Употребявани Студена Вода (6 388)

Година на производство: 2017, състояние: готов за употреба (използван), Наличен е компактен чилър FIC/Rivacold. Полезен обем: 410 л, охлаждаща мощност: 33,7 kW, компресор: S15-52Y, мощност на компресора: 15 к.с., товароносимост на резервоара: 725 кг, хладилен агент: R404A, разход на вода за охладителна кула: 9,3 м³/ч, разход на вода за охладителна група: 3,6 м³/ч, размери на машината X/Y/Z: приблизително 750 мм/1600 мм/1900 мм. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Ndedpfx Agozcp Uhe Nja

Година на производство: 2011, състояние: готов за употреба (използван), Охладителна мощност: 36,2 kW, работна температура: 50°C, тегло: 1,57 t, възможен е оглед на място. Ndodpfxorick Es Ag Nsa

Състояние: добро (употребявано), Охладителна машина за студена вода, охлаждащ воден кръг, топлообменник, охлаждане за машина за точково заваряване, машина за точково заваряване, инсталация за точково заваряване, клещи за точково заваряване - Охладителна машина за студена вода: завършен охладителен агрегат - Компресор: Danfoss, модел MTZ22JC4A Njdpfxjlpi Tqe Ag Noda - Помпа: Lowara, модел CEA70/5, 0,55 kW - Общо размери: 740/710/В930 мм - Тегло: 196 кг

Година на производство: 1991, състояние: употребяван, Съдържание: 15 хл Периферия: помпа Ndjdpfx Ajw Tml Eog Nea

Година на производство: 2025, състояние: нов, Възползвайте се от нашите хидравлични модули с интегриран буферен съд – перфектното решение за съвременни системи за студена вода. Чрез централния буферен съд осигурявате стабилна работа на системата, намалявате колебанията в налягането и повишавате надеждността на вашата инсталация. Примерна конфигурация: Хидравличен модул с буферен съд 5000 литра Интегрирана двойнa помпа за резервно или увеличено подаване Хидравлично разделение между първичен и вторичен кръг Ndsdpfx Agshtfhas Nea Точно регулиране на налягането и температурата за оптимална обща ефективност Компактна корпусна конструкция за лесна интеграция в съществуващи процеси. С удоволствие ще ви изготвим индивидуална оферта, включваща оразмеряване и срок за доставка.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2009, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 305484, диаметър на режещия диск: 450 мм, максимална височина на рязане: 160 мм, дължина на подаване ос X: 2 000 мм, Обхват на рязане на кръгла стомана при 45°: 150 мм, Обхват на рязане на кръгла стомана при 90°: 150 мм, тип входящ ток: трифазен, Обхват на рязане квадратна стомана при 45°: 140 мм, Обхват на рязане на квадратна стомана при 90°: 140 мм, CNC студена трион от реномираната марка Kaltenbach, модел KKS 401 NA 2000. Има много параметри за настройка, затова публикувах няколко снимки с основните данни, за да имате представа за възможностите на триона. Стандартен модел с подаващо устройство (индивидуално) 0-2000 мм, както и с възможност за повторение 2000-9999 мм. Автоматично нулиране преди рязане. CNC глава на триона с автоматично въртене +/-60 градуса, 2 вида смазване – емулсия и директно пръскане със спрей. Възможност за избор на изхвърляне на отрязаната част на изхвърлящ механизъм за малки детайли, както и верижен изхвърлящ механизъм с функция за спускане на по-дълги и тежки детайли. Не съм ги показал на снимките, защото не са монтирани, но към триона има и комплект защитни огради с IC бариери, както и много резервни части. Цялата документация е оригинална и е свързана със серийния номер на машината, така че инсталацията е лесна и не изисква предположения. Ndodpfx Agoyk Inpe Nea Обяснение на проблема: трионът е свързан към електрическото захранване, всяка отделна функция (а има много) работи напълно коректно, проблемът възниква при автоматичен режим, най-вероятно проблемът е в самите параметри на програмата (използва се платформата Windows), не открих подходящ програмист, който да работи на моята машина. Възможно решение: свързах се с производителя на триона и те ме насочиха към техния оторизиран сервизен техник, така че имам контакт и с него, който мога да предоставя на бъдещия купувач. Приблизителните разходи за ремонт в Сърбия са от 3000 до 5000 евро, ако сте по-близо до Германия или Чехия, тези разходи ще бъдат значително по-малки за вас. Значи, има две ценови категории: ако закупите машината в текущото ѝ състояние, цената е, както е посочено в обявата; ако аз реша проблема, цената ще бъде значително по-висока. В предложената цена е включено професионално демонтиране и товарене на камион (доста важна позиция, която не е евтина), транспортът е за сметка на купувача. Надявам се, че донякъде съм ви изяснил текущото състояние на машината. Поради промяна в дейността, трионът е излишен в производството. Приятно пазаруване!

