Употребявани Звезден Купол (121)

Състояние: генерално рециклиран (използван), Звезден ситов надстройка с 3 ситащи вала Ledpfxetp I Hae Agroag Работна площ: 1.200 x 1.000 мм Редукторен мотор 7,5 kW

Година на производство: 2026, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: neu, Описание:  Ситова машина на куката с шаси за пътен транспорт  Ситова работа в 2 фракции: 0-12 mm и надробена фракция над 12 mm  Пропускателна способност над 80 m³/ч (в зависимост от материала) Сортиране на фолиата чрез разделителна камера и аспирационен вентилатор Транспортен вентилатор позициониран отстрани  Изходна лента – хидравлично сгъваема  Централен електрически шкаф с възможност за свързване с вече съществуващи машини (авариен стоп) Технически данни:  Транспортна ширина: 2.500 mm  Транспортна височина: 2.700 mm  Транспортна дължина: 7.800 mm  Ситов дек: площ – дължина 4.240 mm; ширина 1.200 mm o Ситова повърхност 5,4 m², брой валове: 32 бр. o Задвижване: 2 x 7,5 kW мотор-редуктори с регулиране на оборотите (чрез честотен преобразувател) o Ситово тяло от полиуретан (звездно сито) o Ситови валове със сменяема система (лесно и икономично адаптиране към други размери на частиците) o Централно смазване на лагерите на ситовия дек (64 смазочни точки)  Бункер: капацитет приблизително 3 м³ o Задвижване: 2,2 kW мотор-редуктор с регулиране на оборотите (чрез честотен преобразувател)  A-лентата и лентата за надфракция се монтират на място чрез щепселна система o Обща мощност: 26,5 kW o Хидравлика: чрез 24 V батерия с интегрирано зарядно Laodpfx Agod Rbyhoreg  Цвят: черен RAL 9017 / зелен RAL 6018 или по избор на клиента Описание (вентилатор):  Транспортен вентилатор за аспирация и изнасяне на плаващи найлонови фолиа от ситовия дек (максимален размер на фолиото: L=1.000 mm)  Смукателен маркуч D 300 mm  Нагнетателен маркуч D 350 mm  Вентилаторът е разположен в рамка, до ситовата машина, с монтажни точки и вилични отвори (за мотокар)  Електрически шкаф с честотен преобразувател ABB 15 kW, регулиране отвън (вратата на шкафа)  Възможност за свързване с вече съществуващи машини (авариен стоп) Време за доставка: около 25 седмици

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, часове на работа: 6 000 h, разстояние на движение по ост X: 1 530 мм, ход по оста Y: 530 мм, ход по оста Z: 465 мм, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: 840D-SPIOS V1, общо тегло: 10 500 кг, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 54, брой оси: 5, Този 5-осов център SPINNER U5-1530 е произведен през 2021 г. Той разполага с впечатляващ ход от 1530 мм по оста X, 530 мм по оста Y и 465 мм по оста Z. Машината е оборудвана с фиксирана, стабилна маса, комбинирана с 2-осова въртяща се маса, което увеличава нейната гъвкавост. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, трябва да обмислите вертикалния обработващ център SPINNER U5-1530, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. - Брой оси: 5-осна едновременна обработка - Конфигурация на масата: Фиксирана, стабилна маса (стабилна маса U-1530), комбинирана с 2-осова въртяща се маса (SPRT650 / версия T) - Скорост на шпиндела: до 12 000 об./мин (опция „Advanced Spindle“) - Конус на шпиндела: SK40 - Капацитет на инструменталния магазин: 54 позиции - Кратковременна мощност на мрежата (SK-мрежа): >= 1,6 MVA (100xPnE/R-модул в kW) - Присъединителна мощност: 26 kVA Ledpfxszc R D Ds Agroag - Номинално напрежение: 3~ 400 V + N + PE - Номинален ток на предпазното устройство (In): 50 A - Работен номинален ток (Ib): 42 A - Мрежова честота: 50 / 60 Hz - Тип на мрежата, тип на свързване: TN-мрежа (5 проводника) със заземена и натоварена звездна точка - Диференциален защитен прекъсвач (ДЗП): Без ДЗП (препоръчително) - Система за управление: SIEMENS 840D-SPIOS V1 (платформа SINUMERIK 840D sl sl SPIOS V2) - Измервателна система: X/Y/Z-линейни измервателни системи (U-1530 Advanced), комбинирани с 3D-сензор за детайли BLUM и измервателна система за B/C-осите - Подаване на охлаждаща течност през шпиндела (IKZ): Да, с високо-напорна система за обработка на CTS и високо-напорен резервоар (BAZ 70 bar) - Спирачна система на въртящите се оси: Хидравлични спирачки на B- и C-осите с 2-пътен ротационен предавателен механизъм (70/7 bar) - Диапазон на околната температура: 15 °C < T < 35 °C - Относителна влажност:

