Употребявани Друго Оборудване (51 675)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван акумулатор Tetra Pak HELIX 30, година на производство 2018 г. Акумулиране и управление на потока Машината Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. оптимизира акумулирането и управлението на потока в производствените линии чрез модерна технология. Освен това тя ефективно обработва големи количества опаковки и гарантира непрекъснатост на работния процес при забавяния или спирания в следващите етапи на производствената линия. Технически характеристики на Tetra Pak HELIX 30 Машината, обозначена като H236-ACHX, обработва формат 200S с изключителна гъвкавост за индустриални приложения. Технологията Helix на Tetra Pak осигурява плавно и непрекъснато акумулиране, намалявайки риска от повреда на опаковките и повишавайки производителността. Моделът достига номинална производителност от 44M, което го прави изключително ефективен за високоскоростни производствени линии. Иновация в акумулирането на опаковки с Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. улеснява потока на опаковките и осигурява стабилно производство дори при пикови натоварвания. Компактният й дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии, без необходимост от мащабни структурни промени. Това я прави бързо и ефективно решение за индустриални съоръжения. Индустриални приложения на Tetra Pak HELIX 30 Машината обработва ефективно опаковки във формат 200S, широко използвани в хранително-вкусовата и напитковата индустрия. Системата за акумулиране подготвя опаковките бързо за следващите етапи, като минимизира престоя и максимизира производителността. Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. отговаря на изискванията на съвременното производство с надеждна и високоефективна работа. Поддръжка и устойчивост Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. улеснява поддръжката чрез леснодостъпни компоненти, които намаляват времето за сервиз и удължават живота на оборудването. Устойчивият ѝ дизайн намалява енергопотреблението и оперативните разходи, както и екологичния отпечатък. По този начин компаниите се възползват от дългосрочна икономическа ефективност и екологично съобразена експлоатация. Bjdpfevgvahjx Abtelp Заключение за Tetra Pak Helix 30 В обобщение, Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. осигурява надеждност, ефективност и устойчивост за компании в бутилиращия сектор. Адаптивният дизайн позволява комбиниране с различни производствени линии, докато здравата конструкция гарантира качеството, характерно за Tetra Pak. Така тази машина се утвърждава като еталон за ефективност в индустрията.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 260 kW (353,50 к.с.), първа регистрация: 05/2001, тип гориво: дизел, цвят: оранжев, конфигурация на осите: 1 ос, гориво: дизел, Година на производство: 2001, часове на работа: 2 590 h, номер на машина/превозно средство: 15, SCHMIDT - VAMMAS SB 3600 H Bodpfxjpgvlkj Abtslp

Година на производство: 2017, Състояние: готов за употреба (използван), Този LNS Quick Load Servo 3 е произведен през 2017 година. Той е с тегло 570 кг, размери 2048 мм дължина, 1486 мм ширина и регулируема височина между 1248 и 1748 мм. Поддържа максимален диаметър на прът до 120 мм и дължина на прът до 1600 мм. С време на зареждащ цикъл до 4 секунди, машината е идеална за високоефективни процеси. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. Bedjxfcu Eepfx Abtolp Видове приложения Друга автоматизирана техника

Състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 3492, Година на производство: 2021, товароносимост: 247 500 кг, обща дължина: 13 200 мм, обща ширина: 3 000 мм, експлоатационно тегло: 24 200 кг, Cometto MSPE-S от Uniktruck Bsdpfxoxrvg Ij Abtslp

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: жълт, Година на производство: 2025, *Всички наши продукти са изработени с внимание и се предлагат с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператори БЕЗПЛАТНО FABO произвежда и инсталира стационарни трошачно-сортировъчни инсталации според изискванията на клиента. Производственият капацитет на нашите стационарни инсталации варира от 100 до 1000 тона на час. Скрийнинг и миеща инсталация с капацитет 150-200 тона/час: Bedjw Id Tispfx Abtelp - 30 m³ бункер за подхранване с пясък - 1600x5000 mm вибрационен сито - STE 1224 обезводняващ екран и хидроциклон - Транспортни ленти - Контролна кабина, електрическо табло и кабели ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ СЕ ОБАДЕТЕ!!!

