Употребявани Координира (22)

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Функционалност: нефункциониращ, Година на производство: 2006, часове на работа: 9 455 h, товароносимост: 1 400 кг, напрежение на батерията: 24 V, тегло на батерията: 274 кг, Ameise Jungheinrich ERC 214 Ameise не е в изправност към момента: Дефектен управляващ превключвател за движение, необходима е нова батерия. Общи условия за продажба по офертата: - Плащане на 100% авансово преди началото на демонтажа, без удръжки, след получаване на фактурата. - Оборудването остава наша собственост до пълното изплащане. - Оттегляне от договора за продажба е възможно по всяко време писмено от страна на KT до пълното плащане, без да се посочва причина. - Продажба от място; купувачът организира за своя сметка демонтаж, натоварване и транспорт на оборудването. - Отговорността за професионалния демонтаж и пускане в експлоатация е на купувача. - Купувачът се задължава да възложи демонтажа само на квалифицирани фирми. - Графикът следва да се координира с KT и да се съобрази с работното време на завода. Nwedpfxoy Dg N Hj Ag Dsn - Демонтажът трябва да бъде извършен изцяло до точките на енергозахранване. - Безопасността на територията на завода трябва да се спазва. - Оборудването се продава в състоянието, в което е видяно и прегледано, без гаранция и отговорност за материални и визуални дефекти.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2016, 3 броя RFID тунели, Sick, идеални за разпознаване на съдържание и количество, например в кашони – употребявани – Цена на брой от място (без ДДС): 13.950 евро! Производител: Sick Година на производство: 2016 Модел: TTS080-B6M01X000MXX0FK00 P/N: 1 123 631 S/N: 2146 2762 и 2145 2783, третият сериен номер ще бъде уточнен Ширина на тунела: външно около 74 см / вътрешно около 56 см Дължина на тунела: около 1,37 м Лентов транспортьор: Ширина на лентата: около 49 см Ширина на елемента: около 52 см Дължина на елемента: около 5,10 м Състояние: добро Налично: веднага Местоположение: Уна Nsdjwx Hyzopfx Ag Djwn Получете информация за съдържанието на кашони и проверете количеството без да се налага да ги отваряте. Тъй като проверката на пратката е решаваща за удовлетвореността на клиента, уверете се, че клиентът Ви получава точно това, което е поръчал – с RFID тунелната система. Системата гарантира, че поръчаните стоки се доставят, с цел минимизиране на скъпите връщания. 2.1 Предназначение RFID четящо/записващо устройство RFU630-041xx е интелигентен 4Dpro сензор от продуктовата фамилия RFU6xx (UHF). Версия (работен диапазон): Long Range. Стационарното устройство автоматично разпознава радиочестотни данни (транспондери) върху движещи се или статични обекти. Освен това устройството поддържа управление на транспондерите. Компактният четящ/записващ модул обработва с помощта на до 4 външни антени данните на всички разпространени пасивни транспондери съгласно ISO/IEC 18000-6C и EPCglobal UHF C1G2 в съответния UHF обхват според региона. Устройството не съдържа вградена (вътрешна) антена. Интелигентната процесна логика позволява работа самостоятелно (stand-alone) или в мрежа. Резултатите от четенето се изпращат през хост интерфейса към централен компютър, който координира последващата обработка на данните в процеса. Чрез хост интерфейса устройството получава съответните команди за управление на транспондерите (запис, четене и т.н.). Вариантите на устройството се отнасят до регионалното им предназначение, вижте преглед на устройствата.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: 860027, Оферта 24331 Технически данни: - Размер на масата: 1700 x 550 мм - Ръчни ходове X / Y: 1300 x 500 мм - Бормашина MAXION, модел: BT 18 STP - Максимален диаметър на пробиване: до 18 мм - Възможност за нарязване на резби: до M 16 - Конична опашка на шпиндела: MK 2 - Ход на бормашинния шпиндел с фина настройка на дълбочината: 76 мм - Пневматично подаващо устройство PV 12 - Издаденост: 670 мм - Обороти на шпиндела: 100 – 1800 об/мин, 200 – 3600 об/мин - Моторизиран ход на пробивния агрегат - Моторизирано фиксиране на масата по x и y - Минимално количество смазване - Пневматично захранване: 6 bar - Електрическо захранване: 400 V - Необходима площ: прибл. Ш 1750 x В 1600 x Д 1000 мм Njdpfx Ageu Aq Amo Dswn - Тегло: прибл. 1200 кг

Година на производство: 2002, състояние: употребяван, Оборудване Машината може да бъде модернизирана с нов софтуер по желание на клиента. Nwsdpfecn H A Aox Ag Djn Обхват на измерване X = 5000 mm Y = 1500 mm Z = 2400 mm Цена: по запитване! Монтаж и въвеждане в експлоатация са възможни! С удоволствие ще Ви изготвим подробно предложение! Забележка: Нашата оферта е предназначена само за професионални клиенти! (Промени и грешки в техническите данни, посочената информация и цени, както и предварителна продажба са възможни!)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, 2x RFID тунел, Sick, идеален за засичане на съдържание и количество, напр. в кашони – употребяван – Цена на брой от място (без ДДС): 19 950 €! Производител: Sick Година на производство: 2022 Модел: MSC800-1100 Тип: TTS040-B6M00X000MXX0FK00 P/N: 1 040 385 S/N: 2230 3260, вторият сериен номер предстои да бъде въведен Ширина на тунела отвън: ок. 1,10 м Дължина на тунела: ок. 1,37 м Лентов транспортьор: Ширина на лентата: ок. 45 см Макс. ширина на обект: 400 мм Макс. скорост на лентата: 1 м/сек Ширина на елемента: ок. 50 см Дължина на елемента: ок. 3,50 м Бивша нова цена: 40 000 € / брой Състояние: добро Налично: веднага Местонахождение: Уна Наблюдавайте съдържанието на кашоните и проверявайте съдържание и количество, без да се налага да отваряте опаковките. Nwjdpfxjwx H Ewj Ag Djn Тъй като проверката на пратките е решаваща за удовлетвореността на клиента, уверете се, че клиентът Ви получава точно това, което е поръчал, чрез RFID тунелна система. Тази система предоставя гаранция, че поръчаните стоки са доставени, като по този начин се намаляват скъпите връщания. 2.1 Предназначение RFID писател/четец RFU630-041xx е интелигентен 4Dpro сензор от продуктовото семейство RFU6xx (UHF). Версия (работен обхват): Long Range. Стационарното устройство разпознава автоматично радиочестотни носители на данни (транспондери) на подвижни или неподвижни обекти. Освен това устройството поддържа управление на носителите на данни. Компактното писател/четец обработва чрез максимум 4 външни антени данните на всички стандартни пасивни транспондери съгласно ISO/IEC 18000-6C и EPCglobal UHFC1G2 в регионално-зависимия UHF честотен диапазон. Устройството не разполага с вградена (интерна) антена. Интелигентната процесна логика позволява работа като самостоятелно решение или в група в мрежов режим. Устройството изпраща резултатите от четенето чрез своя хост интерфейс към централния компютър, който координира по-нататъшната обработка на данните в процеса. Чрез хост интерфейса се получават и команди за управление на носителите на данни (запис, четене и др.). Вариантите на устройствата се отнасят за регионалното предназначение, вижте продуктовия преглед.