Година на производство: 1992, състояние: употребяван, 2. Инструментална револверна глава, марка SAUTER, тип: 0.5.480.525 с 8 позиции, VDI 50 държачи. Със управляващо устройство EK 400. Произхожда от вертикални стругове. Ljdpfodg Tixex Agreag

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, часове на работа: 35 000 h, разстояние на движение по ост X: 300 мм, ход по оста Z: 800 мм, мощност на шпинделовия двигател: 48 000 W, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: 840 D, брой оси: 4, Този 4-осен DMG MORI CTX Beta 800 4a е произведен през 2013 година. Машината разполага с високоефективен главен шпиндел ISM 102 с максимални обороти от 4 000 об./мин. и ефективна охладителна система с налягане 8/20 bar и капацитет 600 литра. Оборудвана е със звезден револвер с 16 позиции и автоматичен входящ штангов подавач за увеличаване на производителността. Ако търсите висококачествени стругови функции, DMG MORI CTX Beta 800 4a център за струговане и фрезоване, който предлагаме за продажба, е отличен избор. Свържете се с нас за повече информация. • Охладителна система: 8/20 bar, 600 л, с филтър с хартиена лента • Външно охлаждане за основния и контрашпиндела • Тръба за прът: 104 мм • Револвер: 2 x 330 мм VDI30, 16-позиционен звезден револвер Допълнително оборудване • Подаван автоматичен штанген подавач IF • IRCO автоматично штангово зарядно SIMAG 80.1-R, 3200 мм Техническа спецификация Движени инструменти: Да Контрашпиндел: Да Ljdpfeyuc Apjx Agrjag

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: ET195, Използвана машина за етикетиране с лепило, рециклирана машина за етикетиране с PE, капацитет до 6000 бутилки/час. Пълна модернизация от механична към електронна машина. Използвана ротационна машина за етикетиране, рециклирана, капацитет до 6000 бутилки/час. Пълен обмен на главата с нови плочи, мотори, контролни платки и двойни задвижвания за оптично центриране. Замяна на групите с 3 нови лепилни групи за PE етикетиращи машини или тип PackLab. Пълна рециклиране на лепилната единица за L-образното уплътнение на PE етикетиращите машини. Проверка на притискащите скоби за уплътнението. Нов електрически шкаф. Нови комплексни предпазни устройства, съответстващи на стандарта CE, за PE етикетиращите машини. Инсталиране на тъчскрийн и PLC контролен панел. Нови сертификати за използвана рециклирана ротационна машина за етикетиране, капацитет до 6000 бутилки/час. Един формат на бутилка за използваната, рециклирана машина за етикетиране с лепило, капацитет до 6000 бутилки/час, състоящ се от: Шнек за транспортиране Входяща/изходяща звездна преграда Броячна звездна преграда 11. Един формат на уплътнение на лепилна група за ротационно етикетиране с лепило, капацитет до 6000 бутилки/час, в комплект с: 1 магазин 3 ножа 1 кука-барабан Срок за доставка на рециклираното оборудване за машината за етикетиране с лепило: Laodpfsvlnv Eex Agreg Тази PE етикетираща машина може да бъде рециклирана и доставена в рамките на приблизително 90 работни дни след издаване на поръчката и плащане на първоначалната вноска. Важно е всички технически чертежи и размери на етикетите за PE етикетиращите машини да бъдат одобрени. Това ще позволи ефективно да се подготвят поръчки за резервни материали за PE етикетиращите машини. В този конкретен исторически период се сблъскваме с много дълги срокове за доставка на електрически материали. Поради тази причина е много важно цялостният проект да бъде планиран правилно, за да се избегне загуба на време при рециклираните PE етикетиращи машини. За монтажа на PE етикетиращите машини използваме изключително собствен квалифициран персонал, за да осигурим на нашите клиенти сигурност. Ние придружаваме целия процес от началото до пускането в експлоатация на новите или използвани машини.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 3 000 мм, обща дължина: 1 800 мм, обща височина: 6 000 мм, Филтър с ръкавни елементи Размери: 3000 x 1800 x В 6000 Lsdpfezy R Shjx Agrjag Дебит на въздуха м³/ч: 10 000/13 000 Брой ръкавни филтри: 108, дължина 3000 Филтърна повърхност: 120 м² Брой панели за вентилация, устойчиви на експлозии: 02 Брой моторен шнек: 01 Брой звезден клапан: 01 Стълба Не е включено: - вентилатор - електрически шкаф - тръбопроводи

