Употребявани Заготовки (461)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: M134377I2WA, диаметър на струговане: 300 мм, максимална скорост на вретеното: 5 000 об/мин, максимална скорост на въртене: 2 500 об/мин, максимално тегло на обработвания детайл: 30 кг, обща височина: 3 300 мм, обща дължина: 2 200 мм, обща ширина: 3 400 мм, общо тегло: 9 600 кг, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Напълно автоматизиран CNC струг Hwacheon Hi-TECH с портална система WEKAL, включително робот. Базов модел: Hwacheon Hi-TECH 450BL YSMC (Siemens) Година на производство: 2024 | Като нов | Гаранция на производителя до 26.03.2027 – прехвърляне след съгласуване с производителя | Наличен веднага Основни характеристики: ✓ Година на производство: 2024 ✓ Автоматично задвижване на вратата ✓ Състояние като ново ✓ Роботизиран интерфейс ✓ Напълно функционален ✓ Мониторинг на хода на шпиндела ✓ Система за охлаждане под високо налягане ✓ Siemens SINUMERIK със ShopTurn ✓ Филтър за масло/емулсионна мъгла ✓ Интегриран DXF четец ✓ Напълно автоматизирана портална система WEKAL ✓ Y-ос ±60 мм ✓ Ролкова конвейерна система WEKAL WRB ✓ Контрашпиндел 4 000 об./мин ✓ Модул за роботизиран захват ✓ Задвижвани инструменти до 5 000 об./мин ✓ Пълна документация ✓ Подобрена мощност на въртящия момент ✓ Редовна поддръжка с документация Пълноценна автоматизирана производствена клетка Системата е проектирана за автоматизирана обработка на кръгли заготовки. Област на обработка на детайла: • Диаметър 50–300 мм • Тегло на детайла до 30 кг Автоматизацията WEKAL поема подаването и отвеждането на детайлите, което позволява икономична работа с минимален човешки труд. Портална система WEKAL WPA • 2-осова портална система • X-греда 7 000 мм • X-ход приблизително 5 500 мм • Z-ход приблизително 1 800 мм • Дължина на конвейера на ролковата система WRB 10 000 мм • 20 държача за детайли • Модул за роботизиран захват със система за бърза смяна Оборудване на машината • Siemens ShopTurn • ProfiNet • Сензорен екран • DXF четец • Управление на мрежови устройства • Шпиндел с редуктор 22/18,5 kW • 2 500 об./мин • Y-ос ±60 мм • Контрашпиндел • Задвижвани инструменти 5 000 об./мин • Подобрена мощност на въртящия момент Ledpfx Aozhltceiroru • Охлаждане под високо налягане • Система за изсмукване на маслена мъгла • Промиване на патронника • Издухване на патронника • Мониторинг на хода на шпиндела • Автоматично задвижване на вратата • Роботизиран интерфейс Документация и състояние Системата е в състояние като нова и е напълно функционална. • Налична е пълна документация • Редовна поддръжка с документация • Гаранция на производителя до 26.03.2027, прехвърля се след съгласуване с производителя • Налична в кратък срок Системата може да бъде огледана в работно състояние. Налични са разнообразни аксесоари (патронници, захватни патронници, държачи за инструменти, задвижвани инструменти и др.). Възможност за обучение и инструктаж. Възможност за програмиране и настройка на вашите детайли. Продажба от завода. Купувачът организира демонтажа, товаренето и транспортирането.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: K787016, общо тегло: 41 000 кг, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, входящ ток: 800 A, работно налягане: 40 греда, напрежение за управление: 24 V, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: документация / ръководство, Машина за раздувно формоване на PET бутилки Krones Contiform S20 – 20 гнезда, производителност до 40 000 броя на час. Използвана машина Krones Contiform S20 за формоване на PET бутилки. Машината е напълно разглобена и подготвена за товарене на камион. Поради състоянието на разглобяване, не е възможно провеждането на тестово стартиране или функционални тестове – продава се като цял комплект от компоненти за повторна сглобяване от купувача. Технически данни: • Производител: Krones • Модел / Година: Contiform S20 / [2003] • Брой гнезда: 20 • Номинална производителност (според спецификациите на производителя): до 40 000 бутилки/час • Макс. обем на контейнера: до 3 л (в зависимост от формата) • Пещ: линейна, с ход 40 мм • Размер на гърловината: 26/22 (PCO 1881) Ledsz Euubepfx Aireru Обхват на доставка: [подаващо устройство за заготовки, бункер/елеватор и ориентиращо устройство, охладител, форми, резервни части и др.] Възможност за оглед след предварителна уговорка – машината може да бъде огледана в разглобено състояние, с подредените компоненти в [място]. Товаренето е за сметка на купувача. Транспортът се договаря. Цена по запитване.