Година на производство: 2004, състояние: добро (употребявано), Технически данни Тип: Pro Select Производител: Zeiss Година на производство: 2004 Машината може да бъде оборудвана с нов софтуер и управление по желание на клиента. Измервателен обхват X = 14000 mm Y = 3080 mm Z = 3000 mm Измервателна неточност U3 Duplex = (68 + L/35)μm ≤ 150μm Измервателна глава Измервателна глава: Renishaw MIH Измервателен датчик: Renishaw TP 6 Софтуер – оборудване Holos NT 2.4.22 По желание на клиента машината може да бъде оборудвана с нов софтуер. Друго Двустанционна конструкция Монтаж и въвеждане в експлоатация могат да се извършат от наши сервизни партньори. Nedpfx Asb Twi Neg Down Цена: при запитване С удоволствие ще Ви изготвим подробна оферта. Забележка: Нашата оферта е предназначена изключително за професионални клиенти. (Промени и грешки в техническите данни, спецификации и цени, както и междинна продажба са възможни!)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PAL49, Използван палетизатор Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS е конвенционален автоматичен палетизатор, предназначен за палетизиране на крайни опаковки (картонени кутии) в производството на напитки и в индустриални среди за опаковане. Това решение от втора употреба опростява финалната фаза на използвана линия за пълнене, като подрежда запечатани кутии в стабилни слоеве и ги поставя върху палети според предварително определени модели на подреждане. Той е проектиран за надеждна производителност и безпроблемна работа и помага на производителите да подготвят товари за опаковане, съхранение и транспортиране с постоянно качество и минимални оперативни разходи. Произведен от Keber, PALPACK DS се интегрира безпроблемно в пълни линии за опаковане и обработва стъклени бутилки, опаковани в кутии. Типичните приложения включват бутилирани напитки в стандартизирани формати за търговия на дребно, като 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л. Неговият практичен дизайн и здрава конструкция поддържат непрекъсната работа в натоварени съоръжения, където времето на работа и стабилността на палетите са от съществено значение. Независимо дали съществуваща използвана линия за пълнене се модернизира или се разширява капацитетът, тази система за палетизиране осигурява надеждна работа в компактен, удобен за оператора формат. Технически спецификации и характеристики: Производител: Keber Модел: PALPACK DS Тип машина: Конвенционален автоматичен палетизатор за кутии Година на производство: 2004 Nwedpfsxywafex Ag Djn Обработка на контейнери: Проектиран за стъклени бутилки, опаковани в кутии Размери на бутилките: Съвместим с 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л (в кутия) Размер на палета: Eur-Epal палет, 800 × 1200 мм Разширени системи за автоматизация и управление PALPACK DS позволява автоматично подреждане на слоеве и организирано изграждане на палети за постигане на последователни и възпроизводими резултати. Неговата логика за управление в края на линията координира подаването на кутии, позиционирането на слоевете и смяната на палетите и помага на операторите да поддържат стабилни стекове за последващо опаковане. Дизайнът осигурява лесен достъп за оператора, предпазни блокировки и лесни настройки, за да се гарантира ефективност по време на производствени цикли и промени във формата. Възможности за интеграция в производствени линии Този палетизатор е разположен след етап на запечатване с горещо лепило и преди опаковането на палети, което позволява непрекъснат, автоматизиран поток от опакованата кутия до готовия палет. Той е съвместим със стандартни конвейерни системи и се интегрира в използваните линии за пълнене, за да обработва кутии със стъклени бутилки. Системата е подходяща за производството на напитки, където няколко размера бутилки се опаковат в кашони и се подготвят за дистрибуция. Типични примери за интеграция: Нагоре по веригата: Запечатваща машина за кутии с горещо лепило (напр. TE-CO 607-98) Надолу по веригата: Автоматична машина за опаковане на палети (напр. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) История на състоянието и поддръжката на машината Това оборудване е в експлоатационно състояние като част от пълна линия...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M321, Използвана ротационна машина за пълнене Acma с дозатор с спусък Технически данни и характеристики: 2003 Acma RC15/6-200, включваща ротационен пълнител с 15 клапана (гравитачно пълнене/леко засмукване) и пълнителна глава с 8 позиции за 28 мм пластмасови винтови капачки. Номинална производителност: 5000 бутилки/час. Предназначена за пълнене на препарати за почистване в стъклени или PET бутилки с обеми 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л. Тази употребявана ротационна машина за пълнене предлага компактно, синхронизирано пълнене и затваряне в един блок. Производител: Acma Модел: RC15/6-200 Година на производство: 2003 Концепция на машината: Ротационен моноблок за пълнене с вграден затварящ механизъм и система за подаване на капачки Категория: Моноблок за пълнене Скорост: 5000 бутилки/час Видове продукти: Препарати за почистване Видове бутилки: Стъкло, PET Размери: 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л Пълнител: 15 подвижни дюзи; гравитачно пълнене/леко засмукване Затварящ механизъм: 8 глави; размер на капачката 28 мм; отвор 28 мм; тип капачка: пластмасова винтова капачка