Употребявани Газо Кислородно Горелка (2 144)

Състояние: добро (употребявано), Количка за транспортиране на газови бутилки, ръчна количка за газови бутилки, стоманена количка за газови бутилки, количка за бутилки, ръчна количка за бутилки. -Количка за транспортиране на газови бутилки: количка за бутилки, ръчна количка за бутилки, с пневматични гуми и кутия за аксесоари. -Външни размери: 1040/730/В1210 мм -Собствено тегло: 46 кг Bedjzul Tispfx Af Aslp

Година на производство: 2004, състояние: добро (употребявано), Продаваме употребяван стационарен атмосферен газов котел Buderus Logano G334 XZ с номинална топлинна мощност 110 kW. Котелът е подходящ за отопление на по-големи търговски, индустриални или жилищни сгради. Има здрава чугунена конструкция и е произведен в Германия. Технически данни: • Производител: Buderus Heiztechnik • Модел: Logano G334 XZ • Година на производство: 2004 • Номинална топлинна мощност: 110 kW • Номинална топлинна мощност: 119,7 kW • Максимално работно налягане: 4 бара Bjdpfxjzuunpe Af Aslp • Изпитателно налягане: 5,8 бара • Максимална работна температура: 120 °C • Обем на водата в котела: 51 литра • Гориво: природен газ G20 • Електрическо свързване: 230 V / 50 Hz • Клас NOx: 5 • Приблизително тегло: 496 kg • Държава на производство: Германия Котелът се продава в текущото си състояние, включително всички компоненти, показани на снимките. Огледът е възможен след предварителна уговорка. Местоположение: Братислава, Словакия Наличност: незабавно Демонтажът, товаренето и транспортирането се осигуряват от купувача. Цената е за 1 брой, при бърза сделка е възможна отстъпка.

Година на производство: 2011, състояние: непроверено (използвано), Пълен комплект за преработка на газ и каталитична окислителна инсталация с оползотворяване на топлината – година на производство 2011 По поръчка на клиент предлагаме висококачествена индустриална инсталация за преработка на газ и каталитична окислителна инсталация за продажба. Първоначално инсталацията е проектирана и изградена за обработка на газови потоци, съдържащи метан, сероводород и въглеводороди, получени от геотермално приложение. В момента е в напълно сглобен вид и може да бъде огледана след уговаряне на среща. През 2015 г. инсталацията е изведена от експлоатация в работещо състояние и впоследствие е спряна по професионален начин. Всички компоненти, които са в контакт със средата, са изпразнени и почистени. От момента на спирането инсталацията не е използвана и не е поддържана редовно. Текущ функционален тест не е извършван. Преди повторно въвеждане в експлоатация е необходима техническа проверка, както и, ако е необходимо, модернизация на отделни компоненти – особено на системите за управление и автоматизация. Технически данни Производител: KOPF Holding GmbH (цялостна инсталация) Модел: Специализирана инсталация, произведена по поръчка Година на производство: 2011 Дебит на въздуха/отработения газ: до 6000 Nm³/ч Преобразуване на метана според първоначалния проект: 90% Мощност на горелката: 250 kW Оползотворяване на отпадната топлина: до приблизително 370 kW топлинна мощност Обхват на инсталацията Инсталация за вакуумно дегазиране Абсорбер за сероводород Инсталация за вакуумно сгъстяване Пречистване на вода Каталитична окислителна инсталация Каталитичен реактор до 750 °C Двустепенна предфилтрация Основен топлообменник от неръждаема стомана Топлообменник за оползотворяване на отпадната топлина Газова горелка Основен вентилатор с регулиране на честотата Газоизмервателна техника Dräger Система за управление Siemens S7 с визуализация на процеса Обширна измервателна, регулаторна и защитна техника Документация За инсталацията са налични обширни оригинални документи, включително: Описание на процеса Bljdpfx Afezr T Dks Asp Схеми на монтажа Схеми на тръбопроводите и контролните уреди (R&I) Изометрии Оферти и проектна документация Пълнотата на сертификатите за взривозащита и документацията за съдовете под налягане в момента се проверява. Състояние Инсталацията е напълно сглобена През 2015 г. е изведена от експлоатация в работещо състояние Компонентите, които са в контакт със средата, са изпразнени и почистени От спирането не е използвана Продава се в текущото състояние Оглед възможен след уговаряне на среща Инсталацията е особено подходяща за приложения в областта на преработката на газ, окисляването на метан, пречистването на ЛОС/отработени газове, биогаз, депонен газ или подобни индустриални процеси. Продажбата се извършва по поръчка на клиент. Техническите данни са предоставени въз основа на наличните оригинални документи и с най-добри намерения. Текущ функционален тест не е извършван. Запазваме си правото на грешки, промени и предварителна продажба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Пастьоризационна система Profi PA SH: Производителност: 600 л/ч, 48 kW, с отопление на газ, автоматичен регулатор на температурата, съдове от неръждаема стомана, V4A. Размери: 2100 x 880 x 1300 мм. Автоматична дозираща машина за опаковки „торба в кутия“ (Bag-In-Box) Profi: Производителност: 600 л/ч, включително везна с автоматично спиране при достигане на зададения обем или тегло на пълнене. Опаковки до 10 л. Машина (допълнително): Пълнене в опаковки „торба в кутия“. Производителност: 48 kW. Bedpfx Afoztyyuo Aolp Максимален размер на опаковката: 10 л. Материал: Съдове от неръждаема стомана V4A. Оборудване: Газова горелка, автоматичен регулатор на температурата, везна с автоматично спиране.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Blodpfxoyk E Srj Af Aop Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Състояние: добро (употребявано), Продавам сушилен тунел за ситопечат: производител: M&R (The M&R Companies) модел: Sprint International захранване: 400–415 V, 3-фазово Bledpoy Au Ubefx Af Aop честота: 50/60 Hz газов сушилен тунел (природен газ / втечнен газ) мощност на горелката: до 300 000 BTU/h произведено в ЕС сериен номер на машината: 0036 дължина на сушилната камера: 360 см ширина на лентата: 150 см Това е типичен газов сушилен тунел за ситопечат (конвейерен сушилня), подходящ за средни и големи производства. В момента тунелът е разглобен на части поради транспортни причини. Всички елементи са налични и комплектни.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1986, година на последния основен ремонт: 2008, ТЕКСТИЛНА РАМЕНА МАШИНА – MONTFORTS MONTEX 12 G/K За продажба: Раменна линия за текстил Montforts Montex 12 G/K, добре оборудвана и подходяща за сушене, финиширане, покритие и изправяне на тъкани. Детайли на машината Производител: Montforts Модел: Montex 12 G/K Година на производство: 1986 Голям основен ремонт: 2004 г., включително подмяна с икономични горелки Реновирана: 2008 г., след това консервирана Работна ширина: 220 см Сушилни камери: 6 Отопление: Втечнен и природен газ Blsdpey A S Thofx Af Ajp Транспортна система за тъканта: Хоризонтална верига, игли и щипки Аксесоари и допълнително оборудване Кюстерс фаулард Изотекс покривна секция, модел SR Mahlo изправител, модел RFMC-74 AN Устройства за рязане на края на плата 2 охлаждащи цилиндъра Химична станция с резервоари: 1300 л, 1100 л, 2 х 500 л Всички резервоари с бъркалки Система за възстановяване на топлината над сушилните камери

