Употребявани Линейно Регулиране (14 924)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, - Перфектен за финално полиране на лака - постоянна работна височина - Q/L/Q Автоматична машина за фино/напречно полиране Производител: Weber Тип: KSF-3-1350 Година на производство: 2010 Технически данни - с 3 шлифовъчни ленти за висококачествено фино, фурнирно и гланцово полиране. - С постоянна работна височина Машинна рамка - Здрава стоманена заварена конструкция за монтаж на 3 шлифовъчни агрегата - постоянна входна височина от 900 мм - Страна за обслужване и смяна на шлифовъчните ленти отляво в посока на входа - Безстепенна скорост на подаване от 3-18 м/мин, регулирана чрез честотен инвертор. - Вакуумно изпълнение на транспортната лента/ с 1 вакуумна помпа 5,5 kW и вакуумен канал до горния ръб на машината Агрегат 1: Напречен шлифовъчен агрегат - Притискаща лента с филц и графит за дълъг експлоатационен живот - ISD система с притискаща греда с 11 мм разпознаване на детайла и 44 мм ширина на притискащата повърхност - Система за издухване на шлифовъчната лента, управлявана от детайла Агрегат 2: CBF комбиниран агрегат - една набраздена гумена контактна ролка 130 мм, твърдост на гумата 60 Shore - една напречна шлифовъчна лента със отделен задвижващ механизъм 4,0 kW - ISA система с притискаща греда с 11 мм разпознаване на детайла и 22 мм ширина на притискащата повърхност (обратно движение) - Система за осцилиращо издухване на шлифовъчната лента, управлявана от детайла Агрегат 3: Напречен шлифовъчен агрегат - ISD система с притискаща греда с 11 мм разпознаване на детайла и 44 мм ширина на притискащата повърхност - Система за издухване на шлифовъчната лента, управлявана от детайла Терминал за управление SIEMENS MP 377 12" мулти-панел - графичен интерфейс за управление през 12" цветен дисплей - Памет за програми със 300 програми - Настройка на всички параметри чрез програма WEBER i-Touch управление - Едно въртящо се копче за навигация през основните функции WEBER AWDM - Автоматична настройка на дебелината на входа на машината с бутон за стартиране Превишена дебелина - Превключващ механизъм на входа на машината със следните функции: - автоматично повдигане на контактната ролка и на притискащите греди - Изключване на подаването ISA/ISD контрол - Високоразделително разпознаване на детайла в 22 мм стъпка - Свободно подаване на сложни форми на детайли - Многократно подаване с малко странично разстояние - Интензивност на шлифоването, индивидуално регулируема на всички ръбове - Налягане на шлифоване, регулируемо чрез програма ISA система с притискаща греда (агрегат 2) - Притискаща повърхност, подвижна в надлъжна и напречна посока ISD система с притискаща греда (агрегат 1+3) Laodpfx Aezuzctsgrsg Подобно на ISA, но допълнително с - отделно регулируемо налягане за ръбовата зона (по-голямо или по-малко) - избираемо само на външния ръб или на външните и вътрешните ръбове - Настройка за надлъжни и напречни ръбове или само за надлъжни ръбове Система за издухване на детайла - със система WEBER ES - Енергоспестяващо почистване на детайла, управлявано от детайла, със система за управление на единичен плъзгач WANDRES-Micro-Cleaning (изпълнение с единична четка) - Мощна четка тип "меч" с интегрирана микро-овлажняване на линейната четка (за оптимално отстраняване на прах от лака) Технически данни - Работна ширина: 1350 мм - Задвижване на агрегат 1 (регулирано чрез честотен инвертор-Eco-Drive): 15,0 kW - Задвижване на агрегат 2 (регулирано чрез честотен инвертор-Eco-Drive): 20,0 kW - Задвижване на агрегат 3 (регулирано чрез честотен инвертор-Eco-Drive): 15,0 kW - Задви

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Кантовите преси на марката Cormak са усъвършенствани устройства, позволяващи прецизно огъване на листове, благодарение на подходящо подбраните матрици и щанци. Нашата оферта включва модели, оборудвани със стандартни контролери DELEM DA-53TX, както и опционални контролери DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T и CYBELEC 12, които осигуряват широк набор от функции, позволяващи изпълнението на най-взискателните задачи по огъване. Основни характеристики: Предни опори: 2 броя, монтирани на линейни направляващи, осигуряващи стабилност по време на операциите по огъване. Регулиране на осите Y1, Y2: автоматично. Регулиране на задния упор (ос X): сервозадвижване с енкодери. Регулиране на оста R: сервозадвижване с енкодери. Автоматично регулиране на ъгъла на огъване. Двустранно закрепване на щанца: бърз монтаж тип AMADA, позволяващ бърза смяна на инструментите. Технически параметри: Макс. дебелина на огъвания лист (S235) до 6,0 мм. Номинална сила на натиск 1700 kN. Максимална дължина на огъвания лист 3200 мм. Дълбочина на изреза в гредите (гърловина) 320 мм. Lasdpfsuw Scdjx Agreg Максимален ход на подвижната греда 120 мм. Максимална височина на отваряне 390 мм. Разстояние между гредите 2700 мм. Ход на задния упор 600 мм. Мощност на двигателя 9,5 kW. Дължина 3870 мм. Ширина 1550 мм. Височина 2460 мм. Тегло 7400 кг. *Офлайн лиценз за работна станция (създаване на последователност от операции по огъване на компютър) е наличен като опционално оборудване!!! В цената са включени: Електрически ъгъл на огъване - 2380 €. Предни опори, монтирани на линейни направляващи - 480 €. Хидравлично масло - 440 €.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Кантовите преси Cormak са усъвършенствани устройства, които позволяват прецизно огъване на листове благодарение на подходящо подбраните щанци и матрици. Нашата оферта включва модели, оборудвани със стандартни контролери DELEM DA-53TX, както и опционални контролери DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T и CYBELEC 12, които осигуряват широк набор от функции, позволяващи изпълнението на най-взискателните задачи по огъване. Основни характеристики: Lasdpfx Aouw Ri Aogrsg * Предни опори: 2 броя, монтирани на линейни направляващи, осигуряващи стабилност по време на процеса на огъване. * Регулиране на осите Y1, Y2: автоматично. * Регулиране на задния ограничител (ос X): сервозадвижване с енкодери. * Регулиране на оста R: сервозадвижване с енкодери. * Автоматично регулиране на хода на огъване. * Двустранно закрепване на щанца: бърз монтаж тип AMADA, позволяващ бърза смяна на инструментите. Технически параметри: * Макс. дебелина на огъвания лист (S235): до 6,0 мм. * Номинално усилие: 1300 kN. * Максимална дължина на огъвания лист: 3200 мм. * Дълбочина на вдлъбнатината в гредите (гърловина): 320 мм. * Максимален ход на подвижната греда: 120 мм. * Максимална височина на отваряне: 390 мм. * Разстояние между гредите: 2700 мм. * Отстъпване на задния ограничител: 600 мм. * Мощност на двигателя: 9,5 kW. * Дължина: 3870 мм. * Ширина: 1550 мм. * Височина: 2460 мм. * Тегло: 7400 кг. *Лиценз за офлайн станция (създаване на последователности за огъване на компютър) е наличен като опционално оборудване! В цената са включени: Електрически ход на огъване - 2380 €; Опори на линейни направляващи - 480 €; Хидравлично масло - 440 € (на английски).