Съответствие: CE маркировка Разширена автоматизация и управление Nodpoymdpzofx Ag Dswn RC15/6-200 комбинира синхронизиран ротационен пълнител и затварящ механизъм с автоматична система за подаване на капачки. Сменяемите части за различните размери позволяват бърза смяна между 0.5 л и 1.0 л. Операторският панел координира работата на въртящата се част и силата на затягане, осигурявайки стабилна производителност. Този моноблок минимизира броя на ръчните операции, като същевременно поддържа постоянна точност на пълнене и качество на затваряне. Синхронизиран ротационен пълнител/затварящ механизъм с вградена система за подаване на капачки Бързо сменяеми части за различни размери бутилки Регулирано прилагане на въртящ момент и възпроизводима точност на пълнене Съответстващо на CE стандартите заграждение и система за безопасност Възможности за интеграция в линия Предназначена за позициониране в линия с предварително подаване на бутилки и последващи агрегати. Чисти интерфейси към входни/изходни транспортьори, етикетираща машина и опаковъчна машина. За приложения със спусък, потока на затваряне може да бъде свързан с последваща машина за затваряне със спусък, ако е необходимо. Работа в линия с предварителни и последващи транспортьори Съвместима със системи за винтови капачки и последващи машини за затваряне със спусък Спектър на размерите: 0.5 л, 0.65 л, 0.75 л, 1.0 л Подходяща за интеграция в съществуващи или нови линии Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се в работно състояние. Тази употребявана ротационна машина за пълнене се предлага като напълно функционална; препоръчват се стандартни процедури за интеграция и въвеждане в експлоатация. Оригиналната CE маркировка е налична. Употребявана, функционална машина Работно състояние Оригинална CE маркировка Производителност и гъвкавост.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, обща височина: 4 000 мм, обща дължина: 7 000 мм, обща ширина: 3 000 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, температура: 80 °C, консумация на въздух: 36 000 m³/ч, входящо напрежение: 380 V, отоплителна мощност: 345 kW (469,07 к.с.), мощност: 40 kW (54,38 к.с.), гориво: втечнен нефтен газ (LPG), консумация на енергия: 40 kWh, изолационен материал: Mineralwolle, дебелина на изолацията: 50 мм, номинална мощност: 345 kW (469,07 к.с.), Оборудване: осветление, ОСНОВЕН СТАНДАРТ Нашите бояджийски кабини са проектирани така, че да отговарят на всички необходими изисквания за боядисване, включително филтриране на въздуха, аспирация, осветление и контролирана работна среда. Процесите в кабината се управляват чрез PLC система, което гарантира постоянно спазване на зададените параметри. ФУНКЦИОНАЛНИ ПРИНЦИПИ НА КАБИНАТА Процесите в кабината се управляват посредством контролен панел, който координира следните стъпки: Боядисване По време на боядисването 100% пресен въздух се засмуква отвън и преминава през предни филтри, преди да достигне разпределителното пространство при външна температура. След това въздухът се извежда чрез аспирационната система. Подовите филтри (стопер за боя) улавят праховите частици от боята, а въздухът преминава през крайните изпускателни филтри, преди да бъде изведен навън. Процес на изпаряване След боядисване кабината работи още около 15 минути, за да отстрани остатъчните разтворители и разредители. По време на този процес свеж въздух циркулира отвън в кабината. Сушилня В тази фаза 80% от въздушния поток в кабината се загрява до 60°C и се въвежда в кабината чрез разпределител. Тъй като 20% от разтворителите се освобождават по време на сушенето, те автоматично се извеждат с въздуха. Индустриалните бои обикновено се сушат при 60°C, но температурата на кабината може да се настройва според нуждите през контролния панел. Охлаждане След 30-минутния процес на сушене намотката се изключва чрез контролния панел, пневматичният клапан се затваря и аспирационната система се стартира отново. По време на 5-минутната охлаждаща фаза свеж въздух циркулира отвън в кабината, след което системата автоматично се изключва. ЕЛЕКТРИЧЕСКО И ЕЛЕКТРОННО ОБОРУДВАНЕ Тези табла управляват функциите и работата на машините и оборудването в кабината. Управляващото табло е изработено от издръжлив поцинкован ламаринен и стоманен профил и е напълно затворено за защита срещу прах и влага. Електрически устройства и разпределителни табла: • Таблото съдържа необходимите компоненти като прекъсвачи, предпазители, сигнални лампи, терморелета, контактори и съединителни елементи. • Топлоустойчиви кабели са използвани за командни и контролни връзки между таблото и моторите или друга електроника. • Електрическите инсталации са проектирани да позволяват преместване на кабината при необходимост. • Работните уреди използват 380 V 50 Hz, докато управляващите устройства работят с 220 V. Nodpfxowzmcbe Ag Djwn • Работното време на кабината се следи чрез електронното табло, за улеснено проследяване на поддръжката. • Температурните и времеви параметри за проветряване на боята, междинното и крайното сушене могат да се настройват лесно на цифровия екран на електронното табло. • Потребителите могат да наблюдават и настройват времето за сушене чрез термостат и реле за време.