимален дебит: 1000 л/ч Захранващо напрежение: 400 V Главно захранване: 400 3 Ph/N/PE V Честота: 50 Hz Предпазител: 50 A Управляващо напрежение: 24 V DC Максимална околна температура: 40 °C Температурен диапазон на продукта: 50 °C Вътрешен диаметър на барабана: 500 мм Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M316, Технически спецификации и работни данни Този електронен моноблок за пълнене интегрира изплакване, изобарично пълнене и затваряне в компактна въртяща се платформа, разработена от Krones. Оптимизиран за PET бутилки и газирана вода, той осигурява висока производителност с отлична процесна стабилност и хигиена. Конфигурацията включва пълначка с 80 вентила, изплаквачка с 60 държача и запечатващо устройство Zalkin с 15 глави, като използва транспортиране по гърловината за прецизно водене на съдовете. Производствен капацитет: до 25 000 бутилки/час Текущ формат на бутилката: 0,5 л Материал на съдовете: PET Водене по гърловината: Да (транспорт чрез гърловина) Вид гърловина: Alaska Bwedeyr Hvuepfx Aipsp Пълначни вентили: 80 Запечатващи глави: 15 (Zalkin) CO2 управление: Да (изобарично пълнене за газирани продукти) Тип машина: въртяща се (Rundläufer) Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Разположение: 111 mm Максимална височина на съда: 320 mm Работна височина: 1200 mm Производител: Krones Разширени автоматизирани и контролни системи Моноблокът разполага с HMI интерфейси от Krones за опростено управление и диагностика. Специални панели KFS-3 и KRS-1 осигуряват ясен контрол на процеса, реалновременни броячи и водени функции като нулиране на брояча, управление на списъка с грешки и тестове на осветлението. Взаимодействието с оператора се улеснява от интуитивна клавиатура с контекстна помощ и статусни индикации във всички модули. • Вградени командни панели Krones с HMI • Брояч и визуализация на статуса в реално време • Програмируеми функционални бутони за бързо управление • Спешни стопове и защитени операторски станции Възможност за интеграция в производствени линии Проектиран за индустриални опаковъчни условия, този употребяван компонент от пълначна линия може да се използва като част от цялостна производствена инсталация за напитки или като самостоятелен моноблок. Воденето по гърловината осигурява стабилен капацитет при леки PET формати, а въртящата се архитектура позволява бързи смени между съвместими размери. • Възможност за онлайн интегриране с предходни и последващи транспортьори • Подходящ за обработка на PET бутилки с водене по гърловината • Гъвкавост във формата около 0,5 л и потенциал за съседни размери според инструменталната екипировка • Идеален за трапезна и газирана вода в производството на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Моноблокът е изваден от редовна експлоатация преди около три месеца; няма докладвани проблеми. Остава в отлично работно състояние и е готов за незабавна експедиция. Работно състояние: готов за работа Време от последно производство: около 3 месеца Състояние: отлично; напълно функционален към момента на спирането

Състояние: нов, Eurotec Innovation TV25-M – Мобилна вибрационна шлайфмашина / коритообразен вибратор (Произведено в Германия) TV25-M от Eurotec Innovation е компактно, мобилно цялостно решение за професионално вибрационно шлайфане – идеално за премахване на ръбове, шлайфане и полиране на различни детайли. Благодарение на интелигентния си дизайн, всички необходими компоненти са интегрирани пестеливо на количка. По този начин машината е гъвкава, лесно преносима и веднага готова за работа. Тип: TV25-M КОРИТОВ ВИБРАТОР Производител: Eurotec Innovation GmbH Брутен обем: 50 литра Предимства: ✔ Мобилна цялостна система – всички компоненти са интегрирани на количка ✔ Plug & Play – просто включвате към 230V и стартирате ✔ Вградена система за обработка на технологичната вода (каскада) ✔ Сито за автоматично разделяне на детайли и абразивни тела ✔ Звукоизолирана конструкция за тиха работа ✔ Програмируемо управление с таймер и честотно регулиране U-образната коритообразна конструкция позволява обработката и на по-големи и продълговати детайли при компактен размер ⚙️ Технически данни: Брутен обем: около 50 литра Нетен обем: около 36 литра Вътрешни размери на работния съд: Дължина: 600 mm Ширина: около 275 mm Височина: 325 mm Захранване: 230V Мощност: около 0,5–1,0 kW 🏭 Области на приложение: Премахване на ръбове от метални и пластмасови детайли Полиране и финиширане на повърхности Обработка на единични детайли и малки серии Идеална за индустрията, работилници и поддоставчици на услуги Идеален за: Металообработка Дебуриране и полиране Работилници и производство TV25-M е перфектното решение за фирми, които търсят гъвкава, компактна и веднага готова за употреба вибрационна шлайфмашина – максимална ефективност при минимално пространство. Предлагат се и други варианти и специални изпълнения по заявка. От разработката до производството – всички продукти са от едно място, "Произведено в Германия". ----- Свържете се с нас, ще Ви консултираме професионално и без ангажимент. Bwjdehmp Dqepfx Aipjp ----- Европейската комисия предоставя платформа за извънсъдебно онлайн разрешаване на спорове (OS-платформа). Офертата служи единствено като интернет презентация на нашите продукти. Договарянето става чрез средства за телекомуникация (имейл, факс, телефон, съобщения), при което първо ще получите необвързваща оферта. В нея ще Ви предоставим информация за нашите общи условия и правото на отказ с импресум, преди да се стигне до покупка/сключване на договор.