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 24 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 250 кг, мощност на помпата за охлаждаща течност: 1 W, работна ширина: 80 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 125 мм, брой ножове на рендето: 5, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, работна скорост: 15 mm/s, дължина на шлифоване: 630 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, входящ ток: 2 A, максимална скорост на вретеното: 3 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 3 000 об/мин, входна честота: 50 Hz, регулиране на височината на шпиндела: 125 мм, АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ЗАОСТРЯНЕ НА НОЖОВЕ ЗА РЕНДЕ Дължината на ножа, който може да се заточва, е 630 мм AVB-PGM630 е специално проектирана за заточване на ножове за ренде с дължина до 630 мм, предназначени за дървообработващата, металната и хартиената промишленост. Конструирана е със система от линейни направляващи, осигуряваща висока ефективност и дълъг експлоатационен живот. Ножовете, монтирани на плота, могат да се завъртат на +/- 90 градуса. Също така, благодарение на приспособлението за монтаж на множество ножове, е възможно едновременно да се заточват до пет ножа. Има 11 различни скорости, до 11 м/мин, с микропроцесорно управление и вградена система за охлаждаща течност. AVB-630PGM АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ЗАОСТРЯНЕ НА НОЖОВЕ ЗА РЕНДЕ Оборудвана с CNC линейна система от лагери AVB-630PGM е специално проектирана за заточване на ножове за ренде с дължина до 60 см. Оборудвана е със система за монтаж на множество ножове. Възможно е едновременно да се заточват до пет ножа. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Автоматично заточване на ножове за ренде с дължина до 600 мм • Регулиране на скоростта между 0-11 м/мин. • Механично приспособление за закрепване на ножа • Микропроцесорно управление • Заточваща глава, движеща се по линейни релси • Висока прецизност - 0,02 мм при всяко подаване • Некорозионно и закаляващо покритие върху всички механични компоненти • CNC лагерната система удължава експлоатационния живот на машината и подобрява качеството на заточване • Възможност за закрепване на максимум 5 ножа на един плот • Здрава основа на машината • Производството е съобразено с CE стандартите ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Дължина на заточване: 600 мм • Размери на плота: 60*80*600 мм • Диаметър на заточващия диск: Ø100/150 мм • Брой двигатели: 3 • Скорост на заточване: 0-11 м/мин. • Автоматично подаване: 0,02 мм Lasdpszwm Duefx Agreg • Работно напрежение: 380 V, 50-60 Hz, 3 фази • Вместимост на резервоара за охлаждаща течност: 30 л • Нетно/Бруто тегло: 430/450 кг • Размери: 60*160*140 см ДВИГАТЕЛИ НА МАШИНАТА • Заточващ диск: 1,1 KW - 2800 об./мин, D: Ø100/150 мм • Помпа за охлаждаща течност: 0,09 KW - 2800 об./мин, d: Ø20 мм • Заточваща глава (хоризонтално движение): 0,37 KW - 2800 об./мин, H: 60-80 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Изключително гъвкав вертикален обработващ център за фрезоване, пробиване и рязане. Патентът на BREMA за обработка. Благодарение на вертикалната ориентация, тази серия машини е най-гъвкавата и продуктивна машина на много високо ниво на качество. В допълнение, автоматичната система за връщане/завъртане на панела осигурява напълно автоматизирана работа. Възможно е работа по всички 6 страни на панела на височина до 1300 мм. Работни размери: * Дължина: 300 – 2500 мм * Височина: 60 – 1300 мм * Дебелина: 10 – 80 мм * Максимално тегло: 50 кг Система за програмиране и управление с PC – софтуер TPA Albatros. Програмният редактор с модерния си софтуерен интерфейс позволява лесно и интуитивно програмиране на машината и също така позволява: * Линейна, кръгова и спирална интерполация * Двоен нулев референтен пункт * Управление на огледални програми * Оптимизатор за диаметър на револверни инструменти * Оптимизатор за диаметър на независимия шпиндел * Преобразуване на DXF файлове (геометрично преобразуване) * Импорт на работни списъци във формат ASCII * Допълнителен ключ за програмиране от офиса Lajdpfxol Ikzgs Agrsg * Четец на баркод за инструменти * 17-инчов LCD монитор * Професионална операционна система Windows 7 Въвеждането и боравенето с панелите се извършва чрез моторизиран вертикален трансфер с ролки и гумени притискачи за фиксиране на панела по време на обработка, с моторизиран конвейер с дължина 2000 мм, с електронно регулиране на скоростта посредством преобразувател. Фотоклетките и NC програмата гарантират последователното въвеждане на един или няколко панела, избрани чрез селектор. Система за отчитане на височината на плочата, състояща се от независима ос, която може да отчита височината преди зареждане в машината. Толеранс на отчитане: +/- 0,15 мм. При надвишаване на толеранса се генерира съобщение, операторът е уведомен и машината спира текущата операция. Система за отчитане на дебелината с механичен сензор. Хоризонтален менгеме – М.О. ос: Позволява определяне на дебелината на детайла чрез програмата. Вертикален менгеме – M.V. ос: Позволява на програмата да отчете височината на детайла за обработка. Верига – X-ос – патентован двоен участък с лазерни фотоклетки, които могат да отчитат референтния нулев пункт преди началото на операциите. Двойният участък позволява обработка на долната страна на панела, давайки възможност за обработка на 6 страни. Безчеткови моторни устройства с програмируемо регулиране на оборотите чрез NC. Пробивен блок с независими шпиндели 7 + 17 x 32 мм 24 независими шпиндела с разстояние 32 мм, разположени както следва: * 7 шпиндела, подредени по X-оста * 17 шпиндела, подредени по Y-оста Блокът се задвижва от високочестотен мотор, който позволява промяна на оборотите на шпинделите до 7000 об/мин. Безчетковият мотор дава възможност за управление на дълбочината на пробиване и скоростта на навлизане. Горна револверна фрезова глава с 10 позиции и NC-контролирана смяна на инструменти. 11 kW мотор с директно предаване на движението към инструмента до 18 000 об/мин. Завъртането на револверната глава се извършва чрез управляема ос с безчетков мотор.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2024, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, производител на контролери: KIMLA, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: IPG, мощност на лазера: 6 000 W, макс. дебелина на ламарина: 25 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 25 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 14 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 12 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 12 мм, максимална дебелина на меден лист: 12 мм, дължина на масата: 3 100 мм, ширина на масата: 1 600 мм, работна дължина: 3 100 мм, работна ширина: 1 600 мм, разстояние на движение по ост X: 3 100 мм, ход по оста Y: 1 600 мм, ход по оста Z: 120 мм, скорост на рязане: 10 800 мм/мин, тип охлаждане: вода, общо тегло: 10 000 кг, обща дължина: 8 200 мм, обща ширина: 2 800 мм, обща височина: 2 400 мм, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, * Двойните автоматични транспортни платформи осигуряват непрекъсната работа: докато се извършва рязане върху една платформа, операторът може да зарежда или разтоварва другата. * Модул за оформяне на лазерния лъч за регулиране на профила на лазерния лъч. * Оптичното влакно за предаване на лазерния лъч включва защитна верига, която предотвратява работата при повредено влакно или конектор. * Автоматично разпределение на помощния газ (кислород/азот) с контрол на налягането, защита при ниско налягане и регулиране в реално време. * Възможност за рязане с компресиран въздух. * Автоматичен контрол на височината на режещата глава със защита от сблъсък и калибриране на височината на дюзата. * Автоматично откриване на позицията на листа, което привежда траекторията на инструмента в съответствие с листа и подпомага автоматизираното зареждане. * Линейни двигатели по осите X и Y с цикъл на управление от 20 kHz осигуряват висока динамика при сложни контури. * Двустранен задвижващ механизъм с линеен двигател позволява висока скорост на ускорение без загуба на геометрична точност. * Абсолютното измерване на позицията на Renishaw осигурява прецизно позициониране, прави ръбове на разреза и корекция на наклона на моста. * Монолитна, оптимизирана по метода на крайните елементи рамка с камери, запълнени с композитни материали и бетон; не са необходими специални фундаменти или закрепване. * Повърхностите за монтаж на линейните направляващи и задвижващите механизми се обработват в една операция за висока твърдост и точност. * Автоматично заключващи се предни врати със защитни стъкла и защитно остъкляване. Laodpjzu Nm Hsfx Agrjg * Интегриран охлаждащ агрегат с цифрова стабилизация на температурата. * Стоманени транспортни платформи с решетки и прецизно механично заключване. * Сървоуправляема верижна система за смяна на транспортните платформи; скорост на смяна на платформата: 1 м/с. * Автоматична диагностика, диагностични отчети и безплатна дистанционна интернет диагностика след изтичане на гаранционния срок. * Общата технология на DC шината възстановява енергията от спиране и намалява консумацията на енергия. * Интегриран CAD, CAM, CNC софтуер за оптимизиране на разположението на детайлите и управление с възможност за редактиране на DXF/DWG файлове, избор на процес и генериране на траектория на инструмента. * Софтуерът може да бъде инсталиран на допълнителни работни станции за подготовка на планове за рязане офлайн. * Ethernet връзката позволява интеграция с ИТ и производствени системи. * Библиотеки с части, листове и повторно използваеми остатъци подпомагат оптимизирането на разположението върху частично използвани листове. * Параметрите на процеса, специфични за проекта, могат да бъдат коригирани без промяна на настройките на подсистемите. * Автоматично генериране на довършителни разрези за частично използвани листове. * Многофункционален контролен панел с клавиатура, мишка, USB и контроли за налягането на газа. * Патентован динамичен вектор анализ с комуникация в реално време чрез Ethernet за задвижването. * Зонално извличане на дим, импулсно почистване на прахоуловител и лазерни предпазни бариери около зоната за смяна на транспортните платформи. * PC-CAM импортира DXF/DWG файлове и автоматично генерира G-код, което позволява подготовка на заданието на машината. * Динамичният вектор анализ поддържа висока скорост при сложни контури и съкращава времето за рязане. * Линейните двигатели с висока плътност на мощността осигуряват висока скорост на ускорение и динамика. * Компактната

