Употребявани Екструдер (292)

Година на производство: 2011, състояние: почти като нов (употребяван), Екструдерна машина за Т-образни елементи, предназначена за производство на димни канали от неръждаема стомана или други материали. Машината се предлага с матрици за следните диаметри: 80 / 100 / 110 / 125 / 140 / 150 / 180 / 200 / 230 / 250 / 300 мм. Машината е в отлично работно състояние. Laedpfx Aajw E Iv Dorjc

Година на производство: 1990, състояние: добро (употребявано), Къса / Гнездова линия Производителност – 400 кг/ч 1. Сило — циклон 2. Голям силоз Lodpfx Aon Arzkoarsac 3. Малък силоз 4. Миксер 5. Екструдер 6. Верига с кофи за тесто 7. Сушилня 8. Изходящ транспортьор 9. Верижен транспортьор за кофи – 2 бр. 10. Елеватор (в края на линията) 11. Транспортна лента за готовия продукт 12. Командно табло 13. Електрически шкаф 14. Автоматична пакетираща станция

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1994, Къса/гнездова линия Капацитет - 400 кг/ч 1. Силоз – циклон Lajdpoh Dxgzjfx Aarec 2. Голям силоз 3. Малък силоз 4. Смесител 5. Екструдер 6. Верига с кофи за тесто 7. Сушилня 8. Транспортьор за добива 9. Верижен транспортьор за кофи – 2 бр. 10. Елеватор (в края на линията) 11. Транспортьор, лента за готовия продукт 12. Командно табло 13. Ел. шкафове ЗАБЕЛЕЖКА – Промоционална цена – 30.000 EUR

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1997, Индустриален миксер/екструдер за паста Dominioni Punto & Pasta PT100 – неръждаема стомана – 380V Обща информация Производител: Dominioni Punto & Pasta Модел: PT100 Година на производство: 1997 Държава на произход: Италия Състояние: Употребяван – в добро работно състояние Наличност: Незабавно достъпна Описание на машината Индустриална машина за производство на паста, произведена от Dominioni Punto & Pasta (Италия), модел PT100. Машината е проектирана за производство на прясна паста и обработка на тесто в професионални хранително-вкусови производствени среди. Подходяща за: - производство на прясна паста, - смесване и месене на тесто, - подготовка на тесто за паста, - хранителни лаборатории, - фабрики за паста, - индустриална хранителна преработка. Машината е изработена изцяло от хранително неръждаема стомана и е проектирана за непрекъсната индустриална експлоатация. Оборудвана с: - голям неръждаем смесителен бункер, - индустриален екструдерен изход, - електрически контролен панел, - авариен бутон за спиране, - мощна индустриална задвижваща система. Технически характеристики Модел: PT100 Вид машина: Индустриален миксер/екструдер за паста Капацитет: приблизително 100 литра Напрежение: 380V / 3-фазно Конструкция: хранителна неръждаема стомана Година: 1997 Производител: Dominioni Punto & Pasta Произведено в: Италия Предимства - Професионално оборудване за производство на паста - Здраво индустриално изпълнение - Изцяло неръждаема машина - Надеждно италианско производство - Лесно почистване и поддръжка - Подходяща за непрекъснато производство - Идеална за производствени цехове за паста и хранителни предприятия Състояние на машината Машината е в добро работно състояние и може да бъде инспектирана/тествана на място. Нормални следи от употреба съобразно възрастта. Продава се в състоянието, показано на снимките. Включва - електрически контролен панел, - екструдерен изход, - аксесоари, видими на снимките. Допълнителна информация По заявка можем да предоставим: - работно видео, - допълнителни снимки, - допълнителна техническа информация. Lasdjy Uczaopfx Aaroc

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Производствена линия за NBR и PVC изолационни плочи за екструзия на каучук / налична незабавно Производствената линия е като нова и с малко работни часове, готова за незабавна доставка. Състав на производствената линия: 1. 150 mm 20D студен вакуумен екструдер (стандартен) 2. Глава за каучукови плочи (пневматична) 3. 6 m инфрачервена пещ за втвърдяване (ширина 1000 mm) Lodpfx Aaey Exrporsac 4. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1140 mm) 5. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1440 mm) 6. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1600 mm) 7. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1800 mm) 8. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2000 mm) 9. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2300 mm) 10. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2500 mm) 11. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2800 mm) 12. 36 m (в 3 секции по 12 m) транспортна и охладителна система 13. Автоматична машина за рязане и обрязване на ламарина (една) 2000 mm 14. Голям охладител с воден резервоар 15. Газово отопление 16. PLC контрол При интерес с удоволствие ще Ви изпратим подробна спецификация и съответната документация.

Година на производство: 2019, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Винтовият преса Farmet FL200 за рапица/слънчоглед/соя, с финална геометрия, в много добро състояние. Lodpfx Aexa Hy Ueareac Двигател 22 kW, капацитет 400 кг/ч (с предпредавка 500 кг/ч), ламелите и геометрията са проверени и в отлично състояние. Сдвоена с екструдер Farmet FE500 (от нашата оферта), може да обработва соя с капацитет 400 кг/ч.