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, за продажба Видове машини + количество: - 1 брой: Линейна транспортна система за 14 станции, тип: LT-14-270 (оригинал от sp280) - 1 брой: автоматична станция за зареждане - 1 брой: нова входна станция - 1 брой: двоен спирален месител + силов пулт, тип: W240A Nr: 7402-978 - 1 брой: станция за връщане на тесто - 1 брой: вдигащо-обръщателно устройство, тип: HK1200 - 3 броя: 3 купи, тип: W240A Ljdpfxonnz Hwe Agroag - рамките и платформите за тази линия - 1 брой: 1x тегловен бункер - 1 брой: 1 звезден дозатор - силов пулт - всички малки части, необходими за линията Линията може да се разгледа на място. Ако имате въпроси или коментари, не се колебайте да се свържете с нас. Продавачът ще натовари всички стоки внимателно в контейнера/камиона. Купувачът трябва да организира транспорта. С уважение, Лео Холанд

Година на производство: 2016, часове на работа: 0 h, състояние: като нова (изложбена машина), номер на машина/превозно средство: 09144PER2A, Хладилен спирален компресор Trane CSHC 093R0A0S Технически данни: ♦ Компресор за хладилен агент с обемен принцип на работа ♦ Спирален компресор ♦ Херметичен компресор с вътрешен електродвигател ♦ Модел и развойна серия на компресора ♦ Вертикална, заварена стоманена корпусна обвивка, 3500 об/мин Посочва размер – номинална хладилна мощност: 9,3 тона Маркировка на напрежението: 208/230-60-3 Брой цилиндри с разтоварване: нула – без разтоварване Серийна развойна последователност (алфа). Фабрично определена, отбелязана на табелката. Управление и начин на разтоварване: няма разтоварване. Базов вариант на компресора: 1. Медни връзки с припойно покритие за хладилен агент 2. Връзка за изравняване на маслото с резбова капачка (Rotalock) Lasdofm A Dmepfx Agreg Принцип на работа: Всмукателният газ се въвежда в компресора. Газът преминава през пролуката между ротора и статора, като охлажда мотора. След това газът влиза в всмукателната камера, която обгръща спиралите. Маслото в всмукателния газ се отделя чрез промяна на посоката и удар върху вътрешни повърхности на компресора, след което се оттича обратно към масления съд. Накрая всмукателният газ постъпва в спиралния възел, където се компресира и изхвърля в купола на компресора. Куполът при този компресор служи като шумозаглушител за горещия газ, който намалява пулсациите преди влизането му в изпускателната линия. Как работи спиралният компресор Trane Общо описание Тристепенният компресор има две спирали. Горната е фиксирана, а долната осъществява орбитално движение. Всяка от спиралите има стени със спираловидна форма, които се зацепват една в друга. Първа орбита – вход При орбиталното движение на долната спирала се оформят и затварят два джоба за хладилен газ. Втора орбита – сгъстяване Обемът на газовите джобове намалява към центъра на спиралата и така газът се сгъстява. Трета орбита – изход Газът се сгъстява още веднъж и се изхвърля през малък отвор в центъра на фиксираната спирала. Цена: 1.000 евро + ДДС, FCA Орадея/Румъния Възможни са грешки, промени и междинни продажби (Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten). Говорим английски. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana.

Състояние: употребяван, пробег: 744 875 км, мощност: 260 kW (353,50 к.с.), първа регистрация: 05/2005, тип гориво: дизел, брой места: 34, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 3, спирачки: ретардер, Оборудване: ABS, баня, климатик, отопление при паркиране, * Вътрешен номер: 1086 * Превозното средство евентуално в експлоатация – пробегът и състоянието могат да се различават * S 411 HD от немска автобусна фирма * 6-степенна механична скоростна кутия (съединителят е сменен) * Аналогов тахограф – с тахографски диск * Климатик * Ретардер * Темпомат * Повдигане/снижаване на шасито * Ски-бегов куфар * Актуален преглед за обществен и редовен транспорт * 5-звезден междуосев празен – 90 см * ОБРЪЩАНЕ НА ВНИМАНИЕ КЪМ УСЛОВИЯТА * Поставка за крака * Отделни маси * Седалки – частично кожени, подсилени, регулируеми странично и назад * CD чейнджър * DVD * Кухня на борда * Тоалетна * 2 х монитори * и др. * СТОЙНОСТ ПРИ ВЗЕМАНЕ * Всички данни са без гаранция * Запазваме си правото на междинна продажба Lasdpfx Aowb N S Ssgrjg * Препращаме към нашите ОУ

