Употребявани Отстраняване На Бои (806)

Състояние: нов, Година на производство: 2023, максимална дължина на рязане: 5 100 мм, максимална ширина на рязане: 860 мм, ширина на ножа на триона: 380 мм, дължина на трионен диск: 5 000 мм, Индустриален вертикален трион WM4000S с операторска кабина Задвижване: Електродвигател: 22 kW Параметри на рязане: Максимална дължина на рязане: 5,1 m със система за отстраняване на дъски Максимална ширина на рязане: 86 cm Легло и глава: Дебаркер Глава напред/назад: електрическа Разширен сензорен екран Водач на рамото на триона: електрически Двойна водеща ролка на триона Автоматично смазване на триона Пневматично обтягане на триона Серво мотор (нагоре/надолу) Транспортьор за отстраняване на дъски 1,7 m Пантограф Усилено легло Хидравлика: 2 вертикални странични подпори 2 верижни въртящи устройства 1 главен стягащ механизъм 1 задвижваща ролка Bodpfx Afsypk Rdofjld 1 странична ролка 2 пристягащи механизма Хидравлична помпа 7,5 kW Трион: Дължина: 5000 mm Ширина: 38 mm Диаметър на колелото: 635 mm Година на производство: 2023 Цена: 530 000,00 PLN 399 000,00 PLN

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1984, Промоционална цена!!! Blsdpjd Da Nnefx Affsd Котел на дървесно гориво Mawera FU300 R модел с мощност 350 kW. Котелна камера, топлообменник, тръбни връзки, котел с шнеков подавач, роторна клапа, система за отстраняване на пепел с филтър, вентилатор, управление, пълна документация и др. Възможност за оглед в Унгария по всяко време. Вече демонтиран!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, обемен поток: 300 m³/ч, Технически данни: Номер на продукта RA 0302 D 5Z3 CWXZ Година на производство 2012 Мощност на двигателя 7,5 kW Дебит 300 m3/h Максимален вакуум 0,1 mbar Ниво на шум 74 dB Обороти 1500 об./мин Тегло 250 кг Размери [вис. x дълж. x шир.] 1011 x 581 x 410 мм Помпата достига вакуум от 0,1 mbar, което се потвърждава от измерването на сензора във видеото по-долу. 1,5 -1 на дисплея на сензора означава вакуум 1,5 до минус първа степен, което се равнява на 0,15 mbar. След основен сервиз Помпата е в отлично състояние Bodpfx Aoyldqceffold Новo масло Нов филтър за масло Нови изпускателни сепаратори Маслена вакуумна помпа, смукателна – устройство, използвано в техниката за отстраняване на газове (създаване на вакуум) в затворено пространство. Помпите се класифицират според принципа на действие: обемни, струйни, йонно-сорбционни, йонно-магнитни, молекулни, кондензационни, адсорбционни и йонни. Най-важните параметри на вакуумните помпи са: - крайно налягане (най-ниското налягане, което може да се постигне с тази помпа), - скорост на изпомпване и зависимостта на тази скорост от налягането, - дебит (обикновено измерван в m3 изпомпван газ за единица време).

Състояние: употребяван, Мобилната или преносимата асфалтова инсталация Polygonmach е тип асфалтова база, предназначена за лесен транспорт и бърз монтаж на различни строителни обекти. За разлика от стационарните инсталации, мобилните инсталации на Polygonmach могат бързо да се сглобяват, разглобяват и преместват според нуждите на проекта. Капацитетът варира между 40 и 200 т/ч според избраната конфигурация. Функциите на мобилните/преносими асфалтови инсталации Polygonmach са сходни с тези на стационарните инсталации и включват: Съхранение и управление на агрегати: Мобилните инсталации на Polygonmach разполагат с бункери или силози за съхранение на агрегати с различна фракция. Тези материали се сортират и подават в инсталацията за последваща обработка. Сушене и подгряване: Агрегатите се сушат и нагряват в сушилна камера или барабан за отстраняване на влагата и за постигане на необходимата температура за качествено смесване с битума. Съхранение и подгряване на битум: Мобилните инсталации на Polygonmach са оборудвани с резервоари за съхранение на битум, който се загрява до необходимата температура преди смесване с агрегатите. Смесване: Нагрятите агрегати и битум се смесват в инсталацията за получаване на топла асфалтова смес. Смесването може да е периодично (batch) или непрекъснато, в зависимост от типа на инсталацията. Съхранение и товарене на готовата асфалтова смес: Готовият топъл асфалт се съхранява временно в силози или бункери до момента на товарене върху камиони за транспортиране до обекта. Bljdpfx Ajx D A Agsffed Опции: мобилна, непрекъсната Капацитет: Макс. 200 т/ч; Мин. 40 т/ч.

Състояние: добро (употребявано), Код: 0308 Bljdpeympwqofx Affsd Марка: AGLA Модел: 900 Машина за полиране на ролки за полиестер и лак – Подходяща за полиране на огледално гланцови полиестерни или полиуретанови бои, метали, мрамор и подобни материали. Здрава конструкция Размери на масата (мм): 2950 x 850 Работна ширина (мм): 900 Работна височина (мм): 700 Диаметър на четката (мм): 300 Мощност на мотора: 10 к.с. Автоматично повдигане на масата Габаритни размери (мм): 3100 x 1750 x 1650 h