Година на производство: 2021, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, FLOW & THERMAL Регенеративен термичен окислител (RTO), 18 000 Nm³/ч (2021) Пълна индустриална система за пречистване на процесната вода, съдържаща летливи органични съединения (ЛОС), състояща се от абсорбционни колони и трикамерен регенеративен термичен окислител. Произведена от Flow & Thermal Solutions / TECAM през 2021 г., оборудването е инсталирано в завод за производство на PET и е работело до затварянето на завода на 27 ноември 2025 г. Системата отстранява ЛОС от водата чрез аерация и след това ги унищожава в RTO чрез високотемпературно термично окисляване. Оползотворяването на топлината чрез керамичен материал спомага за намаляване на консумацията на природен газ. Основни характеристики: • Производител: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Година на производство: 2021 • Сериен номер: F002 • Номинален капацитет на RTO: 18 000 Nm³/ч • Конфигурация: трикамерен регенеративен RTO • Гориво: природен газ • Горелка Honeywell / Eclipse TJ 200 • Мощност на горелката: 58–586 kW • Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz • Електрическа мощност, посочена на табелката: 40 kW • Основен вентилатор Soler & Palau ATEX, 30 kW • Автоматизация Siemens PLC с HMI тъчскрийн • Системи за мониторинг на долната експлозивна граница (LEL), промиване, разреждане, байпас и пневматични клапани • Вертикален комин: височина 10 м, диаметър: 800 мм • Маркировка CE Ефективност и работа Оборудването е работело при действителни дебити, близки до номиналния му капацитет, като измерените стойности са варирали от приблизително 16 400 до 17 900 Nm³/ч. Последното налично измерване на емисиите, извършено от DEKRA през декември 2023 г., отчете следните стойности: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ По време на тестовете, оборудването е работело при приблизителна температура от 775–780 °C, с дебит на пречистената вода от 3,5 m³/ч. Абсорбционни колони Системата включва: • Оригинална абсорбционна колона, проектирана за приблизително 6 m³/ч. • Втора абсорбционна колона Tecnium SLFKK9, произведена от PPH, с номинален капацитет от 8 m³/ч и максимален капацитет от 10 m³/ч. Втората колона е инсталирана, но в момента е демонтирана и лежи на земята, след като е съборена от силни ветрове през зимата. Има дупка в основата, която, според наличната информация, се счита за потенциално поправима. Колоната Tecnium е оборудвана с вътрешни пълнежи, разпределители, уред за отстраняване на мъгла, връзки, дренаж и възможности за интегриране със съществуващата система за управление. Състояние и поддръжка Системата е работела до окончателното затваряне на завода през ноември 2025 г. Последната профилактична поддръжка е извършена от TECAM през юни 2025 г. и включва механична и електрическа проверка, горелка, вентилатори, абсорбционни колони, измервателни уреди, клапани и функционално тестване. Оборудването е в изправно състояние, въпреки че е необходима поддръжка, преди повторното му въвеждане в експлоатация, включваща основно: Bodpfx Afozvckno Aelp • Процесни клапани • Вътрешна изолация на кулите • Тръбопроводи и уплътнения • Основен вентилатор – работно колело и разширителни съединения • Поправка на основата на втората абсорбционна колона Налична е техническа документация на TECAM относно препоръчителните работи, както и няколко резервни части. Обхват на доставката Системата включва: • Трикамерен RTO • Камера за горене • Горелка и газова линия • Основен вентилатор • Две абсорбционни колони • Система за разреждане и промиване • Горещ байпас • Анализатори на LEL • Комин • Тръбопроводи • Електрически шкаф

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2021, часове на работа: 10 332 h, товароносимост: 4 000 кг, височина на повдигане: 3 680 мм, тип гориво: газ, тип мачта: дуплекс, строителна височина: 2 650 мм, пробег: 10 332 км, НАЛИЧЕН В МОМЕНТА - Двукомпонентен дизелов мотокар, работещ и с пропан-бутан (LPG) - Марка: Still (Германия) - Година на производство: 2021 - Товароподемност: 4 000 кг - Височина на повдигане: 3 680 мм Bjdpfx Afjz Rv T Rs Aolp - Обща височина: 2 650 мм - Видео ще бъде публикувано по-късно.