Състояние: нов, Мобилна почистваща центрофуга ZS21-M EUR – ефективна обработка на процесни води | Произведено в Германия ZS21-M EUR от Eurotec Innovation е идеалното решение за икономично и устойчиво разделяне на твърди и течни фракции в индустриални приложения. Благодарение на мобилната конструкция и Plug-&-Play системата, машината (нова) е незабавно готова за работа и може да се използва гъвкаво в различни производствени среди. Перфектна за фирми, които искат да намалят оперативните разходи и същевременно да оптимизират процесите си. На разположение са и множество други варианти и специални изпълнения при запитване. Тип на машината: Центрофуга за процесна вода – твърдо-течно разделяне Производител: Eurotec Innovation GmbH Модел: ZS21-M EUR Приложения: Вибрационно полиране, общо твърдо-течно разделяне, обработка на охлаждащо-смазочни течности, мокроструйни системи и други. ⚙️ Технически данни: Почистващ капацитет: до 30 литра/минута Обороти: около 4 160 об/мин Центробежна сила: до 2 070 g Мощност на задвижване: 1,5 kW Резервоар за замърсена вода: ок. 99 литра Резервоар за чиста вода: ок. 93 литра Напрежение: 380 V / CEE 16A Вашите предимства накратко: ✔ Максимална мобилност благодарение на интегрирана транспортна количка ✔ Компактна конструкция – гъвкава за всяко производство ✔ Изключително висока ефективност на разделяне чрез >2000-кратно ускорение на земната гравитация ✔ Значителни икономии на разходи чрез затворен воден кръг ✔ Намалена потребност от химикали (например компаунди) ✔ Plug & Play – готова за работа за минути ✔ Проектирана за постоянна експлоатация – висока надеждност ✔ Екологично решение с щадене на ресурси 🏭 Типични области на приложение: Вибрационно полиране / тровализиране Металообработка & охлаждащо-смазочни техники Мокроструйни инсталации Процеси за измиване, боядисване и фосфатиране Почистване на емулсии и суспензии Обработка на различни индустриални течности Оборудване: Резервоар за замърсена вода с разбъркващо устройство Двойна мембранна пневматична помпа SPS управление и автоматизиран режим Модулно разширяема и персонализираща се система От разработката до производството доставяме всички продукти от едно място – всичко "Произведено в Германия". ----- С удоволствие ще Ви консултираме индивидуално и ще изготвим подходяща оферта. Просто изпратете своето запитване! ----- Bwedjf Sqfqopfx Aipsp Европейската комисия предоставя платформа за извънсъдебно онлайн разрешаване на спорове (OS-платформа). Офертата служи само като уеб презентация на нашата стока. Договарянето става чрез телекомуникационни средства (имейл, факс, телефон, съобщения), като първо изготвяме необвързваща оферта, в която Ви информираме за нашите общи условия и правото на отказ с импресум, преди да се сключи договор/покупка.