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC603, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене и опаковане на картонени опаковки е проектирана за кутии Gable-Top Diamond Curve с винтови капачки и осигурява надеждна работа за индустриално опаковане и производство на напитки. Произведена от Shikoku и Elopak, линията е базирана на картонен пълнач Shikoku и интегрира затварящи системи Elopak, бункер за капачки, пълна конвейерна техника с буфериране и Oystar A+F Traypacker за крайните процеси. Основен пълнач: Shikoku S-PS90HA (година на производство 2009) Тип опаковка: Картон (Gable-Top Diamond Curve с винтова капачка) Съвместими формати: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Затварящи устройства: 3 × Elopak E-PLA-S30 (година на производство 2009) Bodpfxeyk E S Sj Affsld Захранване с капачки: Elopak CSFS (година на производство 2009, сериен номер 28119) Финална опаковка: Oystar A+F Traypacker TF (година на производство 2011), конфигурации на тарите 4×3, 4×2, 2×3 Електрически (стандарт): 400 V, 50 Hz, 3-фазен ток Пълнач електрически/въздух: 400 V, 50 Hz, 3-фазен; ток 177 A; въздушно налягане 582/533 kPa; разход на въздух 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (на единица): 400 V, 50 Hz; номинален ток 26 A; макс. ток 40 A; въздушно налягане 700 kPa; въздушен разход 3 NL/min; макс. тегло 1000 kg Elopak CSFS бункер: 400 V, 50 Hz, 3-фазен; номинален ток 3,6 A; въздушно налягане 415 kPa; разход на въздух 50 NL/min Конвейерна система: Комплектна транспортна линия с интегрирана буферна зона Документация: Включени ръководства за експлоатация и документация за резервни части Разширени автоматизационни и управляващи системи Инсталацията включва централизирани електрически шкафове и необходимото окабеляване за координация между пълнач, затварящи устройства, бункер, конвейери и Traypacker. Ясни референции към електрическите схеми при Elopak-оборудването подпомагат поддръжката и отстраняването на повреди. Поддържат се смени на формати (0,5 л, 0,75 л, 1,0 л), което позволява бързо адаптиране в производствения процес. Пневматичните подсистеми са прецизно определени по стойности за налягане и разход, което осигурява точни изисквания за снабдяване и стабилна автоматизирана работа. - Централизирани електрически табла и окабеляване - Дефинирани електрически схеми за модулите на Elopak - Пневматични управления с документирани стойности за налягане/разход - Възможност за бърза смяна на формати за различни размери картонени опаковки - Интегрирани сензори за сигурност и блокировки на модулите Възможности за интеграция в производствената линия Тази използвана пълначна линия за Gable-Top кутии е конципирана като интегрирана производствена клетка – от пълненето и затварянето до тарната опаковка. Пълната конвейерна система с буферирането осигурява балансиран капацитет между станциите и минимизира престои. Oystar A+F Traypacker TF поддържа няколко конфигурации на тарите, което позволява гъвкава последваща логистика. Модулната архитектура позволява при нужда самостоятелни тестове на отделни единици, улеснява поддръжката и поетапното въвеждане в експлоатация. - Интегрирано изпълнение от пълненето до опаковането с тари - Конвейери с буфери за балансиране на капацитета - Мултиформатна съвместимост: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л - Подходяща за производство на напитки в Gable-Top кутии - Конфигурации на тарите: 4×3, 4×2, 2×3

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: AT91, Употребяван CIP Tetra Pak, година на производство 2010, 15T/h Употребяваната CIP система Tetra Pak, модел Tetra Alcip 1, година на производство 2010, с капацитет 15 тона на час, извършва автоматизирано почистване на място (CIP), оптимизирайки процеса по почистване в бутилиращи и хранително-вкусови предприятия. Това решение гарантира ефективен хигиенен цикъл без необходимост от демонтаж на производствената линия, което минимизира престоя и намалява разхода на вода и почистващи препарати. Tetra Pak произведе тази употребявана CIP система през 2010 година, като именно производителността от 15 t/h я прави особено подходяща за високопроизводителни инсталации, осигурявайки спазване на строгите хигиенни стандарти в хранителната и напиткова индустрия. Технически характеристики на употребяваната CIP Tetra Pak 2010, 15T/h Tetra Alcip 1 прилага контролиран почистващ цикъл за отстраняване на органични и неорганични остатъци от производствените кръгове. Системата включва отделни резервоари за вода, алкални детергенти и киселина и автоматично регулира температурата, концентрацията на химикали и времето за почистване според нуждите на завода. Това подобрява ефективността на почистващите процеси. Bsdpfswga Iujx Affjld Освен това, тази употребявана CIP система автоматизира изцяло почистването, намалява риска от кръстосано замърсяване и повишава производствената ефективност. Системата позволява настройка на различни параметри на измиване от оператора, което осигурява адаптация към специфични производствени изисквания и гарантира прецизно почистване на пълначни линии, тръбопроводи и топлообменници. Сигурност и процесен контрол Системата разполага с напреднали функции за безопасност, като например: Сензори за постоянно следене на концентрацията на почистващите препарати; Контрол на температурата и налягането по време на целия цикъл за максимална ефективност; Алармени системи, които откриват аномалии в процеса на почистване и предотвратяват възможни повреди. Тези функции гарантират надеждната работа на употребяваната CIP система, свеждат до минимум работните грешки и оптимизират консумацията на вода и химикали. Автоматизираното наблюдение на системата повишава безопасността и същевременно намалява нуждата от поддръжка. Оперативни предимства Използването на тази употребявана CIP Tetra Pak повишава производителността на съоръженията в няколко аспекта. Преди всичко се намаляват престои: непрекъснатата миячна система осъществява бързи почистващи цикли без демонтаж на компоненти. Оптимизира се управлението на ресурси: автоматичната дозираща система предотвратява разхищението на химикали. Осигурява се и спазване на законовите разпоредби – системата покрива най-високите хигиенни изисквания и регулации на бранша. Автоматизираният характер на системата помага на производителите да рационализират своите почистващи процеси, като предприятията се възползват от по-добра производствена непрекъснатост и по-ниски оперативни разходи. Възможността за индивидуализиране на параметрите на почистване...