Състояние: употребяван, Комплект машини за производство на напитки в PET бутилки с обем 5 литра. 1) Каруселна пълначна машина RIVI 24 - Машината е модернизирана през 2013 година - Преди това е била използвана за бутилки от 1,5 L (24 пълначни глави) - Брой пълначни глави: 12 бр. (за бутилки 5 L) - Производителност: около 1800 бутилки/час (5 L) Ndjdpfx Agsu I N Nps Nea 2) Машина за затваряне на PET бутилки ZALKIN 4 - Брой затварящи глави: 4 бр. - Производителност: около 2000 бутилки/час Машините са употребявани, изправни към момента на демонтажа. Пълна оригинална техническа документация. В други оферти също така полуавтоматични издувни машини за PET бутилки 5 L, компресори и етикетиращи машини за бутилки.

Състояние: готов за употреба (използван), Можем да предложим студени формовани машини за гайки Sakamura, модели: NP 430, NP 440, NP 450, NP 460, NP 480. Диаметър на прътовете от 4 мм до 33 мм. Всички машини са под напрежение (могат да бъдат демонстрирани в работен режим). Ndodpfjv H Ap Aex Ag Noa

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Диаметър на рязане: 520 мм Дължина на триона: 7239 мм Ширина на рязане: 1,3 мм Управление: POSIMOD Площ на сечението – квадратна: 520 x 520 мм Дължина на подаване: 500 мм Многократно подаване: 4500 мм Минимална дължина на секцията: 6 мм Останала дължина на парче мин./макс.: 10 / 100 мм Скорост на рязане: 20 - 130 м/мин Размери на лентовия трион: 7239 x 50 x 1,3 мм Мощност на мотор на триона: 5,5 kW Обща мощност: 10,0 kW Тегло на машината около: 3,8 тона Ndedewqz Azspfx Ag Nea Размери на машината (Д x Ш x В): 3,42 x 2,30 x 2,40 м - 2-колонно водене - Аксесоари: ролкова подаваща маса с дължина 2500 мм, транспортьор за стружки, охлаждаща система

