Употребявани Екструдер (362)

Година на производство: 2023, Състояние: нов,

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 4 600 мм, обща дължина: 37 600 мм, входящо напрежение: 400 V, диаметър на конуса: 140 мм, напрежение за управление: 230 V,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на ротора: 990 мм, ширината на ротора: 650 мм, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), Продава се италианска водна мелница P.R.T., използвана за нарязване на полиетиленово фолио. 5x2 въртящи се ножа и 2x2 статични ножа. В добро състояние. С електродвигател 110 kW. Производителност 400-600 кг/ч. Размери на ротора: ширина 650 x дължина 990 мм. Моля, разгледайте и другите ни машини (екструдер, чилър, шредер и др.). Fpsdjx Rp S Rjpfx Abgjb

Година на производство: 2006, Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за производство на хляб и сладкарски изделия Rondo Doge. Година на производство: 2006. Обща дължина: 16,7 м (машина 11,55 м + маси 5,15 м). Ширина: 1,80 м (работна ширина 0,7 м). Височина до бункера: 3 м. Обща височина: 4,05 м. Fedpewn Hhqsfx Abgepb Производителност: 600 кг на час – от 2 500 до 7 500 броя изделия на час за квадратни, триъгълни плоски изделия. Възможност за производство на много тънка, непрекъсната тестена лента – от 1 мм до 24,5 мм. - Бункер за порциониране на тесто - 3 поръсвача - 2-ролкова тестомелачка (екструдер) - Калибратор - Сателитен валяк - Посипвач на брашно - Транзверсен валяк - Надлъжен модул с чиния - Устройства за сгъване на тесто - Пневматична гилотина Машината е включена към електричество и е готова за работа.

Година на производство: 2019, Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Винтовият преса Farmet FL200 за рапица/слънчоглед/соя, с финална геометрия, в много добро състояние. Двигател 22 kW, капацитет 400 кг/ч (с предпредавка 500 кг/ч), ламелите и геометрията са проверени и в отлично състояние. Fedpfsxa Hy Usx Abgspb Сдвоена с екструдер Farmet FE500 (от нашата оферта), може да обработва соя с капацитет 400 кг/ч.

Състояние: почти като нов (употребяван), Висококачествена производствена линия за Meltblown нетъкани материи На 17.12.2025 е извършен пълен технически преглед на машината от сервиза на производителя. Докладът предстои да бъде предоставен. Работни часове: 80 часа (само за пускане в експлоатация) Цена на нова машина: 7.500.000 EUR • Производител: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Модел: Reicofil MB 1600 • Година на производство: 2021 • Последно пускане в експлоатация: 2022 Технически характеристики • Работна ширина: 1600 мм • Материал: Полипропилен (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 г/10 мин • Капацитет: До 65 кг/ч на метър ширина • Грамаж на продукта: 10–80 г/м² • Производствен капацитет: 5–80 м/мин • Дюзова глава: MB 1600, 50 h/in • Екструдер: RT-1101-1-100, L/D 30 • Мощност на отоплителната греда: 65–172 kW • Навиваща станция: Контактен навивач с предварително зададена смяна на ролки • Макс. диаметър на ролката: 1250 мм • Ширина на платното: 1700 мм • Напрежение при навиване: 10–100 N/m Допълнително оборудване и аксесоари • 3-компонентна дозираща система • 80 мм смяна на седалка Fpodpfox Hx Rnox Abgjb • Ултразвукова почистваща система • Пиролизна единица • Озонно извеждане • Резачки • Централен команден пулт с тъчскрийн и въвеждане на данни