Състояние: употребяван, изцяло от неръждаема стомана ширина на лентата: 600 мм 2 горелки отгоре Bljdsz Nd Igopfx Af Aop загряване с природен газ 148 kW размери (Д x Ш x В): ± 2 600 x 1 800 x 2 300 мм с транспортна лента: (Д x Ш): 3 900 x 600 мм

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, часове на работа: 30 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: W/S0202302027375, тип охлаждане: вода, Оборудване: документация / ръководство, STAHLWERK CUT 160 P IGBT плазмен резач - мощен, 160 ампера, прецизно високочестотно (HF) запалване за отлично запалване. Мощният STAHLWERK CUT 160 Pilot IGBT плазмен резач с 2T/4T режим и високоефективно водно охлаждане осигурява мощни 160 ампера и разполага с прецизно високочестотно (HF) запалване за отлично запалване. Режещата способност зависи от материала и достига до 52 мм (конструкционна стомана P235 до 52 мм, V2A или V4A до 48 мм, алуминий до 42 мм). Освен общоизползваните проводящи метали, плазменият резач е подходящ и за боядисани листове и ръжда. Режещият ток може да се регулира плавно от 20 до 160 ампера. Компактното устройство разполага със смарт охлаждане и защита от прегряване и е лесно за транспортиране с тегло само 38,3 кг. • Плазма / CUT - Чрез електрически ток се генерира плазмена струя, която разтапя материала, който след това се отстранява с сгъстен въздух. По този начин всички проводящи метали, като напр. обикновена стомана, неръждаема стомана, мед, алуминий, титан и др., могат да се режат прецизно и без усилие. • Дебелина на рязане - В зависимост от материала е възможно рязане до 52 мм. Конструкционна стомана P235 до 52 мм, V2A или V4A до 48 мм, алуминий до 42 мм. • Пилотно запалване - Високочестотно (HF) пилотно запалване за отлично запалване. Не е необходим контакт с детайла! Пилотната дъга създава електрическата дъга. Този горещ може да се използва с дистанционер, включен в комплекта. • Режещ ток - Плавно регулиране от 20 до 160 А. • Допълнителен въздушен поток - След приключване на процеса на рязане въздухът продължава да тече, за да охлади горелката и да намали износването на дюзата и електрода. • 2T/4T - определя контрола на режима на работа и предлага разширен контрол върху хода на тока. В режим 2T високочестотното запалване (HF) остава активно, докато бутонът на горелката не бъде освободен. В режим 4T, след еднократно натискане и освобождаване на бутона, електрическата дъга се запалва. След повторно натискане и освобождаване, запалването се прекратява. • Лека и компактна конструкция - С тегло само 38,3 кг и размери 630 x 320 x 600 мм, устройството е идеално за рязане на всяко място. Иновативните IGBT транзистори спестяват място и тегло в сравнение със старата MOSFET технология. Вече не е необходимо да се носи тежко, благодарение на транспортните колела под устройството! • Най-висока ефективност и производителност - Трифазен променлив ток (400 V) захранва устройството и позволява изходна мощност от реални 160 ампера. • Смарт охлаждане и защита от прегряване - Най-новата технология, интегрирана защита от прегряване и високоефективно охлаждане позволяват постигането на максимална мощност. • Водно охлаждане - Високоефективното водно охлаждане гарантира оптимално охлаждане на целия маркуч по всяко време. Водният охладител вече е включен в комплекта! Подробности за продукта Работа с плазмения резач Stahlwerk Електрическо захранване 400 V | 20 A Сгъстен въздух като газ Необходимо налягане няма данни от производителя Дебит на въздуха няма данни от производителя Рязане Време на включване при максимум 60 % Максимален ток за постоянно рязане 32,6 A Дълбочина на рязане, конструкционна стомана ST37 10 мм Дълбочина на рязане, V2A и V4A неръждаема стомана 7 мм Дълбочина на рязане, алуминий 4 мм Режещ ток 20 - 160 A Запалване пилотно запалване Инвертор IGBT Аксесоари Bsdpez Rivfsfx Af Aolp Плазмен маркуч Дължина 5 м Плазмена дюза Плазмен електрод Керамична капачка Режещи дюзи, керамични капачки, предпазно облекло, налични като допълнителни

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Оферта 26289 Приблизителни технически данни: - CNC машина за плазмено рязане с 2 горелки, както е показано на снимката - 2 горелки с регулируема височина и наклон - Ширина на коловоза: приблизително 4,2 м - Дължина на коловоза: приблизително 7,5 м - Височина на коловоза: приблизително 0,5 м - Работна маса - Необходима площ: приблизително Д 8 x Ш 7,5 x В 2,3 м Bjdpjzvnb Sofx Af Aslp - Тегло: приблизително 3 тона - Без работна маса!

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1016, общо тегло: 290 кг, обща дължина: 1 220 мм, обща височина: 2 045 мм, обща ширина: 1 016 мм, Производител: SOCOSYSTEM DK Модел: PalManager GMA 1016 Тип палета: Пластмасови палети във формат US 48" × 40" Ширина на палетата: 1016 мм Капацитет: До 14 палети Управление: Siemens PLC Електрическо захранване: 1 × 230 V Описание на продукта Предлага се за продажба PalManager GMA 1016 от SOCOSYSTEM DK, склад за палети, предназначен за съхранение и предоставяне на пластмасови палети във формат US 48" × 40" (ширина 1016 мм). Системата е проектирана за съхранение на до 14 палети и разполага с фиксирано инсталирано управление Siemens PLC. Оборудването включва защитна светлинна бариера, дистанционна I/O кутия и светлинна бариера за наблюдение на изхода на палетите. Освен това, складът за палети е оборудван със сигнал за максимално запълване за наблюдение на нивото на палетите. Устройството е с модулна конструкция и е предназначено за интегриране в транспортна система. В комплекта са включени, наред с другото, компоненти за захващане и повдигане, специфични за палетите. Bljdpfsz T Rlajx Af Ajp Технически данни и оборудване Производител: SOCOSYSTEM DK Модел: PalManager GMA 1016 Версия: GMA за пластмасови палети Формат на палетата: 48" × 40" (US палета) Ширина на палетата: 1016 мм Капацитет на склада: До 14 палети Управление: Siemens PLC, фиксирано инсталирано Захранващо напрежение: 230 V Защитно устройство: Защитна светлинна бариера Допълнително оборудване: Дистанционна I/O кутия, светлинна бариера на изхода на палетите и сигнал за максимално запълване Конструкция: Модулен склад за палети за интегриране в транспортни системи Безопасност и съответствие Складът за палети се предлага като непълна машина. Интегрирането в цялостна система, както и необходимата оценка на риска, инсталирането на необходимите защитни устройства и оценката на съответствието на цялостната система са отговорност на оператора или интегратора. Забележка: Моля, имайте предвид, че за експлоатация като част от цялостна система могат да бъдат необходими допълнителни мерки за безопасност и съответна оценка на съответствието. Важна забележка относно изображенията Използваните изображения 1-3 са само за илюстративни цели и не представляват предлагания тук склад за палети. Те показват само сравнима система като пример за вида на конструкцията. Действителният комплект и състояние могат да се различават от изображенията.