Година на производство: 2009, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Параметри на производствена линия за малки формати 2 размотаващи устройства: Bielomatik: CSW: Pagomat: Bedo: CSI: Опаковъчна машина с разтегателно фолио: Ролки с ширина 860 мм > надлъжно разрязване на 2 ленти от по 430 мм > припокриване в 4 ленти > надлъжно разрязване на 2 ленти от по 210 мм + 2 ленти за отрязване на ръбове от по 5 мм (включена система за засмукване) Мандели за ролки с диаметър 150 мм (76 мм); макс. диаметър на ролката 1500 мм 2 листа A4 наведнъж 1 лист A3 наведнъж Макс. 500 м/мин. Перфорационен модул за перфориране с 2 или 4 дупки Автоматична машина за опаковане на пакети с лепилен модул Nordson и нагревателни плочи за опаковане с фолио 26 пакета/мин. при макс. 500 м/мин. (система Bielomatik; проектирана за 32 пакета/мин.) Едностранна машина за етикетиране на пакети (размер на етикета 35 x 150 мм, захранва се от ролка) 5 пакета на кашон Лепилен модул Nordson за запечатване на дъната и капаците на кашоните (захранва се от магазин за плоски заготовки) Включва едностранна машина за етикетиране на етикети 80 x 150 мм (захранва се от ролка) Ledpfxjz Sqa Ie Airjru Робот за палетизиране EPAL EPAL Размери на палета: 700 x 880 мм 4x12 A4 | 5x12 A4 | 5x8 A4 + 4x6 A3 | + 5x6 A3 | + 4x8 A3 Автоматична опаковъчна машина с разтегателно фолио (ролка фолио 500 мм) + ръчно разтоварване и укрепване с ленти

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, часове на работа: 1 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 800 кг, височина на основата на машината: 1 400 мм, Оборудване: документация / ръководство, Отлично състояние и малък брой отработени часове. KAMA Profold е гъвкава машина за сгъване и залепване, предназначена за производство на картонени кутии с права или заключваща се основа. ProFold 74 автоматично и икономично сгъва и залепва заготовки, превръщайки ги в голямо разнообразие от печатни продукти! Независимо дали става въпрос за презентационни папки, сгънати картички, транспортни пликове, джобчета за билети, машини за кръстосано сгъване и адвент календари, или поръчки от сферата на опаковките, като например картонени кутии с права или заключваща се основа. Произвеждайте всички тези продукти във вашето предприятие с помощта на ProFold 74, възползвайте се от по-кратки срокове за доставка и увеличете печалбите си! ВКЛЮЧЕНИ ОПЦИИ: -Устройство за заключваща се основа (автоматично) за кутии, K70513 -Допълнителен комплект за заключваща се основа: 2 устройства, 3 ролки, 2 x 6 ролки, 6 скоби K70514 -Baumer HHS: 1 дюза, включително маркуч, плюс монтажни шини K70601 -Устройство за подаване/поставяне -4 бр. устройства за задържане в долната част Lrsdpjzzdcvjfx Airou -1 бр. малък нож за сгъване (ляв) -1 бр. напречна греда Допълнителен комплект за заключваща се основа: 2 устройства Технически характеристики: Максимален размер на листа: 740x740 мм Минимален размер: 100x120 мм Максимална скорост: 150 м/мин Хартия и картон: 100-600 г/м2

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2023, часове на работа: 362 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 12430021383, разстояние на движение по ост X: 750 мм, ход по оста Y: 650 мм, ход по оста Z: 560 мм, модел на контролер: Siemens 840D sl Operate, максимална скорост на вретеното: 20 000 об/мин, Продава се на търг DMG DMU 75 Monoblock + система за обработка на палети PH150! Само 362 работни часа на шпиндела! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на оста X: 750 мм Ход на оста Y: 650 мм Ход на оста Z: 560 мм Основен задвижващ механизъм и шпиндел Основен задвижващ механизъм: AC мотор, с цифрово управление Мотор-шпиндел: speedMASTER Гаранционен срок на мотор-шпиндела: 36 месеца Диапазон на оборотите: макс. 20 000 об./мин Съединителен конус на шпиндела: HSK-A 63 Време за ускорение: приблизително 2,6 сек. Време за забавяне: приблизително 2,6 сек. Мощност на задвижването при 40% работен цикъл: 35 kW Мощност на задвижването при 100% работен цикъл: 25 kW Въртящ момент на шпиндела при 40% работен цикъл: 130 Nm Въртящ момент на шпиндела при 100% работен цикъл: 86 Nm Вътрешен диаметър на лагера на шпиндела отпред: 80 мм Вътрешен диаметър на лагера на шпиндела отзад: 55 мм Брой Т-образни канали: 4 × 14 H12 Разстояние между Т-образните канали: 63 мм Центриращ отвор: 50 мм Резба: 8 × M12 Lrodpfjz I Tcijx Airsu Ос на въртене A Ъгъл на въртене спрямо работния шпиндел: +120° Ъгъл на въртене в посока, обратна на работния шпиндел: −120° Въртящ момент на оста на въртене: 3400 Nm Задържащ момент на