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, производител на контролери: Cybelec, модел на контролер: CybTouch 15, максимална сила на огъване: 125 t, тип управление: Управление с ЦПУ, IT2 2026 Дизайн Управление CYBELEC CybTouch 15 Дължина на огъване: 3000 mm Разстояние между колоните: 2600 mm Притискателна сила: 125T (1250 kN) Издадено разстояние (Gap): 320 mm Ход: 150 mm Синхронизиран греда с 2 шарнира Механичен ограничител на дълбочината във всеки хидравличен цилиндър, позиция чрез серво мотор. Скорост на затваряне: 9 mm/s Скорост на връщане: 40 mm/s Обща мощност: 10 kW Тегло на машината: 6900 kg NC управление 3+1 оси (Y, X) CybTouch 15 с 15" тъчскрийн Дължина на програмата до 24 реда Възможност за съхранение на 200 програми Съхранение на по 50 горни и долни инструмента Автоматично изчисляване на ограничителя на дълбочината според параметрите на инструмента и изделието Функция за корекция Изключително лесно управление за единично огъване (функция EASYBEND) Водене на горната греда с направляваща от сив чугун Хидравлична система с компенсиране на противоналягане в малката камера Центрирани долни инструменти съвместими със стандарт Amada 60 mm и 13 mm WILA Горна греда оборудвана с 15 държача за инструменти със съвместимост с Amada и защита срещу изпадане. Заден ограничител върху линейни направляващи и с винтови шпиндели Работен ход 600 mm (опция 800 mm) Регулиране със серво мотор чрез синхронен ремък. 2 подвижни задни ограничителя на линейна направляваща Автоматично регулиране на височината на оста R Автоматична CNC-бомбираща система Laedpexhc Spefx Agrjg Системи за безопасност: Крачна педала с позиция за безопасност Скорост на затваряне под 10 mm/s Странични капаци с обезопасителни ключове Заден капак с плъзгаща се врата и предпазен ключ Управляващо напрежение 24V Безопасностен модул категория IV Стандартно изпълнение и оборудване: Електрически шкаф отдясно Управляващ пулт с въртящо се алуминиево рамо 1 комплект горни инструменти 85° R1, височина 150 mm 1 комплект долни инструменти с 4 страни 85° и отвори 16 mm, 22 mm, 35 mm, 50 mm Гаранция: 2 години CE сертификат Инструкция за експлоатация на немски език Промоционална цена: 55.120 € + ДДС, натоварена от завода в Бретан, Франция Доставка и пускане в експлоатация по заявка Държачите за инструменти могат да бъдат адаптирани към други стандарти.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Заточващата машина за фрезови ножове CORMAK TSC710 е ефективно и прецизно устройство, предназначено за заточване на фрезови ножове, ножове за дървообработващи машини, дробилки и други машинни ножове, използвани в дървообработващата промишленост и производствени предприятия. Благодарение на възможността за заточване на ножове с дължина до 800 мм, този модел е идеален за всяка среда, където точността, повторяемостта и надеждността са от първостепенно значение. Машината е проектирана, като се има предвид професионалните потребители, които очакват перфектно заточени инструменти, по-кратко време на престой на машините и пълен контрол върху процеса на заточване. Основни предимства на машината: * Заточваща машина за фрезови и машинни ножове – позволява прецизно заточване на ножове, използвани във фрези, рендосащи машини, фуга, дробилки и раздробители. * Заточване на ножове до 800 мм – големият работен диапазон позволява обработката на повечето ножове, използвани в дърводелски цехове и производствени предприятия. * Ефективна система за охлаждане с течност – предпазва режещия ръб от прегряване и помага за запазване на свойствата на материала по време на шлифоване. * Прецизно водене на шлифовъчната глава – двигателят и шлифовъчната глава се движат по стабилни направляващи с линейни лагери. * Възможност за едновременно заточване на няколко ножа – специалните крепежни елементи позволяват заточване на до 4 тънки фрезови ножа в един цикъл. * Компактна и здрава конструкция – тегло 65 кг и стабилната конструкция намаляват вибрациите и повишават комфорта на оператора. Конструкция и технология: Заточващата машина CORMAK TSC710 е оборудвана с шлифовъчна глава, която се движи по линейни направляващи. Това решение осигурява плавно и равномерно движение на шлифовъчното колело по цялата дължина на заточвания нож, което води до висока точност и повторяемост на заточването. Вградената система за охлаждане с течност ефективно отвежда топлината, генерирана по време на шлифоване. Благодарение на това режещият ръб е защитен от прегряване, а ножът запазва подходящата си геометрия и свойства на материала. Един от най-важните елементи на заточващата машина TSC710 е ефективната система за охлаждане. По време на работа охлаждащата течност ограничава нагряването на режещия ръб, което е от решаващо значение при заточване на ножове, изработени от инструментална стомана и HSS. Охлаждането позволява постигане на високо качество на шлифованата повърхност, удължаване на експлоатационния живот на ножовете и намаляване на риска от загуба на свойствата на материала в резултат на прекомерна температура. Моделът TSC710 позволява заточване на ножове с дължина до 800 мм, ширина до 150 мм и дебелина до 30 мм. Плавното регулиране на височината на шлифовъчното колело позволява точно задаване на параметрите на шлифоване, а ръчното придвижване по линейните направляващи дава на оператора пълен контрол върху процеса на заточване. Стандартна комплектовка: * Заточваща машина CORMAK TSC710 * Шлифовъчно колело * Вградена система за охлаждане * Ванна за охлаждаща течност * Приставки за едновременно заточване на няколко ножа * Крепежни елементи * Ръководство за експлоатация Lsdpfx Aozwlviogrjag Технически данни: * Мощност на двигателя: 1,1 kW * Захранване: 230 V * Максимална дължина на заточваните ножове: 800 мм * Максимална ширина на ножа: 150 мм * Максимална дебелина на ножа: 30 мм * Скорост на въртене: 2800 об./мин * Диаметър на шлифовъчното колело: 100 мм *