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Вана за варене + вихрова вана (Whirlpool) Brewiks 700L 2X Ферментационен съд 1000 L Ферментационен съд 1300 L 3X Ферментационен съд 600 L Bljdpfx Aov A Rcpjbtep Воден филтър Мелница Robix Roppi 600 Чилър 26 KW + 600L резервоар от неръждаема стомана CIP система Възможност за закупуване и поотделно Продавачът е частно лице

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20 1999 Системата Uniclean представлява модулна система, състояща се от пет модула. - Резервоарен модул за разреден NaOH - Резервоарен модул за разредена HNO3 - Електрически табло - Пневматичен панел - Топлообменен модул Целта на тази система е стерилизация на машината в края на всяка работна смяна и при необходимост от хигиенни съображения, например преди стартиране на производствената линия след продължителен престой (уикенд). Разреждания: NaOH 1%, HNO3 1–3% Bljdev Ai Rxjpfx Abtep Консумация: Вода: 20 m³/ч Пара: 750 кг/ч Въздух: 3 Nm³/ч

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Работна ширина: 300 мм Работна височина: 210 мм Минимална дължина на детайла: 300 мм Агрегати: 2 четкови агрегата, централно регулируеми Blsdod Ry Duspfx Abtsp 1-ва четка: Tynex четка, едрина 60, диаметър 180 мм 2-ра четка: Tynex четка, едрина 80, диаметър 180 мм Регулиране на височината: ръчен кол Показване на височината: механичен брояч Скорост на подаване: 4 - 12 м/мин Мощност на четките: 2 x 3 kW Мощност на подаването: 0,37 kW Дължина на машината: 1150 мм Ширина на машината: 800 мм Тегло: 390 кг

Година на производство: 2020, часове на работа: 200 h, Състояние: готов за употреба (използван), Общи данни Размери (ширина): 9000 мм Bodjw Uakkspfx Abtjlp Размери (дълбочина): 4375 мм Размери (височина): 1545 мм Тегло на машината: 1200 кг Този подавач на пръти TOP Automazioni FUSION 352 SX е произведен през 2020 г. Представлява едноканален подавач, предназначен за пръти с дължина до 3200 мм и диаметри от 8 до 50 мм. Характеристики: ширина на улея 235 мм и ръчно осево преместване за лесен достъп до шпиндела. Размери: 4375 x 9000 x 1545 мм, тегло 1200 кг. Възползвайте се от възможността да закупите този TOP Automazioni FUSION 352 SX. Свържете се с нас за повече информация. Видове приложения Друга автоматизационна техника

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 1996, Напълно реновирана BVM термотунел машина. Bjdpfouihczjx Abtslp

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1992, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 0/41938, BDM20 машина за корици на книги, 1992 Bsdpoxqd I Defx Abtelp

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Бункерът на мобилните трошачки PRO-150 е проектиран от нашите инженери с ориентиран към потребителя подход за работа с висока ефективност. Скоростта на вибрация на вибриращия подаващ бункер се управлява лесно чрез автоматизираната система, като може да се регулира ръчно. Тази функция предпазва бункера от износване и осигурява по-дълготрайна и ефективна употреба за потребителя. За да се избегнат загуби на производителност поради наличие на влажни или кални материали, обработвани в трошачната инсталация, уоблър подаващото устройство съдържа всички необходими характеристики. Уоблърът се отличава с дълъг експлоатационен живот без значителни проблеми и с лесна поддръжка. Bedpsw E Iflefx Abtelp Нискокачественият материал, отделен от уоблър подаващото устройство, се изхвърля върху байпасната лента, което позволява на потребителя да получи висококачествен краен продукт. Освен това, при необходимост, материалите, попадащи върху байпаса, могат да бъдат директно подадени към сита чрез реверсивната транспортна лента в байпасната система под уоблър подавачката. Първичните ударни трошачки FABO са проектирани за трошене на меки и среднотвърди камъни с висока скорост на ротора и се считат за "сърцето" на мобилната система. Благодарение на високоскоростно въртящите се трошачни чукове, продуктите, подадени от захранващото устройство, се натрошават върху палети. Хидравлично регулируемите шини позволяват получаване на продукти с желан размер. Хидравличните ленти с прибираща се конструкция на FABO транспортират правилния продукт към трошачката и складовата зона според изискванията на клиента, след пресяване през вибриращото сито. Сгъваемата конструкция минимизира размерите на машината за транспорт. Броят на складовите ленти може да варира според желанията на клиента. 