Състояние: много добро (употребяван), Продава се индустриален газов горелка Weishaupt WM-G10/3-A monarch®, модел ZM, заедно с газова арматура DUNGS и аксесоари, показани на снимките. Топломощността от 100–1000 kW я прави подходяща за инсталации, изискващи висока производителност – индустриални котелни, отоплителни и технологични котли, след съобразяване на горелката с параметрите на съответното устройство. Предимство на офертата е широкият обхват на оборудването: освен горелката, получавате двоен газов клапан DUNGS DN65, регулатор на налягането, фланцови елементи и панел за управление Weishaupt. Всичко се продава в конфигурацията, показана на снимките. Данни за горелката от табелката: Производител: Max Weishaupt GmbH Серия: monarch® Модел: WM-G10/3-A Изпълнение: ZM Година на производство: 2010 Фабричен номер: 5970155 Вид газ, посочен на табелката: N Обхват на топломощността: 100–1000 kW Обхват на входното налягане на газа: 15–500 mbar Клас NOx: 2 Основно захранване: 400 V, 3~, N, PE, 50 Hz Bljdpfx Afjz Spgpj Aep Напрежение на управлението: 230 V, 1~, 50 Hz Електрическа мощност: 1,86 kW Степен на защита: IP54 Държава на производство: Германия Маркировка CE: CE-0085BQ0027 Арматура и оборудване, показани на снимките: Двоен газов клапан DUNGS DMV 5065/12 Номинален диаметър на клапана: DN65 Максимално налягане на клапана: 500 mbar Каталожен номер на клапана: 245099 Маркировка на клапана: клас A, група 2, EN161 Регулатор на налягането на газа Пресостат DUNGS GW 50 A2 Задвижващ механизъм Weishaupt / Berger Lahr STE 50, захранване 24 V DC Панел за управление Weishaupt с дисплей Манометър Тръбни елементи, фланци, съединители и окабеляване, показани на снимките Състояние и обхват на продажбата: Устройството има видими следи от употреба, замърсявания и локална корозия по стоманените елементи. Снимките показват реалния предлаган екземпляр и са основа за определяне на обхвата на доставката. Офертата включва горелката заедно с показаните аксесоари. Изборът за конкретен котел, монтажът и настройката трябва да се възложат на сервиз за газови горелки.

Година на производство: 2016, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Местоположение: Германия. Консервация, съхранение и надзор от Siemens AG Газова турбина Модел: SGT5-4000F (8), нова и неизползвана Производител: Siemens AG Година на производство: 2016 Честота: 50 Hz Гориво: природен газ (NG) и дизелово гориво (DO) Гарантирани характеристики Брутна мощност [MW]: 298,2 (NG) – 301 (DO) Брутна топлинна ефективност [kJ/kWh]: 8979,3 (NG) – 9538,5 (DO) Генератор: SGEN5-1200 A Включва: байпасен димоотвод и отклоняваща клапа Допълнителни системи на газовата турбина (GT) Основен модул, съдържащ спомагателните газове за гориво и запалване в отделно отделение. Смазочно масло с плочасто-типов топлообменник 2x100%. Bledpfx Afoz Sqbrs Aep Хидравлично масло за клапани и задвижващи механизми. Хидравлична оптимизация на луфта. Измерване на потока на природен газ за измерване на производителността. Система за източване на природен газ. Модул за двойно гориво, съдържащ спомагателните пакети. Мазут (с 2 x 100% помпи за мазут). Промивна вода. NOx (с 2 x 100% помпи за вода за NOx). Система за подаване на уплътнителен въздух. Разширена система за почистване на компресора, включително свързване на тръбопроводи към системата за почистване с дюзи. Система за управление на GT Тип система за управление: SPPA-T3000 Контролер на турбината. Резервиран автоматичен процесор за функции за управление в затворен контур. I/O модули, съгласно спецификацията на I/O. Защитна система за турбината и система за аварийно спиране. Резервирана система за защита и функции за аварийно спиране. Автоматична система за защита на функциите на турбината: Резервиран автоматичен процесор за функции за управление в отворен контур, функции за последователно управление и функции за оперативна защита. I/O модули, съгласно спецификацията на I/O. Кабели за инструменти и управление (I&C): Специални кабели за инструменти, свързани с турбината, на самата турбина и на рамите (от сензора до разпределителната кутия). Специални контролни кабели, свързани с турбината (кабели за мониторинг на пламъка). Системи на GT Система за всмукване на въздух: • Филтърна система с импулсен филтър. • Входна камера за въздушен филтър, включително защитен навес, мрежа против птици, вътрешна носеща конструкция, измервателни уреди, осветление, електрически контакти, стълби, платформи и врати. • Свързващ въздухопровод с разширителен съединител, люк, клапа и шумозаглушител. • Система против заледяване. • Електрически подемник за поддръжка (250 кг). • Обезвлажнител за GT при изключено състояние. • Система от дюзи за почистване на компресора във вътрешността на въздушната камера за всмукване. Система за изпускане на отработени газове: • Дифузьор за изпускане на отработени газове. • Компенсатор между GT и дифузьора за изпускане на отработени газове. Електрическо оборудване на GT Център за управление на електроенергията (UBA01/UBA02) Система за захранване с променлив ток (AC) (2) • Нисковолтово разпределително устройство, AC MCC (BFE / BME) Система за захранване с постоянен ток (DC): • Разпределение на напрежението на постоянен ток (BUB/BUC): 2 • Акумулатор (BTA): 1 • Зарядно устройство за акумулатор (BTL): 2 • DC/DC преобразувател (BUK): 2