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC574, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия представлява цялостно изобарично PET решение, предназначено за високопроизводствено бутилиране на безалкохолна вода, газирана вода и въглеродни безалкохолни напитки. Изградена е върху надеждно оборудване на Krones и Simonazzi с блоу мопълдер Sidel SBO14 S2 и осигурява стабилни промишлени резултати при опаковане с постоянство в качеството на продукта. Тип на линията: Употребявана изобарична PET бутилираща линия (втора употреба) Номинална скорост: до 18 000 бутилки/час (конфигурирана за 2,0 L PET; според формата) Nodpfx Agsw D E Ubs Dswn Бутилкови формати: 0,10 L и 2,0 L; възможни са допълнителни формати с различни части Тип съд: PET (транспорт по въздух) Продуктов асортимент: Вода (тиха и газирана), безалкохолни напитки Основни технологии: Изобаричен моно-блок за изплакване/пълнене/затваряне, последван от етикетиране и опаковане в края на линията Състав на линията: Около 14 интегрирани машини, включително блоу мопълдер, въздушни транспортьори, изплаквачка, изобаричен пълнач, затваряща глава, етикетираща машина, пакетираща/термосвиваща машина, палетизатор, стреч-обвивачка, инспекционни и кодиращи модули Основни производители: Krones, Simonazzi; блоу мопълдер: Sidel SBO14 S2 Години: Основна линия 2000; блоу мопълдер 1999 Състояние: Готова за експлоатация; включени са всички системи за безопасност Съвременни автоматика и системи за управление Централизирано PLC/HMI управление координира блоу формоването, изплакването, изобаричното пълнене, затварянето, етикетирането и крайните функции по опаковане. Управлението по рецепти поддържа бърза смяна на формата и продукта, със синхронизирани транспортьори и задвижвани с честотно регулиране мотори за постоянен поток с висока скорост. Интегрирани са буфериране на линия и изхвърляне на дефектни бутилки за минимизиране на престой и отпадъци. Ниво на автоматизация: Напълно интегрирана и управлявана по рецепти работа Операторски интерфейс: Интуитивно HMI с диагностика на аларми и отчетност за производството Електрическа конфигурация: Индустриално трифазно захранване (обикновено 400–460 V, 50/60 Hz; за потвърждение по време на оглед) Безопасност: Заключващи се предпазители, мрежа за аварийно спиране и защитни вериги с категории за безопасност Интеграционни възможности в производствената линия Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в разливния цех, с възможност за връзка нагоре по потока с хранене на преформи и сиропна зала/премикс системи, както и надолу по потока с пакетиращи системи, палетизатори и складова логистика. Процедурите за бърза смяна на форматите и ясно дефинираните части осигуряват ефективна смяна на бутилкови размери и продуктови SKU. Съвместимост със стандартни комунални услуги за напитки (CIP, CO₂, охладена вода) Възможност за включване на инспекционни системи, лазерно/мастилено кодиране и визуална верификация Модулни транспортьори за лесна адаптация към разпределение на завода и бъдещи модернизации Състояние на машините и история на обслужване Тази бутилираща линия втора употреба е в готово за работа състояние с внедрени системи за безопасност. Оборудването е обслужвано в производствена среда и проверено за функционалност. При техническо посещение могат да бъдат предоставени записи по поддръжката, документация и планове за разположение. Експлоатационни характеристики и гъвкавост...

Година на производство: 1999, състояние: добро (употребявано), Технически данни Тип: SMM-D Производител: ZEISS Конструкция: Колонна конструкция, едностълбова и многоколонна версия Задвижвания: Високодинамични постояннотокови серво задвижвания, електронно наблюдавани по всички оси Управление: Мулти-микрокомпютърна система с 3-осен векторен контрол за оптимално регулиране 4-та и 5-та ос: въртящо-наклонен модул DSE 05 Операторски пулт за работа в дистанционна измервателна зона Ръчно управление на измервателното устройство и DSE 05 чрез лост за управление с прогресивна характеристика, превключваем на бавно движение Клас на защита IP 54 за управление и пулт Индикация на координатите на детайла или устройството чрез пулта или чрез екран на компютъра Измервателна плоча X = 16 000 mm Y = 6 100 mm Измервателен обем X = 8 000 mm Y = 3 100 mm Z = 2 700 mm Измервателна глава – въртящо-наклонен модул DSE 05 Моторизирано завъртане по две ортогонални оси всяка до ±180° Инкрементална измервателна система с резолюция 0,5° Ъглова скорост до 40°/секунда Отклонение на ъгловата позиция ±3° Максимален въртящ момент: 140 Nm Максимално тегло на сензора: 1 000g Възпроизводимост ≤1µm/200mm Работни характеристики Системи за измерване на дължина: Електро-оптична система с отразена светлина, резолюция 1µm Скорост на движение: Автоматичен режим: 0 - 150 mm/s Настроечен режим: 0 - 80 mm/s Nwjdpfxjcilvvs Ag Den Монтаж и въвеждане в експлоатация са възможни чрез нашите сервизни партньори. Цена: по запитване Ще се радваме да Ви изготвим детайлна оферта. Забележка: Нашето предложение е предназначено само за професионални клиенти. (Възможни са промени и грешки в техническите данни, информацията и цените, както и междинна продажба!)

Година на производство: 1999, състояние: добро (употребявано), Технически данни при запитване! Монтаж и пускане в експлоатация са възможни чрез нашите сервизни партньори. Цена: при запитване Nwjdpscilwgefx Ag Djn С удоволствие ще изготвим за вас подробна оферта. Забележка: Нашето предложение е предназначено само за професионални клиенти. (Възможни са промени и грешки в техническите данни, спецификациите и цените, както и предварителна продажба!)