10 мм EP 125 четирипластови лентови еластици, движещи се върху усукани листове, транспортират перфектно агрегата от ситото до избраната от потребителя зона. Лентовата еластичност, произведена с повишена устойчивост на износване, осигурява дълъг живот без отказ. Системата флап е специална система, която позволява директно изведен материал от трошачката да се транспортира чрез предпредварителната складова лента без пресяване през сито. Машината свежда до минимум времето на производство благодарение на уникалното си разположение непосредствено пред ситото.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребяван Хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010 Употребяваният хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010, оптимизира движението на контейнери в линии за бутилиране с висока производителност. По-конкретно, той ефективно балансира производствената линия, като осигурява постоянен поток между отделните машини. Това води до намаляване на престоя и повишаване на общата продуктивност на завода. Освен това акумулаторът допринася за оперативна консистентност, което подобрява цялостната ефективност. Tetra Pak, световен лидер в решенията за бутилиране и опаковане, произвежда този модел ACHX 30 с акцент върху здравина и надеждност. Хеликаловидната структура на акумулатора компактира и ефективно акумулира съдове, като същевременно минимизира използваното пространство. С дължината си от 47 метра, той управлява големи обеми съдове и поддържа непрекъснат поток дори по време на смяна на формата или при техническа поддръжка на машините нагоре или надолу по линията. По този начин се гарантира продуктивност без излишни прекъсвания. Работа и технически характеристики на хеликсовия акумулатор Tetra Pak Хеликсовият акумулатор на Tetra Pak транспортира съдовете плавно посредством спираловидна система. Това предотвратява тесните места по линията и намалява риска от повреждане на продукта. Хеликалната конфигурация разпределя равномерно товара, поддържайки постоянен поток – особено важно за високоскоростни линии, където спиранията могат да доведат до значителни загуби на производителност. Употребяваният хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010, е прегледан от техници и отговаря на действащите стандарти за безопасност. Макар и съхраняван, той е готов за незабавна интеграция в нова производствена линия. При ревизията са обслужени ключови компоненти като мотори, конвейерни ленти и сензори. Това цялостно обслужване гарантира дълготрайна и високоефективна работа и минимизира риска от механични повреди. Интеграция в линии за бутилиране Bledpfev Dab Rjx Abtop Моделът ACHX 30 се интегрира безпроблемно в различни конфигурации на линии за бутилиране. Неговата дължина от 47 метра предоставя голям обем за акумулация и намалява въздействието на внезапни спирания на машини по линията. Така останалите секции продължават работа без прекъсвания, а ефективността на производството се повишава значително. Дизайнът също така съществено редуцира престоя. Освен това, този хеликсов акумулатор на Tetra Pak управлява потока интелигентно, като поддържа устойчива производствена скорост. Това минимизира натоварванията върху пълначни и пакетиращи машини, удължавайки живота на механичните компоненти. Така се намаляват разходите по поддръжка, докато производителността остава висока. Оптимизира се и енергийното потребление, с което се постигат икономии. Заключение за хеликсовия акумулатор Tetra Pak Употребяваният хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010, ефективно оптимизира потока на съдове в линии за бутилиране. Благодарение на пълната ревизия и напреднали технически характеристики, той осигурява гладко и сигурно акумулиране на съдове, като трайно подобрява ефективността на цялото предприятие. Заради високата производителност и икономичност, професионалистите от бранша избират този модел като стратегически актив за съвременни бутилиращи линии. В крайна сметка, представлява надеждно и ефективно решение за производствени линии с голям капацитет.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Използвана машина за заточване, произведена в Германия, Vollmer CX100, в добро работно състояние. Машината заточва циркулярни триони и ножове с външен диаметър от 80 мм до 500 мм. Заточването се извършва с маслено охлаждане, което осигурява висококачествено заточване. Дисковете се заточват автоматично според зададената от Вас програма, както на задната, така и на предната повърхност на зъба, включително заточване на триони с трапецовидни зъби. Машината е оборудвана с вентилационна система за филтриране на въздуха. Bjdpfx Ajw Iwl Eobtolp