Състояние: непроверено (използвано), Комплект за заваряване – Kemppi, Artec & Kemper Оборудване за заваряване MIG/MAG, TIG и електродно заваряване / Система за отвеждане на заваръчни димни газове / Оборудване за автогенно заваряване Предлага се обширен комплект за заваряване, използван, за професионална употреба в работилница и в промишлени условия. Включва заваръчни апарати за MIG/MAG, TIG и електродно заваряване, подаващо устройство за тел, система за отвеждане на заваръчни димни газове, както и оборудване за автогенно/окси-ацетиленово заваряване. Технически данни: Kemppi RA 450 W източник на ток за MIG/MAG заваряване Производител: Kemppi, Финландия Модел: RA 450 W Сериен номер: 6224531 Метод на заваряване: MIG/MAG Обхват на заваръчния ток: 40–450 A 450 A / 36,5 V при 45% цикъл на натоварване 400 A / 34,0 V при 60% цикъл на натоварване Bsdpfx Aozwfppof Aslp 310 A / 29,5 V при 100% цикъл на натоварване Захранване: 380 V / 50 Hz / 3 фази Вградено водно охлаждане Мобилна индустриална версия Kemppi FU 20 подаващо устройство за тел Производител: Kemppi, Финландия Модел: FU 20 Тип устройство: Подаващо устройство за тел за MIG/MAG Подаване на тел: безстепенно 0–18 м/мин 2-тактов/4-тактов режим на работа Съвместим с Kemppi RA 450 W Artec TIG 250 AC/DC заваръчен апарат Производител: Artec / W-TEC Schweißtechnik GmbH, Бохум Модел: TIG 250 AC/DC Фабричен номер: 00301991 Метод на заваряване: WIG/TIG AC/DC Обхват на заваръчния ток: 6–260 A 250 A при 60% цикъл на натоварване / 200 A при 100% цикъл на натоварване Напрежение на празен ход: 68 V Захранване: 380 V / 50 Hz Консумирана мощност: 14 kVA Клас на защита: IP23 AC/DC и пулсов режим на работа Водно охлаждаем WIG горелка с комплект маркучи Мобилна индустриална версия Artec GL 320 заваръчен апарат Производител: Artec Модел: GL 320 Заваръчен ток: до 320 A Безстепенно регулиране на заваръчния ток Регулируема динамика на дъгата Възможност за свързване на дистанционно управление Трифaзно захранване Мобилна индустриална версия Kemper система за отвеждане на заваръчни димни газове тип 91510 Производител: Kemper GmbH, Вреден Тип: 91510 Машинен номер: 8708418 Тип устройство: мобилна система за отвеждане на заваръчни димни газове / филтърна система Обем на въздушния поток: 1.200 m³/h Статично налягане: 145 mm воден стълб Мощност: 0,75 kW Номинален ток: 2,0 A Захранване: 380 V / трифазен ток С два всмукателни маркуча/рамена и всмукателна качулка Мобилна платформа/количка за рязане/автогенно горене Производител / Тип: не може да се установи За автогенно горене и заваръчни работи Изпълнение за кислород и горивен газ Здрава двуколесна индустриална версия С ръчна горелка за рязане, редуктори на налягане/манометри, както и маркучи за кислород и горивен газ Оборудване / Обхват на доставката: Kemppi RA 450 W Kemppi FU 20 подаващо устройство за тел Artec TIG 250 AC/DC Artec GL 320 Kemper тип 91510 система за отвеждане на заваръчни димни газове Мобилна платформа/количка за рязане/горене Оборудване за автогенно заваряване и горене WIG горелка и комплект маркучи Комплекти маркучи и свързващи елементи за MIG/MAG Ръчна горелка за рязане Редуктор на налягане / Манометър Маркучи за кислород / горивен газ Кабели за захранване и заваряване Други аксесоари, както е показано на снимките Състояние: Използвано / Used. Визуално състояние, както е показано на снимките. Има нормални следи от употреба, съответстващи на възрастта. Всички машини, устройства и аксесоари се предлагат в състоянието, в което се намират. Функционален тест не е извършван. Устройствата се предлагат и

Състояние: употребяван, часове на работа: 13 853 h, височина на повдигане: 5 000 мм, тип гориво: газ, тип мачта: триплекс, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2017 Година на проектиране: 2017 Собствено тегло: 8470 кг Товароподемност: 4500 кг Брой клапани: 3 CE маркировка: да Общо състояние: средно Техническо състояние: средно Външно състояние: средно = Допълнителни опции и аксесоари = - 3-ти клапан - Затворена кабина - Отопление = Забележки = = Допълнителни опции и аксесоари = Blodpfoz I A Syjx Af Aep - 4-ти клапан - Покривен люк = Допълнителна информация = Марка двигател: Kubota Брой клапани: 3 Свържете се с Бас Зиндорф, за да получите допълнителна информация.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2015, часове на работа: 5 138 h, товароносимост: 3 000 кг, височина на повдигане: 5 500 мм, свободно повдигане: 1 880 мм, тип гориво: газ, тип мачта: триплекс, строителна височина: 2 480 мм, производител на двигатели: Kubota, дължина на вилиците: 1 150 мм, състояние на гумите: 100 процент, Тип на предна гума: пневматични гуми (пълнени с въздух), тип задна гума: пневматични гуми (пълнени с въздух), общо тегло: 4 700 кг, обща височина: 2 480 мм, обща дължина: 3 900 мм, обща ширина: 1 280 мм, Оборудване: кабина, осветление, странично изместване, четвърта хидравлична функция, 15 000 € нето Газов мотокар Jungheinrich TFG 430 с пълна кабина, отопление и радио Година на производство на машината: 2015 Работни часове: 5138 ч. Товароподемност: 3000 кг Височина на повдигане: 5500 мм; от които приблизително 1880 мм свободен ход Обща височина: 2480 мм Габаритни размери: приблизително 1280 мм ширина; 3900 мм дължина Тегло: 4700 кг Дължина на вилиците: 1150 мм Мотокарът е оборудван с пълна кабина, отопление, радио и 4 хидравлични клапана, от които 3 са заети за повдигане, накланяне и странично изместване. Четвъртият клапан е свободен. Гуми отпред и отзад – НОВИ (въздушни гуми) Bedjzxc Dtspfx Af Ajlp Работни светлини отпред и отзад Жълта мигаща лампа Осветление съгласно правилата за движение по пътищата Машината работи безупречно и е готова за незабавна употреба. Възможна е изгодна доставка чрез специализирана фирма. Разгледайте и другите ни обяви. Постоянно имаме на склад голям брой високоповдигачи и мотокари. Нуждаете ли се от резервни части за вашия мотокар, високоповдигач и др.? Просто се свържете с нас. ID: 120-FN492339