Състояние: непроверено (използвано), Функционалност: непроверен, разстояние на движение по ост X: 100 мм, ход по оста Z: 200 мм, общо тегло: 2 000 кг, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, номер на машина/превозно средство: 14736259, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава за своевременно отстраняване/приемане в един от следните периоди: между 11.05.2026 и 13.05.2026 или между 18.05.2026 и 21.05.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работен ход по X-оста: ок. 100 mm Работен ход по Z-оста: ок. 200 mm Обороти на шпиндела: до 6 000 об/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работно напрежение: 380 V Честота: 50/60 Hz Номинален ток: 24 A Консумирана мощност: 25,5 kVA Размери и тегло Blodpfx Aeym N Ageffjd Размери (Д x Ш x В): 1 800 x 1 500 x 2 100 mm Тегло: 2 000 kg Външна референция: Elos - Лот 17

Година на производство: 2013, Състояние: много добро (употребяван), номер на машина/превозно средство: 821301-10002, Оборудване / допълнителна информация: Хардуер • OptiPrint™ почистващо устройство за медии • Задвижвана система за подаване на ролки с медийни фланци • Задвижвана система за навиване с медийни фланци • Кошници • Заден и преден сензор за медии Bljdpfxshu Sawj Affsd • Твърд диск (2 GB място за съхранение на задачи) Интерфейс • Управляващ панел с 8 бутона. • 4x20-знаков LCD дисплей. • Английски език на дисплея. • Метрични или английски мерни единици. Функционалност • 16 потребителски конфигурации. • Автоматична система за подравняване. • До осем цвята на задача • OptiTrac Запазване на мастилената лента • Дясна страна на лентата • OptiTrac цветове: огледално сребро и злато Рязане: • Сцепване и изглаждане на криви за по-добро качество на рязане. • Оптимизация на влачещото движение OptiCut. • Прерязване за лесно отстраняване на излишната част. • Функция за многократно отпечатване (до 999 пъти). • Flash EEPROM С 5 касети и различни цветни ленти Ръководство за експлоатация

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Магнитен сепаратор за почистване на охлаждаща течност е индустриално устройство за непрекъснато отстраняване на частици от ферромагнитен произход от охлаждащи и маслени среди, образувани по време на металообработващи процеси. Благодарение на автоматичната си работа в непрекъснат режим, той ефективно премахва стружки и метални частици от преминаващата течност, ограничава износването на машините и минимизира престои, свързани със смяна или филтрация на охлаждащата течност. Магнитен сепаратор – ключови предимства за поддържане на чистота на охлаждащата течност Конструкция и технология на действие Сепараторът е проектиран за механично и безоператорно отделяне на метални замърсявания от процесната среда. Основният работен елемент е магнитен барабан от неръждаема стомана, който при завъртане улавя ферромагнитни частици от преминаващата охлаждаща течност. Натрупаните замърсявания след това се отвеждат извън работната зона. За извеждането на събраните частици отговаря система от валове: - магнитен вал – отговаря за прихващане и задържане на метални частици по време на сепарацията, - гумен притискащ вал – стабилизира събирането на замърсяванията и подпомага тяхното насочване в контейнер за отпадъци. Конструкцията на сепаратора включва и резервоар, който осигурява контролиран поток на средата през зоната на сепарация. Тази конструкция позволява устройството да работи в непрекъснат цикъл и повтаряемо да отстранява замърсяванията без намеса от оператор. Прецизност и ефективност в производствена среда Капацитетът на устройството до 25 л/мин позволява ефективна работа в стандартни охладителни инсталации, използвани в производствени халета. Магнитната сепарация ограничава наличието на метални частици в кръгообращението, което означава: - по-добра стабилност на охлаждащите и смазочните параметри, - намаляване риска от надрасквания и понижаване на качеството на повърхността при обработка, - удължаване живота на охлаждащата течност и компонентите на циркулационната система, - по-голяма предсказуемост в непрекъснати производствени процеси. Приложение на магнитния сепаратор Магнитният сепаратор намира приложение навсякъде, където в охлаждащо-смазочната среда се генерират метални частици и ферромагнитни стружки. Устройството се препоръчва особено за: - технологични халета и CNC работилници, - производствени линии с металообработка, - шлифовъчни станции с водна или маслена охлаждаща течност, - охладителни системи, изискващи непрекъснато почистване. Стандартно оборудване: - магнитен барабан от неръждаема стомана - гумен притискащ вал - работен резервоар - електрическо задвижване Опционално оборудване: - контейнер за отпадъци, пригоден към производственото работно място - адаптери за свързване към съществуваща охлаждаща инсталация Технически параметри: ШИРИНА НА ГУМЕНИЯ ПРИТИСКАЩ ВАЛ: 140 mm ДИАМЕТЪР НА ГУМЕНИЯ ПРИТИСКАЩ ВАЛ: 65 mm ШИРИНА НА МАГНИТНИЯ ВАЛ: 140 mm ДИАМЕТЪР НА МАГНИТНИЯ ВАЛ: 110 mm ВХОДНО СВЪРЗВАНЕ: 50 mm ИЗХОДЕН ДИАМЕТЪР: 53 mm Bsdpfxsycc Rpj Affjld МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ: 0,25 kW КАПАЦИТЕТ: до 25 л/мин ТЕГЛО: 35 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, филтрираща площ: 31 m², смучеща мощност: 2 500 m³/ч, Отстраняване на прах, извличане на заваръчен дим, самопочистващ се патронен филтър, пневматичен, вакуумен, подходящ за плазма, лазер, пясъкоструене, содоструене, дробеструене и за всички видове сухи прахове. Филтърът за прах Absolent модел TSF4F е базиран на най-новата и най-ефективна филтрационна технология. Въздухът се засмуква във филтърните патрони, а повечето остатъчни частици се прилепват към външната страна на патроните. Пречистеният въздух преминава през вентилатора към HEPA филтъра с гарантирана постоянно висока ефективност на филтрация – 99,99% за частици с диаметър 0,3 µm. HEPA филтърът има манометър, който показва кога трябва да бъде сменен касетата. Когато спадът на налягане във филтърните патрони надвиши зададената гранична стойност, вентили в резервоара за почистващ въздух се отварят и импулс сгъстен въздух се освобождава в патроните през почистващите дюзи. Марка: Absolent Модел: TSF4F Bsdpfx Afsxu Hg Djfold Параметри: Вентилатор с мощност 4 kW Дебит на въздуха: 2500 m3/h Ниво на шум (работа/почистване): 60/85 dB(A) Филтрираща повърхност: 31 m2 HEPA филтрираща повърхност: 24 m2 Складов номер: 1078

