Употребявани Заготовки (357)

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 10 h, СПЕЦИАЛНА ОФЕРТА / 6-осен роботизиран обработващ център 🔥 Универсален 6-осев роботизиран център – фрезоване, заваряване, шлифоване, 3D принтиране и други | Модулна конфигурация от 49.000 € до 99.000 € без ДДС Детайли за продукта: • Година на производство: 2020 • Състояние: НОВО – Инсталацията е използвана само за демонстрационни и рекламни цели. Не са извършвани натоварващи или стружкоотделящи операции. • Каталожна цена: 199.000 € без ДДС • Гаранция: 1 година гаранция на инсталацията. Основни предимства и особености: 1. Софтуер OCTOPUZ o Стойност: 25.000 € o Изпълнява роля на интерфейс между KUKA управлението и SolidCAM. Мощен софтуерен инструмент, който улеснява и ускорява програмирането, особено при сложни задачи по обработка. 2. Прецизен KUKA робот o Стойност: 85.000 € o Отличава се с изключителна прецизност и надеждност, подходящ за взискателни операции като фрезоване, рязане, заваряване, шлифоване, полиране, включително манипулиране на материал. o Ръчен пулт за управление. o Обхват до 5000 мм. o Натоварване до 120 кг. 3. Висококачествено KEB управление o Стойност: 15.000 € o Позволява автоматична смяна на инструментите, управление на шпиндела и специфични приставки като:  • Смукателен модул за стружки, пара и дим  • Заваръчни пистолети  • Глави за инструменти за различни приложения 4. Високооборотен шпиндел o Стойност: 5.000 € o Перфектен за прецизна обработка на стомана, алуминий, дърво, пластмаса, както и други материали. 5. Стабилна конструкция с голяма работна маса o Стойност: 20.000 € o Алуминиева маса за хоризонтална и вертикална обработка, идеална за малки и големи детайли. Забележка: Посочените стойности се отнасят само за закупуваните компоненти, без монтажни материали, адаптери и държачи, както и без разходи за монтаж и обработка. Приложения и предимства Този роботизиран център за обработка е изключително гъвкав и може да се използва за различни задачи: • Фрезоване: Сложни триизмерни геометрии с максимална прецизност. • Заваряване: Интегриране на заваръчна глава за универсална металообработка. • Манипулация на материали: Автоматична подаваща система за заготовки за по-висока ефективност. • Обработка на повърхности: Полиране, шлифоване или премахване на ръбове. Центърът е отличен за интеграция във високостепенна автоматизирана производствена линия. Цена и опции • Специална оферта: 113.000 € без ДДС за съществуващата инсталация в текущата конфигурация. • Модифицирана версия: 149.000 € без ДДС с индивидуални настройки, като интеграция на смяна на инструменти, заваряване или лазерно рязане. (Оборудването за заваряване, лазер не е включено в цената и трябва да бъде предоставено допълнително.) Оглед и доставка • Инсталиране: Инсталацията е в работно състояние и може да се посети по всяко време. • Срок на доставка: Налично веднага. Време за изпълнение на модификации по договорка. • Демонтаж и транспорт: Не са включени в цената. Допълнителни предимства • Бъдеща сигурност: Разширяема и адаптивна за нови приложения. • Мобилност: Възможност за използване на различни локации. Hnjdpfx Aou T Rx Tehqek • Икономичност: Спестява време и разходи благодарение на мултифункционална употреба. Имате ли допълнителни въпроси или желаете индивидуална консултация? На разположение сме за Вас!

Състояние: употребяван, KELLENBERGER KEL-VARIA R175 x 1500 е CNC кръглошлайф, проектиран за висока прецизност, отлична точност и надеждна работа. Капацитети: височина на центровете 175 мм, разстояние между центровете 1500 мм, Ход на Z-оста 1650 мм, максимално тегло на детайла 150 кг; шлифовъчни дискове Ø500×80 мм (отвор 203 мм) или Ø400×63 мм (отвор 127 мм); ход на шлифовъчния шпиндел макс. 320 мм. Технически данни: обороти на шлифовъчния диск безстепенно 1000–2150 об/мин (периферна скорост 45 m/s); подаване 7500 мм/мин; шпиндел на детайла с въртене -10/+100° и 8–800 об/мин; допустим въртящ момент 160 Nm; мотор на шлифовъчния шпиндел 7,5 kW, мотор на шпиндела за детайла 2 kW; захранване 3×400 V 50 Hz; бърз ход 15 м/мин; тегло около 6000 кг; размери 4700×2300×2000 мм; сгъстен въздух 6 bar. Окомплектовка: охладителна система, филтрираща система с хартиен филтър, допирен датчик MARPOSS, комплект шлифовъчни дискове, въртящ център, комплект центрове, комплект водещи заготовки, комплект вътрешни шаблони, осветление, 2 инструментални шкафа, пета с финна настройка, аспирация за охлаждаща течност/маслен аерозол, цангов патрон. Достига тесни толеранси. Hnjdpsyxn Itefx Ahqok