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Ширина на листа: 3080 мм Дебелина на листа: 16.0 мм Дебелина на листа при неръждаема стомана: 12.0 мм Брой ходове: 7 - 12 хода/мин Ъгъл на рязане: 0.5 - 2.5 ° Заден упор - регулируем, макс. 1000 мм Скорост на придвижване: 200 мм/сек Притискачи: 14 бр. Работна височина: 840 мм Разстояние между колоните: 3420 мм Издаденост: 350 мм Управление: D-Touch 7 Обем на маслото: 450 л Напрежение: 400 V Мощност на мотора: 45.0 kW Тегло: 18 150 кг Размери (Д-Ш-В): 4130 x 2210 x 2570 мм Машината е в добро / поддържано състояние (!!) Новата цена ~ 100 000 евро Специална цена по запитване Оборудване: - Здрава електро-хидравлична гилотина за листов материал ("кулисно водена") - CNC управляващо устройство D-Touch 7 ("тъчскрийн") * Антирефлексен, здрав 7" цветен тъч-скрийн панел за управление * Лесно позициониране на желаната мярка * Точност на позициониране: 0.1 мм * Неограничено дефиниране на материали в библиотеката * Интуитивно меню * Отделен дисплей за реална и целева стойност * Функция за свободно движение на задния упор * Контрол на дължината на ряза чрез регулируем ход * Брояч на рязове Lodpfxjxab Rus Agroag * Автоматично спиране на машината при достигане на зададен брой рязове - CNC електро-моторно регулируем заден упор * Ход: макс. 1 000 мм * Регулиране на задния упор с винтови валове и линейни водачи - CNC електро-моторно регулиране на хода на ряза - CNC електро-хидравлично регулиране на ъгъла на ряза - Тежка стоманена конструкция от заварки - Ергономичен и прегледен команден пулт - Притискачи, разположени близо до линията на рязане - Предна светлинна бариера (вместо защита за пръсти) - Саморегулиращ се притискащ натиск - Задно обезопасително устройство (светлинна бариера) - 1x ограничител отстрани – L = 1 500 мм - 2x опорни рамена – L = по 1 000 мм - Широки опорни плотове с ролки - Мобилен педал с авариен стоп - Висококачествени режещи ножове с възможност за пренаточване (разделени) - Заден улей за листов материал - Оригинално ръководство за експлоатация

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Употребявана етикетираща машина Cimec, студено лепило, до 4000 бут./ч, 2020 г. В индустриалния сектор на бутилирането изборът на подходяща етикетираща машина е от решаващо значение за осигуряване на ефективност и качество. Машината се отличава с прецизност и надеждност. Технически характеристики на етикетираща машина Cimec Произведена през 2020 г., тази втора употреба етикетираща машина Cimec, модел ETC. COLLA. LN, е конструирана за скорости до 4000 бутилки на час (BPH), което говори за висока производителност. Етикетаторът е работил с формати 0,33 l, 0,25 l и 0,70 l. Линейната посока на ротиране в съчетание с метода на студено лепило осигуряват прецизно и равномерно поставяне на етикети. Това е от ключово значение за поддържане на високо визуално качество на крайния продукт. Регулировки и безопасност Въпреки че автоматичното регулиране на главата липсва, е възможно ръчно регулиране на етикетите, което дава гъвкавост в производството според различни нужди за етикетиране. Вградените системи за безопасност и наличието на ръководства подчертават ангажимента към безопасността на оператора и лесното управление на оборудването. Размери и електрически характеристики Размерите на машината са: дължина – 1400 mm, ширина – 1550 mm, височина – 2050 mm, което я прави подходяща за различни производствени пространства без да изисква голяма площ. Електрическите данни са: захранване 400V, мощност 2,5kW, честота 50Hz, което подчертава енергийната й ефективност. Текущо състояние и заключение Lodpfxsvgt Naj Agrsag Машината е в производство и представлява отлично решение за компании, които искат да увеличат капацитета си за етикетиране без компромис с качеството. Закупуването на употребявана етикетираща машина е възможност за икономически оптимизиран избор, без да се жертват производителността и технологиите на съвременните модели. В заключение, изборът на тази етикетираща машина Cimec е стратегическа инвестиция за компании в сектора на бутилирането, съчетавайки ефективност, гъвкавост и надеждност в едно решение. Употребяваната етикетираща машина Cimec, студено лепило, до 4000 бут./ч, 2020 г., остава предпочитан избор за постигане на най-високо качество в етикетирането.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 2 h, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), обща височина: 1 800 мм, обща дължина: 2 510 мм, обща ширина: 2 280 мм, общо тегло: 1 450 кг, дължина на лентоносния трион: 4 520 мм, ширина на лентовия трион: 34 мм, Изложбена машина, година на производство 2023/11, ТОП СЪСТОЯНИЕ Ljdpfxjxm Sc Uo Agrsag вкл. разпознаване на материал в началото вкл. лазер за линия на рязане вкл. микроспрей система вкл. контрол на хода на рязането За рязане на кухи профили и плътни материали от стомана, неръждаема стомана, инструментална стомана, цветни метали и пластмаса Компактна конструкция с малко разстояние между воденето на режещото рамо и челюстта на стягащото устройство за минимални вибрации по време на работа Режещо рамо с измервателен сензор за определяне на позицията над детайла и допълнителна проверка на долната крайна позиция Водене на режещата лента с регулируеми пластини от твърд метал за прецизно рязане Здрава водеща система на лентата, разположена на линейно водене Предното водене на лентата се движи успоредно с подвижната челюст на стягащото устройство – осигурява по-стабилно водене на лентата Безстепенно регулиране на скоростта на лентата между 20 и 100 m/min. Хидравлично задвижвана четка за стружки Функция за докосване по време на рязане с интегриран бутон С честотен преобразувател за безстепенно регулиране на скоростта на лентата Четка за почистване на стружки за оптимално почистване и поддръжка на режещата лента Автоматично регулиране на водещата система на лентата Хидравлично устройство за опъване на лентата Намалител на налягането за стягащото устройство Работа чрез модерен и мощен Siemens HMI мултитъч панел Водещи устройства на лентата с интегрирана охладителна система

