Употребявани Подаване (10 994)

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2018, Завършена производствена линия за рязане и подаване от руло за производство на дискове Съставена от: • Подавател/Размотавач: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Ножица: TIMAC TZZ-1604 с двустанционно стакерно устройство • Ножична маса и подаваща маса до 1400 мм от LARA Състояние: В експлоатация, готова за незабавна работа. Проектирана основно за обработка на въглеродна стомана, неръждаема стомана и алуминий. Lrodpoxr Utajfx Airsu Инсталацията комбинира сервоуправляема изправител-подаваща машина от LARA с кръгова ножица TIMAC, нож за изрязване на отпадъци и автоматичен двустанционен стакер, осигуряващи непрекъсната, точна и безопасна работа. Основни компоненти: Хидравличен моторизиран размотавач с количка за зареждане и контрол на луфта чрез лазерен сензор. Оборудван със защитни огради в зоната за зареждане на рулата за оптимална видимост по време на размотаване и рязане. Комбиниран изправител-подавач с 11 ролки и AC серво мотор, управляван от PLC + сензорен HMI екран. Кръгова ножица TIMAC с регулируеми ножове и система за регулиране на диаметъра. Автоматичен двустанционен стакер с вакуумна ръка и заключващи се предпазни врати. Интегрирани пневматични и електрически системи с честотни инвертори Unidrive и един управляващ шкаф. Два контролни пулта – по един за всяка група машини – всеки със сензорен екран, взаимосвързани за осигуряване на комуникация и координация между секциите LARA и TIMAC. Маса за изнасяне на отпадъчни листове и ножица LARA. Основни технически данни: Максимална ширина на лентата: 1 400–1 600 mm (максимум 1 400 mm за изправителя) Дебелина на листа: до 3 mm (въглеродна стомана) / 1,5 mm (неръждаема стомана) Диаметър на ножа: 100 mm Инсталирана мощност: около 16–20 kW Електрозахранване: 400 V / 50 Hz Работно налягане: 6 bar Габаритни размери (приблизително): 8,8 m (Д) × 6,8 m (Ш) × 3,3 m (В) (Г-образна конфигурация със странично зареждане и зони за стакероване)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 1 500 мм, обща ширина: 900 мм, обща дължина: 1 400 мм, общо тегло: 850 кг, IDEAL BAS 052, кат. номер 38326 Машина за заваряване на лентовидни триони • 2012 г. • ID: 38326 IDEAL BAS 052 е машина за заваряване на лентовидни триони с мощност 25 kVA, предназначена за работа при напрежение 400–440 V. Оборудвана е с управление UniOP. Заваряването на краищата на лентовидните триони се извършва чрез управлението UniOP – така работи BAS 052 (произведена 2012 г.). Машината е пребоядисана, като по този начин е запазен оригиналният ѝ вид, в който е била изведена от експлоатация, а не като напълно разглобена и сглобена отново единица. Натягането на детайлите се извършва хидравлично, а закаляването се контролира с пирометър и автоматично регулиране на температурата, което облекчава работата на оператора. Области на заваряване: лентовидни триони за дърво: 6–50 мм; биметални лентовидни триони: 6–50 мм. Управление и натягане: процесно управление UniOP. Автоматично регулиране на температурата на закаляване. Пирометър за закаляване. Натягане: пневматично. Тегло и размери: приблизително 500 кг; външни размери (ширина x дълбочина x височина): 1400 x 900 x 1500 мм. Ръководство за експлоатация и опаковка са включени в комплекта. Оборудвана със специално пневматично устройство за подаване на лентовидни триони (ширина 10–25 мм). Напрежение: 400–440 V Мощност: 25 kVA Честота: 50–60 Hz Сериен номер: 239635 Произведена: 2012 г. Ширина на заваряване за лентовидни триони: възможна е ширина от 6 до 50 мм; текуща конфигурация за ширина на триона от 10 до 25 мм. Lsdpfx Ajz D Hyyoireru

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, Groninger DFVK 4000 – KVK 106 B Високопроизводителна машина за пълнене и затваряне на флакони – неупотребявана, като нова Тази високоефективна машина за пълнене, поставяне на тапи и кримпване никога не е била в употреба и се намира в състояние като ново. Тя е идеална за прецизно пълнене и сигурно затваряне на флакони с производителност до 12 500 броя на час в зависимост от продукта и дозировката. Технически спецификации Обем на пълнене: до 100 мл Размер на обекта: макс. Ø 52 мм / височина 180 мм Размер на тапата: макс. Ø 32 мм Размер на капачката: макс. Ø 36 мм Форматни комплекти за флакони: 2R, 6R/8R, 10R, 25R, 50H, 100H Включва: дозиращи помпи от неръждаема стомана, формати за гумени тапи и алуминиеви капачки (Ø 13 мм & 20 мм) Описание на процеса по пълнене и затваряне Подаване & пълнене: Флаконите се отделят чрез въртяща се маса (Ø 80 см), транспортират се и се пълнят с бутални помпи чрез долно пълнене. Възможен е предварителен и последващ газов поток. Поставяне на тапи: 4-редов вибрационен подавач с вибрационни улеи осигурява точно позициониране и притискане на тапите (Pick-Up метод). Кримпване: Flip-Off капачките се подават и затварят сигурно с 6-валцова кримповъчна глава (индивидуално регулируема сила на притискане). Изход: Флаконите се подават директно за по-нататъшна обработка или за подготовка за лиофилизация. Особености Здрава конструкция от неръждаема стомана със защитно покритие Лесна за обслужване: управление чрез Siemens S5 табло Включва английска машинна и експлоатационна документация Технически данни Производител: Groninger, Crailsheim Lredpfx Ajvyic Ajirju Година на производство: 1996 Машинен №: 4005 / 4008 Ел. захранване: 220/380V, 3 фази, 50 Hz Размери: Машина 450 x 260 x 265 см, табло 120 x 60 x 215 см Тегло: ок. 1 400 кг Тази неупотребявана, висококачествена машина за пълнене и затваряне е подходяща за фармацевтични, биотехнологични или козметични предприятия, които искат да увеличат производствения си капацитет. Внимание: Машината за миене на флакони и стерилен тунел не са налични. Свържете се с нас за повече информация или индивидуална оферта.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Подаването на оферта задължава към навременно вземане на машината в периода между 16.11.2026 и 26.11.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 3000 x 1500 x 2300 мм Тегло на машината: 1500 кг Lrjdpfx Asz Il Anjirju Външна референция: Lebtig – партида 84