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, максимална дебелина на стоманен лист: 2 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 3 мм, Технически характеристики: Максимална работна дължина: 2160 mm Максимална дебелина на ламарината (стомана 400 N/mm2): 2,0 mm Максимална дебелина на ламарината (неръждаема стомана): 1,5 mm Максимална дебелина на ламарината (алуминий): 3,0 mm Максимална ширина на разгъване на ламарината: 1500 mm Максимална височина на огъване от четири страни: макс. 203 mm Ъгъл на огъване на ножа: 180 градуса Ширина на машината: около 5500 mm Дължина на машината: около 7000 mm Височина на машината: 2500 mm Общо тегло: 23000 kg Мощност: 25 kW Честота: 50 Hz Налягане: 6 bar Hedpfx Ahsrwxkheqjnk Система за зареждане: портал с подаващо устройство за заготовки (Blank Feeder)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, WEINIG - Rondamat 1000 CNC Високоточно шлифоваща машина за ножове - Автоматичен импорт на CNC-програми от Moulder Master - Напълно автоматично заточване и изработка на профилни ножове от цял заготовка (blanket) - Напълно автоматично приточване на прави и профилни ножове в ножодържача Възможно е шлифоването на стругарски ножове в държача с обичайното изнасяне на ножа. Употребявана машина Rondamat 1000 Hnedpfxoyzaz Re Ahqek Година на производство: 2015 Шлифовъчен агрегат: Масивна шпинделна стойка с прецизни направляващи за кръговоточност под 0,005 мм Моторизирано радиално регулиране за различни диаметри шлифовъчни дискове Ъгъл на свободата отзад – напълно автоматично настройващ се Страничен ъгъл на свободата – напълно автоматично настройващ се Шлифовъчен шпиндел с HSK захват за бърза и точно повтаряща се смяна на шлифовъчни дискове и висока кръговоточност. В комбинация с магазин за шлифовъчни дискове смяната може да се извършва автоматично. HSK 50 F. Минимален/максимален диаметър на диска: 150/200 мм Широчина на шлифовъчния диск (Borazon, диамант): 2-3-4-10 мм Диаметър на отвора на диска: 60 мм Задвижване на шлифовъчния шпиндел: 1,5 kW Обороти на шпиндела с честотно управление: 1500-3000 оборота/мин Шлифоване на свободен ъгъл: - радиално, на гърба на ножа: 10°-30° - странично според профилния контур: 0-20° Окомплектовка: 3 държача за шлифовъчни дискове за диаметър 200 мм LED осветление на вътрешната част на машината Допълнително оборудване: Автоматично измерване на шлифовъчни дискове посредством оптичен метод за позициониране на диска върху шлифовъчната опора Измерими диаметри мин.-макс.: 145-200 мм Автоматичен смяна на инструмента за дискове между профилиране и финално шлифоване – 3 позиции в магазина Шлифовъчен диск, Borazon, за профилни ножове от HSS и стелит; диаметър 200 мм; B 151 – радиус 2 мм Шлифовъчен диск, Borazon, за профилни ножове от HSS и стелит; диаметър 200 мм, Nr.930062010; B 46 – радиус 1 мм, финално шлифоване Шлифовъчен диск, Borazon, за прави шлайфове от HSS и стелит. Диаметър на диска: 150 мм; Nr.920072015; B 126 – широчина 10 мм, предварително шлифоване 3 допълнителни държача за HSK шпиндел за дискове с диаметър 200 мм Охлаждаща система: Охлаждане отгоре чрез пластмасова свързваща тръба и отдолу чрез опората на ножа директно в точката на шлифоване предотвратява прегряване на ножовете дори при голям обем на отнемания материал. Дозиране на охлаждащата течност от централен разпределител с вентили с топчета от неръждаема стомана Автоматично почистване на охлаждащата течност чрез транспортна филтърна система Замърсената филтърна хартия се отстранява автоматично Резервоар за течността: около 70 л Добавка за охлаждащата течност: 5 л Двигател за помпа на охлаждащата течност: 210 W Инструментален държач: Система „PowerLock“ 360 За шлифоване на PowerLock инструменти и големи борещи инструменти - максимално тегло на инструмента: 80 кг - Държач с ръчна HSK-бързозатягаща система - Възможност за обръщане на шпиндела за инструменти за дясна и лява посока - максимална ширина на инструмента: 360 мм - максимален кръгов диаметър на инструмента: 300 мм - минимален кръгов диаметър на инструмента: 90 мм - Включително PowerLock адаптер за стандартни инструменти, диаметър на дръжката 40 мм Допълнително HSK-затягащо устройство Допълнителен апарат за детайли Автоматична обработка на два инструмента в една работна операция.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, употребяван CNC обработващ център нестинг машина Производител: Weeke Модел: Optimat BHP 210 Година на производство: 2011 4-осна нестинг машина, O-TRIX работна маса 3700 x 2200 mm Вакуумна помпа 3* по 300 m³/h с рамка Работна зона X: – 3700 mm Работна зона Y: – 2100 mm Работна зона Z: – 100 mm 25 вертикални пробивни шпиндела Фрезова шпиндела 12 kW до 24000 об/мин с C-ос 360° интерполация, охлаждане с циркулираща течност Дюза за издухване на фрезовия инструмент, интегрирана в аспирационния кожух – 14-местен линеен смяна на инструменти, разположен отзад Hedpfx Ahsymzfgeqjnk Система с подемна маса 3700*2100 mm, товароносимост 3500 kg Височина на стека 480 mm Междинна handling маса Вакуумен лост за позициониране на заготовки, подаваща скоба Избутващо устройство, лентов транспортьор 4000*2100 mm Управление POWERCONTROL PC 85 с TFT 17″ WoodWop 6.0 с MDE и софтуер за производствени списъци Woodnest Complete и Woodnest Professional Доставката включва само изобразените инструменти и HSK държачи!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, часове на работа: 125 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Quickpoint 5002/10, Използвана непрекъснато от 2001 до 2024 г. в три смени. 23 години x 240 дни x 3 смени x 7,5 часа = ок. 125 000 работни часа (данните за работните часове са без гаранция). Инсталацията е веднага налична и достъпна в Аугсбург. Обработка на охлаждащата течност Junker novotecnic + резервни части. Работи, почистена, комплектна. Управление Fanuc. Редовна поддръжка е извършвана. Пускът на KSS-инсталацията след дълго прекъсване е склонен към повреди. Налична е папка с документация. Специално оборудване: - KSS-инсталация Junker novotecnic - Два аспирационни агрегата LTA II R/H - Охладител Hyfra - 4 заготовки за шлифовъчни дискове - Маслена вана с решетка Цена: Продажба на машината без демонтаж и транспорт. Моля, свържете се с нас заради сложните условия относно това. Hnjdpsyx E R Sefx Ahqok

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме тази употребявана кантосмилаща машина HEESEMANN UKP 20, година на производство 2017. Производител: HEESEMANN Модел: UKP 20 Година на производство: 2017 Състояние: употребявана Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, пишете ни или се обадете. По желание изпращаме потвърждение на поръчката с всички технически подробности. 1 Транспортираща система за детайли – обща дължина 5.015 mm – задвижвана от трифазен мотор 1,5 kW, с двойна верига за транспортиране. Скорост на подаване от 5 до 25 m/min, регулиране с честотен преобразувател, работна височина константна 880 mm, с вградени електрически шкафове; вкл. регулируем ограничител с дигитален дисплей и вкл. противолинеен ограничител с централно регулиране на ширината с централно регулируема по височина и страни горна притискаща греда с дигитална индикация, която чрез сачмено лагерувани гумени ролки (разстояние между осите 38 mm) притиска плочкови заготовки; вкл. поддържащи ролки за разширяване Hnjdpfx Ahoy A D Ecsqek на опората за едри заготовки, разгъваеми до ок. 1.500 mm странично. 4 странични водещи ролки между шлифовъчните агрегати за сигурен транспорт на летви 1 индустриален компютър 3.0/4" LCD-TFT цветен дисплей 800 x 600 резолюция CF карта 1GB Операционна система Windows Embedded Standard Тъч-скрийн изпълнение с индикатор за производствени и престой времена. Възможност за Ethernet връзка. 2 шлифовъчни агрегата "M 4" – поз. 1 и 2 за шлайфане на прави кантове, прекъсващо почистване на лентата, датчик за скъсване на лентата, държател за инструменти с бързосменяща система, основна плоча за шлифовъчния инструмент, подготвени за електронно управление на хода за автоматично активиране и town премахване на шлифовъчния инструмент, работа едновременно по и против движение. Размери на лентата: 2.300 x 80 mm Скорости на лентата: 0/7 – 12 m/s Мотор: 3,0 kW чрез електронно честотно регулиране за безстепенно настройване на скоростта. Електронно регулиране на шлайфовъчното налягане от терминал. 2 Осцилиращи механизма за "M4" (поз. 1 + 2) За пълно оползотворяване на шлифовъчния колан 2 шлифовъчни агрегата "K 4" – поз. 3 и 4 вкл. стойка, за шлайфане на малки профилни участъци, подходящ и за обиране на ръбове / накланяне 90° нагоре, 45° надолу, датчик за скъсване на лентата, държател за инструмент с бързосменяща система, основна плоча за инструмент, прекъсващо почистване на лентата, подготвен за електронно управление на хода за автоматично активиране и премахване на притискащия инструмент, работи по и против движение, подготвен за ръчно регулиране и дигитални дисплеи за осите на регулиране. Размери на лентата: 2.000 x 50 mm Скорости на лентата: 0,5 – 8 m/s Мотор: 1,1 kW чрез електронно честотно управление за безстепенно регулиране на скоростта на лентата. Електронно регулиране на натиска на шлайфоване от терминал. 4 електронни системи за управление на хода за напълно автоматично синхронизиране на позицията на инструмента в зависимост от зададената скорост на подаване, натиска на шлайфоване и ъгъла на агрегата. 2 стоманени инструмента за прави кантове, подготвени за въздушно шлайфане, вкл. основна плоча, за M4-агрегат, арт. номер 9000191310 2 стоманени профилни инструмента, подготвени за въздушно шлайфане, вкл. основна плоча, за K4-агрегат, арт. номер 20000025684