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Използвана система за пълнене на бутилки с вода KRONES – 32 000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Njdpfjy Icpqjx Ag Noda Тази изцяло използвана система за пълнене е проектирана за високоефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., тя предлага надеждна работа за индустриални процеси на опаковане в голям мащаб. Линията интегрира формоване чрез раздуване, пълнене, етикетиране, кодиране, свиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като по този начин представлява стабилно цялостно решение за производство, което е подходящо за пазара на използвани машини и осигурява надеждна наличност, както и постоянна производителност. Производствена скорост: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: Съвместима с формати бутилки 0,5 л и 1,5 л Съдове: Проектирана за PET бутилки Производител (основни машини): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Регистрирани работни часове: 68702 Платформа за управление: Siemens PLC Управление на пълненето: Електронно регулирано с датчици за поток (обемно) Основни модели и модули: Krones Contiform S20 машина за формоване чрез раздуване (2006) Krones Volumetic пълнач (2006) Krones затваряща машина (2006) Krones Checkmat машина за инспекция на бутилки (2006) Krones SynCo система за транспортиране на бутилки (2006) Krones Etima етикетираща машина (2006) Markem Smart Lase C350 лазерен кодер (2015) Ocme Vega N70/2 машина за свиваемо опаковане Comag/Decimo HM 100/2 машина за поставяне на дръжки (2006) Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) Bema Silkworn Turbo машина за опаковане на палети със стреч фолио (2006) Eidos 7P6ERLP машина за етикетиране на палети (2020) M. Tanner AG/Prologic бункер за полуготови изделия (2018) M. Tanner AG ориентираща машина за полуготови изделия (2006) Gassner бункер за капачки (2006) Cryotech International дозатор за азот Europool конвейер за опаковки Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Системата е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, която позволява координирано управление на процесите на формоване чрез раздуване, пълнене, етикетиране и последващите операции. Пълначът използва електронно контролирани датчици за поток, за да осигури прецизно обемно дозиране и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните конвейери и интегрираната инспекция повишават ефективността и намаляват времето за престой и сложността на настройките. Архитектура Siemens PLC по цялата производствена линия Обемно пълнене с електронно управление на потока Интегрирана инспекция чрез Krones Checkmat Координирана логика на конвейера с Krones SynCo Лазерно кодиране чрез Markem Smart Lase C350 Възможност за интеграция на производствената линия Тази производствена линия може безпроблемно да бъде интегрирана от обработката на полуготовите изделия до етикетирането на палети. Системите Krones SynCo и Europool осигуряват плавно функциониране.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Ndodpfx Ageyk E Sre Nsa Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 3 426 h, Функционалност: непроверен, налягане: 6 греда, мощност: 12 600 kW (17 131,21 к.с.), температура: 110 °C, работна температура: 110 °C, обща височина: 3 025 мм, обща дължина: 6 315 мм, номинална топлинна мощност: 12 600 kW (17 131,21 к.с.), обща ширина: 2 724 мм, дебелина на изолацията: 100 мм, капацитет на резервоар: 18 300 l, Предлагаме ви този бойлер за гореща вода Buderus S825L-12600, в много добро състояние, произведен през 2010 г. Тип: S825L-12600 Максимално допустимо налягане: 6 бара Изпитвателно налягане: 9,6 бара Максимално допустима температура: 110 °C Nedpfjzlqb Tjx Ag Njda Номинална топлинна мощност: 12600 kW Общ обем: 11830 л Сериен номер: 31022150-00-106809 Месец/година на производство: 08/2010 Производител: Bosch / LI LA Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, часове на работа: 361 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 7428122100001.105, налягане: 6 греда, мощност: 16 500 kW (22 433,73 к.с.), температура: 120 °C, работна температура: 120 °C, обща височина: 4 300 мм, обща дължина: 8 700 мм, номинална топлинна мощност: 165 kW (224,34 к.с.), обща ширина: 3 700 мм, капацитет на резервоар: 33 500 l, тегло без товар: 35 000 кг, Предлагаме този котел за гореща вода Viessmann VITOMAX 200 в много добро състояние, произведен през 2011 г. Съхранява се с азот. Nedpfxozlc Edo Ag Noda Производител: Viessmann Модел: VITOMAX 200 Година на производство: 2011 Тип: котел за гореща вода Работни часове: 361 Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите. Йоан Мунтяну

Състояние: добро (употребявано), Полуавтоматична студена циркулярна резачка с ролков транспортьор. Ndsdpfxsq U N Rys Ag Nea

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Произвеждаме и инсталираме цялостни инсталации за вода и сокове, както без газ, така и газирани. Пълната линия включва: машина за раздуване на бутилки, автоматизирано подаване на PET, компактна машина за измиване, пълнене и затваряне. Всяка машина за затваряне е оборудвана с автоматизиран подавач на капачки и станция за стерилизация на капачките. Осигуряваме високоефективни филтри и автоматизирана CIP (почистване на място) хигиенизираща станция. По желание може да добавим станция за газиране, оборудвана с чилър и топлообменник. След пълнене на бутилките монтираме рентгенова машина за инспекция, тунел за повишаване на температурата на течността, машина за издухване на вода за почистване на бутилките, етикетираща машина, машина за поставяне на дата и партида, машина за пакетиране на бутилки в кашони, палетизираща станция и машина за опаковане със стегнато фолио за стабилизиране на палетите. Nodeu Nad Topfx Ag Noda

Състояние: употребяван, тежка режеща глава със стабилна основа и приспособление за захващане на материала, предназначена за цветни метали и алуминий, режещ диск 350 мм, по-мощен двигател, Nsdpfx Aozwhd Ajg Noda с пневматично подаване и 2 пневматични приспособления за захващане на материала.