Година на производство: 2016, състояние: добро (употребявано), RFID тунел, Sick, ширина на лентата 83 см, идеален за регистриране на съдържание и количество, например в кашони – употребяван – Цена за брой от място (без ДДС): 9.950,- €! Производител: Sick Година на производство: неизвестна, може да бъде уточнена, вероятно 2016 Модел: ще бъде предоставен допълнително Тип: ще бъде предоставен допълнително P/N: ще бъде предоставен допълнително S/N: ще бъде предоставен допълнително Ширина на тунела: външно около 1,10 м Дължина на тунела: ще бъде предоставена допълнително Лентов транспортьор: Ширина на лентата: около 83 см Обща ширина на транспортния елемент: около 88 см Дължина на елемента: около 4 м Състояние: добро Налично: веднага Местоположение: Уна Получете преглед на съдържанието в кашоните и проверете стоките и количеството, без да се налага да отваряте опаковките. Тъй като проверката на пратката е от съществено значение за осигуряване на удовлетвореност на клиента, гарантирайте, че Вашият клиент получава точно това, което е поръчал, с RFID тунелната система. Тази система осигурява доставката на поръчаните стоки и минимизира скъпоструващите връщания. 2.1 Предназначение RFID четец/записвач RFU630-041xx е интелигентен 4Dpro сензор от продуктовата фамилия RFU6xx (UHF). Версия (работен обхват): Long Range. Стационарното устройство автоматично идентифицира безжични носители на данни (транспондери) на движещи се или стационарни обекти. Устройството също така поддържа управлението на носителите на данни. Компактното записващо/четящо устройство обработва данните на всички стандартни пасивни транспондери според ISO/TEC 18000-6C и EPCglobal UHFC1G2 в зависимост от региона UHF носеща честота, посредством до 4 външни антени. Устройството не съдържа интегрирана (вътрешна) антена. Интелигентната процесна логика позволява управление или като самостоятелно решение, или в група при работа в мрежа. Резултатите от четенето се изпращат чрез хост интерфейса към централен компютър, който координира по-нататъшната обработка на данните. Чрез хост интерфейса устройството получава съответните команди за управление на носителите на данни (запис, четене и др.). Nwodpfxjwx H Rgj Ag Don Вариантите на устройството са в зависимост от региона – вижте преглед на устройствата.

Година на производство: 1997, състояние: добро (употребявано), Измерителна глава Измерваща Фиксирана Машината може да бъде оборудвана с нов софтуер и управление според изискванията на клиента. Обхват на измерване X = 1000 mm Y = 860 mm Z = 660 mm Точност на измерване в µm 3.6µ + L/200 Устройство за смяна на сондата Производител: ZEISS Модел: AUTO-RUN Софтуер Операционна система: HP Unix Софтуер за измерване: UMESS UX Монтаж и въвеждане в експлоатация чрез нашите сервизни партньори са възможни. Nodpfx Agsb Dr Nms Djwn Цена: при запитване С удоволствие ще Ви изготвим подробна оферта.

Година на производство: 1996, състояние: употребяван, Технически данни Тип: Micro Xcel Производител: Brown & Sharpe Година на производство: 1996 Текуща операционна система: Windows Измервателен софтуер: Tutor CAA (корекция на грешки): да Измервателна глава Измервателен принцип на главата: контактно-превключващ Тип: Renishaw MIH Възможност за въртене и наклон: да/на 7,5° Машината може да бъде модернизирана според изискванията на клиента с нов софтуер и управление. Измервателен обхват X = 700 мм Y = 600 мм Z = 500 мм Измервателна неточност U3=6L/1000 Nwjdpfxsbx R Trs Ag Djn Цена: по запитване! С удоволствие ще изготвим подробна оферта! Забележка: Нашето предложение е предназначено само за професионални клиенти. (Промени и грешки в техническите данни, описанията и цените, както и междинна продажба са възможни!)

Година на производство: 1989, състояние: добро (употребявано), Оборудване • Софтуер: Umess 300 • Хардуер: монитор, твърд диск, принтер HP Машината може да бъде модернизирана според изискванията на клиента с нов софтуер и управление. Технически данни • Измервателна система: ZEISS • Смяна на измервателни глави: 4 позиции за съхранение • Резолюция: 0,1 - 0,2 µm • Скорост на позициониране: 0,5 µm - 65 мм/сек. • Измервателна сила: 0,1 - 2 N • Размери (ДxШxВ): 2200 x 1200 x 1600 мм • Тегло: около 3000 кг Измервателен обхват • X = 500 мм • Y = 500 мм • Z = 400 мм Неточност на измерването Nwsdpfjbctkbjx Ag Don • 2,3 µ + L/200 Цена: по запитване! С удоволствие ще изготвим детайлна оферта! Забележка: Нашето предложение е предназначено само за професионални клиенти. (Промени и грешки в техническите данни, посочената информация и цените, както и междинни продажби - запазваме си правото на промяна!) Снимки ще получите във следния Word-файл!