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, РЕЦИКЛИРАЩА ЛИНИЯ ЗА ПЕЛЕТИЗИРАНЕ И ЕКСТРУЗИЯ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – със система за автоматично стартиране на нагряването - Транспортьорна лента с контрол на натоварването по ампераж - Агломератор – 75 kW с охлаждащ вентилатор и автоматична система за впръскване на вода Lsdpfx Asuac Ugsaroac - Главен мотор на екструдера – 110 kW - Двойно дегазиране СИСТЕМА ЗА ЛАЗЕРНА ФИЛТРАЦИЯ НА РАСПЛАВА – HOP 400 – Ekochem – 2023 - със система за автоматично стартиране на нагряването - с охладителна помпа - резервни части за лазерния филтър: 1 комплект 200 микрона, 1 комплект 250 микрона, 2 комплекта 300 микрона, 2 ножчета ПЕЛЕТИЗАТОР – RW-440 – Ekochem – 2023 - с нова водна помпа за диева глава на Ekochem - с диеви глави за PE и PP - със сгъстител и специални ножчета за диева глава – смяна на всеки 48 ч. - Центрофуга - Вибратор - Подгряван силоз + система за претегляне - Капацитет: PP (400 – 500 кг/ч) / PE (500 – 600 кг/ч)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO126, Употребявана HDPE екструзионно-раздувна инсталация за 10 литра – около 300 бут./ч – Обзор Употребявана екструзионно-раздувна машина Uniloy Milacron HSM10/D, проектирана за производство на съдове от HDPE до 10 литра. С глава за единичен паризон и здрава затваряща група, тази EBM-единица е идеална за спомагателни съоръжения в индустриалната опаковъчна и напиткова промишленост (например водни туби, растителни масла) и може да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене. Налична е документация и ръководства за експлоатация. Референтен номер: SO126. Технически характеристики и производителност Основни данни Производител/Модел: Uniloy Milacron HSM10/D Година на производство: 2000 Технология: екструзионно раздуване (EBM), единичен паризон Материал: HDPE Брой кавитети: 1 Максимален обем на съда: 10 л Индикативна производителност: до около 300 бут./ч при 10 л (в зависимост от приложението) Ръководства за експлоатация: включени Референтен номер: SO126 Екструдер Диаметър на шнека: 100 мм; L/D 24 Обороти на HDPE шнека: 0–70 об./мин Производителност при пластификация (HDPE): около 300 кг/ч Основен мотор на екструдера: 89 kW Зони на нагряване: 6; мощност на нагряване на цилиндъра: 31,4 kW Мощност за охлаждане на мотора: 0,58 kW; мощност за охлаждане на цилиндъра: 1 kW Паризон-глава Тип: PE 1/200, единичен паризон Максимален диаметър на дюзата: 200 мм Мощност за загряване на главата: 14,2 kW Управление на дебелината на паризона: хидравлично (програмиране на дебелината) Скоба и раздувна единица Сила на затваряне: 200 kN Макс. размер на формата: 650 × 500 мм (В) Дебелина на формата: 2 × 150 мм Отваряне на формата: 300 мм Ход на хоризонталния плъзгач: 660 мм Ход на раздувното игло: 240 ± 5 мм Сила на избутване на раздувното игло при 50 bar: 320 кг Електроинсталация Инсталирана мощност: 156 kW (средно потребление около 104 kW) Захранване: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Хидравлична система Обем на резервоара за масло: 400 л Дебит на помпата (1470 об./мин): 123 л/мин Максимално налягане (главен кръг): 190 bar Главен хидравличен мотор: 37 kW; мотор за охлаждане на маслото: 1,5 kW Пневматика Ledpfx Aasyhbt Horeac Работно налягане (общо): 6–8 bar; въздушен разход: 2000–2500 Nл/мин Налягане за допълнително охлаждане: 6–8 bar; въздушен разход: 1000–1500 Nл/мин Охладителна вода Кръг на формата: 8–12 °C; дебит 15 м³/ч Охлаждане на екструдера и хидравличното масло: 10–24 °C; дебит 4 м³/ч Размери и тегло Размери на машината (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Тегло на раздувната единица: 7600 кг; тегло на екструзионната група: 6400 кг Ниво на шум при оператора: < 85 dB(A) Разширени автоматизирани и управляващи системи Хидравлично управление на дебелината на паризона за прецизен контрол, по-добро разпределение на теглото и по-висока товароносимост на съдовете от 10 л. Собствен софтуер за управление и контрол на Uniloy (код на версията наличен в ръководствата), с операторски интерфейс за настройка на зададени стойности и диагностика. Интегриран температурен контрол през шест зони на екструдера и нагрята глава за стабилна обработка до 300 °C температура на трансформация. Заключени защитни устройства и аварийни спирачни бутони за сигурна експлоатация. Възможности за интеграция в производствената линия