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2005, Важно е да се отбележи, че са на разположение общо две заваръчни машини и две CNC ъглови почистващи машини, т.е. две пълни производствени линии. Машините са в работно състояние и все още се използват ежедневно. CE-съответствие: Да (CE маркировка на машината) Захранване: 400 V Честота: 50 Hz Електрическо свързване: 25 A Главен прекъсвач: Индустриален главен прекъсвач със заключване за безопасност Работно налягане на въздуха: 7 bar Основни компоненти: - 4 заваръчни глави - Линейна система за движение - Зажимни устройства за профили - Система за заваръчни плочи - Пневматични притискащи устройства - Електронно регулиране на температурата - Централно управляващо устройство - Защитна светлинна завеса Работен процес: Захващане на профила – поставяне на нагрятата заваръчна плоча – топене на PVC – създаване на заваръчно налягане – охлаждане на заварката – изваждане на рамката Инсталацията работи полуавтоматично/автоматично. Включва: - Автоматично позициониране на главите - Пневматична система за затягане - Дигитално регулиране на температурата - PLC управление - Операторски панел и индустриален компютър Управляваща система: Управление с индустриален компютър Система за безопасност: - Светлинна завеса Lajdpfx Aoyyavrogreg - Аварийни стоп бутони - Защитни капаци - CE-съответствие Под напрежение в Унгария, машините могат да бъдат демонтирани и доставени приблизително през юни.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Минимална височина на стената: 80 мм, максимална: 1220 мм. Височина на фланците: минимум 42 мм, максимум 600 мм. U-профили: минимум 80 мм, максимум 1200 мм. Височина на фланците: минимум 45 мм, максимум 300 мм. L-профили (ъглови профили): минимум 80x80x8 мм, максимум 300x300x50 мм. Плоски профили: минимум 100 мм, максимум 1220 мм. Квадратни тръби: минимум 80x80 мм, максимум 600x600 мм. Правоъгълни тръби: минимум 80x40 мм, максимум 1200x600 мм. Максимално тегло за позициониране: 15 000 кг Максимално линейно тегло на обработвания профил: 750 кг/м Максимална скорост на придвижване на каретата: 30 м/мин. Lodpfx Asx N Icljgroag Брой пробивни глави: 3 - две хоризонтални пробивни глави с единичен шпиндел - една вертикална пробивна глава с единичен шпиндел Максимален диаметър на пробиване: 50 мм - с конусен адаптер № 4 Максимална дебелина за пробиване: 75 мм Електродвигател за въртене на шпиндела на всяка глава (променлив ток): 15 kW Обороти на шпиндела (с непрекъснато регулиране по програма): 180 – 3000 об/мин Разход ход за позициониране спрямо референтната линия: - вертикална пробивна група: 20 – 1200 мм - хоризонтални пробивни групи: 10 – 600 мм СМЯНА НА ИНСТРУМЕНТИ - брой устройства за смяна на инструменти: 3 - брой инструменти за смяна: 6 - адаптерен размер: ISO 45 Модел 1260 BH за студено рязане на профили: - капацитет на рязане при 90°: минимум 80 x 10 мм - капацитет на рязане при 90°: 1250 x 600 мм - капацитет на рязане при 45°: 800 x 600 мм - капацитет на рязане при 60°: 500 x 500 мм - мотор на лентата за рязане: 11 kW - скорост на рязане: 20–100 м/мин - размер на лентата: 67 x 1.6 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Професионалният лентов трион CORMAK BS912N е здрав и прецизен инструмент, предназначен за рязане на тръби, профили и плътни елементи. Моделът позволява рязане на материали с диаметър до 230 мм и работа под ъгли от 0° до 45°. Автоматичното спускане на рамото на триона, регулирането на спускането чрез хидравличен цилиндър, охладителната система и стабилната чугунена конструкция правят този инструмент идеален за металообработващи цехове, производствени работилници и занаятчийски ателиета. Лентов трион CORMAK BS912N – прецизно рязане на метали под ъгъл Лентовият трион CORMAK BS912N е професионален инструмент, предназначен за прецизно рязане на тръби, профили и плътни елементи. Неговата здрава конструкция, автоматичното спускане на инструмента и хидравличното регулиране на спускането на рамото на триона осигуряват удобно управление, повторяемост и високо качество на рязане. Моделът BS912N позволява рязане на материали с диаметър до 230 мм и извършване на срезове под ъгъл в диапазона от 0° до 45°. Това прави инструмента подходящ за металообработващи цехове, производствени работилници и за всяко място, където точността, стабилността и скоростта на обработка са от значение. Основни предимства на инструмента Автоматично спускане на инструмента, което повишава удобството и повторяемостта на рязане Хидравлично регулиране на спускането на рамото на триона с помощта на цилиндър и клапан за регулиране на потока на масло Рязане под ъгли от 0° до 45° благодарение на въртящия се менгеме Здраво чугунено менгеме, осигуряващо стабилно закрепване на материала Водачи на триона с твърдосплавни вложки и лагери, които влияят на точността и качеството на рязане Охладителна система, която подава охлаждаща течност към триона и рязания елемент Телена четка за почистване на триона, предотвратяваща запушването му Автоматично изключване на задвижването след приключване на рязането чрез краен прекъсвач Конструкция и технология Материалът, който ще бъде отрязан, може да се подава ръчно или с помощта на всяко механично устройство. Подаването на инструмента е автоматично, което улеснява работата на оператора и позволява постигането на стабилни и повтаряеми резултати. Скоростта на спускане на рамото на триона се регулира с помощта на хидравличен цилиндър. Необходимата скорост се постига благодарение на клапан, който регулира потока на масло между камерите на цилиндъра. Това решение позволява да се адаптира работата на инструмента към вида на обработвания материал и очакваната прецизност на рязане. Lsdpoy En E Sofx Agreag Необходимата линейна скорост на триона се постига чрез промяна на предавателното отношение на ремъчните шайби между червячната предавателна кутия и задвижващия мотор. В основата на машината има резервоар за охлаждаща течност с електрическа помпа, която осигурява ефективно охлаждане на триона и обработвания детайл. Оборудване и функции Автоматично спускане на инструмента Хидравлично регулиране на спускането на рамото на триона Въртящо се менгеме с ъглова скала Бързо захващане на менгемето Удобна дръжка за опъване на триона Индикатор за опъване на триона Таблица за избор на стъпката на зъбите на триона и скоростта на рязане Охладителна система за триона и отрязания материал Телена четка за почистване на стружки от триона Водачи на триона с твърдосплавни вложки и лагери Автоматичен краен прекъсвач след приключване на рязането Авариен стоп от тип „гъбен предпазител“ Технически данни Мотор 230 V

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, часове на работа: 55 000 h, разстояние на движение по ост X: 10 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, ход по оста Z: 1 000 мм, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 36 000 W, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: Sinumerik 840 D, брой оси: 3, Тази 3-осна портална фрезова машина Unisign uniport 6000 е произведена през 2010 г. Тя разполага с впечатляващ ход на оста X от 10 000 мм, ход на оста Y от 1 500 мм и ход на оста Z от 1 000 мм. Машината е оборудвана с мощно основно задвижване от 36 kW и автоматичен смяна на инструменти с 30 позиции. Ако търсите висококачествена фрезова машина, разгледайте портална фреза Unisign uniport 6000, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за допълнителна информация. • Необходима площ: около 12 x 11 м • Проход: височина 1 000 мм / ширина 1 500 мм • Максимален въртящ момент: 720 Nm • Трансмисия: двустепенна, предавателно отношение 1:4 • Капацитети на обработка (C45): пробиване Ø 120 мм / нарязване на резба M55 / фрезоване 100 см³/мин • Конструкция: Гантри тип с подвижен портал и стационарна вакуумна маса • Конфигурация на масата: фиксиращи летви в напречна посока на стъпка 750 мм (отпадат стандартните монтажни панели) • Сменяна на инструменти: автоматична смяна на инструменти; 30-позиционен верижен магазин на портала (възможна смяна на инструмент в ъгловата глава) • Режим на работа: възможна е маятникова обработка • Охлаждане: охладителен агрегат за машината; водно-въздушен топлообменник, интегриран в електрическия шкаф • Охладителна система: сух режим; подготвена за използване на охлаждаща течност • Поддръжка: магазинът за инструменти и линейните лагери X1/X2 напълно рециклирани през 2023 г.; последна сервизна поддръжка от производителя през 2023 г. • Монтаж: машината е вкопана и закрепена в строителна яма Lsdpjy A Ifmofx Agroag Допълнително оборудване • Ъглова глава за пробиване и фрезоване, 1 брой, 4 000 об./мин., SK50, с Hirth–съединител за висока точност и стабилност; плюс 1 резервен модул • Сонда: RWP20.50-M сензор; плюс 1 резервен сензор Hexagon RWP 20.50-M • Хидравлична стягаща система с фиксиращи мостове за обработка на ос; включва хидравличен агрегат • 1x T-образен монтажен плот (2500 x 1200 мм) като алтернатива на хидравличната система • Транспортьор за стружки: шарнирна лентова система • Защитна ограда със светлинна бариера Sick • Макролонни завеси от двете страни на портала (моторизирано регулиране по височина) • Преграда с прозорец • Изравнителни и монтажни елементи • Различни резервни части • Включена документация Техническа спецификация Машинен конус SK 50

