Употребявани Мелница (616)

Година на производство: 2006, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2221, Altenburger Maschinen - Jäckering Dodpfxjv Stugo Afhskw Ultra-Rotor III ad 2100 об/мин в много добро състояние напълно изправен

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед Тази варочна станция е построена през 2016 г. от испанската компания Prominox Villarobledo и има обем на мъстта от 30 хектолитра. Включени са и ферментационна и складова камера, както и различни аксесоари. Цялото оборудване е демонтирано и складирано. Обхват на доставката - Електрически контролни табла за резервоари и помпи - Резервоар от неръждаема стомана | Модел DFF99 | 2000 | 25 000 литра - Етикетираща машина | Модел MC-220 | 2016 | 1300 бутилки/час (до 1,5 литра) Dkjdpjtzg H Dofx Afhjw - Машина за пълнене | Модел AM DPS 811G | 2016 | 1200 бутилки/час (0,33 литра) - Машина за затваряне | Модел SK2 | 2016 | Полуавтоматична машина за затваряне на кашони, скорост на мотора: 20 м/мин, мощност: 0,13 к.с. - 2 x хоризонтален резервоар | Модел AD MERKBLATTER | 2016 | Изобаричен резервоар, 3000 литра - 4 x ферментационен съд | 3000 литра - 2 x ферментационен съд | Модел PROMINOX | 2016 | 5000 литра - Отворен резервоар - Нисък резервоар | Модел STORK TGSW - Филтър | Модел PSF JB | 2017 - Мелница | Модел OOEHLER OL 6000 | 2016 - Бункер и устройство за подаване - Резервоар за съхранение | Модел PROMINOX | 2016 | 3000 литра - 2 x резервоар за варене/накисване | Модел PROMINOX | вертикален | 2016 | 3265 литра - Филтърен резервоар | Модел PROMINOX | 2016 | 4500 литра - 2 x помпа | Модел MIM GRUP FL31Cl - Помпа | Модел CALPEDA MXH 204/A - Индустриална везна | Модел GRAM MISSIL F2-60 - Помпа | Модел LOWARA HTB 32-125/30 - Помпа | Модел ABB INOX MIM GRUO FLUID-102 - Индустриална мивка - Хладилна камера - Помпа | Модел PYD SH2-40 - Система за обратна осмоза | Модел HIDROTEC - Инсталация за пречистване на вода - Охлаждаща система | Модел AIRWELL AQVH,125BLN,R410A,BFC,1P | 2010 - Компресор | Модел INGERSOLL-RAND 11BAR | 2001 - Котел | Модел ATTSU RL-400/12 - Мотокар | Модел NICHIYU FB18PN-55-450 PS PL | 1999