Състояние: употребяван, диаметър на винта: 35 мм, За продажба: Едновинтов екструдер за пластмаса SJ35, произведен от Zhang Jia Gang Friend Machinery Co., Ltd. Компактна и надеждна екструзионна линия, подходяща за малки до средно големи производствени операции; идеална за лабораторни тестове или екструдиране на пластмасови тръби, профили и нишки. Машината е напълно функционална, добре поддържана и достъпна за незабавен оглед. Технически спецификации: Модел: SJ35 Производител: Zhang Jia Gang Friend Machinery Co., Ltd. (Китай) Диаметър на винта: Ø35 mm Съотношение L/D: 35:28 Мощност на главния мотор: 7,5 kW Височина на центъра: 1000 mm Редуктор: ZLYJ112 (съотношение 16:1, 2017 г.) Отоплителни зони: няколко, контролирани независимо Управление на задвижването: честотен инвертор ABB Включени дозатор и сушилня за бункер Електрозахранване: 400 V / 3 фази / 50 Hz Състояние: напълно работещ, тестван Състояние: В много добро техническо и визуално състояние Оборудван с цифрови регулатори на температурата и управление на скоростта на главния мотор Включва пълен електрически шкаф с ABB инвертор и окабеляване Редовно поддържан, без липсващи компоненти Достъпен за оглед и тест в Иванка при Нитре, Словакия Цена: 5 000 € (по договаряне) EXW Иванка при Нитре, Словакия. Lasdpfx Aaoxuczqorjc Идеален за: Екструзия на малки пластмасови профили, тръби и нишки Лабораторни тестове и развитие на материали Образователни или пилотни производствени линии

Състояние: добро (употребявано), Производител: Plastik-Maschinenbau GmbH (PM) Модел: PM Wiska 30-25 D Сериен №: M0793 Lasdpfjxu E E Sex Aaroc Произведено в: Западна Германия (Келберг / Айфел) Тип: Едношнеков екструдер за пластмаси Документация: Включена (оригинално ръководство на немски език и кореспонденция от 1987 г.) Състояние: Използван, но пълен и функционален Локация: Ivanka pri Nitre, Словакия Технически детайли (приблизително) Диаметър на шнека: 30 mm L/D съотношение: 25 D Главен задвижващ мотор: Lenze GFOT 100-24 (440 V / 26 A / 2 kW / 3000 об/мин) Ел. захранване: 3 × 380–420 V / 50 Hz Управляващо напрежение: 220 V Охлаждаща система: Въздушно охлаждан цев с отоплителни зони Контролен шкаф: Включен, окомплектован с релета, автоматични прекъсвачи и аналогови уреди Описание Компактен лабораторен или малък производствен едношнеков екструдер, произведен от Plastik-Maschinenbau GmbH в Западна Германия. Предназначен за обработка на термопластмаси, тестване на материали или малки екструзионни линии (например за тръби, профили или ламиниране). Предлага се с оригиналния електрически шкаф, манометър и документация. Механично и електрически комплектен и изправен; необходима е само стандартна пускова подготовка.

Състояние: почти като нов (употребяван), Висококачествена производствена линия за нетъкани материали по Meltblown технология На 17.12.2025 г. е извършен пълен машинен преглед от сервиза на производителя. Докладът е на разположение. При интерес можем да предложим въвеждане в експлоатация при клиента. Работни часове: 80 ч. (само за въвеждане в експлоатация) Цена на нова машина: 7.500.000 EUR • Производител: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Модел: Reicofil MB 1600 • Година на производство: 2021 • Последно въвеждане в експлоатация: 2022 Технически данни • Работна ширина: 1600 мм • Материал: полипропилен (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 г/10 мин • Производителност: до 65 кг/ч на метър ширина • Тегло на продукта: 10–80 г/м² • Производствена скорост: 5–80 м/мин • Дюзен глава: MB 1600, 50 h/in • Екструдер: RT-1101-1-100, L/D 30 • Отоплителна мощност на ротационния лъч: 65–172 kW • Навивна станция: контактна навивачка с предварителна смяна на шпула • Макс. навиваем диаметър: 1250 мм • Ширина на лентата: 1700 мм • Напрежение при навиване: 10–100 N/m Lodpfx Ajx Hx Rneareac Допълнително оборудване и аксесоари • 3-компонентна дозираща система • 80 мм смяна на седалка • Ултразвукова почистваща система • Пиролизна единица • Озоново отвеждане • Резци • Централно управление с тъчскрийн и въвеждане на данни

Състояние: много добро (употребяван), 3D системи Тип: DT60 Обем на печат: 600 x 450 x 450 мм Външни размери: 1265 x 780 x 1725 мм Точност по оста Z: 1,25 микрона Точност по оста X и Y: 7,5 микрона Макс. температура на екструдера: 500 ºC Макс. температура на работната зона: 120 ºC Диаметър на дюзата: 0,6 мм Налични допълнителни диаметри на дюзата: 0,2 / 0,4 / 0,8 / 1 / 1,2 мм Термична бариера от титан Два независими екструдера Подгрявано подаване на филамент 4 режима на печат: SINGLE, DUAL, TWIN, REFLEX 220 - 240 V, 50-60 Hz Максимална консумация 3 kW/h 7” LCD тъчскрийн Дистанционен мониторинг Индустрия 4.0 съвместим: WiFi, Ethernet, HotSpot, USB MMS система – модулна поддръжка Двойно зареждане на филамент Автоматична смяна на филамент Подгряван фийдър Откриване на блокиране (Jam Detection) Сензор за край на филамента Система за възобновяване на печата Течно охлаждане Двойно закалено стъкло Базата фиксирана с вакуум Висока скорост на печат Позициониране, управлявано чрез енкодер Състояние: употребяван / used Lodpfx Aozd Tugearoac Обхват на доставка: (Виж снимките) (Продажба от място!) (Възможни са промени и грешки в техническите данни и информацията!) Други въпроси може да обсъдим по телефона.