Състояние: непроверено (използвано), Брой шлифовъчни агрегати: 4 бр. Шлайфаща ширина: 190 мм Максимална шлайфаща височина: 4-180 мм Тегло: 4200 кг Hess Expert 4-лентова еднодървесна шлайфмашина Ø Шлайфане отдолу/отгоре Ø С по 2 офсетово разположени шлифовъчни модула (отдолу и отгоре) Ø Шлифовъчните модули (отдолу и отгоре) свързани последователно по метода на рендосване Ø Предшлайфане с едра зърнистост (калибриране) Ø Последващо шлайфане с фина зърнистост (финиш) Ø Централно моторно регулиране на височината на долните шлайфблокове Ø Централно моторно и синхронно регулиране на височината на всички горни шлайф- и четкови модули, включително транспортьорните модули Ø Осцилиращо оползотворяване на шлайфленти (по време на процеса) Ø Абсолютно директно задвижване чрез 5,5 kW мотори и големи задвижващи барабани Ø Оксидно-керамични шлайфблокове за: - прецизна геометрия на повърхността - без нужда от донастройка - постоянно размерна точност - абсолютно без поддръжка и износване Laedpfxot Tqy Ee Agrog Основна конструкция: Стабилна, тежка заварена конструкция от дебелостенни правоъгълни профили с допълнителни, статично изчислени укрепващи елементи за оптимално заглушаване на вибрациите. Офсетово разположени шлайфблокове с големи задвижващи барабани за без приплъзване на лентата. Двойноточково аспириране за директен и летящ прах с уплътнителни четки и интегрирано издухване на лентата за удължаване живота на шлайфлентите. Модули в здрава стоманена конструкция за намаляване на вибрациите и спокоен ход на лентата. Напълно без луфт линейни водачи тип сачмен лагер от закалени и шлифовани валове. Регулиране на височината на модулите чрез специални закалени и шлифовани линейни водачи и предварително натегнати плъзгачи. Постоянна прецизност чрез защита от прах и замърсявания на линейните сачмени водачи и плъзгачи. Големи контактни ролки за предварително шлайфане. Контактните ролки и шлайфблоковете са оптимизирани спрямо натоварването от зърнистостта на лентата. Големите задвижващи барабани гарантират пълното пренасяне на 5,5 kW-мощността към лентата. Това осигурява стабилен и без приплъзване ход и оптимално отвеждане на топлината, с възможност за най-голямо снемане на материал. Автоматично изключване при скъсване на лентата. Оптична индикация на пулта за управление и чрез сигнална светлина на машината. Шлайфблокове за финиш — напълно без поддръжка и износване, разделени от оксид-керамика, с оптимално топлоотвеждане. Опъване на шлайфлентата чрез подходящо оразмерени пружини. Разтоварване на лентата за смяна с пневматично устройство за внимателно и без отклонения поставяне на нови ленти. Горен шлайфмодул и четкови модули централизирано и моторно регулируеми по височина с цифрова индикация на пулта за управление за моторизирано настройване на дебелината. Четкова и финиш-низация, за по-добра обработка на повърхността, интегрирана в основната машина. Две разположени една над друга специални четкови ролки, Ø150 мм, въртящи се синхронно с подаването. Отделно регулиране на височината по прецизни плъзгачи за компенсиране на износване. Допълнителна транспортна ролка за извеждане или продължаване на транспортирането на детайла от машината, свързана с транспортната лента. Водач за дървото в зоната на въвеждане за твърди, двустранно ...

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Новата серия KORPLEG PS: • Многоосни преси за огъване X, Y1, Y2, R, Z за по-голяма прецизност и производителност. • Механизъм с изключителна здравина и надеждност. • Много бързо и лесно управление. • Изключително пълно стандартно оборудване. • Достъпна, контролирана и предвидима цена. Машина, оборудвана с CNC ESA модел 630 с графичен дисплей 10“, контролиращ 4-те оси X, Y1, Y2 и R, плюс две външни оси, за контрол на налягането на машината и на масата за огъване. • Високопрецизни цифрови линейки за огъване (оси Y1, Y2, контролирани от CNC). • Регулиране на налягането на огъване чрез CNC. • Хидравлична маса за компенсиране на огъването с налягане, управлявано от CNC. • Пълен комплект матрици, височина 135 мм, стандартна матрица (тип „еленско краче“), права или с „гъши врат“ (определя се). • Мулти-матрица с въртене чрез вериги или моно-матрици (определя се). • Бързозатягащи скоби за матриците с бутон за бързо демонтиране на отделните инструменти. • 2 поддържащи рамена за детайла отпред, монтирани върху линейни направляващи за улесняване на движението. Машина, оборудвана с CNC ESA модел 630 с графичен дисплей 10“, контролиращ 4-те оси X, Y1, Y2 и R, плюс две външни оси, за контрол на налягането на машината и на масата за огъване. МЕХАНИЗЪМ И ХИДРАВЛИКА, ПРЕДНАЗНАЧЕНИ ЗА ОГЪВАНЕ: • Високопрецизни цифрови линейки за огъване (оси Y1, Y2, контролирани от CNC). • Регулиране на налягането на огъване чрез CNC. • Хидравлична маса за компенсиране на огъването с налягане, управлявано от CNC. • Пълен комплект матрици, височина 135 мм, стандартна матрица (тип „еленско краче“), права или с „гъши врат“ (определя се). • Мулти-матрица с въртене чрез вериги или моно-матрици (определя се). • Бързозатягащи скоби за матриците с бутон за бързо демонтиране на отделните инструменти. • 2 поддържащи рамена за детайла отпред, монтирани върху линейни направляващи за улесняване на движението. ЗАДЕН МЕХАНИЗЪМ: КОМПЛЕКТ ЗАДНИ ОПОРНИ ЩИТОВЕ: • Заден опорен щит (ос X), задвижван от сервомотор и монтиран върху високопрецизни (0,05 мм) направляващи с кръстосани лагери. • Регулируем по височина заден опорен щит (ос R), задвижван от сервомотор и управляван от CNC. • 4 прибиращи се опорни щита за огъване, които могат да бъдат премествани напречно (оси Z): 2 ръчно и 2 с джойстик (опция Z1, Z2, интегрирани в CNC 640 или 650). Lajdpfxezcyx Dj Agrog ОПТИМИЗИРАНА БЕЗОПАСНОСТ ЗА ОПЕРАТОРА, СЪЧЕТАНА С ДОБРА ЕРГОНОМИЯ: • Странични предпазители с предпазни бариери и предпазен модул клас 4. • Заден предпазител с предпазни бариери. • Комплект с 2 педала за повдигане и спускане и аварийно спиране. • Всички аварийни спирачки и бариери са свързани към предпазен модул, който трябва да бъде нулиран при спиране. ЧИСЛОВО УПРАВЛЕНИЕ С ТЪЧСКРЕЕН ДИСПЛЕЙ: Благодарение на графичния дизайн и тъчскрийн дисплея, програмирането и използването на преса за огъване никога не са били толкова лесни и интуитивни. • Изработването на сложни детайли става лесно. • Изработването на прости детайли става достъпно за всички.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, Karstens K11 650 Premium ретрофит цилиндрична шлифовъчна машина Марка: Karstens Технически данни: Разстояние между центровете: 750 mm Височина на центровете: 180 mm / (250 mm = опция) Тегло на детайла: 100 kg при надлъжна обработка, 250 kg между върховете Диаметър на шлифовъчния диск: 400 mm или 500 mm (външен шлифовъчен диск) Шпиндел на работния детайл: MK 4, плавно регулируеми обороти 30-450 об/мин, диапазон на завъртане 0 - 90° Заден център: MK4, ход на пинолата 45 mm, цилиндрична корекция Сила на пинолата: 200-600 N ръчно, (до 2500 N възможно, настройва се = опция) Ъгъл на напречния плот: 12,5 градуса Ход на подавателния шпиндел: 80 mm Lsdpfxsiv Audo Agroag Бързо подаване: 50 mm Грубо регулиране с въздушна възглавница: 280 mm Външен шлифовъчен шпинделен мотор: 4 kW / (5,5 kW = опция) Безстепенно регулиране на оборотите на шлифовъчния диск чрез потенциометър Вътрешен шлифовъчен шпинделен мотор: 2,2 kW Мотор на шпиндела на детайла: 1,1 kW Хидравличен мотор: 1,5 kW Мотор за мазане: 0,1 kW Хидравличен резервоар: 80 литра Тегло на машината: нето 3500 kg Задвижване на подаването чрез DC мотор Бърза настройка на шпинделната глава с въздушна възглавница за бързо и сигурно позициониране за шлифоване. Отделно задвижване за шпинделите за вътрешно и външно шлифоване. Изцяло автоматизиран работен процес, подаване чрез крилен превключвател: бързо напред, бързо назад, режим на шлифоване, стоп на подаване, микрометрично подаване. Автоматичен надлъжен шлифовъчен цикъл Централизирано охлаждащо захранване за всички шлифовъчни точки Шпинделна глава за детайла с безстепенно регулируемо задвижване при въртящ и фиксиран шпиндел. Цифрово управление на подаването със Siemens панел и Siemens PLC за надлъжно и потапящо шлифоване, въвеждане за връщане, суми на подаване, подавателни скорости, времена на изчакване, празни ходове, съвместимо със старата Karstens система за подаване, с цветен Siemens тъчскрийн панел Линейни енкодери по X и Z оси марка HEIDENHAIN. Сходни машини: Weiss, EMAG, GP цилиндрични шлифовъчни машини, Studer, Kellenberger, Schaudt, Tschudin, Tacchella, Dannobat, Bahmüller, Fortuna