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 3 500 мм, обща дължина: 8 000 мм, общо тегло: 5 000 кг, входящ ток: 16 A, ПРОДАВА СЕ: CNC машина за рязане с кислородно-ацетиленов пламък WellCut LC3500 Продава се: финландска машина за рязане с кислородно-ацетиленов пламък WellCut LC3500 с портална конструкция, с релсова ширина 3,5 м и ширина на рязане с един пламък 3000 мм. Здрава LC рамка, предназначена за рязане на дебели плочи и работа с няколко пламъка. CNC управление Burny с четири независимо превключваеми станции за пламъци. Разширяема обработена релсова система. Произведена от Airwell Oy, Састамала, Финландия, което означава, че частите и техническата поддръжка са достъпни на местно ниво. Вижте машината в действие, преди да я закупите; огледът е добре дошъл. ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ ЗА МАШИНАТА WellCut LC е моделът с по-голяма товароносимост в серията WellCut на Airwell. Има по-висока рамка от модела FL, което държи порталната конструкция и електрониката на по-голямо разстояние от топлината на рязането. LC може да носи няколко държача за пламъци едновременно, така че могат да бъдат изрязани няколко идентични части от дебели стоманени плочи при едно преминаване. Това я прави подходяща за центрове за обработка на стомана, производствени цехове и производители на дебели плочи. Обозначението „3500“ се отнася до релсовата ширина от 3,5 м. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производител: Airwell Oy, Финландия Модел: WellCut LC3500 Година на производство: [трябва да се потвърди] Процес на рязане: Кислородно-ацетиленов (рязане с пламък) Релсова ширина: 3500 мм Ширина на рязане, един пламък: 3000 мм Обща ширина на машината: 3900 мм Височина на машината: 1800–2100 мм Дължина на порталната конструкция: 1280 мм Дължина на релсата / дължина на рязане: [трябва да се потвърди] м Станции за пламъци: 2 (независимо превключваеми) CNC управление: Burny Задвижвания: AC сервомотори Omron, редуктори Alpha Задвижваща релса: Обработена релса със зъбна рейка, монтирана върху основна греда Маса за рязане / система за отвеждане: СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ И ЗАДВИЖВАНИЯ Blsdpfx Afj Af Nnds Aep Машината работи с NC управление Burny от Lincoln Electric, стандартен контролер в индустрията за рязане на форми с кислородно-ацетиленов пламък. Панелни контроли за „Отиди до“, „Обратно“, „Отиди“ и „Стоп“, плюс джойстик за ръчно позициониране Автоматично / ръчно / изключено превключване за всяка станция за пламъци 1-2 Електрическо управление на газа от панела, с ръчно регулиране като резервна опция Функции на панела за запалване, предварително загряване, време и скорост на пробиване AC сервомоторите на Omron и прецизните редуктори на Alpha задвижват порталната конструкция по обработената зъбна рейка. Това осигурява прецизно и повтаряемо движение по цялата дължина на релсата. ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОБОРУДВАНЕ Четири станции за пламъци за производство с няколко пламъка Висока LC рамка за рязане на горещи и дебели плочи Обработена задвижваща релсова система, която може да бъде разширена, ако са необходими по-дълги плочи Защитни покрития над релсата и кабелната верига Енергийна верига за маркучи и кабели по дължината на релсата Контрол на височината на пламъка, защита от сблъсък

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Дължина на масата: 3048 мм Ширина на масата: 1524 мм Брой горелки: 1 Управление: CNC Тегло на обработвания детайл: 911 кг Скорост на движение: 80 м/мин Необходима площ: приблизително 5600 x 2260 x 1960 мм 1. Лазерен източник BodorPower, 6 kW Bledpfxo Agpg Uo Af Aep 2. Лазерна глава BodorGenius с автоматично фокусиране 3. Система за управление BodorThinker 3.0 4. Рамка, изградена от щифтове и отвори за щифтове 5. Сервомотор и драйвер Bodor 6. Регулиращ клапан за кислород и азот Bodor 7. Технология за перфорация Bodor Lightning 8. 21,5-инчов монитор с функция за докосване 9. Автоматично регулиране на налягането на режещия газ 10. Активна функция против сблъсък 11. Интелигентна защита от вибрации 12. Минерален отлят материал, устойчив на изгаряне 13. Ергономично дистанционно управление Bodor Mango® 14. Дюзи, осигуряващи икономия на газ и стабилен поток 15. Интелигентно напомняне за поддръжка 16. WIFI интернет връзка 17. Интелигентна аларма при аномалии 18. Водно охлаждане 19. Комплект износващи се части 20. Система за изсмукване 21. Пропорционален клапан за азот 22. Манометър за кислород/азот МАКСИМАЛНА ДЕБЕЛИНА НА ЛИСТОВ МАТЕРИАЛ – ВЪГЛЕРОДНА СТОМАНА (мм): 20 МАКСИМАЛНА ДЕБЕЛИНА НА ЛИСТОВ МАТЕРИАЛ – НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА (мм): 18 МАКСИМАЛНА ДЕБЕЛИНА НА ЛИСТОВ МАТЕРИАЛ – АЛУМИНИЙ (мм): 14 НОМИНАЛНА МОЩНОСТ (kW): 30,6 МАКСИМАЛЕН ПУСКОВ ТОК (A): 58,1