Година на производство: 2014, състояние: употребяван, Линия за екструзия Leistritz ZSE 60 MAXX-36D (2014) състояща се от: - Система за подаване и дозиране Koch Technik и Scholz Dosiertechnik - Двунишков екструдер Leistritz ZSE 60 MAXX-36D с: • 2 x 60 мм винтове • 36:1 L/D съотношение, съвъртащ тип • 8-секционен цилиндър, електрически загряван и водно охлаждан • 2 отвора за дегазиране • Максимална скорост на винтовете: 1200 об/мин • Мотор 495 kW с директно задвижвана скоростна кутия Flender - Свободностоящ пулт за управление с микропроцесорно управление и междукабелни връзки - Двоен филтър-сменник BD Plast BDL - Помпа за разтопена маса Ettlinger ERF 200 - Гранулатор Econ EUP 600 - Вана от неръждаема стомана за охлаждане на гранулите с 2 сита на крака Lajdpfx Aszb N Hzearjc - Смесителен силоз Tredkamp 1C-T от неръждаема стомана, 10 000 л - Смесителен силоз Motan 14 000 л на крака с елеватор - Система за биг бег

Година на производство: 2014, състояние: употребяван, Комбинирана линия за екструзия и термоформоване Cannon/Breyer (2014 г.) За производство на непрекъснати 6-слойни PE плочи за термоформоване на автомобилни резервоари Максимален размер на плочата: 1500x1600 мм Минимален размер на обработваемата плоча: 500 x 500 мм Максимална дебелина на плочата: 10 мм Минимална дебелина на плочата: 4,0 мм Максимално приблизително тегло на плочата (при 1600x1500x10 мм): 24 кг Приблизителна височина на обработка: 700 мм Максимален капацитет: 1.100 до 1.170 кг/ч – приблизително 27 резервоара на час Състои се от: Екструзионна линия Breyer, включваща: - Екструдер Breyer 105 мм за HDPE и Masterbatch - Екструдер Breyer 120 мм за HDPE регранулат - Ко-екструдер Breyer 45 мм за HDPE ADMER - Ко-екструдер Breyer 45 мм за HDPE EVOH LDPE - Екструдер Breyer 105 мм за HDPE Cannon термоформоваща преса (7 бр.) индустриални роботи Kuka за подаване на плочи към пресата, подаване на вътрешни елементи на резервоара, разтоварване от пресата, изрязване на ръбове, зареждане/разтоварване към станция за калибриране Партидна система за подаване FDM/Piovan Вакуумна система Системи за темпериране на инструменталната екипировка Lajdpfxoy Ulige Aarsc Моля, обърнете внимание: Инструменталната екипировка/формите и всякакви продуктово-специфични захващащи приспособления не са включени! Комбинирани партиди: Цялата линия CET 1 се предлага като една комбинирана партида 29381-36. Нейните компоненти се предлагат едновременно като отделни партиди 29381-39, -40, -42, -45, -46, -47, -50, -53, -55, -59, -62, -64, -71, -75, -77, -78, -81, -85, -86, -87, -88, -91, -94, -97, -98, -104, -108, -111, -114, -120 Офертите могат да бъдат подавани както за цялата линия, така и за отделни партиди. Продажбата е условна, с необходимост от одобрение от продавача. Вероятно продаваният ще одобри най-високата обща оферта за линията – независимо дали като единична партида или като отделни партиди. Успешните кандидати ще бъдат уведомени в рамките на 2 работни дни.

Година на производство: 2016, състояние: много добро (употребяван), МОДЕЛ 2016 * Лесно обработване дори на трудни индустриални пластмасови отпадъци с опазване на материала Ljdpfezblm Rsx Aaroac * Капацитет на изход до 1 000 кг на час в зависимост от типа * Включване и изключване само с един бутон * Възможност за бърз и лесен старт и стоп * Спестява място благодарение на компактните размери Не само обработва всякакви пластмасови отпадъци, но и с лекота се справя с обемисти материали като големи бали и килимени подложки, без необходимост от предварително намаляване на размера. Това е най-съвременната машина по отношение на ефективността. Благодарение на модул за нарязване, който пази материала, и оптимизиран процес на екструзия, с X можете устойчиво да постигнете целите си за нулев отпадък (цялото производствено количество отпадъци се оползотворява). Пластмасовите отпадъци се обработват от мощен и здрав модул за нарязване с ниски обороти, който минимално нарушава свойствата на материала. По време на този процес хидравличен бутало избутва материала към вала за рязане. Управлението на нарязващия и екструдерния модул се регулира автоматично и независимо според натоварването. След нарязването смленият материал се транспортира директно в екструдера чрез шнек. В екструдера материалът се хомогенизира до равномерна температура на топене и при необходимост се дегазира. Всички компоненти са разположени в непосредствена близост с цел предотвратяване на окисляване на материала и оптимално използване на топлината, отделяна по време на нарязването. В един работен процес бавно въртящите се ножове нарязват пластмасовите отпадъци, а шнекът ги подава непрекъснато към екструдера. Широки, дебели или обемисти отпадъци могат да бъдат обработени директно, стига да се поберат в бункера, без необходимост от предварително нарязване. Управляващата система осигурява плавно стартиране на компонентите на оборудването. След неочаквано спиране машината може да бъде рестартирана за по-малко от две минути, дори ако бункерът и екструдерът са пълни. Нивото на материала в бункера се следи непрекъснато и подаването е съобразено с него. Възможно е неравномерно зареждане на транспортьора — управлението NGR поема останалото.