Състояние: нов, Година на производство: 2026, пресоваща сила: 220 t, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, нова, налична, с най-висок клас оборудване CNC абкант преса YAWEI PBH220/3100-7C - Сила на пресоване: 2200 kN - Максимална дължина на огъване: 3100 мм - Година на производство: 2026 - CNC-управляема хидравлична система за регулиране на формата - Управление Cybelec DELEM DA66 - Захват за горния инструмент WILA - Управление на осите X, R, Y1/Y2, Z1/Z2, Delta X - Серво задвижване за подпомагане на огъването до 200 кг - Маса с размери 60 мм и жлеб 13,5 мм x 22 мм за вградени матрици - 2 предни опори, които могат да се местят по линейна направляваща Lasdpjzyafkefx Agrsg - CE сертификация с Fiessler AKAS IIF (автоматично регулиране на височината) - 24 месеца гаранция - Пускане в експлоатация, обучение

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20170259471, обща дължина: 22 000 мм, обща височина: 2 000 мм, обща ширина: 2 000 мм, дължина на контролния шкаф: 2 400 мм, ширина на командното табло: 400 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, височина на командното табло: 2 200 мм, година на последния основен ремонт: 2025, Странична заваръчна машина - Производител: BVM Brunner GmbH & Co. KG - Модел на машината: Comtex 4G - Сер. №: 20170259471 - Година на производство: 2017 - Инвентарен № BVM: 5947 - Напрежение, честота: 3N 400V, 50Hz - Електрически параметри: P=18KW, I=26A, F=32AT - Състояние: основно рециклирана с гаранция Comtex 4G Versand: BVM системата за експедиция „Comtex 4G Versand“ е цялостна система за пакетиране на различни артикули в пликове директно до клиента, включително адресиране. Доставният документ, фактурата и стоката се пакетират в прилепнал от всички страни PE-плик, маркиран с адресен етикет и предаден директно на съответния логистичен партньор. Технически данни: Ledpew Ryt Dofx Agreag - Ширина на заварката: 750 mm напречно, 800 mm надлъжно - Височина на продукта: до 250 mm - Производителност: до 25 цикъла/мин* (Специално) оборудване: - Специален цвят - Сигнална контролна лампа, 3 цвята за показване на известия за грешки - Предварителна буферна плоча, пневматично задействана, и детектор за наличност на филмовата тава за лесна смяна по време на автоматичен режим (машината не трябва да се спира). Забележка: на тази позиция работната височина на Comtex е ограничена до 850 +/- 10 mm. - Електронно управляван задвижващ механизъм на заваръчната греда (сервозадвижване: безстепенно регулиране на скоростта) - Крайна детекция на филма с ултразвуков сензор, включително аналогова входна карта (1 бр. за всеки киноносител) - Механично разпределително устройство за филмови ленти в комбинация с голям склад за филмови отпадъци - Номерация на отделните жици в електрическото табло на опаковъчната машина за Comtex 3G и Comtex 4G - Жлебовете на алуминиевия профил са покрити с пластмасов профил - Байпас-транспортьор, интегриран като сгъваща се лента в Comtex, непосредствено след страничната заваръчна станция, за предаване на продуктите от машината - Устройство за сгъване на фолио без отделно управление за обработка на плоско фолио в централно сгънато - Заваръчно устройство за плоско фолио - PN / PN-куплер (Profinet-куплер) за създаване на Profinet връзка - Софтуерна разработка за PN / PN-куплинг, включваща разрешителен интерфейс, заключване и комбиниран сигнал за неизправност - Контрол на края на фолиото на поставката за фолио и контрол на нивото на фолиото на навиващия механизъм, разпознаване чрез светлинна бариера, включително 3-цветна сигнална лампа и акустичен сигнал - Подготвка за монтаж на етикетиращо устройство, подходящи модели при запитване, монтирано на входа, включително електрически и пневматичен интерфейс - Заваръчна греда за широк шев със самостоятелно студено рязане, подходяща за Comtex 3G, 4G и Compacta с EGS - Ръчно етикетиращо устройство с линейно движение (Модел: Caljan Тип: FPS BVM L113 L) - Повторно затварящи се пликове с двустранна лепенка във фолиото, включително колело за перфорация за лесно отваряне - Допълнително колело за перфорация за пълно премахване на ръба на плика - Отделно стоящ електрически шкаф за Comtex с 5 метра кабел - Два последователно монтирани синхронизирани транспортьора (600 x 900 mm / 600 x 14 000 mm) за Comtex 4G (обща дължина 14 950 mm) с изрез за скенер или камера, включително светлинна завеса за тригер за скенер - Регулировка на височината на напречната заварка за проходна височина 220-250 mm - Скенер система Cognex, състояща се от: -- Скенер под входа за доставни документи -- 2 скенера отгоре -- 1 скенер отгоре за контрол +++Основно рециклиран уред с 12 месеца гаранция съгласно приложените гаранционни условия+++