Състояние: нов, Година на производство: 2025, МАШИНАТА ЩЕ БЪДЕ ЧИСТО НОВА Машината е предназначена за балиране както на алуминиеви, така и на стоманени кенове с дебелина до 0,2 мм и обем до 3 литра. Всички електрически и електронни компоненти ще бъдат от марките Schneider и Siemens. Машината ще бъде напълно автоматична с PLC управление и Siemens HMI Simatic тъчскрийн панел с авариен бутон. Машината ще бъде с гаранция от AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. за една (1) година или две хиляди и петстотин (2 500) работни часа, което настъпи първо. Ще има система за охлаждане/отопление на маслото в зависимост от работната зона. Магнитният сепаратор MB 500 и вибрационният бункер VH (120-250) са опционални за разделяне на алуминиевите и стоманени отпадъци и за отстраняване на мръсотията и праха от скрапа. Bljdpfx Aerc Dkqeffed Технически спецификации: Размер на балите: 500 мм x 330 мм x ... Размери на контейнера (Ширина x Дължина x Височина): 500 мм x 1000 мм x 330 мм Капацитет: До 1 000 кг/час (алуминий) До 2 000 кг/час (стомана) Тегло на бали с механична везна: 10-20 кг Време на цикъл: 30 секунди Сила на цилиндъра на горния капак: 25 тона Сила на основния пресоващ цилиндър: 100 тона Общо работно налягане: 225 бара Габаритни размери на машината (Ширина x Дължина x Височина): 1 100 мм x 4 200 мм x 2 600 мм Електродвигател: 18,5 kW Тегло на машината: 5 000 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, 1. Обща мощност на електродвигателите: 2 x 45 = 90 kW 2. Тегло на машината: 12 000 kg 3. Капацитет на раздробяване: 3 - 4 тона/час (алуминиеви профили, варели, хладилници и др.; стоманена дебелина до 3 mm и отпадъци) 4. Режещите ножове са изработени от HARDOX 500. Дебелината на ножовете е 6 cm и те са с твърдосплавно покритие HRC 60, заварено твърдо. Ножовете са лесно сменяеми. 5. Размери на зареждащата камера: 800 mm x 1200 mm 6. Стените са покрити с материал HARDOX 500. 7. Цялото тяло на машината се пясъкоструи преди боядисване. 8. Нанасят се два основни слоя и един финишен лак. 9. Движението на роторите се осигурява от електродвигател, свързан с редуктор. 10. Роторите се движат независимо един от друг. 11. Зареждането на шредера може да става с гребла или чрез транспортни ленти. 12. В случай на блокиране между роторните ножове, машината завърта роторите в обратна посока, за да освободи блокажа. 13. След отстраняване на блокажа, роторите се връщат в нормална посока. Ако блокажът продължи, машината спира и подава акустичен сигнал. 14. Имплементирана е система за охлаждане на хидравличното масло. Bledpfx Afsgwcfzjfjd 15. Роторите са независими и работят с 18-20 об/мин. 16. Хидравличните компоненти се доставят от PARKER или EATON-VICKERS & KAWASAKI. 17. Всички електрически части са от SCHNEIDER и SIEMENS. 18. Машината е напълно автоматизирана със SIEMENS S7-1200 PLC управление. 19. Машината е сертифицирана по ISO 9001 от URS и CE от SGS. 20. Машината е с гаранция от AYMAS MAKINA San. Ve Tic. Sti. срещу фабрични дефекти за една (1) година или (2500) работни часа.