Година на производство: 2018, часове на работа: 350 h, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SPZ6M, КОМПЛЕКСНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Пълна инсталация за производство на EPS, подходяща за формовани EPS продукти, включително предварително разширяване, формоване, възможност за вграждане на елементи/формоване в самата форма, складови силози, система за охлаждаща вода и оборудване за производство на пара. Линията е закупена нова през 2018 г. и е използвана сравнително малко. В момента е инсталирана и може да бъде инспектирана преди демонтажа. ОСНОВНО ВКЛЮЧЕНО ОБОРУДВАНЕ FANGYUAN SPJ90A – АВТОМАТИЧЕН ПРЕДВАРИТЕЛЕН РАЗШИРИТЕЛ ЗА ПАРТИДИ Автоматичен предварителен разширител за EPS партиди с контрол на плътността, сушилня и система за транспортиране. • Камера за разширяване: Ø900 мм • Диапазон на плътността: прибл. 12–90 г/л • Капацитет: до прибл. 720 кг/ч в зависимост от плътността • Налягане на парата: 0,6–0,8 MPa • Номинална мощност: 16,75 kW • Типичен цикъл: прибл. 60–70 сек • Подходящ за бял и сив EPS • Прибл. 16 000 кг общо обработен EPS • Прибл. 800 производствени цикъла FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ФОРМОВАНЕ Специална конфигурация за формовани продукти с вградени елементи/приложение за формоване в самата форма. Bsdpfx Afez A Dxkj Aolp • 6 позиции на цикъл • Двойна камера за пара • Движеща се двойна система за форми • Възможност за формоване в самата форма • Максимална площ за формоване: 720 × 1270 мм • Макс. индивидуална позиция: 330 × 250 мм за 6 позиции • Макс. дълбочина: 180 мм • Време на цикъл: прибл. 100–150 сек • Номинална мощност: 13,5 kW • Тегло на машината: прибл. 6 000 кг • Общи размери: прибл. 5000 × 5100 × 3700 мм • Сензорен екран Schneider / PLC Mitsubishi • Прибл. 350 общо работни часа FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ФОРМОВАНЕ НА EPS С ВАКУУМ Първоначално доставена като SPZ900K. • Площ за формоване: 840 × 720 мм • До 4 индивидуални позиции за форма • Налягане на парата: 6–8 бара • Разход на пара: прибл. 6 кг/цикъл • Сгъстен въздух: 1,2 м³/цикъл • Охлаждаща вода: 40–120 л/цикъл • Номинална мощност: 10,6 kW • Прибл. размери: 4500 × 1640 × 2700 мм • Прибл. тегло: 4 000 кг • Прибл. 53 300 записани машинни цикъла СИСТЕМА ЗА СЪХРАНЕНИЕ НА EPS • 6 × прибл. 25 м³ силози • Прибл. 150 м³ общ капацитет за съхранение СИСТЕМА ЗА ОХЛАЖДАНЕ С ВОДА • Охлаждаща кула прибл. 100 м³/ч • 1 нисконапорна + 2 високо напорни помпи • Филтър за вода от неръждаема стомана Fangyuan DN150 СИСТЕМА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПАРА Пълна европейска система за производство на пара е потенциално достъпна с инсталацията, включително генератор на пара ICI SIXEN 500 кг/ч, горелка за природен газ Riello и свързаните към нея спомагателни устройства. Точният обхват на системата за пара, включена в окончателната продажба, може да бъде договорен с купувача, тъй като някои компоненти могат да бъдат задържани в зависимост от окончателната конфигурация. ДРУГА ИНФОРМАЦИЯ • Година: 2018 • Оборудване със CE маркировка • Налични са ръководства и техническа документация • Налични са снимки и видеоклипове • Възможност за инспекция преди демонтажа • Предпочита се продажбата като цялостна линия • Демонтажът, товаренето, транспортирането и повторното инсталиране могат да бъдат обсъдени отделно • Формите не са включени, освен ако не е договорено специално Подробен PDF файл с пълното техническо описание и спецификации на оборудването е качен в раздела „Документи“ на тази обява. Приблизителна еквивалентна стойност за замяна днес: прибл. 330 000–380 000 евро Предпочита се продажбата на цялостната производствена линия, но отделни машини и компоненти с

Състояние: много добро (употребяван), конфигурация на осите: 1 ос, първа регистрация: 03/2022, цвят: черен, Обща информация Моделен година: 2026 Тегла Собствено тегло: 2640 кг Полезен товар: 4860 кг Максимално допустимо тегло: 7500 кг Поддръжка Технически преглед (APK): валиден до 01.2027 История Брой собственици: 2 Състояние Техническо състояние: много добро Визуално състояние: много добро Брой ключове: 2 Bljdpozx Up Iefx Af Ajp Безопасност на продукта Производител: Oostland Automobielen, Wasaweg 22, 9723JD, ГРОНИНГЕН, Нидерландия

Състояние: употребяван, часове на работа: 15 230 h, височина на повдигане: 7 000 мм, тип гориво: газ, тип мачта: дуплекс, обща височина: 4 100 мм, обща дължина: 3 450 мм, обща ширина: 2 230 мм, цвят: червен, Година на производство: 2021 Собствено тегло: 13 050 кг Товароподемност: 8 000 кг - Година на производство: 2021 - Налична документация: Да - Наличен CE знак: Да - Сериен номер: H2X396Y00749 - Работни часове: 15230 - Товароподемност: 8000 кг Bjdpfx Aezwux Tsf Aslp - Височина на повдигане: 7000 мм - Габаритна височина: 4220 мм - Свободен ход: 0 мм - Брой колела: 4 колела - Допълнително оборудване: 3-ти и 4-ти хидравличен клапан за виличната стойка - Опции: Регистрационен номер, отопление, джойстик, пълна кабина, работни светлини - Мачта: Дуплекс - Валидност на техническия преглед: до 09-2026 - Задвижване: LPG - Марка на двигателя: Linde - Транспортни размери: 3450 мм x 2232 мм x 4100 мм (дължина x ширина x височина) - Транспортно тегло [кг]: 13050 кг - Транспортни опаковки [брой]: 1 Финансова информация ДДС: Посочената цена е без включен ДДС ДДС/Схема за облагане на маржа: ДДС, което може да бъде приспаднато за фирми Доставка и замяна са възможни по всяко време за всякакви индустриални машини Коен ван Лент