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1966, часове на работа: 10 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 3 000 кг, ширина на колелото: 400 мм, дължина на подаване ос X: 483 мм, дължина на подаване по Y ос: 381 мм, дължина на подаване по ос Z: 521 мм, диаметър на въртяща маса: 740 мм, диаметър на масата: 740 мм, обща дължина: 4 500 мм, диаметър на колелото: 1 000 мм, диаметър на зъбното колело: 1 000 мм, обща височина: 2 450 мм, обща ширина: 2 450 мм, входна честота: 50 Hz, максимален диаметър на детайла: 1 000 мм, тип входящ ток: трифазен, максимална скорост на вретеното: 200 об/мин, настолна пробивна машина: 89 мм, скорост на шпиндела (мин.): 50 об/мин, мощност на двигателя на шлифоващото вретено: 7 500 W, общо тегло: 8 000 кг, максимална скорост на въртене: 200 об/мин, скорост на въртене (мин.): 50 об/мин, натоварване на масата: 3 000 кг, ъгъл на спиралата: 45 °, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Описание на машината — Модулна зъбонарезна машина Churchill U 3615 Hnsdpfox Itfisx Ahqek Churchill U 3615 е тежкотоварна зъбонарезна машина, предназначена за прецизно и надеждно рязане на цилиндрични и винтови зъбни колела в индустриални производствени условия. Моделът е изграден с масивна чугунена конструкция, която гарантира отлична стабилност, ниски вибрации и постоянство на качеството на обработка при непрекъсната експлоатация. Машината може да обработва детайли с максимален диаметър 1000 mm без контрапункт и 863,6 mm с контрапункт, като поддържа работни заготовки с тегло до 3000 kg. Максимална ширина на зъбния венец 400 mm и максимален модул 10 позволяват обработка на зъбни колела със средни и големи размери. Въртящата маса е с диаметър 740 mm, оборудвана е с шест T-образни канала и отвор на масата 89 mm, което осигурява надеждно и точно стягане на детайла. Машината позволява рязане на винтови зъбни колела с наклон до ±45°, разширявайки възможностите за приложение. Шпинделът приема инструменти с диаметър до 180 mm и дължина 240 mm. Оборотите са безстепенно регулируеми в диапазона 50–200 rpm, което позволява оптимална настройка спрямо материала и геометрията на зъбното колело. Ходовете се управляват чрез вариаторни задвижвания P.I.V., осигуряващи плавна и точна настройка на вертикално, хоризонтално и тангенциално подаване, както и периодично и непрекъснато изместване на фрезата. Машината се захранва от главен електродвигател 7,5 kW и работи на трифазен ток, 50 Hz. Размерите ѝ са приблизително 4500 × 2450 × 2450 mm (Д × Ш × В), а общото тегло — около 8000 kg. Churchill U 3615 е солидно и надеждно решение за тежкотоварно зъбонарязване. Производство 1966 г., машината е напълно изправна и готова за работа, доставя се с комплект сменяеми зъбни колела, технически паспорт и ръководство за оператор, което я прави подходяща за работилници, търсещи доказано и издръжливо решение за зъбонарязване. Обобщено, Churchill U/PH 3615 предлага: - Здрава, индустриална конструкция за тежки натоварвания - Обработка на големи детайли и гъвкави работни ходове - Регулируеми обороти на шпиндела и подавания - Надеждна работа при серийно производство на зъбни колела