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Преглед Пълна 10-хектолитрова крафт пивоварна, включваща система за варене с два казана, работеща с пара, модел Eco Brew Tech 10–20 HL, произведена през 2014 г. Комплектен пакет от смилане на зърното до бутилиране: мелница за малц, варочна инсталация с охлаждане на мъстта и обогатяване с кислород, резервоари за гореща и студена вода, парен котел, три 20-хектолитрови ферментатори, система за филтриране, моноблокова машина за бутилиране и затваряне, автоматична машина за етикетиране и микро-охладител. 10 хектолитра мъст на варка при 12,5 °P, до 4 варки за 24 часа. Технически данни - Производствен капацитет: 10 хектолитра мъст при 12,5 °P; 20 хектолитра за 12 часа, до 4 x 10 хектолитра за 24 часа - Варочна инсталация: 2 казана, AISI 304, загрявани с пара, PLC със сензорен екран и памет за рецепти Dkodpjz Sk Aqjfx Afhsw - Ферментация: 3 x 20 хектолитрови ферментатори, AISI 304, 0,49 бара - Бутилиране: 800–1000 бутилки/час, затваряне с корони - Година на производство: 2014 (микро-охладител 2018) Оборудване - Мелница за малц | Robix | ROPPI-1100 | два оребрени вала, регулируем и фиксируем процеп, защитни магнити, 1100 кг/ч, 4,8 kW, 400 V / 50 Hz - Варочна инсталация | Eco Brew Tech | 10–20 HL | казани за захарване/филтриране, обем 1557 литра (бруто), с двоен дъно, решетка, система за промиване и гребло с мощност 1,1 kW, двупосочно движение и променлива скорост; котел за варене/вирпул, обем 1890 литра (бруто) с тангенциален вход и парен кожух на дъното; изолация от каменна вата, платформа и стълби | 2014 - Помпи за мъст | 2 санитарни помпи за гореща и студена мъст, 2 kW и 3 kW - Станция за смесване на вода | гореща и студена вода, разходомер и инлайн термометър - Плосък топлообменник | плочи AISI 316, уплътнения NBR, охлаждане на мъстта с регенерация на гореща вода - Аериране на мъстта | инлайн, порест камък, регулиращ клапан за потока, изходящ термометър - Резервоар за гореща вода | Eco Brew Tech | HWT | 20 хектолитра полезен обем (2869 литра брутен обем), парен кожух, PT100 термостат, помпа 0,75 kW, 80 л/мин, 24-литров разширителен съд | 2014 - Резервоар за студена вода | Eco Brew Tech | CWT | 20 хектолитра полезен обем (2869 литра бруто), гликолов кожух, PT100 термостат, помпа 0,75 kW, 80 л/мин | 2014 - Парен котел | Thermindus | GV INSIEME | 150 кг пара/ч, дизелово горене, захранващо водно устройство и контролер на котела | 2014 - Ферментатори, 3 бр. | Eco Brew Tech | по 20 хектолитра полезен обем (2731 литра брутен обем), AISI 304, 0,49 бара, 2 независими охлаждащи кожуха (отстрани и конусовиден), PT100, манометър, предпазен клапан, CIP пръскаща глава | 2014 - Смесителен съд | Eco Brew Tech | 2200 л, AISI 304 | 2014 - Мобилна помпа на колела | 1,5 kW, 200 л/мин при приблизително 15 м, помпа от AISI 316, колела от AISI 304, за CIP и прехвърляне на бира - Филтър с патрон | корпус от AISI 304, до 2000 л/ч, патрони не са включени - Процесна помпа | EP MINI | 0,37 kW, 3/4" връзка - Машина за бутилиране и затваряне | Idrotecnica | I8C | бутилиране при атмосферно налягане, затваряне с корони, 800–1000 бутилки/ч | 2014 - Автоматична машина за етикетиране | STS | S2/Z | автоматична, 1000 бутилки/ч, устройство за отпечатване на партиден номер | 2014 - Микро-охладител | Keyter | KWF2009 | процес на охлаждане | 2018 Състояние Използвана, все още инсталирана. Възможно е оглед на място. Наличност Незабавно. Местоположение: Испания.

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, Производител: Tietjen Модел: NDK 5.2-S Година: 2017 Вид: Мелница с чукове Dodex R Aw Tepfx Afhekw Приложения: Предназначена за мокро раздробяване на насипни хранителни и селскостопански продукти Тип мотор: хидравличен Рамка и ротор от неръждаема стомана 304, 1.4301. Тегло (без мотор): 1250 кг Дюзи за инжектиране на течности Температурен контрол на лагерите Пневматично управляван входящ капак