Година на производство: 2016, състояние: много добро (употребяван), МОДЕЛ 2016 Lajdpfxszblirj Aarec * Лесно обработване дори на трудни индустриални пластмасови отпадъци с опазване на материала * Капацитет на изход до 1 000 кг на час в зависимост от типа * Включване и изключване само с един бутон * Възможност за бърз и лесен старт и стоп * Спестява място благодарение на компактните размери Не само обработва всякакви пластмасови отпадъци, но и с лекота се справя с обемисти материали като големи бали и килимени подложки, без необходимост от предварително намаляване на размера. Това е най-съвременната машина по отношение на ефективността. Благодарение на модул за нарязване, който пази материала, и оптимизиран процес на екструзия, с X можете устойчиво да постигнете целите си за нулев отпадък (цялото производствено количество отпадъци се оползотворява). Пластмасовите отпадъци се обработват от мощен и здрав модул за нарязване с ниски обороти, който минимално нарушава свойствата на материала. По време на този процес хидравличен бутало избутва материала към вала за рязане. Управлението на нарязващия и екструдерния модул се регулира автоматично и независимо според натоварването. След нарязването смленият материал се транспортира директно в екструдера чрез шнек. В екструдера материалът се хомогенизира до равномерна температура на топене и при необходимост се дегазира. Всички компоненти са разположени в непосредствена близост с цел предотвратяване на окисляване на материала и оптимално използване на топлината, отделяна по време на нарязването. В един работен процес бавно въртящите се ножове нарязват пластмасовите отпадъци, а шнекът ги подава непрекъснато към екструдера. Широки, дебели или обемисти отпадъци могат да бъдат обработени директно, стига да се поберат в бункера, без необходимост от предварително нарязване. Управляващата система осигурява плавно стартиране на компонентите на оборудването. След неочаквано спиране машината може да бъде рестартирана за по-малко от две минути, дори ако бункерът и екструдерът са пълни. Нивото на материала в бункера се следи непрекъснато и подаването е съобразено с него. Възможно е неравномерно зареждане на транспортьора — управлението NGR поема останалото.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, Техническо състояние: Модернизирана електрическа система през 2006 г. Технически характеристики: Управление: Siemens S-5, линейно управление: CP Line Обработени материали до момента: PE, LLD, PP, PUR Диаметър на шнека: 1 x 80 / 1 x 45 мм Дължина на шнека: 24 D Мин. диаметър на кабела: 2 мм Макс. диаметър на кабела: 22 мм Макс. скорост: 280 м/мин Инжекционна глава: налична Производител на инжекционната глава: Erocab Работно напрежение: 3x400 V Честота: 50 Hz Управляващо напрежение: 24/230 V Електрошкаф: наличен Измервателно устройство за диаметър: налично Пластификатор: наличен Размотаващо устройство: налично Навиващо устройство: налично Устройства за изтегляне на верига, лента и диск: налични Екструдер: наличен Брой екструдери: 2 Охладителна вана: налична Регулиращо устройство / буфер: налично Дължина на монтажа: 70 м Състои се от: ITAL SPA/1250 размотаващо устройство NOKIA-MAILLEFER JF 18 размотаващо устройство Lsdpfxozf A Npo Aaroac NOKIA-MAILLEFER NMB 80-24D екструдер NOKIA-MAILLEFER NMC 45-24D екструдер за дозиращо инжектиране NOKIA-MAILLEFER U4A верига ITAL VRR/3-600-63 охладителна линия ITAL ACO 350 буфер ZUMBACH DSt.28A.30.KE40-RS тестер за изолация ZUMBACH ODAC 34XY измервателно устройство за диаметър (топло) Цветосмесител CAPnet брояч MAILLEFER верига ZUMBACH ODAC 34XY-Jn-F измервателно устройство за диаметър (студено) ITAL ACV/350-4,5 регулиращо устройство Макс. диаметър на барабанния фланец: 1200 мм NOKIA-MAILLEFER Bobinoir JF22 навиващо устройство Макс. диаметър на барабанния фланец: 2200 мм MAILLEFER JB регулиращо устройство KBA-Metronic GmbH alphajet принтер KBA-Metronic GmbH alphajet принтер CAPnet CHA 20 40 устройство за изтегляне на верига за буфера