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: R95, Използвана машина за пълнене TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim – Апликатор за сламки – Транспортна лентаТехнически спецификации и данни за производителността Тази Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim е асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриални приложения в опаковъчната промишленост и производството на напитки. Машината, произведена през 2009 г., е оборудвана с апликатор за сламки TSA21 и транспортна лента и предлага интегрирано решение за пълнене на тънки картонени опаковки, поставяне на сламки и прехвърляне на готовите опаковки към последващи системи за обработка. Производител: Tetra Pak Модел: TBA19 030V 125Slim Година на производство: 2009 Регистрирани работни часове: 5000+ Включено оборудване: Апликатор за сламки TSA21 и транспортна лента Маркировка за съответствие: CE Съвременни системи за автоматизация и управление Машината за пълнене е проектирана за непрекъсната работа в индустриални опаковъчни процеси и координира обработката на картонените опаковки, асептичното пълнене и извеждането на опаковките. Включеният апликатор Tetra Straw Applicator 21 подпомага автоматичното поставяне на сламки върху съвместими картонени опаковки. Тази конфигурация допринася за по-интегриран процес на опаковане, като намалява ръчната обработка между етапите на пълнене и поставяне на сламки. За подготовка за пускане в експлоатация и планиране на производството трябва да се проверят интерфейсите за управление, електрическото захранване, връзките за медиите и работните функции, въз основа на инсталираната конфигурация на машината. Достъпът до машината и свързаната транспортна лента трябва да бъде планиран така, че да се осигури безопасна работа, проверки и рутинна поддръжка. Възможности за интегриране в производствени линии Тази използвана машина за пълнене може да представлява централния етап на пълнене в асептична линия за опаковане на картонени опаковки. Включеният транспортен механизъм позволява прехвърлянето на продукта от зоната на машината за пълнене към последващи буферни, вторични опаковъчни или кодиращи системи. Интегрираният апликатор за сламки прави системата подходяща за линии, които използват картонени опаковки със сламки, поставени отвън. Тип машина Производител/Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak TBA19 030V 125Slim 2009 Допълнително оборудване Tetra Pak TSA21 Апликатор за сламки 2006 Допълнително оборудване Транспортна лента Машините от този тип обикновено се интегрират с предходни системи за подготовка на продукта и асептично подаване, докато последващото оборудване включва буфериране на опаковките, кодиране, свиващо опаковане или картонено опаковане. Nwsdpfjzvl Trox Ag Den

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: LC631, Използвана, ревизирана линия Tetra Pak TBA19 330 Prisma, 9000 опаковки/час - 2008 г. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е ревизирана Tetra Pak A3 Flex V300 конфигурация, специално проектирана за 0,33 л Tetra Prisma опаковки – идеална за индустриални опаковки втора употреба и производство на напитки. Проектирана за асептична работа, тя осигурява надеждно високоскоростно опаковане на млечни продукти и сокове с постоянна качествена характеристика и наличност. Производител: Tetra Pak Основна машина за пълнене: TBA 19, версия 300V Производителност: до приблизително 9000 опаковки/час Съвместимост на формата: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип опаковка: картонена (Tetra Brik/Tetra Prisma) Година на производство на машината за пълнене: 2008 г. Машина за затваряне: CAP 30 за Dream Cap (година на производство 2019 г.) Машина за опаковане: TCBP 32, картонена машина за опаковане (година на производство 2012 г.) Периферни устройства: конвейер, контролер на линията, принтер Domino, количка за хартия Асептично опаковане: Да (за продукти с дълъг срок на годност) Съобщени работни часове: машина за пълнене, приблизително 5000 часа; машина за опаковане, приблизително 30 000 часа; машина за затваряне, приблизително 25 000 часа Допълнителен компонент: Bonino механичен дозатор (2014 г.) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, приблизително 0,8 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Линията разполага с интегрирана автоматизация за синхронизирана работа на процесите на пълнене, затваряне, опаковане и транспортиране. Контролерът на линията координира стартиране/спиране, синхронизация на скоростта и управление на грешки, докато принтерът Domino осигурява онлайн кодиране, без да влияе на производителността. Предпазните блокировки и защитните капаци предпазват операторите и осигуряват хигиенната цялост по време на производството на напитки. Централен контролер на линията със синхронизирана координация на скоростта Интеграция на принтера за кодове за дата, партида и проследяване Защита на оператора и заключени предпазни устройства Nwsdpfx Ajz E Dkxsg Djn Настройка, специфична за формата, за 0,33 л Prisma за бързи, възпроизводими пренастройки Възможност за интегриране в производствени линии Проектирана като пълна линия за опаковане, тя безпроблемно интегрира процесите от асептичното пълнене до вторичната опаковка. Конвейерите са проектирани да осигуряват внимателно боравене с картонените опаковки и стабилен поток на материалите към машината за опаковане. Платформата е оптимизирана за мляко и сок и поддържа постоянно запечатване, нанасяне на Dream Cap и опаковане в кашони за дистрибуция. Онлайн работа чрез машина за пълнене, машина за затваряне, принтер, конвейер и машина за опаковане Боравене с картонените опаковки, съобразено с геометрията на 0,33 л Prisma Подходяща за процеси на производство на мляко и сок Възможност за последващо опаковане в кашони от TCBP 32 Състояние на машината и история на поддръжката: Линията е използвана преди за производство на мляко и сок и се предлага в ревизирано състояние. Съобщените работни часове показват обичайната употреба в индустриален мащаб, характерна за машините за пълнене втора употреба. Публикуваната...

