Употребявани Обезпрашаване (108)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Отоплителна инсталация на дървесен чипс с подавателна решетка, с обезпрашаване на димните газове, с филтърна система за фини прахови частици Glosfume. Размери на котела: 257 см дължина, 151 см ширина, 293 см височина. Тегло: 7 тона. Демонтажът трябва да се извърши самостоятелно от купувача. Ledexciidopfx Afnohc

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: 1912-06, Оферта 24821 Инсталация за фина прах за гориворезна инсталация – плазмена машина за рязане Технически данни: Ledpfxovgbyaj Afnjhc - Инсталация за обезпрашаване, състояща се от филтърни модули + радиален вентилатор - Филтър за фина прах с 15 патрона - Патронен филтър с пневматично почистване - Обемен поток прибл. 4000 м³/ч - Въздушно налягане 6 – 7 bar - Ел. захранване 400 V, 5,5 kW - Съд за събиране на прах - Необходима площ: ок. Ш 1500 x Д 2000 x В 2750 мм - Тегло прибл. 900 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: F 2019-1300-336, Lg.Nr. 25243 Технически данни: - Области на приложение: - Почистване след формоване, производство на електроди, подготовка на повърхности за адхезия; - Структуриране Rapid-Tooling технология, деликатно почистване чрез струене (Soft струене) - Камера под вакуум с прозорец за наблюдение и моторизиран повдигащ се капак - Капакът се повдига моторизирано до 90° - Достъп до работното пространство ръчно чрез два работни ръкава - Струйна пистолетна глава - Стоманена въртяща се маса, върти се ръчно, Ø 1000 mm - Вътрешна височина на работната камера: 500 / 840 mm - Вътрешна ширина и дълбочина на работната камера: 1100 mm - Електронно, безстепенно регулиране на системата за сушене на струйната среда - Система за обезпрашаване – микрофилтърно устройство тип IMF - 2 - Съединение за сгъстен въздух до 10 bar - Задвижване: 400 V / 2,9 kW - Необходима площ: приблизително Ш 1400 x В 2300 x Д 3100 mm - Тегло: приблизително 900 kg - Отделна работна платформа с стълба: Ш 1400 x В 1300 x Д 1300 mm - Отчетени работни часове: 52 h Lhodowy Ukwjpfx Afnsc - Ръководство за експлоатация

Състояние: нов, Техническа спецификация: • Обем на камерата: 990 литра • Захранване: 230V ~ / 50Hz • Мощност на обезпрашаващата система: 1 200 вата • Работно налягане: до 10 бара • Почистваща производителност: до 15 м2/ч • Степен на почистване: SA-2.0 (дълбока и обширна корозия) • Необходим разход на въздух: 500 л/мин (за дюза 4,0 мм) • Максимален въздушен поток: до 1 500 л/мин • Поддържани диаметри на дюзите: от 4 до 10 мм • Шлифовъчен вентил: вакуумен BRAGO • Пистолет: вакуумен CTR • Размери на работната зона: 1 600 х 870 х 730 мм • Размери на наблюдателното стъкло: 305 х 610 мм • Натоварване на работната маса: до 250 кг • Осветление: LED, регулируемо в диапазон от +/- 90 градуса (два елемента) • Защита на покритието: прахово боядисване Ledpfeft Sqmsx Afnjhc • Работна температура: от -10 до +50 градуса по Целзий • Общ работен плот: да • Инспекционен вентил: да • Тегло: 250 кг Офертата включва: • Камерен почистващ апарат Land Reko SCI-990-10 • Система за обезпрашаване OP-1200 • Боркарбидна дюза: 4, 5, 6, 7, 8, 9 или 10 мм (по избор) • Защитни кожени ръкавици • Държач за окачване на детайли • Крачен педал за управление • Пневматична връзка • Декларация за съответствие CE • Ръководство за потребителя на немски език • 24 месеца гаранция за потребители • 24 месеца гаранция за бизнес клиенти