Състояние: нов, Година на производство: 2025, *Всички наши продукти са изработени с грижа и покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор БЕЗПЛАТНО Bodpfx Asvdptvjbtjlp FABO произвежда и инсталира стационарни инсталации за пресяване и измиване на камъни според изискванията на клиента. Производственият капацитет на нашите стационарни инсталации варира от 100 до 1000 тона на час. Инсталация за измиване и пресяване с капацитет 150-250 тона/час: - Бункер за подаване на речни камъни - Вибрационен ситов екран 2000x6000x4 деки с миеща система - Шнекова миялна машина 800x8000мм - Система с транспортни ленти - Контролен панел и автоматизационна система ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ, НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Употребяван високонапорен хомогенизатор Tetra Pak 10000 л/ч Основни технически характеристики на хомогенизатора Tetra Pak Alex TA25 Tetra Pak произведе модела TA25/200BAR през 1995 г. като употребяван високонапорен хомогенизатор, проектиран за обработка до 10 000 литра на час при налягане 200 bar. В момента машината работи с капацитет 10 000 литра на час при максимално налягане от 200 bar. Освен това, тя разполага с два етапа на хомогенизация, които са идеални за прецизно намаляване на размерите на частиците. Bsdsvgvdajpfx Abtolp Компоненти и принцип на работа Tetra Pak TA25/200BAR използва цилиндри с гъбовидни вентили, които гарантират ефективен контрол на потока на течността. Буталата са с диаметър 50 mm, което позволява равномерно разпределение на налягането през двата етапа. Машината се задвижва от електродвигател с мощност 37 kW, захранване 400 V, 68 ампера, 50 Hz, скорост 1480 оборота в минута. Размери и механична конфигурация Tetra Pak Homogeniser Alex TA25 е с размери 245 x 165 x 160 см и тегло около 1925 кг, което осигурява стабилност по време на работа и улеснява монтажа в индустриални обекти. Вътрешната маслена помпа допринася за повишена надеждност на машината и намалява необходимостта от честа поддръжка. Материали и конструкция на хомогенизатора Tetra Pak Alex TA25 Корпусът от неръждаема стомана гарантира устойчивост на корозия и дълъг експлоатационен живот. Вграденият пулсационен демпфер оптимизира процесния контрол, като намалява вариациите в налягането, които могат да повлияят на качеството на продукта. Приложения и експлоатационни предимства Tetra Pak Homogeniser Alex TA25 е особено подходящ за хранително-вкусовата и напитковата промишленост, където намаляването на размера на частиците е от съществено значение за стабилността и консистенцията на продукта. Двуестепенната конфигурация позволява ефективна обработка на вискозни течности и осигурява равномерно разпределение на частиците. По този начин машината предлага оптимална работа за разнообразни индустриални приложения.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператори БЕЗПЛАТНО FABO проектира и изгражда стационарни трошачно-пресевни инсталации според изискванията на клиента. Производственият капацитет на нашите стационарни инсталации варира от 100 до 1000 тона на час. Трошачно-пресевна инсталация с капацитет 750 тона/час: - Захранващ бункер (50 м3) - Двуниво захранващ вибрационен грохот тип Wobbler 1300x5000 мм Bodpfx Aeqzhq Aobtslp - PDK-150 първичен ударен трошач - Вибрационен сито 2000x6000x2 - DMK-03 вторичен ударен трошач - Бункери за складиране 75 м3 - Бункер 20 м3 за вертикална ударна трошачка - VSI-1000 вертикална ударна трошачка с отворен ротор - Хоризонтален вибрационен грохот 2000x6000x3 - Лентови транспортьори за складиране и връщане на материал - Командна кабина, електрическо табло и кабели ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ ОБАДЕТЕ СЕ!