Година на производство: 2024, състояние: почти като нов (употребяван), Сепараторът е предназначен за пресяване на горен почвен слой / хумус. Пресяването и смесването на компост, пясък или други материали е възможно с Terra-Star в един работен процес. Laodoya Uuzspfx Agrsg Четирите вала осигуряват впечатляващ капацитет при пресяване и смесване. На валовете са монтирани звездни дискове от износоустойчива стомана HX 500. При настъпване на износване може да се заварява по всяко време. Terra-Star е модерно замислена система, която вече днес ви предоставя основата за адаптация към нуждите на утрешния ден. Смяна към други носещи машини е възможна по всяко време, тъй като всичко е с болтово закрепване. Преустройване на валовете за друга употреба също винаги е възможно – от пресяващи към смесващи валове или в друга комбинация. Необходимите адаптери за багери или челни товарачи можете да получите при заявка от нас. За багери от 2,2 т За челни товарачи от 1,8 т Тегло в кг: 250 Капацитет: 6-8 м³/ч Изисква се връзка за теч от хидравликата: не Серия: TSE.054.087

Година на производство: 2025, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: Neu, Описание:  Система за пресяване с едно сито, предназначена за пресяване на зелени отпадъци/биомаса с фракция 0-80 мм  Производителност до 150 м³/ч (в зависимост от материала)  Разделяне на материала на 2 фракции: 0-80 мм и надсито  Пресейващо сито с корпус и изсмукване за фолиеви части  Мястото на изсмукване е променливо  Смучещо-транспортен вентилатор в отделна рамка, маркуч D 300 / 350 мм Технически данни:  Пресейващо сито 1: Повърхност на сита - дължина = 6.360 мм; ширина = 1.215 мм o Външни размери: дължина = 6.690 мм; ширина = 1.850 мм o Ситова площ 5,1 м², брой валове 24 бр. o Задвижване: 2 x 7,5 kW мотор-редуктори o Ситово тяло от полиуретан (звездно сито), D 340/9 пръста o Ситовите валове са със свързваща система (лесно и икономично адаптиране към други фракции) o Смазване на лагерите чрез централизирана система 24V (без управление, трябва да се интегрира в управлението на инсталацията) Lajdpfod Rbnqjx Agreg  Смучещо-транспортен вентилатор o Задвижване 1 x 15 kW (по желание управление с честотен преобразувател, препоръчително - не е включено в офертата) o По избор с ножов комплект Срок на доставка: около 18 до 20 седмици

Година на производство: 2025, състояние: нов, Ситово палубна система, състояща се от една палуба за пресяване на отпадъчна дървесина Зърненост 0-25 мм Производителност приблизително 80 м³/ч (в зависимост от материала) Разделянето на материала се извършва в две фракции: 0-25 мм и надзърнести части Ситова палуба с обшивка за аспирация Предварително монтиран ускорителен лентов транспортьор, завинтен конструктивно към ситовата палуба Laodpfxod Rbngs Agrsg +++ Технически данни +++ Ситова палуба 1: Повърхност на палубата Дължина = 4.540 мм; Ширина = 1.215 мм Външни размери: Дължина = 4.820 мм, Ширина = 1.850 мм Площ на ситото 5,1 м², брой валове – 34 бр. Задвижване: 2 x 5,5 kW мотор-редуктори Ситов корпус полиуретан (звездно сито) D 166 / 12 пръста Ситови валове със щепселово съединение (лесна и икономично изгодна адаптация към други зърнености) Гресиране на лагерите, изведено извън корпуса; по избор е възможно централно гресиране срещу допълнително заплащане Обшивка от 2 мм винтосван ламаринен лист +++ Ускорителен лентов транспортьор +++ Задвижване: 1 x 2,2 kW мотор-редуктор Ширина на лентата: 1.200 мм Дължина на лентата: около 3.000 мм Външни размери: Дължина = 3.500 мм, Ширина = 1.400 мм Срок на доставка: около 16 до 18 седмици

Състояние: употребяван, „Функционално тестван; продуктът е демонтиран от инсталация на доставчик на автомобилни компоненти.“ Налично количество: 12 броя Lajdszlt Tfspfx Agrsg Производител: LunaIP Модел: L-SA-5203 Тип: IP охранителна камера Резолюция: 5 мегапиксела Обектив: 2,8–12 мм, моторизиран варифокален обектив Нощно виждане: IR LED с обхват до 40 м Видеоформати: H.265 / H.264 Степен на защита: IP67, IK10 Захранване: Захранване през Ethernet (PoE, IEEE 802.3af) Функции: Разпознаване на движение, WDR, 3D-DNR, метален корпус