Състояние: употребяван, тегло без товар: 355 кг, общо тегло: 1 600 кг, цвят: жълт, Година на производство: 2004, Ремарке с воден резервоар: Bwodpey E Rarefx Aipsp + Blanchard + Първа регистрация: 16.02.2004 + Височинен регулируем теглич + Автомобилна теглична връзка + Една ос + Собствено тегло: 355 кг; допустимо общо тегло: 1.600 кг + 1.000л воден резервоар + 2x Hatz дизелови двигатели с електрически старт -> 1B30, 7 к.с. с помпа и пръскаща греда -> 1B40, 9,8 к.с. с помпа (малко налягане) и макара Получавайте всички новопубликувани превозни средства по имейл – абонирайте се за нашия БЮЛЕТИН! Възможни са грешки и правописни грешки, продажба с право на отказ!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тегло без товар: 105 кг, входящо напрежение: 230 V, срок на гаранцията: 24 месеци, температура: 95 °C, Технически данни: Състояние: НОВО Каталожен номер: 1.030-500.0 Тип ток (фаза/V/Hz): 1 / 230 / 50 Входна мощност (kW): 0,3 Макс. температура на входящата вода: 50°C Минимален приток: 400 л/ч Дебит на водата: 400-1000 л/ч Работно налягане на обезопасителния вентил (макс.): 200 bar Макс. работна температура на топлата вода: 95°C Мощност на горелката: 43 kW Максимален разход на нафта: 3,5 кг/ч Резервоар за гориво: 20 л Гориво: Отоплително масло EL или дизел Работно тегло: 105 кг Размери (Д x Ш x В) (мм): 880 x 680 x 860 Bwsdpfx Aoxtc Rcoipop Комплект доставка: Пистолет за ръчно пръскане Classic – резба M22 Струйна тръба: 1050 мм Маркуч: 10 м – DN8 – 250 bar – 100°C – M22/M22 Маркуч (връзка между водоструйка с високо налягане и уред за топла вода) – 3 м – DN8 – 315 bar – 60°C Устойчив уред: - Здравата рама осигурява защита при непрекъсната и интензивна употреба. - Всички части, подлежащи на поддръжка и обслужване, са лесно достъпни. - Вграден горивен филтър и възможност за изваждане на резервоара за гориво за почистване.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Електрически бойлер за вода Bwjdpfx Ajvbfvhsipop Максимална мощност – 18 kW

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1994, Отоплителна инсталация за топла вода или пара Bedoyizqnjpfx Aipjwp Отоплителна мощност 6 MW Гориво: дървесен чипс С резервен маслен горелка Демонтажът трябва да бъде извършен от купувача

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Bwjdpfxoyk E Sre Aipsp Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, часове на работа: 500 h, номер на машина/превозно средство: LC392, Употребявана цялостна линия за бутилиране на вода (негазирани напитки) 300 БРЧ 18,9 л CapSnap Серията CapSnap Adapta е модулна, интегрирана система за измиване, пълнене и затваряне на бутилки. Това е перфектното решение за средни по размер HOD (Home & Office Delivery) водоразливни предприятия. Проектирана за гъвкавост – машините могат да се конфигурират за 3-галонови и 5-галонови бутилки. Тази цялостна система ефективно обработва 300 – 600 бутилки на час (БРЧ). Производител: CAP SNAP – Portola – САЩ Година на производство: 1999 (напълно реновирана през 2015 г. и оттогава работила само 500 часа) Производителност: 300 БРЧ (бутилки на час) Необходими енергийни ресурси: налягане на въздух 6 bar, електрическа мощност 40 kW, подаване на промивна вода 2 bar и подаване на вода за пълнене Компоновка на линията: - Полуавтоматично устройство за отстраняване на капачки: използва се за сваляне на капачки от бутилките. - Входяща лента: бутилките се поставят ръчно върху този транспортьор. - Предварително изплакване със студена вода чрез дюзи: първи етап на миене със студена вода. - Миене с топла вода и препарат чрез дюзи: втори етап на миене с топла вода при 50°C и препарат. - Изплакване със студена вода и дезинфектант чрез дюзи: последен етап на миене със студена вода и дезинфектант. - Изходяща лента на пълначката: бутилките се пълнят тук, по две едновременно. - UV филтър: водата преминава през UV филтър, интегриран във входа за вода на бутилката. - Транспорт на пълните бутилки до затварачката: бутилките се транспортират от пълначката към затварачната машина. - Дезинфекция на капачките чрез нанасяне на дезинфектант на гърлото на бутилката: капачките се дезинфектират и подготвят за поставяне. - Затварачка (затварящ цилиндър): тук капачката се поставя върху бутилката. Bodovgud Sepfx Aipewp - Изходяща лента: бутилките се свалят ръчно на палети. Всеки компонент на тази система има специфична роля в процеса на пълнене и затваряне на бутилки, като заедно те формират работеща, употребявана цялостна линия за бутилиране на вода.