оста на въртене: 3400 Nm Задържащ момент на оста на въртене при хидравлично затягане: 6200 Nm Бързо движение на оста на въртене: 40 об./мин Скорост на подаване на оста на въртене: 20 об./мин Резолюция на въвеждане и показване: 0,001° Двупосочна точност на оста на въртене A: A ≤ 9 секунди Допустим инерционен момент на оста на въртене: макс. 59 kg·m² Кръгова ос C Диапазон на въртене на оста C: 360° Въртящ момент на кръговата ос: 2000 Nm Задържащ момент на кръговата ос: 2000 Nm Скорост на подаване на кръговата ос: 7200°/мин Двупосочна точност на кръговата ос C: A ≤ 7 секунди Товароносимост на масата: макс. 600 kg Допустим инерционен момент на кръговата ос: макс. 48 kg·m² Диаметър на заготовката: макс. 840 мм Обработваемият диаметър: 650 мм Височина на заготовката: 500 мм ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Управление: Siemens 840D sl Operate Охлаждаща система: Охлаждане с течност Смазване: Масло-въздушна смазка Работни часове Общи работни часове (според брояча): 1166 часа Часове на шпиндела (според брояча): 362 часа Други технически данни могат да бъдат намерени в приложените оферти.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Продава се: Пълен комплект линия за формоване на PET бутилки TES BluLine4 HiTech MultiFlex (2017) Предлагаме за продажба пълен комплект линия за производство на PET бутилки от реномирания производител TES Sp. z o.o., модел BluLine4 HiTech MultiFlex, произведена през 2017 г. Машината е в много добро техническо състояние, редовно е използвана и е готова за по-нататъшна експлоатация. Технически данни: Производител: TES Sp. z o.o. Модел: BluLine4 HiTech MultiFlex Lrodpfxjzd Sb So Airsu Година на производство: 2017 Диапазон на обема на бутилките: 0,5 л – 4 л Брой гнезда: 2 – 4 Линията включва: ✅ Подаващо устройство за заготовки ✅ Машина за формоване на PET бутилки ✅ Опаковъчна машина за бутилки в тарелки Предимства на оборудването: Пълен и готов за работа производствен комплект Универсален диапазон на произвежданите обеми Здрава конструкция и доказана технология на TES Много добро техническо състояние Идеална за производители на напитки, вода, битова химия и други продукти, опаковани в PET бутилки Цена: по договаряне. Ако имате въпроси или желаете да получите допълнителна информация, моля, свържете се с нас по телефона или чрез лично съобщение. С удоволствие ще предоставим подробна информация и ще изпратим допълнителни снимки на оборудването.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1, Оборудване: документация / ръководство, Машината е в перфектно работно състояние, изработена е предимно от месинг. Включен е подавач на заготовки IEMCA. Lsdpj Abkz Aefx Aireru

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: SO125, Употребявана машина за формоване чрез раздуване Terekas, до 5 литра, 1000 бутилки/час Тази употребявана машина за формоване чрез раздуване на Terekas, модел FlexBlow 1, е проектирана за взискателно производство на PET бутилки и предлага висока гъвкавост и ефективност. С максимален капацитет на бутилките до 5 литра и производителност до 1000 бутилки на час, системата е предназначена за предприятия, които изискват постоянна качествена продукция при различни размери и форми на бутилките. FlexBlow 1 използва линейна архитектура за формоване чрез раздуване, оборудвана с една матрица, което я прави идеална за малки производствени партиди, чести пренастройки или пилотни линии. Благодарение на модулната си конструкция и съвместимостта си с различни видове контейнери, тя може безпроблемно да се интегрира в съществуващите линии за пълнене и опаковане. Системата за подаване на заготовки включва бункер, ориентиращо устройство и захранващо устройство, които са проектирани да осигурят надеждно и безпроблемно подаване на заготовки в производствения цикъл. Основният елемент на процеса е здрав тунел за нагряване на заготовки, в който инфрачервените (IR) лампи са разположени в безопасен, вентилиран корпус. Заготовките се транспортират през зоната на нагряване чрез шарнирна верижна система, която осигурява прецизно и равномерно въздействие на източника на топлина. IR зоната за нагряване е защитена от предпазна решетка, която предотвратява случаен контакт и същевременно гарантира оптимална термична консистенция на заготовките. Дизайнът на тунела избягва прекомерни горещи точки или термична деградация на заготовките, като по този начин допринася за по-високо качество на крайния продукт и намалява процента на брак. Прецизен контрол и надеждна работа Lodpo Adyymefx Aireru След като напуснат тунела за