Състояние: нов, Година на производство: 2025, тип управление: NC управление, тип на задвижване: хидравличен, брой валяци: 4, диаметър на долния валяк: 550 мм, диаметър на горния валяк: 550 мм, диаметър на страничния валяк: 450 мм, дължина на валяка: 3 100 мм, макс. дебелина на ламарина: 50 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 50 мм, мощност: 70 kW (95,17 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: авариен стоп, въртящ се горен валяк, закалени валяци, крачено дистанционно управление, СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ * Долният, горният и страничните валове се движат нагоре-надолу линейно чрез хидравлични цилиндри, свързани към корпуса * Защитено от претоварване * Горният и страничните валове са задвижвани от хидромотор и планетарен редуктор (3 валове с моторно задвижване) * Позициите на валовете се отчитат лесно чрез три цифрови индикатора Hjdsxbzptjpfx Ahqenk * Благодарение на хидравлично отварящата се глава и автоматично повдигащия се шпиндел, огънатата заготовка се изважда лесно * Мобилно командно табло за лесна работа * Сварена стоманена конструкция на корпуса * Вала са индукционно закалени, ковани или валцувани стоманени валове SAE 1050 (CK 50) * Система за конусно огъване * Централна система за смазване * Хидравлична система за балансиране за паралелно движение на валовете (Ø280 -320 -350 -380 -400 -460) * Електронна система за балансиране (Ø500-550-580-620 -680) * Двускоростен работен режим ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ * Автоматизация с NC и CNC управление * Горно краново устройство (асансьор) за подпомагане при огъване на голям диаметър * Хидравлични странични опори за подпомагане при огъване на голям диаметър * Хидравлична система за изваждане на ламарина * Валове, полирани и шлифовани за специални операции * Безстепенно регулиране на скоростта * Електронна система за балансиране за паралелно движение на валовете (Ø280 -320 -350 -380 -400 -460) ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Дължина на огъване: 3100 мм Предварително огъване: 50/40 мм Огъване: 40/35 мм Горен и долен вал: 550 мм Странични валове: 450 мм Мощност на мотора: 70 kW Скорост на огъване: 1 - 4 м/мин Дължина: 6750 мм Ширина: 2900 мм Височина: 2950 мм Тегло: 47 000 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, тип управление: NC управление, тип на задвижване: хидравличен, брой валяци: 4, диаметър на долния валяк: 280 мм, диаметър на горния валяк: 280 мм, диаметър на страничния валяк: 220 мм, дължина на валяка: 2 550 мм, макс. дебелина на ламарина: 16 мм, СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ * Горният, долният и страничните валове се движат линейно нагоре и надолу чрез хидравлични бутала, свързани към корпуса * Защита от претоварване * Горният и страничните валове се задвижват от хидромотор и планетарен редуктор (и трите задвижватели са с мотор) * Позицията на валовете лесно се отчита чрез три дигитални дисплея * Благодарение на хидравличното отваряне на главата и автоматично повдигащото се вретено, огънатите детайли се изваждат лесно * Мобилен команден пулт за лесна употреба * Здрава заварена стоманена конструкция на корпуса * Валове от стомана SAE 1050 (CK 50), закалени индукционно, ковани или валцовани * Система за конусно огъване * Централизирана система за смазване * Хидравлична система за балансиране на движението на валовете в паралел (Ø280-320-350-380-400-460) * Електронна система за балансиране (Ø500-550-580-620-680) * Двойнорежимен работен режим ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ * NC и CNC управление за автоматизация * Горе монтиран кран (асансьор) за подпомагане при огъване на голям диаметър * Хидравлични странични опори за подпомагане при огъване на голям диаметър * Хидравлична система за изваждане на заготовките * Прецизно шлифовани и полирани валове за специални приложения * Безстепенно регулиране на скоростта * Електронна система за балансиране на паралелното движение на валовете (Ø280-320-350-380-400-460) ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Дължина на огъване: 2550 мм Предварително огъване: 10/12 мм Огъване: 12/16 мм Горен и долен вал: 280 мм Hnjdpfx Ahjw Smfcoqek Страничен вал: 220 мм Мощност на двигателя: 16,5 kW Скорост на огъване: 1,5 – 5 m/min Дължина: 4850 мм Ширина: 1700 мм Височина: 1850 мм Тегло: 9650 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Максимален диаметър на колелото: 300 мм Ширина на колелото: 320 мм Максимален модул: 10 Минимален модул: 0,5 Hnedpfx Aex R U Haehqok Максимален ъгъл на наклоняване: 45° Честота: 50 Hz Напрежение: 400 V Главен предпазител: 125 A Ход по x-ос: 270 мм Ход по y-ос: 250 мм Ход по z-ос: 320 мм A-ос: +/- 45° B-ос: 360° C-ос: 360° Обща необходима мощност: 89 kW Тегло на машината: приблизително 23,5 т Необходима площ: приблизително 11,2 x 5,5 x 2,9 м Автоматизиран Маслена центрофуга EWAB склад за заготовки Hoffmann система за филтрация на охлаждаща течност HSF 100 SE/K Minimax пожарогасителна инсталация W+W въздушна филтрираща система Promot Automation "Cellmaster" (3 клетки), година на производство 2019

Година на производство: 2015, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматизиран производствен завод за изработка на тръбни колена клас SDR 11 и SDR 17 Патентована система за огъване, при която краищата на тръбите се вкарват в радиуса на огъване по време на огъването. Това намалява редукцията на външната стена на тръбата по време на огъването и по този начин минимизира скъпия допълнителен материал, необходим за компенсиране на загубата на дебелина на стената. Тръбните колена могат да се произвеждат с краен ъгъл на огъване 90°. Възможност за променлива настройка на ъгъла на огъване Едновременно нагряване на заготовката за огъване в радиаторно поле Завъртане на заготовките при нагряване за постигане на хомогенно нагряване Краищата не се нагряват, така че тяхната геометрия остава непроменена. Колената могат допълнително да бъдат обработвани чрез класическо челно заваряване на тръби. Hnodpfx Aou Itlnehqok Автоматизиран транспорт на заготовките от буферния склад до изваждането на готовите тръбни колена – според желанието на клиента. PLC Siemens система за управление със сензорен потребителски интерфейс

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, TRUMPF - TRUMATIC 6000 FIBER - 2018 - Комбинирана машина с FIBER лазер и щанц-преса - Лазерна мощност: 3000 W - Комбиниран режим прaхообразно и лазерно: 3050 x 1550 mm - Макс. дебелина на листа: 6,4 mm Hnedpoyl St Esfx Ahqok - Макс. сила на щанцоване: 180 kN - Активна сила на затягане (програмируема на степени): 4,5 – 20 kN - Макс. тегло на заготовката: 230 kg - Линеен магазин: 22 инструмента при 3 стягащи челюсти - MultiTool: 5-/10-позиционен - Време за смяна на инструмент: 0,3–3,2 sec - Вкл. SheetMaster и GripMaster - Вкл. много функции - Размер на листа във формат Large: 3000x1500 mm - 21 позиции за касети - Под напрежение - Часове работа: 54000+ - Лазерно време: 53000+ - Щанцово време под напрежение: 52887