Състояние: много добро (употребяван), За продажба: индустриална машина за премахване на ръбове (гратове) от немската компания Rolei Eisenblätter GmbH, модел PEF 500. Устройството е предназначено за прецизно премахване на грат, фаскиране и подготовка на ръбове на детайли от стомана, алуминий и други метали. Производител: Rolei Eisenblätter GmbH, Германия Модел: PEF 500 Солидна стоманена конструкция Работна маса с V-образна форма, идеална за водене на елементите Електрическо задвижване с предпазен прекъсвач Предназначение: обработка на ръбове, фаскиране, подготовка на заваръчни шевове, отстраняване на грат след рязане и обработка Машината е работеща и в добро техническо състояние. Конструкцията е много стабилна, идеална за работилници, металоработилници, инструментални цехове и серийно производство. Bjdsw R E Hpepfx Affjld

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Машината се намира в изложбената зала. Optimill F 110 HSC Premium CNC фреза – директно от производителя. F 110 HSC – OPTIMUM Премиум CNC-фреза със система за управление Siemens SINUMERIK 828D се отличава с производителност, скорост, прецизност и дълъг експлоатационен живот. · Здрава конструкция · Висока производителност · Висока надеждност · Силно оребрена, устойчива на усукване основа на машината · Линейна водеща шина с циркулиращи лагери за високи бързоходни скорости по всички оси · Серво-задвижвания с голям въртящ момент по трите оси · Телескопични покрития на направляващите релси за трите оси · Автоматична смазочна система · Масивна, високопрецизна фрезова маса с три T-образни канала, с големи размери и шлифована с висока точност · Преносим електронен ръчен пулт с бутон за потвърждение и авариен шок-ключ, улеснява значително въвеждането на програми · Охлаждаща система с измитване на стружки и почистващ пистолет · Лентов стружкоподавач за ефективно отстраняване на стружките · Контейнер за стружки · RJ45 конектор и електрическо захранване 230 V · Затворен електрически шкаф с интегриран топлообменник за оптимална температура и защита от прахови частици · Машинна лампа в работната зона · Допълнителен пакет SIEMENS – гаранция за материални дефекти и безплатен онлайн/на място OSS Plus сервиз · 1 година включен основен сервизен договор за Германия/Австрия/Швейцария Фрезова шпиндела – инлайн шпиндел Данни за машината Електрическо захранване: 400 V / ~50 Hz Обща мощност: 15 kVA Фрезова шпиндела Bledpfxjymka Hs Affjd Двигател при S1 работа: 9 kW Въртящ момент при S1: 57 Nm Двигател при S6-30% работа: 21,2 kW Въртящ момент при S6-30%: 135 Nm Интерфейс на шпиндела: SK 40 / DIN 69871 Опция: вътрешно охлаждане на шпиндела Двигател при S1 работа: 10,5 kW Въртящ момент при S1: 50 Nm Двигател при S6-30% работа: 26,4 kW Въртящ момент при S6-30%: 125 Nm Охлаждаща система Мощност на охлаждащите помпи (2 бр.): 900 W Максимален дебит: 35 л/мин Обем на резервоара: 116 литра Почистваща помпа Мощност: 530 W Точност на фрезоване Повторяемост: ± 0,005 mm Точност на позициониране: ± 0,005 mm Система за смяна на инструменти Тип: двуръкохватков автомат Брой позиции: 20 Макс. диаметър на инструмента: 78 мм Макс. диаметър (при свободни съседни места): 120 мм Дължина на инструмента: 300 мм Макс. тегло на инструмента: 8 кг Време за смяна (инструмент към инструмент): 2,5 секунди Ходовете X-ос: 650 мм Y-ос: 400 мм Z-ос: 500 мм Придвижване Бърз ход X-, Y-, Z-ос: 48 / 48 / 32 м/мин Въртящ момент на моторите X-/Y-/Z-ос: 11 Nm / 11 Nm / 20 Nm Захранващи сили X-/Y-/Z-ос: 3,67 kN / 3,67 kN / 6,68 kN Диапазон на оборотите Обороти: 12 000 мин-1 Пневматика Налягане: 6 bar Консумация на въздух на час: 6 – 8 kg/m³ Фрезова маса Разстояние шпиндел-маса: 100 – 600 мм Размери на масата (Дължина x Ширина): 850 x 400 мм Размер/брой/разстояние на T-каналите: 18 мм / 3 / 100 мм Максимално натоварване: 400 кг Размери (Д x Ш x В): 2100 x 2300 x 2750 мм Общо тегло: 4 300 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Комплектна инсталация за прахово боядисване – работеща – включително пещ, кабина, шинна система, аспирация, камера за пясъкоструене и различни аксесоари Продава се цялостна, работеща инсталация за прахово боядисване от текуща експлоатация. Bodpfx Aoyn Sdceffold Оборудването е поддържано, редовно сервизирано и готово за незабавна употреба. Състав на инсталацията: - Кабина за прахово боядисване Тип: BHL KPO-3 С 3 филтърно-аспирационни модула Размери на кабината: прибл. 3,1 m × 7,0 m 5 интегрирани шини Много добра аспирация, бърза смяна на цвят - Пещ за изпичане с циркулация Тип: SLS-900 Размери: Д 6,4 m × Ш 1,5 m × В 2,0 m Мощност: 105 kW Захранване: 400 V Равномерно разпределение на температурата Много бързо загряване и отлична изолация - Шинна система / Транспорт Ръчна шинна система, обща дължина 7 m 2 транспортни колички, по 5 шини всяка Паркираща зона с 18 шини Комплектно с носачи, окачвания и аксесоари - Устройства за ръчно боядисване 1× GEMA OptiFlex 2 Q 1× ROMER KMZ 2 И двете устройства са напълно изправни - Пясъкоструйна кабина APEX SBC990 Преоборудвана за работа с налягане Макс. работно налягане 8,6 bar Идеална за предварителна обработка - Допълнителна аспирационна система (отделна) BUMEX TQ 2820 Година на производство: 2024 23 kW, 400 V За шлайфане и подготовка Не е част от кабината за прахообразна боя - Склад за бои Над 200 цвята Маркови прахове (IGP, TIGER Drylac, ST и др.) - Състояние Употребяван, много добре поддържан Напълно функционален Съответства на CE Продава се от текуща експлоатация - Локация Южна Германия (Бавария) - Цена По договаряне Продава се само в комплект - Друго Демонтаж и транспорт за сметка на купувача Оглед с предварителна уговорка е възможен по всяко време.