Година на производство: 2023, Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Комплектна линия за брикетиране за производство на дървени въглища, смесване и брикетиране на различни видове утайки! Инсталацията включва DOUBLE CRUSHING PRESS MOLDING MACHINE, миксер (падел миксер), CIRCULAR COAL SIZING BLADE SYSTEM Q180*25MM, транспортьорна лента (6000X5500 MM, 8MM гумена лента, с регулиране на скоростта), 2x Q HELICAL CARRIER, транспортьорна лента 500x4000 MM, система за раздробяване на въглища (A GROUP SYSTEM) и пещ за сушене на въглища. Пълната електроинсталация на съответните машини е налична и работи безупречно. Инсталацията е в състояние като нова и е готова за незабавна употреба. Fodpsw Nh Adsfx Abgspb

Година на производство: 1996, Състояние: много добро (употребяван), ширина на филма: 1 300 мм, Продава се използвана, еднослойна машина за екструзия на издухвано фолио в отлично състояние, с диаметър на матрицата 150 мм и производителност до 100 кг/час. Тип: Queens EP-65N Обработвани материали: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/други смеси. Диаметър на шнека: 65 мм Глава: • Глава за издухвано фолио • Диаметър на инструмента: 150 мм Инструментална междина: 1,2 мм Производителност: до 100 кг/час в зависимост от състава на материала • Максимална скорост: 120 м/мин Fedpfx Abjxrb Hmogepb • Ширина на навиване: 1300 мм - Разделяне на ролки с летящ нож Аксесоари: • Кула • Гравиметрична система за контрол на теглото • Дозатор за мастербач • Калибрираща кошница Машината може да бъде тествана в работно състояние. Продава се с резервни части.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на ротора: 1 100 мм, Продава се шредер P.R.T., използван за предварително нарязване на полиетилен. Италиански производител. В добро състояние. Без разположени ножове. С хидравлично задвижване, електрически контролен шкаф и стойка. Размери на шредера (ДxШxВ): 2550 x 1200 x 2460 мм. Размери на стойката (ДxШxВ): 2450 x 1680 x 2700 мм. Размери на задвижването (ДxШxВ): 1600 x 1200 x 1300 мм. Размери на ротора (ДxШ): 1100 x 700 мм. Прегледайте и другите ни машини за продажба. (Екструдер, дробилка, чилър, миялна линия и др.) Fpjdpfxjx Rqacj Abgjb

Състояние: добро (употребявано), регулируема предавателна кутия, вариаторна предавка, вретенна позиционираща предавка, екструдерна предавателна кутия, PIV предавка Fjdpfxstxklmj Abgspb - Производител: PIV, регулируема предавателна кутия, тип RZO без задвижване - Диапазон на регулиране: R-9 - Верига: Rb 1 40 - Технически данни: виж снимката на табелата с данни - Диаметър на вала: 18 x 30 мм - Обща размери: 290/220/H320 мм - Тегло: 31 кг

Година на производство: 1998, Състояние: добро (употребявано), Част от стара директна екструзионна линия за тръби (която също все още е налична). Машината се доставя със следните компоненти: Fpodpfsx S Rimex Abgjb - 4-компонентна дозираща система Colortronic (нова система за управление през 2017) - Berstorff KMC 85/2 (шнековете са подменени през 2019) - Sidefeeder (страничен подавач) - Комплектно управление на дозирането и екструдера - Едноканално маслено темпериране - Maag стопена помпа