Състояние: добро (употребявано), Диаметър на диска за рязане: 1310 мм Диаметър на рязане: 440 мм Njdpfjzwkv Ijx Ag Neda Тегло на машината: приблизително 7,5 т

Година на производство: 2018, състояние: като нова (изложбена машина), GHIBLI DHR 8. Без използване на химикали! Ndedpfx Ajg A Rhkjg Noa Само с пара (160°C) или вода (85°C). - Самостоятелна система за термично премахване на плевели: 100% екологично решение за борба с плевелите благодарение на действието на наситена пара с висока температура, премахване на плевели само с пара, без химикали. - Отстраняване на стари плакати, - Премахване на графити (с накрайник за отстраняване с кварцов абразив), - Дезинфекция на дръжките на колички за пазаруване в супермаркети и търговски центрове, - Отстраняване на мазнини от двигатели и машини, - Отстраняване (изпаряване) на дъвки и др. Области на приложение: - Градски алеи, - Градски паркове, - Детски градини, училища, - Търговски центрове, - Бензиностанции, - Автобусни и железопътни гари, - Открити стени, градско обзавеждане, - Пейки, детски площадки, - Жилищни комплекси… и много други. Термичното премахване на плевели има много предимства за околната среда и здравето, като: • използва само вода • безопасно е, дори в непосредствена близост до чувствителни места като детски градини, училища, болници. • използването му не изисква предварителна регистрация съгласно съответните правни разпоредби; • безопасно е за работещите, хората и животните по време и след третирането. Машината е използвана само няколко десетки часа. Използвана е за демонстрационни цели. Включва всички допълнителни опции. Цената на нов комплект е над 25 000 евро. Допълнителни снимки и видеоклипове се предоставят при поискване.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20150527R, обща ширина: 3 000 мм, обща дължина: 25 000 мм, общо тегло: 15 000 кг, тип входящ ток: трифазен, мощност: 5 kW (6,80 к.с.), Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, Линия за профилиране на Gasparini за отводнителни тръби за дъждовна вода, 90 мм и 100 мм – като нова Висококачествена производствена линия за профилиране на Gasparini S.p.A. за производство на отводнителни тръби за дъждовна вода, в отлично / като ново състояние, проектирана за непрекъснато и високопроизводително производство. Gasparini е международен производител, признат за своите линии, предназначени за производството на улуци и отводнителни тръби. Технически спецификации: 2 профилиращи станции Произвежда профили на отводнителни тръби с диаметър 90 мм и 100 мм Оборудвана с летящ хидравличен нож (рязене по дължина при движение) за непрекъснато производство без спиране Включва размотаващо устройство с капацитет 5 тона Здрав индустриален корпус Високопрецизна система за профилиране Бърза смяна на профилите Подходяща за поцинкована стомана, предварително боядисана стомана, алуминий и мед Проектирана за високоскоростно и стабилно производство Предимства: Ndsdpfozhbm Ssx Ag Nea ✔ Отлично качество на производството ✔ Непрекъсната работа благодарение на летящия нож ✔ Минимално време на престой ✔ Ниско износване – машина в почти ново състояние ✔ Идеална за производители на системи за улуци и аксесоари за дъждовна вода Машината е напълно функционална и може да бъде инспектирана при работещо състояние. Налична незабавно. За повече технически подробности, видеоклипове или уговаряне на инспекция, не се колебайте да се свържете с нас. Местоположение: Румъния Състояние: Отлично / Като нова Производител: Gasparini S.p.A. Приложение: Производство на отводнителни тръби за дъждовна вода