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC654, Използвана линия за производство на зехтин ALFA LAVAL Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна линия за преработка на зехтин е проектирана за непрекъснато производство с капацитет от 2 тона на час. Базирана на доказаната технология на Alfa Laval, линията комбинира здрава механична конструкция с материали, подходящи за контакт с храни, за да осигури надеждна работа и постоянно качество на маслото. Модулната конфигурация оптимизира основните етапи на екстракцията на зехтин – от измиването и подготовката, през малаксацията, до разделянето. Общ капацитет: 2 тона/час Декантерна центрофуга: Alfa Laval NX 17 Nedpfxsz E Dibs Ag Dswn Чистители (дискови сепаратори): Alfa Laval 407, автоматични (2 броя) Малаксатори (двойни): Неръждаема стомана (3 броя) Малаксатор (малък): Неръждаема стомана, с пастообразна помпа P 60 (1 брой) Дробилка: Неръждаема стомана Подавач за маслини: Интегриран Машина за измиване на маслини: Предварително почистване и отстраняване на замърсявания Електрически шкаф: Alfa Laval Транспорт: Различни шнекови транспортьори за паста и странични продукти Оборудването се отличава с хигиенична конструкция от неръждаема стомана, автоматизирано разделяне и балансиран транспорт на материалите, за да се минимизира окисляването, да се защити целостта на продукта и да се подпомогне високоефективната работа. Разширени системи за автоматизация и управление Автоматизацията е базирана на електрически шкаф, който координира основните процесни единици за безопасна и плавна работа. Автоматичните дискови сепаратори Alfa Laval 407 осигуряват непрекъснато избистряне при намалено ръчно усилие. Заключващите механизми и стандартните предпазни устройства за операторите позволяват безопасна работа, както и оптимизирани процедури за стартиране/спиране. Конфигурацията е проектирана за лесно управление на параметрите и поддържа възпроизводими резултати през различните производствени смени. Възможности за интегриране на производствената линия Линията е конфигурирана за безпроблемна интеграция от приемането на суровите маслини до последващите резервоари за съхранение и крайното опаковане. Модулната подредба на оборудването е свързана чрез шнекови транспортьори, подавач за маслини и машина за измиване, което позволява непрекъснат поток на продукта към дробилката, малаксаторите, декантера и сепараторите. Това ядро на процеса може да бъде комбинирано с индустриални решения за опаковане или с използвана линия за пълнене за пълнене на растително масло в PET или стъклени контейнери и е подходящо за по-широки среди за производство на напитки и опаковане на ядливи масла. Тип/категория на машината: Производител/модел: Година на производство: Машина за измиване на маслини: —

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: M323, Употребяван комбиниран блок KRONES Contiform S8 + Mecafill триблок Технически спецификации и експлоатационни данни Този въртящ се моноблок тип Blow-Fill-Cap е предназначен за висококачествено обработване на PET бутилки и производство на напитки. Произведен от Krones, той интегрира блок за stretch-blow формоване Contiform S8, пълнежен блок Mecafill и устройство за запечатване Krones, осигурявайки ефективна работа за негазирана и газирана вода. Разработен за индустриални линии за опаковане и подходящ за интеграция в използвана пълнеща линия или като самостоятелна втора употреба система, той комбинира прецизност, надеждност и малка заемана площ. Производител: Krones Моделна конфигурация: Contiform S8 + Mecafill (интегриран триблок) Година на производство: 2004 Максимална скорост: до 12 800 бутилки на час Материал на бутилките: PET Настоящи формати на бутилките: съвместими с 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Максимална височина на бутилка: 350 мм Работна посока на въртене: по часовниковата стрелка Гърло: Alaska Nwjdpjyz R H Dofx Ag Don Сменяеми форми (форми за издуване): 8 кухини Хващачи (вход/изход): 8 Шпиндели: 220 Налягане на въздуха за издуване: 40 bar Електрическо захранване: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Система за управление: Siemens PLC с Krones HMI Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с интегриран софтуерен пакет за автоматизация, който опростява работата и намалява времето за преоборудване. Siemens PLC платформата координира процесите на stretch-blow формоване, пълнене и затваряне, докато Krones HMI предоставя интуитивна визуализация на процеса, избор на рецепти за различни формати бутилки и диагностична информация за оператора. Въртящото движение осигурява плавен пренос на бутилките между станциите, минимизирайки износването и лошото подравняване. Електронните зададени стойности за скорост и температурни профили повишават консистентността между партиди и смени. Системите за безопасно блокиране и защитени контролни точки допринасят за сигурна работа в производството на напитки. Вградена интеграция към линии и оборудване Създаден за безпроблемна интеграция, този моноблок може да работи в линия с предварително оборудване за захранване с материали, последващи транспортьори, етикетиращи машини, инспекционни станции и вторични опаковъчни машини. Подходящ е за съвременни заводи за напитки и индустриални опаковъчни схеми, поддържайки гъвкава смяна на формати между 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л PET бутилки. Интегрираният дизайн намалява заеманата площ и точките на прехвърляне спрямо отделни машини, което повишава ефективността както при нови инсталации, така и при модернизация на използвана пълнеща линия. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е реновирана и гарантирано е в работно състояние с налични подходящи резервни части. Доставя се в изправно функционално състояние, тествана и готова за незабавна употреба. Шестмесечната гаранция подчертава нейната надеждност и осигурява допълнителна сигурност за купувачи на употребявано оборудване. Експлоатационни характеристики и гъвкавост

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: MBI20, Употребяван опаковъчен моноблок TMG COMBI 3000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни Този моноблок за опаковане в кашони е предназначен за вторична опаковка на бутилки и интегрира изправяне, опаковане, поставяне на разделител и затваряне в компактен корпус. Производителят е TMG, модел COMBI 15 N-DA. Този употребяван модул е оптимизиран за производствени линии за напитки и индустриални опаковъчни линии, където е необходим надежден и непрекъснат режим на работа. Производител: TMG Модел: COMBI 15 N-DA Година на производство: 2008 Категория: моноблок за опаковане в кашони Производителност: до 3000 бутилки на час (bph) Формати кашони: за 6 или 12 бутилки Съвместимост на опаковката: стъклени бутилки Обработван формат на бутилките: 1,5 л Интегрирани секции: изправяне на кашони, висококапацитетен магазин, пакетиране, автоматичен разделител, горно и долно залепване Система за затваряне: тиксо (отгоре и отдолу) Управление: PLC-контролирани процеси Разширена автоматизация и системи за управление Nwodpfx Agozb Ikrs Djn Моноблокът разполага с PLC-базирано управление за синхронизираната работа на всеки модул и гарантира стабилен капацитет и висока повторяемост между смените. Автоматизираната логика координира всички операции по опаковане, групиране и поставяне на бутилки, вмъкване на разделители и затваряне, което минимизира необходимостта от ръчна намеса. Управлението поддържа бързи спирания и рестартирания, диагностика на грешки и постоянна производителност, пригодена за взискателни производствени графици, както се изисква при употребяваните пълначни линии. - Централизирано PLC управление за всички станции - Автоматизирана синхронизация и блокиране между модулите - Постоянно, възпроизводимо обработване на стъклени опаковки - Подходящ за бърза смяна между формати за 6 и 12 бутилки Интеграция в производствени линии Моноблокът позволява безпроблемна интеграция в производствени системи за напитки, преди палетизацията. Може да работи в линия с транспортьори от секции за пълнене, етикетиране и инспекция или като самостоятелен опаковъчен център с входящи и изходящи транспортьори. Вграденият висококапацитетен магазин осигурява постоянно захранване с кашони, а автоматичното затваряне с тиксо улеснява последващата логистика. - Линеен или самостоятелен режим на работа - Висококапацитетен магазин за продължителна автономна работа - Подходящ за бутилиране на вино и други продукти в стъкло - Обработва 1.5L бутилки, конфигуриран за опаковки от 6 или 12 бутилки Състояние на машината и история на поддръжката Този употребяван моноблок се предлага в експлоатирано състояние и е подходящ за включване в съществуваща опаковъчна линия. Година на производство 2008 г., отговаря на индустриалните стандарти за опаковане за своето поколение и е конфигуриран за работа със стъклени бутилки със залепване. Дизайнът, управляван от PLC, ...