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, мощност: 255 kW (346,70 к.с.), ø 5-50 mm; 30 m/мин 1,5 kW Ядрен диаметър 400-1100 mm, ширина на пакета 100-400 mm. Много екстри Fedpfeuu H Emex Abgopb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Двуваловият екструдер Kahl е машина, произведена през 2006 г. от Kahl. В момента се съхранява в Германия и е оборудвана с бункер за фина фракция, устройство за извеждане на фина фракция, чувал за фина фракция, транспортна лентова единица (тип: BTK 1510-0), система за добавяне на вода, екструдер и вентилатор за подаване на въздух; през 2016 г. е основно ремонтирана. Оборудването включва също система за обезпрашаване, вибрационно сито, обезпрашител, крайно опаковане, лентов сушилня, съд за продукт, тръбна верижна конвейерна система, циклон, ротационен шлюз, разпределител, прахов чувал, вентилатор за отвеждащ въздух, ротационен сушилня с въздушен поток, захранваща маса, миксер и допълнителен вентилатор за подаване на въздух и лентов сушилня. Условията на доставка са FCA. Оборудване: 1 x захранваща маса, 1 x тръбна верижна конвейерна система, 1 x миксер, Fjdpsvfxqyefx Abgopb 1 x система за добавяне на вода, 1 x екструдер, 1 x вентилатор за подаване на въздух, 1 x циклон, 1 x ротационен шлюз, 1 x разпределител, 1 x лентов сушилня, 1 x съд за продукта, 1 x тръбна верижна конвейерна система, 1 x бункер за фина фракция, 1 x устройство за извеждане на фина фракция, 1 x чувал за фина фракция, 1 x вентилатор за подаване на въздух, 1 x лентов сушилня, 1 x ротационен шлюз, 1 x прахов чувал, 1 x вентилатор за отвеждащ въздух, 1 x ротационен сушилня с въздушен поток, 1 x система за обезпрашаване, 1 x вибрационно сито, 1 x обезпрашител, 1 x крайно опаковане 1 x лентова агрегатна единица, тип: BTK 1510-0 основно ремонтиран през 2016 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1971, Функционалност: напълно функциониращ, 4-валов гумен каландър 1. Производител • Производител: Comerio Ercole 2. Идентификация на машината • Тип машина: 4-валов гумен каландър • Размери на валовете: 18" × 54" – Диаметър на вала: 18 инча – Дължина на вала: 54 инча 3. Година на производство и модернизации • Първоначална година на производство: 1971 • История на модернизацията: машината е регулярен модернизирана до 2018 г. 4. Предназначение • Каландиране на гумени смеси (каучук) • Проектирана за непрекъсната работа в производствени линии за гуми и каучукови изделия 5. Управление и автоматизация • Подобрена система за управление, внедрена през 2012 г. • MMI система, инсталирана през 2001 г. • Операторски панел с компоненти Beckhoff 6. Механични и процесни модернизации Механични модернизации • Монтаж на нови каландриращи валове (2018 г.) • Оптимизация на машината за намотаване (2014 г.) • Основен ремонт на охлаждащата линия (2013 г.) Процесни модернизации • Инсталирана измервателна система Gauge (2012 г.) • Инсталирана система за измерване на ширина на материала SQ1 (2009 г.) • Инсталирани касетни намотаващи системи с отделни командни шкафове (2009 г.) 7. Задвижваща система • Голям индустриален електромотор ABB • Задвижваща система свързана с редуктор Comerio Ercole 8. Конфигурация на инсталацията • Интегрирана приемка от екструдер (инсталирана 2012 г.) • Включена охлаждаща секция в системата Fedpfx Abex Iug Uogspb • Няколко намотаващи станции, интегрирани в каландровата линия

Година на производство: 2013, часове на работа: 10 000 h, Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Рециклираща линия с екструдер Recent 75 – линия за ре-гранулиране Производител: Австрия, проектирана от инженери, напуснали EREMA. Производителят по-късно е придобит от EREMA. Първо въвеждане в експлоатация: март 2013 г. Текущи работни часове: ~10 000 ч. История на използване: 2013–2018 г.: използвана в завод за продухване на полиетиленово фолио, с технологични отпадъци 2018–2020 г.: работила в рециклиращ завод, с неравномерна експлоатация 2020–2023 г.: използвана интермитентно Линията се продава като пълен екструдер, оборудван с транспортни ленти и детектор за метали. Обработвани материали: LDPE, LLDPE, HDPE, PP, POM (Съгласно описанието на производителя, подходяща е и за гранулиране на други материали.) КОМПОНЕНТИ: - С детектор за метали - Голяма захранваща лента - Агломератор - Барабан от неръждаема стомана, диаметър: 1000 мм - Задвижващ мотор: AC 55 kW Fpsdpfx Aox Ddatsbgeb Основни параметри на екструдера: Диаметър на шнека: 75 мм Задвижване на шнека: 65 kW, съставено от 4 отделни мотора, които се включват в зависимост от натоварването — благоприятен енергиен разход! L/D съотношение: 35 D Променлива скорост на шнека Сензорен контролен панел Двойна дегазираща система Двоен филтърен сменник Глава със секция за рязане и вибрационна маса Центрофуга Водно охлаждане Вижте и другите ни машини (дробилки, шредери, миялни линии и др.)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 800 мм, Едно-станционен моно екструдер Минимум: 600 мм Максимум: 1800 мм с покритие; Туретно устройство за развиване на алуминиево фолио; 2 линии за навиване и развиване с корона обработка без спиране; Ревизиран настройка Fpsdpfx Aexmh Iasbgsb