Година на производство: 2021, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, 1 пълна, през 2025 г. частично реновирана и разширена линия за гранулиране, състояща се от: Транспортиращ улей с шнек (управляван от нивото на пълнене) за 100% смляна суровина или смесване, подаващ шнек с раздвижващо гребло и дозировка на цвят, управлявана чрез честотен инвертор (FU) Буферен силоз за фолиа с разбъркващо устройство и клетъчна шлюзова система, управлявана чрез FU, както и смесител към буталното устройство с контрол на натоварването и обратно движение (настройваеми) Хоризонтално бутално устройство RCP 15 A за фолиа и смляна суровина, регулирано чрез FU Екструдер 120 мм - 38 LD - вакуумна дегазация (воден пръстен) Година на производство 1996 - шнекът е нов през 2026 / нови нагреватели / нови охлаждащи вентилатори 180 kW - DC (честотен инвертор 180 kW като резервен) Лазерно сито Kitech с 60 меша - диаметър 350 мм Управление чрез електрически шкаф, произведен през 2025 г. Ljdpfx Aaszb Dp Rsroac Щанца с 26 отвора с променливи сменяеми и затваряеми дюзи, адаптируеми за различни материали Вана за охлаждане на нишките с нови лагери от неръждаема стомана в пластмасови ролки Вентилатор за нишки Гранулатор за нишки SG 200 Kitech, с задвижване 5 kW - FU Сито за класиране на гранулат и транспортен вентилатор с тръбопроводи Станция за пълнене на BIG BAG с затварящ механизъм за подмяна на Big-Bag Пуск в експлоатация от нашите техници, подробности и цени при запитване. Оглед във Вупертал, краткосрочно по договорка.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 160 кг, Година на производство: 2025, JCYP3525H е високоефективен кула-тип 3D принтер за бетон, предназначен за производство на предварително отляти елементи, архитектурни компоненти и адитивно производство в строителството. Доставя се нов директно от производителя и предлага индустриални характеристики на значително по-конкурентна цена в сравнение с еквивалентните машини, произведени в Европа. Основни технически характеристики Работен обем: 3 500 × 3 500 × 2 500 mm Размери на машината: 2 700 × 2 500 × 2 700 mm Диаметри на дюзата: 20 mm / 25 mm (сменяеми, с бързо освобождаване) Съвместими материали: бетон, геополимер, циментови разтвори Дебелина на слоя: 3–20 mm (регулируема) Скорост на печат: 0–200 mm/s Винт на екструдера: 3D извита конструкция за равномерен поток на материала Подаване на материал: посредством помпа с автоматичен PID контрол Задвижваща система: зъбна рейка и пиньон със серво мотори (висока повторяемост) Екструдер: дизайн за бързо разглобяване за лесно почистване и поддръжка Прахозащита: маншети на всички линейни оси Монтаж: лесен монтаж на място Основни предимства на машината ✔ Серво задвижваща система – висока точност на позициониране и повторяемост ✔ Автоматично подаване с PID контрол – постоянна екструзия без ръчно намеса ✔ 3D извит екструдерен винт – по-добра хомогенизация на бетона спрямо стандартните шнекови дизайни ✔ Екструдерна глава с бързо разглобяване – време за почистване под 10 минути ✔ Съвместим с обикновен сух бетон – не изисква патентовани материали ✔ Прахозащитни маншети на всички оси – подходяща за използване както на открито, така и в заводска среда Приложения Производство на предварително отляти бетонни елементи Архитектурни фасадни панели и декоративни елементи Изследователска и университетска/лабораторна дейност Разработка на геополимерни и устойчиви строителни материали Малки секции на стени и конструктивни компоненти Търговски условия Състояние: Нов Наличност: На склад / срок за доставка около 6–8 седмици Доставка: DAP / CIP Централна Европа CE документация: По заявка Обучение и въвеждане: Включени Гаранция: 12 месеца на механични и електрически компоненти Ledpfx Aeymc Szoarjac