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 416158, разстояние на движение по ост X: 1 200 мм, ход по оста Y: 900 мм, ход по оста Z: 250 мм, максимална скорост на вретеното: 20 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Lredpfx Aioz Il Rrorsu Подаването на оферта задължава към навременно вземане на машината в периода от 16.11.2026 до 26.11.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на оста X: 1200 мм Ход на оста Y: 900 мм Ход на оста Z: 250 мм Диаметър на отвора в оста Z: 200 мм Маса с T-образни канали: 1250 × 1000 мм Размери на масата: приблизително 1250 × 1000 мм Скорост на въртене на шпиндела: макс. 20 000 об./мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 2400 x 1700 x 1900 мм Тегло: 750 кг ОБОРУДВАНЕ Документация Аксесоари Забележка: Сменящата система за инструменти не е инсталирана. Външна референция: Wup – партида 16

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, часове на работа: 2 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 30762, максимална скорост на вретеното: 3 000 об/мин, тип входящ ток: трифазен, обща дължина: 10 000 мм, обща височина: 2 000 мм, обща ширина: 5 000 мм, дължина на масата: 3 100 мм, капацитет на пробиване: 40 мм, дълбочина на пробиване: 130 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 7 500 кг, Производител: Ficep Година на производство: 2008 Сериен номер: 30762 Технически характеристики: Максимална ширина на обработвания детайл: 3100 мм Минимална ширина на обработвания детайл: 400 мм Минимална дължина на обработвания детайл: 1900 мм Максимална дължина на обработвания детайл: 6,4 м Максимална дебелина на материала: 130 мм Максимален диаметър на отвора: Ø40 мм Максимално тегло на обработвания детайл: 7500 кг Плазмен източник: Hypertherm HPR260 Lredpfez Inhgsx Airou Скорост на въртене на шпиндела: 180–3000 об./мин. Минимален размер на обработвания детайл: 200 × 150 мм Оборудване: Пълна линия с ролкови транспортьори с моторно задвижване за подаване и изхвърляне на материала Приблизителна дължина на подаващия транспортьор: 8 м Приблизителна дължина на изхвърлящия транспортьор: 5 м Включва широк транспортьор за изхвърляне на метални отпадъци

Година на производство: 2006, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: ограничена функционалност, Диаметър на тръбата (макс.): 70 мм, номер на машина/превозно средство: 0025520400, Двоен размотаващ механизъм за непрекъснато подаване на метална лента. Заваръчна станция за съединяване, осигуряваща перфектно свързване. Хоризонтален размотаващ механизъм за листова стомана, оптимизиращ производствения процес. Lrsdpfx Aijz H Tkdjrou 9 етапа на профилиране за прецизно оформяне на тръби. Високочестотна заваръчна система, осигуряваща издръжливост и високо качество. Комплект формоващи глави за финална обработка. Автоматична опаковъчна станция, повишаваща ефективността на логистичния процес. Съвременни електрически панели за контрол и безопасност. Предлагат се комплекти ролки за следните размери: - Квадратни тръби: 10x10 мм, 15x15 мм, 20x20 мм, 25x25 мм, 30x30 мм, 35x35 мм, 40x40 мм, 50x50 мм, 70x70 мм - Кръгли тръби: 20 мм, 21,3 мм, 21,8 мм, 25 мм, 25,4 мм, 26,9 мм, 28 мм, 30 мм, 31 мм, 32 мм, 33,7 мм, 35 мм, 36,8 мм, 38 мм, 38,4 мм, 40 мм, 41 мм, 42,4 мм, 43 мм, 45 мм, 46 мм, 48,3 мм, 48,5 мм, 50 мм, 51 мм, 55 мм, 57 мм, 60 мм, 60,5 мм, 61,5 мм, 63,5 мм Година на производство: 2006 Приблизително тегло: 80 000 кг Приблизителни размери (ДxШxВ): 150x12x2,5 м Състояние: Частично ревизирано