Година на производство: 2020, часове на работа: 1 000 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 19/00XXX, Probat G45 Retro / Kirsch и Mausser - професионална инсталация за изпичане на кафе (в отлично състояние, 1000 работни часа) Цена: 100 000 евро, без ДДС Състояние и история: • Работни часове: приблизително 1000 часа (в отлично състояние, като ново, добре поддържано). • Изработка: G45 Retro инсталация, изцяло реконструирана от Kirsch & Mausser през 2019/2020 г., с чугунен дизайн и пълна, модерна периферна апаратура. Blsdoz Eah Hspfx Af Ajp • Наличност: Веднага готова за вземане. Оборудване (включва 6 позиции): Позиция 1: Машина за изпичане Probat G45 Retro • Размер на партидата: 25 - 55 кг • Тип газ: природен газ или пропан (230/400 V, 50 Hz) • Отделни задвижвания за барабана за изпичане, бъркалката в охладителя и вентилатора за охлаждане (възможно е едновременно изпичане и охлаждане). • Затворен корпус с големи отвори за поддръжка, ръчен манивелен механизъм за регулиране на въздушния поток (вътрешността на барабана/мантията, аромат, външен). • Охлаждащо сито с втори изход, вентилатори за изпичане, монтирани директно на машината, голям циклон с контейнер за събиране на люспи и връзка за ръчно подаване на вода за гасене. • Атмосферен горелк с повишена мощност (145 kW), регулируем безстепенно чрез потенциометър на контролния панел, включително всички устройства за безопасност и наблюдение (соленоидни вентили, контрол на пламъка и налягането на газа, регулатор на налягането). • Пълна термодвойкова система (производство, въздух за изпичане, изходящ въздух при изпичане, подаване на горещ въздух в задната стена) със отделни връзки за системи за записване на температурата (напр. Cropster). • Ръчно управление на контролния панел с цифров дисплей за температура и време на изпичане, както и честотен инвертор за вентилатора за изпичане. Позиция 2: Честотен инвертор за работа на барабана • Безстепенно регулиране на скоростта на въртене на барабана за изпичане (ръчно или чрез рецепта). • Отделни датчици за скорост и индикация на живо на тъчскрийна. Позиция 3: Полуавтоматично управление с тъчскрийн • Контролен панел с тъчскрийн, който може да бъде поставен на всяко място. • Отчитане и автоматично регулиране на температурата на входящия въздух и мощността на вентилатора за изпичане чрез рецепти. • Възможност за промяна на параметрите по време на процеса на изпичане. • Допълнителни потенциометри за независимо регулиране на горелката, вентилатора за изпичане и вентилатора за охлаждане. • Пневматично задвижване на подаването на сурово кафе и на клапата за изход в горната част на барабана. Позиция 4: Транспорт на сурово кафе • Бункер за до 60 кг сурово кафе. • Подаващ вентилатор, тръбопровод за транспортиране с извивки и скоби, както и затворен конусовиден бункер на машината. Позиция 5: Високоефективна система за отстраняване на люспи • Бункер за подаване на изхода на охладителното сито, издигаща тръба със стъклен прозорец. • Събирателен контейнер с предпазна преграда за предотвратяване на счупване на кафето, свързан към вентилатора за охлаждане. • Клапа за регулиране на скоростта на издигане, ръчна клапа на изхода. • Честотен инвертор за вентилатора на машината за отстраняване на люспи с потенциометър на рамата. Позиция 6: Измерване на вакуум в барабана • Измерване на налягането в тръбопровода между машината за изпичане и системата с директна индикация на тъчскрийна. Условия и забележки: • Местоположение: Люксембург. • Комуникация: Моля, изпращайте запитвания само писмено чрез платформата / имейл. Не извършвайте телефонни разговори. • Правни условия: Търговска пр

Състояние: употребяван, ITW Gema QCS 03 25-310 – пълна автоматизирана линия за прахово боядисване, система за прахово боядисване, употребявана машина. Производител / Система: ITW Gema AG (Швейцария) и Recycolor Kft. Тип / Модел: GEMA QCS 03 25-310 (кабина за прахово боядисване) Година на производство: 2008 Сериен номер: 5008-03012 (GEMA) / 16/2008 (Recycolor) Състояние: Употребявана, добро индустриално състояние. Размери и капацитет: - Текуща разположение на оборудването: 27 м x 18 м (компонентите на системата могат да бъдат преконфигурирани или модулно инсталирани според нуждите на купувача) - Максимален размер на детайла: 2500 x 800 мм - Скорост на конвейерната линия: Висок капацитет, 2 м/мин - Обем на изходящия въздух (кабина): 16 000 Nm³/h - Капацитет на циклонен прахоуловител: 8000 m³/h - Допустима концентрация на органичен прах: 25 g/Nm³ (сертифициран прах), 10 g/Nm³ (несертифициран прах) – зона 22 Основни компоненти на системата и технически характеристики: Blsdpfx Afo Af I Hdo Ajp 1. Тунел за предварителна обработка на повърхността (Recycolor Kft.): - Непрекъсната многозонова система за обезмасляване, (фосфатиране) и изплакване. - Финална зона за изплакване: Етап на изплакване с деминерализирана вода (DI). - Конструкция: Водоустойчив корпус от PP листове с зони за оттичане и разделителни плочи за минимизиране на кръстосаното замърсяване. - Долни резервоари, оборудвани с вътрешни филтри, циркулационни помпи и монтажни елементи. - Дехумидификация / Изпускане: Извличане с вентилатор със сепаратор за капки. - Система за управление: Напълно автоматизирано PLC управление. 2. Кабина за прахово боядисване ITW Gema QCS 03 25-310 и система за рециклиране: - Кабина GEMA за бърза смяна на цветовете с интегриран надземен конвейер. - Двустранно автоматично прахово боядисване с 4+4 (общо 8) пистолета за пръскане с 2500 мм вертикален ход. - Предварителна зона за ръчно пръскане на входа за сложни геометрии. - Моно-циклонна система за рециклиране на прах и абсолютен филтър с вграден изпускателен вентилатор. - Долен конус с въртящ се ситов модул за автоматично или ръчно рециклиране на прах. 3. Пещ за сушене с вода и втвърдяване на праховата боя (Recycolor Kft.): - Тип гориво: природен газ - Основен газов горелка: Weishaupt WG30N/1-C/ZM-LN 3/4" W-MF (Макс. мощност: 320 kW, налягане на подаване: 100 mbar) - Газо-инфрачервени горелки: INFRATEC / Honeywell CVI-r1 - VK4115V (24 броя x 10 kW/брой = 240 kW обща мощност, макс. 50 mbar) - Циркулация на въздуха: 2x вентилатора MA-62/1440 (2 x 15 000 m³/h дебит, 2 x 7,5 kW мощност на мотора) - Конструкция: Термоизолирани сандвич панели с вътрешна рамка и „А-образна“ термоизолираща входна/изходна част за задържане на вътрешния горещ въздух. - Диапазон на работната температура: Регулируем между 60 – 220 °C.