Употребявани Каша (180)

Състояние: много добро (употребяван), 4 ферментационни тунела + 1 контролирана ферментационна камера BFC, състояща се от: - Серийни номер: 930 – ферментационни тунели: - Тип камера: BFC Gtsdpfx Adjwxymhobst - Размери на количките: 600x800 мм - Брой колички на тунел: 6 - Външна ширина на камерата: 4 330 мм - Външна дълбочина на камерата: 5 350 мм - Полезна дълбочина на камерата: 5 200 мм - Полезна ширина на клетката: 1 000 мм - Тип каса на врата: единична врата 1 000 мм - Страна на изпарителя: Дясно - Управление: OPTICOM - Електрическо захранване BFC: 400-440V / 3PH + N + PE / 50-60Hz - Тунелен тип камера: Да 2) Контролирана ферментационна камера: - Външна ширина на камерата: 1 150 мм - Външна дълбочина на камерата: 3 750 мм - Тип ферментационна камера: BFC - Размери на количките: 600 x 800 (общи размери 670x825) - Брой колички: 4 - Полезна дълбочина на камерата: 3 600 мм - Полезна ширина на клетката: 1 000 мм - Тип каса на врата: единична врата 1 000 мм - Страна на изпарителя: Ляво - Управление: OPTICOM - Електрическо захранване BFC: P6: 400-440V / 3PH + N + PE / 50-60Hz - Тунелен тип камера: Не - Година на производство: 12/2014

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 302827, Federhenn център за обработка на пръчкови профили (пробиване и фрезоване) SBZ 100G - ЗА ПРОДАЖБА В КОМПЛЕКТ С 1 SCHIRMER NC-TRONШИНА 1000-G4 ГОДИНА 2014 (КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ) ВИЖТЕ ОБЯВАТА НА SCHIRMER...!! NC захранващо устройство с грайфер, макс. 200 м/мин - макс. дължина на профилите 3500 мм. Грайферът се регулира пневматично в 2 оста за адаптиране към различни профилни геометрии. Обработваща станция, изградена като G-модул с 2 сервооси по Y и Z. Подготвена за монтаж на до 14 обработващи агрегата за пълна обработка на PVC, рамкови, междукамерни и рамкови профили – изхвърлящ транспортьор със захранваща маса 2500x1500 мм. PC-управление C 6140, дисплей, софтуер SBZ 100G, PLC+NC. Дистанционна диагностика чрез модем. Зареждащ магазин с 9 позиции (9 профила по 3500 мм), предназначен за рамкови профили с макс. ширина 127 мм. Баркод скенер – Хоризонтален лентов транспортьор с 9 транспортиращи греди с безстепенно регулиране. 18 м/мин – 3000 x 2400 мм – Агрегати: единица за завинтване, 2 x пробивни глави за дюбели или междинни отвори, 2 x пробивни глави за монтажни отвори, 16750 об/мин, 2 x допълнителна обработка (маркиране за затвор), пробивна глава за обков на входни врати (отваряне навътре), пробивна глава за отвори за ръкохватка (3 отв.), фрезова глава за касата на заключване. 2 бр. фрезови глави за фрезоване и пробиване на дренажни прорези и вентилационни отвори. 1 същата, разположена под ъгъл. 1 въртящо устройство (за системи прозорци MD и AD). Фрезова глава за фрезоване на отвори за PZ и ръкохватка по шаблон. Gedpewnpa Njfx Adbott

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Изцяло автоматична и с отлична производителност, серията „WEB“ е проектирана за пълнене на предварително стерилизирани модулни торби (bag-in-box) с вместимост от 2 до 25 литра. Първоначално предназначена за пълнене на нискокиселинни продукти в млечната индустрия, машината се оказва идеална и за хранително-вкусовата промишленост. Днес машината се използва широко за пълнене с мляко, млечни шейкове, сметана, различни сокове, пюрета, плодови и доматени концентрати, концентрати и цитрусови сокове, доматена каша, сос за пица, физиологични разтвори, торове и други. Благодарение на своята значителна гъвкавост, серията „WEB“ може да работи с торби с всякакъв тип накрайници (споутове), налични на пазара за Bag in Box, включително такива с клапани или кранчета за изпразване на продукта, особено подходящи за дозатори. Накрайниците могат да бъдат с къса или дълга шийка, разположени централно или в ъгъла на торбата. Друга особеност е възможността за стерилизация на накрайника с химични агенти или само със стерилен пара. Системата за транспортиране на торбите в асептичната зона, реализирана с раздалечени сектори, позволява стерилизационният тунел и пълнещата глава да бъдат напълно изолирани от външната среда. * Производителността може да варира в зависимост от формата и продукта за пълнене. Максимална производителност: Gedpewnnqaofx Adbjtt 420 торби/час за 5 L 400 торби/час за 10 L 350 торби/час за 20 L