Състояние: добро (употребявано), пробег: 153 323 км, мощност: 294 kW (399,73 к.с.), първа регистрация: 05/2009, тип гориво: дизел, конфигурация на осите: 8x4, гориво: дизел, капацитет на резервоара за гориво: 500 l, спирачки: спиране с двигател, цвят: бял, кабина на шофьора: спална кабина, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 5, Година на производство: 2009, Оборудване: електрически регулиращо се огледало, електрическо регулиране на прозорците, - Спирачен усилвател - Седалки с въздушно окачване - Въздушна клаксон - Въртяща се сигнална лампа - Слънцезащитна щора - Ветрозащитен екран - Вал за задвижване на прикачен инвентар (PTO) Laodpfxjzxgl Ie Agrsg Предна ос 1: Управляема Предна ос 2: Управляема Брой цилиндри: 6 Обем на двигателя: 10 518 куб. см Максимално допустимо тегло: 35 000 кг Марка на надстройката: WIELAND B.V, BB.8200 TG Техническо състояние: добро Външно състояние: добро MAN TGS 35.400 BB 8x4 WIELAND BLOWVAC BIGBAG 8200 – НАДСТРОЙКА ЗА ИЗСМУКВАНЕ/ИЗДУХВАНЕ НА СУХИ МАТЕРИАЛИ Първоначална регистрация: 04.05.2009 Работни часове: 13 442 ч. Задвижване: 8x4 Окачване: Ресорно Мощност на двигателя: 400 к.с. Предлага се за продажба този MAN TGS 35.400 BB 8x4, оборудван с професионална надстройка на Wieland за изсмукване/издухване на сухи материали, модел BlowVac BigBag 8200. Този тежък индустриален агрегат е специално разработен за изсмукване, събиране, транспортиране, издухване и зареждане на сухи материали и насипни товари. Благодарение на мощната вакуумна система и обширното оборудване, този автомобил е подходящ за множество индустриални приложения. ШАСИ / КАМИОН * MAN TGS 35.400 BB * Задвижване 8x4 * Мощност на двигателя: 400 к.с. * Тежко шаси MAN * Ресорно окачване * Подходящ за тежки индустриални дейности * Първоначална регистрация: 04.05.2009 НАДСТРОЙКА НА WIELAND ЗА ИЗСМУКВАНЕ НА СУХИ МАТЕРИАЛИ Производител: Wieland Модел: BlowVac BigBag 8200 Изпълнение: Индустриална система за изсмукване/издухване на сухи материали Оборудване, включително: * 3-бутална вакуумна помпа * Максимален вакуум / максимална мощност на засмукване: 900 mbar * Общ обем на резервоара: 10 м³ * Подходящ за изсмукване на сухи материали и насипни товари * Наличен е уред за издухване * Наличен е уред за зареждане * Система BigBag * Възможност за контролирано изпразване и зареждане на събрания материал ВХОДОВЕ ЗА ИЗСМУКВАНЕ * Вход за изсмукване Ø 200 / 150 мм * Купол с вход за изсмукване * Голям отвор за обслужване * Лесен достъп за почистване и поддръжка ФИЛТЪРНА КАМЕРА Системата на Wieland разполага с отделна филтърна камера за обработка на сухи и прашни материали. Това прави системата особено подходяща за приложения, при които трябва да се изсмукват големи количества прах, пудра, пясък и други сухи материали. УПРАВЛЕНИЕ И ОБОРУДВАНЕ * Дистанционно управление * Уред за издухване * Уред за зареждане * Система BigBag * Платформа за съхранение * Платформа за съхранение с борд * Различни връзки за всмукателни маркучи * Отвор за обслужване към филтърната камера * 2 опори в задната част на автомобила * Тежко индустриално изпълнение РАБОТНИ ЧАСОВЕ 13 442 работни часа ВЪЗМОЖНОСТИ ЗА ПРИЛОЖЕНИЕ Тази комбинация MAN/Wieland е подходяща, наред с другото, за: * Индустриални почистващи работи * Изсмукване на сухи насипни товари * Пясък и сухи строителни материали * Прах и пудра * Циментови материали * Производствени отпадъци * Почистване на силози и индустриални съоръжения * Фабрики и индустриални съоръжения * Строителни и инфраструктурни проекти * Зареждане/изпразване в BigBag * Издухване на събрания материал ОПИСАНИЕ Агрегат с тежко изпълнение...

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1986, Функционалност: напълно функциониращ, 1 x Автоматичен струг Производител: Traub Модел: TD 26 Година на производство: 1986 + Заряден магазин Ljdpfx Ajzq Dm Tjgreag Производител: Iemca Модел: AS 325/32 Година на производство: 1986 Оборудване: 6-позиционен звезден револвер Централизирана смазка Транспортьор за стружки Аксесоари: Пълен комплект сменяеми колела за ръчни инструменти Пълен комплект документация за машината и зарядния магазин Машината може да бъде огледана в работно състояние или може да бъде изпратено видео.