Година на производство: 2011, Състояние: много добро (употребяван), едностепенна вертикална центробежна помпа тип конзолен кантилевер за химически приложения FIP ALFA V2CH 50-33 Година на производство: 2011 DN: 50 Номинален дебит: 40 m³/h Номинален напор: 29 m Работно налягане [bar]: 16 Температурен диапазон [°C]: -25 ÷ +140 Обороти: 1450 Електрическа мощност: 11 kW 400V 50Hz Обороти на мотора: 1450 Описание: Вертикални, хоризонтално-разделени спирални корпусни помпи (шахтови помпи или различни модификации) със затворен, отворен или канален работен колело Приложения: Подходяща за работа с бои, агресивни течности и процесни флуиди, включително с наличие на твърди частици в суспензия, в химическата и нефтохимическата индустрия Bedeh Rwafjpfx Affeld Дължина: 1550 mm Ширина: 550 mm

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, обемен поток: 40 m³/ч, Вертикална конзолна центробежна помпа, химическа помпа FIP ALPHA 65-40 V2CM Година на производство: 2008 DN: 50 Номинален дебит: 40 m³/h Номинален напор: 45 m Работно налягане [бар]: 16 Работна температура [°C]: -25 ÷ +140 Обороти: 1470 Електрическа мощност: 16,5 kW 400V 50Hz 34,7A Обороти на двигателя: 1470 Изпълнение: Вертикална, радиално разделена спирална корпусна помпа, потопяема или канална работна колела Приложения: Blodpfx Afjufhzpofsd Обработка на бои, агресивни и технологични течности, включително с наличие на твърди частици, в химическата и петрохимическата индустрия Дължина: 1700 мм Ширина: 700 мм Тегло: 450 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Adixen AD30K суха помпа, висок вакуум Новите високоефективни сухи помпи: Серията ADH е специално проектирана за соларната индустрия разработена за взискателните процеси в полупроводниковия и LED сектор, с обемен дебит от 600 до 4500 m3/ч. Полупроводници: Висока скорост на отстраняване на H2 Производителността на серията ADH носи следните предимства за процеса: - ADL процесна ефективност: висока ефективност при изпомпване на леки газове осигурява по-бързо евакуиране на камерата между процесните стъпки - Епитаксия и EUV: висок капацитет на засмукване и голям дебит Толеранс, отговарящ на най-взискателните спецификации на процеса Adixen AD30K суха помпа, високовакуумна, AD 30 KL Производител: Alcatel Adixen Модел: AD30K.H Година на производство: 2008 Adixen AD100K.H Производител: Alcatel Adixen Модел: AD100K.H Година на производство: 2008 Вакуумна помпа: Производител: AERZEN Модел: GM 2000 CM-C Обороти: 6000 об./мин Напрежение: 200-460 V Честота (минерално/ PFPE масло): 100 Hz Макс. засмукващ капацитет: 4035 m3/ч Макс. обороти: 5920 об./мин Мощност на мотора S1 / S6: 9/5.6 kW Година на производство: 2008 Тегло: 345 кг Bodpfx Afjikq Tyofold Суха помпа: Производител: Adixen Модел: BF ADP122 Година на производство: 2008 Мощност: 1,5 kW Максимален дебит: 95 m3/ч Максимално постоянно входящо налягане: 50 mbar Максимално противоналягане на отработените газове: 1200 mbar Охладителна вода: 60 л/ч Обороти (помпа): 3000-3600 об./мин Работна температура на помпата: от 5°C до 40°C Входящ фланец: DN 50 ISO-KF Изходящ фланец: DN 40

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, обемен поток: 1,8 m³/ч, обща ширина: 800 мм, обща дължина: 1 000 мм, обща височина: 1 450 мм, налягане: 16 греда, общо тегло: 300 кг, Сушилня за сгъстен въздух BEKO Drypoint RA300, 30 m³/мин, +3°C /ct1933/ Производител: BEKO DRYPOINT Модел: RA300 Година на производство: 2005 Връзка: DN80 PN16 Въздушен дебит: 1800 m³/ч, +3°C Система за отстраняване на кондензат, управлявана с ниворегулатор BEKOMAT Изпускане на кондензат Работно налягане: 4–14 bar Blodpjt A Uwtofx Affsd Размери на корпуса: 800x1000x1410 мм Тегло: 275 кг