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M337, Използван RAVECCO MORAVEC триблоков пълнеж 12-12-1C за вода Njdpfoy Uvhmsx Ag Nsda Технически спецификации и данни за производителност Този използван моноблоков пълнеж от Raveco Moravec обединява процесите на измиване, пълнене и затваряне в една компактна въртяща се платформа, проектирана за ефективно производство на напитки и индустриално опаковане. Проектиран за стъклени бутилки, той е надежден избор за използвана пълнежна линия с гъвкави опции за затваряне и лесна интеграция. Производител: Raveco Moravec Модел: 12-12-1C моноблок Скорост: 2500 бутилки/час Конфигурация: 12 захващащи устройства за измиване, 12 пълнещи клапана, 1 глава за затваряне Типове контейнери: Стъклени бутилки Формати на бутилките: Съвместим с формати 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Изпълнение на гърлото: Дълго гърло Затваряния: Корона Година на производство: 2009–2011 Тип машина: Моноблоков измиващ, пълнещ и затварящ агрегат Разширена автоматизация и управление Машината използва контролна платформа Moravec с ръчно управление, осигурявайки лесен и надежден контрол за операторите. Основните функции – измиване, пълнене и затваряне – са синхронизирани в рамките на моноблока, за да се осигури последователна обработка на бутилките и прецизни времена на процеса. Достъпът за обслужване е проектиран за бързи интервенции и основни настройки на параметрите и подпомага надеждната смяна между видовете затваряния. Контролна система Moravec с ръчно управление Синхронизиран тактов цикъл на моноблока за последователността на измиване, пълнене и затваряне Лесни за използване контроли за смяна на формата Стандартна аварийна спирачка и заключени предпазни корпуси, типични за индустриалните опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствени линии Този моноблоков пълнеж е конфигуриран за линейно транспортиране и позволява безпроблемна интеграция в използвана пълнежна линия или работа като самостоятелен модул. Поддържа широк спектър от формати стъклени бутилки и позволява бърза смяна на форматите и затварянията, което го прави подходящ за гъвкави среди за производство на напитки. Линейна интеграция в прави транспортни линии Самостоятелна или линейна работа в рамките на по-голяма пълнежна техника Гъвкавост на формата от 0,33 л до 1,0 л стъклени бутилки Възможност за смяна на корона Състояние на машината и история на поддръжката В момента машината е в периодична експлоатация и през последните години е работила приблизително 25 часа седмично, с останалото време в режим на готовност. През последната година на експлоатация е поддържана редовно. Налични са тестове, включително тестов старт на празен ход и производствен тест, за да се провери работната ефективност преди интегрирането в използвана производствена линия. Статус на работа: Периодична работа Наличност на тестове: Възможен е тестов старт на празен ход и производствен тест Статус на поддръжката: Поддържана редовно през последните години на експлоатация.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC594, Технически данни и характеристики Тази цялостна PET-линия за бутилиране е предназначена за газирана вода и безалкохолни напитки, осигурявайки постоянна производителност и надеждно качество за производството на напитки. Тя комбинира високоефективно раздуване, изобарно пълнене, етикетиране, опаковане и автоматизация на крайната опаковъчна линия в една кохерентна употребявана линия за бутилиране, подходяща за индустриални опаковъчни оператори на вторичния пазар. Производствен капацитет: 13 000–14 000 бутилки на час Контейнери: PET бутилки, гърловина 28 1881 Машина за раздуване: Sidel SBO10, 10 гнезда Манипулатор за преформи: Бункер за преформи Sidel EBH 2050 Въздушен транспортьор: Sidel-Alsim Моноблок плакнене/пълнене/затваряне: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Плакнене: 48 щипки, 1 водоподготвящ модул Пълначка: 60 изобарни вентила Затварачка: 10 глави Nedpfx Aeydn A Hog Noda Премиксер/Миксер: Sidel-Alsim, капацитет 30 m³/ч Сушилня за бутилки: ACI Етикетираща машина: Krones Contiroll, ротационна, 15 плочи, PET-опаковане, ролково подаване Сгъваем пакетираща машина: Acmi Fenix, само фолио Апликатор за дръжки: Smipack HA 35-50-70 Палетизатор: Alsim Valiant 1I 1P, напълно автоматичен, тип с бутане Палетообвивачка: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Съвременна автоматизация и контролни системи Линията интегрира HMI компоненти и автоматични контролни функции на всяка станция, за да опрости работата и смяната на форматите. Изобарният пълнителен блок гарантира прецизно пълнене на газирани напитки, докато ротационната етикетираща система с ролково подаване осигурява непрекъснато, високоскоростно етикетиране. Бързите механични настройки и компонентите за промяна на формата спомагат за поддържане на оперативното време и съкращаване на времето за настройка в производствените среди на напитки. Интеграция на производствената линия Проектирана за инлайн работа от зареждането на преформите до палетизацията, системата разполага с плавен преход на бутилките чрез въздушни транспортьори и синхронизирани звездни колела в пълначния моноблок. Тя интегрира технологиите за раздуване, етикетиране, сгъване, поставяне на дръжки и палетизация, създавайки цялостно решение за опаковъчни машини. Линията е подходяща за газирана вода и безалкохолни напитки, поддържайки различни PET формати и височини на бутилките с гърловина 28 1881. Състояние на машините и история на поддръжка Тази употребявана линия се предлага за продажба и се представя като работеща. Годините на производство на компонентите са от 1996 до 2019 г., което показва внимателно подбран избор на бутилиращи машини. Купувачите могат да организират инспекции за оценка на производителността, състоянието на оборудването и цялостната интеграция на линията преди въвеждането ѝ в производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за газирани продукти, изобарната пълначка осигурява прецизно задържане на CO₂ и контрол на пяната. Раздувната машина Sidel п...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, Отделните машини се продават поотделно: машина за отваряне на капаци, система за подаване на сух въздух, машина за оформяне на кашони, машина за пълнене на кашони, машина за запечатване на кашони, уплътнител и лепило за оформяне. Ndjdpfowlg Swox Ag Nja