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Металната машина за покривни панели със захващане тип „snap lock“ SLP-1 auto с възможност за странично пробиване е най-новият проект на нашата компания в областта на оборудването за производство на метални покриви. Машината SLP-1 auto може да произвежда панели с клик-сглобка с фиксационни отвори и да изрязва страничните части на панела, като позволява огъването на ръба и лесното му съединяване с останалите покривни елементи впоследствие. Оборудвана е със система за автоматизация, която позволява изцяло автоматизиран производствен процес. Процесът протича по следния начин: операторът поставя края на металната ролка към задвижващите ролки, които подават листа към валцовата част на машината. В началото на валцовия процес два пневматични пробивачи, разположени от двете страни на машината, извършват страничните срезове на панелите. След изрязването, валцовият процес преминава към следващите ролки, които постепенно оформят профила на покривния панел и изрязват фиксационните отвори със специални режещи инструменти. След валцоването, автоматичната гилотина в края на машината отрязва панелите на необходимата дължина. Тъй като машината изрязва страничните части на панелите в началото на производствения процес, тя реже само равната част на панела в края. Това подобрява качеството на панела, като се избягват деформации, които биха възникнали при рязане през профила (когато гилотината трябва да реже както равната, така и заключващата част). Технически характеристики: Размери (мм): Валцова машина: 3000x1400x900 Гилотина: 400x1120x1130 Тегло (кг): Валцова машина: 643 Гилотина: 110 Мощност на задвижването: Валцова машина: 1,5 kW, 220V (или 380V по заявка) Гилотина: 1,1 kW Максимална дебелина на ламарината (мм): 0,6-0,7 Ширина на обработваемата заготовка (мм): 250-700 Скорост на валцоване (м/мин): до 10 Машината за покривни панели SLP-1 auto е с автоматизиран контрол, което минимизира дейностите на оператора – той въвежда нужния брой панели и тяхната дължина в компютърния панел, а машината автоматично валцова и реже. По този начин влиянието на човешкия фактор е сведено до минимум, производствените грешки са неминимални, а всички панели са идеално еднакви и подготвени за последващ монтаж. SLP-1 auto се отличава и с лесна система за настройка на ширината – операторът само трябва да завърти регулиращото колело, за да превключи между различни ширини на панела, което спестява време за пренастройка. Като допълнителни опции машината SLP-1 auto може да бъде оборудвана със: - Режещ нож за отрязване на метала от ролката в края на процеса с цел минимизиране на отпадъчен материал; - Валци за оребрени панели – за оформяне на тесни или широки ребра по средата на покривния панел със snap-lock; - Модул "Microwave" – устройство за формиране на малки извивки по цялата ширина на панела, което прави външния вид на покрива по-интересен и атрактивен; Hedeuzv Tzopfx Ahqsnk - Дерайлиращо устройство за метални ролки (може да бъде подово, със ръчна или автоматична конзола).