Година на производство: 1998, състояние: употребяван, Производител: Buhler Модел на машината: K60 Номер: SRB 220 Година: 1998 Вид: Мелене на перли / шлифовач с коничен шлицов разбърквач. Dsdpfx Aox R A Dajfhekw Динамична компенсация на налягането в миксера Охладителна система за статора, ротора и сепарационния пръстен. Обем на мелачната камера: 4,8 dm3 / 4,8 литра Пълен обем на мелачната камера: 6,4 dm3 / 6,4 литра Работен обем на хидравличната система: 2,5 dm3 / 2,5 литра Мощност: 30 kW Честотно регулируем задвижващ механизъм Продава се с винтова помпа Progressive Cavity PCM 2.6L10 Налична документация Примерни продукти: бои, пасти и др.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Производител: Siebtechnik Година на производство: 2009 Модел: HM3 Максимален входен отвор: приблизително 1373x725x760 мм Електродвигател: 11 kW Dksdpfx Afjyfgk Sjhsw Отвор на смилателната камера: приблизително 320 мм Максимален размер на подавания материал: 110 мм

Година на производство: 2025, часове на работа: 2 h, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Пелетираща инсталация за най-различни материали като дърво, мискантус, селскостопански странични и отпадъчни продукти (сено, слама, царевични стъбла и др.), фуражи… Става въпрос за цялостна (компактна) инсталация, монтирана върху основна рама, която се състои от следните компоненти: - Силоз за суров материал 4 м³, с бъркалка - Чукова мелница с мощност 22 kW за смилане на суровините (например дървесни стърготини) - Диагонален смесител за суров материал с нивосензори и напълно автоматично дозиране на влагата - Дозиращ съд за спомагателни материали за пресоване (напр. царевичен нишесте) - Дозиращ шнек с регулируема честота на въртене за оптимално подаване на материала към пресата - Преса с мощност 30 kW, с хоризонтална ринг-матрица, ръкав за изход, следене на температурата, защита от препълване и др. - Транспортна лента за отвеждане на пелетите, с височина на изпускане ок. 2,5 м - Барабанно сито за обезпрашаване и охлаждане на пелетите Цялата инсталация се управлява централно чрез Siemens PLC с тъч дисплей! Всички параметри се наблюдават постоянно, така че при възникване на проблем системата се изключва автоматично! Dodpfxsxlif Rs Afhskw Инсталацията е подготвена за работа с втора преса! Цената е без ДДС! Внимание!! Постоянно търсим търговски и сервизни партньори (в световен мащаб)!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Гранулатор / ножова мелница марка INAN TECH Модел: IM38/100 Дължина на ротора: 1000 мм Диаметър на ротора: 380 мм Dodsxgfriepfx Afhjkw Основен мотор: 18,5 kW Автоматично подаване на отпадъци

Състояние: добро (употребявано), KEK Киблер Dodpfoxbib Dox Afhokw Сериен номер: 11818KIB Неръждаема стомана, предварително-трошачна мелница Kek Kibbler, подходяща за грубо смилане, монтирана на рамка от неръждаема стомана, мотор 7.5 kW, бункер от неръждаема стомана 80 кг, променлива скорост, снабдена с колела, 3-фазен ток

Година на производство: 2023, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, ICM19 Имаме 2 машини на склад. Стандартна система, предназначена за работа при околна температура от 5 °C до 30 °C Dkedpow Snm Uefx Afhow Чертеж GA съгласно стандартната схема на NEA № на P&ID EX-защита PSR 11 + защитни системи ATEX Захранване 380 V ± 5% - 50 Hz Управляващ шкаф, проектиран за работа при околни условия от 5 °C до 30 °C. (надморска височина на мястото на монтаж < 500 m) Диапазон на производителността 137 – 410 кг/ч = 120 – 360 г/м³ при входящ въздушен поток в системата 19 м³/мин (работа с циклонен колектор), дефиниран като дебит към мелницата – не като разтоварване Номинална производителност 319 кг/ч при степен на смилане 99% < 105 микрона при входящ въздушен поток в системата 19 м³/мин (работа с циклонен колектор) Подробности за мелница с входящ въздух < 11 °C, температура на люспите < 25 °C, размер на люспите < 25 мм, обемна плътност 0,6 – 0,7 кг/дм³