Година на производство: 2023, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Xtrutech XTS 35 за прахови покрития (180-350 кг/ч) 1. ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ И ОСНОВНИ ФУНКЦИИ НА ЛИНИЯТА Екструзионната линия за производство на прахови покрития е част от цялостния производствен процес и се използва за производство на полимерни прахови покрития. Линията включва следните технологични процеси: формиране на хомогенна стопилка от нагрят прахов материал чрез смесване, формоване на стопилката, последващо охлаждане на продукта и трошене до фини фракции. 2. КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - Двувалов екструдер тип XTS 3. ОПИСАНИЕ НА КОМПОНЕНТИТЕ НА ЕКСТРУДЕРА 3.1. Двувалов екструдер тип XTS 35 Fodpfx Abewz Ntijgopb Екструдерът за производство на прахови покрития се състои от: - 24D цилиндри с хидравлично отваряне отгоре и отдолу, осигуряващи бърз достъп за почистване, поддръжка и авариен ремонт на втулките и валовете с шнекови елементи. - Правоъгълен отвор за зареждане за дозиране на труднодозируеми материали. - Здрави, с голям дебит водноохлаждани секции с 5 електрически нагревателни зони (алуминиево-бронзови топлинни плочи по 2 kW всяка), които осигуряват отличен температурен контрол. Максимална работна температура е 350°C. - Изходният цилиндър е оборудван с охлаждащ адаптер и нож. - Винтове с шнекови елементи. Обороти на винта: 0 - 900 об./мин. Водноохлаждан електродвигател с мощност 26kW. Безстепенна (PIV) скоростна кутия с въртящ момент 139Nm и автоматичен моментен ограничител. - Бързосменяем (щифтов) съединител на вала и зъбен вал. Работно захранване: 400±6%, трифазно, 50 Hz (със заземяване). Управление: 24V. Водно захранване: 70 л/мин при 15°C и налягане на охлаждащата течност 4 bar. Ориентировъчни размери: Д=2250мм Ш=1000мм В=1600мм Ориентировъчно тегло: 1600кг. Високoобемна геометрия D/d =1,8 Мощност на електродвигателя: 26 kW Обороти на винта: 900 об./мин Среден капацитет: 180-220 кг/ч, макс. 350 кг/ч