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Фиксираният клип формиращ уред CF-25 е проектиран от нашата компания за производство на фиксирани скоби за фалцови покривни панели с височина на фалца 25 мм. Тази скоба е основният елемент за закрепване, с който готовият покривен панел се фиксира към основата на покрива. Фиксираната скоба има множество предимства като опростена конструкция, ниска производствена цена и лесен монтаж. Изработваме клип формиращи устройства за височина на скобата 25, 27 или 39 мм. Като заготовка можете да използвате метални ленти с необходимата ширина и дебелина до 0,8 мм. Можете да произведете скобата само в една стъпка – необходимо е само да поставите металната заготовка в пресата и да активирате ръчния механизъм. Клип формиращото устройство извършва огъването и изрязването на необходимите отвори в една операция. С нашата преса за производство на скоби клиентът получава възможност да произвежда фиксирани скоби в голям брой, които може да използва както за собствените си нужди, така и за продажба на други фирми, занимаващи се с монтаж на покривни системи. Фиксираният клип формиращ уред е с леко тегло, което позволява лесното му пренасяне и транспортиране до работни обекти. За ефективна работа, клип формиращият уред трябва да бъде здраво закрепен към равна повърхност. Пресата за фиксирани скоби CF-25, произведена от нашата компания, ще Ви спести време и средства при търсене на доставчици на крепежни елементи за фалцов покрив, ще Ви помогне да организирате ефективно производството си и ще улесни работата по покривните конструкции. Производим също така устройства за производство на плъзгащи се скоби. По заявка можем да изработим формиращи уреди за фиксирани скоби за фалцови панели с височина на фалца 25, 27 или 39 мм, които могат да се използват с изброените по-долу машини: - Машина за фалцови покриви F3; Hnsdpfx Asqxadbshqjk - Профилираща машина за покривни панели с фалц F3-27 с релеф за скоба; - Профилираща машина за фалц F3-39.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Профилни машини за плъзгащи се скоби се използват за производство на фиксиращи плъзгащи се скоби за двойни фалцови покривни панели. Преди монтажа, панелите трябва да бъдат произведени с помощта на ролформинг машини за покриви. След приключване на производството и подготовката на покривните работи, панелите могат да се монтират на покривното място със специални фиксиращи скоби. Тези скоби, според конструкцията си, могат да бъдат фиксирани или плъзгащи се. Фиксираната скоба има опростена и евтина конструкция, което я прави подходяща за малки покриви с къси панели. Плъзгащите се скоби са подходящи за големи покриви с различен дизайн и дълги панели. Те могат да се движат и да намират своето идеално положение, без да повреждат панела, като гарантират безопасност при температурни разширения. Предлагаме преси за щанцоване за производство както на фиксирани, така и на плъзгащи се скоби. Произвеждаме профилни машини за плъзгащи скоби с височина 25, 27 или 39 мм. За производство на плъзгащи разширителни скоби се използват три различни преси: Първата преса щанцова дъното на плъзгащата се скоба, като пробива кръгли отвори за фиксация и елипсовиден отвор за връзка. Eдновременно с това отрязва металната лента до необходимата дължина. Заготовката за скобата се подготвя лесно с помощта на ръчна гилотина или линийна машина за рязане на дължина. Hnedpfx Asqxalxohqsk Втората преса огъва дъното на скобата на 90 градуса. След тази операция долната част е готова. Третата машина оформя и огъва горната част на плъзгащата скоба в едно работно движение. След като произвеждате долната и горната част на плъзгащата скоба, те се сглобяват лесно в една работеща плъзгаща скоба. С използването на нашите машини можете лесно да произвеждате разширителни скоби, които да използвате при монтаж на двойни фалцови покриви, без ненужни деформации. Максималната дебелина на метала, с който може да се работи, е 1 мм. За повече информация относно плъзгащите машини за скоби, които произвеждаме, моля, свържете се с нашия отдел продажби.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Автоматичната машина за изработка на покривни панели със snap lock профил SL-1 auto е проектирана от нашата компания за автоматизирано производство на самозаключващи се покривни панели. Машината оформя заключване на панела чрез валцуване посредством специални валци. По време на валцуването, машината изрязва и монтажни отвори за закрепване на покривните панели. Автоматичната машина за snap lock панели SL-1 auto се състои от: - Валцова част, която директно профилира желания профил на панела с помощта на валци за формоване. Машината е оборудвана с лесно регулируема система за ширина — за смяна на ширината е необходимо просто да завъртите специалния регулационен механизъм. Валцовата част разполага с 10 двойки формоващи валци, които създават заключващ snap lock профил. Машината има и специален инструмент за изрязване на монтажни отвори. - Автоматизационна система на машината, с основни елементи: автоматичен пулт за управление, ръчен пулт за управление, командно табло, измервателно колело. С помощта на тази система операторът може да програмира машината да извършва валцоване и рязане на ламарината в автоматичен режим. Лесно се задава брой на панелите за производство и тяхната дължина — необходимо е само подаване на ламарина, след което машината автоматично формова профила с желаната дължина и количество. Възможно е изпълнение на няколко задачи едновременно (multi-tasking). При използване на ръчния пулт може да се провери всяка стъпка от автоматичния процес преди пускане на пълна автоматизация. - Гилотинна ножица, предназначена за изрязване на панели с различна ширина. Специалната конфигурация на ножовете позволява прецизно изрязване на snap lock профила и получаване на качествен краен продукт. Системата за рязане е с електрически мотор за улеснена работа. Като допълнително оборудване предлагаме: - Размотач за удобен монтаж на рулонна ламарина и подаването й към машината; - Изцяло автоматичен размотач за максимална автоматизация на процеса на валцоване; - Комплект валци за оребрени панели — за допълнително оформяне на оребрения към snap lock панелите за по-атрактивен външен вид и по-голяма здравина; - Машина за оребряване на панели RPFM (машина за микровълнови панели) за оформяне на микровълни по покривните панели. Поради ниското си тегло, автоматичната машина за валцоване на самозаключващи се панели SL-1 auto може да се използва при строителство на жилищни и индустриални обекти, в заводски цехове, както и директно на строителната площадка. Използването на машината в близост до мястото на монтаж избягва транспортните разходи и риска от повреди на покривните листове по време на превоз. Височината на snap lock профила след монтажа е 26 мм: Като опция, можем да произведем машина и за производство на панели с височина на заключването 31 мм. Максималната ширина на заготовката за валцоване е 700 мм, минималната — 250 мм. Hodpfxjn Hqmme Ahqenk Автоматичната машина SL-1 auto има специален защитен капак, който предпазва работната зона от чужди предмети. С автоматичния режим машината за snap lock панели SL-1 auto е удобна за използване, минимизира труда на оператора и осигурява висококачествени покривни панели с висока производителност.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машина за производство на покриви с двойна фалцова връзка F3 с устройство за измерване на дължина е проектирана от нашата компания за производство на покривни панели с двойна фалцова връзка, предназначени за монтаж на покриви и фасади на различни сгради и конструкции. Металните заготовки преминават през формоващите ролки на машината, за да придобият желаната форма на панела. Този производствен метод позволява производство на панели със скорост около 10 метра на минута, което покрива изискванията на всяка покривна фирма. Машината е снабдена с лесна система за регулиране на ширината, което позволява настройка от една ширина към друга за няколко минути. F3 може да обработва панели с ширина от 200 до 700 mm. Може да се работи с метални листове и рулони от поцинкована стомана, мед, цинк, алуминий, неръждаема стомана и други. Hnjdpfx Aoh Aw Rnohqsk Максималната дебелина на метала, с който може да работи машината, е 0,8 mm. Машината за двойна фалцова връзка F3 може да се предлага в стандартен комплект или с допълнителни аксесоари за разширена функционалност и улеснен работен процес. Като допълнителни опции предлагаме подов декойлер, който може да се използва директно на строителния обект благодарение на компактните си размери и ниско тегло – просто поставяте рулото на декойлера и подавате материала към машината. Като опция може да се закупи и устройство за измерване на дължина, което позволява производство на панели с еднаква дължина в полуавтоматичен режим – без ръчно маркиране с лента или метър. Използвайки тези аксесоари, значително спестявате време и повишавате точността на работата си. Заедно с устройството за измерване на дължина, нашите клиенти често закупуват и нож за напречно рязане, за да могат да изрязват панели с желаната дължина директно от рулото. Като допълващи опции предлагаме ролки за оребряване на панели, които придават допълнителна твърдост на покривната система. Машината може да работи с или без тези оребрителни ролки. Допълнителни ролки за производство на радиусни панели позволяват изработка на панели с голям радиус на огъване – подходящи за различни конструкции като хангари и др. Предлагаме готови решения за вашия бизнес в сферата на покривните конструкции на халета и хангари. За защита срещу различни повреди предлагаме използване на защитен капак, който предпазва машината от попадане на чужди тела и прави работата по-безопасна – машини за формоване на покривни панели F3 със защитен капак. За затваряне на двойния фалц нашите клиенти използват специални инструменти за покриви с двойна фалцова връзка. При монтаж на покривните панели се използват специални монтажни елементи – плъзгащи клипсове, за чиято изработка предлагаме машини за тяхната щанцоване – клипсформъри. С използването на машината за производство на двойна фалцова връзка F3, нашите клиенти и партньори могат да произвеждат ефективни покривни панели, а с допълнителните аксесоари този процес става още по-удобен и бърз.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машината за ролково профилиране на метални пикет огради MFP-1 е проектирана от нашата компания за производство на метален профил за оградни пикети с полуобла форма. Този профил е широко използван и предпочитан сред компании, занимаващи се с производство, монтаж и продажба на метални огради. Производственият процес на профила се осъществява поетапно – първо се оформят завъртания по ръбовете от плоския метал, след това се формира височината и полуоблата форма на профила, а в последния етап ролковата машина изработва усилващия ръб в центъра на профила. Такъв брой формоващи операции осигурява плавно преминаване на ламарината по време на ролковото профилиране, както и високо качество на крайния продукт. Hnedpfx Ahem Twnleqek Като заготовка може да се използва лента с необходимата ширина и дължина, като тя се подготвя с предварително нарязване на друга машина – линия за надлъжно нарязване на ламарина или гилотина. След ролковото формоване, за да придадете по-завършен вид на края на пикета, може да използвате специална преса за изрязване от нашето производство. Работните инструменти на тази преса имат специална кръгла конфигурация, идентична с полуоблата форма на металния пикет, за да осигурят прецизно изрязване. Инструментите са изработени от специална инструментална стомана и преминават процес на закаляване, за да покрият високите изисквания за инструменти за рязане на оборудването. Нашата фирма може да произведе както полуавтоматична ролкова машина за производство на метални пикети, така и ръчна ударна преса към нея, както и напълно автоматизирана линия. Такава автоматична линия може да включва следните компоненти: конзолен метален дерайлер, ролкова машина с автоматизационна система с възможност за програмиране на необходимия брой пикети за профилиране и техните дължини, автоматична електрическа ножица за крайно рязане и стакер. Сътрудничейки си с нас, клиентите ни могат да изберат най-подходящото решение за своя производствен процес според планираните производствени обеми, бюджет и други изисквания. За повече информация относно машината за ролково профилиране на метални пикет огради MFP-1, моля свържете се с нашия търговски отдел.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2005, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, Диаметър на тръбата (макс.): 250 мм, Дължина на тръбата (макс.): 6 000 мм, мощност: 60 kW (81,58 к.с.), входящо напрежение: 400 V, Оборудване: авариен стоп, охладителен агрегат, Продава се тръбен лазерен машинен център TRUMPF TUBEMATIC в пълна окомплектация. Машината е използвана в индустриално производство и е напълно работеща. Професионално демонтирана и запазена с всички части. Окомплектация: - Рамa и механична част - Електрически шкафове с оригинална електроника TRUMPF - Задвижвания, управляващи блокове, силови модули - Охладителна система (чилър) - Кабелни трасета, сензори, окабеляване и др. Технически характеристики на машината: Ос X - 6500 мм Ос Y - 200 мм Ос Z - 150 мм Размери на заготовките: Дължина на заготовката *при ръчно зареждане – 141-6500 мм Hnedpsyfnblsfx Ahqjk *при автоматично зареждане – 3000-6500 мм Макс. дължина на готовата детайл – 2000 мм Мин. остатъчна дължина на тръбата – 141 мм Дебелина на стената – 0,8-6,4 мм Размери на кръгла тръба – Ø20 – Ø150 мм Размери на квадратен профил – 20x20 – 120x120 мм Размери на правоъгълен профил – 20x20 – макс.овал Ø150 мм Тегло на заготовката: Макс. тегло на заготовката – 120 кг Макс. тегло на заготовката за станция за разтоварване на готов детайл – 40 кг Макс. тегло на пакет – 4000 кг Скорост: Ос X – 100 м/мин Ос Y – 40 м/мин Ос Z – 40 м/мин Ос A – 720 º/сек Точност на позициониране: Отклонение на позицията – ± 0,2 мм Среден диапазон на разпределение – ± 0,06 мм Съгласно VDI/DGQ 3441, измерваната дължина е 1 м. Точността на обработка зависи от типа на заготовката, предварителната й обработка, размерите и позицията ѝ в работната зона. Управляваща система: CNC система TRUMPF – Siemens Sinumerik 840 D Общо тегло на основната окомплектация – 15 460 кг Данни за лазера: CO2-лазер TLF на TRUMPF с високочестотно възбуждане – TLF 2000 Гарантирана макс. мощност на лазера (настройва се по 1%) – 2000 W Честота на импулсите – TEM00 Консумация на газ: Лазерни газове *CO2 – 1 л/ч *N2 – 6 л/ч *He – 13 л/ч Режещи газове *O2 – според приложението *N2 – според приложението Охлаждане на лазера – затворена система Максимална електрическа мощност на цялата инсталация – 63 kW/h Пневматично захранване – 7-10 bar