Година на производство: 2023, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Xtrutech XTS 35 за прахови покрития (180-350 кг/ч) 1. ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ И ОСНОВНИ ФУНКЦИИ НА ЛИНИЯТА Екструзионната линия за производство на прахови покрития е част от цялостния производствен процес и се използва за производство на полимерни прахови покрития. Линията включва следните технологични процеси: формиране на хомогенна стопилка от нагрят прахов материал чрез смесване, формоване на стопилката, последващо охлаждане на продукта и трошене до фини фракции. 2. КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - Двувалов екструдер тип XTS Laodpfx Aaewz Ntijroc 3. ОПИСАНИЕ НА КОМПОНЕНТИТЕ НА ЕКСТРУДЕРА 3.1. Двувалов екструдер тип XTS 35 Екструдерът за производство на прахови покрития се състои от: - 24D цилиндри с хидравлично отваряне отгоре и отдолу, осигуряващи бърз достъп за почистване, поддръжка и авариен ремонт на втулките и валовете с шнекови елементи. - Правоъгълен отвор за зареждане за дозиране на труднодозируеми материали. - Здрави, с голям дебит водноохлаждани секции с 5 електрически нагревателни зони (алуминиево-бронзови топлинни плочи по 2 kW всяка), които осигуряват отличен температурен контрол. Максимална работна температура е 350°C. - Изходният цилиндър е оборудван с охлаждащ адаптер и нож. - Винтове с шнекови елементи. Обороти на винта: 0 - 900 об./мин. Водноохлаждан електродвигател с мощност 26kW. Безстепенна (PIV) скоростна кутия с въртящ момент 139Nm и автоматичен моментен ограничител. - Бързосменяем (щифтов) съединител на вала и зъбен вал. Работно захранване: 400±6%, трифазно, 50 Hz (със заземяване). Управление: 24V. Водно захранване: 70 л/мин при 15°C и налягане на охлаждащата течност 4 bar. Ориентировъчни размери: Д=2250мм Ш=1000мм В=1600мм Ориентировъчно тегло: 1600кг. Високoобемна геометрия D/d =1,8 Мощност на електродвигателя: 26 kW Обороти на винта: 900 об./мин Среден капацитет: 180-220 кг/ч, макс. 350 кг/ч

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Този индустриален роботизиран 3D принтер за бетон е изграден около шест-осов индустриален роботизиран манипулатор и се предлага в напълно конфигурируема версия – дължина на релсата, размери на зоната за печат, спецификация на дюзата, дебит на помпата и вид на мобилността (гъсеничен или стационарен на релси), като всички параметри се определят според конкретната производствена среда или изискванията на проекта на клиента. Доставя се нов, с пълна техническа документация, обучение на оператори и доставка в Европа. Технически характеристики: Печатаем материал: Композитни материали на циментова основа, геополимер, циментов разтвор Повторяемост: ±0.1 mm Скорост на печат: 0–500 mm/s Дебелина на слоя: 10–30 mm Дебит на помпата: 0–40 L/min (регулируем) Диаметър на дюзата: 10–80 mm – пълна гама, избор според приложението Оси на робота: 6-осов индустриален манипулатор Габаритни размери на базата: 2,000 × 2,400 × 3,000 mm Максимален печатаем обем: Конфигурируем според изискванията на клиента Дължина на релсата/пътеката: Конфигурируема според изискванията на клиента Програмно осигуряване: SprutCAM (планиране на траектория за 6-осен робот) Захранване: 3P + N + PE, 380 V, 50 Hz Конфигурируеми параметри – индивидуално за всяка операция: Всяка система се специфицира индивидуално. Основни параметри, които се определят при поръчка: • Дължина на релсата – съобразена спрямо размерите на халето или площадката: от компактни единични варианти до производствени линии с големи дължини. • Зона за печат – височина, обхват и геометрия по проект. • Вид на мобилността – фиксирана релсова система или автономен гъсеничен модул с гумени вериги за мобилност върху терен. • Спецификация на дюзата – диаметър и геометрия според материала и дебелината на слоя. • Дебит на помпата – калибриран спрямо фракцията на сместа и изисквания за капацитет. • Материална система – стандартни портландциментови разтвори, геополимерни композити или местни смеси. Технически предимства: ✔ Шест-осов индустриален робот – пълна свобода на позициониране, печат на сложна геометрия, многопосочно екструдиране ✔ Автономно придвижване – модул на гъсенични вериги или по релси, без необходимост от кран, минимално време за престой между печатните позиции ✔ Възобновяване на печат от избрана точка – пауза и рестарт ✔ Съвместимост със стандартни местни циментови смеси и геополимерни композити – не се изискват патентовани материали ✔ Интуитивен интерфейс – стабилно управление, лесно обслужване от обучени оператори ✔ Висока степен на интеграция – помпа, екструдер, система за управление и платформа за движение в единна система ✔ Обучение на оператори – включено при всяка доставка Области на приложение: • Производство на бетонови елементи и архитектурни фасадни панели • Озеленителни и урбанистични конструкции, градско обзавеждане и инфраструктура • Пътища, мостове, подпорни стени, водни конструкции • Жилищно строителство и разширения на нискоетажни сгради • Образователни и научно-изследователски институции и лаборатории • Военно инженерство: полеви казарми, препятствия, инфраструктура за обучение, гранични елементи Конфигуриране: По поръчка – спецификацията се потвърждава преди производство Срок за доставка: около 8–12 седмици от потвърждение на поръчката Доставка: DAP / CIP Централна Европа CE документация: по заявка Обучение на оператори: включено Гаранция: 12 месеца за механичните и електрическите компоненти Техническа поддръжка: налична в Чехия и Централна Европа Ledpsy Swnpofx Aarjac

Състояние: употребяван, Подробности: Линия за рециклиране на пластмаси, състояща се от: - Агломератор/компресор Heysohn PAR 108 (година на производство: 1993) - Екструдер Heysohn с обезгазяване - Система за подаване на материал + дозиране Laedjzfia Uspfx Aaroc - Система за изхвърляне/транспортиране - Налична документация - Многозонова система за нагряване (минимум 9 нагревателни зони) - Вакуумна система за обезгазяване - Главен задвижващ механизъм с мощност 60 kW - Модулна система за управление RAVIS 2 - Машината очевидно е напълно сглобена Забележка: - На контролния панел с ръкопис може да се прочете следното: - Тип екструдер: вероятно PAR 108 - Диаметър: 130 мм - Производителност на екструдера: приблизително 345 кг/ч - Мощност на двигателя: 135 к.с. - Изглежда, че инсталацията е използвана за преработка на фолиа и пластмасови отпадъци в гранули.