Състояние: употребяван, - Резервоар с плоско дъно и наклон 2% - Марка: ALFA LAVAL - Обща вместимост: 30 200 литра - Материал: неръждаема стомана 316 L - Вътрешна обработка: студено валцована - Външна обработка: студено валцована - Температурен контрол ПОКРИВ - Коничен - 1 димоотвод извън центъра отпред Ø 200 mm - 2 флагчета от неръждаема стомана - 1 термометър - 6 халки за повдигане ПРЪСТЕН - 1 овална врата 310×420 mm - 1 частичен изпускателен вентил DN 65 - 1 връзка за нивомер ДЪНО - Плоча с наклон 2% и изход за източване - 1 пълен изпускателен вентил с тапa РАЗМЕРИ - Диаметър: 2800 mm - Обща височина: 6000 mm - Височина на цилиндъра: 4800 mm - Коничен горен купол: 500 mm - Димоотвод: 300 mm Lajdpfxjw Ngqto Agrjg

Състояние: много добро (употребяван), Bitzer Хладилен агрегат S6F-30.2Y-40P с RO инсталация и шумоизолационен капак – неизползван Описание: Продава се висококачествен хладилен агрегат Bitzer върху основна рама, състоящ се от компресор, водоохлаждаем кондензатор, шумоизолационен капак, както и инсталация за обратна осмоза с овлажняване. Агрегатът е сглобен, но никога не е използван. Идеален за индустриални, лабораторни или специални приложения. Технически данни – Хладилен агрегат Lajdpfx Agozd Rtterjg Производител: Bitzer Компресор: S6F-30.2Y-40P Кондензатор: Bitzer K573H, водоохлаждаем Хладилен агент: R452A Електрически данни: Захранващо напрежение: 400 V / 3 фази / 50 Hz Макс. работен ток: 53 A Пусков ток (блокиран ротор): 135 A при звездно свързване / 220 A при директно стартиране (YY) Макс. консумация на мощност: 30,1 kW Мощност на мотора: 22 kW (30 к.с.) Дебит: Високо налягане (HD): 101,1 m³/h Средно налягане (MD): 50,5 m³/h Масло: Вид масло: BSE32 Опция: BSE55 (при R134a, tc > 70 °C) Количество масло: 4,75 l Инсталация за обратна осмоза Тип: RO20 (Werner / WeteA) Производителност на пермеата: 10 l/h Необходимост от захранваща вода: 40 l/h Работно налягане: 14 bar Размери: 500 × 600 × 295 mm (В × Ш × Д) Шумоизолационен капак Височина: 2200 mm Ширина: 2400 mm Дълбочина: 1200 mm Размери и тегло (прибл.) Обща инсталация с капак: (Ш × Д × В) ок. 2400 × 1200 × 2200 mm Общо тегло: ок. 900–1 100 kg (Компресор + кондензатор + основна рама + капак + RO инсталация) Състояние: употребяван / used Обхват на доставката: (виж снимката) • Хладилен агрегат върху основна рама • Компресор Bitzer • Водоохлаждаем кондензатор • Шумоизолационен капак • RO инсталация с овлажняване (Възможни са промени и грешки в техническите данни и описания!) За допълнителни въпроси сме на разположение по телефона.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: CA79, Употребявана капсулна машина R&G 12 – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и експлоатационни данни Тази едностанционна капсулна машина R&G, модел Z 12, е проектирана за високоскоростно капсулиране в професионални винарски производства. Тя комбинира термосвиваемо PVC капсулиране с прегъване/заглаждане на шампански фолиа в сменяема кулачна конфигурация и осигурява надеждна работа за индустриално пакетиране и производство на напитки. Производителност: до 16 000 бутилки/час при термосвиване на PVC капсули; до 12 000 бутилки/час за прегъване/заглаждане на шампански фолиа Технологии: PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа Брой глави: 12 глави за термосвиване (възможност за замяна с 12 пневмомеханични глави за прегъване/заглаждане) Работна/подаваща посока: отляво надясно, по часовниковата стрелка Капацитет на магазина за капсули: ок. 10 000 броя Боравене с бутилки: Подходяща за стъклени бутилки и стандартни винени формати Година на производство: 2014 Тип машина: едностанционна капсулна машина Модел: Z 12 Ledpfx Agoy Ef T Heroag Разширена автоматизация и системи за управление Z 12 има рецептурно управлявана автоматизация за лесно пренастройване и гарантиране на възпроизводимо качество. Автоматизираните движения и интелигентните сензори осигуряват последователно капсулиране и намаляват операторската намеса. - Автоматично регулиране на височината чрез зададени параметри - Универсален захранващ винт с автоматично настройване според запазени рецепти - Капсул/клетъчен детектор при липса на капсула - Сензор за наличност на капсула с автоматичен стоп на машината - Сменяем инструментален кулач за бърз преход между PVC термосвиване и прегъване на шампански фолиа Интеграция в производствена линия Подходяща за безпроблемна интеграция в използвана бутилираща линия или като самостоятелна работна станция. Машината поддържа ефективен материален поток и бърза адаптация между съоръженията нагоре/надолу по поточната линия при производството на напитки. - Универсални входящи/изходящи звездни колела за плавен поток - Съвместима със стандартни винени бутилки - Идеална за интеграция с коркови, телови капсулни и етикетиращи единици, транспортьори - Адаптации по рецепта свеждат времето за пренастройка до минимум Състояние на машината и история на обслужване Тази употребявана капсулна машина се предлага в работно състояние и е готова за незабавна експлоатация след стандартно пускане в експлоатация. Автоматизираните рецептурни управления и здравият инструментален кулач гарантират надеждна работа при продължителен режим. Ефективност и гъвкавост Моделът Z 12 е предназначен за винарни и производители на напитки, които търсят надеждно капсулиране с минимални престои. Кулачът с двойна функция позволява бърз преход между PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа.