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2009, общо тегло: 2 492 кг, Метална циркулярна машина от 2009 година. Elumatec DG 244 има дължина на рязане от 6 000 мм и диаметър на режещия диск 550 мм. Оборудвана е с моторизиран диапазон на накланяне от 22,5° до 140° и мобилна ролкова пътека за ефективно изнасяне на обработваните детайли. Ако търсите висококачествена машина за рязане, разгледайте Elumatec DG 244, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Дължина на рязане (пробег по X-ос): 6 000 мм (6,0 м) • Диаметър на диска: 550 мм • Управление: E 355 (2-осно управление) • Диапазон на накланяне: 22,5° до 140° (моторизирана E-ос) • Софтуер: Модул за отрязване по дължина и удължаване (E355/E555) • Софтуерен интерфейс: Връзка към софтуер за производство на дограма Допълнително оборудване • Ограничител за къси дължини: Включен при стационарни инсталации • Комплект за повдигане на профили: Включен за стационарни и мобилни единици • Ролкова пътека: 1,5 м, подвижна, ширина 400 мм за изсмукване • Поставка за заготовки: Мобилен тип Hnodoyv H Tijpfx Ahqsk • Смукателна инсталация: Пълна за DG 244, 230/400V, 50Hz, 2x 2,2kW

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Шлифовъчен диаметър 350 мм Шлифовъчна дължина 1000 мм Височина на центъра 175 мм Необходима площ прибл. 3,6/3,5 м Снимки на еквивалентна машина с центрова височина 225 мм База: Kellenberger Kel-Varia UR175-1000 Kelco 120 Шлифовъчна глава UR с T1-T2-T3 Основно оборудване: - T1: диаметър на шлифовъчното колело 500 мм - T2: диаметър на шлифовъчното колело 400 мм - B-ос безстепенно, с висока резолюция - Marposs измерваща система за измерване на инструменти - Активно надлъжно позициониране - GAP на T1 и T2 от ELASO безконтактно интегриран в управляващия интерфейс - Полуавтоматично балансиране от ELASO интегрирано в управляващия интерфейс - Задна опора с ръчно прибиране - Главен шпиндел за детайли MK5 с къс конус DIN 55026 - Вътрешно шлифоващо устройство с ремъчно задвижване Опции срещу допълнително заплащане: - нов високоточен шпиндел за детайли с въртящ момент - вътрешно шлифоващо устройство за високочестотни шпиндели, диаметър 120 мм - HF вътрешен шлифовъчен шпиндел Fischer MFM-1224/42/31 D-21 - HF шпиндел с HSK захват 24 000 об/мин с вграден GAP сензор (време за доставка) - CNC управляема C-ос - Нецилиндрично шлифоване - Хидростатичен винтов шпиндел по ос X - Нов хидростатичен агрегат само с една помпа и резервоар – по-добра енергийна ефективност - Мониторинг на водното съдържание в хидростатичната система - Изсмукване Допълнителни опции при запитване Механично реновиране: - Цялостно реновиране на машината по измерителен протокол Kellenberger - Нова лесна за поддръжка кабина - Нова боя Hnjdpfx Ahsuxfucsqek Електрическо реновиране: - Ново модерно CNC управление за кръглошлифовъчни машини с BEMA интерфейс - Новоизграден електрически шкаф - Нова задвижваща техника - Подмяна на всички електрически кабели, датчици за налягане и др. - Нови абсолютни измервателни ленти в X и Z - Нов абсолютен енкодер (за B-ос) Управление: Шлайфащият софтуер се състои от базов лиценз и различни опции, които са възможни според конфигурацията на машината. Базов софтуер: - Външно и вътрешно махално шлифоване - Външно и вътрешно набивно шлифоване - Външно и вътрешно плоско махално шлифоване - Външно и вътрешно плоско набивно шлифоване - Външно и вътрешно конусно махално шлифоване - Външно и вътрешно радиусно шлифоване (радиусът се профилира върху колелото) - Полуавтоматично махално шлифоване - Нулиране на детайла - Нулиране на шлифовъчното колело - Измерване на профилни диаманти - 2 профилни диаманта - 1 профилен диамант или профилно валяче (необходимо профилно валяче) - Профилно валяче (необходимо профилно валяче) - 3 плоски диамантени дресери - Корекции - Измерване на позицията по Z (необходим е датчик) - GAP срещу заготовката (необходимо заточващо устройство) ОПЦИИ срещу доплащане: Софтуер за профилно набивно шлифоване: - Външно и вътрешно профилно набивно шлифоване с профилно колело Софтуер за профилно шлифоване: - Външно и вътрешно профилно шлифоване с прав диск Софтуер за резбонарезно шлифоване: - Едногангова и многогангова външна/вътрешна резбова шлифовка (резба на шлайфащото колело) - Профилиране на едногънково и многогънково колело. Фланговият ъгъл е свободно избираем. Софтуер за шлайфане на трапецовидни резби: - Допълнително профилиране на трапецовидни резби Външно и вътрешно шлифоване на нецилиндрични форми: - Външно и вътрешно нецилиндрично махално шлифоване Софтуер за нецилиндрично шлифоване: Изискването за нецилиндрично шлифоване е оборудване на оста на детайла с високорезолюционен енкодер, за да може оста да работи като C-ос. Нецилиндричното шлифоване