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Машината се намира в шоурума. OPTIMILL F 200 HSC Premium CNC-фрезова машина директно от производителя. F 200 HSC - OPTIMUM Premium CNC-фрезова машина с управление Siemens SINUMERIK 828D се отличава с производителност, скорост, прецизност и дълъг експлоатационен живот. Тежка конструкция · Висока производителност · Висока надеждност · Здрава, оребрена, устойчива на усукване основа · Профилна релса с ролков циркулационен лагер за високи скорости на бързо придвижване по всички оси · Серво задвижвания с висок въртящ момент по трите оси · Телескопични капаци на направляващите по всички три оси · Автоматично смазване · Масивна, прецизно шлифована маса с пет T-канала, големи размери · Преносим електронен ръчен пулт с бутон за одобрение и авариен стоп значително улеснява въвеждането на програми · Охлаждаща система с устройство за почистване на стружките и пистолет за почистване · Вътрешно шпинделно охлаждане с 20 bar · Лентов стружкоотвеждач за ефективно отстраняване на стружките · Контейнер за стружки · RJ45 интерфейс и захранване 230 V · Затворен електрически шкаф с интегриран топлообменник за оптимална температура и предотвратяване на навлизане на прахови частици · Работно осветление в работната зона · Допълнителен пакет SIEMENS гаранция за материали и безплатен онлайн/на място сервиз OSS Plus · 1 година основен сервизен договор включен в Германия/Австрия/Швейцария Фрезов шпиндел: Инлайн шпиндел Данни за машината Електрическо захранване: 400 V / ~50 Hz Обща мощност: 20 kVA Фрезов шпиндел Двигател S1 режим: 10,5 kW Въртящ момент двигател S1 режим: 50 Nm Двигател S6-30% режим: 26,4 kW Въртящ момент S6-30% режим: 125 Nm Шпинделен конус SK 40 / DIN 69871 Охлаждаща система Мощност на помпите: 3 x 1 kW Дебит: 35 л/мин Обем на резервоара: 200 литра Помпа за почистване: 530 W Точност на фрезоване Повторяемост: ± 0,005 mm Позиционираща точност: ± 0,005 mm Смяна на инструменти Тип: двурамен захват Брой позиции: 24 Максимален диаметър на инструмента: 78 мм (Свободни съседни позиции) макс. диаметър: 120 мм Дължина на инструмента: 300 мм Максимално тегло на инструмент: 8 кг Време за смяна инструмент към инструмент: 2,5 секунди Bjdpfxsymd Hme Affjld Работен ход X-Ос: 850 мм Y-Ос: 500 мм Z-Ос: 550 мм Задвижвания Бързо придвижване X-, Y-, Z-Ос: 48 м/мин Въртящ момент на двигатели X-/Y-/Z-Ос: 16 Nm / 16 Nm / 20 Nm Захващащи сили X-/Y-/Z-Ос: 5,34 kN / 5,34 kN / 6,68 kN Обороти Обороти*: 12 000 об./мин Пневматика Налягане: 6 - 8 bar Разход на въздух: 6 - 8 kg/m³ на час Маса за фрезоване Разстояние шпиндел - маса: 100 - 650 мм Маса (Д x Ш): 1 000 x 500 мм Размер на T-канал/Брой/Разстояние: 18 мм / 5 / 100 мм Максимално натоварване: 500 кг Размери Д x Ш x В: 2 400 x 2 355 x 2 860 мм Общо тегло: 5 500 кг !!!Изображението е с 3D принтер като опция, не е включен в цената!!!

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Машината се намира в шоурум и е използвана само за демонстрационни цели. Optimill F 150 E CNC фреза директно от производителя. F 150 E – CNC-фрезова машина OPTIMUM с управление Siemens SINUMERIK 808D Advanced се отличава с производителност, скорост, прецизност и дълъг експлоатационен живот. - Каруселен автоматичен инструментален магазин с 16 позиции - Всички линейни направляващи с капаци от неръждаема стомана - Автоматична централна смазка - Главен шпинделов мотор Siemens - Серво задвижване на SIEMENS по всички оси (затворен контур) - Лентов стружкоконвейер за ефективно отстраняване на стружки - Контейнер за стружки - Макс. скорост на шпиндела: 10 000 об./мин Bsdoymdygepfx Affsld - Машинна лампа в работната зона - Преносим електронен ръчен пулт със свързан бутон и аварийно-стоп превключвател, значително улеснява натоварването на програми - Охлаждаща система с резервоар 190 литра - Автоматична или ръчна смяна на инструментите чрез бутон - Масивна, прецизно обработена фрезова маса - Просторни врати за достъп, улесняващи почистването и поддръжката - Софтуерен пакет „SINUMERIK 808D on PC“ включен (обучителен софтуер, позволяващ офлайн програмиране и симулация на детайли на PC; софтуерът може да се изтегли безплатно) SINUMERIK 808 ADVANCED – CNC-технология от технологичния лидер, комбинирана с революционна концепция за управление. Управлението SINUMERIK 808D ADVANCED е базирано на панел CNC управление. Компактното, лесно за използване решение е предназначено за прости фрезови приложения. Характеристики като лесна експлоатация, въвеждане в експлоатация и поддръжка са идеална основа за CNC машини. Чрез специфичните си настройки SINUMERIK 808D ADVANCED е перфектно конфигуриран за фрезоване. Чрез хардуерните и софтуерните си разширения, той предлага достатъчна производителност за основни фрезови функции в производството на форми и инструменти. Компактен и здрав: Благодарение на панелното CNC решение с малко интерфейси и командно табло с IP65, SINUMERIK 808D ADVANCED е идеален за работа в тежки условия. Компактните размери позволяват интеграция в малки машини. ВКЛЮЧВА: - RJ45 Ethernet порт - 8,4” LCD цветен дисплей с резолюция 800 x 600 - Готовност за дистанционна поддръжка - AST функция – улеснява оптимизацията при по-високи изисквания за динамика и точност - Абсолютен енкодер – не е необходим референтен ход - Повишена точност Работни ходове: X = 750 mm Y = 500 mm Z = 500 mm Размери и тегло: Дължина: около 3420 mm Ширина/дълбочина: около 2050 mm Височина: около 2400 mm Тегло: около 4500 kg Пробивно-фрезова производителност: Макс. диаметър на главата: 80 mm Макс. диаметър на дорника: 38 mm Електрически данни: Захранващо напрежение: 400 V Честота на мрежата: 50 Hz Обща свързваща мощност: 15 kW Хоризонтална маса за фрезоване: Дължина: 900 mm Ширина: 500 mm Вертикално разстояние шпиндел – маса минимум: 100 mm Вертикално разстояние шпиндел – маса максимум: 600 mm Размер на Т-каналите: 18 mm Брой Т-канали: 5 Разстояние между Т-каналите: 80 mm Максимално натоварване на масата: 350 kg Точност: Повторяемост: ±0,005 mm Точност на позициониране: ±0,01 mm