Година на производство: 2026, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: Neumaschine auf Bestellung, Описание: - Ситова система, състояща се от 1 деки за пресяване на минералите от предварително натрошен материал. Максимален входен размер на зърното: 0-100 mm - Разрез на ситото: 0-30 mm - Производителност: приблизително 60 m³/ч (зависещо от материала) - Разделяне на материала на 2 фракции: 0-30 mm и надситно - За монтаж върху клиентски ударни стени или подрамка Технически данни: - Ситова дека: дължина = 3.120 mm; ширина = 1.400 mm o Външни размери: дължина = 3.300 mm, ширина = 2.050 mm o Ситова площ: 4,6 m², брой валове: 24 бр. Laedpfx Aod Rbmkegrsg o Задвижване: 2 x 4,0 kW мотор-редуктори o Ситов корпус: полиуретан (звездно сито) D 166 / 12 "пръста" o Ситови валове тип щек система (лесно и икономично адаптиране към други фракции) o Смазване на лагерите изведено външно, опционално централизирано смазване срещу допълнително заплащане - Цвят: черен RAL 9017 / зелен RAL 6018 или по желание на клиента (срещу доплащане) Срок за доставка: около 20 седмици

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2025, часове на работа: 1 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се контейнерна ножица за рязане на отпадъчни метали, оборудвана с устройство тип „купол“ и устройство тип „бутилка“ за намаляване на височината на рязане. Ljdezhwvcopfx Agrjag Машината може да бъде огледана по всяко време.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, номер на машина/превозно средство: IntNr231498, Високоскоростен CNC автоматичен струг (струг за къси серии) Година на производство: 1997 Управление: подобно на Fanuc Ljdpfxjzzpx Ae Agreag Технически данни Макс. диаметър на пръта: 36 мм Стандартен диаметър на пръта: 26 мм Макс. дължина на струговането: 100 мм Диаметър на въртене над напречния плъзгач: 120 мм Основен шпиндел Обхват на оборотите: 100 – 6300 об./мин (безстепенно регулируем) Мощност на шпиндела: 7,5 kW / 11 kW (номинална/пикова) Конус на шпиндела: A2-5" Ос C: резолюция 0,001° Брой плъзгачи: 4 линейни плъзгача (X/Z) за едновременно обработване 8-позиционен звезден револвер (VDI 20) Скорости на бързото придвижване: 15 м/мин (ос X) / 20 м/мин (ос Z) Сила на подаване: 2500 N Подаващо устройство за единични пръти: ERGOMAT, за дължина на прътите до 3000 мм. Машината може да бъде разгледана в работен режим след предварителна уговорка. Запазваме си правото на промени и грешки в техническите данни и спецификации, както и на предварителна продажба!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, 1 употребяван резервоар за подхранваща вода ----- Термична инсталация за обезвъздушаване на подхранващата вода изолиран, цилиндричен, с обезвъздушителен купол, резервоар за утайки с подрама и платформа Тип: FT 1.5 Производител: BOSCH Максимално работно налягане: 0,5 бара Изпитателно налягане: 2,0 бара Максимална температура: 110°C Laedpfx Agezz I N Hsrog Обем на водата: 1500 литра Година на производство: 12 / 2016