Година на производство: 2010, състояние: готов за употреба (използван), разстояние на движение по ост X: 450 мм, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: 840D, общо тегло: 31 000 кг, натоварване на масата: 3 750 кг, брой оси: 3, Тази 3-осна зъбонарезна машина HOFLER HF 600 е произведена през 2010 година. Тя е предназначена за високопрецизни обработки и предлага усъвършенствани функции за различни приложения. Ако търсите машини с високо качество на обработка, разгледайте нашата HOFLER HF 600, която е в продажба. Свържете се с нас за повече подробности. • Физически данни • Обороти на главния шпиндел за зъбонарязване: 15-380 об/мин • Максимална скорост на въртящата маса: 50 об/мин • Въртящ момент на главния шпиндел: 3.800 (5.500) Nm • Максимални скорости на подаване: • Радиално: 2.000 мм/мин • Вертикално: 2.000 мм/мин • Тангенциално: 2.000 мм/мин • Натоварване на масата (със стабилизираща опора): 3.750 (1.750) кг • Данни за обработваемата заготовка • Максимален диаметър на заготовката: 600 мм • Радиално междуосие: 40-590 мм • Максимален модул: 16 (25) мм • Данни за инструмента • Макс. тангенциален ход: 450 мм • Ъгъл на завъртане на зъбонарезния фрезер: ±45° • Максимален диаметър на инструмента: 290 мм Hnedpfxeyvqgyo Ahqsk • Максимална дължина на инструмента: 470 мм • Конус на шпиндела: подобен на HSK B 125

Състояние: употребяван, Volpato LS 1N е универсална машина, предназначена за шлайфане на ръбове, профили и формовани детайли от дърво и други материали. Тя съчетава лесна експлоатация с висока многофункционалност – може да бъде оборудвана с шлайфаща лента, шлайфащ диск или фрезоваща единица. Здравата конструкция и висококачественото италианско изпълнение гарантират дълъг експлоатационен живот и надеждна работа дори при интензивно натоварване. Машината е екипирана с верижен механизъм за подаване на заготовките с плавно регулиране на скоростта от 4 до 20 м/мин, пневматично обтягане на лентата и осцилираща система за равномерно износване на абразива. Благодарение на възможността за фино настройване на натиска на притискащата пета може да се постигне както деликатно копиращо шлайфане, така и прецизна калибрация. Технически данни Шлайфаща лента - Размер лента: 2450 × 80 mm - Ъгъл на агрегата: 0–135° - Скорост на лентата: 7–14 m/s (2 скорости) - Мотор: 1,5 kW - Осцилация: 0–20 mm - Изход за прахоулавяне: Ø 100 mm - Нетно тегло: прибл. 100 kg Шлайфащ диск - Макс. диаметър: 220 mm - Макс. ширина: 90 mm - Ъгъл на агрегата: 0–180° - Обороти: 900 об./мин. Hnsdjxlqutepfx Ahqok - Мотор: 1,5 kW - Изход за прахоулавяне: Ø 100 mm - Нетно тегло: прибл. 90 kg Фрезоваща единица (опция) - Диаметър на фрезата: 140–160 mm - Ъгъл на агрегата: 0–90° - Обороти: 0–6000 об./мин. (с инвертор) - Мотор: 4 kW - Диаметър на вала: 35 mm - Изход за прахоулавяне: Ø 100 mm - Нетно тегло: прибл. 90 kg Механизъм за подаване - Тип: верижен, с гумени вложки - Скорост на подаване: 4–20 m/min (плавна регулация) Размери и тегло (модел LS 1N) - Дължина: 2450 mm - Височина: 1400 mm - Дълбочина: 1900 mm

Състояние: нов, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: KA 8, 2/33/008/21, VO-DA, 2/06/009/21, Продава се автоматична машина за оформяне на кашони + оптимизатор на обема. Устройствата са в оригинална опаковка и никога не са били използвани. Машина за оформяне на кашони: Спецификации на машината: Hjdpfx Ahoyxmdgjqjnk Машинен №: KA 8, 2/33/008/21 Година на производство: 2021 Размери на машината (ДxШxВ): 3.500 x 2.380 x 2.450 мм Тегло: 2.100 кг Захранване: 400 V, 50 Hz, 12 kW Производителност: 13 кашона/минута Обработка на кашони: Размери на кашони (ДxШxВ): 385 x 285 x 200 до 590 x 385 x 350 мм Толеранс на размерите: +/- 5 мм Качество на кашона: еднослойен B или C вълна Използване на заготовки по FEFCO 0200 Компоненти на машината: Рамка Магазин за кашони (ДxШxВ): 1.700 x 800 x 1.000 мм, тегло 80 кг Транспортиране на кашони Сгъваща станция Залепваща станция Лепилен агрегат Автоматично подхранване с топъл лепило: 120 литров варел Управление и техника: PLC: Siemens S7, ET 200 SP с CPU Операторски панел: Simatic HMI TP 700 comfort на командното табло Profinet връзка и Ewon Router технология за дистанционна поддръжка Оптимизатор на обема: Спецификации на машината: Машинен №: VO-DA, 2 Година на производство: 2021 Размери на машината (ДxШxВ): 5.600 x 2.200 x 2.960 мм Тегло: 2.900 кг Захранване: 400 V, 50 Hz, 32,5 kW Производителност: 11–12 кашона/минута Обработка на кашони: Размери на кашони (ДxШxВ): 400 × 300 × 200/300 мм Толеранс на размерите: +/- 15 мм Обработка на заготовки по FEFCO 0200 Използване на капаци по FEFCO 0458, които се залепват върху кашона Компоненти на машината: Магазин (ДxШxВ): 1.700 x 800 x 1.000 мм, тегло 200 кг Станция за подаване, минимизиране, сгъване и поставяне на капак Рамка и предпазен кожух (ДxШxВ): 1.400 x 1.300 x 1.200 мм, тегло 150 кг Автоматично подхранване с топъл лепило: 120 литров варел Управление и техника: PLC: Siemens S7, ET 200 SP с CPU Операторски панел: Simatic HMI TP 700 comfort на командното табло Profinet връзка и Ewon Router технология за дистанционна поддръжка