нагряване, заготовките автоматично се прехвърлят в станцията за формоване чрез раздуване. Единичната формообразуваща единица на FlexBlow 1 използва високоефективни пневматични задвижващи механизми и здрави механизми за закрепване на инструментите, за да произвежда контейнери с обем до 5 литра. Тази конфигурация позволява бърз цикъл на работа и отличен контрол на налягането по време на целия процес на разтягане и формоване чрез раздуване. Цялостната система за вентилация е проектирана за надеждна работа и разполага с вградена система за рециклиране на въздуха, за да оптимизира консумацията на сгъстен въздух и да намали общите оперативни разходи. От съществено значение за работата на системата е специализираният охладител, който гарантира, че охладителните контури на матрицата остават в рамките на необходимия температурен диапазон, осигурява постоянна дебелина на стените на бутилките и минимизира времето на циклите. Всички пневматични и хидравлични компоненти са монтирани в ясно обособена допълнителна област с ясно обозначени връзки за поддръжка и диагностика. Филтрите и точките за смазване са лесно достъпни, което подпомага високата наличност на системата и минимизира непредвидените престои. Работата на машината и параметрите на процеса се управляват чрез тъчскрийн HMI панел, който е монтиран директно върху електрическия шкаф. Този интерфейс предлага контрол в реално време върху...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: MBI17, Използвана машина за опаковане в кашони, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час Използваната машина за групово опаковане, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час, е система за опаковане, състояща се от три независими звена, които работят последователно, за да осигурят ефективен и непрекъснат процес. В резултат на това се подобрява производственият поток, като същевременно се минимизират забавянията. Машините, от които се състои използваната машина за опаковане в кашони, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час, са произведени от ITAL PAL през 2013 г. При проектирането на системата акцентът е поставен върху ефективността, издръжливостта и гъвкавостта. Моноблокът се състои от машина за отваряне на кашони FCN70 (Case Erector), машина за пълнене на кашони PK300 T1 (Case Packer) и машина за затваряне на кашони CSN70 (Case Sealer), които осигуряват висока гъвкавост при управлението на опаковките. Освен това, тези три звена работят последователно, за да осигурят ефективен и непрекъснат процес. Благодарение на това, моноблокът може лесно да бъде интегриран в различни производствени линии. Структура и компоненти Машината за отваряне на кашони FCN70 автоматично отваря кашоните от плоски заготовки, осигурявайки прецизност при сгъването и максимална стабилност. Освен това, процесът автоматизира обработката на материалите и подпомага равномерното подаване за оптимална интеграция в следващите етапи на опаковане. PK300 T1 е основният елемент на системата и изпълнява функцията на опаковане, като поставя продуктите прецизно в кашоните. Освен това, този модел работи с производствена мощност от 1650 бутилки на час, което оптимизира циклите и намалява загубите на материал. Неговата здрава структура също така гарантира дълготрайна работа с минимални разходи за поддръжка. Накрая, CSN70 затваря процеса, като нанася залепваща лента, осигурявайки цялостта на опаковката и безопасността на продукта по време на транспортиране и съхранение. Освен това, системата за запечатване осигурява равномерно залепване, което намалява риска от повреда на опаковката. Lodpfx Aio Adywfsreru Технически характеристики Използваната машина за опаковане в кашони, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час, разполага с 24 контакта за свързване на различните звена и управление и интегриране на периферни устройства, като например външни конвейери, сензори за контрол на качеството, скенери за баркодове и комуникационни интерфейси за безпроблемна връзка с други машини в производствената линия. По-специално, тези допълнителни системи допринасят за поддържане на точността на процеса. Освен това, модулната конструкция позволява отделна поддръжка на машините, като по този начин се намалява времето за престой на машината. Вградените функции за безопасност гарантират съответствие с индустриалните стандарти, като включват защитни системи и блокировки, които предотвратяват инциденти по време на работа. Също така, потребителският интерфейс е проектиран за интуитивно управление от техническия персонал, а обслужването е...