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2010, часове на работа: 8 945 h, товароносимост: 5 000 кг, височина на повдигане: 4 145 мм, свободно повдигане: 1 700 мм, център на товара: 600 мм, тип гориво: дизел, тип мачта: триплекс, строителна височина: 2 230 мм, производител на двигатели: Kubota, тип на предаване: автоматичен, дължина на вилиците: 1 200 мм, състояние на гумите: 90 процент, размер на задната гума: 7,00-12, общо тегло: 7 890 кг, тегло без товар: 5 000 кг, обща височина: 2 230 мм, обща дължина: 3 300 мм, обща ширина: 1 860 мм, максимално тегло на товара: 5 000 кг, гориво: дизел, Оборудване: вилици за палети, осветление, странично изместване, Нова цена: 19 900 EUR // Стара цена: 24 900 EUR Hyster Е В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ Контейнерна версия Продаваме мотокари след пълен сервиз. Подготвени са за крайния потребител. Можем да организираме транспорт в цяла Европа и по света. ===== WhatsApp на английски между 9:00 и 21:00 WhatsApp на немски между 9:00 и 21:00 WhatsApp на френски между 9:00 и 21:00 WhatsApp на френски (руски език) между 9:00 и 21:00 ===== Ние сме компания, специализирана в 4-посочни мотокари, сайдлодери и мотокари с противотежест. Разполагаме с квалифицирани професионалисти с над 20 години опит в индустрията на подемно-транспортната и строителната техника. Разполагаме с най-добрите механици в бранша в Полша и имаме много доволни клиенти в цяла Европа. Също така сме производител на EPAL EUR палети, известни сме с отлично качество и навременна доставка. Преди доставката до клиента всички машини преминават тест и пълен сервизен преглед. Извършват се всички необходими ремонти. Клиентът получава мотокара готов за работа. В Полша, по желание на клиента, можем да осъществим приемане на техниката от Държавната служба за технически надзор. Основната мисия на нашата компания е удовлетворението на клиента и решаването на неговите логистични проблеми. Ние знаем как да подготвим машината перфектно, така че клиентът да бъде доволен и да ни препоръчва на други. Blodpfx Afsykmuuofod Заповядайте да се свържете с нас и да използвате нашите услуги. Търсите доставчик на мотокари? Свържете се с нас!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, часове на работа: 500 h, номер на машина/превозно средство: LC392, Употребявана цялостна линия за бутилиране на вода (негазирани напитки) 300 БРЧ 18,9 л CapSnap Серията CapSnap Adapta е модулна, интегрирана система за измиване, пълнене и затваряне на бутилки. Това е перфектното решение за средни по размер HOD (Home & Office Delivery) водоразливни предприятия. Проектирана за гъвкавост – машините могат да се конфигурират за 3-галонови и 5-галонови бутилки. Тази цялостна система ефективно обработва 300 – 600 бутилки на час (БРЧ). Производител: CAP SNAP – Portola – САЩ Година на производство: 1999 (напълно реновирана през 2015 г. и оттогава работила само 500 часа) Производителност: 300 БРЧ (бутилки на час) Необходими енергийни ресурси: налягане на въздух 6 bar, електрическа мощност 40 kW, подаване на промивна вода 2 bar и подаване на вода за пълнене Компоновка на линията: - Полуавтоматично устройство за отстраняване на капачки: използва се за сваляне на капачки от бутилките. - Входяща лента: бутилките се поставят ръчно върху този транспортьор. - Предварително изплакване със студена вода чрез дюзи: първи етап на миене със студена вода. - Миене с топла вода и препарат чрез дюзи: втори етап на миене с топла вода при 50°C и препарат. - Изплакване със студена вода и дезинфектант чрез дюзи: последен етап на миене със студена вода и дезинфектант. - Изходяща лента на пълначката: бутилките се пълнят тук, по две едновременно. - UV филтър: водата преминава през UV филтър, интегриран във входа за вода на бутилката. - Транспорт на пълните бутилки до затварачката: бутилките се транспортират от пълначката към затварачната машина. Blodpfx Ajvgud Ssffsd - Дезинфекция на капачките чрез нанасяне на дезинфектант на гърлото на бутилката: капачките се дезинфектират и подготвят за поставяне. - Затварачка (затварящ цилиндър): тук капачката се поставя върху бутилката. - Изходяща лента: бутилките се свалят ръчно на палети. Всеки компонент на тази система има специфична роля в процеса на пълнене и затваряне на бутилки, като заедно те формират работеща, употребявана цялостна линия за бутилиране на вода.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Водно-струйна машина за рязане с плазма Производител: TCI Cutting Модел: BP-C 4020 Година на производство: 2019 ЦПУ управление: TCI CNC 4.0 Работна площ: 4x2 м Оборудване: 1 режеща глава KMT OEM SL-VI 50 HP 4.000 bar с високонапорна помпа 1 плазмена режеща глава с източник на ток Hypertherm XPR300 Bodpfx Asykqwtoffjld Система за контрол на високо напрежение TCI SRA 4.0 Система за транспортиране на абразиви Система за измерване на абразиви Система за защита от сблъсък Инсталация за пречистване на вода TCI HIDROSYSTEM 2.0 Система за отстраняване на утайки Софтуер Lantek Expert 2D с автоматична функция за влагане на детайли