Състояние: нов, Година на производство: 2026, обща височина: 3 100 мм, обща ширина: 1 600 мм, обща дължина: 1 700 мм, общо тегло: 2 500 кг, PC800 – Машина за трошене на пластмаса Индустриалната машина за трошене на пластмаса PC800 е предназначена за намаляване на обема на отпадъци от HDPE, LDPE и PP фолио. Може да се използва като самостоятелно устройство или да бъде интегрирана в линии за измиване и рециклиране на пластмаса. Процесът на трошене може да се извършва с вода, която се подава директно в камерата за трошене, което позволява материалът да бъде трошен и предварително измиван едновременно. Лагерните възли са разположени извън камерата за трошене, което предпазва лагерите от директен контакт с вода и позволява машината да се използва за приложения, при които се извършва мокро трошене. Хидравлична система за отваряне на бункера: Машината е оборудвана с хидравличен агрегат и два хидравлични цилиндъра за повдигане и спускане на бункера за подаване, осигурявайки удобен достъп до камерата за трошене за почистване, поддръжка и смяна на ножовете. Транспортна лента за подаване на материал: Машината е оборудвана с лентов транспортьор за подаване на материал директно в бункера за подаване, осигурявайки непрекъснато и удобно зареждане на материала. Бункер за събиране на трошен материал: Системата е оборудвана с бункер за събиране на трошен материал с обем 800 литра, монтиран на здрава стоманена опорна конструкция. Технически характеристики: • Производителност: 250–500 кг/ч в зависимост от материала • Мощност на основния двигател: 37 kW • Хидравлична система: Хидравличен агрегат с 2 цилиндъра за повдигане и спускане на бункера за подаване • Мощност на двигателя на хидравличния агрегат: 1.5 kW • Мощност на циклона: 5.5 kW • Диаметър на ротора: 500 мм • Ширина на ротора: 800 мм • Размери на камерата за трошене: 620 × 840 мм • Въртящи се ножове: 10 бр. • Фиксирани ножове: 4 бр. • Материал на ножовете: SKD11 • Диаметър на водния вход: 25 мм • Включени сита: 28 мм Lrjdoz I Tb Sepfx Aireu • Материал на машината: стомана S235 • Дебелина на корпуса на машината: 25 мм • Размери (Д × Ш × В): 1700 × 1600 × 3100 мм • Тип трошене: сухо или мокро трошене с подаване на вода • Подаване на материал: лентов транспортьор • Мощност на двигателя на транспортьора: 1.5 kW • Дължина на транспортьора: 4000 мм • Ширина на лентата: 600 мм • Производителност на транспортьора: до 800 кг/ч • Контрол на скоростта: Ръчен • Височина на транспортьора: Регулируема • Материал на лентата: PVC • Общо тегло: 2500 кг • Обем на бункера за събиране: 800 л, неръждаема стомана • Приложение: Събиране на трошен материал • Опорна конструкция: Стоманена рамка Приложения: HDPE, LDPE и PP фолио, опаковъчно фолио и други гъвкави пластмасови отпадъци.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 458 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1536582684A, разстояние на движение по ост X: 500 мм, ход по оста Y: 450 мм, ход по оста Z: 400 мм, скорост на подаване по Х-оста: 30 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 30 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 30 м/мин, номинална (привидна) мощност: 30 kVA, въртящ момент: 83 Nm, височина на детайла (макс.): 550 мм, максимален диаметър на детайла: 630 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 200 кг, обща височина: 3 200 мм, обща дължина: 4 500 мм, обща ширина: 3 500 мм, скорост на въртене (мин.): 20 об/мин, максимална скорост на въртене: 12 000 об/мин, общо тегло: 4 700 кг, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 13 W, брой шпиндели: 3, брой гнезда в магазинa за инструменти: 30, диаметър на инструмента: 80 мм, тегло на инструмента: 8 g, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: документация / ръководство, транспортьор за стружки, Предлагаме този универсален обработващ център DMG MORI CMX 50 U, състояние като нов, часове на работа: Включено: 458 ч / Шпиндел: 330 ч, година на производство 2022. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ходове на осите: • X = 500 мм • Y = 450 мм • Z = 400 мм • B = -5° / +110° • C = n × 360° Работна маса: • Въртяща се маса 630 × 500 мм • 7 T 14 H7 канала, стъпка 63 мм • Централен отвор Ø 30 H6 • Допустимо натоварване на масата: 200 кг • Разстояние ос – маса: 150–550 мм Основна ос (линейна ос): • Скорост: 20 – 12 000 об./мин • Мощност: 13 kW (40% DC) / 9 kW (100% DC) • Въртящ момент: 83 Nm (40% DC) / 57 Nm (100% DC) • Конус на инструмента: SK40 DIN 69871 • Закрепване според DIN 69872, хидравлично управление • Захващаща сила SK40/BT40: 10 kN Склад за инструменти: • 30 позиции, верига с двоен захват • Макс. диаметър на инструмента: 80 мм (130 мм със свободни съседни държачи) • Макс. дължина на инструмента: 300 мм (от лицевата страна на шпиндела) • Макс. тегло на инструмента: 8 кг • Макс. натоварване на склада: 120 кг • Време за смяна на инструмента: 2,7 с Подавания и прецизност: • Бързо подаване X/Y/Z: 30 м/мин • Макс. сила на подаване (40% DC): 4,5 kN • Водачи с ролки на всички линейни оси • Система за директно измерване на X, Y, Z (включително продухване с въздух) • Прецизност на позициониране X/Y/Z: A = 6 µm (ISO 10791-4) • Възпроизводимост X/Y/Z: R = 5 µm (ISO 10791-4) • Прецизност B/C: A = 16 секунди на дъга (ISO 10791-4) • Възпроизводимост B/C: R = 12 секунди на дъга (ISO 10791-4) ВКЛЮЧЕНО ОБОРУДВАНЕ Основна машина: • Универсален център CMX 50 U (C-A3390F) • Управление DMG MORI SLIMline Multi-Touch 19" / Siemens 840D SL (C-B3097F) • Охлаждаща течност или въздух, превключваеми чрез M функции • Резервоар / тава за стружки • Кабина с плъзгаща се врата • DMG MORI IoTconnector, включен в стандартната комплектация Продуктов пакет 20 бара с транспортьор за стружки (C-K3661F): • Вътрешно подаване на охлаждаща течност 20 бара • Транспортьор за стружки тип „ракел“, резервоар 250 л (ляво) • Измиване на основата и рамото на ATC чрез M функция • Пистолет за пръскане на охлаждаща течност • Външно електронно ръчно колело • Покрив на кабината • Сигнална лампа с 4 цвята Lrodpfxjz Epnvj Airou • Двоен касетъчен филтър (смяна на филтъра без спиране на машината) Измерване / мониторинг: • Комплект за измерване Renishaw за Siemens (C-K4222F): сонда PP40 с оптична трансмисия, сонда за инструменти TS27R, цикли на измерване с мониторинг на счупване на инструмента, инструмент и калибрационен пръстен • 3D QuickSET за CMX U (C-K2530F) – контрол и компенсация на кинематичната точност на 5 оси Софтуер и документация: • Опция DXF Import на контролера Siemens (C-G3067F) • Документация на български език • Текст на екрана на български език Цифрови продукти DMG MORI: • Цифров продуктов пакет: IoTconnector, конектор за данни на машината MDC (OPC UA / MTConnect / MQTT), NETservice (отдалечена диагностика) • Messenger V4 – състояние на машината в реално време • DMG MORI Service Agent – предупреждение за превантивна поддръжка • 3D модел на машината във формат STEP (при подписване на NDA за CAD/CAM) ЧИСЛОВО УПРАВЛЕНИЕ – Siemens SINUMERIK 840D SL • Конзола TCU30.3, NCU720.3B PN • Safety Integrated • 19-инчов мулти-тъч екран, 1024 × 1280 • Време за обработка на блок: 1,5 ms • Памет за потребителя 16 MB + разширение 4 GB (EES) СВЪРЗВАНИЯ • Стандарт 12 000 об./мин: 30 kVA / 47 A / предпазител 50 A при 400 V • С пакет 20/40/80 бара: 32 kVA / 50 A / предпазител 63 A при 400 V • Напрежение: 400 V / 230 V, 50/