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, Дробилно съоръжение с четиривалцова валцова мелница. Машина (допълнително): с четиривалцова валцова мелница Капацитет: 4 т/ч Управление / Контрол: Siemens Simatic S7-300 Оборудване: 3 x малки силозни изходи; 4 x големи силозни изходи; транспортиране на малц; вентилатор; везна за малц; кондициониране; четиривалцова валцова мелница; електрически шкаф и управление Dodpfx Ajw Tmtvofhjkw

Година на производство: 2007, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се за продажба помощна мелница Moretto; Dkodpoyk Effsfx Afhsw Мощност: 2,2 kW Ножове: 3 броя, шлайфани Статорни ножове: 2 броя Сито: 6 mm Мобилна (на колела)

Година на производство: 2024, състояние: нов, Преглед – различни варианти *не е необходимо всяко устройство: Опционално: -Разрохвател за бали MHB от 24 990 € нето -Мелница за слама MHZ от 7 980 € нето -Специален бункер 970 € нето -Циклон от 3 750 € нето -Демонстрационен модел на силоз за отпадъци с разтоварващ механизъм (изобразен схематично на снимката) *опционално, ако се използва челен товарач за зареждане Индивидуална цена нето от 14 750 € – демонстрационен модел -Шнек за отстраняване на прах – дължина приблизително 4 м В долната част са монтирани 4 сита, които се аспирират. Индивидуална цена нето от: 9 750 € - Аспирационни елементи / маркучи – фиксирана цена 945 € нето - Управление на цялата система Индивидуална цена нето: 2 750 € -Демонстрационен модел аспирационна система MMJET 160, с почистваща система Връзка 160, Вентилатор 2,2 kW Въздушен поток 1850 m³ / 400 V Автоматично почистване с компресиран въздух Индивидуална цена нето от: 6 950 € -Преса за бали B 400 Бали приблизително 400x400x800 (височината се регулира) До 30 бали на час с приблизително 20 кг от 67 550 € нето *Референтна инсталация (преса за бали) се намира в пощенски код: 64579 Gernsheim Технически данни: Размер на балата (ШхДхВ): 400 x 400 x 800 (височината може да бъде променена по желание) Тегло на балата +/- 20 кг (в зависимост от материала) Производителност: приблизително 30 бали на час Резервоар за суровина с обем приблизително 0,7 m³ Сензори за ниво за мин./макс. ниво в резервоара Хидравличен предвари телен пресовател Хидравличен пресов цилиндър Хидравличен агрегат, вентилен блок с резервоар за масло Помпа 18,5 kW / 50 литра Ролки в пресовия канал за лесно избутване на балите Размери (Д x Ш x В) 3105x2830x2455 mm Тегло приблизително 1500 кг Пресите за бали / машините за опаковане на mütek са разработени за производство на бали от най-различни материали, като например натрошен Micanthus или слонска трева, дървени стърготини, трици и натрошена слама. Машината се отличава със здрава конструкция, която гарантира постоянно качество при продължителна работа. Пресата за бали уплътнява материала, поставен в резервоара, без добавяне на свързващо вещество, чрез хидравлично налягане и опакова материала в пластмасови торби. Обемът на материала може да бъде значително намален с пресата за бали. Коефициентът на намаляване на обема зависи от материала. Максималното съдържание на влага в материала не трябва да надвишава 18% (ATRO). Резервоарът на пресата за бали mütek може да бъде зареждан автоматично или ръчно и има обем от приблизително 0,7 m³. Резервоари с по-голям обем или със вградена аспирационна и филтрационна система като цялостна система за изхвърляне също се предлагат. В допълнение към автоматичното зареждане чрез система за отстраняване на прах, mütek предлага и зареждане с помощта на шнек. И в двата варианта е възможно автоматично отстраняване на прах. Пресите за бали mütek са оборудвани със шкаф за управление. В стандартния вариант размерите на балите (ширина x дълбочина x височина) са 400 x 400 x 800 mm. По желание височината може да бъде адаптирана към вашите изисквания. При производството на бали се постигат следните предимства: - Лесно и безопасно съхранение - Без разпръснати прахове - Минимизиране на обема за съхранение - Малък обем за транспортиране *Изисквания към входящия материал: Dkjdpfx Asff Sbiofhew - сух (макс. 30% ATRO) - максимална дължина 35 мм