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребявано оборудване за обработка и подготовка на вода Това е инсталация за обратна осмоза, която произвежда вода за пиене, наречена ТРАПЕЗНА ВОДА. Производител: UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. – САЩ Модел: TP-110K Година на производство: 2001 Капацитет: 12 000 л/ч Работни часове: 9 810 Напрежение: 380V – 50Hz – 3 фази Описание на оборудването: -MM ФИЛТЪР -ОБРАБОТКА НА ВХОДЯЩАТА ВОДА -ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ОБРАТНА ОСМОЗА UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC., USA, 2001 -РЕЗЕРВОАР ЗА ДЕМИНЕРАЛИЗИРАНА ВОДА 12 m3 -ПОМПЕН БЛОК ЗА МИНЕРАЛИЗАЦИЯ -МИНЕРАЛИЗАТОР -РЕЗЕРВОАР ЗА МИНЕРАЛИЗИРАНА ВОДА -ПОМПЕН БЛОК ЗА ДЕЗИНФЕКЦИЯ НА ВОДА И ПОДАВАНЕ КЪМ ПЪЛНЕЩИ МАШИНИ Технологично описание на производството на трапезна вода: a) Обща информация Инсталацията за производство на трапезна вода е с капацитет 12 000 л/ч. Състои се от: - Пясъчен филтър - Устройство за обратна осмоза (TP-110K) - Резервоар за продуктова вода - Помпа за минерализация на продуктовата вода - Минерализатор - Резервоар за минерализирана вода - Система за озониране (дезинфекция) на минерализирана вода - Машина за измиване и пълнене на бутилки (поликарбонат, PC) Инсталацията се намира в едно помещение. Предвидено е автоматично управление с всички необходими блокировки и регулации за безопасност и опростяване на процеса. b) Доставяне на сурова вода Чешмяната вода се подава към помещението, в което се намира инсталацията за подготовка на вода. От входната тръба през вентил за входна вода, водата преминава през многослоен пясъчен филтър и влиза в RO устройството през соленоиден вентил. c) Обратна осмоза След преминаване през пясъчния филтър, водата преминава през 5 µm филтър и през дроселния вентил постъпва в корпусите, в които са разположени мембраните. Там протича физическият процес на разделяне на водата от минералните вещества в суспендирана и несуспендирана форма. Обратната осмоза, като процес на разделяне с мембрана, премахва бактерии, вируси, органични вещества и соли от водата. Ефективността на отстраняване на соли е 95-99%, като това зависи от разделителния фактор на самата мембрана. След процеса на обратна осмоза се получава стерилна, бактериологично чиста вода с малко количество соли – висококачествена вода. Bedevgul Aepfx Abtolp Мембраната е ключова част в устройството за обратна осмоза и ефективността на процеса RO зависи до голяма степен от нейните характеристики. В този уред са използвани спирално навити мембрани, доказали се като най-добри за индустриално приложение на този високоефективен процес. Водата се нагнетява към мембраната, и частта, която преминава през нея, се нарича пермеат, а тази, която съдържа задържаното от мембраната, се нарича концентрат (ретентат) и се изхвърля в канализацията като отпадна вода.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), тип гориво: хибриден, цвят: жълт, общо тегло: 55 000 кг, Година на производство: 2025, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор БЕЗПЛАТНО Проследимата челюстна трошачка Fabo FTJ 11-75 е цялостна мобилна система, която се движи върху хидравлично задвижвана верижна система с максимална скорост 1 км/ч и включва вибрираща решетъчна подавачка, челюстна трошачка 1070x760 мм, сгъваеми транспортьори за складиране, контролен блок и електрически генератор. В днешните условия и технологични процеси предприятията започват да мислят как да направят своята дейност по-ефективна. За да постигнат това, винаги взимат под внимание фактори като ефективността на използваните машини, ниските разходи и нуждите от персонал. Нашите верижни трошачки могат да работят с висока производителност дори на най-взискателните минни обекти благодарение на специално проектираната си конструкция и компактна форма. Към нашите верижни системи може да се приложи персонализация с челюстна, първична и вторична ударна или конусна трошачка. Цялото необходимо оборудване за процеса е интегрирано само в едно шаси и всички работни агрегати се задвижват от електрически мотори. Общият капацитет на производство е 150-300 т/ч. Предимства на верижните трошачки: - Здравите ходови вериги достигат до места, недостъпни за обикновени машини. - Има подходящи размери и ниво на шум за трошене на строителни отпадъци в градски условия. - Разходът на гориво на генератора и задвижващите агрегати е изключително икономичен. - Поддръжката и управлението на системата са изключително лесни благодарение на най-новия софтуер за управление. Bljdpjwx Hdaefx Abtop ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: -Модел: FTJ 11-75 -Производителност: 150 – 300 тона/час -Максимален вход: 700 мм -Вид трошачка: Челюстна трошачка -Размери на трошачката: 1070x760 мм -Генератор: 300 kVA -Регулировка на изпускателния отвор (CSS): 45 – 160 мм -Тегло: 55 000 кг -Размери: 2900x3500x14 500 мм – Ниска начална и експлоатационна цена – Без нужда от фундамент – Лесна експлоатация и поддръжка – Лесен монтаж и демонтаж. ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Употребявана стерилизаторна и хомогенизаторна система Tetra Pak 12000 л/ч Употребяваната стерилизаторна и хомогенизаторна система Tetra Pak 12000 л/ч обработва течни хранителни продукти чрез термична обработка и хомогенизация, осигурявайки високи стандарти за безопасност и качество в индустриалното производство. Комбинирайки UHT система за стерилизиране с високонапорен хомогенизатор, уредът предлага оптимална обработка за различни приложения в хранително-вкусовата промишленост. Освен това дизайнът му позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии, което го прави практичен избор за производителите. Общи характеристики Системата работи с капацитет 12 000 литра на час (л/ч), предоставяйки висока производителност и постоянни резултати при термична обработка и редуциране на размерите на частиците. Tetra Pak, водеща марка в технологиите за хранителна обработка, е произвела този уред през 2009 г., гарантирайки баланс между доказана надеждност и модерно инженерство. Освен това, здравата конструкция на системата осигурява дълготрайност и намалява необходимостта от честа поддръжка. UHT стерилизатор Tetra Pak UHT стерилизационният модул прилага високи температури за постигане на микробиологична стабилност на течните продукти. Модулът разполага с контролирана система за нагряване, която поддържа температурата на стерилизация между 95°C и 138°C в зависимост от производствените изисквания. Операторите могат да настройват времето за задържане на няколко нива: 5, 10, 15 секунди за начални етапи и 30, 45, 60 секунди за напреднали етапи, което позволява прецизен термичен контрол. За оптимизиране на топлообмена, системата регулира потока на горещата вода между 10 500 и 32 000 л/ч, осигурявайки равномерна стерилизация. Изходната температура се поддържа между 85°C и 95°C, което осигурява контролирано охлаждане преди последваща обработка. Допълнително предимство е възможността дизайнът да се интегрира безпроблемно с хомогенизационни системи, CIP (почистване на място) агрегати и асептични опаковъчни линии. Това позволява на производителите да оптимизират производствения процес, запазвайки хигиената и стандартите за качество. Хомогенизатор Tetra Pak Alex 30 Хомогенизаторът Tetra Pak Alex 30 работи при налягане до 250 бара, ефективно намалявайки размера на частиците и подобрявайки стабилността на продукта. С капацитет между 6 000 и 14 000 л/ч, той е идеален за подобряване на консистенцията и качеството на UHT-обработени течни продукти. Системата разполага с конусни клапани и бутала, изработени от неръждаема стомана или твърда керамика, което осигурява дълготрайност и устойчивост на износване. Включени са също така оребрени и V-образни уплътнения, които гарантират ефективно уплътняване и намаляват нуждата от поддръжка. Bjdpfx Aev Di Itjbtolp Тъй като процесът на хомогенизация се осъществява на два етапа, системата гарантира максимална ефективност. Първият етап прилага 42% от налягането, а вторият – останалите 58%, като и двата се управляват електронно чрез VDC сигнали за оптимална прецизност. В резултат машината осигурява постоянно високо качество на крайния продукт.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: жълт, Година на производство: 2025, Нашата стационарна инсталация за трошене и пресяване с капацитет 200-350 тона на час се състои от 30 м³ вибрационен захранващ бункер, междинно сито, челюстна трошачка CLK-110, конусна трошачка, вертикална ударна трошачка (VSI), лентови транспортьори за готова продукция и връщане, контролна кабина и автоматизирана система за управление. Постъпващите в захранващия бункер продукти се отделят от кал и прах чрез междинното сито, като изведените чрез байпас лентата материали се отделят като отпадък. Материалът над ситото отива към челюстната трошачка, а продуктите от второто ниво попадат върху конвейер за изходящ материал от челюстната трошачка, докато тези на