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2023, часове на работа: 24 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: DEGET202309, обща височина: 2 400 мм, обща ширина: 1 500 мм, обща дължина: 3 420 мм, местоположение на шахтата: Топ, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 1 000 кг, входящо напрежение: 380 V, височина на основата на машината: 200 мм, работно налягане: 2 греда, ширина на командното табло: 200 мм, дължина на контролния шкаф: 650 мм, височина на командното табло: 650 мм, година на последния основен ремонт: 2023, температура: 100 °C, диаметър на конуса: 150 мм, напрежение за управление: 380 V, работна температура: 100 °C, свръхналягане (макс.): 2 греда, капацитет на воден резервоар: 1 000 l, капацитет на резервоар: 1 000 l, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: Маркировка CE, Употребявана пивоварна с два съда, 1000 л Маш/Котел + Лаутер тун Употребявана пивоварна с капацитет 1000 литра, преди това работила в крафт пивоварна. Конфигурация: • 1 × съд за мач/котел • 1 × лаутер тун Gtsdex Ib Hhspfx Adbet Основни характеристики: • Капацитет: 1000 л на варка • Материал: неръждаема стомана SUS 304 (316 по избор) • Отопление: парна риза или електрическо (за потвърждение) • Изолирани съдове • Вътрешна повърхност с хранителен клас полировка Маш/Котел: • Комбиниране на мацерация и варене • Горен люк (мануей) • CIP пръскаща топка • Порт за температурна сонда Лаутер тун: • Неръждаема фалшиво дъно / клиновидна решетка • Изход за изцедена малцова каша • CIP пръскаща топка • Горен люк (мануей) Състояние: • Употребяван, в добро работно състояние • Почистен и поддържан • Възможна инспекция Забележки: Помпи, контролен панел и допълнително оборудване са налични при запитване. Снимки и видеа могат да бъдат предоставени.

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, използвано за преработка на твърдия нодуларен клинкер във фин прах, който представлява цимент. В наши дни по-голямата част от цимента се смила в топкови мелници и вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от традиционните топкови мелници. Основни характеристики и информация за мелниците за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производството на цимент е клинкерът, който се получава чрез синтероване на варовик и глина. По време на процеса на смилане могат да се добавят и други материали, като гипс, летяща пепел или шлака, за постигане на определени свойства. Gtjdpfeq Nfbhex Adbjt 2. Процес на смилане: - Клинкерът и другите добавки се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключов етап в производството на цимент и оказва съществено влияние върху крайната качествена характеристика на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са широко използвани за смилане на клинкер. Те работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които падат върху материала и го смилат. - Вертикални валцови мелници (VRM): Технологията VRM става все по-популярна за смилане на клинкер. Тези мелници използват въртяща се маса с валяци, които трошат и смилат клинкера, като осигуряват по-висока енергийна ефективност и по-малък габарит в сравнение с топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - Гипсът често се добавя по време на смилането, за да се контролира времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото свързване на клинкера и способства за формирането на удобна и помпируема циментова каша. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса на смилане се прилагат мерки за контрол на качеството, като наблюдение на финността на цимента, химичния състав и други параметри, за да се гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации и стандарти. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане, клинкерът се получава чрез нагряване на суровините в пещ. След това клинкерът се охлажда, преди да влезе в мелницата, за да се предотврати прегряване по време на смилането. 7. Прахоулавяне и опазване на околната среда: - В процеса често се използват прахоулавящи и системи за контрол на замърсяването на въздуха, за да се задържи и контролира отделеният прах, като се отговори на изискванията за екология и безопасност. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в торби или транспортиран насипно до строителни обекти или за продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производствения процес на цимент, а напредъкът в технологиите допринася за повишаване на ефективността и екологичната устойчивост на процеса на смилане.