Състояние: нов, Година на производство: 2026, SEM65/28 – Екструзионна линия за производство на гофрирани PVC тръби Пълна производствена линия за гъвкави гофрирани PVC тръби Ø10–40 мм Екструзионната линия SEM65/28 е предназначена за непрекъснато производство на гъвкави гофрирани PVC тръби. Линията включва автоматично подаване на материал, сушене, екструзия, формиране на тръби с водно охлаждане, автоматично рязане и двупозиционно навиване. Оборудвана със система за управление Siemens PLC и честотни инвертори DELTA. Необходим е само един оператор. 1. Основни характеристики * Модел: SEM65/28 * Материал: PVC * Производителност: 40–70 кг/ч, в зависимост от материала * Диаметри на тръбите: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 мм * Дебелина на стената: 1–2 мм * Скорост на производство: 5–30 м/мин * Обща инсталирана мощност: 50 kW * Действителна консумация на енергия: приблизително 70–80% * Захранване: 380 V, 3-фазно, 50 Hz * Посока на работа: от дясно на ляво * Оператори: 1 * Цвят: Сив * Необходимо пространство за монтаж: 11 × 2.5 × 3 м * Работна температура: +5°C до +40°C * Максимална влажност: 85% 2. Включено оборудване 1. Вакуумна автоматична подаваща система ZJ300 – 1 бр. Lrjdpfez Nkpwsx Airsu 2. Бункерна сушилня STG-U100 – 1 бр. 3. Екструдер с единичен винт SEM65/28 – 1 комплект 4. Екструзионна глава с взаимозаменяеми инструменти – 1 комплект 5. Формоващи блокове за гофрирани тръби – 3 комплекта Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Високоскоростен гофриращ апарат – 1 бр. 7. Автоматичен двупозиционен навиващ апарат – 1 бр. 3. Екструдер с единичен винт SEM65/28 * Диаметър на винта: 65 мм * Съотношение L/D: 28:1 * Скорост на винта: 0–40 об/мин * Основен двигател: 22 kW, асинхронен * Управление на двигателя: векторен инвертор DELTA * Винт и цилиндър: 38CrMoAlA, азотирани * Зони за нагряване: 4 * Мощност на нагряване: 3.2 kW × 4 * Нагреватели: Керамични * Охлаждащи вентилатори: 4 × 0.18 kW * Охлаждане на захранващия отвор: Водно * Редуктор: SJF-173 * Смазване на редуктора: Принудително * Материал на редуктора: стомана 20CrMnTi * Производителност: 40–70 кг/ч * Управление: PLC 4. Високоскоростен апарат за формиране на гофрирани тръби Гофриращ апарат с водно охлаждане и увеличена охлаждаща площ за ефективно формиране на тръби. * Основен задвижващ механизъм: Индукционен двигател 4 kW * Регулиране на скоростта: Инвертор DELTA * Твърдост на формиращата плоча: 63.4 HRC * Охлаждане: Водно * Вертикална настройка: Електрическа * Хоризонтална настройка: Ръчна * Двигател за настройка: 1.1 kW * Ход на платформата: 800 мм * Метод на формиране: Пневматично издувно формиране * Вакуумна помпа: 4 kW Автоматична система за рязане * Пневматичен резец * Регулируема дължина на рязане * Управление чрез PLC 5. Автоматичен двупозиционен навиващ апарат * Тип: Двупозиционен * Задвижване: Двигател с въртящ момент 12 N·m * Регулиране на скоростта: Автоматична синхронизация * Ход: Следване на скоростта на шпиндела, регулирано чрез честотен инвертор * Превключване на позицията: Пневматична самозаключваща се система * Налягане на въздуха: 0.6–1 MPa 7. Устройство за тел * Устройство за прокаране на стоманено въже през гофрирани PVC тръби по време на производството, което улеснява инсталирането на кабели. 8. Приложения Производство на гъвкави гофрирани PVC тръби за защита на електрически кабели, управление на кабели, промишлени инсталации и приложения за тръби с общо предназначение.