най-долното ниво се пренасочват като байпас. Челюстната трошачка приема максимален входящ материал до 800 мм и смачква продуктите, които след това отиват към миещо сито. На този етап най-финият продукт се транспортира до складова зона чрез шнекова пералня, а останалите продукти се изпращат към конусната трошачка. Изходящите от конусната трошачка продукти се насочват към друго сито и вертикалната ударна трошачка, като от крайното сито се получават желаните по качество крайни продукти. Blodpfx Aowxd E Iebtop TBX-30 Вибрационен захранващ бункер CLK-110 Челюстна трошачка TE-2060x3 2000x6000 3-деково вибрационно миещо сито HY-800 8000x8000 шнекова пералня 20м³ Конусен трошачен бункер за хранене CC-300 Конусна трошачка 20м³ Захранващ бункер за вертикална ударна трошачка VSI-900 Вертикална ударна трошачка TE-2060x4 2000x6000 4-деково вибрационно сито TE-2060x3 2000x6000 3-деково вибрационно сито Транспортьори, контролна кабина, електрическо табло и автоматизирана система за управление

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Употребяван отоплителен тунел Omar R&G HTD12, година 2017, до 12 000 бутилки/час Технически характеристики и приложение на отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12 от 2017 г. с капацитет до 12 000 бутилки/час загрява бутилки чрез система с гореща вода, което го прави идеален за приложения в бутилиращата индустрия. Освен това този отоплителен тунел осигурява надеждна работа и разполага със съвременни технически характеристики. Тунелът обработва цилиндрични бутилки с различни размери, като гарантира висока ефективност и оперативна прецизност. Bjdpfx Absvxz Axjtelp Технически характеристики на употребявания отоплителен тунел Употребяваният отоплителен тунел използва топлообменник с гореща вода, като е необходимо подаването на гореща вода чрез газов котел. Това решение осигурява равномерно загряване на бутилките и оптимизира работния процес. Рециркулационната помпа и сушилнята консумират общо 53 kW електроенергия, което осигурява енергийна ефективност без компромис с производителността. Отоплителният тунел обработва до 12 000 бутилки на час, което го прави особено подходящ за високоскоростни бутилиращи линии. FIFO (първи влязъл, първи излязъл) транспортната система въвежда бутилките в непрекъснат и подреден поток, което осигурява последователна термична обработка. От гледна точка на съвместимост, машината обработва цилиндрични бутилки с диаметър от 60 до 100 мм, като предоставя гъвкавост за различни формати и видове съдове. Тунелът работи обратно на часовниковата стрелка (отдясно наляво), което отговаря на специфични изисквания за производствени потоци. Работни условия и производствени данни Отоплителният тунел HTD12 се предлага в състояние „както е“, като бъдещите купувачи трябва подробно да инспектират машината преди покупка. Забележително е, че този модел е произведен през 2017 г., като осигурява надеждно и висококачествено решение за интегриране на отоплителен тунел в производствени линии. Omar R&G, компания с утвърдено име в производството на машини за бутилиране, е проектирала модела HTD12 да издържа на интензивно натоварване. Така се поддържа оперативна надеждност дори при взискателна експлоатация. Технически и функционални предимства Системата с топлообменник с гореща вода осигурява прецизен температурен контрол и равномерно загряване на бутилките. FIFO системата гарантира подреждането в реда на въвеждане, което намалява забавянията и грешките по време на обработка. Модулният дизайн и оптимизираната структура улесняват поддръжката и позволяват бързо интегриране към съществуващи линии. Тунелът се адаптира към различни диаметри бутилки, което предоставя разнообразие за различни индустриални приложения. Заключение за отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12, година 2017, с капацитет до 12 000 бутилки/час е високоефективно, надеждно и гъвкаво решение за загряване на бутилки. Машината обработва 12 000 бутилки на час, организира процеса чрез FIFO-система и поддържа различни формати. Това я превръща в оптимален избор за линии с висока производителност. Моделът HTD12 на Omar R&G съчетава висока производителност с оперативна простота. Това я прави отлично решение за професионалисти, търсещи надеждност и ефективност. За компании, които държат на производителност и прецизност, тази машина представлява дългосрочна инвестиция.