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Диаметър на диска: 370 мм Обхват на рязане при 90 градуса: плосък 200x100 мм Обхват на рязане при 90 градуса: кръгъл 130 мм Скорост на диска: 34/68 об./мин. Обща необходима мощност: 2,6 kW Височина на опората за материала: 900 мм Необходима площ: приблизително 1335x865x2175 м Ndedpfezr Rqbsx Ag Nea Тегло на машината: приблизително 430 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Автоматична студена преса Производител: CMB Тип: PFR-CCL Година на производство: 2017 Технически данни: Моторизирана платформа за подаване на материали 3.500 x 1.600 мм за ръчно подреждане на плоскостите и автоматично подаване в пресата на разстояние 1.600 мм. Конструкция от заварени стоманени профили. Устройства за регулиране на работната височина, за да се осигури равна повърхност при всякакви неравности на пода. Стоманени ролки. Крачен превключвател. ПРЕСА Размер на плоскостите: 5.500 x 1.600 мм Страна на подаване: 1.700 мм Ход: отгоре надолу Отваряне: 450 мм Студена преса Плоскостите са изработени от стоманена ламарина и са прикрепени към стоманена носеща конструкция. Максимална сила на пресоване: 160 тона. Специфично налягане (върху 100 % от площта): 1,82 кг/см2 Специфично налягане (върху 80 % от площта): 2,27 кг/см2 Пресов цилиндър: 12 x 80 мм Спомагателни цилиндри: 6 x 50/30 мм Захранване: 400 волта, ЕС/50 Hz/3 фази + заземяване АВТОМАТИЧНО ПОДАВАНЕ и ИЗХВЪРЛЯНЕ на плоскостите върху долната плоскост, от страната 3.500 мм. Транспортирането се извършва чрез моторизирана MYLAR лента. Лентата се задвижва от 2 ролки, едната от които се намира на входа, а другата – на изхода на пресата. Ролките се задвижват от мотор с верига, която се движи по специални направляващи. Mylar лентата се движи около долната плоскост, която е поставена върху специални странични опори. Лентата се движи върху 2 ролки, които се намират на входа и изхода на пресата. Краищата на MYLAR лентата са прикрепени към специални пръти с устройства за опъване на MYLAR. Горната плоскост е покрита с MYLAR фолио. Пресовните плоскости се състоят от дебели стоманени ламарини, които са заварени към носещата конструкция. ХИДРАВЛИЧНА УРЕДБА с помпа, резервоар за масло и клапани за управление на пресовите цилиндри и спомагателните цилиндри, които движат горната плоскост. Хидравличният управляващ блок се намира в горната част на пресата, за да се улесни поддръжката. УПРАВЛЯВАЩ ПАНЕЛ Ndedpezuzw Dsfx Ag Nsa с бутони и селекторни превключватели. Манометър за контрол на налягането на предната част на пресата. ИЗХВЪРЛЯЩА СЕ МОТОРИЗИРАНА РОЛКОВА МАСА 2.000 x 1.600 мм Изхвърлящата маса се намира на изхода на пресата, за да се осигури ръчно изхвърляне на пресованите плоскости. Страна на изхода от пресата: 1.600 мм. Забележка: Платформата за подаване на материали към пресата с размери 3.500 x 1.600 и изхвърлящата маса с размери 2.000 x 1.600 са по-къси от пресовата маса с размери 5.500 x 1.600, тъй като пресата е била монтирана в една линия. Забележка: Техническите данни и описанията са извлечение от потвърждението на поръчката от съответния период. Данните са само за информационни цели и не са обвързващи.

Година на производство: 2019, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, 120 мм вакуумен пресов екструдер за гума със студено подаване (20D), подходящ за производство на гума (EPDM, SBR, NBR). Siemens мотор, 0-50 об/мин. Обща мощност 155 kW. Ndodpfx Agsxnpx No Noa