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Обхват на рязане: 5600x5600 мм 1x Gabbiani G 3 130 (56) – високопроизводителен циркулярен трион за рязане на плочи 1x компактен принтер за етикети 1x операторски панел „eye-M EVO“ 1x софтуер за интерфейс човек-машина (HMI) MAESTRO ACTIVE 1x шаблон Maestro 1x високопроизводителна, неподвижна маса с въздушна възглавница и направляващи, 2500x600 мм, с входни ролки 3x високопроизводителни, подвижни маси с въздушна възглавница – 2500x600 мм, с входни ролки 1x двоен, страничен автоматичен позициониращ механизъм с моторно задвижване 1x крачен превключвател за СТАРТ/СТОП на работния цикъл 1x приспособление за фрезоване на канали с регулиране на височината на диска чрез управлението 1x „Автоматична настройка“ на подвижната платформа на триона за дължина/ширина на рязане 1x основен двигател на диска, 25 к.с. (18 kW), 50 Hz със звездно-триъгълно стартиране Lsdpjxlvktjfx Agrjag 1x бързо захващане на дисковете с механични фланци „AKE“ 1x селективно патронно затягане (област 0 – 1600 мм) 3x допълнителен двоен патрон 4x допълнителен патрон с единичен пръст 1x компактен принтер за етикети Office 1x редактор за рязане 1x Maestro optiwise – Advanced – лиценз № 1 1x Maestro connect: договор за обслужване за 1 година (включва комплекта „plug&play“ за комуникация) 1x стойка 1x ЕЗИК НА МАШИНАТА: немски 1x ЕЗИК НА КОМПЮТЪРА: немски 1x SPEC01 – специално изпълнение 01 1x европейски стандарти за безопасност (маркировка CE), включително 123 часа въвеждане в експлоатация на място (в рамките на Германия) (дневната работна смяна е 8 часа, включително времето за пътуване). Включва 1 ден онлайн обучение на MAESTRO OPTIWISE PRO (при необходимост). Включва MAESTRO CONNECT за 1 година. Включва MAESTRO PATTERN IMPORT (255 € безплатно)!!! ПЪЛНА ГАРАНЦИЯ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ПРЕЗ ПЪРВАТА ГОДИНА!!! Поради неплатежоспособност на клиента, се предлага на изгодна цена. Местоположение:

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC606, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази използвана автоматична линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на бира в стъклени опаковки и е подходяща за промишлени опаковъчни приложения втора употреба. Линията интегрира измиване, инспекция, пълнене, затваряне, пастьоризация, опаковане в каси, палетизация и транспортна техника за ефективно производство на напитки. Производителност: 60 000 бутилки на час Тип опаковка: Кехлибарени стъклени бутилки за бира Формат бутилка: 0,45 л (номинален обем); до горен ръб 0,464 л ± 4 мл Височина на пълнене: 45 мм от горния ръб Основен пълнител/затваряща машина: Krones MECAFILL Инспекция на празни бутилки: Toptronic 19 (EBI) Инспекция преди/след пълнене: Krones Checkmat, включително пълна инспекция и контрол на нивото/капачката Машина за измиване на бутилки: Krones Lavatec Тунелен пастьоризатор: SHIELD Картонопакетираща машина: SmartPac за вмъкване в каси Палетизатор: Krones Pressant S Транспортьорна система: Krones Synco S Електрозахранване: 400/230 V, 50 Hz Характерни товари (наградено): до 182 А (ст. устр.), 41 А (пастьоризатор), 23 А (палетизатор), 8 А (инспекционни устройства) Година на производство (основни компоненти): 2009 Съвременна автоматизация и системи за управление: Линията комбинира синхронизирано управление на транспортьорите с интегрирани инспекционни системи, за да гарантира последователно качество при висока производителност. Централизирани операторски интерфейси осигуряват ясна обратна връзка за статуса на пълнителите/капачките, инспекционните модули, пастьоризатора и крайнолинейното оборудване. Електрическата архитектура съответства на индустриалните стандарти в производството на напитки относно надеждност и поддръжка. Главно захранване: 400/230 V, 50 Hz Интегрирана инспекция: инспекция на празни бутилки, контрол на нивото преди и след пълнене чрез Checkmat Lodpfx Agjyr Huqsroag Автоматизиран транспорт и вмъкване в каси за постоянна работа на линията Проектирана за бързо откриване на повреди и възстановяване чрез модулни станции Капацитети за интеграция на производствената линия: Линията е конфигурирана като инлайн система, осигуряваща безпроблемен преход между мокър участък, пълнене/затваряне, топлинна обработка и крайно опаковане. Транспортната система Krones Synco S поддържа стабилен поток на бутилките и ефективно натрупване. Инлайн работа с координирани звездни колела и транспортьори Оптимизирано стъклено управление за бирени приложения Долу по потока - съвместимост с пакетиране в каси и палетизация Фокус върху стъклен формат 0,45 л за високоскоростни цикли Състояние на машините и история на поддръжката: Линията се предлага като готова за работа използвана система. Основните компоненти са от 2009 г., отразяващи съвременна технология за бързо пълнене на бира. Данни за експлоатация, обслужване и профилактика могат да бъдат представени и проверени чрез оглед и функционални тестове при въвеждане в експлоатация. Производителност и универсалност: Линията е специално разработена за бира, с акцент върху хигиеничността на процеса, здравина на бутилковата обработка и цялостно осигуряване на качеството.