Състояние: употребяван, Употребявани бутилиращи линии за олио – 6000 бутилки/час Обща конфигурация на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия за олио с капацитет 6000 бутилки/час обработва растително олио в PET бутилки от 1 литър, работеща с номинална скорост от 6000 бутилки на час. Конфигурацията включва оборудване на различни производители, интегрирани за осигуряване на непрекъсната работа и надеждност при пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Операторите са изключили цялата система по коректен начин през декември 2022 г. В момента машините са демонтирани и съхранявани при подходящи условия. Следователно, линията е незабавно налична за преместване и повторна употреба. Като цяло, структурата представя компактно, но пълно решение за производство със среден капацитет. Формиране на бутилки: KOSME екструдери за издуване на PET бутилки Линията включва два екструдера за издуване от KOSME, модел KSB3000, година на производство 2001. Всяка машина работи с кутия за преформи и автоматична транспортна система към издувната машина. Това позволява местно производство на бутилки, намалява разходите за логистика и подобрява обработката на пластмасовите материали. Освен това, двойният комплект машини повишава непрекъснатостта на производството и минимизира времето на престой. Охладителна система: MTA чилър и въздушни транспортьори MTA чилър, модел TAE 051, година 2000, охлажда формите в екструдерите за издуване. Въздухоносните конвейери на KOSME, модел L2000, година 1999, изработени от неръждаема стомана AISI 304, транспортират издуханите бутилки до пълначния моноблок. Системата разполага с електрически табла с интегрирани PLC и вградени въздушни филтри, които осигуряват контрол на въздушните потоци и постоянство в качеството на въздуха. Технически това допринася за дългосрочната надеждност и хигиената в процеса. Пълначен моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N ICS пълначен моноблок, модел RVP-12/ZS-3N, година 1995, е основният елемент на линията. Машината дозира олиото с висока прецизност, гарантирайки целостта на продукта и еднакви нива на пълнене. Системата е синхронизирана с останалите етапи по линия, позволявайки стабилна работа при променливи натоварвания. Механичната конструкция улеснява поддръжката и подмяната на резервни части. Етикетираща машина: ICS с етикетиране със студено лепило ICS етикетираща машина, модел ERG-6/2/2, година 1995, поставя хартиени етикети посредством студено лепило, осигурявайки адекватно залепване върху PET бутилки. Машината поддържа 1-литровия формат, използван в линията. Технологията остава широко разпространена при опаковането на олио, а етикетирането се интегрира ефективно в производствената конфигурация, като предлага икономично решение без компромис с производителността. Вътрешна логистика и опаковане Laedpfx Aewlt Dgjarec Транспортните ленти на ICS, инсталирани през 1995 г., свързват всички основни станции. След това линията преминава към фазата на опаковане.

Състояние: почти като нов (употребяван), Линия Rondo за фино тесто, била е настроена за производство на тънко тесто за изработка на самоси, но може да се използва за всякакъв вид фини тестени изделия. Започва с повдигащ се транспортьор, екструдер за тесто с шест валяка, широчина 650 мм, различни транспортьори с широчина 700 мм с гилотини и посипващи устройства. Била е настроена да изрязва тестото на размери 75 x 173 мм (8 броя в редица), 90 x 213 мм (7 броя в редица) и 110 x 254 мм (5 броя в редица). Необходимо е да се провери дали всички размери са налични, информацията е взета от поръчковия формуляр и не е окончателно потвърдена. Линията е приблизително 22 м дълга. Всички ремъци са се разпаднали, тъй като машината е съхранявана на сигурно място в продължение на много години, понеже не е можела да бъде продадена на конкуренти във Великобритания. Ljdpsh Rwlfjfx Aarjac

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Обектът на продажба е линия за производство на ламинати чрез метода на изливане на филм върху ламиниран материал. Ламиниращият процес се извършва чрез екструдер (два екструдера), оборудвани с шлицови T-матрици с регулируема ширина на изхода, което позволява производство на ламинати с широчина от 1 м до 1,6 м. Дебелината на фолиото, което може да се произвежда, варира от 60 микрона до 200 микрона. Машината е отлична за съединяване на различни материали и дава възможност за създаване на различни видове технически изделия според вашите изисквания. Линията включва също материален акумулатор с уред за заваряване, който позволява подаване на материал без необходимост от спиране на линията. В състава на линията не влизат елементите, които са отбелязани в червено на снимките. Машината може също така да произвежда балонно фолио за технически приложения. Ако е необходимо, можем да извършим пускането в експлоатация на линията в базата на купувача срещу допълнително заплащане. Laodpfxovkv Hcj Aarsc Линията е напълно изправна, препоръчваме я за производство на различни видове ламинати.