Година на производство: 2024, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Максимален размер на подаване на хартия (мм): 1320*980 мм Lsdpsw Rwipefx Airjru Минимален размер на подаване на хартия (мм): 350x450 мм Максимален размер за щанцоване (мм): 1300x960 мм Минимален устие (мм): 8 мм Максимално налягане за щанцоване (T): 350N/cm² Обработваем материал хартия (гр./м²): 200-2000 г/м² / 10 мм (максимална дебелина) Точност на щанцоване (мм): ±0,1 мм Максимална скорост (листа/час): 5500 листа/ч Максимална височина на стек при подаване на хартия (мм): 1400 мм (над нивото) Минимална височина на стек при изход (мм): 1250 мм (над нивото) Обща мощност (KW): 18,5 kW Тегло на машината (T): 19 T Габаритни размери: 7500x2200x2250 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, 4 касети 1 нож Технически спецификации: Минимален размер на хартията: 105 x 150 мм Максимален размер на хартията: 520 x 840 мм Високо натоварване при подаване Конфигурация: – 4 касети на първия модул Ti-52 – Подвижна изходна система Инверторно управление, плавно регулиране на сгъването Намаляване на шума от касетите Компресор Becker Сензор за двойни листове Електронен брояч с групиране Електрическа изходна система с регулируема скорост на подаване Lrsdpfx Aoxnb N Hjireu Резервни части и инструменти

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1999, часове на работа: 163 h, Функционалност: напълно функциониращ, Roland R704 3B Атрибут Спецификация Цветове: 4 Макс. размер на хартията: 74 см x 104 см (прибл. 29 x 40 инча) Макс. печатна площ: 71,5 см x 102 см Макс. скорост: 15 000 листа на час Дебелина на хартията: 0,04 мм – 1,00 мм Дължина на машината: 9573 мм Година: 1999 Lrsdpfxoyfg N Uo Airou Брой цветове: 4 Брой отпечатъци: 163 млн. Максимална скорост: 15 000 листа/час APL Система за измиване на сукна – с четка Измиване на мастилените валяци Температурен контрол на мастилата – без чилър Tehnotrans Стоманени плочи при подаващия и изходния механизъм Вакуумно подаване на листа Прахов спрей Технология Technotrans Beta за охлаждане Отдалечен контрол на регистър – аксиален, околовръстен, диагонален Автоматично регулиране на формата Color Pilot Control Устройство за изправяне на листове Air Glide изход Подаващо устройство за лепенки на изхода В производство Налична веднага

Състояние: готов за употреба (използван), Kolbus DA36, година 1985 Оборудвана с: - автоматично подаване на покривен материал Lsdpfx Aioylbgbsrjru - автоматично подаване на твърди гръбни вложки и странични картони - автоматично подаване на меки гръбни вложки от ролка - топлоплавко лепило - максимална скорост 36 цикъла/мин - максимален формат 560x405 мм - минимален формат 155x110 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ходове X ос: 500 мм Y ос: 400 мм Z ос: 420 мм Lredpfx Aez S Nc Isirou Работна маса Размер на масата: 800 × 400 мм Подаване и бързо движение Обхват на подаване: 1–3000 мм/мин Бързо движение: 0,083–5 м/мин Шпиндел и държач на инструменти Държач на инструменти: ISO 40 Обхват на оборотите: 20–4000 об./мин Основен задвижващ механизъм: 5 кВт Управление CNC управление: Heidenhain TNC 355 Данни за мощността Обща необходима мощност: 10,9 кВт Тегло на машината: приблизително 2300 кг Размери Необходима площ: приблизително 2,5 × 2,5 × 2,0 м ОБОРУДВАНЕ Кабина за защита от пръски CNC управление Heidenhain TNC 355