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Инв. № 2452 1 употребявана, частично рециклирана и функционално тествана гранулираща линия Производителност до 300 кг/ч, в зависимост от материала, състояща се от: - Дозатор Kreyenborg SW 100, задвижване 7,5 kW - Екструдер BKG с едновиткова шнекова система Ø 100 mm – 35 LD, задвижване 132 kW – AC с честотно управление - Обороти на шнека до 143 об/мин - Дълбочина на шнековата резба 14 mm - Инсталирана отоплителна мощност около 35 kW Fodpfx Aji Dtb Uebgspb - 1x атмосферна дегазация с устройство за обратно налягане на стопилка ( "Stuffer" ) * - Смяна на сито с двоен бутален механизъм Kreyenborg K-SWE 160 RS с обратно промиване и площ на сито 244 cm² - BKG подводно гранулиране AH 300, комплект с: > Стартов вентил с хидравлична станция > Гранулатор със задвижване 4 kW > Водна помпа 2,2 kW > By-Pass система, воден резервоар с отопление 9 kW инсталирани и топлообменник - BKG центрофуга за гранули TWE 300 със задвижване 3 kW - Шкаф за управление ОПЦИОНАЛНО срещу доплащане: > * Вакуум помпа > Сито за класиране на гранули, транспортиране, станция за Big-Bag > Охлаждащ агрегат за процесна вода / температуриране Налични са и други гранулиращи линии от склад Вупертал, поискайте нашия актуален списък с машини на склад или ни посетете.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, 1. Машини за омотаване на перли – Gadsden • Затворени омотаващи машини с жълти защитни капаци • Няколко въртящи се омотаващи диска и водачи за тел • Интегрирани управляващи панели с бутони, контролни лампи и авариен стоп • Механични омотаващи станции, монтирани върху тежки стоманени рамки • Видими пътища и водачи за подаващата тел 2. Перлен екструдер – Davis • Екструдерни модули с шнек и цевни секции • Последващи елементи за водене и формуване • Шкафове за управление и локални управляващи панели • Допълнително оборудване включително нагревателни/управляващи устройства и компоненти за транспортиране на материал • Интегрирани в системата защитни устройства Fodpfx Abex Itz Rjgjpb 3. Каруселни и товарещи роботи • Артикулиран индустриален робот ABB (оранжев) • Каруселни станции с няколко индексирани държача • Защитни огради, заграждащи работните зони на роботите • Интегрирани управляващи панели до клетката на робота 4. Оборудване за навиване на макари • Няколко ролки за навиване и развиване на тел, подредени в линия • Натягащи и направляващи ролки • Навивни станции, монтирани върху стоманени рамки • Четливо разделени, паралелно разположени позиции за навиване

Година на производство: 1996, Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), № 2590k 1 употребявана линия за компаундиране и гранулиране, с пропускателна способност до 1200 кг/ч в зависимост от материала, състояща се от: 1x гравиметрична дозираща система за 5 компонента SITECOM с управление 1x двушнеков екструдер THEYSOHN тип TSK 90 Шнекове 2x Ø 90 mm – 36 LD, съвместно въртящи се Сегментни шнекове и цилиндре, охлаждани с вода/среда Fsdpfxoh Eyd Ae Abgopb Обороти на шнека до 300 об/мин Екструдер задвижване 255 kW-DC 1x страничен дозиращ екструдер TSD 75, двушнеков с задвижване 3 kW 3x отвора за дегазиране 1x филтър за стопилка тип K-HS-Y 176 mm с хидравлика 1x помпа за стопилка със задвижване 22 kW 1x глава за влакна с 32 x Ø3,5 mm отвора 1x охлаждащ басейн за влакна 620 x 5000 mm 1x гранулатор за влакна SG 300, задвижване 11 kW Системa за управление с екран ResoTec / разпределителен шкаф Оглед/демонстрация възможни в кратък срок по договаряне. Допълнителни линии за компаундиране и оборудване може да намерите в нашия онлайн списък с налични машини на нашата уеб страница.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, 1. Перлени навиващи машини – Gadsden • Затворени навиващи машини с жълти защитни капаци • Няколко въртящи се навиващи диска и водачи за тел • Интегрирани панели за управление с бутонни превключватели, сигнални лампи и авариен стоп-бутон • Механични навиващи станции, монтирани върху тежки стоманени рамки • Видими пътища за подаване на тел и направляващи елементи 2. Перлен екструдер – Davis • Екструдерни възли с шнек и цилиндрови секции • Последващи направляващи и формоващи компоненти • Електрически табла и локални панели за управление • Допълнително оборудване включващо отоплителни/управляващи модули и компоненти за транспорт на материал • Интегрирани към системата предпазни устройства Fpjdpfxox Itzqe Abgsb 3. Каруселни и товарни роботи • Съчленен индустриален робот ABB (оранжев) • Каруселни станции с няколко индексни държача • Защитни ограждения, които ограничават работната зона на роботите • Интегрирани панели за управление до клетката на робота 4. Оборудване за навиване на макари • Няколко устройства за развиване и навиване на тел, разположени в редица • Обтегателни и направляващи ролки • Навиващи станции, монтирани на стоманена рамка • Ясно отделени паралелни навиващи позиции