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Климатик, Основна информация: Teximp Universal Robot Cell е цялостно решение за роботизирана автоматизация за вашия CNC станок. URC-10S е базиран на Fanuc LR-10iA/10 и е подходящ за по-малки станове. Състои се от: 1) Робот: - Fanuc робот LR-10iA/10 6-осен вертикален робот Товароносимост 10 кг / обхват 1101 мм Допълнителен шкаф I/O модули; DI16 / DO16 DCS Dual Check Safety Position (J567) Soft Float (J612) Touch Skip (J921) Singularity Avoidance (R792) User Socket Messaging (R648) Karel (R632) 2) Работна маса: Компактна, но тежка работна маса с преден отвор. Размер на масата 980 x 700 мм Три щифта за бърза смяна на палети Omron предпазна светлинна бариера, кат. 4 Бутон за управление 3 LED индикатор за състояние Електрически шкаф и кабели 3) Опции за безопасност Клетката е нашето стандартно решение. Всички URC клетки могат да бъдат доставени и във версията „Лазер“, която е предназначена за оптимален достъп. Цената на клетките остава една и съща, независимо от избраната версия. - Клетка (стандартна) - Omron лазер (алтернатива) - Reer светлинна бариера (стандартна) 4) Интерфейс към становете Haas Интерфейсът на Teximp Robot включва всичко необходимо за свързване на URC към всеки станок Haas. Поддържа Haas фрезерни и стругови станове с управление NGC и CHC. (Ако вашият станок не е Haas, можем да настроим интерфейса робот-станок. Забележка: това ще бъде допълнително таксувано) Комуникация CNC < = > URC, I/O, M-функция, безопасност Подготовка за захващащо устройство (Втори захващащ механизъм е наличен) Подготовка за PAD Подготовка за външен въздушен поток 5) Конфигурация на захващащия механизъм Интерфейсът на Teximp Gripper включва всичко необходимо за захващане на детайли от страна на робота. - Носещ механизъм за захващащ механизъм 90° Schunk захващащ механизъм JGP-P 100-2 (2 бр.) Ход на челюст [mm] = 5 Препоръчителна тежест на детайла [kg] = 8.75 ABR-PGZN-plus 100 заготовки, изработени от алуминий, за доработка от клиента Сензори G1/G2 - захванат/незахванат Дюза за въздух Друга възможност: - Носещ механизъм за захващащ механизъм 180° Schunk захващащ механизъм JGZ 100-1 (2 бр.) Ход на челюст [mm] = 10 Lredpfx Ae Abq Sbsirju Препоръчителна тежест на детайла [kg] = 9 Сензори G1/G2 - захванат/незахванат (4 бр.) Дюза за въздух 6) Автоматична система за врата Нашата роботизирана клетка включва автоматична врата за всеки станок Haas, като са налични две решения: оригиналната Haas Smart CAN DC Auto Door за станове, произведени през 2020 г. и по-късно, или пневматичната автоматична врата на Teximp за по-стари станове. PAD-HaasVF-страна PAD-HaasVF-пред PAD-HaasMM-пред PAD-HaasST PAD-HaasUMC - Предлагат се и PAD за станове, които нямат оригинална странична врата/прозорец. 7) Опция за програмиране (HMI) Позволява интуитивно взаимодействие с роботизираните системи на Teximp чрез визуален интерфейс, улеснявайки конфигурацията, мониторинга и оптимизацията на операциите. Позволява на операторите да програмират бързо и лесно, без да е необходимо да имат познания по програмиране на Fanuc. Операторите могат лесно да настройват задачи за различни продукти/детайли и след това да ги запазват като „рецепти“, което позволява пълна промяна на настройките на робота само с едно щракване върху екрана. Това опростява процеса на програмиране и минимизира времето на престой. - Лесно визуално програмиране - Не са необходими допълнителни хардуерни компоненти