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, обща дължина: 495 мм, обща височина: 780 мм, обща ширина: 585 мм, общо тегло: 17 кг, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! EXW – демонтажът и товаренето се организира от купувача! Оборудването е налично незабавно! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работен обем, ос X: 230 мм Работен обем, ос Y: 190 мм Работен обем, ос Z: 200 мм Дебелина на слоя: 0,06–0,4 мм Строителна платформа: Нагрявана стъклена платформа Температура на строителната платформа: до 120 °C Диаметър на нишката: 2,85 мм Температура на дюзата: до 280 °C Скорост на печат: до 150 мм/с Дебит на материала: до 24 мм³/с Съвместими печатащи глави: AA 0,4; BB 0,4; AA 0,25; AA 0,8; BB 0,8; CC 0,4; CC 0,6; DD 0,4 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Технология: Наслояване чрез стопяване (Fused Deposition Modeling, FDM) Софтуер Подготовка за печат: UltiMaker Cura, Cura Cloud Управление на принтера: UltiMaker Digital Factory Поддържани операционни системи: Windows, macOS, Linux Условия на околната среда Работна температура: 15–32 °C Влажност при работа: 10–90 % относителна влажност, без кондензация Температура на съхранение: 0–32 °C Влажност при неработно състояние: 10–90 % относителна влажност, без кондензация Монтаж: На място, защитено от пряка слънчева светлина Захранване: 100–240 V AC Честота на мрежата: 50–60 Hz Консумирана мощност: 350 W Ниво на шума по време на работа: < 50 dB(A) Връзка: WLAN 2,4 GHz, LAN, USB Наблюдение: HD камера Lrodpoz Tf D Djfx Airou Размери и тегло Размери: 495 × 585 × 780 мм Нетно тегло: 14,4 кг Тегло при работа: приблизително 17 кг ОБОРУДВАНЕ Двойна екструзионна печатаща глава Автоматична система за повдигане на дюзата Сменяеми печатащи глави Двойна редукторна система за подаване Сензори за поток на нишката Двоен държач за макари с NFC разпознаване Цветен сензорен екран HD камера Нагрявана стъклена платформа PEI печатна платформа Държач за макара с водач за материал Захранващ кабел Ethernet кабел USB устройство Ръководство за експлоатация CE маркировка Печатаща глава AA 0,4 – 2 броя Печатаща глава BB 0,4 – 1 брой Защитна капачка за дюза – 3 броя

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Общи данни Тип машина: Лентова шлифовъчна машина с непрекъснато подаване Обработка: Шлифоване и/или полиране на кръгли детайли Шлифовъчни станции: 2 Тегло на машината: приблизително 6,5 т Работна зона Диаметър на работната зона: 30 мм Ljdpfx Aioz S I Rdororu Дължина на материала: 3000–6000 мм Скорост: 20 м/мин Размери Необходима площ: приблизително 9 × 2 × 2,4 м ОБОРУДВАНЕ 2 шлифовъчни глави

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ходове X ос: 1200 мм Y ос: 620 мм Z ос: 520 мм Управление CNC управление: Heidenhain TNC 410 Работна маса Размер на масата: 1550 × 600 мм Lrsdpoz S Nizofx Airou Изпълнение: непрекъсната маса за по-дълги детайли Работа с две детайли: възможна с преградна стена Подаване и бързо придвижване Обхват на подаването: 1–30 000 мм/мин Бързо придвижване: 45 м/мин Шпиндел и закрепване на инструменти Скорост на шпиндела: 40–8000 об./мин Закрепване на инструменти: ISO 40 Сменящ се магазин за инструменти Устройство за смяна на инструменти: 30 позиции Данни за мощността Обща необходима мощност: 20 kVA Тегло на машината: приблизително 9 т Размери Необходима площ: приблизително 4,2 × 2,3 × 2,7 м ОБОРУДВАНЕ Непрекъсната работна маса Преградна стена за работа с две детайли 3 допълнителни приспособления за закрепване Устройство за смяна на инструменти с 30 позиции CNC управление Heidenhain TNC 410

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, часове на работа: 18 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1250, VALON KONE – Машина за обелване на дървени трупи, в комплект с цялото необходимо оборудване Продава се: Индустриална машина за обелване на дървени трупи Valon Kone, подходяща за професионална обработка на дървесина и работа в дърводелски цехове. Ljdpfx Aisz Rq Enorsru Включено оборудване: * Машина за обелване на дървени трупи Valon Kone * Конвейер за подаване на трупи * Пълна система за сортиране на трупи * Допълнително съпътстващо оборудване Машината е проектирана за ефективно обелване на трупи и интегриране в индустриални линии за обработка на дървесина. Състояние: Използвана Местоположение: Черна гора, Европа Машината за обелване, конвейерът за подаване и системата за сортиране се предлагат за продажба заедно. За допълнителна техническа информация, снимки и цени, моля, свържете се с нас. Продавач: Pelengić Trade d.o.o.