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, (1) Линия за апексиране на перли (1), включително AFC, транспортна лента, апликаторен барабан, шлифоващ транспортьор, екструдер Fpodpfx Ajx Itmyebgsb

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, Тройна екструзионна линия Технически детайли: Документирани бележки: Линията е била модернизирана няколко пъти от въвеждането й в експлоатация. Подредба на компонентите според схемата: • Глава Fpjdpfxjx Itgas Abgeb • Цилиндър • Редуктор • Двигатели • Стоманена рамка • Триплексна конфигурация на екструдера • Управляваща система с интерфейс Beckhoff • Оперативни дисплеи за показване на параметрите на екструзията • Навиващи устройства с обозначение „Wickler” • Наличен авариен стоп бутон • Инсталирани индустриални електрически шкафове

Състояние: употребяван, Година на производство: 1969, Функционалност: напълно функциониращ, Banbury омесител/смесител №3 с периферни устройства Документирани модификации/ъпгрейди: Година Модификация / Ъпгрейд 1962 Надграждане на редуктора на Кнетер III 1973 Система за претегляне и дозиране за бъркалка III 1981 Отводнителна система за Кнетер III 1985 Batch-off машина за Кнетер 3 1985 Температурен контролер за Кнетер 3 Fpodpfx Aox Itfpobgeb 1995 DC мотор 1500 HP, 1700 V, 1678 A 1996 Надграждане до KSBI-L270 Кнетер III 2007 Тръбна везна за Кнетер №3 2008 Система за измерване на вибрации за Mixer III 2008 Колонен въртящ кран за бално обслужване Mixer III 2009 Вакуумна подемна система Kneader III 2010 CMS система за Mixer III 2013 Устройство за рязане на дълги ивици за Kneader III 2014 Листоподаващо устройство за Kneader III 2014 Надглава лентов транспортьор – Кнетер III 2014 2 × подови везни за Кнетер III 2014 Нови системи за управление за Kneader III 2014 Охлаждащи регистри MUAFAN 1+2 – охладителна фреза Кнетер 2+3 2015 Система за мониторинг (Кнетер I–III) за CMS-Kneter III 2017 Основен корпус на Кнетер III (замяна) 2023 Гумен омесител III KSBI-L270 Система за управление: Нови управления 2014, CMS система 2010, DC задвижване/Automax, PLC Batch-off & транспортьор, документирани AC задвижвания Поддръжка / Състояние: Редовни модернизации и ъпгрейди, документирани 1962–2023 Окомплектовка / Опции: Batch-off машина, листоподаващо устройство, монтажен транспортьор, дълголентов нож, подови везни, кран за манипулация на балони, вакуумна подемна система, силози за сажди и система за претегляне, екструдер, ролкова матрица, ролкова глава с транспортьор, охладителни системи (басейн, охладителна линия, табла за охлаждане), системи за управление (DC задвижване, AC задвижване, Automax, PLC)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 17 500 км, 1. Обща характеристика Наименование на машината: QUADRUPLEX ЕКСТРУДЕР №1 Референтен номер: FU-FPs 647 2. Функционален обхват и системни компоненти Прегледът представя цялата производствена линия, свързана с квадруплекс екструдера, включително транспортиране на материала, водене на лента, детекция на ленти, ускорителни зони, напречно рязане и станции за навиване в касети. 