Година на производство: 2026, състояние: нов, Машината за измиване с мелница тип MT-2000 е устройство, предназначено за ефективно измиване и надробяване на плодове и зеленчуци преди по-нататъшна обработка. Елеватор транспортира продукта към раздробителната част; по време на този транспорт плодовете се измиват с помощта на плоски струйни дюзи. Технически данни Капацитет: 2000-2500 кг/ч Dedofgir Dspfx Afhokw Инсталирана мощност: 4,5 kW Скорост на лентата: регулируема Дюзи за измиване: да Ширина на транспортната лента: 350 мм Мощност на раздробителя: 4 kW Страничен канален вентилатор: по избор Водна помпа за създаване на водна струя: по избор Размери Д×Ш×В (мм): 2970 × 920 × 2150 Материал на изработка: неръждаема стомана AISI 304

Година на производство: 2010, състояние: много добро (употребяван), Продава се цяла микро пивоварна: Варилен цех 10 HL: Dsdpfx Afef Ni Rvohokw Висококачествен казан за варене, производство Schulz, двустенен с шоколадов процес, съдов филтър и вирпул, цялата тръбна инсталация, маркучи. Автоматизация на озахаряването с електрически шкафове, управление на отоплението с топла вода, мелница за малц, дребни уреди. Ферментационно помещение: Охладител за мъст, съд за ледена вода, 5 открити ферментационни съда по 10 HL, 5 съда за съхранение по 20 HL, 3 резервоара за разливане по 10 HL. Помпа за мъст, маркучи, температурен контрол. Филтър за притискане, съд за мая. Цех за бъчви: Висококачествен KEG-почистващ апарат Siemens SPS, парогенератор. Цех за бутилки: Напълно автоматичен линеен пълнач, 8-глава, със софтруедено колело, кръгъл мияч за бутилки. Много аксесоари, дребни части, маркучи и др. Без демонтаж, кранове и подемна техника са налични.

Година на производство: 2023, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Можете да разгледате тази машина до 22.03 на Anuga Tec Кьолн, зала 8, щанд B 079 при PVS. Машината е за раздробяване и емулгиране на различни продукти като месо, сосове, супи, песто, кетчуп, майонеза, приложения за вторична преработка (печива и други), ядкови пасти, както и фармацевтични приложения (например в производството на хепарин). Dedpfx Asivikxjfhekw

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: 180965471, Допълнителни опции и оборудване Бележки Мобилна ударна трошачка с верижно задвижване Dksdpfx Afehd Naishow Ударната трошачка K1 с верижно шаси е новото попълнение в продуктовата гама с ударна мелница с производителност 250 т/ч. Може да бъде оборудвана с допълнително сито с рециркулация в затворен цикъл за прецизно калибриране на крайния продукт. Оценява се заради отличното качество на готовия материал и показва висока икономичност в експлоатацията. Производителност: около 250 т/ч Пропорционален разпределител с „Load Sensing“ за оптимизиране на системата и намаляване на разхода на гориво с около 30%. Ширината на отвора на трошачката е хидравлично регулируема дори по време на трошене. Бърза система за заключване с клинове и сгъваеми цилиндри Смукател за прах Транспортьор за резервоара Магнитен сепаратор Гаранция: 1 година или максимум определен брой работни часове от началото на експлоатация на инсталацията Технически данни: Тип ударна трошачка: M x 700 мм Размер на отвора от 30 (20) до 100 мм (регулиране до 20 мм само с трета трошачна пътека) Захранваща фуния 4 м³ – 1800 x 3700 мм Гризли питател 900 x 3400 мм Основна лента 800 x 9600 мм 4-цилиндров дизелов двигател с постоянни обороти, 82 к.с./60 kW, Евро V Контролен панел Верижно задвижване 400 x 2900 мм Тегло: кг Транспортна дължина: 12560 мм Транспортна ширина: 2550 мм Транспортна височина: 3200 мм Допълнителна информация Приложение: Строителство Общо състояние: много добро Техническо състояние: много добро Външен вид: много добро