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, часове на работа: 18 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 740 мм, диаметър на струговане: 430 мм, отвор шпиндела: 65 мм, разстояние на движение по ост X: 280 мм, ход по оста Y: 100 мм, ход по оста Z: 750 мм, максимална скорост на въртене: 5 000 об/мин, скорост на въртене (мин.): 10 об/мин, преход на греда: 65 мм, общо тегло: 8 000 кг, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Стругово-фрезов център EMCO HYPERTURN 665 MC Plus Година на производство: 2011 Управление: Sinumerik 840D Работни часове: 18300 ч. (според брояча на часовете) Технически данни: Скорост на главния шпиндел: 0 - 5000 об./мин. Мощност на задвижването: 21/29 kW (100/40%) Въртящ момент: 250 Nm Патронник на шпиндела: KK6 Диаметър на обработваната заготовка: 65 mm Lodpfxjz Tc Ums Airjru Скорост на допълнителния шпиндел: 0 - 7000 об./мин. Мощност на задвижването: 17/21 kW (40/100%) Въртящ момент: 130 Nm Патронник на шпиндела: KK6 Скорост на фрезовия шпиндел: Патронник: Capto C4 Брой места в магазина: 23 Ходове: X1/Z1: 280/750 мм X"/Z2: 205/750 мм Ос Y: +/- 50 мм Долен револвер: Патронник: VDI 30 Брой места: 12 Брой задвижвани места: 12 Аксесоари: - Emco автоматичен подавач LM 1200 - Транспортьор за стружки - Система за охлаждане под високо налягане - Контейнер за детайли - Богато оборудване с държачи за инструменти

Година на производство: 1995, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 1 450 мм, диаметър на монтаж: 800 мм, брой подаващи валяци: 2, дължина на секция (макс.): 1 560 мм, Машината разполага с 2 развиващи станции, което позволява едновременното обработване на двойно количество заготовки. Работната скорост на машината е 50 м/минута. В надлъжна посока могат да се позиционират 3 ножа, което позволява разполовяване на ширината и изрязване на страничните ръбове. На развиващата станция има 3-инчови и 6-инчови пневматични разширяващи валове. Успешно сме обработвали BO PET фолия с дебелини от 36 до 250 микрона. Машината е напълно свързана, може да бъде разгледана ежедневно и при договорка може да бъде тестван и материал на клиента. Ще демонтираме и натоварим машината на камион или контейнер. Ljdpsy D Edcofx Airjru

Състояние: употребяван, Година на производство: 1989, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 13 000 кг, УПОТРЕБЯВАН ПАРАЛЕЛЕН СТРУГ с размери 500x5000 мм, модел TIANSHUI SPARK CW61100E, произведен през 1989 г.: Височина на центровете: 500 мм, Максимален диаметър на струговане върху масата: 1000 мм, Максимален диаметър на струговане върху супорта: 680 мм, Разстояние между центровете: 5000 мм, Диаметър на обработваната заготовка: 140 мм, Конус на шпиндела: ASA 11, Брой обороти на шпиндела: 5 - 400, Мощност на шпиндела: 36 kW, Габаритни размери (Д x Ш x В): 7100x2500x1700 мм, Машината е в комплект със: Четиричелюстен самоцентриращ се патронник с диаметър 1000 мм, Неподвижен опорен вал, Lredpfxezg Tz Ss Airju Неподвижен опорен вал с диаметър 460 мм, Подвижен опорен вал с диаметър 220 мм, Заден център с конус Metrica 80, Револверна стойка за инструменти, тип: въртяща се, неподвижна, Охлаждаща система.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, Управляваща система OSP U 100L, максимален диаметър на обработка над наковалнята 530 мм, максимален диаметър на обработка над напречната шейна 420 мм. Макс. диаметър на струговане 340 мм. Дължина на струговане 1000 мм. Ход X 260 мм. Ход Z 1020 мм. Ход по ос C 0,001°. Скорост на шпиндела (2 диапазона) 38 – 3800 об./мин. Мощност на шпиндела 22/15 кВт. Диаметър на отвора на шпиндела 80 мм. Максимален диаметър на заготовката 70 мм. Брой инструменти в револверната глава/задвижвани инструменти 12/12, VDI 40. Скорост на задвижваните инструменти 4500 об./мин., 5,5/3,3 кВт, диаметър на патронника 315 мм. Размери на машината 3310 x 1895 x 1925 мм, 6000 кг. 3 броя държатели за задвижвани инструменти, 5 броя държатели за фиксирани инструменти. Lodpfx Aisz Hwf