Година на производство: 2026, състояние: нов, SMW 600 – Пластмасова дробилка с вибриращо сито Индустриална роторна дробилка за фино смилане на пластмасови материали Пластмасовата дробилка SMW 600 е предназначена за фино смилане на термопластични материали, включително PVC, PE и PP. Машината разполага с високоскоростен ротор с въртящи се и неподвижни ножове, изработени от висококачествена закалена стомана. Смилането се постига чрез удар, триене и центробежна сила. Фините частици се изхвърлят чрез въздушен поток, докато по-големите частици остават в камерата за смилане за по-нататъшна обработка. Комбинираната система за охлаждане с въздух и вода намалява работните температури и предотвратява прегряването на материала. Пълната система включва захранваща фуния, лентов транспортьор, пневматична система за транспортиране, прахоуловител и вибриращо сито за класификация на праха. 1. Основни технически характеристики * Модел: SMW 600 * Тип: Роторна дробилка за пластмаса * Материали: PVC, PE, PP * Капацитет: 100–300 кг/час * Размер на изходните частици: 30–80 мрежи * Максимален размер на входящия материал: 15 мм * Диаметър на ротора: 590 ±1 мм * Въртящи се ножове: 26 бр. * Неподвижни ножове: 14 бр. * Главен двигател: 55 kW * Скорост на двигателя: 2950 об./мин. * Пневматичен вентилатор за транспортиране: 5.5 kW * Двигател на ротационния клапан: 0.75 kW * Двигател на вибриращото сито: 0.75 kW * Охлаждане: Въздух и вода * Размери (Д x Ш x В): 3800 × 2900 × 2150 мм * Тегло: 2400 кг Капацитетът зависи от обработвания материал, желания размер на частиците и работните условия. 2. Система за смилане Високоскоростният ротор работи с 26 въртящи се ножа и 14 неподвижни назъбени ножа. Материалът се смила чрез удар и триене. По-големите частици остават вътре в камерата за смилане, докато не се постигне желания размер на частиците. Камерата за смилане разполага с отварящ се капак за лесна проверка, почистване и поддръжка на ножовете. 3. Автоматична система за подаване Захранващата фуния и лентовият транспортьор осигуряват непрекъснато подаване на материала към дробилката. * Метод на подаване: Автоматичен лентов транспортьор * Максимален размер на подавания материал: 15 мм 4. Система за охлаждане Lredsz Rphnepfx Airou Комбинираната система за охлаждане с въздух и вода поддържа стабилни работни температури по време на смилането. * Охлаждане: Въздух и вода * Температура на входящата вода: макс. 25°C * Температура на изходящата вода: макс. 50°C 5. Пневматично транспортиране и улавяне на прах Смленият материал се транспортира чрез въздушен поток към системата за улавяне. Системата включва пневматичен вентилатор за транспортиране, ротационен клапан, колектор за материал и текстилен филтър за прах. * Мощност на вентилатора: 5.5 kW * Двигател на ротационния клапан: 0.75 kW * Улавяне на прах: Текстилен филтър 6. Вибриращо сито Вибриращото сито разделя смления пластмасов прах според размера на частиците. * Тип: Кръгло вибриращо сито * Диаметър: 1000 мм * Мощност на двигателя: 0.75 kW * Приложение: Класификация на пластмасов прах Приложения: Фино смилане на PVC, PE, PP и предварително натрошени пластмасови отпадъци за рециклиране и повторна употреба в производството на пластмаси.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ходове X-ос: 800 мм Y-ос: 550 мм Z-ос: 500 мм Работна маса Размер на масата: 1000 × 630 мм Подаване и бързо придвижване Обхват на подаване: 0–10 000 мм/мин Бързо придвижване: 10 м/мин Шпиндел и приспособление за инструменти Приспособление за инструменти: ISO 40 Обхват на оборотите: 20–4000 об/мин Основен задвижващ механизъм: 10 kW Lsdpfoz S I D Djx Airsru Управление CNC управление: Dialog 11 Данни за мощността Обща необходима мощност: 15 kW Тегло на машината: прибл. 6500 кг Размери Необходима площ: прибл. 3,0 × 2,5 × 2,0 м Ремонт и модернизация Ремонт: 2010 г., извършен от FPS Модернизация: 2010 г., извършена от FPS ОБОРУДВАНЕ Кабина за защита от пръски Сменящ устройство за инструменти с 30 позиции Управление Dialog 11

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008342, Макс. ширина на панела: 70 мм Макс. дължина на панела: 2100 мм Брой инжектори: 4 Lrjdpfxsx A Tc Us Airju Странични хоризонтални групи: да

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилиране и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни линии за разкрояване на рулони са проектирани за ефективно и прецизно нарязване на леки и средни по дебелина материали. Тези системи предлагат гъвкави конфигурации – от базови компактни линии до по-усъвършенствани решения с интегрирани изправящи устройства. Линиите са проектирани да осигурят стабилна работа, постоянна качество на разреза и оптимизирана производствена ефективност при минимален монтажен отпечатък и рентабилно ниво на инвестиция. НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ 1 мм | 1300 мм | 4 тона | Компактна линия за разкрояване без яма 3 мм | 600 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) 3 мм | 600 мм | 6 тона | Линия за разкрояване с изправящо устройство Lrjdpfx Aisyzbm Uereu 3 мм | 1000 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) ОПЦИИ ЗА КОНФИГУРАЦИЯ НА СИСТЕМАТА В зависимост от производствените изисквания линията може да бъде оборудвана с: - Изправящо устройство за подобрена плоскост и стабилност при подаване - Система за подаване с прижимни ролки за компактна и икономична работа - С или без яма според изискванията на производствения разпределителен план ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулона: до 1300 мм Тегло на рулона: 4 – 6 тона Точност на разкрояване: ±0,1 мм ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - Хидравличен декойлер (с разширяващ шпиндел) - Система за зареждане на рулони (по избор) - Входяща система с прижимни ролки или изправящ блок - Разкрояващ блок с прецизна настройка на ножовете - Система за навиване на отпадъци - Напрегателен модул и разделителна система - Захранващ навивач с хидравличен шпиндел - Електрическа система за управление и автоматизация (HMI контрол) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизно разкрояване - Регулируеми разкрояващи ножове с фино позициониране - Здрава режеща глава с предавателна кутия - Стабилна система за контрол на напрежението - Компактен и модулен машинен дизайн - Възможност за двупосочна работа ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкави конфигурации според различни бюджети и изисквания - Компактен дизайн за ограничени производствени площи - Стабилно и непрекъснато производство - Лесна експлоатация и поддръжка - По-кратък срок за доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за стомана - Компании за обработка на ламарина - ОВК и строителни материали - Автомобилни поддоставчици - Общи металопреработващи индустрии