Състояние: генерално рециклиран (използван), Употребявана ъглова мелница K + G Wetter WW 130mm е надеждно и здраво устройство, предназначено за мелене на пресни и леко замразени продукти. Идеално решение за малки и средни производствени предприятия. Изцяло изработена от неръждаема стомана, което гарантира най-висока хигиена на работа и лесна поддръжка. Разполага с две скорости: 11/19kW. Перфорации на плочите: 2, 3, 5, 8, 10, 12 мм Производител: K+G Wetter Модел: WW 130 Височина: 1950 мм Ширина: 1400 мм Дължина: 1500 мм Тегло: 800 кг Капацитет: 185 л Dkedpfxsk Tzwle Afhow Електрическо захранване: 400V 50Hz 3N Обща мощност: 11/19kW Диаметър на отвора: 130 мм

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW Dodpfxsq Igiij Afhekw - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Dkedpfsq I Nw Isx Afhjw

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. Dsdsq Nfbhspfx Afhskw 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Технически детайли Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: нов, Миеща инсталация WA LC40 с рязачна мелница RM40 за пакетираща преса 180P2 Номинален капацитет: до 2000 кг/ч Мощност на двигателя: 6,2 (8,5) kW (PS) Електрическо захранване: 400V 50Hz (3 фази) Djdpfx Afob Nccbshokw Електрическа защита: 16 A Дължина: 2000 мм Широчина: 700 мм Височина: 2400 мм Височина на приемане: 800 мм Тегло: 290 кг Материал: 1.4301 / AISI 304 Вход за почистване: 1/2" вътрешна резба Вход за измивен съд: 2" външна резба Височина на изхода за мъст: 1460 мм Височина на изхода за плодове: 800 мм Доставя се с режещо сито 12 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Топкова и диспергираща мелница. Djdpodwqiujfx Afhokw Molinator за фино диспергиране! Различни модели: RW VKR16/3 / 22-37kW и VKR 22/3 / 75-110kW Диспергиране на композитни материали: Примери: смлян материал от жилни кабели, печатни платки, електронни схеми, алуминий/пластмаси, мед/пластмаси, мед/стъклени влакна, ABS/пластмасови влакна и др. Избор на модел: според материала / според дебелината на слоевете / според проведените тестове / според желаната производителност. Описание на Molinator: Вътре действат много големи сили (високо ускорение / високи относителни скорости)! По-големи компоненти се раздробяват. Композитите се диспергират по фазовите граници. Металите се образуват на топчета. Пластмасите, в зависимост от свойствата си, остават на "флокули" или се смилат. Тези ефекти, които се получават освен желаното диспергиране, са полезни за последващата сепарация и са прецизно съгласувани с нашата интегрирана технология за разделяне, като сепарационни маси, сита и сепаратори.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Ние предлагаме винтов транспортьор CARNITECH с бункер за подаване – индустриален комплект, предназначен за транспортиране, подаване и дозиране на суровини в предприятия за преработка на храни. Системата е подходяща за производствени линии, където е необходимо стабилно, контролирано и ефективно подаване на продукта към машините за по-нататъшна обработка. Комплектът се състои от бункер за подаване и винтов транспортьор, често наричан наклонен винтов подавател. Това решение позволява удобно зареждане на продукта в бункера и след това плавно транспортиране до следващата фаза на процеса, например към смесител, мелница, кутер, сепаратор, машина за оформяне, опаковъчна машина или друго производствено оборудване. Винтовият транспортьор и бункерът CARNITECH са оборудвани с двигатели с мощност 4 kW и 2.2 kW, което осигурява ефективна работа дори при тежки производствени условия. Устройството за управление е оборудвано с честотни инвертори от известни марки като Fuji и Danfoss, което позволява плавно регулиране на скоростта и адаптиране на работата на машината към вида на суровината и капацитета на цялата линия. Основно предимство на системата е възможността за плавно регулиране на скоростта и работа в обратна посока, което означава, че посоката на въртене може да бъде променена. Това дава на оператора по-добър контрол върху процеса на подаване, помага за намаляване на риска от запушвания и позволява машината да бъде адаптирана към текущите производствени нужди. Системата за безопасност е проектирана с компоненти от добре известната и уважавана компания Pilz, което повишава безопасността на оператора по време на ежедневната работа. Системата може да се използва като самостоятелно транспортно устройство или като част от по-голяма технологична линия в предприятия за преработка на месо, птици, риба и в производството на готови храни. Технически данни: Производител: CARNITECH Тип: винтов транспортьор с бункер за подаване Компоненти на комплекта: винтов транспортьор / наклонен винтов подавател + бункер за подаване Dedpfozi U H Usx Afhskw Мощност на двигателя: 4 kW и 2.2 kW Управление: система с честотни инвертори Честотни инвертори: Fuji и Danfoss Регулиране на скоростта: плавно Работа в обратна посока: да Система за безопасност: компоненти на Pilz Приложение: транспортиране, подаване и дозиране на суровини Основни предимства: стабилно подаване на суровини към производствената линия комплект, състоящ се от бункер за подаване и винтов транспортьор двигатели 4 kW и 2.2 kW плавно регулиране на скоростта възможност за работа в обратна посока честотни инвертори от Fuji и Danfoss система за безопасност, базирана на компоненти на Pilz ефективна работа при тежки производствени условия възможност за интегриране с други машини за преработка на храни здрава индустриална конструкция решение за автоматизация на транспорта на суровини