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: DHT 05-15-3.6-08-07,5, Машинен №: 181174 Производител: AGTOS Тип: Проходна окачена дробеструйна машина Обозначение: DHT 05-15-3.6-08-07,5 Турбини: 8 турбини по 7,5 kW Обем на аспирационния въздух: 7500 m³/h Година на производство: 2012 Други детайли: Характеристика на инсталирания филтър Остатъчно количество прах с вторичен филтър: ≤ 2 mg/Nm³ Тип: Суха филтърна система за обезпрашаване Характеристика на дробеструйната инсталация Lhodjrq Hd Sopfx Afnoc Струйна среда (материал и размер): стоманена дроб Първоначално количество струйна среда: 5 т Материал на обработвания детайл: стомана Максимална дължина на детайла: 1400 mm Проходна ширина: 500 mm Проходна височина: 1500 mm Ниво на звуково налягане без шумоизолация: ≤ 85 dB(A)

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Kemper CleanAirTower – Обемна вентилация CleanAirTower Енергоспестяваща обемна вентилация по принципа на пластовата вентилация за заваръчни димове в производствени халета Област на приложение: - За производствени и складови халета с високо прахово натоварване - Работилници, в които не е възможно точково извличане - Като допълнение към точковите аспирационни системи - Околна среда с променливи източници на прах/дим Предимства/Характеристики: - Ефективно отвеждане на енергия чрез Pinball-метод и Tornado-принцип - Нисък риск от опасност поради чужди тела - Минимизиране на разходите за отопление чрез връщане и разпределение на въздуха Lhedpewthbvofx Afnsc - Дълъг живот на филтрите благодарение на оптимизиран въздушен поток - Висока безопасност поради обезпрашаване без замърсяване - Рентабилен, възможен и за ретрофит монтаж, тъй като не са необходими въздуховоди - Новият елемент за глава може да се добави към съществуващи системи - Безопасен транспорт и лесно позициониране чрез кранови уши - Връзка с KEMPER-Cloud чрез мобилна връзка Технически данни: * Макс. дебит: 6 000 м³/ч * Филтърна площ: 60 м² * Мощност на мотора: 5,5 kW * Захранващо напрежение: 3 x 400 V, 50 Hz * Управляващо напрежение: 24 V, DC * Номинален ток: 11,0 A * Ниво на звуково налягане: 72 dB(A) * Вход за сгъстен въздух: 5 - 6 bar * Размери (Ш x В): 1 172 x 3 622 mm * Тегло: около 666 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: 14873, Турбина за пелетиране и обвиване LODIGE Модел LHC170 Година на производство: 2001 Обем на частично перфорирания барабан: 550 литра Материал на барабана: AISI 316, полиран до финес K240 CIP система (почистване на място) Партиден размер: 165–550 кг Продава се заедно с: - Турбина - Централа за обработка на въздуха, включваща: • 2 степени на филтрация (F8 + H13) Lhsdpfxewpwt He Afnsc • 1 секция за предварително подгряване (пара) • 1 секция за изсушаване (студена вода) • 1 основна секция за затопляне (пара) • 1 вентилатор за подаване - Количка с пулверизационна помпа Watson Marlow с 5 глави - Система за обезпрашаване - Изходящ въздушен филтър - Вентилатор за извличане на въздуха - Шумозаглушител - Електропневматични табла - Управляващ контролер Siemens S7-300 - Операторски пулт - PC със SCADA-система Lödige под WinCC - Операторският пулт е на немски и френски език - NEP модул (skid) с дозираща помпа Prominent - Всички необходими периферни устройства за работа на системата: • Канал за зареждане • Канал за разтоварване • Прозоречна капачка • 5 пулверизационни дюзи • Гъвкави тръбопроводи за свързване към NEP skid Размери: Дължина 3000 x Ширина 2300 x Височина 2700 мм Тегло на турбинната част: 3 тона Пълна документация на френски език, включваща: • P&ID схеми • Чертежи • Операторски наръчник • Технически спецификации • Сертификати за материалите • и др. Пълно архивиране на управляващия софтуер е извършено преди спиране на машината.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: Lhsdpfxeq Nyzbs Afnoc - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.