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 2 500 кг, тип гориво: електрически, капацитет на резервоар: 1 000 l, мощност: 400 kW (543,85 к.с.), изходно напрежение: 400 V, изходна честота: 50 Hz, тип на изходния ток: трифазен, номинална мощност: 440 kW (598,23 к.с.), номинална (привидна) мощност: 500 kVA, обща дължина: 100 мм, обща ширина: 1 600 мм, обща височина: 2 550 мм, максимална скорост на въртене: 1 500 об/мин, производител на двигатели: Albari Power Systems, тип охлаждане: вода, Намалете цената на електроенергията, използвайте по-ефективно слънчевата енергия и осигурете устойчиво енергоснабдяване за бъдещето. Albari Power Systems GmbH предлага мащабируеми решения за съхранение на енергия в батерии за индустрията, търговията, земеделието и сложни енергийни проекти – от определяне на нуждите, през системната интеграция, до въвеждането в експлоатация и поддръжката. Нашата компетентност се състои във взаимодействието между система за съхранение на енергия в батерии, фотоволтаични системи, връзка с електропреносната мрежа, инфраструктура за зареждане и система за резервно електрозахранване. Със системата за управление на енергията APS, ние съгласуваме производството, съхранението и потреблението на енергия спрямо вашите изисквания. Нашите системи за съхранение на енергия APS: - STAR Q-PLUS: 250,67 kWh номинален капацитет и 125 kW мощност; приблизително 175,5 kWh използваема постоянен ток (DC) енергия. - STAR H-PLUS: 254,59 kWh номинален капацитет и 125 kW мощност; приблизително 178,2 kWh използваема постоянен ток (DC) енергия. - STAR H-MAX: 440,96 kWh номинален капацитет и 220 kW мощност; приблизително 308,7 kWh използваема постоянен ток (DC) енергия. Посочените количества използваема постоянен ток (DC) енергия се отнасят до нашия планиран диапазон на работа от 20–90 % ниво на зареждане. Nwjdpfx Ast Aa Idjg Don Системите са оборудвани с литиево-железно-фосфатни клетки на CATL и интегрирана система за управление на батериите. STAR Q-PLUS работи с въздушно охлаждане, а STAR H-PLUS и STAR H-MAX – с течностно охлаждане. Няколко устройства могат да бъдат комбинирани в общи системи, проектирани според конкретните изисквания на проекта. Съобразено с вашето приложение: - Увеличете собствената консумация и съхранявайте излишъка от произведената фотоволтаична енергия. - Намалете пиковите натоварвания и управлявайте целево консумацията от електропреносната мрежа. - Интегрирайте инфраструктурата за зареждане в корпоративната енергийна концепция. - Разширете съществуващите енергийни инсталации със системи за съхранение на енергия в батерии. - Реализирайте решения за резервно електрозахранване, автономни системи и микромрежи със съответната системна и комутационна техника. APS-EMS – централизираното управление на вашата енергийна система: По желание ние интегрираме нашата система за управление на енергията APS. Тя координира системите за съхранение на енергия в батерии, фотоволтаичните системи, генераторите, когенерационните инсталации, зарядните станции и потребителите. Данните за работа, дистанционният мониторинг и индивидуално адаптираните стратегии за работа подпомагат прозрачната и съобразена с нуждите работа на инсталацията. Нашите услуги: - Анализ на натоварването и определяне на подходящи размери. - Икономическа оценка на различни размери на системите за съхранение. - Планиране и съгласуване на електрическите интерфейси. - Доставка, системна интеграция и въвеждане в експлоатация според договорената обема. - Сервиз, поддръжка и техническа помощ. - По-големи системи за съхранение и контейнерни решения в диапазона на мегаватчасовете (MWh). Планирате система за съхранение на енергия в батерии или желаете да разширите съществуваща инсталация? Изпратете ни вашия случай на приложение, мощността на вашата фотоволтаична инсталация и, ако имате, профила на вашето натоварване. Ние ще разработим подходящо системно решение и индивидуално изготвена оферта. Albari Power Systems GmbH – системи за съхранение на енергия в батерии, управление н