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, часове на работа: 2 600 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 18 500 мм, обща дължина: 23 000 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, тип входящ ток: трифазен, входящ ток: 500 A, мощност: 275,5 kW (374,58 к.с.), изискване за пространство дължина: 23 000 мм, необходима ширина: 18 500 мм, Предлагаме за продажба модерна, напълно интегрирана линия за преработка на дървесни пелети и раздробяване (произведена през 2023 г.) за преработка на рециклирано дърво клас А1 и еднократни палети в висококачествени горивни пелети. Djdszhbf Iopfx Afhekw Комплексната инсталация „до ключ“ обхваща целия процес – от подаване на материала, двустепенно раздробяване, отстраняване на метали, система за аспирация и филтриране, пелетиране, до охлаждане и опаковане в големи чували (big bags) или малки опаковки. Оборудване: * Автоматичен бункер с решетъчно дъно и система за подаване * AMIS трошачка/шредер ZWS 1700 * Високопроизводителна режеща мелница * Магнитен сепаратор и сепаратор за метали * Система за аспирация и филтриране SPÄNEX с противопожарна защита * GreCon система за откриване на искри * Бункер за материал 10 m³ със система за дозиране * 2 × преси за пелети ECOKRAFT LP22 * Ротационни сита с транспортни ленти * Система за големи чували и полуавтоматична опаковъчна машина Технически данни: * Година на производство: 2023 г. * Обща консумирана мощност: 275,5 kW * Необходима защита: 500 A / 400 V * Производителност при тестово изпълнение: приблизително 460 кг/час * Необходима площ: приблизително 23 × 18,5 м Инсталацията е в почти ново състояние и е налична незабавно. Подробна техническа документация, включваща всички компоненти и спецификации, е достъпна и ще бъде предоставена при поискване.