Esrsru Транспортьор за стружки, задна бабка с хидравлично заключване, оборудване за измерване на инструментите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Обща сила на пресоване: 250 т Хидравлична сила на зъбчатата матрица (долен плот): 30 – 125 т Хидравлична противодействаща сила (горен плот): 30 – 125 т Ход на буталото: 64 – 67 мм Площ на работния плот, приблизително: 560 x 600 мм Площ на захвата на буталото, приблизително: 560 x 560 мм Брой ходове: 80 мин-1 Тегло на машината, приблизително: 14 000 кг Стандартно оборудване Максимална дебелина на материала: 10 мм Допълнително оборудване включва система за подаване с валяци, включва ножици за отрязване на отпадъци Автоматизация Ledjzwfqaopfx Aireru Устройство за изправяне, модел RLM 25-S, ширина на материала 50 – 250 мм, дебелина на материала 6 – 10 мм, брой изправящи валяци 5, диаметър на изправящите валяци 88 мм Развиващо устройство USM 2000 AS, тегло на ролката 2 т, външен диаметър на ролката, приблизително 1500 мм, вътрешен диаметър на ролката, приблизително 508 мм, ширина на материала 50 – 250 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, HOLZ-HER машина за кантиране LUMINA 1380 Употребявана машина Година на производство: 2017 Състояние: Поддържана Lodpfx Aiozpzy Uersru Моторизирано регулиране на притискащите мостове Дебелина на канта (ролкова лента): 0,4 - 3 мм Дебелина на канта (лента): макс. 3 мм с агрегат FF701 макс. 8 мм без агрегат FF701 макс. 15 мм с възможност за смяна на инструментите на многофункционалния фрезов агрегат Височина на канта: макс. 65 мм Дебелина на заготовката: 8 - 60 мм Ширина на заготовката: мин. 60 мм Дължина на заготовката: мин. 160 мм Скорост на подаване: плавно регулируема 10 - 18 м/мин Управление Edge Control 19 с 18,5" цветен тъчскрийн дисплей 16:9 ECO режим – режим на пестене на енергия Водеща линия с дължина 1350 мм Моторизирано регулиране на водещата линия Фрезов агрегат за заглаждане 1802, подаващо устройство за канта MG701 SYNCHRO Станция за нанасяне на лепило Glu Jet GJ302, автоматична (обновена през 2026 г.) Включва сменяем вагон Включва бързи съединители за смяна Включва HSK закрепване за агрегата Включва автоматично разпознаване на агрегата Контейнер за събиране на лепило GLU JET Притискащ агрегат 1913 MOT Режещ агрегат 1918 (60 мм), пневматичен (2 x 0,45 kW, 12000 об./мин.), пневматично въртящ се на 0/10° Фрезов агрегат FR701 6 напълно цифрови NC сервооси. Формиращ фрезов агрегат FF701 4 напълно цифрови NC сервооси. Агрегат за изглаждане 1929 MOT4, включително комплект за полиране Плоско изглаждащо острие FK701 Система за пръскане 1856 за входната и изходната зона Система за пръскане (отделящо средство) след притискащия агрегат Автоматична смазка на веригата Адаптивно управление на притискането и количеството на лепилото Местоположение: Бавария Наличност: приблизително август 2026 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, „Müga H 250-5 – хоризонтален CNC обработващ център“ Хоризонтален CNC обработващ център – Müga Тип/Модел: H 250-5 Състояние: Употребяван Нов шпиндел с 0 отработени часа Година на производство: 2018 Технически данни Lredpfx Aisz Syxtjrju Ходове X / Y / Z: 380 мм / 250 мм / 350 мм Ос B: Въртяща се маса: Ø 250 мм Номинално напрежение: 400 V, 3 фази 50 Hz Верига 1: 250 V 50 Hz Верига 2: 24 VDC Инсталирана мощност: 30 kW Предпазител: 50 A Въздушен вход: 6 бара Приблизително тегло: 60000 кг Размери на машината (Д x Ш x В): приблизително 1,7 м x 4,1 м x 2,5 м Оборудване: - Управление Siemens Sinumerik S 828 D - FMB подаващо устройство за заготовки - Допълнителна филтрация за охладителната течност - Транспортьор за стружки Предмет на запитване: Разходите за транспорт се определят индивидуално.