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1989, часове на работа: 2 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на резбата: 880 мм, дължина на подаване ос X: 1 000 мм, дължина на подаване по ос Z: 100 мм, скорост на подаване по Х-оста: 1 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 5 м/мин, позиция на фрезовата глава: Horizontal, swivelling, височина на центъра: 1 060 мм, тип входящ ток: Климатик, мощност на задвижващия мотор: 4 000 W, дължина на фрезовия шпиндел: 200 мм, отвор шпиндела: 90 мм, максимална скорост на вретеното: 400 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 25 об/мин, дължина на шипа: 200 мм, отвор на цангата: 90 мм, дължина на затягане: 880 мм, максимален диаметър на детайла: 500 мм, Машина за нарязване на резби и фрезоване на зъбни колела MSZ 5A352ПФ2 Модел MSZ 5A352ПФ2 е универсална машина за нарязване на резби и фрезоване на зъбни колела, предназначена за обработка на шлици, червяци и цилиндрични зъбни колела чрез резбофрезоване и зъбофрезоване. Произведена през 1984 г., машината е проектирана за индустриални приложения, изискващи надеждност, многофункционалност и повторяема прецизност. Машината е подходяща за обработка на детайли с максимална дължина 1000 мм и максимален диаметър 500 мм. Максималната дължина на обработка (шлиц/резба) е 880 мм, а машината позволява рязане на зъби до модул 8, което покрива широк спектър от задачи за нарязване на резби и зъбни колела. Възможно е обработване на винтови линии и ъгли на резбите до 30°, което позволява гъвкаво приложение в машиностроенето и производството на трансмисии. Фрезовият и зъбофрезовият шпиндел разполага с отвор на шпиндела 90 мм и поддържа режещи инструменти с максимален диаметър на зъбофрезата 160 мм и максимална дължина на зъбофрезата 200 мм. Скоростта на шпиндела е в диапазон от 25 до 400 об./мин., което осигурява подходящи режими на рязане за различни материали и диаметри инструменти. Главният електродвигател работи в няколко режима на мощност и скорост (5 / 6,3 / 10 kW при 750 / 1000 / 1500 об./мин.). Lredpfx Asx Unpvsireu Машината е снабдена с плавно регулируеми надлъжни и радиални подавания, с надлъжни подавания от 2 до 100 мм/мин и радиални подавания от 2 до 50 мм/мин, което дава възможност за прецизен контрол по време на обработка. Фрезовата глава е хоризонтална и шарнирна, а синхронизацията за резбофрезоване и зъбофрезоване се извършва с висока точност. Със своите габарити около 3100 × 2270 × 2100 мм (до 3540 × 2515 × 2100 мм с допълнително оборудване) и тегло приблизително 7890–8500 кг, 5A352ПФ2 има здрава, тежка конструкция, която гарантира отлична стабилност и виброустойчивост. Машината работи на трифазно променливо напрежение (380 V, 50 Hz) и е оборудвана с управление PU F5007. Състояние: *Употребявана машина *Готова за работа *Пълна функционалност *Работни часове: около 2 100 ч. Обхват на доставката: *Пълен комплект сменяеми зъбни колела *Технически паспорт (на руски) *Ръководство за експлоатация (на руски) Типични приложения: *Резбофрезоване *Зъбофрезоване (прави колела, червяци) *Обработка на трансмисионни детайли *Обща машиностроителна индустрия *Ремонт и малко- до средносерийно производство

Година на производство: 2026, състояние: нов, Система за високопрецизно изправяне на ламарина с серво-задвижваща технология и индивидуално адаптивни конфигурации за дебелина и ширина. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролково профилиране и системи за подаване към преси, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. Нашите прецизни изправящи машини са проектирани да премахват вътрешните напрежения и да гарантират перфектна равнинност при обработката на ламарини. Оборудвани с усъвършенствана серво моторна технология, системата осигурява синхронизирана, стабилна и възпроизводима работа за взискателни индустриални процеси. Машината е проектирана като високоефективно решение, комбиниращо прецизно изправяне, стабилност на материала и непрекъсната производствена ефективност в компактен и здрав корпус. Системата е снабдена с множество прецизни изправящи валци, поддържани от подпомагащи валци, което гарантира отлично изправяне и облекчаване на вътрешните напрежения по цялата ширина на материала. Тази усъвършенствана конструкция позволява последователна и високоточно изправяне дори при тежки приложения. ДИАПАЗОН НА ДЕБЕЛИНА (ГЪВКАВА КОНФИГУРАЦИЯ) Системата може да се изработва в различни конфигурации според изискванията на приложението: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Lrsdpfeyzbmzjx Airju Възможно е изработване по индивидуален проект според материала, дебелината и проектните изисквания. ИНЖЕНЕРИНГ & ДИЗАЙН Високопрецизно изправяне Серво моторно задвижване за стабилна и точна работа Касетъчна конструкция за лесна поддръжка и бърза настройка Здраво редукторно задвижване Двупосочна работа (ляво-дясно / дясно-ляво) ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Висока точност на изправяне Непрекъсната и стабилна работа Намалени вътрешни напрежения в материала Оптимизиран за индустриални производствени среди КОМПОНЕНТИ НА СИСТЕМАТА Изправящ модул Касетъчна конструкция Редукторно задвижване Електро и автоматика Входна/изходна транспортна лента (по избор) ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Отлична равнинност и качество на повърхността Висока повторяемост и стабилност на процеса Намалени проблеми при последваща обработка Гъвкав дизайн за различни индустрии По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Линии за фиксирана дължина Линии за обработка на рулони Автомобилна и метална индустрия Производство на ламарина ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ Входни/изходни транспортни системи Автоматизация и ъпгрейд на управление Интеграция с линии за обработка на рулони (особено фиксирана дължина) Индивидуални инженерни решения