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Налягане: 400 Дължина на огъващата греда: 4050 Разстояние между стойките: 3400 Електрическа мощност: 37,5 Приблизително тегло: 25 000 Размери (Д x Ш x В): 5750 x 2110 x 3440 РАЗПРОДАЖБА ОТ СКЛАД – НЕВЕРОЯТНА ЦЕНА! CNC огъваща преса DURMA AD-S 40400 (4 м x 400 тона) (Нова цена: приблизително 170 000 евро) Технически данни: Производител: DURMA Модел: AD-S 40400 Година на производство: 2011 Дължина на огъване: 4050 мм Натискова сила: 400 тона Оси: Y1, Y2, X, R + CNC контролирано регулиране на формата Мощност на двигателя: 37 kW Оборудване и акценти: CNC регулиране на формата – с моторно управление чрез контролера Горен инструмент: 1010/A/75°, разделен, с извит профил Матрица: Multi-V матрица CNC контролиран заден ограничител 2 рамена за поддържане на листовете върху линейна направляваща CE-съобразна лазерна защита (Lasersafe) на горната греда Машината отговаря на текущите CE изисквания Ljdpfx Aevfy Sxegrsag Поставена е нова помпа Машината се продава в текущото ѝ състояние. Машината е придобита в рамките на процедура по несъстоятелност и впоследствие е транспортирана до нашия склад. Основните функции „нагоре“ и „надолу“ са тествани и работят. Освен това, не можем да предоставим допълнителна информация относно техническото състояние или функционалността на машината. Оглед на място е възможен след предварителна уговорка. Продажбата се извършва така, както е огледана, и без гаранция. Уникална възможност – налична веднага! Само 1 брой в наличност – директно от склада – без време за изчакване! Възползвайте се сега от тази рядка възможност за високопроизводителна машина на малка част от новата цена.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, № 04377 Машина за четкане и структуриране VOLPATO SPO 600 Година на производство: 2023, нова, налична веднага, произведена в Италия VOLPATO произвежда шлифовъчни машини повече от 60 години Работна ширина: 600 мм Машината е с отворени страни за двоен проход и двойна ширина на шлифоване – 1200 мм Електрическо независимо регулиране по височина на двете агрегата Максимална височина за шлифоване: 330 мм (360 мм) според диаметъра на четката Двете четки могат да се накланят 0-10° (20°) Максимален диаметър на четките: 320 мм Безстепенно регулиране на оборотите: 180 - 600 об/мин Възможност за смяна на въртенето на четките Електрическа височина на регулиране: 0 - 330 мм със Siko дисплей Четките са монтирани на кръгли пръти Ø90 мм с линейни водачи Безстепенно регулиране на скоростта на транспортната лента Височина на масата чрез регулируеми крака: 800-850 мм Прахоотвод: 2 x Ø180 мм Аварийно спиране Мощност на шлифоващите агрегати: 2 x 4 kW Мощност на лентовия мотор: 0.55 kW Размери на масата: 2000 x 860 мм Включени: 1 телена и 1 пластмасова (Tinex) четка, Ø250 мм, зърно 80 Тегло нето: 700 кг Сертификат за съответствие със CE Инструкции за работа на английски език Четкови агрегати с възможност за накланяне до 20° спрямо посоката на движение – при структуриране на дървото жилите се открояват благодарение на хеликоидалното движение на четките Машината разполага с 3 честотни инвертора: един за регулиране на скоростта на лентата и два за четковите агрегати – осигурява много конфигурации на завършваща обработка Двойна посока на въртене на четките Laodpfx Ageqrtv Rerjg Мотори 4 kW с ремъчно задвижване осигуряват двоен въртящ момент на четковите агрегати Снимките са примерни и изобразяват идентична машина Транспортни размери (ДxШxВ): около 2100 x 1300 x 1900 мм Тегло: 750 кг За да се избегнат възможни недоразумения, оглед на място е възможен и препоръчителен след предварителна уговорка Продажбата е в текущото състояние Гаранция от производителя: 1 година след доставка Техническите данни, описание на състоянието, година на производство и обем на доставката са според каталог/предишен собственик и без гаранция Възможна препродажба по всяко време За употребявани машини не се дава гаранция – продажбата е „видяно-одобрено“ Условия на плащане: цените са без ДДС, плащане преди вземане или доставка Условия на доставка: от склад/локация

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Работна площ 500x300 mm Мощност 60 W Тегло 100 kg CO2 режещ и гравиращ лазер WINTER LASERMAX 5030-60W - Година на производство: 2011 - Функционално тестван - Работна площ X, Y: 500 x 300 mm - Работна маса с електрическо регулиране по височина до 150 mm - CO2 лазерна мощност: 60 W - Скорост на гравиране: 0-900 mm/s - Скорост на рязане: 0-400 mm/s - Повтаряемост / Резолюция: ±0,01 mm / 1000 dpi - Минимален размер на шрифта: 1 mm - Линейни водачи по X и Y ос - Задвижване X, Y с високопрецизен зъбен ремъчен механизъм с стъпкови мотори - Операционна система: Windows 98, Windows XP, Vista, Windows 7 - Управление чрез LCD дисплей - USB интерфейс с 128 MB работна памет - Максимална консумация на мощност: 1000 W - Съвместими формати: BMP, HPGL (PLT), DXF, G-CODE, DST, AI (Autocad, CorelDraw) - Електрическо захранване: 230 V, 50/60 Hz - Гаранция на лазера: 1 година Laodpjxq Hikefx Agreg - Живот на лазерната тръба: около 10 000 часа - Дълбочина на рязане в зависимост от материала - Подходящ за дърво, керамика, стъкло и пластмаса - Тегло: 100 kg

Състояние: употребяван, Надлъжна линия за рязане 1500 x 8, произведена от GUIDA. Състав на линията: 1. Вагони за натоварване на рулоните 2. Размотавач с плъзгаща база и прост разширяващ се мандрел 3. Притискащо рамо 4. Телескопична подаваща маса с отрезен ръб и отклонителен ролер 5. Входящ теглещ ролер 6. Нож за рязане 7. Накланяща се маса 8. Механичен центратор 9. Успокоителни ролери 10. Надлъжна ножица за рязане 11. Оборудване за акумулационна яма (входни и изходни стойки + свързващи маси) 12. Лентова преса 13. Отклонителни ролери 14. Маса с регулируем наклон 15. Навивач с прост разширяващ се мандрел 16. Разделително рамо 17. Електрооборудване 18. Хидравлично оборудване 19. Предпазни огради 20. Различни инструменти и аксесоари 21. Резервни части Обработван материал: Листова горещовалцована въглеродна стомана Предел на якост: 400 N/mm² Максимална ширина на рулона: 1.500 mm Тегло на рулона: 20 тона Вътрешен диаметър на рулона при вход: 500/600 601 + стоманени разделители за по-голям диаметър Външен диаметър на рулона на вход/изход: 1.700 mm Диаметър на мандрели за надлъжно рязане: 220 mm Диаметър на ножовете: 355 mm Линейна скорост: 50/25 m/min с ръчно регулиране на скоростта Работна посока: отляво надясно Lodpeymciasfx Agrjag Захранващо напрежение: 380 V/50 Hz Дебелина: 1-8 mm

Година на производство: 1995, състояние: готов за употреба (използван), Високоскоростен модел със система SPLIT-ROLL за създаване на висококачествени текстилни повърхности, работна ширина: 5180 мм, разстояние между иглите: 1/8 инча, 1632 (2 x 816). Оборудване: регулируем ексцентрик за височината на иглата и регулиращ лост за височината на иглата с балансиращи тежести, предварително монтиран в страничните задвижващи механизми, лесен достъп на работната височина, диапазон на регулиране на височината на влакната 5-16 мм, регулиране на височината на масата (машинна рамка) с хидравлично управляемо заключване на масата чрез компютърна програма ENCORE PC, ексцентрик за хода на захващащите устройства и ексцентрик за хода на ножа с балансиращи тежести, 2 иглодържателя с отделни игли, 2 захващащи щанги с отделни захващащи устройства тип „изрязване-примка“, 2 ножови щанги с ножови блокове Tuftco, 8 ножа на блок, с възможност за индивидуална смяна, притискащи плочи за предния и задния иглодържател, компютърна програма ENCORE PC за контролирана плътност на шевовете и контролирано напрежение на основата, главен вал, оформен като кух вал, с интегрирана, управлявана от помпа, циркулационна смазка под налягане или смазка чрез пръскане към всеки лагерен пръстен на задвижващата игла и към лагерите на главния вал в страничните задвижващи механизми, 2 компютърно-програмирани хидравлични задвижвания HYDRASHIFT за плавно изместване на иглодържателя, по 12 стъпки на изместване наляво/надясно за всеки иглодържател, високоскоростно изпълнение с линейни плъзгащи лагери в окачването на иглодържателя, дискови спирачки с въздушно налягане на главния вал, завъртане на главния вал чрез кутия със зъбни предавки, променлива главна скорост (2 x 15 к.с.) с честотен инвертор, компютърна програма Siemens с напълно окабелен контролен шкаф, разположена от външната страна на вратата на контролния шкаф. Възможен е оглед на място. Lasdpfxjzcfhde Agrsg