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 530 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. Ljdpezz Rpcjfx Airsru - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 531 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. Lredpfsz Agv Uox Aireu - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Състояние: много добро (употребяван), Машина за шлифоване на пластини VOLLMER модел Vodo Wii 240 TS Lrsdpfx Aogg Nf Rsireu

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 532 MAP40, Общи данни: Ljdpjz Agw Ejfx Airjru - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 533 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми Lrodpfsz Ag Rrsx Airsu - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1996, Валячна машина Picot Тип RCS 205 – 30 cn Капацитет: 6 мм и разфасоване 4 мм Lredsz Rvlyjpfx Airsu CNC управление Година на производство: 1996 Валяците са в много добро състояние Минимален диаметър на заготовката: 266,5 мм, 6 мм при валцуване и 4 мм при разфасоване Максимален диаметър на заготовката: 2050 мм, 10 мм при валцуване и 6 мм при разфасоване

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, WEINIG Rondamat 1000 CNC – Високопрецизна машина за заточване на ножове Предлага се за продажба употребявана машина WEINIG Rondamat 1000 CNC, произведена през 2016 г. Rondamat 1000 CNC е високопрецизна CNC машина за заточване на ножове, предназначена за напълно автоматично заточване и изработване на профилни ножове, както и за повторно заточване на прави рендерови ножове и профилни ножове в главата на рендето. Технически данни и оборудване: * Производител: WEINIG * Модел: Rondamat 1000 CNC * Година на производство: 2016 * Високопрецизна машина за заточване на ножове * Автоматичен импорт на CNC програми от Moulder Master * Напълно автоматично заточване и изработване на профилни ножове от цяла заготовка * Напълно автоматично повторно заточване на прави рендерови ножове и профилни ножове в главата на рендето * Възможност за шлайфане на рендерови ножове в главата на рендето с обичаен извън центъра на ножа Шлайфащ агрегат: * Масивен шпинделен корпус с прецизни направляващи * Точност на кръговото движение под 0,005 мм * Моторна радиална настройка за различни диаметри на шлайфащите дискове * Ъгъл на заден наклон, напълно автоматично регулируем * Страничен ъгъл на заден наклон, напълно автоматично регулируем * Шлайфащ шпиндел с HSK захват * HSK 50F * Диаметър на шлайфащия диск: 150–200 мм * Ширина на шлайфащия диск (Боразон/Диамант): 2 / 3 / 4 / 10 мм * Отвор на шлайфащия диск: 60 мм * Задвижване на шлайфащия шпиндел: 1,5 kW (2 к.с.) * Скорост на шлайфащия шпиндел: 1500–3000 об./мин, регулируема чрез честотен регулатор * Радиално шлайфане на ъгъла на заден наклон: 10–30° * Страничен ъгъл на заден наклон: 0–20° Автоматично оборудване: * Автоматично измерване на шлайфащите дискове с помощта на механичен метод * Автоматична компенсация на износването на шлайфащите дискове * Автоматичен сменящ инструмент * Магазин за шлайфащи дискове с 3 места * Система за охлаждане * Автоматично почистване на охлаждащата течност чрез система за филтриране * Резервоар за охлаждаща течност: приблизително 70 литра * Добавка за охлаждаща течност: 5 литра * Помпа за охлаждаща течност: 210 W * LED лампа за вътрешното пространство на машината Захват на инструментите: * Система „PowerLock 360“ * Подходяща за шлайфане на инструменти PowerLock и свредла с голям диаметър * Макс. тегло на инструмента: 80 кг * Захват на инструмента с ръчна HSK система за бързо закрепване * Възможност за смяна на шпиндел за десни и леви инструменти * Макс. ширина на инструмента: 360 мм * Макс. кръгов обхват на инструмента: 300 мм * Мин. кръгов обхват на инструмента: 90 мм * PowerLock адаптер за конвенционални инструменти, диаметър на опашката 50 мм * Допълнителен приспособление за детайли * Допълнителен PowerLock адаптер за конвенционални инструменти 40 мм или 50 мм Електрически данни: * Работно напрежение: 400 V * Обхват на напрежението: 380–420 V * Честота: 50 Hz * Обща консумирана мощност: приблизително 3 kW (4 к.с.) Lrodpjz Eypdefx Airou Управление и контрол: * Управление от предната страна * Графичен потребителски интерфейс * Връзка с WEINIG Moulder Master * Управление на шлайфащите дискове * Управление на CNC програмите * Настройка на параметрите на обработка като скорост на подаване, дълбочина на подаване и цикли на подаване * Настройка на параметрите на инструментите като брой режещи ръбове, диаметър на инструмента и материал на заготовката * Показване на текущия напредък на обработката * Генериране на CNC програма във връзка с Moulder Master

Състояние: употребяван, Налягане . t Квадратно сечение 55 мм Диаметър 63 мм Плосък материал 170x20 мм Техническите данни са предоставени от производителя или оператора и са без гаранция от наша страна. Запазваме си правото на предварителна продажба; прилагат се изключително нашите общи условия за търговия и продажба. За нас повече от 400 собствени машини на склад над 15.000 м² складова площ, кранова възможност 70 т повече от 10.000 артикула аксесоари за Вашата работилница Ако искате да продадете машини, производствени линии или Вашия бизнес, свържете се с нас. Допълнителни оферти ще откриете на нашия уебсайт. Огледи по договореност. Очакваме Вашето посещение. Ledpfx Aieyutrnjreru Вашият екип на Markus Hirsch