2.1 Основни възли - Екструдерна глава - Няколко „люлки“ (шарнирни рамена), номерирани от 0 до 13 - Системи за сканиране на ленти („Scan 1“, „Tri Scan“, детекция на ленти 1–4) - Устройство за напречно рязане („Querschneider“) - Машина за рязане - „Маса за рязане“ - Транспортьорни ленти, означени като ЛЕНТА 1, ЛЕНТА 2, ЛЕНТА 3 Зона за навиване: - Навивачи на касети 1–4 - Станции за навиване, означени като „Wickler 1–4“ Забележка: Wickler 1 и Wickler 2 са маркирани като „извън експлоатация“ - Резервоар за охладителна вода - Охладител - Електрически периферни устройства, TCU-модули (температурен контрол), електрически табла („Schaltschrank“, „Schaltsch.“) - Стоманени платформи („Bühne“, охлаждаща платформа) 3. Работни параметри 3.1 Производствена скорост 0–30 м/мин (заявена производствена скорост) 3.2 Зона на ускорение (ускорителна скорост Q1) Въз основа на предоставените изчисления: - Основна производствена скорост: 30 м/мин = 0,5 м/сек - Цикъл на люлката: 4 сек - Цикъл за преместване на лентата: 4 сек - Дължина на разстоянието: 2 м - Дължина на ускорителната зона: 8 м - Време за ускорение: 16 сек - Разлика в скоростта: 2 м/сек = 7,5 м/мин - Получена ускорителна скорост: 37,5 м/мин 4. Спецификации на лентите (материал) 4.1 Размери на лентите - Ширина: 20 мм – 220 мм - Височина: 1,5 мм – 16 мм - Температура: 10 °C – 45 °C - Тегло: 0,02 кг/м – 2 кг/м 4.2 Дължини на лентите по линията (Точно определени дължини между механични и сензорни точки) - Екструдерна глава → Люлка 0: 3997 мм - Люлка 0 → Люлка 1: 10 279 мм - Люлка 1 → Детекция 1: 14 400 мм - Детекция 1 → Детекция 2: 39 159 мм - Детекция 2 → Детекция 3: 1 812 мм - Детекция 3 → Детекция 4: 27 702 мм - Детекция 4 → Напречен нож: 22 032 мм - Напречен нож → захранваща лента позиция 10: 13 956 мм Fpodpex Irz Njfx Abgeb Други секции за разделяне и събиране: - От разклонителна точка поз. 10.1 → Люлка поз. 5: 17 545 мм - От разклонителна точка поз. 10.2 → Люлка поз. 5: 17 542 мм - От обединителна точка поз. 10 → точка за разделяне на лентата поз. 1–4: 17 827 мм Крайни дължини до станциите за навиване: Позиция на лентата До станция за касетиране – край на лентата - Позиция 1: 6 050 мм - Позиция 2: 9 072 мм - Позиция 3: 12 376 мм - Позиция 4: 15 393 мм До вътрешно ядро на шпула (Spool Core) - Позиция 1: 6 844 мм - Позиция 2: 10 004 мм - Позиция 3: 13 346 мм - Позиция 4: 16 325 мм 5. Инсталирано и реферирано оборудване Документът изброява дълга верига от референтни съоръжения, към/от които квадруплекс екструдерната линия е „произведена“ или „съдържа“, например: - FU-FPs 648 – касетен навивач - FU-FPs 649 – модификации на транспортьорните ленти - FU-FPs 650 – модификации на екструдера - По-старо оборудване от Berstorff (1995–1996) - Triplex намотаващо оборудване - Стоманени фундаментни конструкции (2005, 2019) - Управляващи пултове за транспортьорни ленти (Erhardt + Leimer, 2019) - Предпазна ограда Axelent - Различни конструктивни и гражданско-инженерни модификации (2018–2019)