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 360 kW (489,46 к.с.), тип гориво: хибриден, цвят: жълт, общо тегло: 35 000 кг, Година на производство: 2025, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Fabo верижен мобилен роторен трошач FTI-110 е цялостна мобилна система, която се движи върху хидравлично задвижвани вериги със скорост до 1 км/ч и включва вибрационна грифна пита, роторен трошач, сгъваеми ленточни транспортьори, контролен блок и електрогенератор. В днешните пазарни и технологични условия, предприятията все повече търсят начини да повишат ефективността на своята дейност. При повишаване на ефективността се взимат под внимание фактори като оперативните възможности на използваните машини, ниските разходи и нуждата от персонал. Нашите верижни трошачи могат да работят с висока производителност дори и в най-натоварените минни обекти благодарение на специално проектирания си корпус и компактна конструкция. Възможна е персонализация на верижните системи чрез челюстна трошачка, първичен и вторичен роторен трошач или конусна трошачка. Предимства на верижните трошачи: - Тежкотоварните вериги достигат места, недостъпни за обикновени машини. - Има нужните размери и ниво на шум за трошене на строителни отпадъци в града. - Разходът на гориво на генератора и задвижващите вериги е много икономичен. - Обслужването и управлението на системата е лесно благодарение на най-новия софтуер за управление. Blodpjwuct Asfx Abtop ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: FTI-110 Производителност: 200-240 тона/час Максимално входящо зърно: 500 мм Тип трошачка: Роторна трошачка Размер трошачка: 1000x1000 мм Настройка CSS: 0-50 мм Обща мощност: 360 kVA Тегло: 35 000 кг - Ниски инвестиционни и експлоатационни разходи - Не е необходима подготовка на терен - Лесна употреба и поддръжка - Лесен монтаж и демонтаж ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, *Всички наши продукти се изработват с грижа и са с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО FABO произвежда и инсталира стационарни трошачно-сортировъчни инсталации според изискванията на клиента. Производственият капацитет на нашите стационарни инсталации варира от 100 до 1000 тона на час. Bljdewf I D Ispfx Abtsp Стационарна трошачно-сортировъчна инсталация с капацитет 500 тона/час: - 50m3 бункер за подаване на скална маса - Вибрационна грифелова подаваща машина (байпас) - CLK-130 първична челюстна трошачка - 2 x хоризонтални вибрационни сита 2200x6000мм - 1 x CC-300 конусна трошачка - 1 x CS-440 конусна трошачка - Байпас вибрационно сито 2000x6000мм - Бункер за подаване към конусната трошачка - Транспортна лентова система - Контролен панел и автоматизирана система ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Нашата стационарна трошачно-ситовъчна инсталация с капацитет 400 тона/час се състои от 40 м³ вибрационен захранващ бункер, гофриран питател (wobbler feeder), челюстна трошачка CLK-110, ударна трошачка, тунелни системи, складиращи и връщащи лентови транспортьори, складови бункери, електрически шкаф за управление и автоматизирана система. Продуктите, подадени във вибрационния захранващ бункер, се отделят от замърсявания и кал в първия етап на двустепенния гофриран питател и се извеждат чрез байпас лентова система. Във втория етап на гофрирания питател, продуктите, подходящи за челюстната трошачка, се отвеждат към складовата зона чрез транспортна лента. Челюстната трошачка, с максимално входящо подаване 800 мм, смачква материалите и ги транспортира към първото вибрационно сито. В първото вибрационно сито продуктите се разделят на фракции 0-40 мм, 40-90 мм и се отвеждат в складиращата зона. Продуктите над 90 мм се прехвърлят към вторичния трошачно-ситовъчен модул. Продуктите, прехвърлени към тунелната система, се подават към ударната трошачка 12-13 S. Натрошените материали в ударната трошачка се разделят по различни размери чрез вибрационно сито и се отвеждат в складиращата зона. Bsdpjwx H Ufofx Abtslp Продуктите, складирани в складовата зона, според нуждите се подават към панелния питател чрез тунелната система. Вибрационният панелен питател транспортира продуктите към складовите бункери чрез транспортьорна лента. Всички съоръжения на трошачно-ситовъчната инсталацията се управляват от три отделни автоматизирани панели.